KR102366213B1 - 필름 롤 및 그 제조 방법 - Google Patents

Abstract

권심과, 권심에 권회된 장척의 수지 필름을 포함하고, 수지 필름은, 폭 방향의 단부에 요철 구조부를 포함하고, 수지 필름은, 권회 방향에 있어서의 시단부를 포함하는 제1 영역과, 제1 영역에 인접하고, 권회 방향에 있어서의 종단부를 포함하는 제2 영역을 갖고, 제2 영역은, 제1 영역보다 수지 필름의 요철 구조부의 볼록부의 높이의 평균값이 1 μm 이상 큰 영역이고, 권심의 직경을 R1, 권심에 권회된 제1 영역의 감기 직경을 R2, 필름 롤의 직경을 R3으로 하였을 때에, 3 < 100 × (R2 - R1)/R3 < 50, 또한, 100 × (R2 - R1)/R2 < 65인, 필름 롤.

Description

필름 롤 및 그 제조 방법

본 발명은, 필름 롤 및 그 제조 방법에 관한 것이다.

광학 필름 등의 필름의 제조시에는, 높은 생산성을 실현하는 관점에서, 필름을 장척 필름으로서 제조하고, 이것을 원통형의 권심의 외표면에 권회하여 필름 롤로 하는 것이 일반적으로 행하여지고 있다.

이러한 필름 롤은, 예를 들어, 특허문헌 1에 개시되어 있는 랙 등에 적재되어 반송된다. 특허문헌 1에 있어서는, 봉상 원통 부재와 당해 봉상 원통 부재에 감긴 시트상 물품을 포함하는 롤 제품을 적재하기 위한 랙이 개시되어 있다.

일본 공개특허공보 2005-335747호

여기서, 봉상 원통 부재에 감기는 시트상 물품이 광학 필름인 경우, 광학 필름은 통상 박막으로 흠집이 나기 쉽다. 광학 필름에 스크래치가 발생하면, 광학 필름의 광학 특성이 손상되게 된다. 그러나, 종래의 랙에, 광학 필름 등의 롤 제품을 적재하여 목적지로 반송하면, 반송 중에 일어나는 진동 등에서 기인하여, 광학 필름에 스크래치가 발생하는 경우가 있었다. 특히, 필름 롤의 축 방향 중앙부에 있어서 중력 방향 상부의 위치에서 상기의 흠집이 발생하기 쉬워, 반송시의 대책만으로는 불충분하였다.

이에, 상기 문제를 해결하기 위하여 검토한 결과, 길이 방향의 전역에 있어서 요철 구조부를 갖지 않는 필름을 사용하여 필름 롤을 제조함으로써, 스크래치의 발생을 억제할 수 있는 것을 알아냈다. 그러나, 길이 방향의 전역에 있어서 요철 구조부를 갖지 않는 필름을 권회하여 얻어지는 필름 롤에 있어서는, 그 표면에, 둘레 방향으로 연장되는 띠상의 오목부 또는 볼록부(게이지 밴드라고도 한다)가 발생하는 경우가 있었다.

본 발명은, 상술한 과제를 감안하여 이루어진 것으로서, 그 목적은, 스크래치의 발생과 게이지 밴드의 발생을 모두 억제할 수 있는 필름 롤 및 그 제조 방법을 제공하는 것에 있다.

상기 과제를 해결하기 위하여 검토를 행한 결과, 권회 방향의 시단부를 포함하는 제1 영역과, 제1 영역보다 요철 구조부의 볼록부의 평균 높이가 1 μm 이상 큰, 권회 방향의 종단부를 포함하는 제2 영역을 인접하여 갖는 장척상의 수지 필름을 사용하여, 권심의 직경, 제1 영역의 감기 직경, 및 필름 롤의 직경이 소정 조건을 만족하도록 제조한 필름 롤에서는, 스크래치의 발생과 게이지 밴드의 발생을 모두 억제할 수 있다는 지견이 얻어졌다. 즉 본 발명은, 이하에 나타내는 바와 같다.

〔1〕 권심과, 상기 권심에 권회된 장척의 수지 필름을 포함하는 필름 롤로서,

상기 수지 필름은, 폭 방향의 단부에 요철 구조부를 포함하고,

상기 수지 필름은, 권회 방향에 있어서의 시단부를 포함하는 제1 영역과, 상기 제1 영역에 인접하고, 상기 권회 방향에 있어서의 종단부를 포함하는 제2 영역을 갖고,

상기 수지 필름은, 식(A)을 만족하고, 상기 필름 롤은, 식(B)~(C)를 만족하며,

H2 - H1 ≥ 1 μm (A)

3 < 100 × (R2 - R1)/R3 < 50 (B)

100 × (R2 - R1)/R2 < 65 (C)

단, H1은, 상기 제1 영역에 있어서의 상기 수지 필름의 상기 요철 구조부의 볼록부의 높이의 평균값이고,

H2는, 상기 제2 영역에 있어서의 상기 수지 필름의 상기 요철 구조부의 볼록부의 높이의 평균값이고,

R1은, 상기 권심의 직경이고,

R2는, 상기 권심에 권회된 상기 제1 영역의 감기 직경이고,

R3은, 상기 필름 롤의 직경인,

필름 롤.

〔2〕 상기 수지 필름은, 상기 제2 영역 내에 있어서, 요철 구조 영역을 갖고,

상기 요철 구조 영역은, 상기 수지 필름의 폭 방향의 단연(端緣)으로부터 20 mm 이내의 단부 영역 내에 규정되고,

상기 수지 필름은, 상기 요철 구조 영역 내에 있어서, 평균 높이가 3 μm~25 μm인 상기 요철 구조부를 갖는,

〔1〕에 기재된 필름 롤.

〔3〕 상기 수지 필름은, 적어도 일방의 면에, 폭 방향의 단연으로부터 20 mm보다 내측의 영역에, 평균 거칠기 SRa가 5 nm~25 nm인 평탄부를 갖는, 〔1〕 또는 〔2〕에 기재된 필름 롤.

〔4〕 평균 두께가 10 μm~100 μm인, 〔1〕~〔3〕 중 어느 한 항에 기재된 필름 롤.

〔5〕 〔1〕~〔4〕 중 어느 한 항에 기재된 필름 롤의 제조 방법으로서,

상기 수지 필름을, 50 N/m~300 N/m의 권취 장력으로 상기 권심에 권취하는 공정을 포함하는, 필름 롤의 제조 방법.

〔6〕 상기 권심에 상기 수지 필름을 권취하는 공정은,

상기 수지 필름의 상기 제1 영역을 권취하는 제1 권취 공정과,

상기 수지 필름의 상기 제2 영역을 권취하는 제2 권취 공정을 순서대로 포함하고,

상기 제1 권취 공정에 있어서는, 제조 도중의 상기 필름 롤에 터치 롤을 대어 누르고 권취하는 터치 권취를 행하고,

상기 제2 권취 공정에 있어서는, 제조 도중의 상기 필름 롤로부터 상기 터치 롤을 떨어뜨리고 권취하는 갭 권취를 행하는, 〔5〕에 기재된 필름 롤의 제조 방법.

본 발명에 의하면, 스크래치의 발생과 게이지 밴드의 발생을 모두 억제할 수 있는 필름 롤 및 그 제조 방법을 제공할 수 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시형태에 따른 필름 롤을 나타내는 사시도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시형태에 따른 필름 롤을 개략적으로 나타내는 측면도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시형태에 따른 필름 롤의 수지 필름을 평면 상에 전개한 상태를 모식적으로 나타내는 평면도이다.
도 4는 도 3에 있어서의 Y-Y선에 있어서의 단면도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시형태에 따른 필름 롤의 제조 방법에 있어서 사용하는 권취 장치를 모식적으로 나타내는 모식도이다.
도 6은 본 발명의 일 실시형태에 따른 필름 롤의 제조 방법에 있어서 사용하는 권취 장치를 모식적으로 나타내는 모식도이다.
도 7은 실시예 1에 따른 필름 롤에 있어서 형성된 요철 구조부의 평면 형상을 모식적으로 나타내는 평면도이다.
도 8은 실시예의 필름 롤의 평가 시험에서 사용한 랙의 구성을 나타내는 정면도이다.
도 9는 도 8의 랙의 측면도이다.

이하, 실시형태 및 예시물을 나타내어 본 발명에 대하여 상세하게 설명하는데, 본 발명은 이하에 나타내는 실시형태 및 예시물에 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 청구범위 및 그 균등한 범위를 일탈하지 않는 범위에 있어서 임의로 변경하여 실시할 수 있다.

이하의 설명에 있어서, 「장척」의 필름이란, 폭에 대하여 5배 이상의 길이를 갖는 필름을 말하며, 바람직하게는 10배 혹은 그 이상의 길이를 갖고, 구체적으로는 롤상으로 권취되어 보관 또는 운반되는 정도의 길이를 갖는 필름을 말한다. 장척의 필름의 길이의 상한은, 특별히 제한은 없고, 예를 들어, 폭에 대하여 10만배 이하로 할 수 있다.

[실시형태 1]

본 발명의 일 실시형태에 따른 필름 롤에 대하여 도 1~도 6을 참조하면서 설명한다.

〔1. 필름 롤〕

도 1은, 본 실시형태의 필름 롤(10)로부터, 권회 방향에 있어서의 종단부측의 수지 필름(100)을 일부 권출한 상태를 개략적으로 나타내는 사시도이다. 도 1에 나타내는 바와 같이, 본 실시형태의 필름 롤(10)은, 원통상의 권심(11)과, 권심(11)에 권회된 장척의 수지 필름(100)을 포함한다.

도 2는, 본 실시형태의 필름 롤(10)을 개략적으로 나타내는 측면도이다. 필름 롤(10)은, 점(11C)을 중심으로 하는 원통형으로, 원통상의 권심(11)과, 그 외측에, 수지 필름이 권회된 필름부(12A, 12B)를 구비한다. 도 2에 있어서, 12A는, 필름(100)의 권회 방향에 있어서의 시단부를 포함하는 제1 영역(100A)이 권회된 제1 필름부이고, 12B는 필름(100)의 권회 방향에 있어서의 종단부를 포함하는 제2 영역(100B)이 권회된 제2 필름부이다. 도 2에 있어서, 12P는, 제1 필름부(12A)(제1 영역(100A))의 단부로, 당해 단부(12P)에서 제2 필름부(12B)(제2 영역(100B))로 이어져 있다. 도 2에 있어서, R1은 권심(11)의 직경, R2는 권심(11)에 권회된 제1 영역(100A)의 감기 직경, R3은 필름 롤(10)의 직경이다.

이하의 설명에 있어서, 「수지 필름」을 「필름」이라고 하는 경우가 있다.

〔2. 수지 필름〕

도 3은, 본 실시형태의 필름 롤(10)에 사용하는 수지 필름(100)을 상면(100U)측에서 본 모습을 모식적으로 나타내는 평면도이다. 도 3에 있어서의 좌우 방향은 권회 방향이고, 좌측이 권회 방향에 있어서의 시단측이고, 우측이 권회 방향에 있어서의 종단측이다. 도 3에 나타내는 바와 같이, 수지 필름(100)은, 권회 방향에 있어서의 시단부를 포함하는 제1 영역(100A)과, 제1 영역(100A)에 인접하고, 권회 방향에 있어서의 종단부를 포함하는 제2 영역(100B)을 갖는다. 제1 영역(100A)의 단부(12P)는, 제2 영역(100B)의 권회 방향에 있어서의 시단측의 단부이기도 하다. 제1 영역(100A)은 필름(100)의 권회 방향에 있어서의 시단부부터 단부(12P)까지의 영역이고, 제2 영역(100B)은 단부(12P)부터 권회 방향에 있어서의 종단부까지의 영역이다. 도 1에 나타내는, 필름 롤(10)로부터 인출된 수지 필름(100)은, 권회 방향에 있어서의 종단부를 포함하는 제2 영역(100B)이다.

도 3에 나타내는 바와 같이, 수지 필름(100)은, 요철 구조부(120)를 포함한다. 본 실시형태에 있어서, 제1 영역(100A)에는 요철 구조부(120)가 형성되어 있지 않지만, 제2 영역(100B)에는, 폭 방향(도시 상하 방향)의 양단부에 동일한 형상의 요철 구조부(120)가 형성되어 있다. 본 발명에 있어서 요철 구조부(120)가 형성되어 있는 영역을 요철 구조 영역(120R, 120L)이라고 한다(도 1을 참조). 2개의 요철 구조 영역(120R, 120L) 사이의 요철 구조가 형성되어 있지 않은 영역은, 평탄부(110)이다.

본 실시형태에 있어서, 평탄부(110)는, 필름(100)의 폭 방향의 단연으로부터 20 mm보다 내측의 영역에 형성되어 있는 것이 바람직하고, 그 단연으로부터 18 mm보다 내측의 영역에 형성되어 있는 것이 보다 바람직하고, 그 단연으로부터 15 mm보다 내측의 영역에 형성되어 있는 것이 더욱 바람직하며, 그 단연으로부터 12 mm보다 내측의 영역에 형성되어 있는 것이 더욱 바람직하다.

본 실시형태에 있어서, 평탄부(110)의 평균 거칠기 SRa는, 바람직하게는 5 nm 이상, 보다 바람직하게는 7 nm 이상, 더욱 바람직하게는 9 nm 이상이고, 바람직하게는 25 nm 이하, 보다 바람직하게는 20 nm 이하, 더욱 바람직하게는 10 nm 이하이다. 평탄부(110)의 평균 거칠기 SRa를 상기 상한값 이하로 함으로써, 필름이 미끄러지는 것에 의한 감기 어긋남의 발생을 억제할 수 있고, 평탄부(110)의 평균 거칠기 SRa를 상기 하한값 이상으로 함으로써, 필름끼리가 접촉하기 쉬워지는 것에 의한 스크래치의 발생을 억제할 수 있다. 여기서, 필름(100)의 평탄부(110)의 표면 거칠기 SRa는, 시판의 표면 거칠기 측정기, 예를 들어 코사카 연구소사 제조의 표면 거칠기 측정기 「Surfcorder ET4000AK」를 사용하여, 촉침 하중 50 μN, 측정 길이 1 mm 사방, 컷오프 0.8 mm의 조건으로 측정할 수 있다.

〔3. 요철 구조부〕

본 실시형태에 있어서, 요철 구조 영역(120R 및 120L) 내에 존재하는 요철 구조부(120)는, 도 1 및 도 3에 나타내는 바와 같이, 필름(100)의 폭 방향의 단연으로부터 이격된 위치에 형성되어 있다. 본 실시형태에 있어서, 2개의 요철 구조 영역(120R, 120L)의 폭 치수(A1)는 대체로 동일하고, 당해 폭 치수(A1)는, 제2 영역(100B)의 시단(단부(12P))부터 종단에 이르기까지 일정한 값이 된다.

요철 구조부(120)는, 필름(100)의 폭 방향의 단연으로부터 20 mm 이내의 단부 영역에 형성되어 있는 것이 바람직하고, 그 단연으로부터 18 mm 이내의 단부 영역에 형성되어 있는 것이 보다 바람직하며, 그 단연으로부터 15 mm 이내의 단부 영역에 형성되어 있는 것이 더욱 바람직하다. 또한, 요철 구조부가 형성되어 있는 요철 구조 영역의 폭 치수(A1)는, 3 mm 이상인 것이 바람직하고, 5 mm 이상인 것이 보다 바람직하며, 7 mm 이상인 것이 더욱 바람직하다. 요철 구조부가 형성되어 있는 영역을 상기 범위 내로 함으로써, 좌굴이나 감기 어긋남 등의 발생을 억제할 수 있다.

본 실시형태에 있어서, 요철 구조부(120)는, 도 3에 나타내는 바와 같이, 4개의 마름모꼴이 연결된 형상 단위를 하나의 단위로 하고 있고, 이것이, 필름 길이 방향(권회 방향)으로 반복된 형상이다. 요철 구조부(120)는 소정의 형상 단위가 반복되는 것인 것이, 요철 구조 면적의 비율 등의 조정이 용이하다는 관점에서 바람직하다.

도 4는, 제2 영역(100B)의 요철 구조부(120)를 연장 방향과 수직한 면에서 자른 단면(도 3에 있어서의 Y-Y 단면)을 모식적으로 나타낸 도면이다. 요철 구조부(120)는, 오목부(122)와 볼록부(121)를 구비한다. 통상, 오목부(122)는, 레이저광의 조사에 의한 열 용융 또는 어블레이션에 의해, 수지가 제거된 부분에 상당하고, 또한, 볼록부(121)는, 상기의 레이저광의 조사에 의해 가열되어 유동화된 수지가 솟아오른 부분에 상당한다. 볼록부(121)가, 주위의 필름(100)의 면(100U)보다 돌출되어 있음으로써, 이 요철 구조부(120)에 있어서는 필름(100)의 실질적인 두께가 두꺼워져 있다.

도 4에 있어서, 100L은 필름(100)의 하면, 122B는 오목부(122)의 저부, 121T는 볼록부(121)의 정상부, H는 볼록부(121)의 높이이다. 본 발명에 있어서, 요철 구조부(120)의 볼록부(121)의 높이(H)란, 요철 구조가 형성되어 있지 않은 필름(100)의 상면(100U)부터 볼록부의 정상부(121T)까지의 높이를 말한다. 요철 구조부(120)의 볼록부의 높이는, 균일해도 되고, 불균일해도 된다. 제2 영역의 요철 구조부(120)에 있어서의 볼록부의 높이는, 예를 들어, 3차원 표면 프로파일러(자이고사 제조 「NewView5000」)를 사용하여 측정할 수 있다.

본 실시형태에 있어서, 필름(100)의 제2 영역(100B)에 있어서의 요철 구조부(120)의 볼록부(121)의 높이(H)의 평균값 H2는, 특정한 범위 내의 값이다. H2는, 필름(100)의 제1 영역(100A)에 있어서의 요철 구조부의 볼록부의 높이(H)의 평균값 H1과 상대적으로 규정된다. H1 및 H2는, 하기 식(A)을 만족한다.

식(A): H2 - H1 ≥ 1 μm

본 실시형태에 있어서, 제1 영역(100A)에는 요철 구조부가 형성되어 있지 않으므로, 제1 영역(100A)에 있어서의 요철 구조부의 볼록부의 높이(H)의 평균값 H1은 0이다. 따라서, 본 실시형태에 있어서는, 제2 영역(100B)의 요철 구조부(120)의 볼록부(121)의 높이(H)의 평균값이 1 μm 이상이면, 당해 제2 영역(100B)은 제1 영역(100A)보다 요철 구조부(120)의 볼록부(121)의 높이(H)의 평균값이 1 μm 이상 큰 영역이다. 이하의 설명에 있어서, 「볼록부의 높이의 평균값」을, 「볼록부의 평균 높이」라고 하는 경우가 있다. H2 - H1의 값은, 바람직하게는 3 μm 이상, 보다 바람직하게는 5 μm 이상이다. H2 - H1의 값의 상한은, 특별히 한정되지 않지만, 예를 들어 25 μm 이하로 할 수 있다.

본 실시형태에 있어서, 제2 영역(100B)의 요철 구조부(120)의 볼록부(121)의 높이(H)의 평균값 H2는, 1 μm 이상, 바람직하게는 3 μm 이상, 보다 바람직하게는 5 μm 이상, 더욱 바람직하게는 7 μm 이상이고, 한편 바람직하게는 25 μm 이하, 보다 바람직하게는 20 μm 이하, 더욱 바람직하게는 15 μm 이하이다. 제2 영역(100B)에 있어서의 요철 구조부(120)의 볼록부(121)의 높이(H)의 평균값 H2를 상기의 하한값 이상으로 함으로써 필름의 권취시에 감기 어긋남을 억제할 수 있고, 당해 높이(H)의 평균값 H2를 상기의 상한값 이하로 함으로써, 권취한 롤에 있어서의, 요철 구조부가 형성된 부분과 그 이외의 부분에 있어서의 감기 직경의 차에서 기인하는 필름의 변형을 억제할 수 있다.

본 실시형태에 있어서 요철 구조부(120)의 폭은, 바람직하게는 0.1 μm 이상, 보다 바람직하게는 0.15 μm 이상, 특히 바람직하게는 0.2 μm 이상이고, 바람직하게는 1 μm 이하, 보다 바람직하게는 0.75 μm 이하, 특히 바람직하게는 0.5 μm 이하이다. 요철 구조부(120)의 폭이 상기 범위의 하한값 이상임으로써, 필름(100)의 권취시에 감기 어긋남을 억제할 수 있다. 또한, 요철 구조부(120)의 폭이 상기 범위의 상한값 이하임으로써, 형상이 무너지지 않고 요철 구조부(120)를 형성할 수 있다.

〔4. 필름의 두께〕

필름(100)의 평균 두께는, 바람직하게는 10 μm 이상, 보다 바람직하게는 20 μm 이상, 더욱 바람직하게는 30 μm 이상이고, 바람직하게는 100 μm 이하, 보다 바람직하게는 80 μm 이하, 더욱 바람직하게는 60 μm 이하이다. 평균 두께가 상한값 이하인 얇은 필름이라도, 스크래치의 발생을 유효하게 억제할 수 있어, 본 발명의 효과가 얻어진다. 필름의 두께는, 시판의 측정기, 예를 들어 필름 메트릭스사 제조의 「F20-NIR」을 사용하여 측정할 수 있다.

〔5. 수지 필름의 재료〕

본 실시형태의 필름 롤을 구성하는 수지 필름의 재료는, 특별히 한정되지 않고, 각종 열가소성 수지를 채용할 수 있다. 수지 필름은, 단층의 필름이어도 되고, 복수의 층을 갖는 복층 필름이어도 된다. 수지 필름은, 연신 필름이어도 되고, 연신되어 있지 않은 필름이어도 된다.

〔6. 필름 롤의 제조 방법〕

본 실시형태의 필름 롤은, 수지 필름을 조제하는 조제 공정, 및 조제한 수지 필름을 권심에 권취하는 공정(권취 공정)을 포함하는 제조 방법에 의해 제조할 수 있다.

〔6.1. 수지 필름 조제 공정〕

수지 필름의 조제시, 요철 구조부를 부여하기 전의 필름에 요철 구조부를 부여하는 방법은, 특별히 한정되지 않고, 요철 구조 형성을 위한 기지의 방법을 채용할 수 있다. 이러한 방법의 예로는, 레이저를 사용한 요철 구조 부여 방법, 및 엠보스 롤을 사용한 요철 구조 부여 방법을 들 수 있다. 레이저를 사용한 요철 구조 부여 방법에서는, 연속적으로 반송되는 필름의 요철 구조 영역 내의 표면에, 레이저에 의해 특정한 패턴을 묘화한다. 그에 의해, 필름의 표면을 부분적으로 레이저로 가열하고, 이러한 가열에 의해 필름의 표면을 변형시킬 수 있고, 그 결과, 특정한 패턴을 갖는 요철 구조부를 형성할 수 있다. 엠보스 롤을 사용한 요철 구조 부여 방법에서는, 둘레면에 특정한 패턴의 요철 구조를 갖는 엠보스 롤을 준비하여, 연속적으로 반송되는 필름의 요철 구조 영역 내의 표면에, 당해 엠보스 롤의 요철 구조를 전사하고, 그에 의해, 특정한 패턴을 갖는 요철 구조를 형성할 수 있다.

본 실시형태에 있어서, 요철 구조의 부여는, 수지 필름(100)의 제2 영역(100B)에 상당하는 영역에만 부여한다.

〔6.2. 권취 공정〕

권심에 수지 필름을 권취하는 공정은, 수지 필름의 제1 영역을 권취하는 제1 권취 공정과, 수지 필름의 제2 영역을 권취하는 제2 권취 공정을 순서대로 포함한다. 본 실시형태에서는, 제1 권취 공정에 있어서, 제조 도중의 필름 롤에 터치 롤을 대어 누르고 권취하는 터치 권취를 행하고, 제2 권취 공정에 있어서, 제조 도중의 필름 롤로부터 터치 롤을 떨어뜨리고 권취하는 갭 권취를 행한다. 요철 구조부를 포함하지 않는 영역을 갖는 수지 필름을 권취하는 경우, 스크래치의 발생을 보다 유효하게 방지한다는 관점에서, 터치 권취를 행하는 것이 바람직하다. 본 실시형태에서는, 요철 구조부를 포함하지 않는 제1 영역을 터치 권취에 의해 권취함으로써, 보다 유효하게 스크래치의 발생을 방지할 수 있다.

도 5는 제1 권취 공정에서 사용하는 권취 장치(200)를 모식적으로 나타내는 도면이다. 권취 장치(200)는, 장척의 필름(100)의 제1 영역(100A)을 권취하여, 권심(11)에 제1 영역(100A)을 권회한 필름 롤(제1 필름부(12A)를 갖는 필름 롤)을 얻기 위한 권취 장치로서, 권심(11)과, 권심(11)용의 회전 구동 장치로서의 권심 모터(210)와, 터치 롤(220)과, 터치 롤(220)용의 위치 조정 장치로서의 아암(arm)(230)을 구비한다.

제1 권취 공정에 있어서는, 필름(100)을 당해 장척 필름(100)의 길이 방향으로 연속적으로 반송하여, 터치 롤(220)에 공급한다. 이 때, 필름(100)의 반송 속도는, 통상, 필름(100)을 권심(11)에서 권취할 때의 권취 속도와 동등하다. 따라서, 필름(100)의 반송 속도는, 원하는 권취 속도를 실현할 수 있도록 설정하는 것이 바람직하다.

터치 롤(220)에 공급된 필름(100)은, 터치 롤(220)에 감아걸린다. 이 때, 터치 롤(220)은, 자유롭게 회전 가능하게 설치되어 있으므로, 감아걸린 장척 필름(100)으로부터 주어지는 마찰력에 의해 둘레 방향으로 회전한다. 그리고, 이와 같이 회전하는 터치 롤(220)에 의해, 장척 필름(100)은 권심(11)으로 안내된다. 필요에 따라, 터치 롤(220)에는, 당해 터치 롤(220)을 회전시키기 위한 구동력이 주어져 있어도 된다.

권심(11)은, 권심 모터(210)로부터 주어지는 구동력에 의해, 둘레 방향으로 회전하고 있다. 그 때문에, 터치 롤(220)에 감아걸린 상태에서 권심(11)으로 안내된 필름(100)은, 권심(11)에 권취된다. 그리고, 권심(11)에 권취된 필름(100)에 의해, 제1 필름부(12A)를 갖는 필름 롤이 형성된다. 이 때, 터치 롤(220)은, 이미 권심(11)에 권취되어 제조 도중의 필름 롤의 일부가 된 필름(100)에 접촉하도록, 아암(230)에 의해 위치가 조정되어 있다.

권심(11)에서 필름(100)을 권취할 때, 도시하지 않은 에어 실린더로부터 주어지는 가압력에 의해, 터치 롤(220)은, 제조 도중의 필름 롤을, 권심(11)의 직경 방향으로 소정의 하중으로 누르고 있다. 이에 의해, 권심(11)에 권취된 필름(100)(즉, 제조 도중의 필름 롤에 포함되는 필름)은, 권심(11)의 중심을 향하여 소정의 하중으로 눌린다. 그 때문에, 필름(100)의 권취시, 제조 도중의 필름 롤의 둘레면과 필름(100) 사이로의 공기의 혼입이 억제된다.

터치 롤(220)이 제조 도중의 필름 롤을 누르는 하중의 크기는, 통상 20 N/m 이상, 바람직하게는 50 N/m 이상, 보다 바람직하게는 100 N/m 이상이고, 통상 500 N/m 이하, 바람직하게는 400 N/m 이하, 보다 바람직하게는 300 N/m 이하이다. 터치 롤(220)이 제조 도중의 필름 롤을 누르는 하중의 크기는, 상기 범위에 있어서, 제조 도중의 필름 롤의 감기 직경에 따라 값을 임의로 변화시켜도 된다.

제1 권취 공정에 있어서, 필름(100)을 권심(11)에 권취할 때의 필름(100)의 권취 장력은, 바람직하게는 50 N/m 이상, 보다 바람직하게는 70 N/m 이상, 더욱 바람직하게는 90 N/m 이상이고, 바람직하게는 300 N/m 이하, 보다 바람직하게는 250 N/m 이하, 더욱 바람직하게는 200 N/m 이하이다. 상기의 권취 장력의 단위 「N/m」은, 필름의 폭 1 m당에 가해지는 힘의 크기를 나타낸다. 필름(100)의 권취 장력을 상기의 범위에 들어가게 함으로써, 필름 롤에 있어서의 스크래치 등의 발생을 효과적으로 억제할 수 있다. 필름(100)의 권취 장력은, 상기 범위에 있어서, 제조 도중의 필름 롤(10)의 감기 직경에 따라 값을 임의로 변화시켜도 된다. 이 경우, 예를 들어, 상기의 권취 장력을, 점차 작아지도록 변화시켜도 되고, 점차 커지도록 변화시켜도 되며, 이들을 조합해도 된다.

도 6은 제2 권취 공정에서 사용하는 권취 장치(300)를 모식적으로 나타낸 도면이다. 권취 장치(300)는, 장척의 필름(100)의 제2 영역(100B)을 권취하여, 제1 영역(100A)이 권회된 권회체에, 제2 영역(100B)을 더 권회한 필름 롤(10)을 얻기 위한 권취 장치이다. 권취 장치(300)는, 권심(11)과, 권심(11)용의 회전 구동 장치로서의 권심 모터(310)와, 프리 롤(320)과, 프리 롤(320)용의 위치 조정 장치로서의 아암(330)을 구비한다.

프리 롤(320)은 제1 권취 공정에서 사용한 권취 장치(200)의 터치 롤(220)을, 권심(11) 및 제조 도중의 필름 롤(10)에 접하지 않도록 아암(330)에 의해 위치를 조정한 것이다. 이러한 권취 장치(300)를 사용하여 제2 권취 공정을 실행하면, 필름(100)을 프리 롤(320)에 감아건 후에 필름(100)을 권심(11)에 권취하여, 필름 롤(10)을 얻는다. 이 때, 프리 롤(320)에 감아걸린 필름(100)은, 프리 롤(320)로부터 떨어진 후에 권심(11)에 권취되어, 필름 롤(10)을 형성한다.

권취 장치(300)에 있어서는, 터치 롤(220) 대신에 프리 롤(320)을 사용하고 있으므로, 제조 도중의 필름 롤의 둘레면과 필름(100) 사이에는 공기가 유입되게 되어 있어, 제2 필름부(12B)에 있어서는, 제1 필름부(12A)보다 공기가 많이 포함된다.

제2 권취 공정에 있어서, 필름(100)을 권심(11)에 권취할 때의 필름(100)의 권취 장력은, 제1 권취 공정보다 작아지도록 한다. 제2 권취 공정에 있어서의 필름(100)의 권취 장력은, 바람직하게는 50 N/m 이상, 보다 바람직하게는 70 N/m 이상, 더욱 바람직하게는 90 N/m 이상이고, 바람직하게는 300 N/m 이하, 보다 바람직하게는 200 N/m 이하, 더욱 바람직하게는 150 N/m 이하이다. 상기의 권취 장력의 단위 「N/m」은, 필름의 폭 1 m당에 가해지는 힘의 크기를 나타낸다. 필름(100)의 권취 장력을 상기의 범위에 들어가게 함으로써, 필름 롤에 있어서의 좌굴이나 감기 어긋남 등의 발생을 효과적으로 억제할 수 있다. 필름(100)의 권취 장력은, 상기 범위에 있어서, 제조 도중의 필름 롤(10)의 감기 직경에 따라 값을 임의로 변화시켜도 된다. 이 경우, 예를 들어, 상기의 권취 장력을, 점차 작아지도록 변화시켜도 되고, 점차 커지도록 변화시켜도 되며, 이들을 조합해도 된다.

〔7. 본 실시형태의 작용·효과〕

본 실시형태에 있어서, 수지 필름(100)은, 상기 식(A)의 요건을 만족한다(요건(A)). 또한, 본 실시형태에 있어서, 필름 롤은, 이하의 식(B) 및 식(C)의 요건(요건(B) 및 (C))을 만족한다.

식(B): 3 < 100 × (R2 - R1)/R3 < 50

식(C): 100 × (R2 - R1)/R2 < 65

식(B)~(C)에 있어서, R1은, 권심(11)의 직경이고, R2는, 권심(11)에 권회된 제1 영역(100A)의 감기 직경이고, R3은, 필름 롤(10)의 직경이다.

요건(B)에 있어서, 100 × (R2 - R1)/R3은 바람직하게는 4 이상, 보다 바람직하게는 6 이상, 더욱 바람직하게는 8 이상이고, 바람직하게는 45 이하, 보다 바람직하게는 40 이하, 더욱 바람직하게는 35 이하이다.

요건(C)에 있어서 100 × (R2 - R1)/R2는, 바람직하게는 3 이상, 보다 바람직하게는 5 이상, 더욱 바람직하게는 7 이상이고, 바람직하게는 60 이하, 보다 바람직하게는 40 이하이다.

요건(A)~(C)의 효과에 대하여 설명한다.

본 실시형태에 있어서는, 필름(100)은, 권회 방향의 시단부측에 요철 구조부(120)가 형성되어 있지 않은 제1 영역(100A)을 갖고 있으므로, 필름(100)의 제1 영역(100A)이 권회된 제1 필름부(12A)에서는, 필름 들뜸이 없어 단단하게 권회되어, 마찰이 발생하기 어렵게 되어 있다.

여기서, 전역에 걸쳐 요철 구조부가 형성되어 있지 않은 수지 필름을 권회하여 얻어지는 필름 롤에서는, 필름 롤의 외측(감기 직경이 큰 부분)에 있어서, 막두께에서 기인하는 게이지 밴드가 발생하기 쉽다는 문제가 있다. 그러나, 본 실시형태에 있어서는, 제1 필름부(12A)의 외측에, 제1 영역(100A)보다 요철 구조부(120)의 볼록부의 높이의 평균값이 1 μm 이상 큰 제2 영역(100B)이 권회된 제2 필름부(12B)가 형성되어 있고, 이 제2 필름부(12B)에서는, 수지 필름(100)이, 제1 필름부(12A)보다 공기를 많이 포함하도록 권회되어 있다.

즉 본 실시형태의 필름 롤(10)은, 요건(A)을 구비함으로써, 권심(11)에 가까운 부분(감기 직경이 작은 부분)에, 마찰이 발생하기 어려운 제1 필름부(12A)를 갖고, 외측(감기 직경이 큰 부분)에, 공기를 포함하여 막두께의 영향을 받기 어려운 제2 필름부(12B)를 갖는다.

권심(11)에 권회된 제1 영역(100A)의 감기 직경(R2)이 큰 경우, 스크래치의 발생은 억제되지만, 게이지 밴드의 발생이 발생하기 쉬워진다. 이 문제에 대하여 검토한 결과, 필름 롤의 직경(R3)에 대한 제1 영역(100A)의 권회 부분(R2 - R1)의 비율(100 × (R2 - R1)/R3), 및 제1 영역(100A)의 감기 직경(R2)에 대한 제1 영역(100A)의 권회 부분(R2 - R1)의 비율을 요건(B) 및 (C)를 만족하는 범위로 함으로써, 게이지 밴드의 발생을 억제할 수 있다는 것을 알아냈다.

즉, 본 실시형태에 의하면, 수지 필름이 요건(A)을 충족하고, 또한 필름 롤이 요건(B) 및 (C)를 충족하므로, 스크래치의 발생과 게이지 밴드의 발생을 모두 억제할 수 있는 필름 롤 및 그 제조 방법을 제공할 수 있다.

〔8. 필름의 용도〕

본 실시형태의 필름 롤은, 필름 롤의 상태에서 보존, 운반, 거래 등의 핸들링을 행할 수 있다. 본 발명의 필름 롤로부터 권출한 필름은, 광범위한 용도로 사용할 수 있고, 그 중에서도, 광학 필름으로서 사용하는 것이 바람직하다. 광학 필름의 구체예로는, 위상차 필름, 편광판 보호 필름, 광학 보상 필름 등을 들 수 있다.

[실시예]

이하, 본 발명에 따른 실시예를 설명한다. 단, 본 발명은 이하의 실시예에 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 청구범위 및 그 균등한 범위를 일탈하지 않는 범위에 있어서 임의로 변경하여 실시할 수 있다. 이하에 설명하는 조작은, 별도로 언급하지 않는 한, 상온 및 상압의 조건에 있어서 행하였다.

[평가 방법]

〔1. 게이지 밴드 및 감기 주름의 정도〕

실시예 및 비교예(이하 「각 예」라고도 한다)에서 제조한 필름 롤로부터 제1 영역의 감기 직경(R2)까지 필름을 권출해 외관을 관찰하여, 필름 롤 상의 게이지 밴드의 유무를 관찰하였다. 게이지 밴드가 보인 경우, 게이지 밴드가 있던 위치에 대응하는 부분을 목시로 관찰하고, 게이지 밴드 및 감기 주름의 정도를, 하기의 평가 기준에 기초하여 평가하였다.

(평가 기준)

A: 게이지 밴드가 있던 위치에 불균일이 보이지 않거나, 또는 필름 롤의 관찰에 있어서 게이지 밴드가 보이지 않는다.

B: 게이지 밴드가 있던 위치에 불균일이 보인다.

〔2. 스크래치의 발생 유무〕

〔2-1. 진동 시험〕

(2-1-1) 랙

진동 시험시에 사용하는 랙에 대하여 간단히 설명한다. 도 8은 각 예에서 제조한 필름 롤을 적재한 상태의 랙의 정면도이고, 도 9는 당해 랙의 측면도이다.

랙(1)은, 스틸제로서, 도 8 및 9에 나타내는 바와 같이, 저부에 있는 팰릿(4)과, 팰릿(4)으로부터 상방을 향하여 세워 설치하는 한 쌍의 지지 프레임체(3, 3)와, 랙(1)의 측면 상부에 있어서 한 쌍의 지지 프레임체(3, 3)를 연결하는 연결 로드(5, 5)를 구비한다. 팰릿(4)의 상면과, 한 쌍의 지지 프레임체(3, 3)와, 연결 로드(5, 5)에 둘러싸이는 수용 공간에, 각 예에서 제조한 필름 롤(10)이 적재된다. 팰릿(4)은, 상기 수용 공간을 포함하는 중공의 직방체를 이루고 있고, 랙(1)에 걸리는 하중을 받는 토대로서 기능한다. 도 8 및 도 9에 있어서의 8은 팰릿(4)의 밑판이다.

랙(1)은 도 9에 나타내는 바와 같이, 필름 롤(10)의 권심(11)의 단부를 수용하는 원통 부재 받이부(2)와, 당해 원통 부재 받이부(2)를 개폐하는 개폐 부재(7)를 구비한다. 원통 부재 받이부(2)에 권심(11)의 단부를 수용한 후, 개폐 부재(7)를 닫아 걸림 금구(7A)를 걸리게 함으로써, 권심(11)의 단부는, 원통 부재 받이부(2)에 있어서, 누름 부재(9)와 고무제 부재(9A)에 의해 유지되어, 이동이 규제된다.

랙(1)은, 덧댐판부(6)를 갖고, 덧댐판부(6)는 필름 롤(10)의 측면을 지지하는 지지면을 갖는 덧댐판(6A)과, 덧댐판(6A)의 지지면과는 반대측의 배면으로부터 수직하게 세워 설치하는 베이스 플레이트(6B)와, 스레드 볼트(도시 생략)의 나사산부와 나선 결합하는 너트(6C)를 구비한다. 베이스 플레이트(6B)에 형성되어 있는 볼트 구멍에 스레드 볼트를 통과시킨 후, 너트(6C)를 나선 결합함으로써, 덧댐판부(6)를 개폐 부재(7)에 고정할 수 있게 되어 있다. 본 평가 시험에 있어서는, 덧댐판(6A)은, 필름 롤(10)의 측면을 협지하는 부재로서 기능한다. 필름 롤(10)을 적재하지 않은 랙(1) 단체의 중량은 100 kg이다.

(2-1-2) 진동 시험

(2-1-1)에서 설명한 랙에, 각 예에서 제조한 필름 롤을 적재하고, 시판의 랜덤 시험기(IMV사 제조, 상품명 「EMK1252/H15」)를 사용하여, 랜덤 진동 시험을 행하였다. 랜덤 진동 시험을 행할 때에, 덧댐판(6A)을 필름 롤(10)의 측면에 맞닿도록 배치하여 베이스 플레이트(6B)를 고정하였다. 랜덤 진동 시험의 조건으로는, 필름 롤을 적재한 랙에 가해지는 최대 가속도 Ga가 3.0 G가 되는 조건을 채용하였다. 구체적으로는, 랜덤 진동 시험에서는, X축 방향으로 1시간, Y축 방향으로 1시간, 및 Z축 방향으로 1시간의 합계 3시간에 걸쳐, 파워 스펙트럼 밀도 0.4 G²/Hz로 가진하였다. 랜덤 진동 시험 동안에, 필름 롤의 권심에 가해진 최대 가속도 Gb를 측정한 결과, 2.0 G였다. 최대 가속도 Gb는, 랙에 적재한 필름 롤의 권심(11)에 장착한 가속도 센서(스릭사 제조의 그래비티 쇼크 레코더 「G-MEN DR 20」)를 사용하여 측정하였다.

〔2-2. 해체 검사〕

진동 시험을 행한 후의 필름 롤로부터 100 m마다 수지 필름을 권출하여 10 m 길이의 수지 필름을 샘플링하고, 당해 샘플링한 필름을 암실에서 고휘도 라이트로 반사 검사로 전체면에 걸쳐 검사하여, 스크래치의 유무를 관찰하고, 이하의 기준에 의해 평가를 행하였다.

A: 스크래치의 발생 없음

B: 스크래치의 발생 있음

<실시예 1>

(1-1) 수지 필름의 제조

시클로올레핀 수지로 형성된 필름의 일방의 표면에 우레탄 수지로 이루어지는 접착 용이층이 형성된 평균 두께가 50 μm인 장척상의 광학 필름을 사용하여, 이하의 방법에 의해, 요철 구조부를 형성하였다.

상기 처리 전의 광학 필름의 제2 영역에 상당하는 부분에, 레이저광을 조사하여 도 7에 나타내는 요철 구조부를 형성하였다. 상세하게는, 요철 구조부는, 광학 필름의 수지층측의 면의, 필름 폭 방향의 단연으로부터의 거리가 11.5 mm인 영역으로서, 단연으로부터 1 mm~2 mm 이격된 영역에 형성하였다. 여기서, 요철 구조 영역의 폭 치수(A1)는 9.5 mm~10.5 mm이다. 레이저광의 조사 장치로는, CO₂ 레이저광 조사 장치(파나소닉 선크스사 제조 「LP-430U」, 레이저 파장 10.6 μm)를 사용하였다. 또한, 레이저광의 조사 출력은, 출력 90%로 하였다.

도 7은, 본 실시예 1에서 형성된 요철 구조부(120)의 평면 형상을 모식적으로 나타낸 평면도이다. 도 7에 있어서는, 요철 구조부(120)의 치수를 나타내기 위하여, 수지 필름의 길이 방향 및 폭 방향의 좌표를 나타낸다. 이 좌표의 수치의 단위는, 밀리미터이다. 요철 구조부(120)의 볼록부의 높이의 평균값은 10 μm였다.

레이저광의 조사는, 도 7에 나타내는 요철 구조부(120)의 평면 형상을 그리도록, 이동 속도 2000 mm/s로 레이저광 조사점을 이동시키면서 행하였다. 도 7에 나타내는 요철 구조부(120)의 평면 형상에 있어서, 일점 쇄선으로 둘러싸서 나타내는 각부(A)는, 모두 각도 90°였다. 또한, 요철 구조부(120)의 평면 형상에 있어서, 각부(A) 이외의 비직선부(도 7에 있어서 파선으로 둘러싸서 나타내는 비직선부)(X)의 각도는, 135°였다. 상기의 레이저광의 조사에 의해, 처리 전의 광학 필름의 수지층측의 면에는, 필름 장척 방향으로 4.2 mm 피치로 늘어서고, 선상의 볼록부에 의해 만들어진 도 7에 나타내는 평면 형상을 갖는 복수의 요철 구조부(120)가 형성되었다. 이에 의해, 기재층 및 수지층을 구비하고, 또한, 수지층측의 면에 선상의 볼록부로 이루어지는 요철 구조부(120)를 갖는 장척상의 수지 필름을 얻었다. 이 장척상의 수지 필름은, 요철 구조부가 형성되어 있지 않은 제1 영역과, 폭 방향의 양단부에 각각 도 7에 나타내는 형상의 요철 구조부(120)가 형성된 제2 영역을 갖는 수지 필름으로, 제2 영역에 있어서 2개의 요철 구조 영역 사이의 평탄부의 표면의 평균 거칠기 SRa는 10 μm이다. 이 수지 필름에 있어서, 제1 영역의 길이는 300 m이다.

(1-2) 필름 롤의 제조

직경(R1)이 168 mm인 권심에, (1-1)에서 얻어진 장척상의 수지 필름을, 권심에 권회된 제1 영역의 감기 직경(R2)이 220 mm, 필름 롤의 직경(R3)이 610 mm가 되도록 권회하여, 필름 롤을 제조하였다. 얻어진 필름 롤에 대하여 평가 시험을 행하고, 결과를 표 1에 나타냈다.

제1 영역의 권취는, 도 5에 나타내는 권취 장치를 사용하여, 권취 장력 300 N/m, 터치 롤이 제조 도중의 필름 롤을 누르는 하중의 크기가 200 N/m이 되도록 행하였다.

제2 영역의 권취는, 도 5의 권취 장치에 있어서 터치 롤을 아암에 의해 제조 도중의 필름 롤로부터 떨어뜨린 장치(도 6 참조)를 사용하여, 권취 장력 150 N/m으로 행하였다.

<실시예 2>

(2-1) 수지 필름의 제조

제1 영역의 길이가 500 m가 되도록 한 것 이외에는 실시예 1의 (1-1)과 동일하게 하여 장척의 수지 필름을 얻었다.

(2-2) 필름 롤의 제조

(2-1)에서 제조한 수지 필름을 사용한 것, R2가 250 mm가 되도록 권심에 권회한 것 이외에는 실시예 1의 (1-2)와 동일하게 하여, 필름 롤을 제조하고, 평가 시험을 행하여, 결과를 표 1에 나타냈다.

<실시예 3>

(3-1) 수지 필름의 제조

제1 영역의 길이가 1000 m가 되도록 한 것 이외에는 (1-1)과 동일하게 하여 장척의 수지 필름을 얻었다.

(3-2) 필름 롤의 제조

(3-1)에서 제조한 수지 필름을 사용한 것, R2가 310 mm가 되도록 권심에 권회한 것 이외에는 실시예 1의 (1-2)와 동일하게 하여, 필름 롤을 제조하고, 평가 시험을 행하여, 결과를 표 1에 나타냈다.

<실시예 4>

(4-1) 수지 필름의 제조

제1 영역의 길이가 2600 m가 되도록 한 것 이외에는 (1-1)과 동일하게 하여 장척의 수지 필름을 얻었다.

(4-2) 필름 롤의 제조

(4-1)에서 제조한 수지 필름을 사용한 것, R2가 450 mm가 되도록 권심에 권회한 것 이외에는 실시예 1의 (1-2)와 동일하게 하여, 필름 롤을 제조하고, 평가 시험을 행하여, 결과를 표 1에 나타냈다.

<실시예 5>

(5-2) 필름 롤의 제조

직경(R1)이 350 mm인 권심을 사용한 것, R2가 375 mm, 필름 롤의 직경(R3)이 685 mm가 되도록 수지 필름을 권심에 권회한 것 이외에는 실시예 1의 (1-2)와 동일하게 하여, 필름 롤을 제조하고, 평가 시험을 행하여, 결과를 표 1에 나타냈다.

<실시예 6>

(6-1) 수지 필름의 제조

제1 영역의 길이가 500 m가 되도록 한 것 이외에는 (1-1)과 동일하게 하여 장척의 수지 필름을 얻었다.

(6-2) 필름 롤의 제조

(6-1)에서 제조한 수지 필름을 사용한 것, 직경(R1)이 350 mm인 권심을 사용한 것, R2가 395 mm, 필름 롤의 직경(R3)이 685 mm가 되도록 수지 필름을 권심에 권회한 것 이외에는 실시예 1의 (1-2)와 동일하게 하여, 필름 롤을 제조하고, 평가 시험을 행하여, 결과를 표 1에 나타냈다.

<실시예 7>

(7-1) 수지 필름의 제조

제1 영역의 길이가 1000 m가 되도록 한 것 이외에는 (1-1)과 동일하게 하여 장척의 수지 필름을 얻었다.

(7-2) 필름 롤의 제조

(7-1)에서 제조한 수지 필름을 사용한 것, 직경(R1)이 350 mm인 권심을 사용한 것, R2가 435 mm, 필름 롤의 직경(R3)이 685 mm가 되도록 수지 필름을 권심에 권회한 것 이외에는 실시예 1의 (1-2)와 동일하게 하여, 필름 롤을 제조하고, 평가 시험을 행하여, 결과를 표 1에 나타냈다.

<실시예 8>

(8-1) 수지 필름의 제조

제1 영역의 길이가 2600 m가 되도록 한 것 이외에는 (1-1)과 동일하게 하여 장척의 수지 필름을 얻었다.

(8-2) 필름 롤의 제조

(8-1)에서 제조한 수지 필름을 사용한 것, 직경(R1)이 350 mm인 권심을 사용한 것, R2가 545 mm, 필름 롤의 직경(R3)이 685 mm가 되도록 수지 필름을 권심에 권회한 것 이외에는 실시예 1의 (1-2)와 동일하게 하여, 필름 롤을 제조하고, 평가 시험을 행하여, 결과를 표 1에 나타냈다.

<비교예 1>

(C1-1) 수지 필름의 제조

제1 영역의 길이가 100 m가 되도록 한 것 이외에는 (1-1)과 동일하게 하여 장척의 수지 필름을 얻었다.

(C1-2) 필름 롤의 제조

(C1-1)에서 제조한 수지 필름을 사용한 것, 수지 필름을, R2가 180 mm가 되도록 권심에 권회한 것 이외에는 실시예 1의 (1-2)와 동일하게 하여, 필름 롤을 제조하고, 평가 시험을 행하여, 결과를 표 2에 나타냈다.

<비교예 2>

(C2-1) 수지 필름의 제조

제1 영역의 길이가 100 m가 되도록 한 것 이외에는 (1-1)과 동일하게 하여 장척의 수지 필름을 얻었다.

(C2-2) 필름 롤의 제조

(C2-1)에서 제조한 수지 필름을 사용한 것, 직경(R1)이 350 mm인 권심을 사용한 것, R2가 360 mm가 되도록 수지 필름을 권심에 권회한 것 이외에는 실시예 1의 (1-2)와 동일하게 하여, 필름 롤을 제조하고, 평가 시험을 행하여, 결과를 표 2에 나타냈다.

<비교예 3>

(C3-1) 수지 필름의 제조

제1 영역의 길이가 1000 m가 되도록 한 것 이외에는 (1-1)과 동일하게 하여 장척의 수지 필름을 얻었다.

(C3-2) 필름 롤의 제조

(C3-1)에서 제조한 수지 필름을 사용한 것, 직경(R1)이 100 mm인 권심을 사용한 것, R2가 280 mm, 필름 롤의 직경(R3)이 330 mm가 되도록 수지 필름을 권심에 권회한 것 이외에는 실시예 1의 (1-2)와 동일하게 하여, 필름 롤을 제조하고, 평가 시험을 행하여, 결과를 표 2에 나타냈다.

<비교예 4>

(C4-1) 수지 필름의 제조

제1 영역의 길이가 3900 m가 되도록 한 것 이외에는 (1-1)과 동일하게 하여 장척의 수지 필름을 얻었다.

(C4-2) 필름 롤의 제조

(C4-1)에서 제조한 수지 필름을 사용한 것, R2가 535 mm가 되도록 수지 필름을 권심에 권회한 것 이외에는 실시예 1의 (1-2)와 동일하게 하여, 필름 롤을 제조하고, 평가 시험을 행하여, 결과를 표 2에 나타냈다.

<비교예 5>

(C5-1) 수지 필름의 제조

제1 영역의 길이가 5200 m가 되도록 한 것 이외에는 (1-1)과 동일하게 하여 장척의 수지 필름을 얻었다.

(C5-2) 필름 롤의 제조

(C5-1)에서 제조한 수지 필름을 사용한 것, R2가 610 mm, 필름 롤의 직경(R3)이 1000 mm가 되도록 수지 필름을 권심에 권회한 것 이외에는 실시예 1의 (1-2)와 동일하게 하여, 필름 롤을 제조하고, 평가 시험을 행하여, 결과를 표 2에 나타냈다.

<비교예 6>

(C6-1) 수지 필름의 제조

제1 영역의 길이가 2600 m가 되도록 한 것 이외에는 (1-1)과 동일하게 하여 장척의 수지 필름을 얻었다.

(C6-2) 필름 롤의 제조

(C6-1)에서 제조한 수지 필름을 사용한 것, 직경(R1)이 100 mm인 권심을 사용한 것, R2가 430 mm, 필름 롤의 직경(R3)이 600 mm가 되도록 수지 필름을 권심에 권회한 것 이외에는 실시예 1의 (1-2)와 동일하게 하여, 필름 롤을 제조하고, 평가 시험을 행하여, 결과를 표 2에 나타냈다.

실시예 및 비교예의 평가 결과를, 표 1 및 표 2에 나타냈다. 표에는 실시예 및 비교예에 있어서의, R1, R2, R3, 100 × (R2 - R1)/R3, 100 × (R2 - R1)/R2, 수지 필름에 있어서의 제1 영역의 길이(표 중 「제1 영역의 길이」), 제1 영역의 요철 구조부의 볼록부의 높이의 평균값(표 중 「제1 영역의 볼록부의 평균 높이」), 제2 영역의 요철 구조부의 볼록부의 높이의 평균값(표 중 「제2 영역의 볼록부의 평균 높이」), 평탄부의 표면 거칠기 SRa(표 중 「평탄부의 SRa」), 제1 권취 공정의 권취 장력, 및 제2 권취 공정의 권취 장력도 함께 나타냈다.

표 1 및 2의 결과로부터, 본 발명의 요건을 전부 만족하는 필름 롤은, 스크래치의 발생 및 게이지 밴드의 발생을 모두 억제할 수 있다는 것을 알 수 있었다.

[다른 실시형태]

본 발명은 상기 기술 및 도면에 의해 설명한 실시형태에 한정되는 것은 아니며, 예를 들어 이하와 같은 실시형태여도 된다.

(1) 상기 실시형태에서는, 폭 치수가 대체로 동일한 요철 구조 영역(120R, 120L)을 갖는 필름(100)을 나타내었으나, 2개의 요철 구조 영역의 폭 치수가 다른 필름이어도 된다.

(2) 상기 실시형태에서는, 요철 구조부(120)가 필름(100)의 폭 방향의 단연으로부터 이격된 위치에 형성되어 있는 필름(100)을 나타내었으나, 요철 구조부가 필름의 폭 방향의 단연에 접한 위치에 형성되어 있는 필름이어도 된다.

(3) 상기 실시형태에서는 4개의 마름모꼴이 연결된 형상 단위를 하나의 단위로 하는 요철 구조부를 나타내었으나, 요철 구조부의 형상은 이에 한정되지 않는다.

(4) 상기 실시형태에 있어서는, 요철 구조부가 형성되어 있지 않은(볼록부의 높이가 0인) 제1 영역을 갖는 수지 필름을 나타내었으나, 요철 구조부가 형성되어 있는 제1 영역을 갖는 수지 필름이어도 된다. 이러한 경우, 제2 영역의 요철 구조부의 볼록부의 높이의 평균값이, 제1 영역의 요철 구조부의 볼록부의 높이의 평균값보다 1 μm 이상 크면 된다.

(5) 상기 실시형태에 있어서는, 수지 필름의 제1 영역을 권취하는 제1 권취 공정에 있어서 터치 권취를 행하고, 수지 필름의 제2 영역을 권취하는 제2 권취 공정에서는, 갭 권취를 행하는 예를 나타내었으나, 이에 한정되지 않는다. 예를 들어 제1 영역 및 제2 영역에 모두 요철 구조부가 형성되어 있는 수지 필름을 사용하는 경우에는, 수지 필름의 제1 영역과 제2 영역의 권취 방법은 모두 갭 권취여도 된다.

10…필름 롤
11…권심
11C…권심의 중심점
12A…제1 필름부
12B…제2 필름부
12P…제1 필름부의 단부
100…수지 필름
100U…수지 필름의 상면
100L…수지 필름의 하면
100A…제1 영역
100B…제2 영역
110…평탄부
120…요철 구조부
120L, 120R…요철 구조 영역
121…볼록부
121T…볼록부의 정상부
122…오목부
122B…오목부의 저부
200, 300…권취 장치
210, 310…권심 모터
220…터치 롤
230, 330…아암
320…프리 롤
A1…요철 구조 영역의 폭 치수
H…볼록부의 높이
R1…권심의 직경
R2…권심에 권회된 제1 영역의 감기 직경
R3…필름 롤의 직경

Claims (6)

1. 권심과, 상기 권심에 권회된 장척의 수지 필름을 포함하는 필름 롤로서,
   상기 수지 필름은, 폭 방향의 단부에 요철 구조부를 포함하고,
   상기 수지 필름은, 권회 방향에 있어서의 시단부를 포함하는 제1 영역과, 상기 제1 영역에 인접하고, 상기 권회 방향에 있어서의 종단부를 포함하는 제2 영역을 갖고,
   상기 수지 필름은, 식(A)을 만족하고, 상기 필름 롤은, 식(B)~(C)를 만족하며,
   H2 - H1 ≥ 1 μm (A)
   3 < 100 × (R2 - R1)/R3 < 50 (B)
   100 × (R2 - R1)/R2 < 65 (C)
   단, H1은, 상기 제1 영역에 있어서의 상기 수지 필름의 상기 요철 구조부의 볼록부의 높이의 평균값이고,
   H2는, 상기 제2 영역에 있어서의 상기 수지 필름의 상기 요철 구조부의 볼록부의 높이의 평균값이고,
   R1은, 상기 권심의 직경이고,
   R2는, 상기 권심에 권회된 상기 제1 영역의 감기 직경이고,
   R3은, 상기 필름 롤의 직경인,
   필름 롤.
2. 제1항에 있어서,
   상기 수지 필름은, 상기 제2 영역 내에 있어서, 요철 구조 영역을 갖고,
   상기 요철 구조 영역은, 상기 수지 필름의 폭 방향의 단연으로부터 20 mm 이내의 단부 영역 내에 규정되고,
   상기 수지 필름은, 상기 요철 구조 영역 내에 있어서, 평균 높이가 3 μm~25 μm인 상기 요철 구조부를 갖는,
   필름 롤.
3. 제1항에 있어서,
   상기 수지 필름은, 적어도 일방의 면에, 폭 방향의 단연으로부터 20 mm보다 내측의 영역에, 평균 거칠기 SRa가 5 nm~25 nm인 평탄부를 갖는, 필름 롤.
4. 제1항에 있어서,
   평균 두께가 10 μm~100 μm인, 필름 롤.
5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 기재된 필름 롤의 제조 방법으로서,
   상기 수지 필름을, 50 N/m~300 N/m의 권취 장력으로 상기 권심에 권취하는 공정을 포함하는, 필름 롤의 제조 방법.
6. 제5항에 있어서,
   상기 권심에 상기 수지 필름을 권취하는 공정은,
   상기 수지 필름의 상기 제1 영역을 권취하는 제1 권취 공정과,
   상기 수지 필름의 상기 제2 영역을 권취하는 제2 권취 공정을 순서대로 포함하고,
   상기 제1 권취 공정에 있어서는, 제조 도중의 상기 필름 롤에 터치 롤을 대어 누르고 권취하는 터치 권취를 행하고,
   상기 제2 권취 공정에 있어서는, 제조 도중의 상기 필름 롤로부터 상기 터치 롤을 떨어뜨리고 권취하는 갭 권취를 행하는, 필름 롤의 제조 방법.

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