KR102390077B1 - 특별하게 형성된 에지를 가진 유리 필름, 이의 제조 방법, 및 이의 용도 - Google Patents

특별하게 형성된 에지를 가진 유리 필름, 이의 제조 방법, 및 이의 용도 Download PDF

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Abstract

본 발명은 하기 단계를 포함하는 하나 이상의 계단형 종방향 에지를 갖는 유리 필름의 제조 방법에 관한 것이다:
- 유리 모재의 일부를 가열하여 가열된 부분에서 유리가 109 dPaㆍs 미만의 점도를 갖게 하거나, 용융물로부터 유리를 드로잉하는 단계;
- 드로잉 장치를 사용하여 유리를 인출하는 단계로서, 모재로부터 드로잉하는 경우에서 드로잉된 유리 필름이 유리 모재보다 더 얇은 단계;
- 레이저에 의해 하나 이상의 추가 지점을 가열하는 단계로서, 상기 지점은 유리를 인출함으로써 형성된 드로잉된 유리 필름의 에지 부분에 위치하고, 레이저 초점의 부위에서 유리는 레이저가 켜지기 전에 109 dPaㆍs 이하의 점도를 갖고, 상기 가열하는 단계는 하나 이상의 노치가 드로잉 방향과 평행하게 제공되는 방식으로 수행되는 단계. 본 발명은 또한 본 발명에 따라 제조된 유리 필름에 관한 것이다.

Description

특별하게 형성된 에지를 가진 유리 필름, 이의 제조 방법, 및 이의 용도 {GLASS FILM WITH SPECIALLY FORMED EDGE, METHOD FOR PRODUCING SAME, AND USE THEREOF}
본 발명은 높은 에지 강도를 갖는 유리 필름, 이 유리 필름의 제조 방법, 및 높은 에지 강도를 나타내는 유리 필름의 용도에 관한 것이다.
유리, 특별하게는 박판 유리는 다양한 응용 분야, 예컨대 소비자 전자제품에서 증가적으로 이용되고 있다. 1 mm 미만, 바람직하게는 5 μm 내지 250 μm 범위의 박판 유리의 본래의 매우 작은 두께로 인해, 이러한 유리는 가공 면에서 수많은 장점을 가진다. 예를 들면, 이는 매우 가용성이어서 권취될 수 있고 이에 따라 소비자 전자제품의 분야에서 바람직한 롤-투-롤 공정에서 사용될 수 있다. 추가의 장점은, 예를 들면 박판 유리의 높은 내화학성, 이의 낮은 밀도, 낮은 전기 및 열 전도성, 높은 온도 안정성, 및 레이저에 의해 가공을 가능하게 하는 이의 광학적 투명성을 포함한다.
전술한 이유에 대해 박판 유리가 매우 유리한 물질임에도 불구하고, 이는 기계적 불안정성의 심각한 단점을 나타낸다. 이 불안정성은 특히 유리의 에지에서의 미세균열의 발생에 의해 야기되고, 이러한 미세균열은 유리가 원하는 크기로 절단되는 경우, 특히 이 유리를 제조하기 위해 통상적으로 이용되는 드로잉 공정에서의 열간 성형 과정에서 제조되는 유리 경계를 절단하는 경우에 발생된다.
박판 유리를 제조하는 다른 방식은 소위 리드로잉 공정(redrawing process)으로, 이는 특히 작은 배치, 특별한 유리, 또는 특별한 치수를 생성하기 위해 유리하다. 이러한 경우, 예비성형된 유리 본체(모재)가 라인에 따라 이것이 변형될 수 있는, 즉 유리가 109 dPaㆍs 미만의 점도를 가지고 가열부가 드로잉 메카니즘에 의해 인출되는 온도로 가열된다. 이러한 방식으로, 이전보다 더 얇고 좁은 유리 본체가 제조되나, 평평한 특징부 및 두꺼워진 경계 또한 이 경우에 생성된다. 따라서, 유리 강도를 매우 낮추는 미세균열 및 결함은, 경계의 절단시, 심지어 이러한 경우에서도 에지 부분에서 자연적으로 유도될 것이다.
다수의 방법이 에지 강도를 개선하기 위해 사용되어 왔다. 유리 본체의 더 큰 두께, 예를 들면, 밀리미터 범위에서의 경우, 에지는 예를 들면, 패시팅(faceting), 연마, 또는 폴리싱에 의해 추가로 가공될 수 있으나, 이는 이의 작은 유리 두께로 인해 박판 유리에 대해서는 불가능하다. 에지 마감처리의 다른 방식은 코팅에 의해 미세균열을 충전하는 것이다. 더욱이, 레이저에 의한 것과 같은 특별한 절단 방법이 논의되고 있다.
또한, 성형 공정 과정, 예를 들면 리드로잉 과정에서 직접적으로 특별한 고품질 에지를 형성하는 것에 대한 논의가 있다. 예를 들면, US 2011/0059296 A1는 유리의 리드로잉 방법을 개시하고 있고, 이에서 특별하게 형성된 에지를 갖는 리본-형태의 유리 본체가 얻어진다. 좁은 유리 리본을 얻기 위한 유리의 리드로잉은 완전하게 불꽃-연마되고 이에 따라 미세균열을 갖지 않는 둥근, 즉, 볼록한 에지를 갖는 유리 본체가 제조되는 방식으로 수행된다. US 2011/0059296 A1에 기재된 이 방법은 여러 단점을 가진다.
예를 들면, 매우 특별한 모재는 특별한 에지 형상을 갖는 유리 리본을 얻기 위해 사용된다. 이용되는 모재는 단지 50 내지 100 mm의 폭을 가진다. 또한, 이에 기재된 방법에 대해, 모재의 에지가 미리 가공처리, 예를 들면 에지가 완전하게 둥근 C-형상의 구조를 갖는 소위 C-컷의 형태를 취하도록 연마되는 것이 유리하다. 리본-형상의 유리 본체는 100 μm 이하의 두께를 가지고, 리본의 폭 및 이의 두께의 종횡비는 25 내지 2000이고 이 경우 200 mm 최대 폭을 갖는 리본이 수득될 수 있다.
US 2012/0070618 A1는 밀봉 물질로서 둥근 불꽃-연마된 에지를 갖는 유리 리본의 용도를 개시한다.
특별하게 형성된 에지를 갖는 유리 물품을 제조하기 위한 다른 방법이 공개특허출원 DE 10 2011 084 128 A1에 개시되어 있다. 이에서, 박판 유리 시트의 에지의 특별한 형상은 유리를 절단하기에 앞서 250 K 이상이고 유리의 변태점 Tg 미만의 작업 온도를 가지는 레이저 빔을 사용하여 의도된 분리선을 따라 유리에 에너지를 인가함으로써 이루어진다. DE 10 2011 084 128 A1에 기재된 방법을 사용하여, 수득된 박판 유리의 에지는 불꽃-연마된 상부 및 하부 표면을 가진다. 또한, 두꺼워진 에지 부분, 유리의 제조 공정 동안 생성되는 소위 경계를 절단하는 것이 가능하다. 그러나, 비드의 형성, 즉 에지의 두꺼운 부분이 이 경우 야기된다.
DE 10 2009 008 292 B4로부터 레이저 컷팅에 의해 박판 유리가 각각의 리본으로 나누어지는 것이 공지되어 있다. 그러나, DE 10 2009 008 92 B4는 에지 특징 또는 분리 비드의 가능한 발생에 대해 어떠한 언급도 포함되어 있지 않다.
또한, 소위 레이저 스크리빙에 대한 선행 기술에서의 논의가 있다. 이에서, 유리는 우선 레이저 빔을 사용하여 예정된 선을 따라 유리를 조사함으로써 가열되고, 그 다음 유리를 즉각적으로 냉각시킴으로써 더 큰 기계적 압력이 생성되어, 유리가 이 선을 따라 쉽게 파단된다. 이 방법은 예를 들면, DE 693 04 194 T2, EP 0872 303 B1, 및 US 6,407,360 B1에 기재되어 있다.
그러나, 선행 기술에서 레이저는 바람직하게는 크랙 없는 유리 필름 및/또는 유리 리본의 에지를 생성하기 위해 사용되거나, 또한 유리 필름 또는 유리 리본의 두께를 선택적으로 조정하기 위해 사용될 수 있다.
예를 들면, DE 101 28 636 C1으로부터 드로잉되거나 플로팅된 유리 리본의 유리 두께가 레이저에 의한 열의 국부 공급에 의해 영향을 받는 방법이 공지되어 있다. DE 101 28 636 C1에 기재된 방법은 특히 전체 폭에 걸쳐 유리 두께를 균등화하기 위한 것이고, 또한 이는 제조 과정에서 균등화하거나, 유리 리본의 국부적 두께 변화, 예를 들면 미세 주름 (또는 소위 파형(waviness)) 또는 와이핑(warping)을 회피하기 위한 것으로 의도된다. 그러나, 수득된 유리 리본의 에지 품질은 이 경우에 영향을 미치지 않는다.
DE 10 2008 063 554 A1은 또한 예를 들면 레이저에 의한 판유리의 두께를 조정하는 방법을 기재하고 있다. 이에서도, 바람직하게는 에지의 미세크랙-무함유 표면의 생성에 대한 언급이 없다.
US 2014/0123703 A1은 기판, 예를 들면 그 중에서도 유리 리본의 형태를 취할 수 있는 유리 기판의 두께 제어 방법이 기재하고 있다. 또한, 바람직한 미세크랙-무함유 표면의 생성이 언급되어 있지 않다.
선행기술에 따르면, 예를 들면 불꽃-연마된 표면을 제공함으로서 에지 고품질을 나타내는 유리 필름 또는 유리 리본을 제조하는 것이 가능하고, 레이저를 사용하여 유리 필름 또는 유리 리본의 두께에 선택적으로 영향을 주는 것이 가능하다. 그러나, 유리 필름 또는 유리 리본의 특별하게 형성된 에지의 경우, 여전히 복잡한 공정 단계, 예컨대 정밀한 모재의 제조가 필요로 되고, 분리 비드(separation bead)가 수득된다.
따라서, 에지 부분에서의 미세크랙 및 다른 유리 결함을 방지하지 위해 작은 두께 및 개선된 에지 형상을 가지며, 특히 분리 비드의 발달이 없는, 대형 시트-유사 유리 제품 또는 유리 필름을 비용-효율적으로 제조하기 위한 개선된 방법에 대한 필요성이 존재한다.
본 발명의 목적
본 발명의 목적은 특별하게 형성된 에지를 갖는 유리 필름의 제조방법을 제공하는 것이고, 이는 선행기술의 단점을 줄일 수 있다.
본 발명의 다른 양태는 특별하게 형성된 에지를 갖는 유리 필름의 제공에 관한 것이다.
도 1은 특별하게 형성된 에지를 갖는 유리 필름의 제조를 위한 본 발명의 방법을 개략적으로 예시한다.
도 2는 에지부가 제거되기 이전에 드로잉된 유리 필름의 에지 부분의 개략적인 단면도이다.
도 3은 에지부가 제거되기 이전에 드로잉된 유리 필름에서의 노치의 표면 프로파일을 개략적으로 예시한다.
도 4는 본 발명의 방법에서 얻은 유리 필름의 특별하게 형성된 에지를 개략적으로 예시한다.
본 발명의 요약
상기 목적은 유리 필름을 제조하기 위한 본 발명에 따른 방법 및 독립항의 주제에 따라 특별하게 형성된 종방향 에지를 갖는 유리 필름에 의해 달성된다.
본 명세서의 맥락에서, 유리 필름은 100 초과의 필름의 폭 대 두께의 종횡비를 갖는 유리 물품을 지칭한다. 본 발명에 따라 수득한 유리 필름은 적어도 2 mm, 바람직하게는 적어도 20 mm, 더 바람직하게는 적어도 200 mm의 폭을 갖고, 그리고 2000 μm 미만, 바람직하게는 200 μm 미만, 더 바람직하게는 100 μm 미만, 가장 바람직하게는 50 μm 미만의 두께를 가진다. 가장 유리하게는, 두께는 5 내지 25 μm이다.
본 명세서의 맥락에서, 종방향 에지는 유리 필름의 드로잉 방향과 평행하게 수득된 드로잉된 유리 필름의 에지를 지칭한다.
특별하게 형성된 종방향 에지를 갖는 유리 필름의 제조 방법은 적어도 하기의 단계를 포함한다:
- 유리 모재의 일부를 가열하여 가열된 부분에서 유리가 109 dPaㆍs 미만의 점도를 갖게 하거나, 용융물로부터 유리를 드로잉하는 단계;
- 드로잉 장치를 사용하여 유리를 인출하는 단계로서, 모재로부터 드로잉하는 경우에서 드로잉된 유리 필름이 유리 모재보다 더 얇은 단계;
- 레이저에 의해 하나 이상의 추가 지점을 가열하는 단계로서, 상기 지점은 유리를 인출함으로써 형성된 드로잉된 유리 필름의 에지 부분에 위치하고, 레이저 초점의 부위에서 유리는 레이저가 켜지기 전에 109 dPaㆍs 이하의 점도를 갖고, 상기 가열하는 단계는 하나 이상의 노치가 드로잉 방향과 평행하게 제공되는 방식으로 수행되는 단계.
유리 필름의 표면 및 이의 내부 용적에서 온도가 상이할 수 있기 때문에, 상이한 점도들이 (분석되는 경우) 유리 필름의 두께에 걸쳐 발달될 수 있다. 본 발명의 맥락에서, 주어진 점도는 항상 두께에 걸쳐 평균화된 값이고, 즉 주어진 점도는 특정 위치에서의 유리 필름의 두께에 걸친 평균값으로서 얻어진다.
본 발명의 하나의 구현예에 있어서, 유리 필름의 에지 부분에서의 하나 이상의 지점의 가열은 노치(notch)가 바람직하게는 유리 필름의 중심을 통해 이의 표면에 평행하게 연장되는 거울면에 대해 거울 대칭성을 가지며 양면에 형성되도록 수행된다.
본 명세서의 맥락에서, 노치는 이것이 유리 물품의 양 표면에 형성되고 10% 초과로 차이가 나지 않도록 노치의 폭 및 깊이 값이 얻어지는 경우에 거울-대칭적인 것으로 지칭된다. 따라서, 본 명세서의 맥락에서 노치는 노치의 바닥 또는 벽이 상이한 형상을 갖는 경우일지라도 거울-대칭성인 것으로 간주된다.
본 발명의 추가의 구현예에 있어서, 노치는 계단-유사 형상을 가진다. 본 명세서의 맥락에서, 하나 이상의 숄더(shoulder), 및 하나 이상의 벽(wall) 및 하나의 바닥(bottom)의 존재에 의해 특정되는 경우 형상은 계단-유사형으로서 지칭되고, 숄더는 드로잉된 유리 필름의 표면 프로파일 구간을 지칭하고, 이는 유리 필름의 더 높은 부분으로부터 더 낮은 부분으로의 전환부를 포함한다.
본 발명의 추가의 구현예에 따라, 본 발명에 따라 수득된 노치에 따라 분리함으로써 복수개의 작은 유리 리본은 특별하게 형성된 계단형 종방향 에지를 갖는 유리 필름으로부터 수득되는 방식으로 유리 필름 내에 복수개의 노치를 생성하는 것이 가능하다.
본 발명의 추가의 구현예에 따라, 또한 하나 이상의 레이저에 의한 노치의 생성과, 예로써 DE 101 28 636 C1에 기재된 두께 조정을 위한 시스템과 조합하는 것이 가능하다.
본 발명의 다른 구현예에 따라, 이의 특징부에서의 유리 필름의 유리 두께는 노치의 하부에서의 유리 두께의 2배 이상이다. 특징부(quality portion)는 유리 필름이 ±20%의 최대 편차로 원하는 유리 두께를 갖는 유리 필름의 부분을 지칭한다.
바람직하게는, 생성된 유리 필름의 두께는 2000 μm 이하, 바람직하게는 200 μm 미만, 더 바람직하게는 100 μm 미만, 가장 바람직하게는 50 μm 미만이다. 가장 유리하게는, 두께는 5 내지 25 μm이다.
노치는 바람직하게는 20 mm 이하의 전폭을 가진다.
레이저의 출력은 바람직하게는 하나 이상의 레이저에 의해 가열된 부분에서 유리의 점도가 104 내지 109 dPaㆍs, 바람직하게는 105 내지 108 dPaㆍs가 되도록 선택된다.
레이저 출력은 5 내지 100 W이다. 바람직하게는, 10.6 μm의 파장을 갖는 CO2 레이저가 사용된다. 레이저 출력은 펄스 형태 또는 연속적으로 인가될 수 있다.
이용되는 유리는 바람직하게는 실리케이트 유리, 예를 들면 알칼리 실리케이트 유리, 알칼리 알칼리토 실리케이트 유리, 소다-석회 유리, 혼합된-알칼리 석회 실리케이트 유리, 붕소 실리케이트 유리, 포스페이트 실리케이트 유리, 붕소 포스페이트 실리케이트 유리, 알루미늄 실리케이트 유리, 알칼리 알루미늄 실리케이트 유리, 알칼리 알칼리토 알루미늄 실리케이트 유리, 붕소 알루미늄 실리케이트 유리, 또는 붕소 포스페이트 알루미늄 실리케이트 유리이다.
하나의 구현예에 따라, 박판 유리는 하기 조성(중량%)을 포함하는 리튬 알루미노실리케이트 유리이다:
Figure 112016000165845-pat00001
임의로, 착색 산화물, 예컨대 Nd2O3, Fe2O3, CoO, NiO, V2O5, MnO2, TiO2, CuO, CeO2, Cr2O3가 부가될 수 있고, 0 내지 2 중량%의 As2O3, Sb2O3, SnO2, SO3, Cl, F, 및/또는 CeO2가 정련제로서 부가될 수 있고, 자성, 광 또는 광학적 기능을 유리 층 또는 유리 시트에 부여하기 위해 0 내지 5 중량%의 희토류 산화물이 추가로 부가될 수 있고, 총 조성물의 총량은 100 중량%이다.
바람직하게는, 본 발명의 리튬 알루미노실리케이트 유리는 하기 조성(중량%)을 갖는다:
Figure 112016000165845-pat00002
임의로, 착색 산화물, 예컨대 Nd2O3, Fe2O3, CoO, NiO, V2O5, MnO2, TiO2, CuO, CeO2, Cr2O3가 부가될 수 있고, 0 내지 2 중량%의 As2O3, Sb2O3, SnO2, SO3, Cl, F, 및/또는 CeO2가 정련제로서 부가될 수 있고, 자성, 광 또는 광학적 기능을 유리 층 또는 유리 시트에 부여하기 위해 0 내지 5 중량%의 희토류 산화물이 추가로 부가될 수 있고, 총 조성물의 총량은 100 중량%이다.
가장 바람직하게는, 본 발명의 리튬 알루미노실리케이트 유리는 하기 조성(중량%)을 갖는다:
Figure 112016000165845-pat00003
임의로, 착색 산화물, 예컨대 Nd2O3, Fe2O3, CoO, NiO, V2O5, MnO2, TiO2, CuO, CeO2, Cr2O3가 부가될 수 있고, 0 내지 2 중량%의 As2O3, Sb2O3, SnO2, SO3, Cl, F, 및/또는 CeO2가 정련제로서 부가될 수 있고, 자성, 광 또는 광학적 기능을 유리 층 또는 유리 시트에 부여하기 위해 0 내지 5 중량%의 희토류 산화물이 추가로 부가될 수 있고, 총 조성물의 총량은 100 중량%이다.
본 발명의 일 구현예에 따라, 박판 유리는 하기 조성(중량%)을 포함하는 소다-석회 유리이다:
Figure 112016000165845-pat00004
임의로, 착색 산화물, 예컨대 Nd2O3, Fe2O3, CoO, NiO, V2O5, MnO2, TiO2, CuO, CeO2, Cr2O3가 부가될 수 있고, 0 내지 2 중량%의 As2O3, Sb2O3, SnO2, SO3, Cl, F, 및/또는 CeO2가 정련제로서 부가될 수 있고, 자성, 광 또는 광학적 기능을 유리 층 또는 유리 시트에 부여하기 위해 0 내지 5 중량%의 희토류 산화물이 추가로 부가될 수 있고, 총 조성물의 총량은 100 중량%이다.
바람직하게는, 본 발명의 소다-석회 유리는 하기 조성(중량%)을 갖는다:
Figure 112016000165845-pat00005
임의로, 착색 산화물, 예컨대 Nd2O3, Fe2O3, CoO, NiO, V2O5, MnO2, TiO2, CuO, CeO2, Cr2O3가 부가될 수 있고, 0 내지 2 중량%의 As2O3, Sb2O3, SnO2, SO3, Cl, F, 및/또는 CeO2가 정련제로서 부가될 수 있고, 자성, 광 또는 광학적 기능을 유리 층 또는 유리 시트에 부여하기 위해 0 내지 5 중량%의 희토류 산화물이 추가로 부가될 수 있고, 총 조성물의 총량은 100 중량%이다.
가장 바람직하게는, 본 발명의 소다-석회 유리는 하기 조성(중량%)을 갖는다:
Figure 112016000165845-pat00006
임의로, 착색 산화물, 예컨대 Nd2O3, Fe2O3, CoO, NiO, V2O5, MnO2, TiO2, CuO, CeO2, Cr2O3가 부가될 수 있고, 0 내지 2 중량%의 As2O3, Sb2O3, SnO2, SO3, Cl, F, 및/또는 CeO2가 정련제로서 부가될 수 있고, 자성, 광 또는 광학적 기능을 유리 층 또는 유리 시트에 부여하기 위해 0 내지 5 중량%의 희토류 산화물이 추가로 부가될 수 있고, 총 조성물의 총량은 100 중량%이다.
본 발명의 일 구현예에 따라, 박판 유리는 하기 조성(중량%)의 보로실리케이트 유리이다:
Figure 112016000165845-pat00007
임의로, 착색 산화물, 예컨대 Nd2O3, Fe2O3, CoO, NiO, V2O5, MnO2, TiO2, CuO, CeO2, Cr2O3가 부가될 수 있고, 0 내지 2 중량%의 As2O3, Sb2O3, SnO2, SO3, Cl, F, 및/또는 CeO2가 정련제로서 부가될 수 있고, 자성, 광 또는 광학적 기능을 유리 층 또는 유리 시트에 부여하기 위해 0 내지 5 중량%의 희토류 산화물이 추가로 부가될 수 있고, 총 조성물의 총량은 100 중량%이다.
보다 바람직하게는, 본 발명의 보로실리케이트 유리는 하기 조성(중량%)을 갖는다:
Figure 112016000165845-pat00008
임의로, 착색 산화물, 예컨대 Nd2O3, Fe2O3, CoO, NiO, V2O5, MnO2, TiO2, CuO, CeO2, Cr2O3가 부가될 수 있고, 0 내지 2 중량%의 As2O3, Sb2O3, SnO2, SO3, Cl, F, 및/또는 CeO2가 정련제로서 부가될 수 있고, 자성, 광 또는 광학적 기능을 유리 층 또는 유리 시트에 부여하기 위해 0 내지 5 중량%의 희토류 산화물이 추가로 부가될 수 있고, 총 조성물의 총량은 100 중량%이다.
가장 바람직하게는, 보로실리케이트 유리는 하기 조성(중량%)을 갖는다:
Figure 112016000165845-pat00009
임의로, 착색 산화물, 예컨대 Nd2O3, Fe2O3, CoO, NiO, V2O5, MnO2, TiO2, CuO, CeO2, Cr2O3가 부가될 수 있고, 0 내지 2 중량%의 As2O3, Sb2O3, SnO2, SO3, Cl, F, 및/또는 CeO2가 정련제로서 부가될 수 있고, 자성, 광 또는 광학적 기능을 유리 층 또는 유리 시트에 부여하기 위해 0 내지 5 중량%의 희토류 산화물이 추가로 부가될 수 있고, 총 조성물의 총량은 100 중량%이다.
본 발명의 일 구현예에 따라, 박판 유리는 하기 조성(중량%)의 알칼리 금속 알루미노실리케이트 유리이다:
Figure 112016000165845-pat00010
임의로, 착색 산화물, 예컨대 Nd2O3, Fe2O3, CoO, NiO, V2O5, MnO2, TiO2, CuO, CeO2, Cr2O3가 부가될 수 있고, 0 내지 2 중량%의 As2O3, Sb2O3, SnO2, SO3, Cl, F, 및/또는 CeO2가 정련제로서 부가될 수 있고, 자성, 광 또는 광학적 기능을 유리 층 또는 유리 시트에 부여하기 위해 0 내지 5 중량%의 희토류 산화물이 추가로 부가될 수 있고, 총 조성물의 총량은 100 중량%이다.
보다 바람직하게는, 본 발명의 알칼리 금속 알루미노실리케이트 유리는 하기 조성(중량%)을 갖는다:
Figure 112016000165845-pat00011
임의로, 착색 산화물, 예컨대 Nd2O3, Fe2O3, CoO, NiO, V2O5, MnO2, TiO2, CuO, CeO2, Cr2O3가 부가될 수 있고, 0 내지 2 중량%의 As2O3, Sb2O3, SnO2, SO3, Cl, F, 및/또는 CeO2가 정련제로서 부가될 수 있고, 자성, 광 또는 광학적 기능을 유리 층 또는 유리 시트에 부여하기 위해 0 내지 5 중량%의 희토류 산화물이 추가로 부가될 수 있고, 총 조성물의 총량은 100 중량%이다.
가장 바람직하게는, 본 발명의 알칼리 알루미노실리케이트 유리는 하기 조성(중량%)을 갖는다:
Figure 112016000165845-pat00012
임의로, 착색 산화물, 예컨대 Nd2O3, Fe2O3, CoO, NiO, V2O5, MnO2, TiO2, CuO, CeO2, Cr2O3가 부가될 수 있고, 0 내지 2 중량%의 As2O3, Sb2O3, SnO2, SO3, Cl, F, 및/또는 CeO2가 정련제로서 부가될 수 있고, 자성, 광 또는 광학적 기능을 유리 층 또는 유리 시트에 부여하기 위해 0 내지 5 중량%의 희토류 산화물이 추가로 부가될 수 있고, 총 조성물의 총량은 100 중량%이다.
일 구현예에 있어서, 박판 유리는 낮은 알칼리 함량을 갖으며 하기 조성(중량%)의 알루미노실리케이트 유리이다:
Figure 112016000165845-pat00013
임의로, 착색 산화물, 예컨대 Nd2O3, Fe2O3, CoO, NiO, V2O5, MnO2, TiO2, CuO, CeO2, Cr2O3가 부가될 수 있고, 0 내지 2 중량%의 As2O3, Sb2O3, SnO2, SO3, Cl, F, 및/또는 CeO2가 정련제로서 부가될 수 있고, 자성, 광 또는 광학적 기능을 유리 층 또는 유리 시트에 부여하기 위해 0 내지 5 중량%의 희토류 산화물이 추가로 부가될 수 있고, 총 조성물의 총량은 100 중량%이다.
더 바람직하게는, 본 발명에 따른 낮은 알칼리 함량의 알루미노실리케이트 유리는 하기 조성(중량%)을 갖는다:
Figure 112016000165845-pat00014
임의로, 착색 산화물, 예컨대 Nd2O3, Fe2O3, CoO, NiO, V2O5, MnO2, TiO2, CuO, CeO2, Cr2O3가 부가될 수 있고, 0 내지 2 중량%의 As2O3, Sb2O3, SnO2, SO3, Cl, F, 및/또는 CeO2가 정련제로서 부가될 수 있고, 자성, 광 또는 광학적 기능을 유리 층 또는 유리 시트에 부여하기 위해 0 내지 5 중량%의 희토류 산화물이 추가로 부가될 수 있고, 총 조성물의 총량은 100 중량%이다.
가장 바람직하게는, 본 발명에 따른 낮은 알칼리 함량의 알루미노실리케이트 유리는 하기 조성(중량%)을 갖는다:
Figure 112016000165845-pat00015
임의로, 착색 산화물, 예컨대 Nd2O3, Fe2O3, CoO, NiO, V2O5, MnO2, TiO2, CuO, CeO2, Cr2O3가 부가될 수 있고, 0 내지 2 중량%의 As2O3, Sb2O3, SnO2, SO3, Cl, F, 및/또는 CeO2가 정련제로서 부가될 수 있고, 자성, 광 또는 광학적 기능을 유리 층 또는 유리 시트에 부여하기 위해 0 내지 5 중량%의 희토류 산화물이 추가로 부가될 수 있고, 총 조성물의 총량은 100 중량%이다.
표 1은 화학적으로 강화시키기 위한 박판 알칼리-함유 유리의 다수의 전형적인 구현예를 나타낸다.
[표 1]: 알칼리-함유 보로실리케이트 유리의 구현예
Figure 112016000165845-pat00016
SiO2, B2O3, 및 P2O5는 유리 네트워크 형성제(glass network former)로서 작용한다. 이의 함량은 종래 방법에 대해 40% 이상이어야 하고, 그렇지 않으면 유리 플레이트 또는 유리 시트가 형성되지 않고 깨지기 쉽고 투명성을 잃을 것이다. SiO2 함량이 높을수록 더 높은 용융 및 가공 온도가 유리 제조 과정에서 요구되고, 이에 따라 이 함량은 보통 90% 미만이어야 한다. SiO2에 대한 B2O3 및 P2O5의 부가는 네트워크 특성을 변화시키고, 유리 용융 및 가공 온도를 감소시킬 것이다.
또한, 유리 네트워크에서의 B2O3는 외부로부터의 인가되는 힘에 더 잘 수용할 수 있는 2 개의 상이한 폴리헤드랄 구조를 형성할 수 있다. B2O3의 부가는 일반적으로 더 낮은 열적 팽창 및 더 낮은 영률을 초래하고, 이는 결과적으로 양호한 내열충격성 및 더 느린 화학적 강화를 야기한다. 따라서, 초박판 유리에의 B2O3의 부가는 화학적 강화가 크게 개선될 수 있고, 이러한 방식으로 화학적으로 강화된 이 박판 유리는 더 대량 규모로의 실질적 응용을 위해 사용될 수 있다.
Al2O3는 유리 네트워크 형성제로서 그리고 또한 유리 네트워크 조절제로서 작용한다. [AlO4] 사면체 및 [AlO6] 육면체는 Al2O3의 양에 따라 유리 네트워크에 형성된다. 이는 유리 네트워크 내에서 이온 교환을 위한 공간의 양을 변화시킴으로써 이온 교환 속도를 조정할 수 있다. 예를 들어, 40% 초과의 과량의 Al2O3의 경우, 유리의 용융 온도 및 공정 온도는 더 높게 되고 유리는 결정화되어 유리가 투명성 및 가용성을 잃게 하는 경향을 나타낸다.
알칼리 금속 산화물 예컨대 K2O, Na2O, 및 Li2O는 유리 공정 조절제(glass processing modifier)로서 기능을 하고 유리 네트워크 내에 비-가교 산화물을 형성함으로써 유리 네트워크를 손상시킬 수 있다. 알칼리 금속의 부가는 유리의 공정 온도를 감소시키고 유리의 CTE를 증가시킬 수 있다. Na 및 Li의 존재는 화학적으로 강화되는 초박판 가요성 유리에 대해 본질적인 것이고, Na+/Li+, Na+/K+, 및 Li+/K+의 이온 교환이 강화를 위한 필수적인 단계이다. 상기 유리는 알칼리 금속 그 자체를 함유하지 않은 경우 강화되지 않을 것이다. 그러나, 알칼리 금속의 총량은 30% 이하이여야 하고, 그렇지 않으며 유리 네트워크는 유리를 형성하지 않고 완전히 손상될 것이다. 다른 중요한 인자는 박판 유리가 낮은 CTE를 가져야 하고 그 다음 유리가 이러한 요건을 충족시키기 위해 과량의 알칼리 금속을 함유하지 않아야 하는 것이다.
알칼리토 성분 예컨대 MgO, CaO, SrO, 및 BaO는 네트워크 조절제로서 기능을 하고 유리의 형성 온도를 낮출 수 있다. 이러한 성분은 유리의 CTE 및 영률을 바꿀 수 있고, 알칼리토 성분은 특정 요건을 충족하는 유리의 굴절률을 조정하기 위해 매우 중요한 기능을 가진다. 예를 들면, MgO는 유리의 굴절률을 낮출 수 있고, 한편 BaO는 굴절률을 증가시킬 수 있다. 유리 제조에 있어서의 알칼리토 성분의 양은 40% 이하이어야 한다.
유리에서의 일부 전이금속 성분, 예컨대 ZnO 및 ZrO2는 알칼리토 성분의 것에 유사한 기능을 가진다. 다른 전이금속 성분, 예컨대 Nd2O3, Fe2O3, CoO, NiO, V2O5, MnO2, TiO2, CuO, CeO2, 및 Cr2O3는 착색제로서 기능을 하여 유리가 특정 광자를 포함하거나 광학 기능, 예를 들면 컬러 필터 기능 또는 광 전환을 나타낸다.
냉각시, 드로잉된 유리 필름은 바람직하게는 수득된 노치에 따라 분리되어 유리 필름의 생성된 에지의 특별한 형태가 생성된다. 이와 같이 얻은 유리 필름의 특징부의 에지는 본 발명의 맥락에서 종방향 에지로서 지칭된다. 종방향 에지는 드로잉되는 유리 필름의 드로잉 방향과 평행하게 얻어진다.
노치에 따른 유리 필름의 분리는 파단에 의해, 또한 절단 공정, 특히 기계적 절단에 의해, 또한 열적 절단, 레이저 절단, 레이저 스크라이빙 또는 물-분사 절단에 의해, 또는 초음파 드릴을 사용한 홀 천공, 샌드 블라스팅, 에지 또는 표면의 화학적 에칭에 의해, 또는 이의 조합에 의해 달성될 수 있다.
유리 필름이 용융물로부터 제조되는 경우, 임의의 일반적인 열간-성형 공정 이러한 목적을 위해 이용될 수 있다. 특히, 유리 필름은 다운-드로우(down-draw), 오버플로우 용융(overflow fusion), 또는 플로트 공정(float process)에서 수득될 수 있다.
특별하게 형성된 종방향 에지를 갖는 본 발명의 유리 필름이 용융물로부터 드로잉에 의해 수득되지 않고 모재로부터 리드로잉에 의해 수득되는 경우, 모재의 에지는 다운-드로우, 오버플로우 용융, 플로트, 또는 리드로잉 공정에서, 또는 절단 공정, 특히 기계적 절단, 열적 절단, 레이저 절단, 레이저 스크라이빙 또는 물-분사 절단에 의해, 또는 초음파 드릴을 사용한 홀 천공, 샌드 블라스팅, 에지 또는 표면의 화학적 에칭에 의해, 또는 이의 조합에 의해 생성된다.
본 발명의 방법에 따라 수득되는 유리 필름은 계단형 종방향 에지를 갖고, 본 발명의 일 구현예에서 종방향 에지는 바람직하게는 이의 표면에 평행하게 유리 필름의 중심을 통해 연장되는 거울면에 대해 거울-대칭성 형태를 갖는, 본 출원의 의미에서 있어서의 이중 계단이 얻어지는 방식으로, 양면에서, 상부 표면 및 하부 표면 모두에서 계단형화된다.
본 명세서의 맥락에 있어서, 이중 계단의 거울-대칭성 형태는 거울면의 상부 및 하부에 배치되는 2개의 계단이 다른 것으로부터 10% 초과의 편차를 나타내지 않는 계단 높이 및 곡률 반경을 가지는 것을 의미한다.
본 발명의 추가의 구현예에 따라, 계단은 벽 부분과 바닥 사이에서의 전환부에서 오목한 곡률(concave curvature)을 가진다.
바람직하게는, 하기가 이 오목한 곡률의 곡률의 반경(r)에 적용된다:
r ≥ 2.5 μm.
본 발명의 추가의 구현예에 따라, 상기 계단은 드로잉된 유리 필름의 특징부로부터 벽 부분까지의 전환부에서의 볼록한 곡률(convex curvature)을 가진다.
바람직하게는, 하기가 이 횡방향 곡률의 반경에 적용된다:
r ≥ 2.5 μm.
종방향 에지의 표면은 드로잉된 유리 필름의 실제 파절선(actual fracture line)까지의 불꽃-연마된 특징부의 것이다. 날카로운 에지는 단지 실제 파절선 부분에서 수득된다. 그러나 종방향 에지의 부분에서의 유리 필름의 특별한 표면 프로파일로 인해, 이 날카로운 에지는 드로잉된 유리 필름의 굽힘 강도에 대한 관련성이 거의 없고, 이는 상기 에지가 유리 필름의 중심 근처에 있어서 유리 필름의 굽힘시 발생되는 인장 응력이 유리 필름의 페이스 상에서 보다 상당하게 더 낮을 것이다. 따라서, 굽힘 응력 면에서 특히 단단한 박판 유리가 이 방식으로 수득된다.
본 발명은 또한 특히 모재로부터 재가열하고 드로잉함으로써 또는 용융물로부터 유리 필름을 드로잉함으로써, 그리고 경계를 분리함으로써 제조되는 유리 필름에 관한 것이고, 여기서 종방향 에지는 계단-형태이고, 여기서 계단의 높이(h)는 유리 필름의 두께보다 작고, 여기서 유리 필름의 중심을 향하여 종방향 에지에 인접하여 두께가 증가하는 전환부가 존재하고, 여기서 이 전환부는 종방향 에지로부터 중심을 향하는 방향으로 측정된 폭(b)을 가지고, 이는 적어도 높이(h)와 계수 0.1의 곱에 상응하며, 전환부에서의 두께의 증가는 고정적인 곡률(steady curvature)로 발생되고, 전환부에서 유리는 불꽃-연마된 표면을 가진다.
바람직하게는, 유리 필름은, 종방향 에지가 바람직하게는 이의 표면에 평행하게 유리 필름의 중심을 통해 연장되는 거울면과 관련하여 거울 대칭성을 갖도록, 양면에서, 상부 표면 및 하부 표면 모두에서 계단형화 되어, 이중 계단이 한정되도록 형성된다.
도면의 상세한 설명
도 1은 특별하게 형성된 에지를 갖는 본 발명의 유리 필름의 제조 방법의 일 구현예를 개략적으로 예시한다. 상부에, 모재(1)가 이의 일부분(2)에서 109 dPaㆍs 미만의 점도가 얻어지는 방식으로 가열되는 것을 알 수 있다. 가열 단계는 레이저 광선에 의해 또는 본 기술분야에 공지된 다른 가열 방법에 의해 연속식 소성로에서 달성될 수 있다. 이와 같이 가열된 유리는 화살표로 예시되는 방향에 따라 드로잉 메커니즘 (도시되지 않음)에 의해 인출되어, 유리 필름의 형태로 드로잉된 유리(3)가 제조되고, 이는 보다 박형이고 모재(1)보다 더 작은 폭을 가진다. 또한, 상기 일부분(2)에서 유리는 추가로 적어도 일지점(4)에서 추가로 가열된다. 이 가열 단계는 레이저에 의해, 바람직하게는 10.6 μm의 파장의 CO2 레이저에 의해 영향을 받는다. 레이저 초점은 지점(4)으로 나타난 부위에 위치된다. 레이저에 의한 가열은 유리의 단면 또는 양면에 영향을 줄 수 있다. 바람직하게는, 레이저는, 나타난 바와 같이, 2 개의 지점(4)에 가하여져 노치(5)가 드로잉된 유리 필름(3)의 양 측면에 제공되고, 드로잉된 유리 필름(3)이 2개의 노치(5)에 의해 특징부(6) 및 2 개의 에지부(7)로 나누어진다.
도 1에 개략적으로 예시된 바와 같이, 모재로부터의 유리 필름의 리드로잉 공정 대신, 유리 필름은 바람직하게는 연장된 노즐로부터 용융물을 인출하는 것에 의한 다운-드로우 공정에 의해, 또는 오버플로우 용융 공정에 의해 용융물로부터 직접적으로 드로잉될 수 있고, 또는 플로트 공정에 의해 수득될 수 있다.
도 2는 드로잉된 유리 필름(3)의 일부분의 단면도를 개략적으로 나타낸다. 도시된 것은 2개의 반대 페이스(31, 33) 및 두꺼워진 경계(8)를 포함하는 에지부(7)를 갖는 특징부(6)의 일부이다. 특징부(6) 및 에지부(7)는 노치(5)에 의해 분리되고, 노치(5)는 드로잉된 유리 필름(3)의 상부 표면 및 하부 표면 모두에 제공된다. 특징부(6) 및 에지부(7)로부터 노치(5)로의 전환부는 계단 형태를 가진다. 또한, 이의 표면에 대해 평행하게 유리 필름의 중심을 통해 연장되는 거울면(9)이 나타나 있고 2개의 도치(5)는 이에 거울 대칭형으로 형성된다. 본 명세서의 맥락에서, 거울 대칭성은 유리 필름의 상부 및 하부 표면에 형성되는 계단의 높이 및 노치(5)의 폭이 10% 초과로 차이가 나지 않음을 의미한다.
도 3은 좌측 상에 노치(5)와 인접한 특징부(6) 및 우측 상의 에지부(7)를 갖는 노치(5)의 표면 프로파일을 개략적으로 나타낸다. 그루브(5)의 표면은 바닥(11) 및 벽(12)으로 특정되는 계단 형태의 프로파일을 가진다. 또한 노치(5)의 숄더(13)가 나타나 있고, 여기서 숄더(13)는 드로잉된 유리 필름(3)의 표면 프로파일의 부분을 지칭하고, 이는 드로잉된 유리 필름(3)의 더 높은 부분으로부터 벽(12)으로 전환부를 포함한다. 숄더(13), 벽(12), 및 바닥(11)은 노치(5)에 대한 특징부(6) 및 에지부(7)의 전환부에서의 노치(5)의 좌측면 및 우측면 모두에 형성된, 각각의 계단(10)을 한정한다. 숄더(13) 부분에서, 표면은 볼록한 곡률을 가지고, 바닥(11)으로부터 벽(12)으로의 전환부는 오목한 곡률을 가진다. 노치(5)의 숄더(13)의 부분 및 벽(12)으로부터 바닥(12)으로의 전환부 모두에서의, 드로잉된 유리 필름(3)의 표면 프로파일에서의 곡률은 곡률 또는 하기 관계식에 부합하는 변형 반경(r)에 의해 기술될 수 있다:
r ≥ 2.5 μm.
도 4는 본 발명에 따라 수득된 드로잉된 유리 필름(3)의 종방향 에지(14)를 개략적으로 예시하고 있고, 에지부(7)(도시되지 않음)가 파단된 이후의 본원에서 예시되고 있는 특징부(6)의 에지가 본원에 예시되어 있다. 상기 도면은 명확성을 위한 특정 비율로 도시되지 않았다. 종방향 에지(14)는 2개의 계단(10)을 가지고, 각각은 숄더(13), 벽(12), 및 바닥(11)으로 구분된다. 따라서, 2개의 계단(10)은 이중 계단으로 정의된다. 또한, 종방향 에지(14)는 에지부(7)(도시되지 않음)가 분리된 파면(15)을 가진다. 따라서, 본 발명의 일 구현예에 따라 도 4에 도시된 특정 예시적 구현예로 제한됨 없이, 유리 필름의 종방향 에지의 측단부는 파면(15)의 형태이다. 유리 필름의 파단은 금 및 파단 분리에 의해, 예들 들면, 또는 응력-균열 분리에 의해 영향을 받을 수 있다. 후자 방법에서, 응력이 열적으로 유리에 유도되어, 종방향 에지에 따라 조절된 균열 확대를 초래한다. 응력을 유도하기 위해서, 레이저가 또다시 사용될 수 있고, 이에 의해 유리는 바람직한 분리선을 따라 가열된다. 또한 계단(10)의 높이(h) 및 전환부의 폭(b)이 상기 도면에 나타나 있다. 본원에서, 전환 부분의 폭(b)은 유리 두께가 특징부(6)에 대해 특정되는 범위인 것을 의미하는, 유리의 명목상 두께가 달성되는 지점까지, 유리의 중심 방향으로 점진적으로 유리의 두께가 증가하는 부분에 걸쳐 드로잉된 유리 필름(3)의 종방향 에지(14)로부터 연장된다. 계단(10)의 표면 프로파일을 고려하면, 계단(10)의 높이(h)는 계단의 특징부(6)의 높이 및 바닥(11)의 높이 사이의 차이에 대응된다.
예를 들면, 플레임 또는 레이저를 사용하는 불꽃-연마에 의해, 또는 플라즈마 처리에 의해, 또는 에칭에 의해, 후속 공정 단계에서 종방향 에지의 측단면을 최적화하는 것이 또한 가능하다.
숄더(13) 부분에서, 표면은 각 경우에 볼록한 곡률을 가지고, 반면 바닥(11)으로부터 벽(12)까지의 각 전환부에 오목한 곡률이 존재한다.
유리 필름의 굽혀지는 경우, 예를 들면 박판 유리 롤로 권취되는 경우, 인장 응력이 페이스(31, 33) 및 반대 페이스에서의 대응되는 압축 응력 중 하나에 따라 제조될 것이다. 결함 예컨대 미세균열이 표면에 존재하는 경우, 이는 인장 응력이 인가된 표면에서 유리 필름의 파단이 야기될 수 있다. 특히 이와 관련하여 유리 물품의 에지, 특히 날카로운 에지가 중요하다. 그러나, 이러한 날카로운 에지는 전형적인 분리 공정 예컨대 이러한 금 및 파단 분리로 수득될 수 있다. 또한 도 4에 나타난 실시예의 파면이 이러한 날카로운 에지를 가지지만, 파면(15)의 높이가 유리 필름의 두께보다 실질적으로 더 작기 때문에 이 위치에서 발생되는 인장 응력이 페이스(31 또는 33) 상에서 인장 응력보다 상당하게 작을 것이다. 그러나, 종방향 에지(14)의 다른 부분은 불꽃-연마되고 완만하게 굽혀져, 이 부분이 상당히 더 높은 인장 응력에 저항적일 것이다. 따라서, 요약하자면, 특별하게는 굽힘 응력에 대한 높은 기계적 저항력을 나타내는 종방향 에지가 얻어진다.
참조 부호의 목록:
1 모재
2 유리의 가열부
3 드로잉된 유리 필름
4 레이저의 입사 지점 / 레이저 초점
5 노치
6 특징부
7 경계부
8 두꺼워진 경계
9 거울면
10 계단
11 바닥
12 벽
13 숄더
14 종방향 에지
15 파면
31, 33 페이스
b 전환부의 폭
h 계단의 높이

Claims (16)

  1. - 유리 모재의 일부를 가열하여 가열된 부분에서 유리가 109 dPaㆍs 미만의 점도를 갖게 하거나, 용융물로부터 유리를 드로잉하는 단계;
    - 드로잉 장치를 사용하여 유리를 인출하는 단계로서, 모재로부터 드로잉하는 경우에서 드로잉된 유리 필름이 유리 모재보다 더 얇은 단계;
    - 레이저에 의해 하나 이상의 추가 지점을 가열하는 단계로서, 상기 지점은 유리를 인출함으로써 형성된 드로잉된 유리 필름의 에지 부분에 위치하고, 레이저 초점의 부위에서 유리는 레이저가 켜지기 전에 109 dPaㆍs 이하의 점도를 갖고, 상기 가열하는 단계는 하나 이상의 노치가 드로잉 방향과 평행하게 제공되는 방식으로 수행되는 단계를 포함하고,
    노치가 계단 유사 형태를 갖고,
    상기 계단은 계단의 벽으로부터 이의 바닥까지의 전환부에서 오목한 곡률(concave curvature)을 갖고,
    계단의 바닥으로부터 벽까지의 전환부에서의 오목한 곡률이 계단의 숄더에서의 볼록한 곡률(convex curvature)로 합쳐지는 것인, 하나 이상의 계단형 종방향 에지를 갖는 유리 필름의 제조 방법.
  2. 제1항에 있어서, 노치가 유리 필름의 상부 표면 및 하부 표면 모두에서, 이의 표면에 평행하게 유리 필름의 중심을 통해 연장되는 거울면에 대해 거울 대칭성으로, 양면에, 상부 표면 및 하부 표면 모두에 형성되는 것인 방법.
  3. 삭제
  4. 제1항 또는 제2항에 있어서, 드로잉된 유리 필름은 특징부(quality portion)를 갖고, 특징부는 유리 필름이 ±20%의 최대 편차로 의도된 두께를 갖는 유리 필름의 부분이고, 상기 특징부에서 드로잉된 유리 필름의 두께가 노치의 중심에서의 유리 필름의 두께의 2 배 이상인 것인 방법.
  5. 제1항 또는 제2항에 있어서, 노치가 20 mm 이하의 전폭을 갖는 방법.
  6. 제1항 또는 제2항에 있어서, 적어도 하나의 레이저의 레이저 출력이, 레이저 초점의 부분에서 두께에 걸쳐 평균화된 점도가 104 내지 109 dPaㆍs, 또는 105 내지 108 dPaㆍs가 되도록 선택되는 것인 방법.
  7. 제1항 또는 제2항에 있어서, 적어도 하나의 지점의 가열은 5 내지 100 W 범위의 적어도 하나의 레이저의 레이저 출력으로 수행되는 것인 방법.
  8. 제1항 또는 제2항에 있어서, 드로잉된 유리 필름은 특징부를 갖고, 특징부는 유리 필름이 ±20%의 최대 편차로 의도된 두께를 갖는 유리 필름의 부분이고, 상기 특징부에서 드로잉된 유리 필름의 두께가 2000 μm 미만, 200 μm 미만, 100 μm 미만, 50 μm 미만, 또는 5 내지 25 μm인 것인 방법.
  9. 제1항 또는 제2항에 있어서, 이용되는 유리가 실리케이트 유리 또는 알칼리 실리케이트 유리, 알칼리 알칼리토 실리케이트 유리, 소다-석회 유리, 혼합된-알칼리 석회 실리케이트 유리, 붕소 실리케이트 유리, 포스페이트 실리케이트 유리, 붕소 포스페이트 실리케이트 유리, 알루미늄 실리케이트 유리, 알칼리 알루미늄 실리케이트 유리, 알칼리 알칼리토 알루미늄 실리케이트 유리, 붕소 알루미늄 실리케이트 유리, 또는 붕소 포스페이트 알루미늄 실리케이트 유리인 것인 방법.
  10. 제1항 또는 제2항에 있어서, 냉각 후 드로잉된 유리 필름이 노치를 따라 분리되는 방법.
  11. 재가열하고 드로잉함으로써, 또는 용융물로부터 유리 필름을 드로잉함으로써, 그리고 경계를 분리함으로써, 모재로부터 제조되는 유리 필름으로서, 상기 유리 필름은 계단 형태의 종방향 에지를 갖고, 계단의 높이(h)가 유리 필름의 두께보다 작고, 유리 필름의 중심을 향하여 종방향 에지에 인접하는 두께가 증가하는 전환부가 존재하고, 상기 전환부는 종방향 에지로부터 중심을 향하는 방향으로 측정된 폭(b)을 갖고, 이는 높이(h)와 계수 0.1의 곱 이상이며, 전환부에서의 두께의 증가는 고정적인 곡률(steady curvature)로 발생하고, 전환부에서 유리는 불꽃-연마된 표면(fire-polished surface)을 갖는 것인 유리 필름.
  12. 제11항에 있어서, 종방향 에지가, 유리 필름의 표면에 평행하게 유리 필름의 중심을 통해 연장되는 거울면에 대해 거울 대칭성으로, 양면에서, 상부 표면 및 하부 표면 모두에서 계단형화되어, 이중 계단이 한정되는 것인 유리 필름.
  13. 제11항 또는 제12항에 있어서, 상기 계단은 계단의 벽으로부터 이의 바닥까지의 전환부에서 오목한 곡률(concave curvature)을 갖는 것인 유리 필름.
  14. 제13항에 있어서, 오목한 곡률이 2.5 μm 이상의 반경(r)을 갖는 유리 필름.
  15. 제13항에 있어서, 계단의 바닥으로부터 벽까지의 전환부에서의 오목한 곡률이 계단의 숄더에서의 볼록한 곡률(convex curvature)로 합쳐지는 것인 유리 필름.
  16. 제15항에 있어서, 볼록한 곡률이 2.5 μm 이상의 반경(r)을 갖는 유리 필름.
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