JPH10217872A - ウエザストリップの接続構造 - Google Patents
ウエザストリップの接続構造Info
- Publication number
- JPH10217872A JPH10217872A JP9022726A JP2272697A JPH10217872A JP H10217872 A JPH10217872 A JP H10217872A JP 9022726 A JP9022726 A JP 9022726A JP 2272697 A JP2272697 A JP 2272697A JP H10217872 A JPH10217872 A JP H10217872A
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- Japan
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 取付基部と中空状シール部とを備えるウエザ
ストリップを型成形により接続する構造であって、この
接続部の取付基部に中芯取出孔が長手方向に沿って開設
された構造において、中芯取出孔の相対する壁面を接着
する際に、接続部の長手方向におけるズレ及び取付基部
の取付面における段差を確実に防止する。 【解決手段】 接続部Ｗ３の取付基部１に設けられた中
芯取出孔３の相対する壁面に、互いに嵌合することによ
りこれら壁面間の長手方向及び奥行方向へのズレを規制
する凹部３２と凸部３１を設け、型成形後にこれら壁面
を接着する際に、凹部３２と凸部３１を嵌合させながら
行なう。
ストリップを型成形により接続する構造であって、この
接続部の取付基部に中芯取出孔が長手方向に沿って開設
された構造において、中芯取出孔の相対する壁面を接着
する際に、接続部の長手方向におけるズレ及び取付基部
の取付面における段差を確実に防止する。 【解決手段】 接続部Ｗ３の取付基部１に設けられた中
芯取出孔３の相対する壁面に、互いに嵌合することによ
りこれら壁面間の長手方向及び奥行方向へのズレを規制
する凹部３２と凸部３１を設け、型成形後にこれら壁面
を接着する際に、凹部３２と凸部３１を嵌合させながら
行なう。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、自動車のドア開口
部にて車体開口縁又はドア周縁部に取付けられて当該開
口部をシールするウエザストリップの接続構造に関す
る。
部にて車体開口縁又はドア周縁部に取付けられて当該開
口部をシールするウエザストリップの接続構造に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】自動車のドア開口部をシールするウエザ
ストリップは、一般に、車体開口縁又はドア周縁部に取
付けられる取付基部と、この取付基部から膨出する中空
状シール部とよりなる。かかるウエザストリップにおい
ては、従来より、例えばドア開口部のコーナ部等におい
て、押出成形された複数本のウエザストリップを型成形
により接続するということがなされている。
ストリップは、一般に、車体開口縁又はドア周縁部に取
付けられる取付基部と、この取付基部から膨出する中空
状シール部とよりなる。かかるウエザストリップにおい
ては、従来より、例えばドア開口部のコーナ部等におい
て、押出成形された複数本のウエザストリップを型成形
により接続するということがなされている。
【０００３】例えば、図７に示すように、取付基部１と
中空状シール部２とを有する押出成形された２本の直線
状のウエザストリップ（ストレート部）Ｗ１，Ｗ２を、
型成形により形成された湾曲状の接続部Ｗ３を介して接
続している。かかる接続構造において、押出成形された
ストレート部Ｗ１，Ｗ２と型成形された接続部Ｗ３との
間に弾力差を生じさせないためには、接続部Ｗ３にも中
空状シール部２を設ける必要がある。そこで、型成形時
に接続部Ｗ３に中空状シール部２を形成するための中芯
を配し、型成形後にこの中芯を接続部Ｗ３から抜くため
に、図７に示すように、接続部Ｗ３の取付基部１にその
長手方向に延びる長孔状の中芯取出孔３を開設してい
る。
中空状シール部２とを有する押出成形された２本の直線
状のウエザストリップ（ストレート部）Ｗ１，Ｗ２を、
型成形により形成された湾曲状の接続部Ｗ３を介して接
続している。かかる接続構造において、押出成形された
ストレート部Ｗ１，Ｗ２と型成形された接続部Ｗ３との
間に弾力差を生じさせないためには、接続部Ｗ３にも中
空状シール部２を設ける必要がある。そこで、型成形時
に接続部Ｗ３に中空状シール部２を形成するための中芯
を配し、型成形後にこの中芯を接続部Ｗ３から抜くため
に、図７に示すように、接続部Ｗ３の取付基部１にその
長手方向に延びる長孔状の中芯取出孔３を開設してい
る。
【０００４】このような接続構造において、中芯取出孔
３がある程度以上長くなると接続部Ｗ３の強度が不十分
になりやすいことから、例えば５０ｍｍより長い場合に
は、補強のために、型成形後に、この中芯取出孔３の相
対する壁面を長手方向における複数の箇所で接着するこ
とがなされている。
３がある程度以上長くなると接続部Ｗ３の強度が不十分
になりやすいことから、例えば５０ｍｍより長い場合に
は、補強のために、型成形後に、この中芯取出孔３の相
対する壁面を長手方向における複数の箇所で接着するこ
とがなされている。
【０００５】かかる中芯取出孔３の接着は、通常、手作
業でなされるため、図７に矢印で示すように、ウエザス
トリップの長手方向にズレが生じやすい。そのため、従
来、かかる長手方向のズレを防止するために、図８に示
すように、中芯取出孔３を屈曲線状に開設することがな
されている。
業でなされるため、図７に矢印で示すように、ウエザス
トリップの長手方向にズレが生じやすい。そのため、従
来、かかる長手方向のズレを防止するために、図８に示
すように、中芯取出孔３を屈曲線状に開設することがな
されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】このように中芯取出孔
３を屈曲線状に開設される構造であると、中芯取出孔３
の相対する壁面を接合することによりその山と谷が嵌合
するため、中芯取出孔３の長手方向におけるズレを防止
することができる。しかしながら、この嵌合は、中芯取
出孔３の奥行方向における接合面のズレを規制するもの
ではないので、中芯取出孔３の接着時に、取付基部１の
取付面に図９のような段差ｈが生じ易いという問題があ
り、かかる段差ｈにより、ウエザストリップの車体への
取付不良やシール性の低下といった不具合を生じる。
３を屈曲線状に開設される構造であると、中芯取出孔３
の相対する壁面を接合することによりその山と谷が嵌合
するため、中芯取出孔３の長手方向におけるズレを防止
することができる。しかしながら、この嵌合は、中芯取
出孔３の奥行方向における接合面のズレを規制するもの
ではないので、中芯取出孔３の接着時に、取付基部１の
取付面に図９のような段差ｈが生じ易いという問題があ
り、かかる段差ｈにより、ウエザストリップの車体への
取付不良やシール性の低下といった不具合を生じる。
【０００７】そこで、本発明は、ウエザストリップの接
続構造において、接続部の取付基部に設けた中芯取出孔
の相対する壁面を接着する際に、その長手方向における
ズレのみならず、取付基部の取付面における段差をも確
実に防止することができるものを提供することを目的と
する。
続構造において、接続部の取付基部に設けた中芯取出孔
の相対する壁面を接着する際に、その長手方向における
ズレのみならず、取付基部の取付面における段差をも確
実に防止することができるものを提供することを目的と
する。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明のウエザストリッ
プの接続構造は、取付基部と中空状シール部とを備える
ウエザストリップを型成形により接続する構造であっ
て、この接続部の取付基部に、当該接続部を中空状に形
成する中芯を取出すための中芯取出孔が長手方向に沿っ
て開設され、この中芯取出孔の相対する壁面に、互いに
嵌合することによりこれら壁面間の長手方向及び奥行方
向へのズレを規制する凹部と凸部が設けられたことを特
徴とする。
プの接続構造は、取付基部と中空状シール部とを備える
ウエザストリップを型成形により接続する構造であっ
て、この接続部の取付基部に、当該接続部を中空状に形
成する中芯を取出すための中芯取出孔が長手方向に沿っ
て開設され、この中芯取出孔の相対する壁面に、互いに
嵌合することによりこれら壁面間の長手方向及び奥行方
向へのズレを規制する凹部と凸部が設けられたことを特
徴とする。
【０００９】上記においては、ウエザストリップを型成
形により接続するに際し、中芯を用いてその接続部を中
空状に形成する。そして、型成形後に接続部の取付基部
に設けた中芯取出孔から中芯を取出す。その後、中芯取
出孔の相対する壁面を接着する際に、凹部と凸部を嵌合
させながら行ない、この両者の嵌合によりかかる壁面間
における中芯取出孔の長手方向及び奥行方向へのズレを
防止する。すなわち、これら凹部と凸部により、中芯取
出孔の接着を確実に位置ズレなく行なうことができる。
形により接続するに際し、中芯を用いてその接続部を中
空状に形成する。そして、型成形後に接続部の取付基部
に設けた中芯取出孔から中芯を取出す。その後、中芯取
出孔の相対する壁面を接着する際に、凹部と凸部を嵌合
させながら行ない、この両者の嵌合によりかかる壁面間
における中芯取出孔の長手方向及び奥行方向へのズレを
防止する。すなわち、これら凹部と凸部により、中芯取
出孔の接着を確実に位置ズレなく行なうことができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の１実施形態につ
き、図面を参照して説明する。
き、図面を参照して説明する。
【００１１】図１は、この実施形態にかかるウエザスト
リップの接続構造を示す正面図である。この接続構造
は、上述した従来のウエザストリップと同様、ドア開口
部のコーナ部における構造であって、直線状をなす２本
のウエザストリップ（ストレート部）Ｗ１，Ｗ２を、型
成形により形成された湾曲状の接続部Ｗ３を介して接続
するものである。
リップの接続構造を示す正面図である。この接続構造
は、上述した従来のウエザストリップと同様、ドア開口
部のコーナ部における構造であって、直線状をなす２本
のウエザストリップ（ストレート部）Ｗ１，Ｗ２を、型
成形により形成された湾曲状の接続部Ｗ３を介して接続
するものである。
【００１２】２本のストレート部Ｗ１，Ｗ２は、いずれ
も押出成形により、ドア周縁部等のレール４に嵌着され
る取付基部１とこの取付基部１から膨出する中空状シー
ル部２とを備えるよう形成されており、図１に示すよう
に両者は異なる断面形状を有する。
も押出成形により、ドア周縁部等のレール４に嵌着され
る取付基部１とこの取付基部１から膨出する中空状シー
ル部２とを備えるよう形成されており、図１に示すよう
に両者は異なる断面形状を有する。
【００１３】接続部Ｗ３は、断面形状の異なる２本のス
トレート部Ｗ１，Ｗ２の端部同士をなだらかに接続する
ものであり、図２に示すように、ストレート部Ｗ１，Ｗ
２と同様、ドア周縁部等のレール４に嵌着される取付基
部１とこの取付基部１から膨出する中空状シール部２と
を備える。この接続部Ｗ３の取付基部１には、ウエザス
トリップの長手方向に延びる長孔状の中芯取出孔３が開
設されている。この中芯取出孔３は、接続部Ｗ３の型成
形後において、後記する接続用金型５の第２中間型５４
の中芯５６を抜くためのものであり、中空状シール部２
の内部空間を取付基部１の取付面側からウエザストリッ
プの外部空間に接続している。この中芯取出孔３は接続
部Ｗ３の型成形後に相対する壁面が接着され、図４に示
すように、接続部Ｗ３はこの状態でドア周縁部等のレー
ル４に取付けられる。
トレート部Ｗ１，Ｗ２の端部同士をなだらかに接続する
ものであり、図２に示すように、ストレート部Ｗ１，Ｗ
２と同様、ドア周縁部等のレール４に嵌着される取付基
部１とこの取付基部１から膨出する中空状シール部２と
を備える。この接続部Ｗ３の取付基部１には、ウエザス
トリップの長手方向に延びる長孔状の中芯取出孔３が開
設されている。この中芯取出孔３は、接続部Ｗ３の型成
形後において、後記する接続用金型５の第２中間型５４
の中芯５６を抜くためのものであり、中空状シール部２
の内部空間を取付基部１の取付面側からウエザストリッ
プの外部空間に接続している。この中芯取出孔３は接続
部Ｗ３の型成形後に相対する壁面が接着され、図４に示
すように、接続部Ｗ３はこの状態でドア周縁部等のレー
ル４に取付けられる。
【００１４】図１〜３に示すように、この中芯取出孔３
の相対する壁面には、互いに嵌合することによりこれら
壁面間の長手方向及び奥行方向へのズレを規制する凸部
３１と凹部３２が設けられている。すなわち、中芯取出
孔３の長手方向ほぼ中央において、当該孔３の相対する
長手側の壁面には、その一方の壁面に当該面内から突出
する凸部３１が設けられ、その他方の壁面にこの凸部３
１が嵌入する凹部（凹状の穴）３２が設けられている。
ここでいう嵌入とは、凹部３２が凸部３１をその全周に
わたって拘束するように、凸部３１が凹部３２に嵌め入
れられることをいう。凸部３１は縦断面略半円状をな
し、凹部３２はこの凸部３１とほぼ同一形状に陥没して
形成されている。
の相対する壁面には、互いに嵌合することによりこれら
壁面間の長手方向及び奥行方向へのズレを規制する凸部
３１と凹部３２が設けられている。すなわち、中芯取出
孔３の長手方向ほぼ中央において、当該孔３の相対する
長手側の壁面には、その一方の壁面に当該面内から突出
する凸部３１が設けられ、その他方の壁面にこの凸部３
１が嵌入する凹部（凹状の穴）３２が設けられている。
ここでいう嵌入とは、凹部３２が凸部３１をその全周に
わたって拘束するように、凸部３１が凹部３２に嵌め入
れられることをいう。凸部３１は縦断面略半円状をな
し、凹部３２はこの凸部３１とほぼ同一形状に陥没して
形成されている。
【００１５】接続部Ｗ３は、図５に示す成形型である接
続用金型５を用いて形成することができる。ここで、接
続用金型５は、上下型５１，５２と、その間に挟まれる
第１及び第２中間型５３，５４とよりなり、上下型５
１，５２には湾曲状の溝５５が形成されている。第１中
間型５３は、この溝５５に沿った形状の縁部を有して形
成されている。第２中間型５４は、接続部Ｗ３に中空状
シール部２を形成する中芯５６を有し、この中芯５６
は、上記中芯取出孔３を形成する薄片帯状の連結部５７
を介して第２中間型５４本体に連結されている。この連
結部５７には、長手方向のほぼ中央に上記凹部３１及び
凸部３２を形成する凹凸形成部５８が設けられている。
続用金型５を用いて形成することができる。ここで、接
続用金型５は、上下型５１，５２と、その間に挟まれる
第１及び第２中間型５３，５４とよりなり、上下型５
１，５２には湾曲状の溝５５が形成されている。第１中
間型５３は、この溝５５に沿った形状の縁部を有して形
成されている。第２中間型５４は、接続部Ｗ３に中空状
シール部２を形成する中芯５６を有し、この中芯５６
は、上記中芯取出孔３を形成する薄片帯状の連結部５７
を介して第２中間型５４本体に連結されている。この連
結部５７には、長手方向のほぼ中央に上記凹部３１及び
凸部３２を形成する凹凸形成部５８が設けられている。
【００１６】型形成に際しては、下型５２の溝部５５の
両端部に、２本のストレート部Ｗ１，Ｗ２の端部をそれ
ぞれ配して、その上に第１及び第２中間型５３，５４を
配する。その際、中芯５６の両端部をそれぞれ対応する
ストレート部Ｗ１，Ｗ２の端部に挿入しながら、中芯５
６を前記溝部５５内に配する。そして、上型５１を配し
て、不図示の注入孔より接続用金型５内にゴムを注入
し、これにより図６に示すように接続部Ｗ３が形成され
る。
両端部に、２本のストレート部Ｗ１，Ｗ２の端部をそれ
ぞれ配して、その上に第１及び第２中間型５３，５４を
配する。その際、中芯５６の両端部をそれぞれ対応する
ストレート部Ｗ１，Ｗ２の端部に挿入しながら、中芯５
６を前記溝部５５内に配する。そして、上型５１を配し
て、不図示の注入孔より接続用金型５内にゴムを注入
し、これにより図６に示すように接続部Ｗ３が形成され
る。
【００１７】このようにして型形成した後に、中芯５６
を中芯取出孔３から取出す。その後、接続部Ｗ３を補強
するために中芯取出孔３の相対する壁面を長手方向にお
ける複数の箇所で接着する。その際、図３に示すよう
に、凹部３２に凸部３１を嵌入させながら両壁面を接合
する。
を中芯取出孔３から取出す。その後、接続部Ｗ３を補強
するために中芯取出孔３の相対する壁面を長手方向にお
ける複数の箇所で接着する。その際、図３に示すよう
に、凹部３２に凸部３１を嵌入させながら両壁面を接合
する。
【００１８】以上説明した接続構造であると、中芯取出
孔３の相対する壁面を接着する際に、凹部３２に凸部３
１を嵌入させながら行なうことにより、両壁面の接着面
内におけるあらゆる方向へのズレがなくなる。すなわ
ち、中芯取出孔３の接着を確実に位置ズレなく行なうこ
とができる。そのため、接続部Ｗ３の長手方向における
ズレのみならず、取付基部１の取付面における段差をも
確実に防止することができる。
孔３の相対する壁面を接着する際に、凹部３２に凸部３
１を嵌入させながら行なうことにより、両壁面の接着面
内におけるあらゆる方向へのズレがなくなる。すなわ
ち、中芯取出孔３の接着を確実に位置ズレなく行なうこ
とができる。そのため、接続部Ｗ３の長手方向における
ズレのみならず、取付基部１の取付面における段差をも
確実に防止することができる。
【００１９】なお、上記においては、中芯取出孔３の長
手方向の中央にのみ凸部３１及び凹部３２を設ける構造
としたが、かかる凸部３１及び凹部３２は中芯取出孔３
の長手方向に複数個設けてもよい。
手方向の中央にのみ凸部３１及び凹部３２を設ける構造
としたが、かかる凸部３１及び凹部３２は中芯取出孔３
の長手方向に複数個設けてもよい。
【００２０】
【発明の効果】本発明のウエザストリップの接続構造で
あると、中芯取出孔の相対する壁面に設けた凹部と凸部
との嵌合により、かかる壁面の接着を確実に位置決めさ
せて行なうことができるので、接続部の長手方向におけ
るズレのみならず、取付基部の取付面における段差をも
確実に防止することができる。
あると、中芯取出孔の相対する壁面に設けた凹部と凸部
との嵌合により、かかる壁面の接着を確実に位置決めさ
せて行なうことができるので、接続部の長手方向におけ
るズレのみならず、取付基部の取付面における段差をも
確実に防止することができる。
【図１】本発明の１実施形態にかかるウエザストリップ
の接続構造を示す正面図である。
の接続構造を示す正面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】本実施形態の接続構造における接続部の中芯取
出孔の要部拡大斜視図である。
出孔の要部拡大斜視図である。
【図４】本実施形態の接続構造における接続部の車体取
付時の断面図である。
付時の断面図である。
【図５】本実施形態の接続構造において接続部を型成形
するため接続用金型の分解斜視図である。
するため接続用金型の分解斜視図である。
【図６】本実施形態の接続構造における接続部の型成形
時の断面図である。
時の断面図である。
【図７】従来のウエザストリップの接続構造を示す斜視
図である。
図である。
【図８】従来のウエザストリップの接続構造を示す正面
図である。
図である。
【図９】従来のウエザストリップの接続構造において接
続部に生じた段差を示す断面図である。
続部に生じた段差を示す断面図である。
１……取付基部 ２……中空状シール部 ３……中芯取出孔 ３１…凸部 ３２…凹部 ５６…中芯 Ｗ１，Ｗ２…ウエザストリップ（ストレート部） Ｗ３…接続部
Claims (1)
- 【請求項１】 取付基部と中空状シール部とを備えるウ
エザストリップを型成形により接続する構造であって、
この接続部の取付基部に、当該接続部を中空状に形成す
る中芯を取出すための中芯取出孔が長手方向に沿って開
設され、この中芯取出孔の相対する壁面に、互いに嵌合
することによりこれら壁面間の長手方向及び奥行方向へ
のズレを規制する凹部と凸部が設けられたことを特徴と
するウエザストリップの接続構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9022726A JPH10217872A (ja) | 1997-02-05 | 1997-02-05 | ウエザストリップの接続構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9022726A JPH10217872A (ja) | 1997-02-05 | 1997-02-05 | ウエザストリップの接続構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10217872A true JPH10217872A (ja) | 1998-08-18 |
Family
ID=12090774
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9022726A Pending JPH10217872A (ja) | 1997-02-05 | 1997-02-05 | ウエザストリップの接続構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10217872A (ja) |
-
1997
- 1997-02-05 JP JP9022726A patent/JPH10217872A/ja active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040108 |
|
| A977 | Report on retrieval |
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|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050823 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20051220 |