CN110520272A - 膜卷及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种膜卷，其包含卷芯和缠绕在卷芯的长条的树脂膜，该树脂膜在宽度方向上的端部包含凹凸结构部，该树脂膜具有：第一区域，其包含缠绕方向上的始端部；和第二区域，其与第一区域邻接，并包含缠绕方向上的终端部，第二区域是树脂膜的凹凸结构部的凸部的高度的平均值比第一区域大1μm以上的区域，当将卷芯的直径设为R1，将缠绕在卷芯的第一区域的卷绕直径设为R2，将膜卷的直径设为R3时，3<100×(R2‑R1)/R3<50，且100×(R2‑R1)/R2<65。

Description

膜卷及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种膜卷及其制造方法。

背景技术

在制造光学膜等膜时，从实现高生产率的观点出发，通常将膜制造为长条膜，并将其缠绕在圆筒形的卷芯的外表面而成为膜卷。

这样的膜卷装载在例如专利文献1中公开的支架(rack)等来进行输送。在专利文献1中公开了用于装载卷制品的支架，所述卷制品包括棒状圆筒部件和卷在该棒状圆筒部件的片状物品。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2005-335747号公报。

发明内容

发明要解决的问题

在此，在卷在棒状圆筒部件的片状物品为光学膜的情况下，光学膜通常为薄膜，容易受到损伤。当光学膜产生擦伤时，会损害光学膜的光学特性。然而，当在以往的支架装载光学膜等卷制品并向目的地输送时，有时由于在输送过程中发生的振动等而导致光学膜产生擦伤。特别是在膜卷的轴向中央部中重力方向上部的位置处容易产生上述的损伤，只针对输送时的对策是不够的。

因此，为了解决上述问题而进行了研究，结果发现通过使用在长边方向的全域中不具有凹凸结构部的膜来制造膜卷，就能够抑制擦伤的发生。但是，在将长边方向的全域中不具有凹凸结构部的膜进行缠绕而得到的膜卷中，有时在其表面产生在周向上延伸的带状的凹部或凸部(也称为暴筋(ゲージバンド))。

本发明是鉴于上述问题而完成的，其目的在于提供一种对擦伤的发生和暴筋的发生都能进行抑制的膜卷及其制造方法。

用于解决问题的方案

为了解决上述问题而进行了研究，结果得到如下见解：使用邻接地具有第一区域和第二区域的长条状的树脂膜，并以卷芯直径、第一区域的卷绕直径及膜卷的直径都满足规定条件的方式制作膜卷，该膜卷对擦伤的发生和暴筋的发生都能进行抑制，其中，该第一区域包括缠绕方向上的始端部，该第二区域包括缠绕方向上的终端部，该第二区域的凹凸结构部的凸部的平均高度比第一区域大1μm以上。即，本发明如下所述。

〔1〕一种膜卷，其包含卷芯和缠绕在所述卷芯的长条的树脂膜，其中，

所述树脂膜在宽度方向上的端部包含凹凸结构部，

所述树脂膜具有：第一区域，其包含缠绕方向上的始端部；和第二区域，其与所述第一区域邻接，并包含所述缠绕方向上的终端部，

所述树脂膜满足式(A)，所述膜卷满足式(B)～(C)，

H2-H1≥1μm(A)

3<100×(R2-R1)/R3<50(B)

100×(R2-R1)/R2<65(C)

其中，H1为所述第一区域中的所述树脂膜的所述凹凸结构部的凸部的高度的平均值，

H2为所述第二区域中的所述树脂膜的所述凹凸结构部的凸部的高度的平均值，

R1为所述卷芯的直径，

R2为缠绕在所述卷芯的所述第一区域的卷绕直径，

R3为所述膜卷的直径。

〔2〕根据〔1〕所述的膜卷，其中，

所述树脂膜在所述第二区域内具有凹凸结构区域，

所述凹凸结构区域被规定在从所述树脂膜的宽度方向的端缘起20mm以内的端部区域内，

所述树脂膜在所述凹凸结构区域内具有平均高度为3μm～25μm的所述凹凸结构部。

〔3〕根据〔1〕或〔2〕所述的膜卷，其中，

在所述树脂膜的至少一面上，在比距宽度方向的端缘20mm更靠内侧的区域具有平均粗糙度SRa为5nm～25nm的平坦部。

〔4〕根据〔1〕至〔3〕中的任一项所述的膜卷，其中，

平均厚度为10μm～100μm。

〔5〕一种膜卷的制造方法，所述膜卷是〔1〕～〔4〕中的任一项所述的膜卷，其中，所述膜卷的制造方法包含以50N/m～300N/m的卷绕张力将所述树脂膜卷绕在所述卷芯的工序。

〔6〕根据〔5〕所述的膜卷的制造方法，其中，

在所述卷芯上卷绕所述树脂膜的工序依次包含：

第一卷绕工序，卷绕所述树脂膜的所述第一区域；和

第二卷绕工序，卷绕所述树脂膜的所述第二区域，

在所述第一卷绕工序中实施接触卷绕，所述接触卷绕是将接触辊与制造途中的所述膜卷接触来进行卷绕的，

在所述第二卷绕工序中实施间隙卷绕，所述间隙卷绕是将所述接触辊与制造途中的所述膜卷分开来进行卷绕的。

发明效果

根据本发明，能够提供一种对擦伤的发生和暴筋的发生都能进行抑制的膜卷及其制造方法。

附图说明

图1为表示本发明的一实施方式的膜卷的立体图。

图2为概略地表示本发明的一实施方式的膜卷的侧视图。

图3为示意地表示将本发明的一实施方式的膜卷的树脂膜在平面上展开的状态的俯视图。

图4为图3的Y-Y线处的剖视图。

图5为示意地表示在本发明的一实施方式的膜卷的制造方法中使用的卷绕装置的示意图。

图6为示意地表示在本发明的一实施方式的膜卷的制造方法中使用的卷绕装置的示意图。

图7为示意地表示在实施例1的膜卷中形成的凹凸结构部的平面形状的俯视图。

图8为表示在实施例的膜卷的评价试验中使用的支架的结构的主视图。

图9为图8的支架的侧视图。

具体实施方式

以下，示出实施方式和例示物，对本发明详细进行说明，但本发明并不限定于以下示出的实施方式和例示物，能够在不脱离本发明的专利请求的范围及其等同范围的范围内任意地进行变更来实施。

在以下的说明中，“长条”的膜是指具有相对于宽度为5倍以上的长度的膜，优选具有10倍或其以上的长度，具体而言是指具有卷绕成卷状而进行保管或搬运的程度的长度的膜。长条的膜的长度的上限没有特别限定，例如能够设为相对于宽度为10万倍以下。

[实施方式1]

一边参照图1～图6，一边对本发明的一实施方式的膜卷进行说明。

〔1.膜卷〕

图1是概略地表示从本实施方式的膜卷10将缠绕方向上的终端部侧的树脂膜100放卷了一部分的状态的立体图。如图1所示，本实施方式的膜卷10包含圆筒状的卷芯11和缠绕在卷芯11的长条的树脂膜100。

图2为概略地表示本实施方式的膜卷10的侧视图。膜卷10为以点11C作为中心的圆筒形，具有圆筒状的卷芯11和在其外侧缠绕了树脂膜的膜部12A、12B。在图2中，12A为对膜100的包含缠绕方向上的始端部的第一区域100A进行了缠绕的第一膜部，12B为对膜100的包含缠绕方向上的终端部的第二区域100B进行了缠绕的第二膜部。在图2中，12P为第一膜部12A(第一区域100A)的端部，并在该端部12P处与第二膜部12B(第二区域100B)相连。在图2中，R1为卷芯11的直径，R2为缠绕在卷芯11的第一区域100A的卷绕直径，R3为膜卷10的直径。

在以下说明中，有时将“树脂膜”称为“膜”。

〔2.树脂膜〕

图3为示意地表示从上表面100U侧观察本实施方式的膜卷10所使用的树脂膜100的情况的俯视图。图3的左右方向为缠绕方向，左侧为缠绕方向上的始端侧，右侧为缠绕方向上的终端侧。如图3所示，树脂膜100具有包含缠绕方向上的始端部的第一区域100A、和与第一区域100A邻接并包含缠绕方向上的终端部的第二区域100B。第一区域100A的端部12P也为第二区域100B的缠绕方向上的始端侧的端部。第一区域100A为从膜100的缠绕方向上的始端部到端部12P的区域，第二区域100B为从端部12P到缠绕方向上的终端部的区域。图1所示的从膜卷10拉出的树脂膜100为包含缠绕方向上的终端部的第二区域100B。

如图3所示，树脂膜100包含凹凸结构部120。在本实施方式中，在第一区域100A没有设置凹凸结构部120，但在第二区域100B的宽度方向(图示上下方向)上的两端部设置有相同形状的凹凸结构部120。在本发明中，将设置有凹凸结构部120的区域称为凹凸结构区域120R、120L(参照图1)。两个凹凸结构区域120R、120L之间的没有设置凹凸结构的区域为平坦部110。

在本实施方式中，平坦部110优选设置在比距膜100的宽度方向上的端缘20mm更靠内侧的区域，更优选设置在比距该端缘18mm更靠内侧的区域，进一步优选设置在比距该端缘15mm更靠内侧的区域，进一步更优选设置在比距该端缘12mm更靠内侧的区域。

在本实施方式中，平坦部110的平均粗糙度SRa优选为5nm以上，更优选为7nm以上，进一步优选为9nm以上，优选为25nm以下，更优选为20nm以下，进一步优选为10nm以下。通过使平坦部110的平均粗糙度SRa为上述上限值以下，能够抑制由于膜进行滑动而造成的卷偏移的发生，通过使平坦部110的平均粗糙度SRa为上述下限值以上，能够抑制由于膜彼此之间容易接触而造成的擦伤的发生。在此，膜100的平坦部110的表面粗糙度SRa能够使用市售的表面粗糙度测量仪、例如小坂研究所公司制的表面粗糙度测量仪“SurfcorderET4000AK”，以触针负荷50μN、测量长度1mm见方、截止值0.8mm的条件进行测量。

〔3.凹凸结构部〕

在本实施方式中，如图1及图3所示，存在于凹凸结构区域120R、120L内的凹凸结构部120设置在从膜100的宽度方向上的端缘离开的位置。在本实施方式中，两个凹凸结构区域120R、120L的宽度尺寸A1大致相同，该宽度尺寸A1设为从第二区域100B的始端(端部12P)到终端为恒定的值。

凹凸结构部120优选设置在从膜100的宽度方向上的端缘起20mm以内的端部区域，更优选设置在从该端缘起18mm以内的端部区域，进一步优选设置在从该端缘15mm起以内的端部区域。此外，形成有凹凸结构部的凹凸结构区域的宽度尺寸A1优选为3mm以上，更优选为5mm以上，进一步优选为7mm以上。通过将设置有凹凸结构部的区域设为上述范围内，能够抑制压曲、卷偏移等的发生。

在本实施方式中，如图3所示，凹凸结构部120是以连结了四个菱形的形状单位作为一个单位、并且在膜长边方向(缠绕方向)上重复该形状单位的形状。从容易调整凹凸结构面积的比例等观点出发，凹凸结构部120优选为重复规定的形状单位的形状。

图4为示意地表示将第二区域100B的凹凸结构部120用与延伸方向垂直的面进行了切割的剖面(图3的Y-Y剖面)的图。凹凸结构部120具有凹部122和凸部121。通常，凹部122相当于通过利用激光的照射而引起的热熔融或烧蚀来去除了树脂的部分，此外，凸部121相当于通过上述激光的照射而被加热并流动的树脂隆起的部分。由于凸部121比周围的膜100的面100U更突出，所以在该凹凸结构部120中膜100的实际厚度变厚。

在图4中，100L为膜100的下表面，122B为凹部122的底部，121T为凸部121的顶部，H为凸部121的高度。在本发明中，凹凸结构部120的凸部121的高度H是指从没有设置凹凸结构的膜100的上表面100U起到凸部的顶部121T的高度。凹凸结构部120的凸部的高度可以均匀，也可以不均匀。第二区域的凹凸结构部120中的凸部的高度能够使用例如三维表面轮廓仪(ZYGO公司制“NewView5000”)来测量。

在本实施方式中，膜100的第二区域100B中的凹凸结构部120的凸部121的高度H的平均值H2为特定的范围内的值。H2是与膜100的第一区域100A中的凹凸结构部的凸部的高度H的平均值H1相对地进行规定的。H1、H2满足下式(A)。

式(A)：H2-H1≥1μm

在本实施方式中，因为在第一区域100A中没有设置凹凸结构部，所以第一区域100A中的凹凸结构部的凸部的高度H的平均值H1为0。因而，在本实施方式中，如果第二区域100B的凹凸结构部120的凸部121的高度H的平均值为1μm以上，则该第二区域100B是凹凸结构部120的凸部121的高度H的平均值比第一区域100A大1μm以上的区域。在以下的说明中，有时将“凸部的高度的平均值”称为“凸部的平均高度”。H2-H1的值优选为3μm以上，更优选为5μm以上。H2-H1的值的上限没有特别限定，例如能够设为25μm以下。

在本实施方式中，第二区域100B的凹凸结构部120的凸部121的高度H的平均值H2为1μm以上，优选为3μm以上，更优选为5μm以上，进一步优选为7μm以上，另一方面，优选为25μm以下，更优选为20μm以下，进一步优选为15μm以下。通过使第二区域100B中的凹凸结构部120的凸部121的高度H的平均值H2为上述下限值以上，能够抑制卷绕膜时的卷偏移，通过使该高度H的平均值H2为上述上限值以下，能够抑制在卷绕成的卷中的由于形成有凹凸结构部的部分与其以外的部分的卷绕径的差所引起的膜的变形。

在本实施方式中，凹凸结构部120的宽度优选为0.1μm以上，更优选为0.15μm以上，特别优选为0.2μm以上，优选为1μm以下，更优选为0.75μm以下，特别优选为0.5μm以下。通过凹凸结构部120的宽度为上述范围的下限值以上，能够抑制在膜100卷绕时的卷偏移。此外，通过凹凸结构部120的宽度为上述范围的上限值以下，能够不破坏形状地形成凹凸结构部120。

〔4.膜的厚度〕

膜100的平均厚度优选为10μm以上，更优选为20μm以上，进一步优选为30μm以上，优选为100μm以下，更优选为80μm以下，进一步优选为60μm以下。即使是平均厚度为上限值以下的较薄的膜，也能够有效地抑制擦伤的发生，能够获得本发明的效果。膜的厚度能够使用市售的测量仪、例如Filmetrics公司制的“F20-NIR”来测量。

〔5.树脂膜的材料〕

构成本实施方式的膜卷的树脂膜的材料没有特别限定，能够采用各种热塑性树脂。树脂膜可以是单层膜，也可以是具有多个层的多层膜。树脂膜可以是拉伸膜，也可以是未拉伸的膜。

〔6.膜卷的制造方法〕

本实施方式的膜卷能够通过包含制备树脂膜的制备工序、和将已制备的树脂膜卷绕到卷芯的工序(卷绕工序)的制造方法来进行制造。

〔6.1.树脂膜制备工序〕

在制备树脂膜时，对赋予凹凸结构部之前的膜赋予凹凸结构部的方法没有特别限定，能够采用用于形成凹凸结构的已知的方法。作为这样的方法的例子，可举出使用激光的凹凸结构赋予方法、以及使用压花辊的凹凸结构赋予方法。在使用激光的凹凸结构赋予方法中，在被连续输送的膜的凹凸结构区域内的表面，利用激光来描绘特定的图案。由此，使用激光对膜的表面局部地进行加热，通过该加热能够使膜的表面变形，其结果是，能够形成具有特定图案的凹凸结构部。在使用压花辊的凹凸结构赋予方法中，准备在周面具有特定图案的凹凸结构的压花辊，在被连续输送的膜的凹凸结构区域内的表面转印该压花辊的凹凸结构，由此能够形成具有特定图案的凹凸结构。

在本实施方式中，凹凸结构的赋予是仅对相当于树脂膜100的第二区域100B的区域赋予。

〔6.2.卷绕工序〕

将树脂膜卷绕到卷芯的工序依次包括卷绕树脂膜的第一区域的第一卷绕工序、和卷绕树脂膜的第二区域的第二卷绕工序。在本实施方式中，在第一卷绕工序中实施接触卷绕，该接触卷绕是将接触辊与制造途中的膜卷接触来进行卷绕的；在第二卷绕工序中实施间隙卷绕，该间隙卷绕是将接触辊与制造途中的膜卷分开来进行卷绕的。在对具有不包含凹凸结构部的区域的树脂膜进行卷绕的情况下，从更有效地防止擦伤的发生的观点出发，优选实施接触卷绕。在本实施方式中，通过利用接触卷绕的方式对不包含凹凸结构部的第一区域进行卷绕，能够更有效地防止擦伤的发生。

图5为示意地表示在第一卷绕工序中使用的卷绕装置200的图。卷绕装置200为用于对长条的膜100的第一区域100A进行卷绕而得到在卷芯11缠绕有第一区域100A的膜卷(具有第一膜部12A的膜卷)的卷绕装置，该卷绕装置具有卷芯11、作为用于卷芯11的旋转驱动装置的卷芯电动机210、接触辊220、和作为用于接触辊220的位置调整装置的臂230。

在第一卷绕工序中，在长条膜100的长边方向上连续地输送该膜100，并向接触辊220供给。此时，膜100的输送速度通常与使用卷芯11卷绕膜100时的卷绕速度相等。因此，膜100的输送速度优选以能够实现所希望的卷绕速度的方式来设定。

向接触辊220供给的膜100被绕搭在接触辊220。此时，接触辊220被设置成能够自由地旋转，因此通过从所绕搭的长条膜100施加的摩擦力而在周向上旋转。然后，利用这样旋转的接触辊220，长条膜100被引导到卷芯11。也可以根据需要向接触辊220施加用于使该接触辊220旋转的驱动力。

卷芯11通过从卷芯电动机210施加的驱动力而在周向上旋转。因此，以绕搭于接触辊220的状态引导到卷芯11的膜100被卷绕在卷芯11。然后，由卷绕在卷芯11的膜100而形成具有第一膜部12A的膜卷。此时，接触辊220通过臂230来调整位置，以使与已经卷绕在卷芯11而成为制造途中的膜卷的一部分的膜100进行接触。

在使用卷芯11卷绕膜100时，利用从未图示的气缸施加的施力，接触辊220以规定的负荷在卷芯11的径向上推压制造途中的膜卷。由此，卷绕在卷芯11的膜100(即，制造途中的膜卷所包含的膜)以规定的负荷朝向卷芯11的中心被推压。因此，在卷绕膜100时，能够抑制空气卷入到制造途中的膜卷的周面与膜100之间。

接触辊220推压制造途中的膜卷的负荷大小通常为20N/m以上，优选为50N/m以上，更优选为100N/m以上，通常为500N/m以下，优选为400N/m以下，更优选为300N/m以下。接触辊220推压制造途中的膜卷的负荷大小可以根据制造途中的膜卷的卷绕径而在上述范围内任意地改变数值。

在第一卷绕工序中，将膜100卷绕在卷芯11时的膜100的卷绕张力优选为50N/m以上，更优选为70N/m以上，进一步优选为90N/m以上，优选为300N/m以下，更优选为250N/m以下，进一步优选为200N/m以下。上述的卷绕张力的单位[N/m]表示施加到膜的每1m宽度的力的大小。通过将膜100的卷绕张力控制在上述范围内，能够高效地抑制膜卷的擦伤等的发生。膜100的卷绕张力可以根据制造途中的膜卷10的卷绕径而在上述范围内任意地改变数值。在这种情况下，例如，上述卷绕张力可以以逐渐变小的方式变化，也可以以逐渐变大的方式变化，还可以将这两种方式组合。

图6为示意地表示在第二卷绕工序中使用的卷绕装置300的图。卷绕装置300是用于对长条的膜100的第二区域100B进行卷绕而获得在缠绕有第一区域100A的缠绕体上进一步缠绕有第二区域100B的膜卷10的卷绕装置。卷绕装置300具有卷芯11、作为用于卷芯11的旋转驱动装置的卷芯电动机310、自由辊320、和作为用于自由辊320的位置调整装置的臂330。

自由辊320是通过臂330以使在第一卷绕工序中使用的卷绕装置200的接触辊220不与卷芯11及制造途中的膜卷10接触的方式调整了位置的辊。当使用这样的卷绕装置300执行第二卷绕工序时，在将膜100绕搭在自由辊320后将膜100卷绕在卷芯11，得到膜卷10。此时，被绕搭在自由辊320的膜100在离开自由辊320后被卷绕在卷芯11，形成膜卷10。

在卷绕装置300中，使用自由辊320代替接触辊220，因此在制造途中的膜卷的周面与膜100之间流入空气，在第二膜部12B中含有比第一膜部12A多的空气。

在第二卷绕工序中，将膜100卷绕在卷芯11时的膜100的卷绕张力比第一卷绕工序小。第二卷绕工序中的膜100的卷绕张力优选为50N/m以上，更优选为70N/m以上，进一步优选为90N/m以上，优选为300N/m以下，更优选为200N/m以下，进一步优选为150N/m以下。上述卷绕张力的单位[N/m]表示施加到膜的每1m宽度的力的大小。通过将膜100的卷绕张力控制在上述范围内，能够高效地抑制膜卷的压曲、卷偏移等的发生。膜100的卷绕张力可以根据制造途中的膜卷10的卷绕径而在上述范围内任意地改变数值。在这种情况下，例如可以使上述的卷绕张力以逐渐变小的方式变化，也可以以逐渐变大的方式变化，还可以将这两种方式组合。

〔7.本实施方式的作用和效果〕

在本实施方式中，树脂膜100满足上述式(A)的条件(条件(A))。此外，在本实施方式中，膜卷满足以下的式(B)和式(C)的条件(条件(B)和条件(C))。

式(B)：3<100×(R2-R1)/R3<50

式(C)：100×(R2-R1)/R2<65

在式(B)～(C)中，R1为卷芯11的直径，R2为缠绕在卷芯11的第一区域100A的卷绕直径，R3为膜卷10的直径。

在条件(B)中，100×(R2-R1)/R3优选为4以上，更优选为6以上，进一步优选为8以上，优选为45以下，更优选为40以下，进一步优选为35以下。

在条件(C)中，100×(R2-R1)/R2优选为3以上，更优选为5以上，进一步优选为7以上，优选为60以下，更优选为40以下。

对条件(A)～(C)的效果进行说明。

在本实施方式中，膜100具有在缠绕方向上的始端部侧没有设置凹凸结构部120的第一区域100A，因此在膜100的缠绕有第一区域100A的第一膜部12A中，膜不会浮动而紧密地缠绕，不易产生摩擦。

在此，将在全域没有设置凹凸结构部的树脂膜进行缠绕而得到的膜卷存在在膜卷的外侧(卷绕径大的部分)容易发生由于膜厚而引起的暴筋的问题。然而，在本实施方式中，在第一膜部12A的外侧设置有将凹凸结构部120的凸部的高度的平均值比第一区域100A大1μm以上的第二区域100B缠绕而成的第二膜部12B，在该第二膜部12B中以含有比第一膜部12A更多的空气的方式缠绕有树脂膜100。

也就是说，本实施方式的膜卷10由于具有条件(A)，因而在靠近卷芯11的部分(卷绕直径小的部分)具有不易产生摩擦的第一膜部12A，在外侧(卷绕直径大的部分)具有含有空气且不易受到膜厚的影响的第二膜部12B。

缠绕在卷芯11的第一区域100A的卷绕直径R2大的情况下，能够抑制擦伤的发生，但容易发生暴筋。针对该问题进行了研究，结果发现通过使第一区域100A的缠绕部分(R2-R1)相对于膜卷的直径R3的比例(100×(R2-R1)/R3)、以及第一区域100A的缠绕部分(R2-R1)相对于第一区域100A的卷绕直径R2的比例成为满足条件(B)、(C)的范围，能够抑制暴筋的发生。

也就是说，根据本实施方式，树脂膜满足条件(A)，且膜卷满足条件(B)、(C)，因而能够提供对擦伤的发生和暴筋的发生都能进行抑制的膜卷及其制造方法。

〔8.膜的用途〕

本实施方式的膜卷能够以膜卷的状态进行保存、搬运、交易等处置。从本发明的膜卷放卷出的膜能够用于广泛的用途，其中，优选用作光学膜。作为光学膜的具体例，可举出相位差膜、偏振片保护膜、光学补偿膜等。

实施例

以下，对本发明的实施例进行说明。但是，本发明并不限定于以下的实施例，能够在不脱离本发明的专利请求的范围及其等同的范围的范围内任意地进行变更来实施。以下说明的操作只要没有另外说明，则在常温和常压的条件下进行。

[评价方法]

〔1.暴筋和卷绕皱痕的程度〕

从在实施例和比较例(以下也称为“各例”)中制造的膜卷将膜放卷至第一区域的卷绕直径(R2)并观察其外观，观察膜卷上有无暴筋。在能够看到暴筋的情况下，以目视的方式观察与有暴筋的位置对应的部分，基于下述的评价基准对暴筋和卷绕皱痕的程度进行了评价。

(评价基准)

A：在有暴筋的位置看不到不平整，或者观察膜卷时看不到暴筋。

B：在有暴筋的位置看到不平整。

〔2.有无擦伤的发生〕

〔2-1.振动试验〕

(2-1-1)支架

对振动试验时使用的支架进行简单说明。图8为装载有在各例中制造的膜卷的状态的支架的主视图，图9为该支架的侧视图。

支架1为不锈钢制，如图8和图9所示，具有位于底部的托盘4、从托盘4向上方竖立设置的一对支承框体3、3、和在支架1的侧面上部连结一对支承框体3、3的连结杆5、5。在由托盘4的上表面、一对支承框体3、3以及连结杆5、5围成的收容空间，装载在各例中制造的膜卷10。托盘4形成含有上述收容空间的中空的立方体，作为承受施加于支架1的负荷的基座而发挥作用。图8和图9中的8为托盘4的底板。

如图9所示，支架1具有对膜卷10的卷芯11的端部进行收容的圆筒部件承接部2、和使该圆筒部件承接部2进行开闭的开闭部件7。在圆筒部件承接部2中收容了卷芯11的端部后，通过关闭开闭部件7并使卡定金属件7A进行卡定，由此卷芯11的端部在圆筒部件承接部2中被推压部件9和橡胶制部件9A保持，并限制移动。

支架1具有挡板部6，挡板部6具有：挡板6A，其具有支承膜卷10的侧面的支承面；基板(base plate)6B，其垂直地竖立设置在与挡板6A的支承面相反一侧的背面；以及螺母6C，其与螺纹螺栓(未图示)的螺纹部进行旋合。将螺纹螺栓穿过形成在基板6B的螺栓孔之后，将螺母6C旋合，由此能够将挡板部6固定在开闭部件7。在本评价试验中，挡板6A作为夹持膜卷10的侧面的部件发挥作用。没有装载膜卷10的支架1单体重量为100kg。

(2-1-2)振动试验

在(2-1-1)中说明的支架上装载在各例中制造的膜卷，使用市售的随机振动试验机(IMV公司制，商品名“EMK1252/H15”)进行了随机振动试验。在进行随机振动试验时，以将挡板6A配置成与膜卷10的侧面抵接来固定基板6B。作为随机振动试验的条件，采用了对装载有膜卷的支架施加的最大加速度Ga为3.0G这一条件。具体而言，在随机振动试验中，在X轴方向上1小时、Y轴方向上1小时以及Z轴方向上1小时合计3小时，以功率谱密度0.4G²/Hz施加振动。在随机振动试验期间，测量了对膜卷的卷芯施加的最大加速度Gb，结果为2.0G。最大加速度Gb是使用在装载于支架的膜卷的卷芯上安装的加速度传感器(SLIK公司制造的重力冲击记录仪(グラビティショックレコーダ)“G-MEN DR 20”)来测量的。

〔2-2.拆卸检查〕

从进行振动试验后的膜卷将树脂膜以每100m进行放卷，并对10m长的树脂膜进行取样，在暗室中用高亮度灯通过反射检查对该取样的膜的整个面进行检查，观察有无擦伤，按照以下的基准进行评价。

A：没有发生擦伤

B：有发生擦伤

<实施例1>

(1-1)树脂膜的制造

使用在由环烯烃树脂形成的膜的一侧表面设置有由聚氨酯树脂构成的易粘接层的、平均厚度为50μm的长条状的光学膜，通过以下的方法形成了凹凸结构部。

向所述处理前的光学膜的相当于第二区域的部分照射激光，形成了图7所示的凹凸结构部。详细而言，凹凸结构部形成在光学膜的树脂层侧的面的与膜宽度方向上的端缘的距离为11.5mm且从端缘离开1mm～2mm的区域。在此，凹凸结构部的宽度尺寸A1为9.5mm～10.5mm。作为激光照射装置，使用了CO₂激光照射装置(PanasonicSUNX公司制的“LP-430U”，激光波长10.6μm)。此外，激光的照射输出设为输出90％。

图7为示意地表示在本实施例1中形成的凹凸结构部120的平面形状的俯视图。在图7中，为了表示凹凸结构部120的尺寸，示出树脂膜的长边方向以及宽度方向的坐标。该坐标的数值的单位为毫米。凹凸结构部120的凸部的高度的平均值为10μm。

以描绘图7所示的凹凸结构部120的平面形状的方式，一边以2000mm/s的移动速度使激光照射点移动，一边进行激光的照射。在图7所示的凹凸结构部120的平面形状中，由单点划线圈示的角部A的角度均为90°。此外，在凹凸结构部120的平面形状中，角部A以外的非直线部(图7中由虚线圈示的非直线部)X的角度为135°。通过上述的激光照射，在处理前的光学膜的树脂层侧的面上，形成了具有图7所示的平面形状的多个凹凸结构部120，该平面形状为在膜长边方向上以4.2mm间距排列且由线状的凸部构成的。由此，得到具有基材层和树脂层、且在树脂层侧的面具有由线状的凸部构成的凹凸结构部120的长条状的树脂膜。该长条状的树脂膜是具有第一区域和第二区域的树脂膜，所述第一区域没有设置凹凸结构部，所述第二区域在宽度方向上的两端部分别设置有图7所示的形状的凹凸结构部120，在第二区域中两个凹凸结构区域之间的平坦部的表面的平均粗糙度SRa为10μm。在该树脂膜中，第一区域的长度为300m。

(1-2)膜卷的制造

将在(1-1)中得到的长条状的树脂膜缠绕在直径R1为168mm的卷芯，以使缠绕在卷芯的第一区域的卷绕直径R2为220mm，膜卷的直径R3为610mm，由此制造了膜卷。对所得到的膜卷进行评价试验，将结果示出在表1中。

使用图5所示的卷绕装置，以卷绕张力300N/m、接触辊推压制造途中的膜卷的负荷的大小为200N/m的方式进行了第一区域的卷绕。

使用在图5的卷绕装置中通过臂将接触辊从制造途中的膜卷分开的装置(参照图6)，以卷绕张力150N/m进行了第二区域的卷绕。

<实施例2>

(2-1)树脂膜的制造

除了使第一区域的长度为500m以外，与实施例1的(1-1)同样地得到长条的树脂膜。

(2-2)膜卷的制造

除了使用了在(2-1)中制造的树脂膜，以R2为250mm的方式将膜缠绕在卷芯以外，与实施例1的(1-2)同样地制造了膜卷，并进行了评价试验，将结果示出在表1中。

<实施例3>

(3-1)树脂膜的制造

除了使第一区域的长度为1000m以外，与(1-1)同样地得到长条的树脂膜。

(3-2)膜卷的制造

除了使用了在(3-1)中制造的树脂膜，以R2为310mm的方式将膜缠绕在卷芯以外，与实施例1的(1-2)同样地制造了膜卷，并进行了评价试验，将结果示出在表1中。

<实施例4>

(4-1)树脂膜的制造

除了使第一区域的长度为2600m以外，与(1-1)同样地得到长条的树脂膜。

(4-2)膜卷的制造

除了使用了在(4-1)中制造的树脂膜，以R2为450mm的方式将膜缠绕在卷芯以外，与实施例1的(1-2)同样地制造了膜卷，并进行了评价试验，将结果示出在表1中。

<实施例5>

(5-2)膜卷的制造

除了使用直径R1为350mm的卷芯，以R2为375mm、膜卷的直径R3为685mm的方式将树脂膜缠绕在卷芯以外，与实施例1的(1-2)同样地制造了膜卷，并进行了评价试验，将结果示出在表1中。

<实施例6>

(6-1)树脂膜的制造

除了使第一区域的长度为500m以外，与(1-1)同样地得到长条的树脂膜。

(6-2)膜卷的制造

除了使用了在(6-1)中制造的树脂膜，使用了直径R1为350mm的卷芯、以及以R2为395mm、膜卷的直径R3为685mm的方式将树脂膜缠绕在卷芯以外，与实施例1的(1-2)同样地制造了膜卷，并进行了评价试验，将结果示出在表1中。

<实施例7>

(7-1)树脂膜的制造

除了使第一区域的长度为1000m以外，与(1-1)同样地得到长条的树脂膜。

(7-2)膜卷的制造

除了使用了在(7-1)中制造的树脂膜，使用直径R1为350mm的卷芯，以R2为435mm、膜卷的直径R3为685mm的方式将树脂膜缠绕在卷芯以外，与实施例1的(1-2)同样地制造了膜卷，并进行了评价试验，将结果示出在表1中。

<实施例8>

(8-1)树脂膜的制造

除了使第一区域的长度为2600m以外，与(1-1)同样地得到长条的树脂膜。

(8-2)膜卷的制造

除了使用了在(8-1)中制造的树脂膜，使用直径R1为350mm的卷芯，以R2为545mm、膜卷的直径R3为685mm的方式将树脂膜缠绕在卷芯以外，与实施例1的(1-2)同样地制造了膜卷，并进行了评价试验，将结果示出在表1中。

<比较例1>

(C1-1)树脂膜的制造

除了使第一区域的长度为100m以外，与(1-1)同样地得到长条的树脂膜。

(C1-2)膜卷的制造

除了使用了在(C1-1)中制造的树脂膜，以R2为180mm的方式将树脂膜缠绕在卷芯以外，与实施例1的(1-2)同样地制造了膜卷，并进行了评价试验，将结果示出在表2中。

<比较例2>

(C2-1)树脂膜的制造

除了使第一区域的长度为100m以外，与(1-1)同样地得到长条的树脂膜。

(C2-2)膜卷的制造

除了使用了在(C2-1)中制造的树脂膜，使用直径R1为350mm的卷芯，以R2为360mm的方式将树脂膜缠绕在卷芯以外，与实施例1的(1-2)同样地制造了膜卷，并进行了评价试验，将结果示出在表2中。

<比较例3>

(C3-1)树脂膜的制造

除了使第一区域的长度为1000m以外，与(1-1)同样地得到长条的树脂膜。

(C3-2)膜卷的制造

除了使用了在(3-1)中制造的树脂膜，使用了直径R1为100mm的卷芯，以R2为280mm、膜卷的直径R3为330mm的方式将树脂膜缠绕在卷芯以外，与实施例1的(1-2)同样地制造了膜卷，并进行了评价试验，将结果示出在表2中。

<比较例4>

(C4-1)树脂膜的制造

除了使第一区域的长度为3900m以外，与(1-1)同样地得到长条的树脂膜。

(C4-2)膜卷的制造

除了使用在(C4-1)中制造的树脂膜，以R2为535mm的方式将树脂膜缠绕在卷芯以外，与实施例1的(1-2)同样地制造了膜卷，并进行了评价试验，将结果示出在表2中。

<比较例5>

(C5-1)树脂膜的制造

除了使第一区域的长度为5200m以外，与(1-1)同样地得到长条的树脂膜。

(C5-2)膜卷的制造

除了使用了在(C5-1)中制造的树脂膜，以R2为610mm、膜卷的直径R3为1000mm的方式将树脂膜缠绕在卷芯以外，与实施例1的(1-2)同样地制造了膜卷，并进行了评价试验，将结果示出在表2中。

<比较例6>

(C6-1)树脂膜的制造

除了使第一区域的长度为2600m以外，与(1-1)同样地得到长条的树脂膜。

(C6-2)膜卷的制造

除了使用了在(6-1)中制造的树脂膜，使用了直径R1为100mm的卷芯，以R2为430mm、膜卷的直径R3为600mm的方式将树脂膜缠绕在卷芯以外，与实施例1的(1-2)同样地制造了膜卷，并进行了评价试验，将结果示出在表2中。

将实施例和比较例中的评价结果示出在表1和表2中。在表中也一并示出了实施例和比较例中的R1、R2、R3、100×(R2-R1)/R3、100×(R2-R1)/R2、树脂膜中的第一区域的长度(表中“第一区域的长度”)、第一区域的凹凸结构部的凸部的高度的平均值(表中“第一区域凸部的平均高度”)、第二区域的凹凸结构部的凸部的高度的平均值(表中“第二区域的凸部的平均高度”)、平坦部的表面粗糙度SRa(表中“平坦部的SRa”)、第一卷绕工序的卷绕张力、以及第二卷绕工序的卷绕张力。

[表1]

表1

[表2]

表2

从表1和表2的结果可知，满足本发明的全部条件的膜卷对擦伤的发生以及暴筋的发生都能进行抑制。

[其他实施方式]

本发明不限定于通过上述记述和附图进行了说明的实施方式，例如也可以为如下的实施方式。

(1)在上述实施方式中，示出了具有宽度尺寸大致相同的凹凸结构区域120R、120L的膜100，但也可以为两个凹凸结构区域的宽度尺寸不同的膜。

(2)在上述实施方式中，示出了凹凸结构部120设置在从膜100的宽度方向上的端缘离开的位置的膜100，但也可以为凹凸结构部设置在与膜的宽度方向上的端缘相接的位置的膜。

(3)在上述实施方式中，示出了以连结了四个菱形的形状单位作为一个单位的凹凸结构部，但凹凸结构部的形状并不限定于此。

(4)在上述实施方式中，示出了具有不形成凹凸结构部(凸部的高度为0)的第一区域的树脂膜，但也可以为具有设置有凹凸结构部的第一区域的树脂膜。在这种情况下，只要第二区域的凹凸结构部的凸部的高度的平均值比第一区域的凹凸结构部的凸部的高度的平均值大1μm以上即可。

(5)在上述实施方式中，示出了在对树脂膜的第一区域进行卷绕的第一卷绕工序中进行接触卷绕、并在对树脂膜的第二区域进行卷绕的第二卷绕工序中进行间隙卷绕的例子，但并不限定于此。在使用例如第一区域和第二区域都设置有凹凸结构部的树脂膜的情况下，树脂膜的第一区域和第二区域的卷绕方法也可以都为间隙卷绕。

附图标记说明

10：膜卷

11：卷芯

11C：卷芯的中心点

12A：第一膜部

12B：第二膜部

12P：第一膜部的端部

100：树脂膜

100U：树脂膜的上表面

100L：树脂膜的下表面

100A：第一区域

100B：第二区域

110：平坦部

120：凹凸结构部

120L、120R：凹凸结构区域

121：凸部

121T：凸部的顶部

122：凹部

122B：凹部的底部

200、300：卷绕装置

210、310：卷芯电动机

220：接触辊

230、330：臂

320：自由辊

A1：凹凸结构区域的宽度尺寸

H：凸部的高度

R1：卷芯的直径

R2：缠绕在卷芯的第一区域的卷绕直径

R3：膜卷的直径

Claims (6)

1.一种膜卷，其包含卷芯和缠绕在所述卷芯的长条的树脂膜，其中，

所述树脂膜在宽度方向上的端部包含凹凸结构部，

所述树脂膜具有：第一区域，其包含缠绕方向上的始端部；和第二区域，其与所述第一区域邻接，并包含所述缠绕方向上的终端部，

所述树脂膜满足式(A)，所述膜卷满足式(B)～(C)，

H2-H1≥1μm(A)

3<100×(R2-R1)/R3<50(B)

100×(R2-R1)/R2<65(C)

其中，H1为所述第一区域中的所述树脂膜的所述凹凸结构部的凸部的高度的平均值，

H2为所述第二区域中的所述树脂膜的所述凹凸结构部的凸部的高度的平均值，

R1为所述卷芯的直径，

R2为缠绕在所述卷芯的所述第一区域的卷绕直径，

R3为所述膜卷的直径。

2.根据权利要求1所述的膜卷，其中，

所述树脂膜在所述第二区域内具有凹凸结构区域，

所述凹凸结构区域被规定在从所述树脂膜的宽度方向的端缘起20mm以内的端部区域内，

所述树脂膜在所述凹凸结构区域内具有平均高度为3μm～25μm的所述凹凸结构部。

3.根据权利要求1或2所述的膜卷，其中，

在所述树脂膜的至少一面上，在比距宽度方向的端缘20mm更靠内侧的区域具有平均粗糙度SRa为5nm～25nm的平坦部。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的膜卷，其中，

平均厚度为10μm～100μm。

5.一种膜卷的制造方法，所述膜卷是权利要求1至4中任一项所述的膜卷，其中，所述膜卷的制造方法包含以50N/m～300N/m的卷绕张力将所述树脂膜卷绕在所述卷芯的工序。

6.根据权利要求5所述的膜卷的制造方法，其中，

在所述卷芯上卷绕所述树脂膜的工序中，依次包含：

第一卷绕工序，卷绕所述树脂膜的所述第一区域；和

第二卷绕工序，卷绕所述树脂膜的所述第二区域，

在所述第一卷绕工序中实施接触卷绕，所述接触卷绕是将接触辊与制造途中的所述膜卷接触来进行卷绕的，

在所述第二卷绕工序中实施间隙卷绕，所述间隙卷绕是将所述接触辊与制造途中的所述膜卷分开来进行卷绕的。