KR102395959B1

KR102395959B1 - 진공압력을 이용한 내장재 제조 장치

Info

Publication number: KR102395959B1
Application number: KR1020210147939A
Authority: KR
Inventors: 이동기; 곽성복; 김승호; 이재용; 정훈섭; 최현우; 김광섭; 이건규
Original assignee: 덕양산업 주식회사
Priority date: 2021-11-01
Filing date: 2021-11-01
Publication date: 2022-05-12

Abstract

진공압력을 이용한 내장재 제조 장치가 개시된다. 본 발명의 실시예에 따른 진공압력을 이용한 내장재 제조 장치는 하부에 코어가 안착되는 제1성형영역이 형성되고 제1성형영역의 둘레에 제1테두리영역이 형성되는 상부금형; 상부에 코어와 결합되는 스킨의 접합부가 이격되도록 배치되는 제2성형영역이 형성되고 제2성형영역 둘레에 접합부의 둘레에 형성되는 스킨의 테두리부가 안착되는 제2테두리영역이 형성되는 하부금형; 및 테두리부에 형성되는 규제돌기가 삽입될 수 있도록 제2테두리영역에 형성되는 제1진공부를 포함하고, 제1진공부는 진공압력으로 규제돌기를 당겨서 스킨을 고정할 수 있고, 제1진공부가 상기 진공압력보다 큰 진공압력으로 규제돌기를 당기면 접합부를 함께 당길 수 있으므로, 본 발명의 실시예에 따른 진공압력을 이용한 내장재 제조 장치는 간단한 구성으로 코어와 스킨을 정확한 위치에서 결합시킬 수 있다.

Description

진공압력을 이용한 내장재 제조 장치{Interior material manufacturing device using vacuum pressure}

본 발명은 진공압력을 이용한 내장재 제조 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 내장재를 제조할 때 진공압력으로 스킨을 당겨서 코어와 결합시키는 내장재 제조 장치에 관한 것이다.

근래 들어 차량 내장재의 고급화가 이뤄지면서 내장재 성형방법으로 인 몰드 그레이닝(In Mold Graining, IMG)이 도입되고 있다. IMG 성형은 전기 주조(elctro forming)를 통해 정교한 패턴이나 질감이 구현된 금형(전주 금형)을 사용함으로써, 보다 고급스러운 내장재의 표면 처리를 가능하게 한다.

일반적으로 리얼스티치는 자동차 내장재의 고급스러움을 표현하기 위해서 사용되고 있고, 최근에는 리얼스티치가 아닌 스티치 모양이 표현된 내장재도 등장하고 있다.

종래 리얼스티치가 구현된 내장재를 위한 제조공정은 ① IMG 금형으로 스킨을 프리포밍, ② 프리포밍된 스킨에 리얼스티치 봉제작업, ③ 리얼스티치 봉제작업된 스킨과 코어의 가접착, ④ 압착 금형으로 가접착된 스킨과 코어를 압착 순서로 이루어진다.

종래 내장재의 제조공정은 스킨과 코어가 정확한 위치에서 결합되지 않거나 스킨과 코어가 결합될 때 주름이 발생하는 등의 문제점이 있다.

한국등록특허 제10-2274392호 ‘자동차 내장재를 성형하는 성형 금형’은 스킨을 거치하는 거치대를 포함하여 금형의 구조가 복잡하여 제조비용이 상승하는 문제점이 있다.

한국등록특허 제10-2274392호 (등록일: 2021년07월01일)

본 발명이 해결하고자 하는 일 과제는, 코어에 결합되는 스킨의 위치를 정확하게 고정할 수 있는 진공압력을 이용한 내장재 제조 장치를 제공하는 것이다.

본 발명이 해결하고자 하는 다른 과제는, 스킨과 코어가 결합될 때 스킨을 팽팽하게 유지할 수 있는 진공압력을 이용한 내장재 제조 장치를 제공하는 것이다.

본 발명이 해결하고자 하는 또 다른 과제는, 단순한 구조로 이루어진 진공압력을 이용한 내장재 제조 장치를 제공하는 것이다.

상기 과제를 달성하기 위하여, 본 발명의 실시예에 따른 진공압력을 이용한 내장재 제조 장치는, 하부에 코어가 안착되는 제1성형영역이 형성되고 제1성형영역의 둘레에 제1테두리영역이 형성되는 상부금형; 상부에 코어와 결합되는 스킨의 접합부가 이격되도록 배치되는 제2성형영역이 형성되고 제2성형영역 둘레에 접합부의 둘레에 형성되는 스킨의 테두리부가 안착되는 제2테두리영역이 형성되는 하부금형; 및 테두리부에 형성되는 규제돌기가 삽입될 수 있도록 제2테두리영역에 형성되는 제1진공부를 포함하고, 제1진공부는 진공압력으로 규제돌기를 당겨서 스킨을 고정할 수 있고, 제1진공부가 상기 진공압력보다 큰 진공압력으로 규제돌기를 당기면 접합부를 함께 당길 수 있다.

또한, 상기 과제를 달성하기 위하여, 본 발명의 실시예에 따른 진공압력을 이용한 내장재 제조 장치는, 제1진공부는, 진공압력을 발생시키는 진공펌프; 제2테두리영역에 형성되는 제1진공홈; 및 진공펌프와 제1진공홈에 연결되는 제1진공통로를 포함할 수 있다.

또한, 상기 과제를 달성하기 위하여, 본 발명의 실시예에 따른 진공압력을 이용한 내장재 제조 장치는, 상부금형은 제1진공홈에 삽입되는 제1돌기가 형성될 수 있다.

또한, 상기 과제를 달성하기 위하여, 본 발명의 실시예에 따른 진공압력을 이용한 내장재 제조 장치는, 규제돌기는 테두리부를 따라서 고리 형태로 형성되고, 제1진공홈은 제2테두리영역을 따라서 고리 형태로 형성될 수 있다.

또한, 상기 과제를 달성하기 위하여, 본 발명의 실시예에 따른 진공압력을 이용한 내장재 제조 장치는, 제1진공부는 진공압력을 조절하여 스킨을 진동시킬 수 있다.

또한, 상기 과제를 달성하기 위하여, 본 발명의 실시예에 따른 진공압력을 이용한 내장재 제조 장치는, 제2성형영역과 제1진공부 사이에 위치하는 제2테두리영역에 형성되는 제2진공부를 더 포함하고, 제2진공부가 진공압력으로 테두리부를 당기면 접합부를 함께 당길 수 있다.

또한, 상기 과제를 달성하기 위하여, 본 발명의 실시예에 따른 진공압력을 이용한 내장재 제조 장치는, 제2진공부는, 진공압력을 발생시키는 진공펌프; 제2테두리영역에 형성되는 제2진공홈; 및 진공펌프와 제2진공홈에 연결되는 제2진공통로를 포함할 수 있다.

또한, 상기 과제를 달성하기 위하여, 본 발명의 실시예에 따른 진공압력을 이용한 내장재 제조 장치는, 제2진공홈은 제2테두리영역을 따라서 고리 형태로 형성될 수 있다.

또한, 상기 과제를 달성하기 위하여, 본 발명의 실시예에 따른 진공압력을 이용한 내장재 제조 장치는, 상부금형은 제2진공홈에 삽입되는 제2돌기가 형성될 수 있다.

또한, 상기 과제를 달성하기 위하여, 본 발명의 실시예에 따른 진공압력을 이용한 내장재 제조 장치는, 제2진공부는 진공압력을 조절하여 스킨을 진동시킬 수 있다.

본 발명의 실시예에 따른 진공압력을 이용한 내장재 제조 장치에 의하면, 하부에 코어가 안착되는 제1성형영역이 형성되고 제1성형영역의 둘레에 제1테두리영역이 형성되는 상부금형; 상부에 코어와 결합되는 스킨의 접합부가 이격되도록 배치되는 제2성형영역이 형성되고 제2성형영역 둘레에 접합부의 둘레에 형성되는 스킨의 테두리부가 안착되는 제2테두리영역이 형성되는 하부금형; 및 테두리부에 형성되는 규제돌기가 삽입될 수 있도록 제2테두리영역에 형성되는 제1진공부를 포함하고, 제1진공부는 진공압력으로 규제돌기를 당겨서 스킨을 고정할 수 있고, 제1진공부가 상기 진공압력보다 큰 진공압력으로 규제돌기를 당기면 접합부를 함께 당길 수 있으므로, 간단한 구성으로 코어와 스킨을 정확한 위치에서 결합시킬 수 있다.

또한, 본 발명의 실시예에 따른 진공압력을 이용한 내장재 제조 장치에 의하면, 제1진공부는, 진공압력을 발생시키는 진공펌프; 제2테두리영역에 형성되는 제1진공홈; 및 진공펌프와 제1진공홈에 연결되는 제1진공통로를 포함할 수 있으므로, 스킨을 고정하기 위한 별도의 장치가 불필요하여 유지보수가 쉽고 생산비용을 절감할 수 있다.

또한, 본 발명의 실시예에 따른 진공압력을 이용한 내장재 제조 장치에 의하면, 상부금형은 제1진공홈에 삽입되는 제1돌기가 형성될 수 있으므로, 상부금형과 하부금형이 정확한 위치에서 합형될 수 있고, 상부금형과 하부금형이 합형될 때 스킨이 움직이는 것을 방지하고 스킨을 더 팽팽하게 유지시킬 수 있다.

또한, 본 발명의 실시예에 따른 진공압력을 이용한 내장재 제조 장치에 의하면, 규제돌기는 테두리부를 따라서 고리 형태로 형성되고, 제1진공홈은 제2테두리영역을 따라서 고리 형태로 형성될 수 있으므로, 스킨을 외부 방향으로 균일하게 당기면서 안정적으로 고정할 수 있다.

또한, 본 발명의 실시예에 따른 진공압력을 이용한 내장재 제조 장치에 의하면, 제1진공부는 진공압력을 조절하여 스킨을 진동시킬 수 있으므로, 스킨을 진동시키기 위한 별도의 장치가 불필요하여 유지보수가 쉽고 생산비용을 절감할 수 있으며 우수한 품질의 내장재를 생산할 수 있다.

또한, 본 발명의 실시예에 따른 진공압력을 이용한 내장재 제조 장치에 의하면, 제2성형영역과 제1진공부 사이에 위치하는 제2테두리영역에 형성되는 제2진공부를 더 포함하고, 제2진공부가 진공압력으로 테두리부를 당기면 접합부를 함께 당길 수 있으므로, 스킨을 고정한 상태에서 스킨을 더 팽팽하게 유지시킬 수 있다.

또한, 본 발명의 실시예에 따른 진공압력을 이용한 내장재 제조 장치에 의하면, 제2진공부는, 진공압력을 발생시키는 진공펌프; 제2테두리영역에 형성되는 제2진공홈; 및 진공펌프와 제2진공홈에 연결되는 제2진공통로를 포함할 수 있으므로, 간단한 구성을 이용하여 스킨을 더 팽팽하게 유지시킬 수 있다.

또한, 본 발명의 실시예에 따른 진공압력을 이용한 내장재 제조 장치에 의하면, 제2진공홈은 제2테두리영역을 따라서 고리 형태로 형성될 수 있으므로, 스킨을 외부 방향으로 균일하게 당기면서 더 팽팽하게 유지시킬 수 있다.

또한, 본 발명의 실시예에 따른 진공압력을 이용한 내장재 제조 장치에 의하면, 상부금형은 제2진공홈에 삽입되는 제2돌기가 형성될 수 있으므로, 상부금형과 하부금형이 정확한 위치에서 합형될 수 있고, 상부금형과 하부금형이 합형될 때 스킨이 움직이는 것을 방지하고 스킨을 더 팽팽하게 유지시킬 수 있다.

또한, 본 발명의 실시예에 따른 진공압력을 이용한 내장재 제조 장치에 의하면, 제2진공부는 진공압력을 조절하여 스킨을 진동시킬 수 있으므로, 스킨을 진동시키기 위한 별도의 장치가 불필요하여 유지보수가 쉽고 생산비용을 절감할 수 있으며 우수한 품질의 내장재를 생산할 수 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 진공압력을 이용한 내장재 제조 장치를 개략적으로 나타낸 것이다.
도 2는 도 1의 상부금형에 코어가 안착되고 하부금형에 스킨이 안착된 상태를 나타낸 것이다.
도 3은 도 2의 제1진공부와 제2진공부에 진공압력이 공급될 때 스킨의 상태를 나타낸 것이다.
도 4 내지 5는 도 3의 상부금형이 하강하는 과정을 나타낸 것이다.
도 6은 도 5의 상부금형이 원위치로 복귀된 상태를 나타낸 것이다.
도 7은 도 1의 진공압력을 이용한 내장재 제조 장치로 생산되는 내장재를 개략적으로 나타낸 것이다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예들을 상세하게 설명하면 다음과 같다.

다만, 본 발명을 설명함에 있어서, 이미 공지된 기능 혹은 구성에 대한 설명은, 본 발명의 요지를 명료하게 하기 위하여 생략하기로 한다.

이하에서 설명되는 각 방향은 이와 다르게 특별히 한정하는 경우를 제외하고, 이에 기초한 것이다.

발명의 설명 및 청구범위 등에서 방향을 지칭하는 상(위쪽), 하(아래쪽), 좌우(옆쪽 또는 측방), 전(정, 앞쪽), 후(배, 뒤쪽) 등은 권리의 한정의 용도가 아닌 설명의 편의를 위해서 도면 및 구성 간의 상대적 위치를 기준으로 정한 것이고, 이하에서 설명되는 각 방향은 이와 다르게 특별히 한정하는 경우를 제외하고, 이에 기초한 것이다.

도 1 내지 2를 참조하면, 본 발명에 따른 진공압력을 이용한 내장재 제조 장치는, 하부에 코어(20)가 안착되는 제1성형영역(110)이 형성되고 제1성형영역(110)의 둘레에 제1테두리영역(120)이 형성되는 상부금형(100); 상부에 코어(20)와 결합되는 스킨(30)의 접합부(31)가 이격되도록 배치되는 제2성형영역(210)이 형성되고 제2성형영역(210) 둘레에 접합부(31)의 둘레에 형성되는 스킨(30)의 테두리부(32)가 안착되는 제2테두리영역(220)이 형성되는 하부금형(200); 및 테두리부(32)에 형성되는 규제돌기(33)가 삽입될 수 있도록 제2테두리영역(220)에 형성되는 제1진공부(300)를 포함할 수 있다.

제1진공부(300)는 진공압력으로 규제돌기(33)를 당겨서 스킨(30)을 고정할 수 있고, 제1진공부(300)가 상기 진공압력보다 큰 진공압력으로 규제돌기(33)를 당기면 접합부(31)를 함께 당길 수 있다.

도 7을 참조하면, 본 발명에 따른 진공압력을 이용한 내장재 제조 장치로 생산할 수 있는 내장재(10)를 간략하게 나타낸 단면도가 도시되어 있다.

내장재(10)는 형태를 이루는 골격에 해당하는 코어(20)와 코어(20)의 표면을 덮는 스킨(30)으로 구성될 수 있다.

스킨(30)과 코어(20)는 접착제를 통해서 결합될 수 있다.

접착제는 스킨(30) 또는 코어(20)에 미리 도포될 수 있다.

접착제는 열을 가하면 활성화되어 스킨(30)과 코어(20)를 결합시킬 수 있다.

스킨(30)은 IMG 금형장치를 이용해서 미리 성형될 수 있다.

스킨(30)은 코어(20)와 결합되는 접합부(31)와 코어(20)와 결합되지 않는 테두리부(32)로 이루어질 수 있다.

접합부(31)는 스킨(30)의 중심부에 형성되고 테두리부(32)는 스킨(30)의 둘레에 형성될 수 있다.

접합부(31)는 코어(20)의 표면을 덮는 부분으로서 리얼스티치 라인이 형성될 수 있다.

테두리부(32)는 스킨(30)이 코어(20)와 결합될 때 스킨(30)을 고정하기 위한 부분이다.

테두리부(32)는 스킨(30)이 코어(20)와 결합된 후에 제거될 수 있다.

테두리부(32)는 코어(20)의 하부 말단을 감쌀 수 있도록 일부분을 남긴 후에 제거될 수 있다.

테두리부(32)는 아랫면에 돌출되는 규제돌기(33)가 형성될 수 있다.

규제돌기(33)는 스킨(30)이 하부금형(200)에 안착되는 위치를 지정할 수 있다.

규제돌기(33)는 복수의 점이나 선 형태로 형성되거나, 테두리부(32)를 따라서 하나의 선이 고리 형태를 이루도록 형성될 수 있다.

도 1 내지 2를 참조하면, 상부금형(100)은 내장재(10)를 성형하기 위해서 코어(20)를 안착시키기 위한 구성이다.

상부금형(100)의 하부는 하부금형(200)의 상부에 결합될 수 있다.

상부금형(100)은 아랫면의 안쪽에 제1성형영역(110)이 형성되고 아랫면의 바깥쪽에 제1테두리영역(120)이 형성될 수 있다.

제1성형영역(110)은 코어(20)가 안착되는 부분으로서 하부에 하부금형(200)의 제2성형영역(210)이 위치한다.

제1테두리영역(120)은 하부에 하부금형(200)의 제2테두리영역(220)이 위치한다.

제1테두리영역(120)은 제1진공홈(310)에 삽입되는 제1돌기(121)가 형성될 수 있다.

제1돌기(121)가 제1진공홈(310)에 삽입되면, 스킨(30)의 테두리부(32)를 눌러서 고정할 수 있다.

제1돌기(121)가 제1진공홈(310)에 삽입되면, 스킨(30)의 테두리부(32)를 눌러서 접합부(31)를 더 당길 수 있다.

제1테두리영역(120)은 제2진공홈(410)에 삽입되는 제2돌기(122)가 형성될 수 있다.

제2돌기(122)가 제2진공홈(410)에 삽입되면, 스킨(30)의 테두리부(32)를 눌러서 고정할 수 있다.

제2돌기(122)가 제2진공홈(410)에 삽입되면, 스킨(30)의 테두리부(32)를 눌러서 접합부(31)를 더 당길 수 있다.

제2돌기(122)는 하부에 커터가 형성되어 제2진공홈(410)에 삽입될 수 있다.

제2돌기(122)는 하부에 커터가 형성되면, 커터가 제2진공홈(410)에 삽입된 스킨(30)의 테두리부(32)를 눌러서 자를 수 있다.

상부금형(100)은 코어(20)를 가열하기 위한 히팅장치(미도시)를 구비하여 코어(20)를 예열할 수 있다.

히팅장치는 열선 또는 가열된 유체가 흐르는 라인일 수 있다.

상부금형(100)은 진공펌프(500)와 진공라인(미도시)으로 연결되어 제1성형영역(110)과 코어(20) 사이를 진공 상태로 만들 수 있는 복수의 미세진공홀(미도시)이 제1성형영역(110)에 형성될 수도 있다.

도 1 내지 2를 참조하면, 하부금형(200)은 내장재(10)를 성형하기 위해서 스킨(30)을 안착시키기 위한 구성이다.

하부금형(200)의 상부는 상부금형(200)의 하부에 결합될 수 있다.

하부금형(200)은 윗면의 안쪽에 제2성형영역(210)이 형성되고 윗면의 바깥쪽에 제2테두리영역(220)이 형성될 수 있다.

제2성형영역(210)은 스킨(30)이 안착되는 부분으로서 상부에 상부금형(100)의 제1성형영역(110)이 위치한다.

제2테두리영역(220)은 상부에 상부금형(100)의 제1테두리영역(120)이 위치한다.

제2테두리영역(220)은 제1진공부(300)의 제1진공홈(310)이 형성될 수 있다.

제2테두리영역(220)은 제2진공부(400)의 제2진공홈(410)이 형성될 수 있다.

하부금형(200)은 스킨(30)을 가열하기 위한 히팅장치(미도시)를 구비하여 스킨(30)을 예열할 수 있다.

하부금형(200)은 진공펌프(500)와 진공라인(미도시)으로 연결되어 제2성형영역(210)과 스킨(30) 사이를 진공 상태로 만들 수 있는 복수의 미세진공홀(미도시)이 제2성형영역(210)에 형성될 수도 있다.

도 1 내지 3을 참조하면, 제1진공부(300)는 하부금형(200)에 안착되는 스킨(30)을 고정하기 위한 구성이다.

제1진공부(300)는 진공압력으로 테두리부(32)에 형성되는 규제돌기(33)를 당겨서 스킨(30)을 고정할 수 있다.

제1진공부(300)는 스킨(30)을 고정하는 진공압력보다 더 큰 진공압력으로 테두리부(32)에 형성되는 규제돌기(33)를 당겨서 스킨(30)을 팽팽하게 유지할 수 있다.

제1진공부(300)가 진공압력으로 규제돌기(33)를 당겨서 스킨(30)을 고정한 후에 더 큰 진공압력으로 규제돌기(33)를 당기면, 접합부(31)는 테두리부(32) 방향으로 당겨지므로, 스킨(30)을 팽팽하게 유지할 수 있다.

제1진공부(300)는, 진공압력을 발생시키는 진공펌프(500); 제2테두리영역(220)에 형성되는 제1진공홈(310); 및 진공펌프(500)와 제1진공홈(310)에 연결되는 제1진공통로(320)를 포함할 수 있다.

제1진공홈(310)은 하부금형(200)의 제2테두리영역(220)에 오목하게 형성되는 공간이다.

제1진공홈(310)은 진공펌프(500)와 제1진공통로(320)를 통해서 연결될 수 있다.

제1진공홈(310)은 제1진공통로(320)를 통해서 진공펌프(500)에서 발생되는 진공압력이 공급될 수 있다.

제1진공홈(310)은 스킨(30)의 테두리부(32)에 형성되는 규제돌기(33)가 삽입되는 공간을 제공할 수 있다.

제1진공홈(310)은 규제돌기(33)의 높이보다 깊게 형성될 수 있다.

제1진공홈(310)에 규제돌기(33)가 삽입되면, 스킨(30)은 하부금형(200)의 정확한 위치에 안착될 수 있다.

제1진공홈(310)에 규제돌기(33)가 삽입되면, 규제돌기(33)는 제1진공홈(310)의 바닥과 소정의 간격을 두고 이격된 상태가 된다.

제1진공홈(310)에 진공압력(제1진공압력)이 공급되면, 규제돌기(33)를 아래로 당길 수 있으므로, 스킨(30)을 하부금형(200)에 고정할 수 있다.

제1진공홈(310)에 진공압력(제1진공압력)이 공급되면, 접합부(31)는 제2성형영역과 소정의 간격(ｄ１)으로 이격된다.

제1진공홈(310)에 제1진공압력보다 더 큰 진공압력(제2진공압력)이 공급되면, 규제돌기(33)를 더 깊이 아래로 당길 수 있으므로, 규제돌기(33)가 형성되는 스킨(30)의 테두리부(32)와 이어지는 접합부(31)도 함께 당길 수 있다.

제1진공홈(310)에 제2진공압력이 공급되면, 스킨(30)과 코어(20)가 결합될 때 스킨(30)을 팽팽하게 유지할 수 있다.

스킨(30)을 팽팽하게 유지하면, 스킨(30)과 코어(20)가 결합될 때 스킨(30)에 주름이 발생하는 것을 방지할 수 있으므로, 우수한 품질의 내장재(10)를 생산할 수 있다.

제1진공홈(310)에 제2진공압력이 공급되면, 스킨(30)은 위로 상승하므로, 접합부(31)는 제2성형영역과 소정의 간격(ｄ２)으로 이격된다.

제1진공홈(310)은 규제돌기(33)가 삽입될 수 있도록 규제돌기(33)의 형태에 대응하는 형태로 형성될 수 있다.

규제돌기(33)의 형상에 따라서, 제1진공홈(310)은 복수의 점이나 선 형태로 형성되거나, 제2테두리영역(220)을 따라서 하나의 선이 고리 형태를 이루도록 형성될 수 있다.

규제돌기(33)가 테두리부(32)를 따라서 고리 형태로 형성되면, 제1진공홈(310)은 규제돌기(33)가 삽입될 수 있도록 제2테두리영역(220)을 따라서 고리 형태로 형성될 수 있다.

규제돌기(33)와 제1진공홈(310)이 고리 형태로 형성되면, 스킨(30)을 외부 방향으로 균일하게 당길 수 있다.

제1진공부(300)는 진공압력을 조절하여 스킨(30)을 진동시킬 수 있다.

제1진공부(300)가 제1진공홈(310)에 공급되는 진공압력의 세기를 조절하면, 규제돌기(33)를 당기는 힘이 변하므로, 스킨(30)을 진동시킬 수 있다.

제1진공부(300)가 스킨(30)을 진동시키면, 스킨(30)의 자유도가 높아지므로, 스킨(30)을 코어(20)에 더욱 밀착시킬 수 있다.

제1진공부(300)는 하부금형(200)을 진동시킬 수 있다.

제1진공부(300)가 진공펌프(500)를 작동시키면, 진공펌프(500)에서 공급되는 진공압력으로 제1진공통로(320)의 진공 상태가 유지되므로, 진공펌프(500)의 진동이 제1진공통로(320)를 따라 하부금형(200)에 전달되어 하부금형(200)을 진동시킬 수 있다.

제1진공부(300)가 하부금형(200)을 진동시켜서 스킨(30)을 함께 진동시키면, 스킨(30)의 자유도가 높아지므로, 스킨(30)을 코어(20)에 더욱 밀착시킬 수 있다.

도 1 내지 3을 참조하면, 본 발명에 따른 진공압력을 이용한 내장재 제조 장치는, 제2성형영역(210)과 제1진공부(300) 사이에 위치하고 제2테두리영역(220)에 형성되는 제2진공부(400)를 더 포함할 수 있다.

제2진공부(400)는 하부금형(200)에 안착되는 스킨(30)을 팽팽하게 당기기 위한 구성이다.

제2진공부(400)는 진공압력으로 스킨(30)의 테두리부(32)를 당겨서 스킨(30)을 팽팽하게 유지할 수 있다.

제2진공부(400)가 진공압력으로 테두리부(32)를 당기면, 제2진공부(400)는 테두리부(32)와 연결되는 접합부(31)를 함께 당길 수 있다.

제1진공홈(310)에 규제돌기(33)가 고정된 상태에서, 제2진공부(400)가 진공압력으로 테두리부(32)를 아래로 당기면, 규제돌기(33) 방향의 테두리부(32)는 당길 수 없고, 접합부(31) 방향의 테두리부(32)만 당길 수 있다.

제1진공홈(310)에 고정된 규제돌기(33)를 아래로 당긴 상태에서, 제2진공부(400)가 진공압력으로 테두리부(32)를 아래로 당기면, 제2진공부(400)는 접합부(31)를 최대로 당길 수 있다.

제2진공부(400)가 진공압력으로 테두리부(32)를 아래로 당기면, 접합부(31)는 테두리부(32) 방향으로 당겨지므로, 스킨(30)을 팽팽하게 유지할 수 있다.

제2진공부(400)는, 진공압력을 발생시키는 진공펌프(500); 제2테두리영역(220)에 형성되는 제2진공홈(410); 및 진공펌프(500)와 제2진공홈(410)에 연결되는 제2진공통로(420)를 포함할 수 있다.

제2진공홈(410)은 하부금형(200)의 제2테두리영역(220)에 오목하게 형성되는 공간이다.

제2진공홈(410)은 진공펌프(500)와 제2진공통로(420)를 통해서 연결될 수 있다.

제2진공홈(410)은 제2진공통로(420)를 통해서 진공펌프(500)에서 발생되는 진공압력이 공급될 수 있다.

제2진공홈(410)은 테두리부(32)가 삽입되는 공간을 제공할 수 있다.

제2진공홈(410)으로 테두리부(32)가 아래로 당겨지면, 테두리부(32)와 이어지는 접합부(31)도 함께 당길 수 있다.

제2진공홈(410)에 진공압력이 공급되기 전의 테두리부(32)는 제2진공홈(410)의 바닥과 소정의 간격을 두고 이격된 상태가 된다.

제2진공홈(410)에 진공압력이 공급되면, 테두리부(32)를 아래로 당길 수 있으므로, 접합부(31)는 코어(20) 방향으로 상승할 수 있다.

제2진공홈(410)에 진공압력이 공급되면, 스킨(30)의 테두리부(32)와 이어지는 접합부(31)도 함께 당길 수 있다.

제2진공홈(410)에 진공압력이 공급되면, 스킨(30)과 코어(20)가 결합될 때 스킨(30)을 팽팽하게 유지할 수 있다.

제2진공홈(410)은 복수의 점이나 선 형태로 형성되거나, 제2테두리영역(220)을 따라서 하나의 선이 고리 형태를 이루도록 형성될 수 있다.

제2진공홈(410)이 고리 형태로 형성되면, 스킨(30)을 외부 방향으로 균일하게 당길 수 있다.

제2진공부(400)는 진공압력을 조절하여 스킨(30)을 진동시킬 수 있다.

제2진공부(400)가 제2진공홈(410)에 공급되는 진공압력의 세기를 조절하면, 테두리부(32)를 당기는 힘이 변하므로, 스킨(30)을 진동시킬 수 있다.

제2진공부(400)가 스킨(30)을 진동시키면, 스킨(30)의 자유도가 높아지므로, 스킨(30)을 코어(20)에 더욱 밀착시킬 수 있다.

제2진공부(400)는 하부금형(200)을 진동시킬 수 있다.

제2진공부(400)가 진공펌프(500)를 작동시키면, 진공펌프(500)에서 공급되는 진공압력으로 제2진공통로(420)의 진공 상태가 유지되므로, 진공펌프(500)의 진동이 제2진공통로(420)를 따라 하부금형(200)에 전달되어 하부금형(200)을 진동시킬 수 있다.

제2진공부(400)가 하부금형(200)을 진동시켜서 스킨(30)을 함께 진동시키면, 스킨(30)의 자유도가 높아지므로, 스킨(30)을 코어(20)에 더욱 밀착시킬 수 있다.

진공펌프(500)는 미세진공홀, 제1진공홈(310) 및 제2진공홈(410)에 진공압력을 공급하는 구성이다.

진공펌프(500)는 미세진공홀, 제1진공홈(310) 및 제2진공홈(410)에 공급하는 각각의 진공압력을 독립적으로 제어할 수 있다.

진공펌프(500)는 미세진공홀, 제1진공홈(310) 및 제2진공홈(410)마다 독립적으로 구비될 수 있다.

진공펌프(500)는 하부금형(200) 내부 또는 외부에 설치될 수 있다.

이하, 도 2 내지 6을 참조하여 본 발명에 따른 진공압력을 이용한 내장재 제조 장치를 이용하여 내장재를 생산하는 과정을 설명한다.

제1단계: 상부금형(100)에 코어(20)를 안착시키고, 하부금형(300)에 스킨(30)의 규제돌기(33)를 제1진공홈(310)에 삽입하여 안착시키는 과정이다(도 2 참조).

제2단계: 제1진공부(300)가 진공압력으로 스킨(30)의 규제돌기(33)를 당겨서 스킨(30)을 고정하는 과정이다(도 2 참조).

제3단계: 제1진공부(300) 또는 제2진공부(400) 중에 어느 하나를 이용해 스킨(30)을 당기거나, 제1진공부(300)와 제2진공부(400) 모두를 이용해 스킨(30)을 당겨서, 스킨(30)을 팽팽하게 유지하는 과정이다(도 3 참조).

제4단계: 상부금형(100)을 하강시켜 팽팽하게 유지되는 스킨(30)에 코어(20)를 결합하는 과정이다(도 4 내지 5 참조).

제5단계: 상부금형(100)을 상승시키고 하부금형(200)에서 스킨(30)에 코어(20)가 결합된 내장재(10)를 꺼내는 과정이다(도 6 참조).

앞에서, 본 발명의 특정한 실시예가 설명되고 도시되었지만 본 발명은 기재된 실시예에 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 다양하게 수정 및 변형할 수 있음은 이 기술의 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명한 일이다.

따라서 그러한 수정예 또는 변형예들은 본 발명의 기술적 사상이나 관점으로부터 개별적으로 이해되어서는 안 되며, 변형된 실시예들은 본 발명의 청구범위에 속한다고 하여야 할 것이다.

10: 내장재 20: 코어
30: 스킨 31: 접합부
32: 테두리부 33: 규제돌기
100: 상부금형 110: 제1성형영역
120: 제1테두리영역 121: 제1돌기
122: 제2돌기 200: 하부금형
210: 제2성형영역 220: 제2테두리영역
300: 제1진공부 310: 제1진공홈
320: 제1진공통로 400: 제2진공부
410: 제2진공홈 420: 제2진공통로
500: 진공펌프

Claims

하부에 코어가 안착되는 제1성형영역이 형성되고 상기 제1성형영역의 둘레에 제1테두리영역이 형성되는 상부금형;
상부에 상기 코어와 결합되는 스킨의 접합부가 이격되도록 배치되는 제2성형영역이 형성되고 상기 제2성형영역 둘레에 상기 접합부의 둘레에 형성되는 상기 스킨의 테두리부가 안착되는 제2테두리영역이 형성되는 하부금형; 및
상기 테두리부에 형성되는 규제돌기가 삽입될 수 있도록 상기 제2테두리영역에 형성되는 제1진공부를 포함하고,
상기 제1진공부는 진공압력으로 상기 규제돌기를 당겨서 상기 스킨을 고정할 수 있고,
상기 제1진공부가 상기 진공압력보다 큰 진공압력으로 상기 규제돌기를 당기면 상기 접합부를 함께 당겨서 상기 스킨과 코어가 결합될 때 상기 스킨을 팽팽하게 유지하고 상기 스킨에 주름이 발생하는 것을 방지할 수 있는 것을 특징으로 하는 진공압력을 이용한 내장재 제조 장치.
제1항에 있어서,
상기 제1진공부는,
진공압력을 발생시키는 진공펌프;
상기 규제돌기의 높이보다 깊게 상기 제2테두리영역에 형성되는 제1진공홈; 및
상기 진공펌프와 제1진공홈에 연결되는 제1진공통로를 포함하는 것을 특징으로 하는 진공압력을 이용한 내장재 제조 장치.
제2항에 있어서,
상기 상부금형은 상기 제1진공홈에 삽입되는 제1돌기가 형성되는 것을 특징으로 하는 진공압력을 이용한 내장재 제조 장치.
제2항에 있어서,
상기 규제돌기는 상기 테두리부를 따라서 고리 형태로 형성되고,
상기 제1진공홈은 제2테두리영역을 따라서 고리 형태로 형성되는 것을 특징으로 하는 진공압력을 이용한 내장재 제조 장치.
제2항에 있어서,
상기 제1진공부는 진공압력을 조절하여 상기 스킨을 진동시킬 수 있는 것을 특징으로 하는 진공압력을 이용한 내장재 제조 장치.
제1항에 있어서,
상기 제2성형영역과 제1진공부 사이에 위치하는 상기 제2테두리영역에 형성되는 제2진공부를 더 포함하고,
상기 제2진공부가 진공압력으로 상기 테두리부를 당기면 상기 접합부를 함께 당길 수 있는 것을 특징으로 하는 진공압력을 이용한 내장재 제조 장치.
제6항에 있어서,
상기 제2진공부는,
진공압력을 발생시키는 진공펌프;
상기 제2테두리영역에 형성되는 제2진공홈; 및
상기 진공펌프와 제2진공홈에 연결되는 제2진공통로를 포함하는 것을 특징으로 하는 진공압력을 이용한 내장재 제조 장치.
제7항에 있어서,
상기 제2진공홈은 상기 제2테두리영역을 따라서 고리 형태로 형성되는 것을 특징으로 하는 진공압력을 이용한 내장재 제조 장치.
제7항에 있어서,
상기 상부금형은 상기 제2진공홈에 삽입되는 제2돌기가 형성되는 것을 특징으로 하는 진공압력을 이용한 내장재 제조 장치.
제7항에 있어서,
상기 제2진공부는 진공압력을 조절하여 상기 스킨을 진동시킬 수 있는 것을 특징으로 하는 진공압력을 이용한 내장재 제조 장치.