WO2019093501A1 - 円偏光板及び表示装置 - Google Patents

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WO2019093501A1
WO2019093501A1 PCT/JP2018/041757 JP2018041757W WO2019093501A1 WO 2019093501 A1 WO2019093501 A1 WO 2019093501A1 JP 2018041757 W JP2018041757 W JP 2018041757W WO 2019093501 A1 WO2019093501 A1 WO 2019093501A1
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polarizing plate
plate
circularly polarizing
polarizer
display device
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PCT/JP2018/041757
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Inventor
河村　真一
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住友化学株式会社
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    • H10K59/80—Constructional details
    • H10K59/8791—Arrangements for improving contrast, e.g. preventing reflection of ambient light
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
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    • G09—EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
    • G09F—DISPLAYING; ADVERTISING; SIGNS; LABELS OR NAME-PLATES; SEALS
    • G09F9/00—Indicating arrangements for variable information in which the information is built-up on a support by selection or combination of individual elements
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    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B33/00—Electroluminescent light sources
    • H05B33/02—Details

Definitions

  • the present invention relates to a circularly polarizing plate.
  • the present invention also relates to a bendable display device including the circularly polarizing plate.
  • the present application claims priority based on Japanese Patent Application No. 2017-217106 filed on Nov. 10, 2017, and Japanese Patent Application No. 2018-21205 filed on October 25, 2018, and The contents are incorporated herein.
  • Patent Document 1 a retardation film including a half wavelength ( ⁇ / 2) plate and a quarter wavelength ( ⁇ / 4) plate is provided,
  • a circularly polarizing plate has been proposed in which ⁇ / 4 plates each contain a liquid crystal compound, and the slow axis direction of the retardation film is adjusted to define an angle of 75 to 105 degrees with respect to the bending direction of the display device. ing.
  • the present invention has been proposed in view of such conventional circumstances, and it is possible to provide a circularly polarizing plate that is less likely to cause wrinkles due to bending while being able to reduce the color change due to bending, and the above-mentioned circularly polarizing plate To provide a display device.
  • the present invention is a circularly polarizing plate used in a bendable display device, and a polarizer and a phase difference disposed on one side of the polarizer A layer, the luminous transmittance correction single transmittance of the polarizer is 42% or more, the retardation layer includes a half wave plate and a quarter wave plate, and the half wave
  • the plate and the quarter-wave plate each include a layer in which a liquid crystal compound is cured, and the slow axis direction of the quarter-wave plate is -20 ° when the counterclockwise direction is positive from the absorption axis direction of the polarizer.
  • the bending direction of the display device is set in the range of 80 ° to 100 ° or -10 ° to 10 ° with respect to the slow axis direction of the quarter-wave plate.
  • a circularly polarizing plate characterized by the above is provided.
  • the half-wave plate and the quarter-wave plate may be bonded via an adhesive layer.
  • the display may be an organic electroluminescent display.
  • the hue of the reflected light obtained before and after bending may be configured to code does not change across the a * axis and b * axis in the a * b * chromaticity coordinates.
  • a bendable display device including any one of the circularly polarizing plates and a bendable display panel.
  • a touch sensor disposed on the side facing the display panel of the circularly polarizing plate, and a window film disposed on the opposite side to the side facing the display panel of the circularly polarizing plate May be provided.
  • the display device may be configured to include a touch sensor disposed on the side opposite to the side facing the display panel of the circularly polarizing plate.
  • a circularly polarizing plate for use in a bendable display device comprising: a polarizer, and a retardation layer disposed on one side of the polarizer, wherein the luminous transmittance of the polarizer is corrected alone Is 42% or more, and the retardation layer includes a half-wave plate and a quarter-wave plate, and the half-wave plate and the quarter-wave plate are each hardened with a liquid crystal compound And the slow axis direction of the quarter wave plate is in the range of -20 ° to 20 °, with the anticlockwise direction as positive from the absorption axis direction of the polarizer, and the quarter wavelength
  • the circularly polarizing plate, wherein a bending direction of the display device is set in a range of 80 ° to 100 ° or -10 ° to 10 ° with respect to a slow axis direction of a plate.
  • a touch sensor provided on the side facing the display panel of the circularly polarizing plate, and a window film provided on the side opposite to the side facing the display panel of the circularly polarizing plate
  • the bendable display device according to [5] characterized in that [7]
  • a circularly polarizing plate in which wrinkles due to bending are less likely to occur while reducing a color change due to bending, and a bendable display device provided with the circularly polarizing plate. Is possible.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view showing the configuration of the circularly polarizing plate 1.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view showing the configuration of the display device 10. As shown in FIG.
  • the circularly polarizing plate 1 of the present embodiment includes a polarizer 2 and a half wavelength ( ⁇ / 2) plate 3 and a quarter wavelength disposed on one side of the polarizer 2. And a retardation layer RF including the ( ⁇ / 4) plate 4.
  • protective films (protective layers) 5 and 6 are disposed on both sides of the polarizer 2 respectively.
  • a ⁇ / 2 plate 3 is laminated on one side of the polarizer 2 with a PSA layer (adhesive layer) 7 interposed therebetween.
  • the ⁇ / 2 plate 3 and the ⁇ / 4 plate 4 are laminated via an adhesive layer or a pressure-sensitive adhesive layer 8.
  • a PSA layer (pressure-sensitive adhesive layer) 9 for laminating on a display panel 20 described later is disposed on the surface of the circularly polarizing plate 1 facing the ⁇ / 4 plate 4.
  • a release film (not shown) is bonded to the surface of the PSA layer 9 until it is used.
  • the PSA layers 7 and 9 are formed of, for example, an acrylic pressure-sensitive adhesive.
  • the polarizer 2 transmits linearly polarized light having a polarization plane in a specific direction, and the light passing through the polarizer 2 becomes linearly polarized light vibrating in the transmission axis direction of the polarizer.
  • the thickness of the polarizer 2 is, for example, about 1 ⁇ m to 80 ⁇ m.
  • the polarizer 2 may be, for example, a hydrophilic polymer film such as a polyvinyl alcohol film, a partially formalized polyvinyl alcohol film, or an ethylene / vinyl acetate copolymer-based partially saponified film, an iodine or a dichroic dye, or the like.
  • a polyene-based oriented film such as a dehydrated product of polyvinyl alcohol, a dehydrochlorinated product of polyvinyl chloride, and the like.
  • a film excellent in optical properties it is preferable to use a film obtained by dyeing a polyvinyl alcohol-based film with iodine and uniaxially stretching it.
  • Dyeing with iodine is performed, for example, by immersing a polyvinyl alcohol-based film in an aqueous iodine solution.
  • the draw ratio of uniaxial stretching is preferably 3 to 7 times.
  • the stretching may be performed after the staining treatment, or may be performed while staining. Moreover, it may be dyed after being drawn.
  • the polyvinyl alcohol-based film is subjected to swelling treatment, crosslinking treatment, washing treatment, drying treatment, and the like, as necessary. For example, by immersing the polyvinyl alcohol-based film in water and washing with water prior to dyeing, it is possible not only to clean the stains and antiblocking agents on the surface of the polyvinyl alcohol-based film, but also to swell the polyvinyl alcohol-based film for dyeing Unevenness can be prevented.
  • a cured film in which a liquid crystal compound is polymerized may be used in which a dichroic dye is oriented.
  • a dichroic dye a dye having absorption in a wavelength range of 380 to 800 nm can be used, and it is preferable to use an organic dye.
  • an azo compound is mentioned, for example.
  • the liquid crystal compound is a liquid crystal compound that can be polymerized while being oriented, and can have a polymerizable group in the molecule.
  • the degree of visibility correction polarization of the polarizer 2 is preferably 95% or more, and more preferably 97% or more. Moreover, 99% or more may be sufficient and 99.9% or more may be sufficient. The degree of visibility correction polarization of the polarizer 2 may be 99.995% or less, or 99.99% or less.
  • the visual sensitivity correction polarization degree is obtained by using an absorptiometer with an integrating sphere (“V7100” manufactured by Nippon Bunko Co., Ltd.) with respect to the obtained polarization degree in a two-degree field of view “JIS Z 8701: 1999” (C light source Can be calculated by performing the visual sensitivity correction.
  • the degree of visibility correction polarization of the polarizer 2 By setting the degree of visibility correction polarization of the polarizer 2 to 95 to 99.9%, it is easy to adjust the initial hue (before bending) to a position away from neutral. Therefore, it relates hue of the reflected light before and after bending, which will be described later, the code is less likely to vary across the a * axis and b * axis in the a * b * chromaticity coordinates. Furthermore, the durability of the circularly polarizing plate 1 can be improved by setting the visibility correction polarization degree of the polarizer 2 to 99.9% or more. On the other hand, when the visibility correction polarization degree of the polarizer 2 is less than 95%, the function as an antireflective film may not be able to be achieved. That is, when the visibility correction polarization degree of the polarizer 2 is 95% or more, the function as an antireflective film can be easily achieved.
  • the luminous transmittance correction single transmittance of the polarizer 2 is preferably 42% or more, more preferably 44% or more, preferably 60% or less, and still more preferably 50% or less.
  • the visibility corrected single transmittance was measured by using a double-gage visual field (C light source) of JIS Z 8701: 1999 with respect to the obtained transmittance using an absorptiometer with integrating sphere (“V7100” manufactured by JASCO Corporation). It can be calculated by performing the visibility correction.
  • the lower limit value and the upper limit value can be arbitrarily combined. Examples of the combination include 42% or more and 60% or less and 44% or more and 50% or less.
  • the orthogonal hue of the polarizer 2 can be easily adjusted to a position away from the neutral side. It is possible to make it less noticeable.
  • the degree of polarization may be too low to achieve the antireflection function. That is, if it is 50% or less, the degree of polarization does not become too low, and it becomes easy to achieve the function of preventing reflection.
  • ⁇ the electric field vibration direction
  • polarization direction the direction of linear polarization.
  • This equation may be achieved at any wavelength in the visible light range (eg, 550 nm).
  • Re (550) which is an in-plane retardation value at a wavelength of 550 nm satisfies 210 nm ⁇ Re (550) ⁇ 300 nm. More preferably, 220 nm ⁇ Re (550) ⁇ 290 nm is satisfied.
  • the retardation value Rth (550) which is the retardation value in the thickness direction of the ⁇ / 2 plate 3 measured at a wavelength of 550 nm, is preferably ⁇ 150 to 150 nm, and more preferably ⁇ 100 to 100 nm.
  • the thickness of the ⁇ / 2 plate 3 is not particularly limited, but is preferably 0.5 to 10 ⁇ m, more preferably 0.5 to 5 ⁇ m, and still more preferably 0.5 to 3 ⁇ m from the viewpoint of easily making the effect of preventing wrinkles remarkable. Is more preferred.
  • the thickness of (lambda) / 2 board 3 the thickness of arbitrary five points in a surface is measured, and those are arithmetically averaged.
  • the ⁇ / 2 plate 3 can include a film made of a resin exemplified as a material of the protective films 5 and 6 described later, a layer in which a liquid crystal compound is cured, and the like.
  • a resin polycarbonate resins, cyclic olefin resins, styrene resins, and cellulose resins are particularly preferable.
  • the ⁇ / 2 plate 3 preferably includes a layer in which the liquid crystal compound is cured.
  • liquid crystal compound is not particularly limited, it can be classified into a rod-like type (rod-like liquid crystal compound) and a disk-like type (disk-like liquid crystal compound, discotic liquid crystal compound) from the shape. Furthermore, there are low molecular type and high molecular type, respectively.
  • polymer generally means one having a degree of polymerization of 100 or more (polymer physics / phase transition dynamics, Masao Doi, page 2, Iwanami Shoten, 1992).
  • any liquid crystal compound can also be used.
  • two or more types of rod-like liquid crystal compounds, two or more types of discotic liquid crystal compounds, or a mixture of a rod-like liquid crystal compound and a discotic liquid crystal compound may be used.
  • rod-like liquid crystal compound for example, those described in claim 1 of JP-A-11-513019 or in paragraphs [0026] to [0098] of JP-A-2005-289980 are preferably used.
  • discotic liquid crystal compound for example, those described in paragraphs [0020] to [0067] of JP-A-2007-108732 or paragraphs [0013] to [0108] of JP-A-2010-244038 are preferable. It can be used for
  • the ⁇ / 2 plate 3 is more preferably formed using a liquid crystal compound (a rod-like liquid crystal compound or a disc-like liquid crystal compound) having a polymerizable group. As a result, it is possible to reduce changes in temperature and humidity of the optical characteristics.
  • a liquid crystal compound a rod-like liquid crystal compound or a disc-like liquid crystal compound having a polymerizable group.
  • the liquid crystal compound may be a mixture of two or more. In that case, it is preferable that at least one has two or more polymerizable groups. That is, the ⁇ / 2 plate 3 is preferably a layer formed by fixing a rod-like liquid crystal compound having a polymerizable group or a discotic liquid crystal compound having a polymerizable group by polymerization, and such a layer is a liquid crystal compound Is included in the cured layer. In this case, after forming a layer, it is no longer necessary to exhibit liquid crystallinity.
  • the type of the polymerizable group contained in the rod-like liquid crystal compound or the discotic liquid crystal compound is not particularly limited, and, for example, a functional group capable of undergoing an addition polymerization reaction such as a polymerizable ethylenic unsaturated group or a ring polymerizable group.
  • a functional group capable of undergoing an addition polymerization reaction such as a polymerizable ethylenic unsaturated group or a ring polymerizable group.
  • (meth) acryloyl group, vinyl group, styryl group, allyl group and the like can be mentioned. Among them, (meth) acryloyl group is preferable.
  • a (meth) acryloyl group is the concept including both a methacryloyl group and an acryloyl group.
  • the method of forming the ⁇ / 2 plate 3 is not particularly limited, and a known method may be mentioned.
  • a predetermined substrate including a temporary substrate
  • a composition for forming an optically anisotropic layer hereinafter, simply referred to as a “composition”) containing a liquid crystal compound having a polymerizable group to form a coating film.
  • the ⁇ / 2 plate 3 can be manufactured by subjecting the obtained coating film to a curing treatment (irradiation with ultraviolet light (light irradiation treatment) or heat treatment).
  • composition can be carried out by a known method such as wire bar coating, extrusion coating, direct gravure coating, reverse gravure coating and die coating.
  • the composition may contain components other than the above-described liquid crystal compound.
  • the composition may contain a polymerization initiator.
  • a polymerization initiator for example, a thermal polymerization initiator or a photopolymerization initiator is selected according to the type of polymerization reaction.
  • examples of the photopolymerization initiator include ⁇ -carbonyl compounds, acyloin ethers, ⁇ -hydrocarbon-substituted aromatic acyloin compounds, polynuclear quinone compounds, and combinations of triarylimidazole dimers and p-aminophenyl ketones.
  • the amount of the polymerization initiator used is preferably 0.01 to 20% by mass, and more preferably 0.5 to 5% by mass, with respect to the total solid content of the composition.
  • the composition may also contain a polymerizable monomer from the viewpoint of the uniformity of the coating film and the strength of the film.
  • a polymerizable monomer examples include radically polymerizable or cationically polymerizable compounds. Among them, polyfunctional radically polymerizable monomers are preferred.
  • the polymerizable monomer is preferably copolymerizable with the above-described liquid crystal compound containing a polymerizable group.
  • Specific examples of the polymerizable monomer include those described in paragraphs [0018] to [0020] in JP-A-2002-296423.
  • the amount of the polymerizable monomer used is preferably 1 to 50% by mass, and more preferably 2 to 30% by mass, with respect to the total mass of the liquid crystal compound.
  • the composition may also contain a surfactant in terms of the uniformity of the coating film and the strength of the film.
  • a surfactant a conventionally well-known compound is mentioned. Among them, fluorine compounds are particularly preferable.
  • Specific examples of the surfactant include compounds described in paragraphs [0028] to [0056] in JP-A No. 2001-330725, and paragraphs [0069] to [0126] in Japanese Patent Application No. 2003-295212. The compound as described in can be mentioned.
  • the composition may contain a solvent, and an organic solvent is preferably used.
  • an organic solvent for example, amide (eg, N, N-dimethylformamide), sulfoxide (eg, dimethyl sulfoxide), heterocyclic compound (eg, pyridine), hydrocarbon (eg, benzene, hexane), alkyl halide (eg, Chloroform, dichloromethane), esters (eg, methyl acetate, ethyl acetate, butyl acetate), ketones (eg, acetone, methyl ethyl ketone), ethers (eg, tetrahydrofuran, 1,2-dimethoxyethane).
  • alkyl halides and ketones are preferable.
  • two or more organic solvents may be used in combination.
  • the composition includes a vertical alignment promoter such as a polarizer interface side vertical alignment agent, an air interface side vertical alignment agent, and a horizontal alignment promoter such as a polarizer interface side horizontal alignment agent and an air interface horizontal alignment agent. And various alignment agents may be included.
  • the composition may further contain an adhesion improver, a plasticizer, a polymer and the like.
  • the ⁇ / 2 plate 3 may include an alignment film having a function of defining the alignment direction of the liquid crystal compound.
  • the alignment film generally contains a polymer as a main component.
  • a polymer material for alignment film is described in many documents, and many commercially available products are available. Among them, it is preferable to use polyvinyl alcohol or polyimide or a derivative thereof as the polymer material, and it is particularly preferable to use modified or unmodified polyvinyl alcohol.
  • the alignment film usable in the present embodiment is described on page 43, line 24 to page 49, line 8 of WO 2001/88574, and in paragraphs [0071] to [0095] of Japanese Patent No. 3907735. Reference can be made to denatured polyvinyl alcohol.
  • the alignment film is usually subjected to known alignment treatment.
  • rubbing treatment, photoalignment treatment for applying polarized light, etc. may be mentioned, but from the viewpoint of the surface roughness of the alignment film, photoalignment treatment is preferable.
  • the thickness of the alignment film is not particularly limited, but is often 20 ⁇ m or less, preferably 0.01 to 10 ⁇ m, more preferably 0.01 to 5 ⁇ m, and more preferably 0.01 to 10 ⁇ m. More preferably, it is 1 ⁇ m.
  • This equation may be achieved at any wavelength in the visible light range (eg, 550 nm).
  • Re (550) which is an in-plane retardation value at a wavelength of 550 nm satisfies 100 nm ⁇ Re (550) ⁇ 160 nm.
  • the retardation value Rth (550) which is the retardation value in the thickness direction of the ⁇ / 4 plate 4 measured at a wavelength of 550 nm, is preferably ⁇ 120 to 120 nm, and more preferably ⁇ 80 to 80 nm.
  • the thickness of the ⁇ / 4 plate 4 is not particularly limited, but is preferably 0.5 to 10 ⁇ m, and more preferably 0.5 to 5 ⁇ m from the viewpoint of preventing wrinkles due to a difference in dimensional change on the front and back of the film during bending. 0.5 to 3 ⁇ m is more preferable.
  • the thickness of (lambda) / 4 board 4 the thickness of arbitrary five points in a surface is measured, and those of them are arithmetically averaged.
  • the ⁇ / 4 plate 4 preferably includes a layer in which the liquid crystal compound is cured.
  • the kind of liquid crystal compound is not particularly limited, but the same material as the material of the ⁇ / 2 plate 3 can be used. Among them, a layer formed by fixing a rod-like liquid crystal compound having a polymerizable group or a discotic liquid crystal compound having a polymerizable group by polymerization is preferable. In this case, after forming a layer, it is no longer necessary to exhibit liquid crystallinity.
  • the layer in which the liquid crystal compound is cured is one or two layers other than the polarizer 2.
  • the number of layers in which wrinkles may occur is increased, so it is considered that wrinkles are likely to occur during bending.
  • the protective films 5 and 6 function as a protective layer for protecting the polarizer 2, and at least on the outer surface of the polarizer 2 (the surface opposite to the side facing the ⁇ / 2 plate 3) 5 are arranged.
  • the protective film 6 may be disposed on the inner surface of the polarizer 2 (the surface on the side facing the ⁇ / 2 plate 3).
  • the material of the protective films 5 and 6 is, for example, a translucent (preferably optically transparent) thermoplastic resin, for example, a chain-like polyolefin resin (polypropylene resin etc.), cyclic polyolefin resin (norbornene) Resins, etc.), cellulose triacetate, cellulose ester resins such as cellulose diacetate, polyester resins, polycarbonate resins, (meth) acrylic resins, polystyrene resins, or mixtures thereof A polymer etc. can be used. That is, the ⁇ / 2 plate 3 can also serve as the protective films 5 and 6.
  • a translucent (preferably optically transparent) thermoplastic resin for example, a chain-like polyolefin resin (polypropylene resin etc.), cyclic polyolefin resin (norbornene) Resins, etc.), cellulose triacetate, cellulose ester resins such as cellulose diacetate, polyester resins, polycarbonate resins, (meth) acrylic resins,
  • the protective films 5 and 6 may be protective films having an optical function such as a retardation film or a brightness enhancement film.
  • a retardation film to which an arbitrary retardation value is imparted by stretching such as uniaxial stretching or biaxial stretching
  • linear polyolefin resins examples include homopolymers of linear olefins such as polyethylene resins and polypropylene resins, and copolymers of two or more linear olefins.
  • Cyclic polyolefin resin is a general term for resin polymerized as cyclic olefin as a polymerization unit.
  • Specific examples of cyclic polyolefin resins include, for example, ring-opened (co) polymers of cyclic olefins, addition polymers of cyclic olefins, copolymers of cyclic olefins and linear olefins such as ethylene and propylene (representatively, And copolymers thereof, and graft polymers obtained by modifying these with unsaturated carboxylic acids and derivatives thereof, and hydrides thereof.
  • norbornene-based resins using norbornene-based monomers such as norbornene and polycyclic norbornene-based monomers as cyclic olefins are preferably used.
  • the cellulose ester resin is an ester of cellulose and a fatty acid.
  • Specific examples of the cellulose ester-based resin include, for example, cellulose triacetate, cellulose diacetate, cellulose tripropionate, and cellulose dipropionate.
  • these copolymers, and those in which a part of the hydroxyl groups are modified with other substituents can also be used.
  • cellulose triacetate triacetyl cellulose: TAC
  • TAC triacetyl cellulose
  • the polyester-based resin is a resin having an ester bond and other than the above-mentioned cellulose ester-based resin, and is generally made of a polycondensate of polyvalent carboxylic acid or derivative thereof and polyvalent alcohol.
  • polyvalent carboxylic acid or its derivative dicarboxylic acid or its derivative can be used, For example, a terephthalic acid, an isophthalic acid, a dimethyl terephthalate, dimethyl naphthalene dicarboxylic acid etc. are mentioned.
  • a diol can be used, for example, ethylene glycol, propanediol, butanediol, neopentyl glycol, cyclohexane dimethanol and the like.
  • polyester resin examples include, for example, polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polyethylene naphthalate, polybutylene naphthalate, polytrimethylene terephthalate, polytrimethylene naphthalate, polycyclohexanedimethyl terephthalate, and polycyclohexanedimethyl naphthalate. It can be mentioned.
  • Polycarbonate resins consist of polymers in which monomer units are linked via a carbonate group.
  • the polycarbonate-based resin may be a resin called a modified polycarbonate in which the polymer skeleton is modified, a copolycarbonate, or the like.
  • the (meth) acrylic resin is a resin having a compound having a (meth) acryloyl group as a main constituent monomer.
  • Specific examples of the (meth) acrylic resin include, for example, poly (meth) acrylic acid ester such as poly (methyl methacrylate), methyl methacrylate- (meth) acrylic acid copolymer, methyl methacrylate- (meth) acrylic acid Acid ester copolymer, methyl methacrylate-acrylic ester-(meth) acrylic acid copolymer, methyl (meth) acrylate-styrene copolymer (MS resin etc.), methyl methacrylate and alicyclic hydrocarbon group And copolymers thereof (eg, methyl methacrylate-cyclohexyl methacrylate copolymer, methyl methacrylate-norbornyl (meth) acrylate copolymer, etc.).
  • a polymer comprising a poly (meth) acrylic acid C 1-6 alkyl ester (having 1 to 6 carbon atoms) such as methyl poly (meth) acrylate as a main component is used. More preferably, a methyl methacrylate resin having methyl methacrylate as a main component (50 to 100% by weight, preferably 70 to 100% by weight) is used.
  • the thickness of the protective films 5 and 6 is preferably 10 ⁇ m to 200 ⁇ m, more preferably 10 ⁇ m to 100 ⁇ m, and still more preferably 15 ⁇ m to 95 ⁇ m.
  • the protective films 5 and 6 have an in-plane retardation value Re (550) of, for example, 0 nm to 10 nm, and a retardation value Rth (550) in the thickness direction of, for example, -80 nm to +80 nm.
  • the outer protective film 5 is subjected to surface treatment such as hard coating treatment, anti-reflection treatment, anti-sticking treatment, anti-glare treatment, and the like on the surface opposite to the side facing the polarizer 2 as necessary. May be
  • the thickness of the protective film 5 in this case is 5 mm or less, preferably 1 mm or less, more preferably 1 ⁇ m to 500 ⁇ m, and still more preferably 5 ⁇ m to 150 ⁇ m.
  • the inner protective film 6 is preferably optically isotropic. That is, the phrase "optically isotropic" means that the in-plane retardation value Re (550) is 0 nm to 10 nm, and the retardation value Rth (550) in the thickness direction is -10 nm to +10 nm.
  • the thickness of the protective film 6 in this case is preferably 20 ⁇ m to 200 ⁇ m, more preferably 30 ⁇ m to 100 ⁇ m, and still more preferably 35 ⁇ m to 95 ⁇ m.
  • the adhesive layer 8 is, for example, an active energy ray-curable adhesive (preferably ultraviolet ray) containing a curable compound which is cured by irradiation of active energy rays such as ultraviolet rays, visible light, electron beams, and X-rays as an adhesive.
  • a curable adhesive) or a water-based adhesive in which an adhesive component such as a polyvinyl alcohol resin is dissolved or dispersed in water can be used.
  • the circularly polarizing plate 1 by laminating the ⁇ / 2 plate 3 and the ⁇ / 4 plate 4 via the adhesive layer 8, it is possible to prevent the formation of wrinkles during bending.
  • an active energy ray-curable adhesive As an active energy ray-curable adhesive, an active energy ray-curable adhesive composition containing a cationically polymerizable curable compound and / or a radically polymerizable curable compound is preferably used because it exhibits good adhesion. be able to.
  • the active energy ray-curable adhesive can further include a cationic polymerization initiator and / or a radical polymerization initiator for initiating a curing reaction of the above-mentioned curable compound.
  • the cationically polymerizable curable compound for example, an epoxy compound (a compound having one or more epoxy groups in the molecule) or an oxetane compound (one or more oxetane rings in the molecule) And compounds thereof, or combinations thereof.
  • the radically polymerizable curable compound include (meth) acrylic compounds (compounds having one or more (meth) acryloyloxy groups in the molecule) and radically polymerizable double bonds. Other vinyl compounds or combinations thereof can be mentioned.
  • the cationically polymerizable curable compound and the radically polymerizable curable compound may be used in combination.
  • the active energy ray-curable adhesive may, if necessary, be a cationic polymerization accelerator, an ion trap agent, an antioxidant, a chain transfer agent, a tackifier, a thermoplastic resin, a filler, a flow control agent, a plasticizer, a plasticizer.
  • Additives such as a foaming agent, an antistatic agent, a leveling agent, and a solvent can be contained.
  • the ⁇ / 2 plate 3 and the ⁇ / 4 plate 4 When bonding the ⁇ / 2 plate 3 and the ⁇ / 4 plate 4 with an active energy ray curable adhesive, the ⁇ / 2 plate 3 and the active energy ray curable adhesive to be the adhesive layer 8 After laminating the ⁇ / 4 plate 4, the adhesive layer is cured by irradiation with active energy rays such as ultraviolet rays, visible light, electron beams and X-rays. Among them, ultraviolet light is preferable, and as a light source in this case, a low pressure mercury lamp, medium pressure mercury lamp, high pressure mercury lamp, ultra high pressure mercury lamp, chemical lamp, black light lamp, microwave excitation mercury lamp, metal halide lamp and the like can be used. In the case of using a water-based adhesive, the ⁇ / 2 plate 3 and the ⁇ / 4 plate 4 may be laminated via a water-based adhesive and then heated and dried.
  • active energy rays such as ultraviolet rays, visible light, electron beams
  • the thickness of the adhesive layer 8 is preferably 0.5 to 5 ⁇ m, and more preferably 0.5 to 3 ⁇ m.
  • the storage elastic modulus at a temperature of 30 ° C. of the adhesive layer 8 is preferably 600 MPa to 4000 MPa, more preferably 700 MPa to 3500 MPa, still more preferably 1000 MPa to 3000 MPa, and 1500 MPa to 3000 MPa. Is most preferred.
  • the storage elastic modulus at a temperature of 30 ° C. of the adhesive layer 8 is a measured value when the storage elastic modulus at a temperature of 30 ° C. of the adhesive layer 8 in the circularly polarizing plate 1 can be directly measured by the following method.
  • an adhesive layer test piece was formed on the release paper under the same conditions (type of adhesive, curing conditions) as the formation of the adhesive layer 8, and the adhesive layer test piece was peeled off from the release paper. It can be regarded as the same value as the storage elastic modulus measured by the following method.
  • the storage elastic modulus of the adhesive layer 8 or the adhesive layer test piece can be measured by a commercially available dynamic visco-elastic device, and can be measured, for example, by the product name DVA-220 manufactured by IT Measurement & Control Co., Ltd. .
  • the pressure-sensitive adhesive layer 8 may be appropriately selected from conventionally known pressure-sensitive adhesives, and peeling does not occur in a high-temperature environment to which the polarizing plate is exposed, a wet heat environment, or an environment where high and low temperatures are repeated. What is necessary is to have a certain degree of adhesiveness. Specifically, acrylic pressure-sensitive adhesives, silicone-based pressure-sensitive adhesives, rubber-based pressure-sensitive adhesives and the like can be mentioned, and acrylic pressure-sensitive adhesives are particularly preferable in terms of transparency, weather resistance, heat resistance and processability.
  • the adhesive may be, if necessary, a tackifier, a plasticizer, a glass fiber, a glass bead, a filler made of metal powder, other inorganic powder, a pigment, a colorant, a filler, an antioxidant, an ultraviolet absorber, and the like.
  • Various additives such as an antistatic agent and a silane coupling agent may be appropriately blended.
  • the pressure-sensitive adhesive layer 8 is usually formed by applying a pressure-sensitive adhesive solution on a release sheet and drying it.
  • roll coating such as reverse coating or gravure coating, spin coating, screen coating, fountain coating, dipping, spraying, etc. may be employed for application on the release sheet.
  • the release sheet provided with the pressure-sensitive adhesive layer is utilized by a method of transferring the same.
  • the thickness of the adhesive layer 8 is usually about 3 to 100 ⁇ m, preferably 5 to 50 ⁇ m.
  • the circularly polarizing plate 1 of the present embodiment is used for a bendable display device 10 as shown in FIG.
  • the bendable display device 10 include an organic EL display device, a liquid crystal display device using circularly polarized light (typically, a liquid crystal display device of VA (Vertical Alignment) mode), MEMS (Micro Electro Mechanical Systems) Display etc. are mentioned.
  • the circularly polarizing plate 1 of the present embodiment is suitably used for a bendable organic EL display device.
  • the display device 10 includes the bendable display panel 20 and the circularly polarizing plate 1 disposed on the viewing side of the display panel 20.
  • the circularly polarizing plate 1 is attached to the surface on the viewing side of the display panel 20 via the PSA layer 9 so that the polarizer 2 is on the viewing side.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view showing the configuration of the organic EL element 200. As shown in FIG. 3
  • the organic EL element 200 includes a substrate 210, a first electrode 220, an organic EL layer 230, a second electrode 240, and a sealing layer 250 covering them.
  • a planarization layer (not shown) may be provided on the substrate 210 as needed, and a short circuit is prevented between the first electrode 220 and the second electrode 240.
  • An insulating layer (not shown) may be provided.
  • the substrate 210 is made of a flexible material. If the substrate 210 having flexibility is used, the display device 10 can be bent at the above-described radius of curvature. In addition, since the organic EL element 200 can be manufactured by a so-called roll-to-roll process, low cost and mass production can be realized. Further, the substrate 210 is preferably made of a material having a barrier property. Such a substrate 210 can protect the organic EL layer 230 from oxygen and moisture.
  • Specific materials of the substrate 210 having barrier properties and flexibility include, for example, thin glass to which flexibility is imparted, thermoplastic resin or thermosetting resin film to which barrier properties are imparted, alloys, metals and the like.
  • thermoplastic resin or thermosetting resin for example, polyester resin, polyimide resin, epoxy resin, polyurethane resin, polystyrene resin, polyolefin resin, polyamide resin, polycarbonate resin, silicone resin, fluorine resin And resins such as acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer resin.
  • the alloy include stainless steel, 36 alloy and 42 alloy.
  • the metal include copper, nickel, iron, aluminum and titanium.
  • the thickness of the substrate 210 is preferably 5 ⁇ m to 500 ⁇ m, more preferably 5 ⁇ m to 300 ⁇ m, and still more preferably 10 ⁇ m to 200 ⁇ m. With such a thickness, the display device 10 can be bent at the curvature radius described above. Moreover, the organic EL element 200 can be used suitably for a roll to roll process.
  • the first electrode 220 can function as an anode.
  • a material having a large work function is preferable as the material constituting the first electrode from the viewpoint of facilitating the hole injection property.
  • Specific examples of such materials include indium tin oxide (ITO), indium zinc oxide (IZO), indium tin oxide added with silicon oxide (ITSO), indium oxide containing tungsten oxide (IWO), Transparent conductive materials such as indium zinc oxide (IWZO) containing tungsten oxide, indium oxide (ITO) containing titanium oxide, indium tin oxide (ITTiO) containing titanium oxide, indium tin oxide (ITMO) containing molybutene And metals such as gold, silver, platinum and their alloys.
  • the organic EL layer 230 is a laminate including various organic thin films.
  • the organic EL layer 230 is made of a hole injecting organic material (for example, a triphenylamine derivative) and provided with a hole injecting layer 230a provided to improve the hole injecting efficiency from the anode, for example,
  • a hole transporting layer 230b made of copper phthalocyanine and a light emitting organic material (eg, anthracene, bis [N- (1-naphthyl) -N-phenyl] benzidine, N, N′-diphenyl-NN-bis (1 Light emitting layer 230c made of -naphthyl) -1,1 '-(biphenyl) -4,4'-diamine (NPB), an electron transporting layer 230d made of, for example, 8-quinolinol aluminum complex, and an electron injecting material (for example, And an electron injection layer 230 e provided to improve the electron injection efficiency from the cath
  • the organic EL layer 230 any appropriate combination that can recombine electrons and holes in the light emitting layer 230c to cause light emission is adopted.
  • the thickness of the organic EL layer 230 is preferably as thin as possible in order to transmit emitted light as much as possible. Specifically, the thickness is 5 nm to 200 nm, and more preferably about 10 nm.
  • the second electrode 240 can function as a cathode.
  • a material forming the second electrode 240 a material having a small work function is preferable from the viewpoint of facilitating electron injection to increase the light emission efficiency.
  • Specific examples of such materials include aluminum, magnesium, and their alloys.
  • the sealing layer 250 is made of a material having excellent barrier properties and transparency.
  • a material which comprises the sealing layer 250 an epoxy resin, polyurea, etc. are mentioned, for example.
  • the sealing layer 250 may be formed by applying an epoxy resin (epoxy resin adhesive) and adhering a barrier sheet thereon.
  • the organic EL element 200 can be manufactured continuously by a roll-to-roll process.
  • the organic EL element 200 can be manufactured, for example, according to the procedure described in JP-A-2012-169236. The description of said publication is incorporated herein by reference.
  • the organic EL element 200 may be continuously laminated with the long circular polarizer 1 by a roll-to-roll process, so that the organic EL display may be continuously manufactured.
  • the display panel 20 exemplifies the aspect using the organic EL element 200
  • the present invention is not necessarily limited to such an aspect
  • the display device 10 to which the present invention is applied is, for example, a liquid crystal
  • positioned at the visual recognition side of the display panel 20 may be sufficient.
  • the display device 10 also includes a bent state (a state where the bend is fixed).
  • 4A to 4D are schematic views for explaining the bending state of the display device 10.
  • the display device 10 may be bent at a central portion, for example, in a foldable manner as shown in FIGS. 4A and 4B.
  • the end may be bent.
  • the display device 10 may be bent along its longitudinal direction, or may be bent along its lateral direction. That is, the display device 10 may be bent at a specific part (for example, part or all of the four corners in an oblique direction) according to the application.
  • the radius of curvature (bending radius) of at least a portion of the display device 10 is preferably 10 mm or less, more preferably 8 mm or less, and still more preferably 4 mm or less.
  • the change in the hue (color tone) of the reflected light in the state of being bent with such a very small radius of curvature is reduced, and wrinkles are less likely to occur in the circularly polarizing plate 1.
  • the lower limit of the bending radius is not particularly limited, and may be 0 mm or more than 0 mm.
  • the absorption axis direction of the polarizer 2 is indicated by "broken line”
  • the slow axis direction of the ⁇ / 2 plate 3 is indicated by "one-dot chain line”.
  • the slow axis direction of 4 is indicated by "solid line”.
  • the display device 10 includes linear bending start lines L (FIGS. 5 (a) and 5 (b)) positioned at least at the flat portion 10a and at the end of the flat portion 10a. And a bent portion 10b which is bent along a direction (bending direction) orthogonal to the bending start line L).
  • the bending direction of the display device 10 is a straight bending start line L when the display device 10 is viewed from the normal direction of the flat portion 10a (the Z-axis direction in FIGS. 5A and 5B). It corresponds to the direction (the Y-axis direction in FIGS. 5 (a) and 5 (b)) orthogonal to the above.
  • the bending direction of the display device 10 is ⁇ 10 ° to 10 ° with respect to the slow axis direction (0 °) of the ⁇ / 4 plate 4 with the counterclockwise direction being positive (FIG. a) 0 °) or 80 ° to 100 ° (FIG. 5 (b) 90 °), preferably -5 ° to 5 ° or 85 ° to 95 °, more preferably 0 ° or 90 ° It is set to.
  • the slow axis direction of the ⁇ / 2 plate 3 is set to form an angle ⁇ with the absorption axis direction of the polarizer 2. That is, the circularly polarizing plate 1 is disposed on the surface of the display panel 20 so that the slow axis direction of the ⁇ / 2 plate 3 forms an angle ⁇ with the absorption axis direction of the polarizer 2.
  • the slow axis direction of the ⁇ / 4 plate 4 is set to form an angle ⁇ with the absorption axis direction of the polarizer 2. That is, the circularly polarizing plate 1 is disposed on the surface of the display panel 20 such that the slow axis direction of the ⁇ / 4 plate 4 forms an angle ⁇ with the absorption axis direction of the polarizer 2.
  • the angle ⁇ and the angle ⁇ are both angles based on the absorption axis of the polarizer 2 and counterclockwise as positive.
  • the angle ⁇ is ⁇ 20 ° to 20 °, with the slow axis direction of the ⁇ / 4 plate 4 being positive counterclockwise with respect to the absorption axis direction (0 °) of the polarizer 2 (FIGS. In b), it is set in the range of -15 °.
  • the angle ⁇ is preferably ⁇ 80 ° to ⁇ 70 °, more preferably ⁇ 78 ° to ⁇ 70 °, and still more preferably ⁇ 76 ° to ⁇ 70 °.
  • the angle ⁇ is preferably ⁇ 20 ° to ⁇ 10 °, more preferably ⁇ 18 ° to ⁇ 10 °, and still more preferably ⁇ 16 ° to ⁇ 10 °.
  • the angle ⁇ is preferably 80 ° to 70 °, more preferably 78 ° to 70 °, and still more preferably 76 ° to 70 °. At this time, the angle ⁇ is preferably 20 ° to 10 °, more preferably 18 ° to 10 °, and still more preferably 16 ° to 10 °.
  • the hue of the reflected light obtained before and after bending is obtained by sandwiching the a * coordinate axis and the b * coordinate axis in the a * b * chromaticity coordinates of the CIE 1976 L * a * b * color space.
  • the sign does not change. That is, the hue of the measured in SCE type obtained before and after the bending reflected light, it is preferably set to a value which does not cross a and b * axes not cross the a * axis in the a * b * chromaticity coordinates .
  • adjusting the wavelength dispersion of the retardation film is also effective for controlling the hue. For example, when the retardation value of the circularly polarizing plate 1 is increased, the a * value and the b * value become low, and when the retardation value of the circularly polarizing plate 1 is decreased, the a * value and the b * value are high. Become.
  • the sign does not change before and after bending if the other sign does not change. That is, in this case, it is assumed that there is no straddling of the a * coordinate axis and the b * coordinate axis.
  • the bending method at the time of performing this evaluation can follow the method described in the Example mentioned later.
  • the measurement of the reflected hue can be performed with CM-2600 d (spectrocolorimeter manufactured by Konica Minolta Co., Ltd.).
  • the setting conditions can be as follows. ⁇ Light source: D65 light source ⁇ Measuring diameter: 8 mm ⁇ ⁇ Field of view: 2 ° ⁇ Geometric condition: Geometric condition c
  • a touch sensor may be provided as an input unit of the display device 10.
  • a touch sensor 40 and a window film 50 may be provided.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view showing another configuration example of the bendable display device 30 provided with the circularly polarizing plate 1.
  • the touch sensor 40 is preferably disposed on the side facing the display panel 20 of the circularly polarizing plate 1, and the window film 50 faces the display panel 20 of the circularly polarizing plate 1. It is preferable to arrange
  • the display device 30 shown in FIG. 6 has a configuration in which the display panel 20, the touch sensor 40, the circularly polarizing plate 1, and the window film 50 are laminated in this order using an adhesive or an adhesive. Further, it is also possible to provide a light shielding pattern described later on at least one surface of any of the window film 50, the circularly polarizing plate 1, and the touch sensor 40.
  • the order in which the touch sensor 40 and the window film 50 are stacked is not necessarily limited to the above-described configuration.
  • the display panel 20, the circularly polarizing plate 1, the touch sensor 40, and the window film 50 are stacked in this order It is also possible to have a configuration as described.
  • the window film 50 may be the protective film 5 constituting the circularly polarizing plate 1 described above, and the window film 50 may double as the protective film 5 of the circularly polarizing plate 1.
  • the touch sensor 40 may be provided on the side opposite to the side facing the display panel 20 of the circularly polarizing plate 1. It is possible.
  • the window film 50 is disposed on the viewing side of the bendable display 30, and plays a role of a protective layer that protects the other components from external impact or environmental changes such as temperature and humidity.
  • a protective layer that protects the other components from external impact or environmental changes such as temperature and humidity.
  • glass has been used as such a protective layer, but the window film 50 in the bendable display 30 is not rigid and rigid like glass, but has bendable characteristics. .
  • the window film 50 has a bendable transparent substrate 51 and a hard coat layer 52 provided on at least one surface of the transparent substrate 51.
  • the hard coat layer 52 constituting the window film 50 is provided on the surface of the transparent base 51 opposite to the circularly polarizing plate 1.
  • the hard coat layer 52 is the outermost layer of the display device 30 and is in contact with the outside air (air).
  • the hard coat layer 52 may be provided on the surface of the transparent substrate 51 on the side of the circularly polarizing plate 1. Furthermore, the hard coat layer 52 may be provided only on one side of the transparent substrate 51 or may be provided on both sides of the transparent substrate 51.
  • the transparent substrate 51 has a visible light transmittance of 70% or more, preferably 80% or more.
  • the thickness of the transparent substrate 51 is 5 to 200 ⁇ m, preferably 20 to 100 ⁇ m.
  • any transparent polymer film can be used.
  • polyolefins such as polyethylene, polypropylene, polymethylpentene, norbornene, or cycloolefin derivatives having a unit of a monomer containing cycloolefin, diacetyl cellulose, triacetyl cellulose, propionyl cellulose, etc.
  • Acrylics such as celluloses, methyl methacrylate (co) polymers, polystyrenes such as styrene (co) polymers, acrylonitrile butadiene styrene copolymers, acrylonitrile styrene copolymers, ethylene-vinyl acetate copolymer Copolymers, polyvinyl chlorides, polyvinylidene chlorides, polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polyethylene naphthalate, polyesters such as polycarbonate and polyarylate, polyamides such as nylon , Polyimides, polyamides imides, polyether imides, polyether sulfones, polysulfones, polyvinyl alcohols, polyvinyl acetals, polyurethanes, mention may be made of polymer in formed films such as epoxy resins. Moreover, these unstretched films, uniaxially stretched films, or biaxially stretched films can be used
  • these polymers can be used alone or in combination of two or more.
  • inorganic particles such as silica, organic fine particles, rubber particles and the like in the polymer film.
  • colorants such as pigments and dyes, fluorescent whitening agents, dispersants, plasticizers, heat stabilizers, light stabilizers, infrared absorbers, ultraviolet absorbers, antistatic agents, antioxidants, lubricants, solvents, etc.
  • the following ingredients may be contained.
  • the thickness of the hard coat layer 52 is not particularly limited, it is preferably, for example, 2 to 100 ⁇ m. If the thickness of the hard coat layer 52 is less than 2 ⁇ m, it will be difficult to secure sufficient scratch resistance. On the other hand, when the thickness of the hard coat layer 52 exceeds 100 ⁇ m, the bending resistance may be reduced, and a problem of curling due to curing shrinkage may occur. That is, when the thickness of the hard coat layer 52 is 2 ⁇ m or more, it becomes easy to secure sufficient scratch resistance. In addition, when the thickness of the hard coat layer 52 is 100 ⁇ m or less, the bending resistance decreases, and the problem of curling due to curing shrinkage hardly occurs.
  • the hard coat layer 52 can be formed by curing of a hard coat composition containing a reactive material that forms a crosslinked structure by irradiation with active energy rays or thermal energy, but that is cured by irradiation with active energy rays preferable.
  • An active energy ray is defined as an energy ray capable of decomposing a compound that generates an active species to generate an active species.
  • active energy rays visible light, ultraviolet rays, infrared rays, X rays, ⁇ rays, ⁇ rays, ⁇ rays, electron rays and the like can be mentioned. Among them, ultraviolet light is particularly preferred.
  • the hard coat composition contains a polymer of at least one of a radically polymerizable compound and a cationically polymerizable compound.
  • the radically polymerizable compound is a compound having a radically polymerizable group.
  • the radically polymerizable group of the radically polymerizable compound may be any functional group capable of causing a radical polymerization reaction, and includes a group containing a carbon-carbon unsaturated double bond. Specifically, a vinyl group, a (meth) acryloyl group, etc. are mentioned.
  • these radically polymerizable groups may be respectively the same, and may differ.
  • the number of radically polymerizable groups that the radically polymerizable compound has in one molecule is preferably two or more from the viewpoint of improving the hardness of the hard coat layer 52.
  • the radically polymerizable compound is preferably a compound having a (meth) acryloyl group from the viewpoint of high reactivity, and is referred to as a polyfunctional acrylate monomer having 2 to 6 (meth) acryloyl groups in one molecule.
  • oligomers having a molecular weight of several hundred to several thousand having several (meth) acryloyl groups in a molecule called epoxy (meth) acrylate, urethane (meth) acrylate or polyester (meth) acrylate can be preferably used . It is preferable to include one or more selected from epoxy (meth) acrylate, urethane (meth) acrylate and polyester (meth) acrylate.
  • the cationically polymerizable compound is a compound having a cationically polymerizable group such as an epoxy group, an oxetanyl group, and a vinyl ether group.
  • the number of cationically polymerizable groups that the cationically polymerizable compound has in one molecule is preferably 2 or more, and more preferably 3 or more from the viewpoint of improving the hardness of the hard coat layer 52.
  • the compound which has at least 1 sort (s) of an epoxy group and oxetanyl group as a cationically polymerizable group is preferable.
  • a cyclic ether group such as an epoxy group or an oxetanyl group is preferable from the viewpoint of small shrinkage associated with the polymerization reaction.
  • compounds having an epoxy group among cyclic ether groups are easy to obtain compounds of various structures, do not adversely affect the durability of the obtained hard coat layer 52, and also control their compatibility with radically polymerizable compounds. It has the advantage of being easy to do.
  • oxetanyl group tends to have a high degree of polymerization as compared with the epoxy group, has low toxicity, and accelerates the network formation rate obtained from the cationically polymerizable compound of the obtained hard coat layer 52 Even in the region mixed with the radically polymerizable compound, there is an advantage such as forming an independent network without leaving unreacted monomers in the film.
  • a cationically polymerizable compound having an epoxy group for example, polyglycidyl ether of polyhydric alcohol having an alicyclic ring or a cyclohexene ring or cyclopentene ring-containing compound with a suitable oxidizing agent such as hydrogen peroxide or a peracid Alicyclic epoxy resin obtained by epoxidation; polyglycidyl ether of aliphatic polyhydric alcohol or its alkylene oxide adduct, polyglycidyl ester of aliphatic long chain polybasic acid, homopolymer of glycidyl (meth) acrylate, Aliphatic epoxy resins such as copolymers; bisphenols such as bisphenol A, bisphenol F and hydrogenated bisphenol A, or derivatives thereof such as alkylene oxide adducts and caprolactone adducts thereof, and glycidyl produced by reaction with epichlorohydrin Ether, and a novolak epoxy resin, glycid
  • the hard coat composition can further comprise a polymerization initiator.
  • a polymerization initiator a radical polymerization initiator, a cationic polymerization initiator, a radical, a cationic polymerization initiator etc. can be mentioned, It can select suitably from it and can use.
  • These polymerization initiators are decomposed by at least one of active energy ray irradiation and heating to generate radicals or cations to advance radical polymerization and cationic polymerization.
  • the radical polymerization initiator may be capable of releasing a substance that initiates radical polymerization by at least one of active energy ray irradiation and heating.
  • a substance that initiates radical polymerization by at least one of active energy ray irradiation and heating for example, organic peroxides such as hydrogen peroxide and perbenzoic acid, and azo compounds such as azobisbutyronitrile can be mentioned.
  • Type 1 type radical polymerization initiators that generate radicals by molecular decomposition
  • Type 2 type radical polymerization initiators that generate radicals by hydrogen abstraction reaction in coexistence with tertiary amines They can be used alone or in combination.
  • the cationic polymerization initiator may be capable of releasing a substance that initiates cationic polymerization by at least one of active energy ray irradiation and heating.
  • a substance that initiates cationic polymerization by at least one of active energy ray irradiation and heating As the cationic polymerization initiator, aromatic iodonium salts, aromatic sulfonium salts, cyclopentadienyl iron (II) complexes and the like can be used. Depending on the difference in structure, these can initiate cationic polymerization either by active energy ray irradiation or heating, or by either.
  • the polymerization initiator can comprise 0.1 to 10% by weight with respect to the total (100% by weight) of the hard coat composition. If the content of the polymerization initiator is less than 0.1% by weight, curing can not proceed sufficiently, and it is difficult to realize the mechanical properties and adhesion of the finally obtained coating film. On the other hand, if the content of the polymerization initiator exceeds 10% by weight, adhesion failure due to curing shrinkage, cracking and curling may occur. That is, when the content of the polymerization initiator is 0.1% by weight or more, curing can be sufficiently advanced, and the mechanical properties and adhesion of the finally obtained coating film can be easily realized. On the other hand, when the content of the polymerization initiator is 10 weight or less, adhesion failure due to curing shrinkage, cracking phenomenon and curling phenomenon hardly occur.
  • the hard coat composition can further include one or more selected from the group consisting of a solvent and an additive.
  • the solvent can dissolve or disperse the polymerizable compound and the polymerization initiator, and any solvent known as a solvent for hard coat compositions in the technical field can be used without limitation.
  • the additives may further include inorganic particles, leveling agents, stabilizers, surfactants, antistatic agents, lubricants, antifouling agents, and the like.
  • touch sensor 40 As the touch sensor 40, various types of sensors such as a resistive film type, a surface acoustic wave type, an infrared type, an electromagnetic induction type, and a capacitance type have been proposed, and any type may be used. Among them, the capacitance method is preferable.
  • the capacitive touch sensor 40 is divided into an active area and a non-active area located at an outer portion of the active area.
  • the active area is an area corresponding to an area (display unit) in which a screen is displayed on the display panel 20, and is an area where a user's touch is sensed.
  • the non-active area is an area corresponding to an area (non-display portion) in which the screen is not displayed on the display panel 20.
  • the touch sensor 40 is formed on a substrate having flexible characteristics, a sensing pattern formed on an active area of the substrate, and a non-active area of the substrate, and is connected to an external driving circuit through the sensing pattern and the pad portion. And each of the sensing lines.
  • a substrate made of a polymer material is usually used as a substrate of the touch sensor 40.
  • the substrate of the touch sensor 40 preferably has a toughness of 2000 MPa% or more from the viewpoint of suppressing a crack. More preferably, the toughness is 2000 to 30000 MPa%.
  • the toughness of the substrate is the stress obtained by plotting the stress (MPa) [vertical axis] against the strain (%) [horizontal axis] obtained through the tensile test of the polymer material constituting the substrate Stress-strain curve is defined as the area under the curve to the breaking point. It is desirable from the viewpoint of crack suppression of the touch sensor 40 that the substrate constituting the touch sensor 40 have the above-mentioned toughness.
  • the sensing pattern may include a first pattern formed in a first direction and a second pattern formed in a second direction.
  • the first pattern and the second pattern are arranged in different directions.
  • the first pattern and the second pattern are formed in the same layer, and in order to sense a point to be touched, the respective patterns must be electrically connected.
  • the first pattern is a form in which each unit pattern is connected to each other through a joint.
  • the second pattern has a structure in which each unit pattern is separated from each other in an island form. Therefore, a separate bridge electrode is required to electrically connect the second pattern.
  • the sensing pattern can apply a known transparent electrode material.
  • a transparent electrode material for example, indium tin oxide (ITO), indium zinc oxide (IZO), zinc oxide (ZnO), indium zinc tin oxide (IZTO), cadmium tin oxide (CTO), PEDOT (poly (3, 4- ethylenedioxythiophene)), carbon nanotubes (CNTs), graphene, metal wires and the like.
  • ITO indium tin oxide
  • IZO indium zinc oxide
  • ZnO zinc oxide
  • IZTO indium zinc tin oxide
  • CTO cadmium tin oxide
  • PEDOT poly (3, 4- ethylenedioxythiophene)
  • carbon nanotubes CNTs
  • graphene metal wires and the like.
  • ITO indium tin oxide
  • IZO indium zinc oxide
  • ZnO zinc oxide
  • IZTO indium zinc tin oxide
  • CTO cadmium tin oxide
  • PEDOT poly
  • the metal used for the metal wire is not particularly limited, and examples thereof include silver, gold, aluminum, copper, iron, nickel, titanium,nium, chromium and the like. Moreover, these can be used individually or in mixture of 2 or more types.
  • the bridge electrode can be formed on the top of the sensing pattern through the insulating layer. Also, a bridge electrode can be formed on the substrate, and an insulating layer and a sensing pattern can be formed thereon.
  • the bridge electrode can also be formed of the same material as the sensing pattern, for example, a metal such as molybdenum, silver, aluminum, copper, palladium, gold, platinum, zinc, tin, titanium or an alloy of two or more of these It can also be formed by
  • an insulating layer is formed between the sensing pattern and the bridge electrode.
  • the insulating layer may be formed only between the joint of the first pattern and the bridge electrode, or may be formed in a layer covering the sensing pattern. In the latter case, the bridge electrode can be connected to the second pattern through the contact hole formed in the insulating layer.
  • the touch sensor 40 detects the light transmission induced by the difference in transmittance between the pattern area in which the pattern is formed and the non-pattern area in which the pattern is not formed, specifically, the difference in refractive index in these areas.
  • An optical tuning layer can further be included between the substrate and the electrode as a means to properly compensate for the difference in rates.
  • the optical adjustment layer may include an inorganic insulating material or an organic insulating material.
  • the optical control layer can be formed by coating a photocurable composition containing a photocurable organic binder and a solvent on a substrate.
  • the photocurable composition can further comprise inorganic particles.
  • the refractive index of the optical control layer can be increased by the inorganic particles.
  • the photocurable organic binder can include, for example, a copolymer of monomers such as an acrylate monomer, a styrene monomer, and a carboxylic acid monomer.
  • the photocurable organic binder may be, for example, a copolymer containing mutually different repeating units such as an epoxy group-containing repeating unit, an acrylate repeating unit, and a carboxylic acid repeating unit.
  • the inorganic particles can include, for example, zirconia particles, titania particles, alumina particles, and the like.
  • the photocurable composition may further contain various additives such as a photopolymerization initiator, a polymerizable monomer, and a curing aid.
  • Adhesives include water-based adhesives, organic solvent-based adhesives, solvent-free adhesives, solid adhesives, solvent volatilization-type adhesives, moisture-curable adhesives, heat-curable adhesives, anaerobic-curable adhesives, active An energy ray curable adhesive, a curing agent mixed adhesive, a heat melting adhesive, a pressure sensitive adhesive (pressure sensitive adhesive), a remoistenable adhesive, etc. can be used.
  • water-based adhesives, active energy ray-curable adhesives and the like are often used.
  • the water-based adhesive and the active energy ray-curable adhesive those described above can be used.
  • the pressure-sensitive adhesive may be classified into an acrylic pressure-sensitive adhesive, a urethane-based pressure-sensitive adhesive, a rubber-based pressure-sensitive adhesive, a silicone-based pressure-sensitive adhesive and the like depending on the main agent polymer.
  • a crosslinking agent a silane compound, an ionic compound, a crosslinking catalyst, an antioxidant, a tackifier, a plasticizer, a dye, a pigment, an inorganic filler and the like may be added to the adhesive.
  • Each component constituting the pressure-sensitive adhesive is dissolved and dispersed in a solvent to obtain a pressure-sensitive adhesive composition, and the pressure-sensitive adhesive composition is coated on a substrate and then dried to form a pressure-sensitive adhesive layer.
  • the pressure-sensitive adhesive layer may be formed directly, or the one formed on the substrate may be separately transferred.
  • the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer in the case of using an active energy ray-curable adhesive is 0.1 to 500 ⁇ m, and preferably 1 to 300 ⁇ m. When a plurality of pressure-sensitive adhesives are used, the thickness and type of each layer may be the same or different.
  • the light blocking pattern can be applied as at least a part of the bezel or the housing of the bendable display device 30.
  • the visibility of the image is improved by hiding the wiring disposed at the peripheral portion of the display device 30 which can be bent by the light shielding pattern and making it difficult to be visually recognized.
  • the light blocking pattern may be in the form of a single layer or multiple layers.
  • the color of the light shielding pattern is not particularly limited, and has various colors such as black, white and metal.
  • the light shielding pattern may be formed of a pigment for realizing a color, and a polymer such as an acrylic resin, an ester resin, an epoxy resin, polyurethane, and silicone. Also, they can be used alone or in combination of two or more.
  • the light shielding pattern can be formed by various methods such as printing, lithography, and inkjet.
  • the thickness of the light shielding pattern is 1 ⁇ m to 100 ⁇ m, preferably 2 ⁇ m to 50 ⁇ m. Further, it is also preferable to provide a shape such as inclination in the thickness direction of the light pattern.
  • a protective film As a protective film, a long triacetyl cellulose film (thickness 40 ⁇ m, manufactured by Konica Minolta, trade name: KC4UYW) was used. This protective film was prepared as a wound body. The in-plane retardation value Re (550) of this protective film was 5 nm, and the retardation value Rth (550) in the thickness direction was 45 nm.
  • ⁇ / 2 plate As the ⁇ / 2 plate, a film comprising a layer in which a liquid crystal compound was cured and an alignment film was used.
  • ⁇ / 4 plate As the ⁇ / 4 plate, a film comprising a layer in which the liquid crystal compound was cured and an alignment film was used.
  • UV-curable adhesive The following components were mixed and defoamed to prepare a UV-curable adhesive. 70 parts by mass of 3 ', 4'-epoxycyclohexylmethyl 3,4-epoxycyclohexane carboxylate (trade name: CEL 2021 P, manufactured by Daicel Corporation) Neopentyl glycol diglycidyl ether (trade name: EX-211, manufactured by Nagase ChemteX Co., Ltd.): 20 parts by mass 2-ethylhexyl glycidyl ether (trade name: EX-121, manufactured by Nagase ChemteX Co., Ltd.): 10 parts by mass Cation Polymerization initiator (trade name: CPI-100, manufactured by San-Apro Co., Ltd.): solid amount 2.25 parts by mass (blended as a 50% propylene carbonate solution) 1,4-diethoxynaphthalene: 2 parts by mass
  • the ⁇ / 2 plate was placed so that its slow axis made an angle ⁇ of ⁇ 75 ° with the absorption axis of the polarizer when it was bonded.
  • the ⁇ / 4 plate was placed so that its slow axis made an angle ⁇ of ⁇ 15 ° with the absorption axis of the polarizer when it was bonded.
  • the absorption axis of the polarizer was arranged to be parallel to the longitudinal direction.
  • a circularly polarizing plate was produced in which a protective film, a polarizer, a protective film, a PSA layer, a ⁇ / 2 plate, a UV adhesive layer, a ⁇ / 4 plate, and a PSA layer were sequentially laminated. Thereafter, the produced circularly polarizing plate was trimmed to a size of 20 mm ⁇ 80 mm.
  • the slow axis of the ⁇ / 2 plate forms an angle ⁇ of ⁇ 75 ° with the absorption axis direction of the polarizer.
  • the slow axis of the ⁇ / 4 plate formed an angle ⁇ of -15 ° with the absorption axis direction of the polarizer.
  • the bending direction of the circularly polarizing plate was at an angle of 0 ° with respect to the slow axis direction of the ⁇ / 4 plate.
  • the bending start line L of the circularly polarizing plate was at 75 ° with respect to the absorption axis direction of the polarizer.
  • UVB ultraviolet rays were irradiated using an “H bulb” manufactured by Fusion UV Systems, Inc. so that the integrated light quantity would be 1500 mJ / cm 2 (UVB), and the adhesive layer was cured.
  • the thickness of the adhesive layer was 30 ⁇ m. This was cut into a size of 5 mm ⁇ 30 mm, and both sides of the cyclic polyolefin resin film were peeled off to obtain a cured film of an adhesive.
  • This cured film is held at a distance of 2 cm between the grips using a dynamic viscoelasticity measuring apparatus “DVA-220” manufactured by IT Measurement & Control Co., Ltd. so that the long side is in the tensile direction, and the tension and contraction are obtained.
  • the storage modulus was determined at a temperature of 30 ° C., with a frequency of 10 Hz and a measurement temperature of 30 ° C.
  • the storage elastic modulus at a temperature of 30 ° C. of the adhesive layer test piece was 2060 MPa.
  • Example 2 In Example 2, a sample for evaluation similar to that of Example 1 was produced. Then, this evaluation sample was bent along the circumferential surface of the mandrel so that the circularly polarizing plate was inside (IN) with respect to the aluminum foil. Then, after the bending, the same evaluation test as in Example 1 was performed. The evaluation results are shown in Table 1 below. Further, the hue of the reflected light obtained before and after bending, the code has not changed across the a * axis and b * axis in the a * b * chromaticity coordinates.
  • Example 3 In Example 3, as shown in FIG. 5B, the bending direction of the circularly polarizing plate forms an angle of 90 ° with the slow axis direction of the ⁇ / 4 plate, and the bending start line of the circularly polarizing plate A sample for evaluation similar to that of Example 1 was produced except that L made -15 ° with respect to the absorption axis direction of the polarizer. Then, this evaluation sample was bent under the same conditions as in Example 1. Then, after the bending, the same evaluation test as in Example 1 was performed. The evaluation results are shown in Table 1 below. Further, the hue of the reflected light obtained before and after bending, the code has not changed across the a * axis and b * axis in the a * b * chromaticity coordinates.
  • Example 4 In Example 4, a sample for evaluation similar to that of Example 3 was produced. Then, this evaluation sample was bent along the circumferential surface of the mandrel so that the circularly polarizing plate was inside (IN) with respect to the aluminum foil. Then, after the bending, the same evaluation test as in Example 1 was performed. The evaluation results are shown in Table 1 below. Further, the hue of the reflected light obtained before and after bending, the code has not changed across the a * axis and b * axis in the a * b * chromaticity coordinates.
  • Comparative Example 1 In Comparative Example 1, the bending direction of the circularly polarizing plate forms an angle of 60 ° with the slow axis direction of the ⁇ / 4 plate, and the bending start line L of the circularly polarizing plate is relative to the absorption axis direction of the polarizer
  • Example 1 The same evaluation sample as in Example 1 was produced except that 45 ° was made. Then, this evaluation sample was bent under the same conditions as in Example 1. Then, after the bending, the same evaluation test as in Example 1 was performed. The evaluation results are shown in Table 1 below. Further, the hue of the reflected light obtained before and after bending, the code has not changed across the a * axis and b * axis in the a * b * chromaticity coordinates.
  • Comparative Example 2 In Comparative Example 2, the bending direction of the circularly polarizing plate forms an angle of -30 ° with the slow axis direction of the ⁇ / 4 plate, and the bending start line L of the circularly polarizing plate is relative to the absorption axis direction of the polarizer
  • Example 1 The same evaluation sample as in Example 1 was produced except that 45 ° was made. Then, this evaluation sample was bent under the same conditions as in Example 1. Then, after the bending, the same evaluation test as in Example 1 was performed. The evaluation results are shown in Table 1 below. Further, the hue of the reflected light obtained before and after bending, the code has not changed across the a * axis and b * axis in the a * b * chromaticity coordinates.
  • Comparative Example 3 In Comparative Example 3, a sample for evaluation similar to Comparative Example 1 was produced except that the ⁇ / 2 plate and the ⁇ / 4 plate were bonded via the adhesive layer. Then, this evaluation sample was bent under the same conditions as in Example 1. Then, after the bending, the same evaluation test as in Example 1 was performed. The evaluation results are shown in Table 1 below. Further, the hue of the reflected light obtained before and after bending, the code has not changed across the a * axis and b * axis in the a * b * chromaticity coordinates.
  • Comparative Example 4 In Comparative Example 4, a sample for evaluation similar to Comparative Example 2 was produced except that a ⁇ / 2 plate and a ⁇ / 4 plate were bonded via an adhesive layer. Then, this evaluation sample was bent under the same conditions as in Example 1. Then, after the bending, the same evaluation test as in Example 1 was performed. The evaluation results are shown in Table 1 below. Further, the hue of the reflected light obtained before and after bending, the code has not changed across the a * axis and b * axis in the a * b * chromaticity coordinates.
  • Comparative Example 5 In Comparative Example 5, a sample for evaluation similar to that of Comparative Example 1 was produced. Then, this evaluation sample was bent along the circumferential surface of the mandrel so that the circularly polarizing plate was inside (IN) with respect to the aluminum foil. Then, after the bending, the same evaluation test as in Example 1 was performed. The evaluation results are shown in Table 1 below. Further, the hue of the reflected light obtained before and after bending, the code has not changed across the a * axis and b * axis in the a * b * chromaticity coordinates.

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Abstract

本発明は、屈曲可能な表示装置に用いられる円偏光板（１）であって、偏光子（２）と、偏光子（２）の一方の側に配置された位相差層ＲＦとを備え、偏光子（２）の視感度補正単体透過率は、４２％以上であり、位相差層ＲＦは、１／２波長板（３）と、１／４波長板（４）とを含み、１／２波長板（３）及び１／４波長板（４）は、それぞれ液晶化合物が硬化した層を含み、１／４波長板（４）の遅相軸方向が偏光子（２）の吸収軸方向から反時計回りを正として、－２０°～２０°の範囲にあり、且つ、１／４波長板（４）の遅相軸方向に対して表示装置の屈曲方向が８０°～１００°又は－１０°～１０°の範囲に設定されている。

Description

円偏光板及び表示装置
　本発明は、円偏光板に関する。また、前記円偏光板を備えた屈曲可能な表示装置に関する。
　本願は２０１７年１１月１０日に、日本に出願された特願２０１７－２１７１０６号、及び２０１８年１０月２５日に、日本に出願された特願２０１８－２０１２０５号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。
　従来、表示装置において外光反射による悪影響を抑制するために、円偏光板が使用されている。一方、近年では、有機エレクトロルミネッセンス（ＥＬ）表示装置に代表される屈曲可能（フレキシブル）な表示装置に対する要望が強まっている。さらに、表示装置の単なるフレキシブル化だけでなく、非常に小さい曲率半径でのフレキシブル化の実現が要求されるようになっている。
　しかしながら、有機ＥＬ表示装置を非常に小さい曲率半径で屈曲させると、円偏光板中の位相差層に大きな力（屈曲部分の外側には引張力、屈曲部分の内側には圧縮力）が加わるため、屈曲部分の位相差が変化してしまうといった問題がある。
　そこで、このような問題に対して、下記特許文献１では、１／２波長（λ／２）板および１／４波長（λ／４）板を含む位相差フィルムを備え、λ／２板及びλ／４板が、それぞれ液晶化合物を含み、位相差フィルムの遅相軸方向が表示装置の屈曲方向に対して７５～１０５度の角度を規定するように調整されている円偏光板が提案されている。
国際公開第２０１６／１５８３００号
　ところで、上述した屈曲可能な表示装置では、その視認性に関してより一層の向上が求められている。また、表示装置を屈曲させた際の屈曲部分における反射光の色相（色味）の変化を低減することが求められている。
　このため、屈曲可能な表示装置に適用される円偏光板では、表示装置の屈曲部分に追従する必要がある。また、円偏光板の屈曲前後で皺が生じにくいことも求められている。
　本発明は、このような従来の事情に鑑みて提案されたものであり、屈曲による色変化を低減しつつ、屈曲による皺が生じにくい円偏光板、並びに、前記円偏光板を備えた屈曲可能な表示装置を提供することを目的とする。
　上記課題を解決するための手段として、本発明の態様に従えば、屈曲可能な表示装置に用いられる円偏光板であって、偏光子と、前記偏光子の一方の側に配置された位相差層とを備え、前記偏光子の視感度補正単体透過率は、４２％以上であり、前記位相差層は、１／２波長板と、１／４波長板とを含み、前記１／２波長板及び前記１／４波長板は、それぞれ液晶化合物が硬化した層を含み、前記１／４波長板の遅相軸方向が前記偏光子の吸収軸方向から反時計回りを正として、－２０°～２０°の範囲にあり、且つ、前記１／４波長板の遅相軸方向に対して前記表示装置の屈曲方向が８０°～１００°又は－１０°～１０°の範囲に設定されていることを特徴とする円偏光板が提供される。
　また、前記円偏光板において、前記１／２波長板と前記１／４波長板とが接着剤層を介して接着されている構成であってもよい。
　また、前記円偏光板において、前記表示装置が、有機エレクトロルミネッセンス表示装置である構成であってもよい。
　また、前記円偏光板において、屈曲前後で得られる反射光の色相が、ａ＊ｂ＊色度座標におけるａ＊座標軸及びｂ＊座標軸を挟んで符号が変化しない構成であってもよい。
　また、本発明の態様に従えば、前記何れかの円偏光板と、屈曲可能な表示パネルとを備える屈曲可能な表示装置が提供される。
　また、前記表示装置において、前記円偏光板の前記表示パネルと対向する側に配置されたタッチセンサと、前記円偏光板の前記表示パネルと対向する側とは反対側に配置されたウィンドウフィルムとを備える構成であってもよい。
　また、前記表示装置において、前記円偏光板の前記表示パネルと対向する側とは反対側に配置されたタッチセンサを備える構成であってもよい。
　すなわち、本発明は以下の態様を有する。
［１］　屈曲可能な表示装置に用いられる円偏光板であって、偏光子と、前記偏光子の一方の側に配置された位相差層とを備え、前記偏光子の視感度補正単体透過率は、４２％以上であり、前記位相差層は、１／２波長板と、１／４波長板とを含み、前記１／２波長板及び前記１／４波長板は、それぞれ液晶化合物が硬化した層を含み、前記１／４波長板の遅相軸方向が前記偏光子の吸収軸方向から反時計回りを正として、－２０°～２０°の範囲にあり、且つ、前記１／４波長板の遅相軸方向に対して前記表示装置の屈曲方向が８０°～１００°又は－１０°～１０°の範囲に設定されていることを特徴とする円偏光板。
［２］　前記１／２波長板と前記１／４波長板とが接着剤層を介して接着されていることを特徴とする［１］に記載の円偏光板。
［３］　前記表示装置が、有機エレクトロルミネッセンス表示装置であることを特徴とする［１］又は［２］に記載の円偏光板。
［４］　屈曲前後で得られる反射光の色相が、ａ＊ｂ＊色度座標におけるａ＊座標軸及びｂ＊座標軸を挟んで符号が変化しないことを特徴とする［１］～［３］の何れか一項に記載の円偏光板。
［５］　［１］～［４］の何れか一項に記載の円偏光板と、屈曲可能な表示パネルとを備える屈曲可能な表示装置。
［６］　前記円偏光板の前記表示パネルと対向する側に配置されたタッチセンサと、前記円偏光板の前記表示パネルと対向する側とは反対側に配置されたウィンドウフィルムとを備えることを特徴とする［５］に記載の屈曲可能な表示装置。
［７］　前記円偏光板の前記表示パネルと対向する側とは反対側に配置されたタッチセンサを備えることを特徴とする［５］に記載の屈曲可能な表示装置。
　以上のように、本発明の態様によれば、屈曲による色変化を低減しつつ、屈曲による皺が生じにくい円偏光板、並びに、前記円偏光板を備えた屈曲可能な表示装置を提供することが可能である。
本発明の一実施形態に係る円偏光板の構成を示す断面図である。 図１に示す円偏光板を備えた屈曲可能な表示装置の構成を示す断面図である。 有機ＥＬ素子の構成を示す断面図である。 表示装置の屈曲状態を説明するための模式図である。 表示装置の屈曲状態を説明するための模式図である。 表示装置の屈曲状態を説明するための模式図である。 表示装置の屈曲状態を説明するための模式図である。 表示装置の屈曲方向と偏光子の吸収軸方向との関係、並びに、λ／２板の遅相軸方向及びλ／４板の遅相軸方向の関係を説明するための模式図である。 図１に示す円偏光板を備えた屈曲可能な表示装置の別の構成例を示す断面図である。
　以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。
　なお、以下の説明で用いる図面では、各構成要素を見やすくするため、構成要素を模式的に示している場合があり、構成要素によっては寸法の縮尺を異ならせて示すこともある。また、以下の説明において例示される材料や数値等は一例であって、本発明はそれらに必ずしも限定されるものではなく、その要旨を変更しない範囲で適宜変更して実施することが可能である。
　本発明の一実施形態として、例えば図１に示す円偏光板１、並びに図２に示す円偏光板１を備えた屈曲可能な表示装置１０について説明する。なお、図１は、円偏光板１の構成を示す断面図である。図２は、表示装置１０の構成を示す断面図である。
　本実施形態の円偏光板１は、図１に示すように、偏光子２と、偏光子２の一方の面側に配置された１／２波長（λ／２）板３及び１／４波長（λ／４）板４を含む位相差層ＲＦとを備えている。また、偏光子２の両面には、それぞれ保護フィルム（保護層）５，６が配置されている。
　偏光子２の一方の面側には、ＰＳＡ層（粘着剤層）７を介してλ／２板３が積層されている。λ／２板３とλ／４板４とは、接着剤層又は粘着剤層８を介して積層されている。円偏光板１のλ／４板４と対向する面には、後述する表示パネル２０に積層するためのＰＳＡ層（粘着剤層）９が配置されている。なお、このＰＳＡ層９の表面には、使用される前まで剥離フィルム（図示せず。）が貼合されている。また、ＰＳＡ層７，９は、例えばアクリル系粘着剤により形成される。
　偏光子２は、特定の方向に偏光面を持った直線偏光の光を通過させるものであり、この偏光子２を通過した光は、偏光子の透過軸方向に振動する直線偏光となる。偏光子２の厚みは、例えば１μｍ～８０μｍ程度である。
　偏光子２としては、例えば、ポリビニルアルコール系フィルム、部分ホルマール化ポリビニルアルコール系フィルム、エチレン・酢酸ビニル共重合体系部分ケン化フィルム等の親水性高分子フィルムに、ヨウ素や二色性染料等の二色性物質による染色処理及び延伸処理が施されたものの他に、ポリビニルアルコールの脱水処理物やポリ塩化ビニルの脱塩酸処理物など、ポリエン系配向フィルムなどを用いることができる。その中でも、光学特性に優れたものとして、ポリビニルアルコール系フィルムをヨウ素で染色し、一軸延伸して得られたものを用いることが好ましい。
　ヨウ素による染色は、例えば、ポリビニルアルコール系フィルムをヨウ素水溶液に浸漬することにより行われる。一軸延伸の延伸倍率は、３～７倍であることが好ましい。延伸は、染色処理後に行ってもよく、染色しながら行ってもよい。また、延伸してから染色してもよい。
　ポリビニルアルコール系フィルムには、必要に応じて、膨潤処理、架橋処理、洗浄処理、乾燥処理等が施される。例えば、染色の前にポリビニルアルコール系フィルムを水に浸漬して水洗することで、ポリビニルアルコール系フィルム表面の汚れやブロッキング防止剤を洗浄することができるだけでなく、ポリビニルアルコール系フィルムを膨潤させて染色ムラなどを防止することができる。
　偏光子２としては、例えば特開２０１６－１７０３６８号公報に記載されるように、液晶化合物が重合した硬化膜中に、二色性色素が配向したものを使用してもよい。二色性色素としては、波長３８０～８００ｎｍの範囲内に吸収を有するものを用いることができ、有機染料を用いることが好ましい。二色性色素として、例えば、アゾ化合物が挙げられる。液晶化合物は、配向したまま重合することができる液晶化合物であり、分子内に重合性基を有することができる。
　偏光子２の視感度補正偏光度は、９５％以上であることが好ましく、９７％以上であることがより好ましい。また、９９％以上であってもよいし、９９．９％以上であってもよい。偏光子２の視感度補正偏光度は、９９．９９５％以下であってもよいし、９９．９９％以下であってもよい。視感度補正偏光度は、積分球付き吸光光度計（日本分光株式会社製の「Ｖ７１００」）を用いて、得られた偏光度に対して「ＪＩＳ Ｚ ８７０１：１９９９」の２度視野（Ｃ光源）により視感度補正を行うことで算出することができる。
　偏光子２の視感度補正偏光度を９５～９９．９％とすることで、初期の（屈曲前の）色相をニュートラルから離れた位置に調整しやすくなる。このため、後述する屈曲前後の反射光の色相に関し、ａ＊ｂ＊色度座標におけるａ＊座標軸及びｂ＊座標軸を挟んで符号が変化しにくくなる。さらに、偏光子２の視感度補正偏光度を９９．９％以上とすることで、円偏光板１の耐久性を向上させることができる。一方、偏光子２の視感度補正偏光度が９５％未満であると、反射防止膜としての機能が果たせないことがある。すなわち、偏光子２の視感度補正偏光度が９５％以上であると反射防止膜としての機能を果たしやすくなる。
　偏光子２の視感度補正単体透過率は、４２％以上であることが好ましく、４４％以上であることがより好ましく、６０％以下であることが好ましく、５０％以下であることが更に好ましい。視感度補正単体透過率は、積分球付き吸光光度計（日本分光株式会社製の「Ｖ７１００」）を用い、得られた透過率に対してＪＩＳ Ｚ ８７０１：１９９９の２度視野(Ｃ光源)により視感度補正を行うことで算出することができる。前記下限値及び上限値は任意に組み合わせることができる。組み合わせの例としては、４２％以上６０％以下、４４％以上５０％以下が挙げられる。
　偏光子２の視感度補正単体透過率を４２％以上とすることで、偏光子２の直交色相を容易にニュートラル側から離れたところに調整することができるため、後述する屈曲前後で色変化を目立たなくすることが可能である。一方、５０％を超えると、偏光度が低くなりすぎて、反射防止の機能を達成できなくなることがある。すなわち、５０％以下であると、偏光度が低くなりすぎず、反射防止の機能を達成しやすくなる。
　λ／２板３は、入射光の電界振動方向（偏光面）にπ（＝λ／２）の位相差を与えるものであり、直線偏光の向き（偏光方位）を変える機能を有している。また、円偏光の光を入射させると、円偏光の回転方向を反対回りにすることができる。
　λ／２板３は、特定の波長λｎｍにおける面内レターデーション値であるＲｅ（λ）がＲｅ（λ）＝λ／２を満足する。この式は、可視光域の何れかの波長（例えば、５５０ｎｍ）において達成されていればよい。その中でも、波長５５０ｎｍにおける面内レターデーション値であるＲｅ（５５０）が、２１０ｎｍ≦Ｒｅ（５５０）≦３００ｎｍを満足することが好ましい。また、２２０ｎｍ≦Ｒｅ（５５０）≦２９０ｎｍを満足することがより好ましい。
　波長５５０ｎｍで測定したλ／２板３の厚み方向のレターデーション値であるＲｔｈ（５５０）は、－１５０～１５０ｎｍであることが好ましく、－１００～１００ｎｍであることがより好ましい。
　λ／２板３の厚みは、特に制限されないが、皺を防止するという効果を顕著にしやすいという観点から、０．５～１０μｍが好ましく、０．５～５μｍがより好ましく、０．５～３μｍが更に好ましい。なお、λ／２板３の厚みについては、面内の任意の５点の厚みを測定し、それらを算術平均したものである。
　λ／２板３は、後述する保護フィルム５，６の材料として例示をした樹脂からなるフィルム、液晶化合物が硬化した層などを含むことができる。λ／２板３を樹脂から形成する場合、中でもポリカーボネート系樹脂、環状オレフィン系樹脂、スチレン系樹脂、セルロース系樹脂が好ましい。本実施形態において、λ／２板３は、液晶化合物が硬化した層を含むことが好ましい。液晶化合物の種類については、特に限定されないものの、その形状から、棒状タイプ（棒状液晶化合物）と円盤状タイプ（円盤状液晶化合物、ディスコティック液晶化合物）とに分類できる。さらに、それぞれ低分子タイプと高分子タイプとがある。なお、高分子とは、一般に重合度が１００以上のものを言う（高分子物理・相転移ダイナミクス、土井 正男著、２頁、岩波書店、１９９２）。
　本実施形態では、何れの液晶化合物を用いることもできる。さらに、２種以上の棒状液晶化合物や、２種以上の円盤状液晶化合物、又は、棒状液晶化合物と円盤状液晶化合物との混合物を用いてもよい。
　なお、棒状液晶化合物としては、例えば、特表平１１－５１３０１９号公報の請求項１、又は、特開２００５－２８９９８０号公報の段落［００２６］～［００９８］に記載のものを好適に用いることができる。円盤状液晶化合物としては、例えば、特開２００７－１０８７３２号公報の段落［００２０］～［００６７］、又は、特開２０１０－２４４０３８号公報の段落［００１３］～［０１０８］に記載のものを好適に用いることができる。
　λ／２板３は、重合性基を有する液晶化合物（棒状液晶化合物又は円盤状液晶化合物）を用いて形成することがより好ましい。これにより、光学特性の温度による変化や湿度による変化を小さくすることができる。
　液晶化合物は、２種類以上の混合物であってもよい。その場合、少なくとも１つが２以上の重合性基を有していることが好ましい。すなわち、λ／２板３は、重合性基を有する棒状液晶化合物又は重合性基を有する円盤状液晶化合物が重合によって固定されて形成された層であることが好ましく、このような層は液晶化合物が硬化した層に含まれる。この場合、層となった後はもはや液晶性を示す必要はない。
　棒状液晶化合物又は円盤状液晶化合物に含まれる重合性基の種類は、特に制限されるものではなく、例えば、重合性エチレン性不飽和基や環重合性基などの付加重合反応が可能な官能基が好ましい。より具体的には、例えば、（メタ）アクリロイル基、ビニル基、スチリル基、アリル基などを挙げることができる。その中でも、（メタ）アクリロイル基が好ましい。なお、（メタ）アクリロイル基とは、メタアクリロイル基及びアクリロイル基の両者を包含する概念である。
　λ／２板３の形成方法は、特に制限されるものではなく、公知の方法が挙げられる。例えば、所定の基板（仮基板を含む）に、重合性基を有する液晶化合物を含む光学異方性層形成用組成物（以下、単に「組成物」という。）を塗布して塗膜を形成し、得られた塗膜に対して硬化処理（紫外線の照射（光照射処理）又は加熱処理）を施すことにより、λ／２板３を製造できる。
　組成物の塗布は、公知の方法、例えば、ワイヤーバーコーティング法、押し出しコーティング法、ダイレクトグラビアコーティング法、リバースグラビアコーティング法、および、ダイコーティング法により実施できる。
　組成物には、上述した液晶化合物以外の成分が含まれていてもよい。例えば、組成物には、重合開始剤が含まれていてもよい。使用される重合開始剤は、重合反応の形式に応じて、例えば、熱重合開始剤や光重合開始剤が選択される。例えば、光重合開始剤としては、α－カルボニル化合物、アシロインエーテル、α－炭化水素置換芳香族アシロイン化合物、多核キノン化合物、トリアリールイミダゾールダイマーとｐ－アミノフェニルケトンとの組み合わせなどが挙げられる。重合開始剤の使用量は、組成物の全固形分に対して、０．０１～２０質量％であることが好ましく、０．５～５質量％であることがより好ましい。
　また、組成物には、塗工膜の均一性及び膜の強度の点から、重合性モノマーが含まれていてもよい。重合性モノマーとしては、ラジカル重合性又はカチオン重合性の化合物が挙げられる。その中でも、多官能性ラジカル重合性モノマーが好ましい。
　なお、重合性モノマーとしては、上述した重合性基含有の液晶化合物と共重合性のものが好ましい。具体的な重合性モノマーとしては、例えば、特開２００２－２９６４２３号公報中の段落［００１８］～［００２０］に記載のものが挙げられる。重合性モノマーの使用量は、液晶化合物の全質量に対して、１～５０質量％であることが好ましく、２～３０質量％であることがより好ましい。
　また、組成物には、塗工膜の均一性及び膜の強度の点から、界面活性剤が含まれていてもよい。界面活性剤としては、従来公知の化合物が挙げられる。その中でも特に、フッ素系化合物が好ましい。具体的な界面活性剤としては、例えば、特開２００１－３３０７２５号公報中の段落［００２８］～［００５６］に記載の化合物、特願２００３－２９５２１２号明細書中の段落［００６９］～［０１２６］に記載の化合物が挙げられる。
　また、組成物には、溶媒が含まれていてもよく、有機溶媒が好ましく用いられる。有機溶媒としては、例えば、アミド（例、Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミド）、スルホキシド（例、ジメチルスルホキシド）、ヘテロ環化合物（例、ピリジン）、炭化水素（例、ベンゼン、ヘキサン）、アルキルハライド（例、クロロホルム、ジクロロメタン）、エステル（例、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル）、ケトン（例、アセトン、メチルエチルケトン）、エーテル（例、テトラヒドロフラン、１，２－ジメトキシエタン）が挙げられる。その中でも、アルキルハライド、ケトンが好ましい。また、２種類以上の有機溶媒を併用してもよい。
　また、組成物には、偏光子界面側垂直配向剤、空気界面側垂直配向剤などの垂直配向促進剤、並びに、偏光子界面側水平配向剤、空気界面側水平配向剤などの水平配向促進剤といった各種配向剤が含まれていてもよい。さらに、組成物には、上記成分以外にも、密着改良剤、可塑剤、ポリマーなどが含まれていてもよい。
　λ／２板３には、液晶化合物の配向方向を規定する機能を有する配向膜が含まれていてもよい。配向膜は、一般的にはポリマーを主成分とする。配向膜用ポリマー材料としては、多数の文献に記載があり、多数の市販品を入手することができる。その中もでも、ポリマー材料として、ポリビニルアルコール又はポリイミド、その誘導体を用いることが好ましく、特に、変性又は未変性のポリビニルアルコールを用いることが好ましい。
　本実施形態において使用可能な配向膜については、国際公開第２００１／８８５７４号の４３頁２４行目～４９頁８行目、日本国特許第３９０７７３５号公報の段落［００７１］～［００９５］に記載の変性ポリビニルアルコールを参照することができる。
　なお、配向膜には、通常公知の配向処理が施される。例えば、ラビング処理、偏光を当てる光配向処理などが挙げられるが、配向膜の表面粗さの観点から、光配向処理が好ましい。
　配向膜の厚みは、特に制限されてないものの、２０μｍ以下の場合が多く、その中でも、０．０１～１０μｍであることが好ましく、０．０１～５μｍであることがより好ましく、０．０１～１μｍであることがさらに好ましい。
　λ／４板４は、入射光の電界振動方向（偏光面）にπ／２（＝λ／４）の位相差を与えるものであり、ある特定の波長の直線偏光を円偏光に（又は円偏光を直線偏光に）変換する機能を有している。
　λ／４板４は、特定の波長λｎｍにおける面内レターデーション値であるＲｅ（λ）がＲｅ（λ）＝λ／４を満足する。この式は、可視光域の何れかの波長（例えば、５５０ｎｍ）において達成されていればよい。その中でも、波長５５０ｎｍにおける面内レターデーション値であるＲｅ（５５０）が、１００ｎｍ≦Ｒｅ（５５０）≦１６０ｎｍを満足することが好ましい。また、１１０ｎｍ≦Ｒｅ（５５０）≦１５０ｎｍを満足することがより好ましい。
　波長５５０ｎｍで測定したλ／４板４の厚み方向のレターデーション値であるＲｔｈ（５５０）は、－１２０～１２０ｎｍであることが好ましく、－８０～８０ｎｍであることがより好ましい。
　λ／４板４の厚みは、特に制限されないが、屈曲時にフィルムの表裏での寸法変化の違いによる皺を防止できる点から、０．５～１０μｍが好ましく、０．５～５μｍがより好ましく、０．５～３μｍが更に好ましい。なお、λ／４板４の厚みについては、面内の任意の５点の厚みを測定し、それらを算術平均したものである。
　λ／４板４は、液晶化合物が硬化した層を含むことが好ましい。液晶化合物の種類については、特に限定されないものの、上記λ／２板３の材料として挙げたものと同じ材料を用いることができる。その中でも、重合性基を有する棒状液晶化合物又は重合性基を有する円盤状液晶化合物が重合によって固定されて形成された層であることが好ましい。この場合、層となった後はもはや液晶性を示す必要はない。
　円偏光板１に含まれる層のうち、偏光子２以外で、液晶化合物が硬化した層は、１層又は２層であることが好ましい。偏光子２以外で、液晶化合物が硬化した層が３層以上含まれる場合、皺が生じる可能性がある層の数が多くなるので、屈曲時に皺が生じやすいと考えられる。
　保護フィルム５，６は、偏光子２を保護する保護層として機能するものであり、少なくとも偏光子２の外側の面（λ／２板３と対向する側とは反対側の面）に保護フィルム５が配置されている。また、偏光子２の内側の面（λ／２板３と対向する側の面）に保護フィルム６が配置されていてもよい。
　保護フィルム５，６の材料としては、例えば、透光性を有する（好ましくは光学的に透明な）熱可塑性樹脂、例えば、鎖状ポリオレフィン系樹脂（ポリプロピレン系樹脂等）、環状ポリオレフィン系樹脂（ノルボルネン系樹脂等）のようなポリオレフィン系樹脂、セルローストリアセテート、セルロースジアセテートのようなセルロースエステル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、又はこれらの混合物、共重合物等を用いることができる。すなわち、λ／２板３が保護フィルム５，６の役割を兼ねることができる。
　また、保護フィルム５，６は、位相差フィルムや輝度向上フィルムのような光学機能を併せ持つ保護フィルムであってもよい。例えば、上記熱可塑性樹脂からなるフィルムを延伸（一軸延伸又は二軸延伸等）したり、前記フィルム上に液晶層等を形成したりすることにより、任意の位相差値が付与された位相差フィルムとすることができる。
　鎖状ポリオレフィン系樹脂としては、例えば、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂のような鎖状オレフィンの単独重合体の他、２種以上の鎖状オレフィンからなる共重合体を挙げることができる。
　環状ポリオレフィン系樹脂は、環状オレフィンを重合単位として重合される樹脂の総称である。環状ポリオレフィン系樹脂の具体例としては、例えば、環状オレフィンの開環（共）重合体、環状オレフィンの付加重合体、環状オレフィンとエチレン、プロピレンのような鎖状オレフィンとの共重合体（代表的にはランダム共重合体）、及びこれらを不飽和カルボン酸やその誘導体で変性したグラフト重合体、並びにそれらの水素化物等が挙げられる。その中でも、環状オレフィンとして、例えばノルボルネンや多環ノルボルネン系モノマー等のノルボルネン系モノマーを用いたノルボルネン系樹脂が好適に用いられる。
　セルロースエステル系樹脂は、セルロースと脂肪酸とのエステルである。セルロースエステル系樹脂の具体例としては、例えば、セルローストリアセテート、セルロースジアセテート、セルローストリプロピオネート、セルロースジプロピオネート等が挙げられる。また、これらの共重合物や、水酸基の一部が他の置換基で修飾されたものを用いることもできる。その中でも、セルローストリアセテート（トリアセチルセルロース：ＴＡＣ）が特に好ましい。
　ポリエステル系樹脂は、エステル結合を有する、上記セルロースエステル系樹脂以外の樹脂であり、多価カルボン酸又はその誘導体と多価アルコールとの重縮合体からなるものが一般的である。多価カルボン酸又はその誘導体としては、ジカルボン酸又はその誘導体を用いることができ、例えば、テレフタル酸、イソフタル酸、ジメチルテレフタレート、ナフタレンジカルボン酸ジメチル等が挙げられる。多価アルコールとしては、ジオールを用いることができ、例えば、エチレングリコール、プロパンジオール、ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、シクロヘキサンジメタノール等が挙げられる。
　ポリエステル系樹脂の具体例としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンナフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリトリメチレンナフタレート、ポリシクロへキサンジメチルテレフタレート、ポリシクロヘキサンジメチルナフタレートが挙げられる。
　ポリカーボネート系樹脂は、カルボナート基を介してモノマー単位が結合された重合体からなる。ポリカーボネート系樹脂としては、ポリマー骨格を修飾したような変性ポリカーボネートと呼ばれる樹脂や、共重合ポリカーボネート等であってもよい。
　（メタ）アクリル系樹脂は、（メタ）アクリロイル基を有する化合物を主な構成モノマーとする樹脂である。（メタ）アクリル系樹脂の具体例としては、例えば、ポリメタクリル酸メチルのようなポリ（メタ）アクリル酸エステル、メタクリル酸メチル－（メタ）アクリル酸共重合体、メタクリル酸メチル－（メタ）アクリル酸エステル共重合体、メタクリル酸メチル－アクリル酸エステル－（メタ）アクリル酸共重合体、（メタ）アクリル酸メチル－スチレン共重合体（ＭＳ樹脂等）、メタクリル酸メチルと脂環族炭化水素基を有する化合物との共重合体（例えば、メタクリル酸メチル－メタクリル酸シクロヘキシル共重合体、メタクリル酸メチル－（メタ）アクリル酸ノルボルニル共重合体等）を含む。好ましくは、ポリ（メタ）アクリル酸メチルのようなポリ（メタ）アクリル酸Ｃ１－６（炭素数が１～６の）アルキルエステルを主成分とする重合体が用いられる。より好ましくは、メタクリル酸メチルを主成分（５０～１００重量％、好ましくは７０～１００重量％）とするメタクリル酸メチル系樹脂が用いられる。
　保護フィルム５，６の厚みは、１０μｍ～２００μｍが好ましく、より好ましくは１０μｍ～１００μｍ、さらに好ましくは１５μｍ～９５μｍである。保護フィルム５，６は、面内位相差値Ｒｅ（５５０）が例えば０ｎｍ～１０ｎｍであり、厚み方向の位相差値Ｒｔｈ（５５０）が例えば－８０ｎｍ～＋８０ｎｍである。
　外側の保護フィルム５は、その偏光子２と対向する側とは反対側の表面に、必要に応じて、ハードコート処理、反射防止処理、スティッキング防止処理、アンチグレア処理等の表面処理が施されていてもよい。この場合の保護フィルム５の厚みは、５ｍｍ以下であり、好ましくは１ｍｍ以下、より好ましくは１μｍ～５００μｍ、さらに好ましくは５μｍ～１５０μｍである。
　内側の保護フィルム６は、光学的に等方性であることが好ましい。すなわち、この「光学的に等方性である」とは、面内位相差値Ｒｅ（５５０）が０ｎｍ～１０ｎｍであり、厚み方向の位相差値Ｒｔｈ（５５０）が－１０ｎｍ～＋１０ｎｍであることをいう。この場合の保護フィルム６の厚みは、好ましくは２０μｍ～２００μｍ、より好ましくは３０μｍ～１００μｍ、さらに好ましくは３５μｍ～９５μｍである。
　接着剤層８は、接着剤として、例えば、紫外線、可視光、電子線、Ｘ線のような活性エネルギー線の照射によって硬化する硬化性化合物を含有する活性エネルギー線硬化性接着剤（好ましくは紫外線硬化性接着剤）や、ポリビニルアルコール系樹脂のような接着剤成分を水に溶解又は分散させた水系接着剤を用いることができる。円偏光板１では、接着剤層８を介してλ／２板３とλ／４板４とを積層することによって、屈曲時に皺が生じるのを防止することができる。
　活性エネルギー線硬化性接着剤としては、良好な接着性を示すことから、カチオン重合性の硬化性化合物及び／又はラジカル重合性の硬化性化合物を含む活性エネルギー線硬化性接着剤組成物を好ましく用いることができる。活性エネルギー線硬化性接着剤は、上記硬化性化合物の硬化反応を開始させるためのカチオン重合開始剤及び／又はラジカル重合開始剤をさらに含むことができる。
　カチオン重合性の硬化性化合物としては、例えば、エポキシ系化合物（分子内に１個又は２個以上のエポキシ基を有する化合物）や、オキセタン系化合物（分子内に１個又は２個以上のオキセタン環を有する化合物）、又はこれらの組み合わせを挙げることができる。ラジカル重合性の硬化性化合物としては、例えば、（メタ）アクリル系化合物（分子内に１個又は２個以上の（メタ）アクリロイルオキシ基を有する化合物）や、ラジカル重合性の二重結合を有するその他のビニル系化合物、又はこれらの組み合わせを挙げることができる。カチオン重合性の硬化性化合物とラジカル重合性の硬化性化合物とを併用してもよい。
　活性エネルギー線硬化性接着剤は、必要に応じて、カチオン重合促進剤、イオントラップ剤、酸化防止剤、連鎖移動剤、粘着付与剤、熱可塑性樹脂、充填剤、流動調整剤、可塑剤、消泡剤、帯電防止剤、レベリング剤、溶剤等の添加剤を含有することができる。
　活性エネルギー線硬化性接着剤を用いてλ／２板３とλ／４板４とを貼合する場合、接着剤層８となる活性エネルギー線硬化性接着剤を介してλ／２板３とλ／４板４とを積層した後、紫外線、可視光、電子線、Ｘ線のような活性エネルギー線を照射して接着剤層を硬化させる。中でも紫外線が好適であり、この場合の光源としては、低圧水銀灯、中圧水銀灯、高圧水銀灯、超高圧水銀灯、ケミカルランプ、ブラックライトランプ、マイクロウェーブ励起水銀灯、メタルハライドランプ等を用いることができる。水系接着剤を用いる場合は、水系接着剤を介してλ／２板３とλ／４板４とを積層した後、加熱乾燥させればよい。
　接着剤層８の厚みは、０．５～５μｍが好ましく、０．５～３μｍがより好ましい。
　接着剤層８の温度３０℃での貯蔵弾性率は、６００ＭＰａ～４０００ＭＰａであることが好ましく、７００ＭＰａ～３５００ＭＰａであることがより好ましく、１０００ＭＰａ～３０００ＭＰａであることがさらに好ましく、１５００ＭＰａ～３０００ＭＰａであることが最も好ましい。このような貯蔵弾性率を示す硬い接着剤層８でλ／２板３とλ／４板４とを貼合することにより、屈曲時に位相差層に皺が生じるのを一層防止しやすくできる。
　接着剤層８の温度３０℃での貯蔵弾性率は、円偏光板１における接着剤層８の温度３０℃での貯蔵弾性率が下記の方法で直接測定できる場合は、その測定値とする。一方、直接測定できない場合は、接着剤層８の形成と同様の条件（接着剤の種類、硬化条件）で剥離紙上に接着層試験片を形成し、かかる接着層試験片を剥離紙から剥離したものについて下記の方法で測定した貯蔵弾性率と同じ値とみなすことができるものとする。
　接着剤層８又は接着層試験片の貯蔵弾性率は、市販の動的粘弾性装置によって測定することができ、例えば、アイティー計測制御株式会社製の製品名ＤＶＡ－２２０によって測定することができる。
　粘着剤層８は、粘着剤として、従来公知のものを適宜選択すればよく、偏光板がさらされる高温環境、湿熱環境または高温と低温が繰り返されるような環境下において、剥れなどが生じない程度の接着性を有するものであればよい。具体的には、アクリル系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ゴム系粘着剤などを挙げることができ、透明性、耐候性、耐熱性、加工性の点で、アクリル系粘着剤が特に好ましい。
　粘着剤には、必要に応じ、粘着付与剤、可塑剤、ガラス繊維、ガラスビーズ、金属粉、その他の無機粉末等からなる充填剤、顔料、着色剤、充填剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、シランカップリング剤など、各種の添加剤を適宜に配合してもよい。
　粘着剤層８は、通常、粘着剤の溶液を離型シート上に粘着剤を塗布し、乾燥することにより形成される。離型シート上への塗布は、例えば、リバースコーティング、グラビアコーティング等のロールコーティング法、スピンコーティング法、スクリーンコーティング法、ファウンテンコーティング法、ディッピング法、スプレー法などを採用できる。粘着剤層を設けた離型シートは、これを転写する方法等により利用される。
　粘着剤層８の厚さは、通常３～１００μｍ程度であり、好ましくは５～５０μｍである。
　本実施形態の円偏光板１は、図２に示すような屈曲可能な表示装置１０に用いられる。屈曲可能な表示装置１０の具体例としては、有機ＥＬ表示装置、円偏光を利用した液晶表示装置（代表的には、ＶＡ（Vertical Alignment）モードの液晶表示装置）、ＭＥＭＳ（Micro Electro Mechanical Systems）ディスプレイ等が挙げられる。その中でも特に、本実施形態の円偏光板１は、屈曲可能な有機ＥＬ表示装置に対して好適に用いられる。
　具体的に、本実施形態の表示装置１０は、図２に示すように、屈曲可能な表示パネル２０と、表示パネル２０の視認側に配置された上記円偏光板１とを備えている。円偏光板１は、偏光子２が視認側となるように、ＰＳＡ層９を介して表示パネル２０の視認側の面に貼り付けられている。
　本実施形態の表示装置１０では、外光が表示パネル２０の視認側から入射することによって、偏光子２を通過した光が直線偏光となる。この直線偏光の光は、λ／２板３を通過して直線偏光の向きが変換された後、λ／４板４を通過して円偏光となる。この円偏光の光は、表示パネル２０で反射されることによって、入射時とは反転した円偏光となる。表示パネル２０で反射された円偏光の光は、再びλ／４板４及びλ／２板３を通過した際に、入射時とは直交した直線偏光となる。したがって、この直線偏光の光は、偏光子２で遮断される。その結果として、外光反射による影響を抑制することが可能である。
　表示パネル２０の一例としては、例えば図３に示すような有機ＥＬ素子２００を含む。なお、図３は、有機ＥＬ素子２００の構成を示す断面図である。
　具体的に、この有機ＥＬ素子２００は、基板２１０と、第１電極２２０と、有機ＥＬ層２３０と、第２電極２４０と、これらを覆う封止層２５０とを有している。また、有機ＥＬ素子２００は、必要に応じて、例えば、基板２１０上に平坦化層（図示せず。）を設けてもよく、第１電極２２０と第２電極２４０との間に短絡を防止するための絶縁層（図示せず。）を設けてもよい。
　基板２１０は、可撓性を有する材料で構成される。可撓性を有する基板２１０を用いれば、表示装置１０を上述した曲率半径で屈曲させることができる。また、有機ＥＬ素子２００をいわゆるロールトゥロールプロセスで製造できるので、低コスト及び大量生産を実現し得る。また、基板２１０は、バリア性を有する材料で構成されることが好ましい。このような基板２１０は、有機ＥＬ層２３０を酸素や水分から保護し得る。
　バリア性及び可撓性を有する基板２１０の具体的な材料としては、例えば、可撓性を付与した薄ガラス、バリア性を付与した熱可塑性樹脂又は熱硬化性樹脂フィルム、合金、金属などが挙げられる。
　熱可塑性樹脂又は熱硬化性樹脂としては、例えば、ポリエステル系樹脂、ポリイミド系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、シリコーン系樹脂、フッ素系樹脂、アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン共重合体樹脂が挙げられる。合金としては、例えば、ステンレス、３６アロイ、４２アロイが挙げられる。金属としては、例えば、銅、ニッケル、鉄、アルミニウム、チタンが挙げられる。
　基板２１０の厚みは、５μｍ～５００μｍが好ましく、より好ましくは５μｍ～３００μｍであり、さらに好ましくは１０μｍ～２００μｍである。このような厚みであれば、表示装置１０を上述した曲率半径で屈曲させることができる。また、有機ＥＬ素子２００をロールトゥロールプロセスに好適に用いることができる。
　第１電極２２０は、陽極として機能し得る。この場合、第１電極を構成する材料としては、正孔注入性を容易にするという観点から、仕事関数の大きい材料が好ましい。このような材料の具体例としては、インジウム錫酸化物（ＩＴＯ）、インジウム亜鉛酸化物（ＩＺＯ）、酸化ケイ素を添加したインジウム錫酸化物（ＩＴＳＯ）、酸化タングステンを含むインジウム酸化物（ＩＷＯ）、酸化タングステンを含むインジウム亜鉛酸化物（ＩＷＺＯ）、酸化チタンを含むインジウム酸化物（ＩＴｉＯ）、酸化チタンを含むインジウム錫酸化物（ＩＴＴｉＯ）、モリブテンを含む酸化インジウムスズ（ＩＴＭＯ）などの透明導電性材料、並びに、金、銀、白金などの金属及びそれらの合金が挙げられる。
　有機ＥＬ層２３０は、種々の有機薄膜を含む積層体である。具体的に、この有機ＥＬ層２３０は、正孔注入性有機材料（例えば、トリフェニルアミン誘導体）からなり、陽極からの正孔注入効率を向上させるべく設けられた正孔注入層２３０ａと、例えば銅フタロシアニンからなる正孔輸送層２３０ｂと、発光性有機物質（例えば、アントラセン、ビス〔Ｎ－（１－ナフチル）－Ｎ－フェニル〕ベンジジン、Ｎ，Ｎ’－ジフェニル－Ｎ－Ｎ－ビス（１－ナフチル）－１，１’－（ビフェニル）－４，４’－ジアミン（ＮＰＢ））からなる発光層２３０ｃと、例えば８－キノリノールアルミニウム錯体からなる電子輸送層２３０ｄと、電子注入性材料（例えば、ペリレン誘導体、フッ化リチウム）からなり、陰極からの電子注入効率を向上させるべく設けられた電子注入層２３０ｅとを有している。
　有機ＥＬ層２３０は、それ以外にも、発光層２３０ｃにおいて電子と正孔とが再結合して発光を生じさせ得る任意の適切な組み合わせが採用される。有機ＥＬ層２３０の厚みは、発光した光を可能な限り透過させるため、できる限り薄いことが好ましく、具体的には、５ｎｍ～２００ｎｍであり、より好ましくは１０ｎｍ程度である。
　第２電極２４０は、陰極として機能し得る。この場合、第２電極２４０を構成する材料としては、電子注入を容易にして発光効率を上げるという観点から、仕事関数の小さい材料が好ましい。このような材料の具体例としては、アルミニウム、マグネシウム、及びこれらの合金が挙げられる。
　封止層２５０は、バリア性及び透明性に優れた材料で構成される。封止層２５０を構成する材料としては、例えば、エポキシ樹脂、ポリ尿素などが挙げられる。また、封止層２５０は、エポキシ樹脂（エポキシ樹脂接着剤）を塗工し、その上にバリア性シートを貼り付けて形成してもよい。
　有機ＥＬ素子２００は、ロールトゥロールプロセスで連続的に製造され得る。有機ＥＬ素子２００は、例えば特開２０１２－１６９２３６号公報に記載の手順に準じた手順で製造され得る。前記公報の記載は、本明細書に参考として援用される。さらに、有機ＥＬ素子２００は、長尺状の円偏光板１とロールトゥロールプロセスで連続的に積層されて、有機ＥＬ表示装置が連続的に製造され得る。
　なお、屈曲可能な有機ＥＬ表示装置の詳細は、例えば、日本国特許第４６０１４６３号公報又は日本国特許第４７０７９９６号公報に記載されている。これらの記載は、参考として本明細書に援用される。
　なお、上記表示パネル２０では、有機ＥＬ素子２００を使用した態様について例示しているが、そのような態様に必ずしも限定されるものではなく、本発明が適用される表示装置１０は、例えば、液晶表示素子からなる表示パネル２０と、表示パネル２０の視認側に配置された円偏光板１とを備える態様であってもよい。
　本実施形態の表示装置１０としては、図４Ａ～図４Ｄに示すように、屈曲した状態（屈曲が固定された状態）も含む。なお、図４Ａ～図４Ｄは、表示装置１０の屈曲状態を説明するための模式図である。
　具体的に、この表示装置１０は、例えば、図４Ａ及び図４Ｂに示す折り畳み式のように、中央部で屈曲されていてもよい。また、デザイン性と表示画面を最大限に確保するという観点から、図４Ｃ及び図４Ｄに示すように、端部で屈曲されていてもよい。
　さらに、表示装置１０は、図４Ａ～図４Ｄに示すように、その長手方向に沿って屈曲されていてもよく、その短手方向に沿って屈曲されていてもよい。すなわち、表示装置１０は、その用途に応じて、特定の部分が（例えば、四隅の一部又は全部が斜め方向に）屈曲されていればよい。
　表示装置１０の少なくとも一部は、曲率半径（屈曲半径）が１０ｍｍ以下で屈曲していることが好ましく、より好ましくは８ｍｍ以下であり、さらに好ましくは４ｍｍ以下である。本実施形態の表示装置１０は、このような非常に小さい曲率半径で屈曲した状態での反射光の色相（色味）の変化を低減し、且つ、円偏光板１に皺が生じにくい。また、屈曲半径の下限値は、特に限定されず、０ｍｍであってもよく、０ｍｍを超えてもよい。
　表示装置１０の屈曲方向（屈曲開始線Ｌと直交する方向）と偏光子２の吸収軸方向との関係、並びに、λ／２板３の遅相軸方向及びλ／４板４の遅相軸方向の関係を図５（ａ），（ｂ）を参照して説明する。なお、図５（ａ），（ｂ）は、表示装置１０の屈曲方向と偏光子２の吸収軸方向との関係、並びに、λ／２板３の遅相軸方向及びλ／４板４の遅相軸方向の関係を説明するための模式図である。なお、図５（ａ），（ｂ）では、偏光子２の吸収軸方向を「破線」で示し、λ／２板３の遅相軸方向を「１点鎖線」で示し、λ／４板４の遅相軸方向を「実線」で示している。
　表示装置１０は、図５（ａ），（ｂ）に示すように、少なくとも平坦部１０ａと、平坦部１０ａの端部に位置する直線状の屈曲開始線Ｌ（図５（ａ），（ｂ）中に示す二点鎖線）から屈曲開始線Ｌと直交する方向（屈曲方向）に沿って屈曲された屈曲部１０ｂとを有している。この場合、表示装置１０の屈曲方向は、この表示装置１０を平坦部１０ａの法線方向（図５（ａ），（ｂ）中のＺ軸方向）から見て、直線状の屈曲開始線Ｌと直交する方向（図５（ａ），（ｂ）中のＹ軸方向）に該当する。
　本実施形態の表示装置１０では、λ／４板４の遅相軸方向（０°）に対して表示装置１０の屈曲方向が反時計回りを正として、－１０°～１０°（図５（ａ）では０°）又は８０°～１００°（図５（ｂ）では９０°）の範囲、好ましくは－５°～５°又は８５°～９５°の範囲、より好ましくは０°又は９０°に設定されている。
　このとき、λ／２板３の遅相軸方向は、偏光子２の吸収軸方向に対して角度αを為すように設定されている。すなわち、偏光子２の吸収軸方向に対してλ／２板３の遅相軸方向が角度αとなるように、表示パネル２０の面上に円偏光板１が配置される。
　さらに、λ／４板４の遅相軸方向は、偏光子２の吸収軸方向に対して角度βを為すように設定されている。すなわち、偏光子２の吸収軸方向に対してλ／４板４の遅相軸方向が角度βとなるように、表示パネル２０の面上に円偏光板１が配置される。なお、角度α及び角度βは、何れも偏光子２の吸収軸を基準とし、反時計回りを正とした角度である。角度βは、偏光子２の吸収軸方向（０°）に対してλ／４板４の遅相軸方向が反時計回りを正として、－２０°～２０°（図５（ａ），（ｂ）では－１５°）の範囲に設定されている。
　具体的に、角度αと角度βとの好ましい組合せについて説明をする。角度αは、－８０°～－７０°であることが好ましく、－７８°～－７０°であることがより好ましく、－７６°～－７０°であることがさらに好ましい。このとき、角度βは、－２０°～－１０°であることが好ましく、－１８°～－１０°であることがより好ましく、－１６°～－１０°であることがさらに好ましい。
　また、角度αは、８０°～７０°であることが好ましく、７８°～７０°であることがより好ましく、７６°～７０°であることがさらに好ましい。このとき、角度βは、２０°～１０°であることが好ましく、１８°～１０°であることがより好ましく、１６°～１０°であることがさらに好ましい。
　このような範囲となるように、λ／２板３の遅相軸方向（角度α）及びλ／４板４の遅相軸方向（角度β）を調整することによって、屈曲による色変化を抑制することが可能である。
　また、本実施形態の円偏光板１は、屈曲前後で得られる反射光の色相が、ＣＩＥ１９７６Ｌ＊ａ＊ｂ＊色空間のａ＊ｂ＊色度座標におけるａ＊座標軸及びｂ＊座標軸を挟んで符号が変化しないことが好ましい。すなわち、屈曲前後で得られるＳＣＥ方式で測定した反射光の色相が、ａ＊ｂ＊色度座標におけるａ＊座標軸を跨がず且つｂ＊座標軸を跨がない値に設定されていることが好ましい。これにより、屈曲前後で得られる反射光の色相が変化しても、この色相の変化を目立たなくすることが可能である。例えば、偏光板の色相を調整したり、位相差層の位相差値を調整したりすることで、各座標軸を跨がないように制御できる。
　また、位相差フィルムの波長分散性を調整することも、色相の制御に有効である。例えば、円偏光板１の位相差値を上げた場合は、ａ＊値及びｂ＊値が低くなり、円偏光板１の位相差値を下げた場合は、ａ＊値及びｂ＊値が高くなる。
　なお、屈曲開始前後で、ａ＊値及びｂ＊値の少なくとも一方が０であっても、他方の符号に変化がなかった場合は、屈曲前後で符号が変化しなかったものとする。すなわち、この場合は、ａ＊座標軸及びｂ＊座標軸を跨がなかったものとする。また、この評価をする際の屈曲方法は、後述する実施例に記載した方法に従うことができる。
　反射色相の測定は、ＣＭ－２６００ｄ（コニカミノルタ株式会社製の分光測色計）で行うことができる。「ＪＩＳ Ｚ ８７２２：２００９」に準拠し、設定条件は以下のとおりとすることができる。
・光源：Ｄ６５光源
・測定径：８ｍｍφ
・視野：２°
・幾何条件：幾何条件ｃ
　なお、本発明は、上記実施形態のものに必ずしも限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
　例えば、上記表示装置１０の入力手段として、タッチセンサを備える構成であってもよい。具体的には、図６に示す表示装置３０のように、上記表示装置１０の構成に加えて、タッチセンサ４０と、ウィンドウフィルム５０とを備えた構成とすることも可能である。なお、図６は、円偏光板１を備えた屈曲可能な表示装置３０の別の構成例を示す断面図である。
　図６に示す表示装置３０において、タッチセンサ４０は、円偏光板１の表示パネル２０と対向する側に配置されていることが好ましく、ウィンドウフィルム５０は、円偏光板１の表示パネル２０と対向する側とは反対側に配置されていることが好ましい。タッチセンサ４０の視認側に円偏光板１が存在すると、タッチセンサ４０のパターンが視認されにくくなり、表示パネル２０に表示される画像の視認性が良くなるので好ましい。
　したがって、図６に示す表示装置３０では、表示パネル２０、タッチセンサ４０、円偏光板１、ウィンドウフィルム５０の順で、接着剤又は粘着剤等を用いて積層された構成を有している。また、ウィンドウフィルム５０、円偏光板１、タッチセンサ４０の何れかの層の少なくとも一面に、後述する遮光パターンを設けることも可能である。
　なお、タッチセンサ４０及びウィンドウフィルム５０の積層する順序については、上述した構成に必ずしも限定されるものではなく、例えば、表示パネル２０、円偏光板１、タッチセンサ４０、ウィンドウフィルム５０の順で積層された構成とすることも可能である。
　また、ウィンドウフィルム５０については、上述した円偏光板１を構成する保護フィルム５であってもよく、このウィンドウフィルム５０が円偏光板１の保護フィルム５を兼ねる構成であってもよい。
　また、本発明では、図示を省略するものの、上記表示装置１０の構成に加えて、円偏光板１の表示パネル２０と対向する側とは反対側にタッチセンサ４０を備えた構成とすることも可能である。
（ウィンドウフィルム）
　ウィンドウフィルム５０は、屈曲可能な表示装置３０の視認側に配置され、その他の構成要素を外部からの衝撃又は温湿度等の環境変化から保護する保護層の役割を担っている。従来、このような保護層としては、ガラスが使用されてきたが、屈曲可能な表示装置３０におけるウィンドウフィルム５０は、ガラスのようにリジッドで堅いものではなく、屈曲可能な特性を有している。
　ウィンドウフィルム５０は、屈曲可能な透明基材５１と、透明基材５１の少なくとも一面に設けられたハードコート層５２とを有している。図６に示す表示装置３０において、ウィンドウフィルム５０を構成するハードコート層５２は、透明基材５１の円偏光板１とは反対側の面に設けられている。このハードコート層５２は、表示装置３０の最外層となっており、外気（空気）と接している。また、ハードコート層５２は、透明基材５１の円偏光板１側の面に設けられていてもよい。さらに、ハードコート層５２は、透明基材５１の片面だけに設けられていてもよく、透明基材５１の両面に設けられていてもよい。
（透明基材）
　透明基材５１は、可視光線の透過率が７０％以上であり、好ましくは８０％以上である。また、透明基材５１の厚みは、５～２００μｍであり、好ましくは２０～１００μｍである。
　透明基材５１は、透明性のある高分子フィルムであれば、どのようなものでも使用可能である。具体的には、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン、ノルボルネン、又はシクロオレフィンを含む単量体の単位を有するシクロオレフィン系誘導体等のポリオレフィン類、ジアセチルセルロース、トリアセチルセルロース、プロピオニルセルロース等の（変性）セルロース類、メチルメタクリレート（共）重合体等のアクリル類、スチレン（共）重合体等のポリスチレン類、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合体類、アクリロニトリル・スチレン共重合体類、エチレン‐酢酸ビニル共重合体類、ポリ塩化ビニル類、ポリ塩化ビニリデン類、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリカーボネート、ポリアリレート等のポリエステル類、ナイロン等のポリアミド類、ポリイミド類、ポリアミドイミド類、ポリエーテルイミド類、ポリエーテルスルホン類、ポリスルホン類、ポリビニルアルコール類、ポリビニルアセタール類、ポリウレタン類、エポキシ樹脂類などの高分子で形成されたフィルムを挙げることができる。また、これらの未延伸フィルム、１軸延伸フィルム又は２軸延伸フィルムを使用することができる。
　透明基材５１には、これらの高分子をそれぞれ単独又は２種以上混合して使用することができる。好ましくは、上述した透明基材５１の中でも、透明性及び耐熱性に優れたポリアミドフィルム、ポリアミドイミドフィルム又はポリイミドフィルム、ポリエステル系フィルム、オレフィン系フィルム、アクリルフィルム、セルロース系フィルムを使用することが好ましい。
　高分子フィルムの中には、シリカ等の無機粒子、有機微粒子、ゴム粒子等を分散させることも好ましい。さらに、顔料や染料のような着色剤、蛍光増白剤、分散剤、可塑剤、熱安定剤、光安定剤、赤外線吸収剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、酸化防止剤、滑剤、溶剤などの配合剤を含有させてもよい。
（ハードコート層）
　ハードコート層５２の厚みは、特に限定されないものの、例えば、２～１００μｍであることが好ましい。ハードコート層５２の厚みが２μｍ未満であると、十分な耐擦傷性を確保することが難しくなる。一方、ハードコート層５２の厚みが１００μｍを超えると、耐屈曲性が低下し、硬化収縮によるカール発生の問題が発生することがある。すなわち、ハードコート層５２の厚みが２μｍ以上であると、十分な耐擦傷性を確保することが容易となる。また、ハードコート層５２の厚みが１００μｍ以下であると、耐屈曲性が低下し、硬化収縮によるカール発生の問題が発生しづらくなる。
　ハードコート層５２は、活性エネルギー線又は熱エネルギーを照射して架橋構造を形成する反応性材料を含むハードコート組成物の硬化により形成することができるが、活性エネルギー線の照射により硬化するものが好ましい。
　活性エネルギー線とは、活性種を発生する化合物を分解して活性種を発生させることができるエネルギー線と定義される。活性エネルギー線としては、可視光、紫外線、赤外線、Ｘ線、α線、β線、γ線及び電子線などを挙げることができる。その中でも特に、紫外線が好ましい。
　ハードコート組成物は、ラジカル重合性化合物及びカチオン重合性化合物の少なくとも１種の重合物を含有する。ラジカル重合性化合物とは、ラジカル重合性基を有する化合物である。ラジカル重合性化合物が有するラジカル重合性基としては、ラジカル重合反応を生じ得る官能基であればよく、炭素－炭素不飽和二重結合を含む基などが挙げられる。具体的には、ビニル基、（メタ）アクリロイル基などが挙げられる。
　なお、前記ラジカル重合性化合物が２個以上のラジカル重合性基を有する場合、これらのラジカル重合性基は、それぞれ同一であってもよいし、異なっていてもよい。ラジカル重合性化合物が１分子中に有するラジカル重合性基の数は、ハードコート層５２の硬度を向上する点から、２つ以上であることが好ましい。
　ラジカル重合性化合物としては、反応性の高さの点から、（メタ）アクリロイル基を有する化合物が好ましく、１分子中に２～６個の（メタ）アクリロイル基を有する多官能アクリレートモノマーと称される化合物やエポキシ（メタ）アクリレート、ウレタン（メタ）アクリレート、ポリエステル（メタ）アクリレートと称される分子内に数個の（メタ）アクリロイル基を有する分子量が数百から数千のオリゴマーを好ましく使用できる。エポキシ（メタ）アクリレート、ウレタン（メタ）アクリレート及びポリエステル（メタ）アクリレートから選択された１種以上を含むことが好ましい。
　カチオン重合性化合物とは、エポキシ基、オキセタニル基、ビニルエーテル基等のカチオン重合性基を有する化合物である。カチオン重合性化合物が１分子中に有するカチオン重合性基の数は、ハードコート層５２の硬度を向上する点から、２つ以上であることが好ましく、更に３つ以上であることが好ましい。また、カチオン重合性化合物としては、カチオン重合性基としてエポキシ基及びオキセタニル基の少なくとも１種を有する化合物が好ましい。
　エポキシ基、オキセタニル基等の環状エーテル基は、重合反応に伴う収縮が小さいという点から好ましい。また、環状エーテル基のうちエポキシ基を有する化合物は、多様な構造の化合物が入手し易く、得られたハードコート層５２の耐久性に悪影響を与えず、ラジカル重合性化合物との相溶性もコントロールし易いという利点がある。
　また、環状エーテル基のうちオキセタニル基は、エポキシ基と比較して重合度が高くなりやすく、低毒性であり、得られたハードコート層５２のカチオン重合性化合物から得られるネットワーク形成速度を早め、ラジカル重合性化合物と混在する領域でも未反応のモノマーを膜中に残さずに独立したネットワークを形成する等の利点がある。
　エポキシ基を有するカチオン重合性化合物としては、例えば、脂環族環を有する多価アルコールのポリグリシジルエーテル又は、シクロヘキセン環、シクロペンテン環含有化合物を、過酸化水素、過酸等の適当な酸化剤でエポキシ化することによって得られる脂環族エポキシ樹脂；脂肪族多価アルコール、又はそのアルキレンオキサイド付加物のポリグリシジルエーテル、脂肪族長鎖多塩基酸のポリグリシジルエステル、グリシジル（メタ）アクリレートのホモポリマー、コポリマーなどの脂肪族エポキシ樹脂；ビスフェノールＡ、ビスフェノールＦや水添ビスフェノールＡ等のビスフェノール類、又はそれらのアルキレンオキサイド付加体、カプロラクトン付加体等の誘導体と、エピクロルヒドリンとの反応によって製造されるグリシジルエーテル、及びノボラックエポキシ樹脂等であり、ビスフェノール類から誘導されるグリシジルエーテル型エポキシ樹脂等が挙げられる。
　ハードコート組成物には、重合開始剤を更に含むことができる。重合開始剤としては、ラジカル重合開始剤、カチオン重合開始剤、ラジカル及びカチオン重合開始剤等を挙げることができ、その中から適宜選択して用いることができる。これらの重合開始剤は、活性エネルギー線照射及び加熱の少なくとも一種により分解されて、ラジカル又はカチオンを発生してラジカル重合とカチオン重合を進行させるものである。
　ラジカル重合開始剤は、活性エネルギー線照射及び加熱の少なくとも何れかによりラジカル重合を開始させる物質を放出することが可能であればよい。例えば、熱ラジカル重合開始剤としては、過酸化水素、過安息香酸等の有機過酸化物、アゾビスブチロニトリル等のアゾ化合物等が挙げられる。
　活性エネルギー線ラジカル重合開始剤としては、分子の分解でラジカルが生成されるＴｙｐｅ１型ラジカル重合開始剤と、３級アミンと共存して水素引き抜き型反応でラジカルを生成するＴｙｐｅ２型ラジカル重合開始剤があり、それぞれ単独で又は併用して使用することもできる。
　カチオン重合開始剤は、活性エネルギー線照射及び加熱の少なくとも何れかによりカチオン重合を開始させる物質を放出することが可能であればよい。カチオン重合開始剤としては、芳香族ヨードニウム塩、芳香族スルホニウム塩、シクロペンタジエニル鉄（ＩＩ）錯体等が使用できる。これらは、構造の違いによって活性エネルギー線照射又は加熱の何れか、若しくは何れでもカチオン重合を開始することができる。
　重合開始剤は、ハードコート組成物の全体（１００重量％）に対して０．１～１０重量％を含むことができる。重合開始剤の含量が０．１重量％未満であると、硬化を十分に進行させることができず、最終的に得られた塗膜の機械的物性や密着力を具現することが難しい。一方、重合開始剤の含量が１０重量％を超えると、硬化収縮による接着力不良や割れ現象及びカール現象が発生することがある。すなわち、重合開始剤の含量が０．１重量％以上であると、硬化を十分に進行させることができ、最終的に得られた塗膜の機械的物性や密着力を具現しやすくなる。一方、重合開始剤の含量が１０重量以下であると、硬化収縮による接着力不良や割れ現象及びカール現象が発生しづらくなる。
　ハードコート組成物は、溶剤、添加剤からなる群から選択される一つ以上を更に含むことができる。溶剤は、重合性化合物及び重合開始剤を溶解又は分散させることができるもので、本技術分野のハードコート組成物の溶剤として知られているものなら制限なく使用することができる。添加剤は、無機粒子、レベリング剤、安定剤、界面活性剤、帯電防止剤、潤滑剤、防汚剤などを更に含むことができる。
（タッチセンサ）
　タッチセンサ４０としては、抵抗膜方式、表面弾性波方式、赤外線方式、電磁誘導方式、静電容量方式等様々な様式のものが提案されており、何れの方式でも構わない。その中でも静電容量方式が好ましい。
　静電容量方式のタッチセンサ４０は、活性領域及びこの活性領域の外郭部に位置する非活性領域に区分される。活性領域は、表示パネル２０で画面が表示される領域（表示部）に対応する領域であって、使用者のタッチが感知される領域である。一方、非活性領域は、表示パネル２０で画面が表示されない領域（非表示部）に対応する領域である。
　タッチセンサ４０は、フレキシブルな特性を有する基板と、基板の活性領域に形成された感知パターンと、基板の非活性領域に形成され、感知パターンとパッド部を介して外部の駆動回路と接続するための各センシングラインとを含むことができる。タッチセンサ４０を構成する基板としては、通常は高分子材料からなるものが用いられる。
　フレキシブルな特性を有する基板としては、ウィンドウフィルム５０の透明基材５１と同様の材料が使用できる。タッチセンサ４０の基板は、靱性が２０００ＭＰａ％以上のものが、クラックの抑制の面から好ましい。より好ましくは、靱性が２０００～３００００ＭＰａ％のものである。
　なお、基板の靭性（toughness）は、基板を構成する高分子材料の引張実験を通じて得られるひずみ（％）〔横軸〕に対して応力（ＭＰａ）〔縦軸〕をプロットして得られる応力－ひずみ曲線（Stress-strain curve）で破壊点までの曲線の下部面積として定義される。タッチセンサ４０を構成する基板は、上記範囲の靭性を有することが、このタッチセンサ４０の亀裂抑制の観点から望ましい。
　感知パターンは、第１の方向に形成された第１パターン及び第２の方向に形成された第２パターンを備えることができる。第１パターンと第２パターンとは、互いに異なる方向に配置される。第１パターン及び第２パターンは、同一層に形成され、タッチされる地点を感知するためには、それぞれのパターンが電気的に接続されなければならない。
　第１パターンは、各単位パターンが継ぎ手を介して互いに接続された形態である。一方、第２パターンは、各単位パターンがアイランド形態に互いに分離された構造となっている。したがって、第２パターンを電気的に接続するためには、別途のブリッジ電極が必要である。
　感知パターンは、周知の透明電極素材を適用することができる。例えば、インジウムスズ酸化物（ＩＴＯ）、インジウム亜鉛酸化物（ＩＺＯ）、亜鉛酸化物（ＺｎＯ）、インジウム亜鉛スズ酸化物（ＩＺＴＯ）、カドミウムスズ酸化物（ＣＴＯ）、ＰＥＤＯＴ（ｐｏｌｙ（３，４―ｅｔｈｙｌｅｎｅｄｉｏｘｙｔｈｉｏｐｈｅｎｅ））、炭素ナノチューブ（ＣＮＴ）、グラフェン、金属ワイヤなどを挙げることができる。また、これらを単独又は２種以上混合して使用することができる。その中でも、ＩＴＯを使用することが好ましい。
　金属ワイヤに使用される金属は、特に限定されないものの、例えば、銀、金、アルミニウム、銅、鉄、ニッケル、チタン、テレニウム、クロムなどを挙げることができる。また、これらを単独又は２種以上混合して使用することができる。
　ブリッジ電極は、感知パターンの上部に絶縁層を介して形成することができる。また、基板上にブリッジ電極を形成し、その上に絶縁層及び感知パターンを形成することができる。
　ブリッジ電極は、感知パターンと同じ素材で形成することもでき、例えば、モリブデン、銀、アルミニウム、銅、パラジウム、金、白金、亜鉛、スズ、チタン又はこれらのうちの２種以上の合金などの金属で形成することもできる。
　第１パターンと第２パターンとは、電気的に絶縁されなければならないので、感知パターンとブリッジ電極の間には、絶縁層が形成されている。絶縁層は、第１パターンの継ぎ手とブリッジ電極との間にのみ形成することができ、感知パターンを覆う層に形成することもできる。後者の場合、ブリッジ電極は、絶縁層に形成されたコンタクトホールを介して第２パターンと接続することができる。
　タッチセンサ４０は、パターンが形成されたパターン領域と 、パターンが形成されていない非パターン領域間との透過率の差、具体的には、これらの領域における屈折率の差によって誘発される光透過率の差を適切に補償するための手段として、基板と電極との間に光学調節層を更に含むことができる。
　光学調節層は、無機絶縁物質又は有機絶縁物質を含むことができる。光学調節層は、光硬化性有機バインダ及び溶剤を含む光硬化組成物を基板上にコーティングして形成することができる。光硬化組成物は、無機粒子を更に含むことができる。無機粒子によって光学調節層の屈折率を上昇させることができる。
　光硬化性有機バインダは、例えば、アクリレート系単量体、スチレン系単量体、カルボン酸系単量体などの各単量体の共重合体を含むことができる。光硬化性有機バインダは、例えば、エポキシ基含有繰り返し単位、アクリレート繰り返し単位、カルボン酸繰り返し単位などの互いに異なる各繰り返し単位を含む共重合体であってもよい。
　無機粒子は、例えば、ジルコニア粒子、チタニア粒子、アルミナ粒子などを含むことができる。 光硬化組成物は、光重合開始剤、重合性モノマー、硬化補助剤などの各添加剤をさらに含むこともできる。
（接着剤）
　接着剤としては、水系接着剤、有機溶剤系接着剤、無溶剤系接着剤、固体接着剤、溶剤揮散型接着剤、湿気硬化型接着剤、加熱硬化型接着剤、嫌気硬化型接着剤、活性エネルギー線硬化型接着剤、硬化剤混合型接着剤、熱溶融型接着剤、感圧型接着剤（粘着剤）、再湿型接着剤等が使用できる。その中でも、水系接着剤、活性エネルギー線硬化型接着剤等がよく用いられる。また、水系接着剤、活性エネルギー線硬化型接着剤としては、上述したものを使用することができる。
（粘着剤）
　粘着剤としては、主剤ポリマーに応じて、アクリル系粘着剤、ウレタン系粘着剤、ゴム系粘着剤、シリコーン系粘着剤等に分類され何れを使用することもできる。粘着剤には、主剤ポリマーに加えて、架橋剤、シラン系化合物、イオン性化合物、架橋触媒、酸化防止剤、粘着付与剤、可塑剤、染料、顔料、無機フィラー等を配合してもよい。
　粘着剤を構成する各成分を溶剤に溶解・分散させて粘着剤組成物を得て、この粘着剤組成物を基材上に塗布した後に乾燥させることで、粘着層が形成される。粘着層は、直接形成してもよく、基材に形成したものを別途転写することもできる。
　接着前の粘着面をカバーするためには、離型フィルムを使用することも好ましい。活性エネルギー線硬化型接着剤を用いる場合の粘着層の厚みは、０．１～５００μｍであり、好ましくは１～３００μｍである。粘着剤を複数層用いる場合、それぞれの層の厚みや種類は、同じであってもよく、異なっていてもよい。
（遮光パターン）
　遮光パターンは、屈曲可能な表示装置３０のベゼル又はハウジングの少なくとも一部として適用することができる。遮光パターンによって屈曲可能な表示装置３０の辺縁部に配置される配線が隠されて視認されにくくなることで、画像の視認性が向上する。
　遮光パターンは、単層又は複層の形態であってもよい。遮光パターンのカラーは、特に制限されることはなく、黒色、白色、金属色などの多様なカラーを有する。遮光パターンは、カラーを具現するための顔料と、アクリル系樹脂、エステル系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリウレタン、シリコーンなどの高分子で形成することができる。また、これらを単独又は２種類以上の混合物で使用することもできる。
　遮光パターンは、印刷、リソグラフィ、インクジェットなど各種の方法にて形成することができる。遮光パターンの厚みは、１μｍ～１００μｍであり、好ましくは２μｍ～５０μｍである。また、光パターンの厚み方向に傾斜等の形状を付与することも好ましい。
　以下、実施例により本発明の効果をより明らかなものとする。なお、本発明は、以下の実施例に限定されるものではなく、その要旨を変更しない範囲で適宜変更して実施することができる。
［実施例１］
（偏光子の作製）
　長尺状のポリビニルアルコールフィルムを、ヨウ素を含む水溶液中で染色した後、ホウ酸を含む水溶液中で速比の異なるロール間にて６倍に一軸延伸し、長手方向に吸収軸を有する長尺状の偏光子を得た。この長尺状の偏光子は延伸後、巻き取って巻回体とした。この偏光子の色度は、直交ａ＝０．０４、直交ｂ＝－０．１１であり、偏光子の視感度補正偏光度は、９９．９９５％程度であり、偏光子の視感度補正単体透過率は４２．７％であった。
（保護フィルム）
　保護フィルムとして、長尺状のトリアセチルセルロースフィルム（厚み４０μｍ、コニカミノルタ社製、商品名：ＫＣ４ＵＹＷ）を用いた。この保護フィルムは巻回体として用意した。なお、この保護フィルムの面内位相差値Ｒｅ（５５０）は５ｎｍであり、厚み方向の位相差値Ｒｔｈ（５５０）は４５ｎｍであった。
（λ／２板）
　λ／２板として、液晶化合物が硬化した層及び配向膜からなるフィルムを用いた。
（λ／４板）
　λ／４板として、液晶化合物が硬化した層及び配向膜からなるフィルムを用いた。
（紫外線硬化型接着剤）
　以下の成分を混合し、脱泡して紫外線硬化型接着剤を調整した。
　３'，４'-エポキシシクロヘキシルメチル ３,４-エポキシシクロヘキサンカルボキシレート（商品名：ＣＥＬ２０２１Ｐ、株式会社ダイセル製）：７０質量部　
　ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル（商品名：ＥＸ－２１１、ナガセケムテックス株式会社製）：２０質量部
　２－エチルヘキシルグリシジルエーテル（商品名：ＥＸ－１２１、ナガセケムテックス株式会社製）：１０質量部
　カチオン重合開始剤（商品名：ＣＰＩ－１００、サンアプロ株式会社製）：固形分量２．２５質量部（５０％プロピレンカーボネート溶液として配合した。）
　１，４－ジエトキシナフタレン：２質量部
（円偏光板の作製）
　偏光子、保護フィルム、λ／２板及びλ／４板を、それぞれ２００ｍｍ×３００ｍｍに切り出した後に、ポリビニルアルコール系接着剤を介して偏光子の両面に保護フィルムを貼り合わせた。λ／２板とλ／４板とを上記紫外線硬化型ＵＶ接着剤（接着剤層）を介して貼り合わせた。さらに、λ／２板と保護フィルムとをアクリル系粘着剤層（ＰＳＡ層）を介して貼り合わせた。λ／４板に剥離フィルム付きのアクリル系粘着剤層（ＰＳＡ層）を貼り付けた。
　λ／２板は、貼り合わせた際に、その遅相軸が偏光子の吸収軸に対して－７５°の角度αをなすように配置した。λ／４板は、貼り合わせた際に、その遅相軸が偏光子の吸収軸に対して－１５°の角度βをなすように配置した。また、偏光子の吸収軸は長手方向に平行となるように配置した。
　以上のようにして、保護フィルム、偏光子、保護フィルム、ＰＳＡ層、λ／２板、ＵＶ接着剤層、λ／４板、ＰＳＡ層が順に積層された円偏光板を作製した。その後、作製した円偏光板を２０ｍｍ×８０ｍｍのサイズにトリミングした。
（評価用サンプルの作製）
　実施例１の円偏光板から剥離フィルムを除去した後、粘着剤面をアルミニウム箔（株式会社ＵＡＣＪ製、商品名「マイホイル（登録商標）」）のマット面に貼り付け、評価用サンプルを得た。
　その結果、図５（ａ）に示す場合のように、λ／２板の遅相軸は、偏光子の吸収軸方向に対して－７５°の角度αをなしていた。λ／４板の遅相軸は、偏光子の吸収軸方向に対して－１５°の角度βをなしていた。円偏光板の屈曲方向は、λ／４板の遅相軸方向に対して０°の角度をなしていた。円偏光板の屈曲開始線Ｌは、偏光子の吸収軸方向に対して７５°をなしていた。このようにして、評価用サンプルを得た。得られた評価用サンプルについて、屈曲後に屈曲状態を解消した状態（平らな状態）で、色変化及び皺の発生の評価試験を行った。
（接着層試験片の温度３０℃での貯蔵弾性率の測定）
　先ず、厚み５０μｍの環状ポリオレフィン系樹脂フィルムの片面に、塗工機（バーコーター、第一理化株式会社製）を用いて、λ／２板とλ／４板とを貼合するために使用した紫外線硬化型接着剤を塗工し、その塗工面にさらに厚み５０μｍの環状ポリオレフィン系樹脂フィルムを積層させた。
　次に、フュージョンＵＶシステムズ社製の「Ｈバルブ」により、積算光量が１５００ｍＪ／ｃｍ２（ＵＶＢ）となるように紫外線を照射して、接着剤層を硬化させた。接着剤層の厚みは３０μｍであった。これを５ｍｍ×３０ｍｍの大きさに裁断し、両面の環状ポリオレフィン系樹脂フィルムを剥がして接着剤の硬化フィルムを得た。
　この硬化フィルムをその長辺が引張り方向となるように、アイティー計測制御株式会社製の動的粘弾性測定装置「ＤＶＡ－２２０」を用いて、つかみ具の間隔２ｃｍで把持し、引張りと収縮の周波数を１０Ｈｚ、測定温度を３０℃にし、温度３０℃における貯蔵弾性率を求めた。接着層試験片の温度３０℃における貯蔵弾性率は、２０６０ＭＰａであった。
（評価試験）
　評価用サンプルを、直径５ｍｍのマンドレルを押し当てながら、λ／４板の遅相軸方向（０°）に対して表示装置１０の屈曲方向が０°の角度となるように、マンドレルの周面に沿って円偏光板がアルミニウム箔に対して外側（ＯＵＴ）となるように折り曲げた。そして、折り曲げ後に円偏光板を目視により観察し、色変化が少ないものを「Ａ」、色変化が大きいものを「Ｂ」として評価した。さらに、皺が少ないものを「Ａ」、皺が多いものを「Ｂ」として評価した。その評価結果を下記表１に示す。また、屈曲前後で得られる反射光の色相は、ａ＊ｂ＊色度座標におけるａ＊座標軸及びｂ＊座標軸を挟んで符号が変化していなかった。
［実施例２］
　実施例２では、実施例１と同様の評価用サンプルを作製した。そして、この評価用サンプルを、マンドレルの周面に沿って円偏光板がアルミニウム箔に対して内側（ＩＮ）となるように折り曲げた。そして、折り曲げ後に、実施例１と同様の評価試験を行った。その評価結果を下記表１に示す。また、屈曲前後で得られる反射光の色相は、ａ＊ｂ＊色度座標におけるａ＊座標軸及びｂ＊座標軸を挟んで符号が変化していなかった。
［実施例３］
　実施例３では、図５（ｂ）に示す場合のように、円偏光板の屈曲方向がλ／４板の遅相軸方向に対して９０°の角度をなし、円偏光板の屈曲開始線Ｌが偏光子の吸収軸方向に対して－１５°をなす以外は、実施例１と同様の評価用サンプルを作製した。そして、この評価用サンプルを、実施例１と同様の条件で折り曲げた。そして、折り曲げ後に、実施例１と同様の評価試験を行った。その評価結果を下記表１に示す。また、屈曲前後で得られる反射光の色相は、ａ＊ｂ＊色度座標におけるａ＊座標軸及びｂ＊座標軸を挟んで符号が変化していなかった。
［実施例４］
　実施例４では、実施例３と同様の評価用サンプルを作製した。そして、この評価用サンプルを、マンドレルの周面に沿って円偏光板がアルミニウム箔に対して内側（ＩＮ）となるように折り曲げた。そして、折り曲げ後に、実施例１と同様の評価試験を行った。その評価結果を下記表１に示す。また、屈曲前後で得られる反射光の色相は、ａ＊ｂ＊色度座標におけるａ＊座標軸及びｂ＊座標軸を挟んで符号が変化していなかった。
［比較例１］
　比較例１では、円偏光板の屈曲方向がλ／４板の遅相軸方向に対して６０°の角度をなし、円偏光板の屈曲開始線Ｌが偏光子の吸収軸方向に対して－４５°をなす以外は、実施例１と同様の評価用サンプルを作製した。そして、この評価用サンプルを、実施例１と同様の条件で折り曲げた。そして、折り曲げ後に、実施例１と同様の評価試験を行った。その評価結果を下記表１に示す。また、屈曲前後で得られる反射光の色相は、ａ＊ｂ＊色度座標におけるａ＊座標軸及びｂ＊座標軸を挟んで符号が変化していなかった。
［比較例２］
　比較例２では、円偏光板の屈曲方向がλ／４板の遅相軸方向に対して－３０°の角度をなし、円偏光板の屈曲開始線Ｌが偏光子の吸収軸方向に対して４５°をなす以外は、実施例１と同様の評価用サンプルを作製した。そして、この評価用サンプルを、実施例１と同様の条件で折り曲げた。そして、折り曲げ後に、実施例１と同様の評価試験を行った。その評価結果を下記表１に示す。また、屈曲前後で得られる反射光の色相は、ａ＊ｂ＊色度座標におけるａ＊座標軸及びｂ＊座標軸を挟んで符号が変化していなかった。
［比較例３］
　比較例３では、λ／２板とλ／４板とを粘着層を介して貼り合わせた以外は、比較例１と同様の評価用サンプルを作製した。そして、この評価用サンプルを、実施例１と同様の条件で折り曲げた。そして、折り曲げ後に、実施例１と同様の評価試験を行った。その評価結果を下記表１に示す。また、屈曲前後で得られる反射光の色相は、ａ＊ｂ＊色度座標におけるａ＊座標軸及びｂ＊座標軸を挟んで符号が変化していなかった。
［比較例４］
　比較例４では、λ／２板とλ／４板とを粘着層を介して貼り合わせた以外は、比較例２と同様の評価用サンプルを作製した。そして、この評価用サンプルを、実施例１と同様の条件で折り曲げた。そして、折り曲げ後に、実施例１と同様の評価試験を行った。その評価結果を下記表１に示す。また、屈曲前後で得られる反射光の色相は、ａ＊ｂ＊色度座標におけるａ＊座標軸及びｂ＊座標軸を挟んで符号が変化していなかった。
［比較例５］
　比較例５では、比較例１と同様の評価用サンプルを作製した。そして、この評価用サンプルを、マンドレルの周面に沿って円偏光板がアルミニウム箔に対して内側（ＩＮ）となるように折り曲げた。そして、折り曲げ後に、実施例１と同様の評価試験を行った。その評価結果を下記表１に示す。また、屈曲前後で得られる反射光の色相は、ａ＊ｂ＊色度座標におけるａ＊座標軸及びｂ＊座標軸を挟んで符号が変化していなかった。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
［評価］
　表１から明らかなように、本発明の実施例１～４によれば、比較例１～５に比べて、屈曲部分における反射光の色相（色味）の変化及び皺の発生の有無について、何れも良好な結果が得られた。
　１…円偏光板　２…偏光子　ＲＦ…位相差層　３…λ／２板（１／２波長板層）　４…λ／４板（１／４波長板）　５，６…保護フィルム（保護層）　７…ＰＳＡ層（粘着層）　８…接着剤層又は粘着剤層　９…ＰＳＡ層（粘着層）　１０…表示装置　２０…表示パネル　３０…表示装置　４０…タッチセンサ　５０…ウィンドウフィルム　２００…有機ＥＬ素子　２１０…基板　２２０…第１電極　２３０…有機ＥＬ層　２４０…第２電極　２５０…封止層

Claims (7)

  1. 　屈曲可能な表示装置に用いられる円偏光板であって、
    　偏光子と、前記偏光子の一方の側に配置された位相差層とを備え、
    　前記偏光子の視感度補正単体透過率は、４２％以上であり、
    　前記位相差層は、１／２波長板と、１／４波長板とを含み、
    　前記１／２波長板及び前記１／４波長板は、それぞれ液晶化合物が硬化した層を含み、
    　前記１／４波長板の遅相軸方向が前記偏光子の吸収軸方向から反時計回りを正として、－２０°～２０°の範囲にあり、且つ、前記１／４波長板の遅相軸方向に対して前記表示装置の屈曲方向が８０°～１００°又は－１０°～１０°の範囲に設定されていることを特徴とする円偏光板。
  2. 　前記１／２波長板と前記１／４波長板とが接着剤層を介して接着されていることを特徴とする請求項１に記載の円偏光板。
  3. 　前記表示装置が、有機エレクトロルミネッセンス表示装置であることを特徴とする請求項１又は２に記載の円偏光板。
  4. 　屈曲前後で得られる反射光の色相が、ａ＊ｂ＊色度座標におけるａ＊座標軸及びｂ＊座標軸を挟んで符号が変化しないことを特徴とする請求項１～３の何れか一項に記載の円偏光板。
  5. 　請求項１～４の何れか一項に記載の円偏光板と、屈曲可能な表示パネルとを備える屈曲可能な表示装置。
  6. 　前記円偏光板の前記表示パネルと対向する側に配置されたタッチセンサと、
    　前記円偏光板の前記表示パネルと対向する側とは反対側に配置されたウィンドウフィルムとを備えることを特徴とする請求項５に記載の屈曲可能な表示装置。
  7. 　前記円偏光板の前記表示パネルと対向する側とは反対側に配置されたタッチセンサを備えることを特徴とする請求項５に記載の屈曲可能な表示装置。
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