KR102379043B1 - 개스킷 및 그 제조방법 - Google Patents

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타카유키 호리모토
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Abstract

본 발명은 수지 필름으로 이루어지는 보강체와, 보강체의 두께 방향 일방(一方)의 면측에 설치된 일면측 개스킷 본체와, 보강체의 두께 방향 타방(他方)의 면측에 설치된 타면측 개스킷 본체를 구비하고, 보강체는, 양 개스킷 본체에 끼인 부분에, 수지 필름을 그 두께 방향으로 굴곡시킨 입체 형상을 구비하는 것을 특징으로 한다. 일면측 개스킷 본체는, 타면측 개스킷 본체를 향해 돌출하는 역 테이퍼 형상의 걸림결합 볼록부를 구비하고, 보강체는, 걸림결합 볼록부의 형상을 따라 변형된 입체 형상으로서의 변형부를 구비하며, 타면측 개스킷 본체는, 걸림결합 볼록부 및 변형부를 매설하는 역 테이퍼 형상의 걸림결합 오목부를 구비하는 것을 특징으로 한다. 또, 일면측 개스킷 본체 및 타면측 개스킷 본체 중 적어도 일방(一方)의 개스킷 본체는, 평탄면 형상의 시일(seal) 면을 구비하며, 보강체는, 평탄면 형상의 시일 면을 향해 돌출하는 입체 형상으로서의 볼록 형상을 구비하는 것을 특징으로 한다.

Description

개스킷 및 그 제조방법
[0001] 본 발명은, 개스킷 두께 방향의 양면에 각각 시일(seal)부를 구비하는 개스킷과 그 제조방법에 관한 것이다. 본 발명의 개스킷은 예컨대, 연료전지용 개스킷으로서 이용되거나 또는 그 밖의 일반 개스킷으로서 이용된다.
[0002] 연료전지에 이용되는 개스킷으로서 종래부터, 도 11에 나타내는 것과 같은 러버 온리 타입(rubber only type)의 개스킷(101)이나, 도 12에 나타내는 것과 같은 세퍼레이터(112)에 대해 개스킷 본체(113)를 일체로 성형한 세퍼레이터 일체형의 개스킷(111)이 알려져 있다.
[0003] 일본 특허공개공보 제2015-106477호 일본 특허공개공보 제2016-95961호
[0004] 그러나, 러버 온리 타입의 개스킷(101)은, 고무(러버) 재료만으로 구성되어 있기 때문에 지나치게 유연하여, 운반 등의 취급성에 문제점이 있다.
[0005] 또, 세퍼레이터 일체형의 개스킷(111)에서는, 미리 세퍼레이터(112)에 접착제(114)를 도포한 다음에 개스킷 본체(113)를 일체로 성형하거나, 혹은 개스킷 본체(113)를 자기 접착성 재료로 이루어지는 것으로서 성형할 필요가 있다. 따라서, 접착제 도포 공정을 실시하는 점 때문에 공정 수가 증가한다는 문제가 있으며, 또한 선택 가능한 고무 재료가 자기 접착성을 구비하는 것으로 한정된다는 문제가 있다.
[0006] 본 발명은 이상의 점을 감안하여, 러버 온리 타입의 개스킷에 비해 취급성을 향상시킬 수 있는 개스킷과 그 제조방법을 제공하는 것을 과제로 한다.
[0007] 상기 과제를 해결하기 위하여, 본 발명의 개스킷은, 수지 필름으로 이루어지는 보강체와, 상기 보강체의 두께 방향 일방(一方)의 면측에 설치된 일면측 개스킷 본체와, 상기 보강체의 두께 방향 타방(他方)의 면측에 설치된 타면측 개스킷 본체를 구비하며, 상기 보강체는, 상기 양 개스킷 본체에 끼인 부분에, 상기 수지 필름을 그 두께 방향으로 굴곡시킨 입체 형상을 구비하는 것을 특징으로 한다.
[0008] 또, 상기 기재된 개스킷에 있어서, 상기 일면측 개스킷 본체는, 상기 타면측 개스킷 본체를 향해 돌출하는 역(逆) 테이퍼 형상의 걸림결합 볼록부를 구비하고, 상기 보강체는, 상기 걸림결합 볼록부의 형상을 따라 변형된 상기 입체 형상으로서의 변형부를 구비하며, 상기 타면측 개스킷 본체는, 상기 걸림결합 볼록부 및 상기 변형부를 매설(埋設)하는 역 테이퍼 형상의 걸림결합 오목부를 구비하는 것을 특징으로 한다.
[0009] 또, 상기 기재된 개스킷을 제조하는 방법으로서, 제1 금형을 이용하여 상기 보강체의 두께 방향 일방의 면측에 상기 일면측 개스킷 본체를 성형하는 공정과, 제2 금형을 이용하여 상기 보강체의 두께 방향 타방의 면측에 상기 타면측 개스킷 본체를 성형하는 공정을 순차적으로 실시하고, 상기 제1 금형은, 제1 분할금형 및 제2 분할금형을 구비하는 동시에 상기 양 분할금형 사이에 상기 보강체를 끼워 넣는 구조를 구비하며, 상기 제1 분할금형은, 상기 일면측 개스킷 본체 중 상기 걸림결합 볼록부 이외의 부분을 성형하기 위한 일면측 개스킷 본체 성형용 캐비티를 구비하고, 상기 제2 분할금형은, 상기 일면측 개스킷 본체 중 상기 걸림결합 볼록부를 성형하기 위한 걸림결합 볼록부 성형용 캐비티를 구비하며, 상기 제2 금형은, 제1 분할금형 및 제2 분할금형을 구비하는 동시에 상기 양 분할금형 사이에 상기 보강체를 끼워 넣는 구조를 구비하고, 상기 제2 금형의 제1 분할금형은, 상기 일면측 개스킷 본체 중 상기 걸림결합 볼록부 이외의 부분을 수용하기 위한 수용용 공간부를 구비하고, 상기 제2 금형의 제2 분할금형은, 상기 일면측 개스킷 본체 중 상기 걸림결합 볼록부와 이 걸림결합 볼록부를 덮은 상기 변형부를 수용하는 동시에 그 수용한 상태에서 상기 타면측 개스킷 본체를 성형하기 위한 타면측 개스킷 본체 성형용 캐비티를 구비하며,
상기 제1 금형으로 상기 일면측 개스킷 본체를 성형할 때에 그 성형 압력에 의해 상기 보강체를 상기 걸림결합 볼록부 성형용 캐비티의 내면을 따라 변형시킴으로써 상기 변형부를 형성하는 것을 특징으로 한다.
[0010] 또, 상기 기재의 개스킷에 있어서, 상기 일면측 개스킷 본체 및 타면측 개스킷 본체 중 적어도 일방의 개스킷 본체는, 평탄면 형상의 시일 면을 구비하며, 상기 보강체는, 상기 평탄면 형상의 시일 면을 향해 돌출하는 상기 입체 형상으로서의 볼록 형상을 구비하는 것을 특징으로 한다.
[0011] 또, 상기 기재의 개스킷에 있어서, 상기 보강체는, 벨로우즈(bellows) 형상을 구비하며, 상기 벨로우즈 형상에 있어서의 산부(山部) 및 골짜기부(谷部) 중의 어느 일방(一方)이 상기 볼록 형상으로 되어 있는 것을 특징으로 한다.
[0012] 또, 상기 기재의 개스킷을 제조하는 방법으로서, 제1 금형을 이용하여 상기 보강체의 두께 방향 일방의 면측에 상기 일면측 개스킷 본체를 성형하는 공정과, 제2 금형을 이용하여 상기 보강체의 두께 방향 타방의 면측에 상기 타면측 개스킷 본체를 성형하는 공정을 순차적으로 실시하고, 상기 제1 금형은, 제1 분할금형 및 제2 분할금형을 구비하는 동시에 상기 양 분할금형 사이에 상기 보강체를 끼워 넣는 구조를 구비하며, 상기 제1 분할금형은, 상기 일면측 개스킷 본체를 성형하기 위한 일면측 개스킷 본체 성형용 캐비티를 구비하고, 상기 제2 분할금형은, 상기 보강체에 상기 볼록 형상을 형성하기 위한 오목부를 구비하며, 상기 제2 금형은, 제1 분할금형 및 제2 분할금형을 구비하는 동시에 상기 양 분할금형 사이에 상기 보강체를 끼워 넣는 구조를 구비하고, 상기 제2 금형의 제1 분할금형은, 상기 일면측 개스킷 본체를 수용하기 위한 수용용 공간부를 구비하며, 상기 제2 금형의 제2 분할금형은, 상기 볼록 형상을 수용하는 동시에 그 수용한 상태에서 상기 타면측 개스킷 본체를 성형하기 위한 타면측 개스킷 본체 성형용 캐비티를 구비하고, 상기 제1 금형으로 상기 일면측 개스킷 본체를 성형할 때에 그 성형 압력에 의해 상기 보강체를 상기 오목부의 내면을 따라 변형시킴으로써 상기 볼록 형상을 형성하는 것을 특징으로 한다.
[0013] 더욱이 또한, 상기 기재의 개스킷을 제조하는 방법으로서, 제1 금형을 이용하여 상기 보강체의 두께 방향 일방의 면측에 상기 일면측 개스킷 본체를 성형하는 공정과, 제2 금형을 이용하여 상기 보강체의 두께 방향 타방의 면측에 상기 타면측 개스킷 본체를 성형하는 공정을 순차적으로 실시하고, 상기 제1 금형은, 제1 분할금형 및 제2 분할금형을 구비하는 동시에 상기 양 분할금형 사이에 상기 보강체를 끼워 넣는 구조를 구비하며, 상기 제1 분할금형은, 상기 일면측 개스킷 본체를 성형하기 위한 일면측 개스킷 본체 성형용 캐비티를 구비하고, 상기 제2 분할금형은, 상기 보강체에 상기 벨로우즈 형상을 형성하기 위한 요철(凹凸)부를 구비하며, 상기 제2 금형은, 제1 분할금형 및 제2 분할금형을 구비하는 동시에 상기 양 분할금형 사이에 상기 보강체를 끼워 넣는 구조를 구비하고, 상기 제2 금형의 제1 분할금형은, 상기 일면측 개스킷 본체를 수용하기 위한 수용용 공간부를 구비하며, 상기 제2 금형의 제2 분할금형은, 상기 벨로우즈 형상을 수용하는 동시에 그 수용한 상태에서 상기 타면측 개스킷 본체를 성형하기 위한 타면측 개스킷 본체 성형용 캐비티를 구비하고, 상기 제1 금형으로 상기 일면측 개스킷 본체를 성형할 때에 그 성형 압력에 의해 상기 보강체를 상기 요철부의 표면을 따라 변형시킴으로써 상기 벨로우즈 형상을 형성하는 것을 특징으로 한다.
[0014] 상기 구성을 구비하는 본 발명에서는, 수지 필름으로 이루어지는 보강체에 의해 일면측 개스킷 본체 및 타면측 개스킷 본체가 보강되기 때문에, 보강체가 없는 경우에 비해 개스킷의 전체적인 강도 내지 보형성(保形性)을 높일 수가 있다. 따라서, 러버 온리 타입의 개스킷에 비해 개스킷의 취급성을 향상시킬 수 있게 된다.
[0015] 또, 보강체가, 양 개스킷 본체에 끼인 부분에, 수지 필름을 그 두께 방향으로 굴곡시킨 입체 형상을 구비하기 때문에, 이 입체 형상을 부품의 접합이나 시일부의 면압(面壓) 조정에 이용할 수 있게 된다.
[0016] 도 1은 본 발명의 제1 실시형태에 관한 개스킷의 주요부 단면도이다.
도 2의 (A) 및 (B) 모두 상기 개스킷의 제조 공정 설명도이다.
도 3은 상기 개스킷의 제조 공정 설명도이다.
도 4의 (A) 및 (B) 모두 상기 개스킷의 제조 공정 설명도이다.
도 5는 본 발명의 제2 실시형태에 관한 개스킷의 주요부 단면도이다.
도 6의 (A) 및 (B) 모두 상기 개스킷의 제조 공정 설명도이다.
도 7의 (A) 및 (B) 모두 상기 개스킷의 제조 공정 설명도이다.
도 8은 본 발명의 제3 실시형태에 관한 개스킷의 주요부 단면도이다.
도 9의 (A) 및 (B) 모두 상기 개스킷의 제조 공정 설명도이다.
도 10의 (A) 및 (B) 모두 상기 개스킷의 제조 공정 설명도이다.
도 11은 종래예에 관한 개스킷의 주요부 단면도이다.
도 12는 다른 종래예에 관한 개스킷의 주요부 단면도이다.
[0017] 다음으로 실시형태를 도면에 따라 설명한다.
[0018] 제1 실시형태····
도 1에 나타낸 바와 같이, 전체를 부호 1로 나타내는 개스킷은, 두께 방향의 양면에 시일부를 구비하는 양면 개스킷으로서, 소정의 두께를 구비하는 수지 필름으로 이루어지는 보강체(11)와, 이 보강체(11)의 두께 방향 일방의 면(도면에서는 상면) 측에 설치된 일면측 개스킷 본체(21)와, 보강체(11)의 두께 방향 타방의 면(도면에서는 하면) 측에 설치된 타면측 개스킷 본체(31)의 조합에 의해 구성되어 있다. 일면측 개스킷 본체(21) 및 타면측 개스킷 본체(31)는 평면 상의 위치가 정렬되어 배치되어 있고, 또한 개스킷 폭이 동등하거나 내지는 대략 동등하게 설정되어 있다. 개스킷(1)은 연료전지용 개스킷으로서 이용된다.
[0019] 일면측 개스킷 본체(21)는, 소정의 고무상(狀)(rubber-like) 탄성체(자기 접착성을 구비하지 않아도 됨)에 의해 성형되고, 단면 직사각형상(長方形狀)의 베이스부(基部, 22)를 구비하며, 이 베이스부(22)의 상면에 시일 립(23)이 일체로 설치되는 동시에, 베이스부(22)의 하면에, 타면측 개스킷 본체(31)를 향해 돌출하는 역 테이퍼 형상의 걸림결합 볼록부(24)가 일체로 설치되어 있다. 여기에서 역 테이퍼 형상이란, 베이스부(22)의 하면과 걸림결합 볼록부(24)의 측면이 이루는 각도가 직각보다 작게 설정되어 있는 것을 말하며, 걸림결합 볼록부(24)는 그 양 측면이 각각 역 테이퍼 형상으로 되어 있다. 따라서 걸림결합 볼록부(24)는 그 단면 형상이, 사다리꼴 내지 대략 사다리꼴의 모습을 이루고 있다.
[0020] 수지 필름으로 이루어지는 보강체(11)는, 평면 형상이 되지만, 걸림결합 볼록부(24)와 겹치는 위치에 대해서는 걸림결합 볼록부(24)의 단면 형상을 따라 변형되어 있으며, 그 결과, 걸림결합 볼록부(24)를 덮는 입체 형상으로서의 변형부(피복부 또는 볼록 형상이라고도 칭함; 12)로 되어 있다. 수지 필름은 그 두께가 대략 일정하므로, 걸림결합 볼록부(24)는 수지 필름에 의해 피복되어도 역 테이퍼 형상인 것을 유지하고 있다.
[0021] 타면측 개스킷 본체(31)는, 소정의 고무상 탄성체(자기 접착성을 구비하지 않아도 됨)에 의해 성형되고, 단면 직사각형상의 베이스부(32)를 구비하며, 이 베이스부(32)의 하면에 시일 립(33)이 일체로 설치되는 동시에, 베이스부(32)의 상면에, 걸림결합 볼록부(24) 및 변형부(12)를 매설하기 위한 역 테이퍼 형상의 걸림결합 오목부(34)가 형성되어 있다. 여기에서 역 테이퍼 형상이란, 걸림결합 오목부(34)의 내면 중 저면과 측면이 이루는 각도가 직각보다 작게 설정되어 있는 것을 말하며, 걸림결합 오목부(34)는 그 양 측면이 각각 역 테이퍼 형상으로 되어 있다. 따라서 걸림결합 오목부(34)는 그 단면 형상이, 사다리꼴 내지 대략 사다리꼴의 모습을 이루고 있으며, 더욱이 그 크기로서 걸림결합 볼록부(24)와 끼워져 걸림결합되고, 이에 따라 빠짐 방지가 가능한 크기로 되어 있다.
[0022] 보강체(11)로 하는 수지 필름의 종류로서는, 성형 온도에 견디는 필름이라면 특별히 한정되지 않는데, 구체적인 예로서 폴리프로필렌, 폴리에틸렌 또는 폴리스티렌 등의 범용 필름이나, 나일론 또는 폴리페렌설파이드 등의 엔지니어링 플라스틱(engineering plastics) 등을 들 수 있다. 필름의 두께는, 개스킷의 선경(線徑)이나 단면 형상에 따르기도 하지만, 0.1~0.3㎜ 정도가 바람직하다. 개스킷 본체(21, 31)의 재질의 구체적인 예로서는, 실리콘 고무, 불소 고무, EPDM 또는 PIB 등을 들 수가 있다.
[0023] 상기 구성을 구비하는 개스킷(1)에서는, 수지 필름으로 이루어지는 보강체(11)에 의해 고무상 탄성체로 이루어지는 일면측 개스킷 본체(21) 및 타면측 개스킷 본체(31)가 보강되기 때문에, 보강체(11)가 없는 경우에 비해 개스킷(1)의 전체적인 강도 내지 보형성이 높게 되어 있다. 따라서, 종래의 러버 온리 타입 개스킷에 비해, 개스킷(1)의 취급성을 향상시킬 수가 있다.
[0024] 또, 상기 구성의 개스킷(1)에서는, 일면측 개스킷 본체(21), 타면측 개스킷 본체(31) 및 보강체(11)가 조합됨으로써 개스킷 제품이 제조되고, 이 개스킷 제품이 종래의 러버 온리 타입 개스킷과 마찬가지로 단독의 개스킷 제품으로서 연료전지 스택(stack)의 조립시에 세퍼레이터 등의 상대 부품에 조립 설치된다. 따라서, 종래의 세퍼레이터 일체형 개스킷과 같이 개스킷을 세퍼레이터에 일체 성형하는 것이 아니기 때문에, 일체 성형을 위한 접착제를 필요로 하지 않으며, 개스킷을 자기 접착성 재료로 이루어지는 것으로 할 필요도 없다.
[0025] 또, 상기 구성의 개스킷(1)에서는, 일면측 개스킷 본체(21)에 형성된 역 테이퍼 형상의 걸림결합 볼록부(24)와 타면측 개스킷 본체(31)에 형성된 역 테이퍼 형상의 걸림결합 오목부(34)가 보강체(11)의 변형부(12)를 사이에 낀 상태에서 끼워져 걸림결합됨으로써, 일면측 개스킷 본체(21), 타면측 개스킷 본체(31) 및 보강체(11)가 일체화되기 때문에, 이러한 일체화에 대해서도 접착제를 필요로 하지 않으며, 개스킷을 자기 접착성 재료로 이루어지는 것으로 할 필요가 없다. 따라서, 접착제 및 자기 접착성 재료를 모두 사용하지 않아도 일면측 개스킷 본체(21) 및 타면측 개스킷 본체(31)를 보강체(11)에 고정할 수 있어, 일면측 개스킷 본체(21), 타면측 개스킷 본체(31) 및 보강체(11)의 조합으로 이루어지는 개스킷(1)을 제조할 수가 있다. 일면측 개스킷 본체(21) 및 타면측 개스킷 본체(31)의 단면 형상은 특별히 한정되지 않으며, 예컨대 시일 립(23, 33)은 설치되지 않아도 된다.
[0026] 다음으로, 상기 구성의 개스킷(1)의 제조방법에 대해 설명한다.
[0027] 제조는, 사출 성형법을 따른다. 사출 성형에는, 제1 금형 및 제2 금형으로 이루어지는 2세트의 금형을 사용하며, 먼저, 제1 금형을 이용하여 보강체(11)의 두께 방향 일방의 면측에 일면측 개스킷 본체(21)를 성형하는 공정(제1 성형 공정)을 실시하고, 이어서, 제2 금형을 이용하여 보강체(11)의 두께 방향 타방의 면측에 타면측 개스킷 본체(31)를 성형하는 공정(제2 성형 공정)을 실시한다.
[0028] 제1 성형 공정····
도 2의 (A)에 나타낸 바와 같이, 제1 금형(51)은, 제1 분할금형(상형; 52) 및 제2 분할금형(하형; 53)의 조합으로 이루어지며, 양 분할금형(52, 53)의 파팅(parting)부에 보강체(11)를 끼워 넣기 위한 핀칭 구조(핀칭용 공간부; 54)가 형성되어 있다. 제1 분할금형(52)의 파팅(parting)면에, 일면측 개스킷 본체(21) 중 걸림결합 볼록부(24) 이외의 부분(베이스부(22) 및 시일 립(23))을 성형하기 위한 일면측 개스킷 본체 성형용 캐비티(55)가 형성되고, 제2 분할금형(53)의 파팅면에, 일면측 개스킷 본체(21) 중 걸림결합 볼록부(24)를 성형하기 위한 걸림결합 볼록부 성형용 캐비티(56)가 형성되며, 이 후자(後者)인 걸림결합 볼록부 성형용 캐비티(56)는 걸림결합 볼록부(24)에 역 테이퍼를 부형(賦形)하도록, 이것도 역 테이퍼 형상을 이루고 있다.
[0029] 공정의 순서로서는, 도 2의 (A)에 나타낸 바와 같이 양 분할금형(52, 53)의 사이에 평면 형상의 보강체(11)를 끼워 넣은 상태에서 형(型) 체결(몰드 클램핑)하고, 도시되지 않은 게이트로부터 캐비티(55)로 성형 재료를 충전하여, 도 2의 (B)에 나타낸 바와 같이 일면측 개스킷 본체(21)를 성형한다. 이때, 그 성형 압력(사출 압력)에 의해 보강체(11)는 그 일부가 걸림결합 볼록부 성형용 캐비티(56)의 내면을 따라 변형되며, 일면측 개스킷 본체 성형용 캐비티(55)뿐만 아니라 걸림결합 볼록부 성형용 캐비티(56)에도 성형 재료가 충전되므로, 일면측 개스킷 본체(21)에 걸림결합 볼록부(24)가 성형되고, 보강체(11)에 변형부(12)가 형성된다.
[0030] 또한, 해당 성형에서 접착제는 이용되지 않고, 일면측 개스킷 본체(21)가 그 재질상의 점착성을 구비하고 있을 경우에는, 이 점착성에 의해 일면측 개스킷 본체(21)가 보강체(11)에 점착된 상태가 된다.
[0031] 이어서, 도 3에 나타낸 바와 같이, 형(型) 개방하여, 제2 분할금형(53)에 부착된 상태의 성형품(일면측 개스킷 본체(21) 및 보강체(11))을 제2 분할금형(53)으로부터 떼어낸다(형으로부터 분리(離型)한다).
[0032] 이러한 형 개방시에, 일면측 개스킷 본체(21)가 제1 금형(51)에 점착하는 한편으로, 보강체(11)가 제2 분할금형(53)에 남아 부착됨(殘着)에 따라, 일면측 개스킷 본체(21)와 보강체(11)가 분리되는 것이 염려되지만, 본 발명의 실시예에서는 상기한 바와 같이 역 테이퍼 형상의 걸림결합 볼록부(24)가 마찬가지로 역 테이퍼 형상을 이루는 걸림결합 볼록부 성형용 캐비티(56)에 대해 걸림결합하여 빠짐이 방지되어 있기 때문에, 일면측 개스킷 본체(21)와 보강체(11)가 분리되는 일은 없다. 따라서 그 후의 공정이 원활히 속행된다. 역 테이퍼의 각도로서는 0.1° 이상이면 충분하다.
[0033] 제2 성형 공정····
도 4의 (A)에 나타낸 바와 같이, 제2 금형(61)은, 제1 분할금형(하형; 62) 및 제2 분할금형(상형; 63)의 조합으로 이루어지며, 양 분할금형(62, 63)의 파팅부에 보강체(11)를 끼워 넣기 위한 핀칭 구조(64)가 형성되어 있다. 제1 분할금형(62)의 파팅면에, 상기 제1 성형 공정에서 성형이 완료된 일면측 개스킷 본체(21) 중 걸림결합 볼록부(24) 이외의 부분(베이스부(22) 및 시일 립(23))을 수용하기 위한 수용용 공간부(65)가 형성되며, 제2 분할금형(63)의 파팅면에, 일면측 개스킷 본체(21) 중 걸림결합 볼록부(24)와 이 걸림결합 볼록부(24)를 덮은 변형부(12)를 수용하는 동시에 그 수용한 상태에서 타면측 개스킷 본체(31)를 성형하기 위한 타면측 개스킷 본체 성형용 캐비티(66)가 형성되어 있다.
[0034] 공정의 순서로서는, 도 4의 (A)에 나타낸 바와 같이 양 분할금형(62, 63)의 사이에 보강체(11)를 끼워 넣는 동시에 수용용 공간부(65)에 일면측 개스킷 본체(21) 중 걸림결합 볼록부(24) 이외의 부분을 수용한 상태에서 형 체결하고, 도시되지 않은 게이트로부터 타면측 개스킷 본체 성형용 캐비티(66)로 성형 재료를 충전하여, 도 4의 (B)에 나타낸 바와 같이 타면측 개스킷 본체(31)를 성형한다. 이때, 타면측 개스킷 본체 성형용 캐비티(66)에는 일면측 개스킷 본체(21) 중 걸림결합 볼록부(24)와 이 걸림결합 볼록부(24)를 덮은 변형부(12)가 수용되어 있기 때문에, 타면측 개스킷 본체(31)를 성형하는 동시에 이 타면측 개스킷 본체(31)에 걸림결합 오목부(34)가 성형된다.
[0035] 또한, 해당 성형에서도 접착제는 이용되지 않으며, 타면측 개스킷 본체(31)가 그 재질상의 점착성을 구비하고 있는 경우에는, 이 점착성에 의해 타면측 개스킷 본체(31)가 보강체(11)에 점착된 상태가 된다.
[0036] 이어서, 형 개방하여, 보강체(11), 일면측 개스킷 본체(21) 및 타면측 개스킷 본체(31)의 조합으로 이루어지는 개스킷(1)을 제2 금형(61)으로부터 떼어낸다(형(型)으로부터 분리한다).
[0037] 성형된 개스킷(1)은, 일면측 개스킷 본체(21)에 형성된 역 테이퍼 형상의 걸림결합 볼록부(24)와, 타면측 개스킷 본체(31)에 형성된 역 테이퍼 형상의 걸림결합 오목부(34)가, 보강체(11)의 변형부(12)를 사이에 낀 상태에서 서로 끼워져 걸림결합함으로써, 접착제를 사용하지 않는 일체품이 된다.
[0038] 제2 실시형태····
도 5에 나타낸 바와 같이, 전체를 부호 1로 나타내는 개스킷은, 두께 방향의 양면에 시일부를 구비하는 양면 개스킷으로서, 소정의 두께를 구비하는 수지 필름으로 이루어지는 보강체(11)와, 이 보강체(11)의 두께 방향 일방의 면(도면에서는 상면) 측에 설치된 일면측 개스킷 본체(21)와, 보강체(11)의 두께 방향 타방의 면(도면에서는 하면) 측에 설치된 타면측 개스킷 본체(31)의 조합에 의해 구성되어 있다. 일면측 개스킷 본체(21) 및 타면측 개스킷 본체(31)는 평면 상의 위치가 정렬되어 배치되며, 또한 개스킷 폭이 동등하거나 대략 동등하도록 설정되어 있다. 개스킷(1)은 연료전지용 개스킷으로서 이용된다.
[0039] 일면측 개스킷 본체(21)는, 소정의 고무상(狀) 탄성체(자기 접착성을 구비하지 않아도 됨)에 의해 성형되고, 단면 직사각형상의 베이스부(22)를 구비하며, 이 베이스부(22)의 상면에 시일 립(23)을 가지는 시일 면(25)이 설치되어 있다.
[0040] 타면측 개스킷 본체(31)는, 소정의 고무상 탄성체(자기 접착성을 구비하지 않아도 됨)에 의해 성형되고, 단면 직사각형상의 베이스부(32)를 구비하며, 이 베이스부(32)의 하면에 시일 립을 갖지 않는 평탄면 형상의 시일 면(35)이 설치되어 있다.
[0041] 수지 필름으로 이루어지는 보강체(11)는, 평면 형상으로 되어 있지만, 양 개스킷 본체(21, 31)에 의해 끼인 부위의 일부에, 타면측 개스킷 본체(31)의 평탄면 형상의 시일 면(35)을 향해 돌출하는 입체 형상으로서의 단면 원호형의 볼록 형상(13)이 형성되며, 이로써 이 부분만은 입체 형상으로 되어 있다.
[0042] 보강체(11)가 되는 수지 필름의 종류로서는, 성형 온도에 견디는 필름이면 특별히 한정되지 않지만, 구체적인 예로서 폴리프로필렌, 폴리에틸렌 또는 폴리스티렌 등의 범용 필름이나, 나일론 또는 폴리페렌설파이드 등의 엔지니어링 플라스틱 등을 들 수 있다. 필름의 두께는, 개스킷의 선경이나 단면 형상에 따르기도 하지만, 0.1~0.3㎜ 정도가 바람직하다. 개스킷 본체(21, 31)의 재질의 구체적인 예로서는, 실리콘 고무, 불소 고무, EPDM 또는 PIB 등을 들 수가 있다.
[0043] 상기 구성을 구비하는 개스킷(1)에서는, 수지 필름으로 이루어지는 보강체(11)에 의해 고무상 탄성체로 이루어지는 일면측 개스킷 본체(21) 및 타면측 개스킷 본체(31)가 보강되기 때문에, 보강체(11)가 없는 경우에 비해 개스킷(1)의 전체적인 강도 내지 보형성이 높게 되어 있다. 따라서, 종래의 러버 온리 타입 개스킷에 비해, 개스킷(1)의 취급성을 향상시킬 수가 있다.
[0044] 또, 상기 구성의 개스킷(1)에서는, 일면측 개스킷 본체(21), 타면측 개스킷 본체(31) 및 보강체(11)가 조합됨으로써 개스킷 제품이 제조되며, 이 개스킷 제품이 종래의 러버 온리 타입 개스킷과 마찬가지로 단독의 개스킷 제품으로서 연료전지 스택의 조립시에 세퍼레이터 등의 상대 부품에 조립될 수 있다. 따라서, 종래의 세퍼레이터 일체형 개스킷과 같이 개스킷을 세퍼레이터에 일체 성형하는 것이 아니기 때문에, 일체 성형을 위한 접착제를 필요로 하지 않으며, 개스킷을 자기 접착성 재료로 이루어지는 것으로 할 필요도 없다.
[0045] 또, 상기 구성의 개스킷(1)에서는, 수지 필름으로 이루어지는 보강체(11)에, 타면측 개스킷 본체(31)의 평탄면 형상의 시일 면(35)을 향해 돌출하는 볼록 형상(13)이 설치되어 있기 때문에, 이 볼록 형상(13)을 백업(back-up)부로 하여, 평탄면 형상의 시일 면(35)에 시일 면압이 작용하여, 시일 면압의 피크치가 상승한다. 따라서, 볼록 형상이 없는 경우에 비해 평탄면 형상의 시일 면(35)에 있어서의 시일 면압을 증대시켜, 시일성을 향상시킬 수가 있다.
[0046] 다음으로, 상기 구성의 개스킷(1)의 제조방법에 대해 설명한다.
[0047] 제조는, 사출 성형법을 따른다. 사출 성형에는, 제1 금형 및 제2 금형으로 이루어지는 2세트의 금형을 사용하며, 먼저, 제1 금형을 이용하여 보강체(11)의 두께 방향 일방의 면측에 일면측 개스킷 본체(21)를 성형하는 공정(제1 성형 공정)을 실시하고, 이어서, 제2 금형을 이용하여 보강체(11)의 두께 방향 타방의 면측에 타면측 개스킷 본체(31)를 성형하는 공정(제2 성형 공정)을 실시한다.
[0048] 제1 성형 공정····
도 6의 (A)에 나타낸 바와 같이, 제1 금형(51)은, 제1 분할금형(상형; 52) 및 제2 분할금형(하형; 53)의 조합으로 이루어지며, 양 분할금형(52, 53)의 파팅부에 보강체(11)를 끼워 넣기 위한 핀칭 구조(핀칭용 공간부; 54)가 형성되어 있다. 제1 분할금형(52)의 파팅면에, 일면측 개스킷 본체(21)를 성형하기 위한 일면측 개스킷 본체 성형용 캐비티(55)가 형성되며, 제2 분할금형(53)의 파팅면에, 보강체(11)의 볼록 형상(13)을 형성하기 위한 오목부(57)가 형성되어 있다.
[0049] 공정의 순서로서는, 도 6의 (A)에 나타낸 바와 같이 양 분할금형(52, 53)의 사이에 평면 형상의 보강체(11)를 끼워 넣은 상태에서 형 체결하고, 게이트(58)로부터 캐비티(55)로 성형 재료를 충전하여, 도 6의 (B)에 나타낸 바와 같이 일면측 개스킷 본체(21)를 성형한다. 이때, 그 성형 압력(사출 압력)에 의해 보강체(11)는 그 일부가 오목부(57)의 내면을 따라 변형되어, 볼록 형상(13)이 형성된다.
[0050] 또한, 해당 성형에서 접착제는 이용되지 않으며, 일면측 개스킷 본체(21)가 그 재질상의 점착성을 구비하고 있기 때문에, 이 점착성에 의해 일면측 개스킷 본체(21)가 보강체(11)에 점착된 상태가 된다.
[0051] 이어서, 형 개방하여, 제2 분할금형(53)에 부착된 상태의 성형품(일면측 개스킷 본체(21) 및 보강체(11))을 제2 분할금형(53)으로부터 떼어낸다(형으로부터 분리한다).
[0052] 제2 성형 공정····
도 7의 (A)에 나타낸 바와 같이, 제2 금형(61)은, 제1 분할금형(하형; 62) 및 제2 분할금형(상형; 63)의 조합으로 이루어지며, 양 분할금형(62, 63)의 파팅부에 보강체(11)를 끼워 넣기 위한 핀칭 구조(64)가 형성되어 있다. 제1 분할금형(62)의 파팅면에, 상기 제1 성형 공정에서 성형이 완료된 일면측 개스킷 본체(21)를 수용하기 위한 수용용 공간부(65)가 형성되며, 제2 분할금형(63)의 파팅면에, 보강체(11)의 볼록 형상(13)을 수용하는 동시에 그 수용한 상태에서 타면측 개스킷 본체(31)를 성형하기 위한 타면측 개스킷 본체 성형용 캐비티(66)가 형성되어 있다.
[0053] 공정의 순서로서는, 도 7의 (A)에 나타낸 바와 같이 양 분할금형(62, 63)의 사이에 보강체(11)를 끼워 넣는 동시에 수용용 공간부(65)에 일면측 개스킷 본체(21)를 수용한 상태에서 형 체결하고, 게이트(67)로부터 타면측 개스킷 본체 성형용 캐비티(66)로 성형 재료를 충전하여, 도 7의 (B)에 나타낸 바와 같이 타면측 개스킷 본체(31)를 성형한다. 이때, 타면측 개스킷 본체 성형용 캐비티(66)에는 보강체(11)의 볼록 형상(13)이 수용되어 있기 때문에, 타면측 개스킷 본체(31)를 성형하는 것과 동시에 볼록 형상(13)은 타면측 개스킷 본체(31)에 의해 매설된다.
[0054] 또한, 해당 성형에서도 접착제는 이용되지 않으며, 타면측 개스킷 본체(31)가 그 재질상의 점착성을 구비하고 있기 때문에, 이 점착성에 의해 타면측 개스킷 본체(31)가 보강체(11)에 점착된 상태가 된다.
[0055] 이어서, 형 개방하여, 보강체(11), 일면측 개스킷 본체(21) 및 타면측 개스킷 본체(31)의 조합으로 이루어지는 개스킷(1)을 제2 금형(61)으로부터 떼어낸다(형으로부터 분리한다).
[0056] 성형된 개스킷(1)은, 일면측 개스킷 본체(21) 및 타면측 개스킷 본체(31)가 각각 보강체(11)에 점착되어 있으므로, 접착제를 사용하지 않고 성형되는 일체품이 된다. 또한, 일면측 개스킷 본체(21) 및 타면측 개스킷 본체(31)를 각각 필요에 따라 접착제를 이용하여 보강체(11)에 접착하는 것으로 해도 된다.
[0057] 제3 실시형태····
도 8에 나타낸 바와 같이, 전체를 부호 1로 나타내는 양면 개스킷은, 소정의 두께를 구비하는 수지 필름으로 이루어지는 보강체(11)와, 이 보강체(11)의 두께 방향 일방의 면(도면에서는 상면) 측에 설치된 일면측 개스킷 본체(21)와, 보강체(11)의 두께 방향 타방의 면(도면에서는 하면) 측에 설치된 타면측 개스킷 본체(31)의 조합에 의해 구성되어 있다. 일면측 개스킷 본체(21) 및 타면측 개스킷 본체(31)는 평면상의 위치가 정렬되어 배치되며, 또한 개스킷 폭이 동등하거나 대략 동등하도록 설정되어 있다. 개스킷(1)은 연료전지용 개스킷으로서 이용된다.
[0058] 일면측 개스킷 본체(21)는, 소정의 고무상 탄성체(자기 접착성을 구비하지 않아도 됨)에 의해 성형되고, 단면 직사각형상의 베이스부(22)를 구비하며, 이 베이스부(22)의 상면에 시일 립을 갖지 않는 평탄면 형상의 시일 면(25)이 설치되어 있다.
[0059] 타면측 개스킷 본체(31)는, 소정의 고무상 탄성체(자기 접착성을 구비하지 않아도 됨)에 의해 성형되고, 단면 직사각형상의 베이스부(32)를 구비하며, 이 베이스부(32)의 하면에 시일 립을 갖지 않는 평탄면 형상의 시일 면(35)이 설치되어 있다.
[0060] 수지 필름으로 이루어지는 보강체(11)는, 평면 형상으로 되어 있지만, 양 개스킷 본체(21, 31)에 의해 끼인 부위의 일부에 입체 형상으로서의 벨로우즈 형상(14)이 형성되어 이 부분만은 입체 형상으로 되어 있으며, 벨로우즈 형상(14) 중 산부(15)가 일면측 개스킷 본체(21)에 설치된 평탄면 형상의 시일 면(25)을 향하는 볼록 형상으로 되어 있고, 벨로우즈 형상(14) 중 골짜기부(16)가 타면측 개스킷 본체(31)에 설치된 평탄면 형상의 시일 면(35)을 향하는 볼록 형상으로 되어 있다. 산부(15) 및 골짜기부(16)는 각각 복수로 설치되어 있다(도면에서는, 산부(15)는 3곳, 골짜기부(16)는 4곳).
[0061] 보강체(11)가 되는 수지 필름의 종류로서는, 성형 온도에 견디는 필름이면 특별히 한정되지 않는데, 구체적인 예로서 폴리프로필렌, 폴리에틸렌 또는 폴리스티렌 등의 범용 필름이나, 나일론 또는 폴리페렌설파이드 등의 엔지니어링 플라스틱 등을 들 수 있다. 필름의 두께는, 개스킷의 선경이나 단면 형상에 따르기도 하지만, 0.1~0.3㎜ 정도가 바람직하다. 개스킷 본체(21, 31)의 재질의 구체적인 예로서는, 실리콘 고무, 불소 고무, EPDM 또는 PIB 등을 들 수 있다.
[0062] 상기 구성을 구비하는 개스킷(1)에서는, 수지 필름으로 이루어지는 보강체(11)에 의해 고무상 탄성체로 이루어지는 일면측 개스킷 본체(21) 및 타면측 개스킷 본체(31)가 보강되기 때문에, 보강체(11)가 없는 경우에 비해 개스킷(1)의 전체적인 강도 내지 보형성이 높게 되어 있다. 따라서, 종래의 러버 온리 타입 개스킷에 비해, 개스킷(1)의 취급성을 향상시킬 수가 있다.
[0063] 또, 상기 구성의 개스킷(1)에서는, 일면측 개스킷 본체(21), 타면측 개스킷 본체(31) 및 보강체(11)가 조합됨으로써 개스킷 제품이 제조되며, 이 개스킷 제품이 종래의 러버 온리 타입 개스킷과 마찬가지로 단독의 개스킷 제품으로서 연료전지 스택의 조립시에 세퍼레이터 등의 상대 부품에 조립 설치된다. 따라서, 종래의 세퍼레이터 일체형 개스킷과 같이 개스킷을 세퍼레이터에 일체 성형하는 것이 아니기 때문에, 일체 성형을 위한 접착제를 필요로 하지 않으며, 개스킷을 자기 접착성 재료로 이루어지는 것으로 할 필요도 없다.
[0064] 또, 상기 구성의 개스킷(1)에서는, 수지 필름으로 이루어지는 보강체(11)에 벨로우즈 형상(14)이 형성되고, 이 벨로우즈 형상(14) 중의 산부(15)가 일면측 개스킷 본체(21)에 설치된 평탄면 형상의 시일 면(25)을 향하는 볼록 형상으로 되어 있고, 벨로우즈 형상(14) 중의 골짜기부(16)가 타면측 개스킷 본체(31)에 설치된 평탄면 형상의 시일 면(35)을 향하는 볼록 형상으로 되어 있기 때문에, 이들 볼록 형상을 백업부로 하여, 평탄면 형상의 시일 면(25, 35)에 각각 시일 면압이 작용하여, 시일 면압의 피크치가 상승한다. 따라서, 볼록 형상이 없는 경우에 비해 평탄면 형상의 시일 면(25, 35)에 있어서의 시일 면압을 증대시켜, 시일성을 향상시킬 수가 있다.
[0065] 다음으로, 상기 구성의 개스킷(1)의 제조방법에 대해 설명한다.
[0066] 제조는, 사출 성형법을 따른다. 사출 성형에는, 제1 금형 및 제2 금형으로 이루어지는 2세트의 금형을 사용하며, 먼저, 제1 금형을 이용하여 보강체(11)의 두께 방향 일방의 면측에 일면측 개스킷 본체(21)를 성형하는 공정(제1 성형 공정)을 실시하고, 이어서, 제2 금형을 이용하여 보강체(11)의 두께 방향 타방의 면측에 타면측 개스킷 본체(31)를 성형하는 공정(제2 성형 공정)을 실시한다.
[0067] 제1 성형 공정····
도 9의 (A)에 나타낸 바와 같이, 제1 금형(51)은, 제1 분할금형(상형; 52) 및 제2 분할금형(하형; 53)의 조합으로 이루어지며, 양 분할금형(52, 53)의 파팅부에 보강체(11)를 끼워 넣기 위한 핀칭 구조(핀칭용 공간부; 54)가 형성되어 있다. 제1 분할금형(52)의 파팅면에, 일면측 개스킷 본체(21)를 성형하기 위한 일면측 개스킷 본체 성형용 캐비티(55)가 형성되며, 제2 분할금형(53)의 파팅면에, 보강체(11)의 벨로우즈 형상(14)을 형성하기 위한 요철부(59)가 형성되어 있다.
[0068] 공정의 순서로서는, 도 9의 (A)에 나타낸 바와 같이 양 분할금형(52, 53)의 사이에 평면 형상의 보강체(11)를 끼워 넣은 상태에서 형 체결하고, 도시되지 않은 게이트로부터 캐비티(55)로 성형 재료를 충전하여, 도 9의 (B)에 나타낸 바와 같이 일면측 개스킷 본체(21)를 성형한다. 이때, 그 성형 압력(사출 압력)에 의해 보강체(11)는 그 일부가 요철부(59)의 표면을 따라 변형되어, 벨로우즈 형상(14)이 형성된다.
[0069] 또한, 해당 성형에서 접착제는 이용되지 않으며, 일면측 개스킷 본체(21)가 그 재질상의 점착성을 구비하고 있기 때문에, 그 점착성에 의해 일면측 개스킷 본체(21)가 보강체(11)에 점착된 상태가 된다.
[0070] 이어서, 형 개방하여, 제2 분할금형(53)에 부착된 상태의 성형품(일면측 개스킷 본체(21) 및 보강체(11))을 제2 분할금형(53)으로부터 떼어낸다(형으로부터 분리한다).
[0071] 제2 성형 공정····
도 10의 (A)에 나타낸 바와 같이, 제2 금형(61)은, 제1 분할금형(하형; 62) 및 제2 분할금형(상형; 63)의 조합으로 이루어지며, 양 분할금형(62, 63)의 파팅부에 보강체(11)를 끼워 넣기 위한 핀칭 구조(64)가 형성되어 있다. 제1 분할금형(62)의 파팅면에, 상기 제1 성형 공정에서 성형이 완료된 일면측 개스킷 본체(21)를 수용하기 위한 수용용 공간부(65)가 형성되며, 제2 분할금형(63)의 파팅면에, 보강체(11)의 벨로우즈 형상(14)을 수용하는 동시에 그 수용한 상태에서 타면측 개스킷 본체(31)를 성형하기 위한 타면측 개스킷 본체 성형용 캐비티(66)가 형성되어 있다.
[0072] 공정의 순서로서는, 도 10의 (A)에 나타낸 바와 같이 양 분할금형(62, 63)의 사이에 보강체(11)를 끼워 넣는 동시에 수용용 공간부(65)에 일면측 개스킷 본체(21)를 수용한 상태에서 형 체결하고, 도시되지 않은 게이트로부터 타면측 개스킷 본체 성형용 캐비티(66)로 성형 재료를 충전하여, 도 10의 (B)에 나타낸 바와 같이 타면측 개스킷 본체(31)를 성형한다. 이때, 타면측 개스킷 본체 성형용 캐비티(66)에는 보강체(11)의 벨로우즈 형상(14)이 수용되어 있기 때문에, 타면측 개스킷 본체(31)를 성형하는 것과 동시에 벨로우즈 형상(14)은 타면측 개스킷 본체(31)에 의해 매설된다.
[0073] 또한, 해당 성형에서도 접착제는 이용되지 않으며, 타면측 개스킷 본체(31)가 그 재질상의 점착성을 구비하고 있으므로, 이 점착성에 의해 타면측 개스킷 본체(31)가 보강체(11)에 점착된 상태가 된다.
[0074] 이어서, 형 개방하여, 보강체(11), 일면측 개스킷 본체(21) 및 타면측 개스킷 본체(31)의 조합으로 이루어지는 개스킷(1)을 제2 금형(61)으로부터 떼어낸다(형으로부터 분리한다).
[0075] 성형된 개스킷(1)은, 일면측 개스킷 본체(21) 및 타면측 개스킷 본체(31)가 각각 보강체(11)에 점착되어 있기 때문에, 접착제를 사용하는 일 없이 성형되는 일체품이 된다. 또한, 일면측 개스킷 본체(21) 및 타면측 개스킷 본체(31)를 각각 필요에 따라 접착제를 이용하여 보강체(11)에 접착하는 것으로 해도 된다. 또, 미리 벨로우즈 형상(14)을 형성한 보강체(11)를 준비하고, 이것을 이용하여 인서트(insert) 성형을 실시하도록 해도 된다.
[0076] 1; 개스킷
11; 보강체
12; 변형부
13; 볼록 형상
14; 벨로우즈 형상
15; 산부
16; 골짜기부
21; 일면측 개스킷 본체
22, 32; 베이스부
23, 33; 시일 립
24; 걸림결합 볼록부
25, 35; 시일 면
31; 타면측 개스킷 본체
34; 걸림결합 오목부
51; 제1 금형
52; 제1 분할금형(상형)
53; 제2 분할금형(하형)
54, 64; 핀칭 구조
55; 일면측 개스킷 본체 성형용 캐비티
56; 걸림결합 볼록부 성형용 캐비티
57; 오목부
58, 67; 게이트
59; 요철부
61; 제2 금형
62; 제1 분할금형(하형)
63; 제2 분할금형(상형)
65; 수용용 공간부
66; 타면측 개스킷 본체 성형용 캐비티

Claims (7)

  1. 삭제
  2. 수지 필름으로 이루어지는 보강체와, 상기 보강체의 두께 방향 일방(一方)의 면측에 설치된 일면측 개스킷 본체와, 상기 보강체의 두께 방향 타방(他方)의 면측에 설치된 타면측 개스킷 본체를 구비하며,
    상기 보강체는, 상기 양 개스킷 본체에 끼인 부분에, 상기 수지 필름을 그 두께 방향으로 굴곡시킨 입체 형상을 구비하고,
    상기 일면측 개스킷 본체는, 상기 타면측 개스킷 본체를 향해 돌출하는 역(逆) 테이퍼 형상의 걸림결합 볼록부를 구비하고,
    상기 보강체는, 상기 걸림결합 볼록부의 형상을 따라 변형된 상기 입체 형상으로서의 변형부를 구비하며,
    상기 타면측 개스킷 본체는, 상기 걸림결합 볼록부 및 상기 변형부를 매설(埋設)하는 역 테이퍼 형상의 걸림결합 오목부를 구비하는 것을 특징으로 하는
    개스킷.
  3. 제2항에 기재된 개스킷을 제조하는 방법으로서,
    제1 금형을 이용하여 상기 보강체의 두께 방향 일방의 면측에 상기 일면측 개스킷 본체를 성형하는 공정과, 제2 금형을 이용하여 상기 보강체의 두께 방향 타방의 면측에 상기 타면측 개스킷 본체를 성형하는 공정을 순차적으로 실시하고,
    상기 제1 금형은, 제1 분할금형 및 제2 분할금형을 구비하는 동시에 상기 양 분할금형 사이에 상기 보강체를 끼워 넣는 구조를 구비하고, 상기 제1 분할금형은, 상기 일면측 개스킷 본체 중 상기 걸림결합 볼록부 이외의 부분을 성형하기 위한 일면측 개스킷 본체 성형용 캐비티를 구비하며, 상기 제2 분할금형은, 상기 일면측 개스킷 본체 중 상기 걸림결합 볼록부를 성형하기 위한 걸림결합 볼록부 성형용 캐비티를 구비하고,
    상기 제2 금형은, 제1 분할금형 및 제2 분할금형을 구비하는 동시에 상기 양 분할금형 사이에 상기 보강체를 끼워 넣는 구조를 구비하며, 상기 제2 금형의 제1 분할금형은, 상기 일면측 개스킷 본체 중 상기 걸림결합 볼록부 이외의 부분을 수용하기 위한 수용용 공간부를 구비하고, 상기 제2 금형의 제2 분할금형은, 상기 일면측 개스킷 본체 중 상기 걸림결합 볼록부와 이 걸림결합 볼록부를 덮은 상기 변형부를 수용하는 동시에 그 수용한 상태에서 상기 타면측 개스킷 본체를 성형하기 위한 타면측 개스킷 본체 성형용 캐비티를 구비하며,
    상기 제1 금형으로 상기 일면측 개스킷 본체를 성형할 때에 그 성형 압력에 의해 상기 보강체를 상기 걸림결합 볼록부 성형용 캐비티의 내면을 따라 변형시킴으로써 상기 변형부를 형성하는 것을 특징으로 하는
    개스킷의 제조방법.
  4. 수지 필름으로 이루어지는 보강체와, 상기 보강체의 두께 방향 일방의 면측에 설치된 일면측 개스킷 본체와, 상기 보강체의 두께 방향 타방의 면측에 설치된 타면측 개스킷 본체를 구비하며,
    상기 보강체는, 상기 양 개스킷 본체에 끼인 부분에, 상기 수지 필름을 그 두께 방향으로 굴곡시킨 입체 형상을 구비하고,
    상기 일면측 개스킷 본체 및 타면측 개스킷 본체 중 적어도 일방(一方)의 개스킷 본체는, 평탄면 형상의 시일(seal) 면을 구비하고,
    상기 보강체는, 상기 평탄면 형상의 시일 면을 향해 돌출하는 상기 입체 형상으로서의 볼록 형상을 구비하는 것을 특징으로 하는
    개스킷.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 보강체는, 벨로우즈(bellows) 형상을 구비하며,
    상기 벨로우즈 형상에 있어서의 산부(山部) 및 골짜기부(谷部) 중의 어느 일방(一方)이 상기 볼록 형상으로 되어 있는 것을 특징으로 하는
    개스킷.
  6. 제4항에 기재된 개스킷을 제조하는 방법으로서,
    제1 금형을 이용하여 상기 보강체의 두께 방향 일방의 면측에 상기 일면측 개스킷 본체를 성형하는 공정과, 제2 금형을 이용하여 상기 보강체의 두께 방향 타방의 면측에 상기 타면측 개스킷 본체를 성형하는 공정을 순차적으로 실시하고,
    상기 제1 금형은, 제1 분할금형 및 제2 분할금형을 구비하는 동시에 상기 양 분할금형 사이에 상기 보강체를 끼워 넣는 구조를 구비하며, 상기 제1 분할금형은, 상기 일면측 개스킷 본체를 성형하기 위한 일면측 개스킷 본체 성형용 캐비티를 구비하고, 상기 제2 분할금형은, 상기 보강체에 상기 볼록 형상을 형성하기 위한 오목부를 구비하며,
    상기 제2 금형은, 제1 분할금형 및 제2 분할금형을 구비하는 동시에 상기 양 분할금형 사이에 상기 보강체를 끼워 넣는 구조를 구비하고, 상기 제2 금형의 제1 분할금형은, 상기 일면측 개스킷 본체를 수용하기 위한 수용용 공간부를 구비하며, 상기 제2 금형의 제2 분할금형은, 상기 볼록 형상을 수용하는 동시에 그 수용한 상태에서 상기 타면측 개스킷 본체를 성형하기 위한 타면측 개스킷 본체 성형용 캐비티를 구비하고,
    상기 제1 금형으로 상기 일면측 개스킷 본체를 성형할 때에 그 성형 압력에 의해 상기 보강체를 상기 오목부의 내면을 따라 변형시킴으로써 상기 볼록 형상을 형성하는 것을 특징으로 하는
    개스킷의 제조방법.
  7. 제5항에 기재된 개스킷을 제조하는 방법으로서,
    제1 금형을 이용하여 상기 보강체의 두께 방향 일방의 면측에 상기 일면측 개스킷 본체를 성형하는 공정과, 제2 금형을 이용하여 상기 보강체의 두께 방향 타방의 면측에 상기 타면측 개스킷 본체를 성형하는 공정을 순차적으로 실시하고,
    상기 제1 금형은, 제1 분할금형 및 제2 분할금형을 구비하는 동시에 상기 양 분할금형 사이에 상기 보강체를 끼워 넣는 구조를 구비하며, 상기 제1 분할금형은, 상기 일면측 개스킷 본체를 성형하기 위한 일면측 개스킷 본체 성형용 캐비티를 구비하고, 상기 제2 분할금형은, 상기 보강체에 상기 벨로우즈 형상을 형성하기 위한 요철(凹凸)부를 구비하며,
    상기 제2 금형은, 제1 분할금형 및 제2 분할금형을 구비하는 동시에 상기 양 분할금형 사이에 상기 보강체를 끼워 넣는 구조를 구비하고, 상기 제2 금형의 제1 분할금형은, 상기 일면측 개스킷 본체를 수용하기 위한 수용용 공간부를 구비하며, 상기 제2 금형의 제2 분할금형은, 상기 벨로우즈 형상을 수용하는 동시에 그 수용한 상태에서 상기 타면측 개스킷 본체를 성형하기 위한 타면측 개스킷 본체 성형용 캐비티를 구비하고,
    상기 제1 금형으로 상기 일면측 개스킷 본체를 성형할 때에 그 성형 압력에 의해 상기 보강체를 상기 요철부의 표면을 따라 변형시킴으로써 상기 벨로우즈 형상을 형성하는 것을 특징으로 하는
    개스킷의 제조방법.
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