KR102361024B1 - 다양한 분야에 적용하는 전선의 가공장치 및 가공전선 - Google Patents

Abstract

본 발명은 단위 길이로 절단하되 연속적인 전선의 형태로 공급하여 현장 사용 편의성과 전선의 절단 끝단을 보호하여 품질 및 안전성을 확보할 수 있는 전선의 가공장치 및 가공전선에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 전선을 단위 길이로 절단하되 현장 시공성 증대를 위하여 절단된 지점에 피복만을 일부분 절단하고, 절단된 피복을 서로 일직선상으로 연장 및 연결하여 절단되지 않은 상태와 동일하게 전선을 권취할 수 있도록 구성하여; 전선을 사용하기 쉽게 단위 길이로 절단 후 포장 및 운송, 파손 및 오염을 방지하기 위하여 절단지점을 연결하여 일체로 연장된 형태로 권취하여 시판 및 출하할 수 있도록 하는 효과가 있다.

Description

다양한 분야에 적용하는 전선의 가공장치 및 가공전선{Wire processing equipment and overhead wires applied to various fields}

본 발명은 전선가공에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 사용에 편리하도록 단위 길이로 절단하되 연속적인 전선의 형태로 공급하여 현장 사용 편의서을 증대시켜 전선을 사용하는 전기분야, 통신분야, 전력분야, 음향 및 영상, 데이터 전송 분야에 사용하는 전선을 가공하는 전선가공업체나 전선후가공업체에 적용하여 사용할 수 있는 다양한 분야에 적용하는 전선의 가공장치 및 가공전선에 관한 것이다.

통상적으로 모든 전기사용 장소에는 전기의 정상적인 개폐, 누전 또는 과전류 등 비정상적인 전류가 흐를 때 전기적 연결을 차단하여 사람과 가축 및 전력설비를 보호하기 위한 과전류 차단기를 수납한 배전반 및 분전반이 설치된다.

이러한 종래의 배전반 및 분전반은 외함의 전면에 도어가 개폐가능하게 설치되어 있고, 그 외함의 내측 후면에는 철판으로 된 베이스 플레이트가 설치되어 있다.

그리고, 상기 베이스 플레이트의 상면 상측에는 상위레벨에서 공급되는 전류를 수전하기 위한 주차단기가 상위레벨 차단기와 동일한 규격으로 설치되어 있고, 그 주차단에는 하측으로 복수개의 부스바가 종방향으로 나란히 배열되며, 부스에 횡방향으로 분기도체가 연결됨으로써 주차단기의 하부 양측에 나란히 설치된 분기기기에 분기도체의 양단이 볼트체결에 의해 접속되어 분기기기와 주차단기가 전기적으로 연결되도록 구성된다.

따라서, 상기 주차단기는 부스바와 분기도체를 통해 각 분기기기에 접속된 전기설비에 전원을 공급 할 수 있는 것이다.

아울러 배전반 및 분전반 내부의 각 요소 즉, 주차단기, 부스바, 분기기기, 분기도체가 정형화된 형태로 해당 위치에 고정되어 배치됨으로써 외함의 내부의 공간활용성이 매우 떨어져 또다른 배전이나 분전기기 등을 추가로 설치하기가 거의 불가능함으로써 별도의 배전반 및 분전반을 추가로 설치하여야 하므로 설치비용은 물론 미관상으로도 그리 이롭지 못하는 문제점도 가지고 있다.

이러한, 배전반에 사용하는 전선은 생산과 동시에 필요한 길이만큼 절단되고 각각 고유의 부재번호가 부여된 상태로 입고된다. 최근에 전선의 말단에 금속태그를 부착하는 작업 대신에 전선 표면에 부재번호를 일정한 간격으로 마킹하는 것이 가능하게 되었다.

아울러, 다양한 분야에 사용되는 전선은 사용자의 요청에 따라 일정한 길이 단위로 절단하여 공급하는데 전선의 절단 끝단이 오염되거나 파손의 문제점이 있었다.

더불어, 종래 전선 공급은 규격단위로 절단하지 않은 상태로 공급되어 사용자가 현장 상황에 맞게 절단하여 사용함으로써 현장에서의 작업시간이 많이 소요되는 문제점이 있었다.

또한, 종래의 전선은 절단 후 사용을 위하 양 끝단의 전선피복을 일정 길이로 스트립퍼를 이용하여 제거하여 사용하는데 작업량이 많을 경우 작업자의 손에 무리가 발생하여 능률이 저하되고 피로도가 증대되는 문제점이 있었다.

이로 인하여, 전기적 배전반, 통신장치, 음향, 영상, 테이터 전송 등에 전력 공급이나 통신을 위해 연결되는 전선은 사용자의 요청에 따라 단위 길이로 절단 하되 절단 지점을 오염과 파손을 방지하며 연속적으로 전선을 가공할 수 있는 전선가공장치 및 가공전선이 절실히 요구되는 실정이다.

공개번호 제10-2000-0047135호 (케이블 마킹장치) 등록특허 제10-0984143호 (다중도체 접속장치 및 이를 이용한 배·분전반) 등록번호 제10-1669862호 (다중배선 터미널블럭형 하네스용 비전 검사장치) 공개특허 제10-2018-0042042호 (전선 마킹 절단 시스템)

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 전선을 사용하기 쉽게 단위 길이로 절단 후 포장 및 운송, 파손 및 오염을 방지하기 위하여 절단지점을 연결하여 일체로 연장된 형태로 권취하여 시판 및 출하할 수 있도록 하는 다양한 분야에 적용하는 전선의 가공장치 및 가공전선을 제공하는데 그 목적이 있다.

아울러, 본 발명의 다른 목적은 절단피복 지점을 연결피복으로 연결된 부분을 시공 현장에서 간단히 제거하여 작업자가 별도의 피복 스트립 작업이 요구되지 않도록 하는 데 있다.

더불어, 본 발명의 또 다른 목적은 절단된 전선을 연결피복으로 연속적으로 연결함으로써 권취에 대한 불편함이 없으며 판매를 위한 포장이나 이동이 편리하도록 하는 데 있다.

또한, 본 발명의 다른 목적은 전선 피복의 재질 및 여건에 따라 연결피복의 설치 방식을 다르게 시행할 수 있으며 반 자동화방식으로 생산량을 증대시킬 수 있도록 하는 데 있다.

본 발명의 실시 예에 따른 다양한 분야에 적용하는 전선의 가공장치 및 가공전선은 가공장치에 의해 제조되는 전선에 있어서, 전선을 단위 길이로 절단하되 현장 시공성 증대를 위하여 절단된 지점에 피복만을 일부분 절단하고, 절단된 피복을 서로 일직선상으로 연장 및 연결하여 절단되지 않은 상태와 동일하게 전선을 권취할 수 있는 가공장치를 제공한다.

그리고, 상기 가공장치는 전선을 권취한 상태로 공급하는 공급부, 상기 공급부의 반대편에 위치하며 공급되는 전선을 가공하여 권취하는 출하부, 상기 공급부와 출하부의 사이에 전선을 절단하는 절단부, 상기 절단부에 의해 절단된 전선의 전체피복 중 양 끝단 지점을 절단하여 절단피복만을 이송하는 스트립퍼부, 상기 스트립퍼부에 의해 절단된 절단피복을 서로 연결하는 연결부를 제공한다.

아울러, 상기 절단부에 의해 절단된 후 출하부의 작동에 의해 절단된 전선은 약 2~3cm 틈새로 이동하도록 제공한다.

여기서, 상기 연결부는 절단피복이 서로 마주보는 끝단에 각각 연결피복을 끼운 후 연결피복의 접점지점을 접착하거나, 상기 연결부는 절단피복이 서로 마주보는 끝단에 각각 연결피복을 끼운 후 연결피복과 절단피복의 접점지점을 접착하도록 제공한다.

한편, 상기 전선을 단위 길이로 절단한 후 스트립퍼시킨 절단피복만을 일직선상으로 연결피복으로 연장 및 연결하여 절단되지 않은 상태와 동일한 연속성을 갖는 전선을 형성하여, 상기 전선을 현장에서 사용시 연결피복과 절단피복을 제거하여 도체선을 노출시켜 사용할 수 있도록 제공한다.

본 발명의 실시 예에 따르면, 전선을 사용하기 쉽게 단위 길이로 절단 후 포장 및 운송, 파손 및 오염을 방지하기 위하여 절단지점을 연결하여 일체로 연장된 형태로 권취하여 시판 및 출하할 수 있도록 하는 효과가 있다.

아울러, 절단피복 지점을 연결피복으로 연결된 부분을 시공 현장에서 간단히 제거하여 작업자가 별도의 피복 스트립 작업이 요구되지 않도록 하는 효과가 있다.

더불어, 절단된 전선을 연결피복으로 연속적으로 연결함으로써 권취에 대한 불편함이 없으며 판매를 위한 포장이나 이동이 편리하도록 하는 효과가 있다.

또한, 전선 피복의 재질 및 여건에 따라 연결피복의 설치 방식을 다르게 시행할 수 있으며 반 자동화방식으로 생산량을 증대시킬 수 있도록 하는 효과가 있다.

도 1은 본 발명에 따른 다양한 분야에 적용하는 전선의 가공장치의 정면도,
도 2는 본 발명에 따른 다양한 분야에 적용하는 전선의 가공장치의 평면도,
도 3은 본 발명에 따른 다양한 분야에 적용하는 전선의 가공장치의 커팅부 작동사시도,
도 4, 도 5, 도 6은 본 발명에 따른 다양한 분야에 적용하는 전선의 가공장치의 스트립퍼부의 정면도, 측면도, 평면도,
도 7, 도 8은 본 발명에 따른 다양한 분야에 적용하는 전선의 가공장치의 연결부의 정면도, 평면도,
도 9는 본 발명에 따른 다양한 분야에 적용하는 전선의 가공장치의 사용상태 정면도,
도 10은 본 발명에 따른 다양한 분야에 적용하는 전선의 가공장치의 사용상태 평면도,
도 11 및 도 12는 본 발명에 따른 다양한 분야에 적용하는 전선의 가공장치를 이용하여 가공전선을 제조하는 순서도이다.

이하, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시 예에 대하여 첨부한 도면을 참고로 하여 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시 예에 한정되지 않는다. 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 동일한 도면 부호를 붙였다.

도 1 내지 도 8에 도시된 바와 같이, 본 발명의 구성을 첨부되는 도면을 참조로 설명하면, 전선가공장치 및 가공장치에 의해 제조되는 전선에 관한 것으로, 전선(1)을 단위 길이로 절단하되 현장 시공성 증대를 위하여 절단된 지점에 피복만을 일부분 절단하고, 절단된 피복을 서로 일직선상으로 연장 및 연결하여 절단되지 않은 상태와 동일하게 전선(1)을 권취할 수 있는 가공장치(100)를 구성한다.

먼저, 상기 가공장치(100)는 전선(1)을 권취한 상태로 공급하는 공급부(10)를 형성하는데, 공급부(10)는 공급롤(11)을 회전시키는 공급모터(12)로 구성한다.

그리고, 상기 공급부(10)의 반대편에 위치하며 공급되는 전선(1)을 가공하여 권취하는 출하부(20)를 형성하는데, 출하부(20)는 가공된 전선이 감겨지는 출하롤(21)을 회전시키는 출하모터(22)로 구성한다.

아울러, 상기 공급부(10)와 출하부(20)의 사이에 전선(1)을 절단하는 절단부(30)를 형성하는데, 절단부(30)는 절단베이스(31)의 상부로 전선(1)이 올려지는 하부커팅날(32)이 형성되고, 상기 하부커팅날(32)의 주변으로 절단베이스(31)의 상부면에 설치하는 가이드(33)를 따라 프레스 방식으로 상하방향으로 작동하면서 전선(1)을 커팅하는 상부커팅날(34)을 구성한다.

상기 절단부(30)는 공급부(10)의 회전에 따른 전선(1)의 설정 이송거리를 감지하여 절단위치를 결정하여 절단하도록 구성한다.

상기 절단부(30)에 의해 절단된 후 출하부(20)의 작동에 의해 절단된 전선(1)은 약 2~3cm 틈새로 이동하도록 구성한다.

한편, 상기 절단부(30)에 의해 절단된 전선(1)의 전체피복(2) 중 양 끝단 지점을 절단하여 절단피복(3)만을 이송하는 스트립퍼부(40)를 형성하는데, 상기 스트립퍼부(40)는 스트립베이스(41)의 상부 양측에는 절단된 전선(1)이 양 끝단 전체피복(2)만을 절단하기 위한 한 쌍의 스트립퍼(42)를 형성하고, 상기 스트립퍼(42)의 외측으로는 좌우 방향으로 이동시키기 위한 한 쌍의 작동기(48)를 형성한다.

상기 스트립퍼(42)는 스트립베이스(41)에 형성된 기둥(43)에 고정하는 고정편(44)과 작동편(45)을 형성하며, 상기 기둥(43)의 상부 끝단에는 작동편(45)을 상하방향으로 이동하도록 작동시키기 위한 가동기(46)를 형성한다.

상기 고정편(44)과 작동편(45)에는 전선(1)의 직경에 따른 적용을 위한 직경이 다른 절단홈(47)들이 다수개로 형성되며, 가동기(46)는 솔레노이드 방식으로 작동하는 것을 채택한다.

그리고, 상기 절단피복(3)을 서로 연한하는 연결부(50)를 형성하는데, 연결부(50)는 연결베이스(51)의 상부에는 접착제나 열을 발산시켜 열융착 방식 중 하나로 채택되는 접착노즐(52)을 형성한다.

상기 연결부(50)는 접착노즐(52) 전후 방향으로 이동시키기 위한 이동기(53)를 형성하며, 상기 이동기(53)는 솔레노이드방식으로 작동하고 본 발명에서는 인력에 의해 절단피복(3)에 마주보며 서로 접촉되도록 끼워지는 연결피복(60)의 접점 지점을 접착제를 이용하여 연결피복(60)을 연결하도록 형성한다.

이러한, 상기 연결부(50)는 절단피복(3)이 서로 마주보는 끝단에 각각 연결피복(60)을 끼운 후 연결피복(60)의 접점지점을 접착한다.

상기 연결부(50)는 절단피복(3)이 서로 마주보는 끝단에 각각 연결피복(60)을 끼운 후 연결피복(60)과 절단피복(3)의 접점지점을 접착하도록 구성할 수 있다.

즉, 상기 전선(1)을 단위 길이로 절단한 후 스트립퍼시킨 절단피복(3)만을 일직선상으로 연결피복(60)으로 연장 및 연결하여 절단되지 않은 상태와 동일한 연속성을 갖는 전선(1)을 형성하여, 상기 전선(1)을 현장에서 사용시 연결피복(60)과 절단피복(3)을 제거하여 도체선(4)을 노출시켜 사용할 수 있도록 구성하는 것이다.

상기 전선(1)은 지지를 위하여 공급부(10), 출하부(20), 절단부(30), 스트립퍼부(40), 연결부(50)의 사이에 위치하는 전선홀더(90)의 내부를 관통하도록 형성한다.

그리고, 상기 공급부(10), 출하부(20), 절단부(30), 스트립퍼부(40),, 연결부(50)의 전원제어, 작동제어는 별도의 제어부(70)에 의해 제어하도록 구성한다.

상기와 같이 구성되는 다양한 분야에 적용하는 전선의 가공장치 및 가공전선의 실시 예를 참조로 설명하면 다음과 같다.

도 1 내지 도 12에 도시된 바와 같이, 상기 가공장치(100)를 이용하기 위해서는 공급롤(11)에 권취된 전선(1)의 끝단을 당겨서 절단부(30)의 하부커팅날(32)과 상부커팅날(34)의 사이와, 스트립퍼(42)의 고정편(44)과 작동편(45)의 사이를 통과하며 전선홀더(90)의 내부를 관통시켜 출하부(20)의 출하롤(21)에 연결하고, 전선(1)을 절단할 단위 길이는 제어부(70)의 설정에 의해 결정한다.

이후, 상기 공급부(10)의 공급모터(12)와 출하부(20)의 출하모터(22)를 작동시켜 공급롤(11)과 출하롤(21)의 회전으로 전선(1)이 제어부(70)의 설정 절단 길이만큼 이동하면 공급롤(11)과 출하롤(21)의 작동이 정지되는 동시에 절단부(30)의 상부커팅날(34)이 가이드(33)를 따라 하부로 이동하면서 전선(1)을 절단한다.

다음으로, 상기 절단부(30)에 의해 전선(1)의 절단이 완료되면 공급부(10)의 작동은 정지된 상태에서 출하부(20)의 출하모터(22)의 작동으로 출하롤(21)을 회전시켜 절단된 전선(1)을 약2~3cm 이동시킨 후, 공급롤(11)과 출하롤(21)을 작동시켜 절단된 전선(1)이 이격된 상태로 스트립퍼부(40)의 지점으로 이동시킨다.

이후, 상기 스트립퍼부(40)의 가동기(46)의 작동으로 스트립퍼(42)가 절단된 전선(1)의 양 끝단 지점을 작동편(45)이 고정편(44)의 쪽으로 이동하면서 전선(1)이 눌리며 피복만을 절단하여 절단피복(3)이 만들어진 상태에서 작동기(48)의 작동으로 스트립퍼(42)가 서로 가까워지는 방향으로 이동시킨 후 가동기(46)의 복귀로 작동편(45)이 원위치 한다.

다음으로, 상기 공급롤(11)과 출하롤(21)을 작동시켜 절단된 전선(1)이 이격된 상태로 연결부(50)의 지점으로 이동이 완료되면, 작업자는 스트립퍼부(40)에 의해 절단되고 이동한 절단피복(3)의 마주보는 끝단에 각각 연결피복(60)의 마주보는 끝단이 서로 접촉하도록 끼움한 후 제어부(70)를 조작하면 연결부(50)의 이동기(53) 작동으로 접착노즐(52)에 연결피복(60)의 접촉지점에 접착제를 도포 한후 이동기(53)의 복귀로 접착노즐(52)이 원위치 한다.

이때, 상기 접착노즐(52)에서 도포하는 접착제는 별도의 접착제통에서 공급되며 상온에서 빨리 굳어지는 급속 소결 접착제를 이용한다.

이후, 상기 연결부(50)에 의해 연결피복(60)의 연결이 완료되면 절단된 전선(1)은 다시 연결된 상태로 공급롤(11)과 출하롤(21)이 동시에 작동하면서 절단피복(3)이 도체선(4)와 이탈하지 않는 상태로 출하롤(21)에 권취되며, 전선(1)이 설정된 절단 단위 길이 만큼 이동하면 위의 과정을 반복하는 것이다.

본 발명의 가공장치(100)는 전선(1)을 사용하기 쉽게 단위 길이로 절단 후 포장 및 운송, 파손 및 오염을 방지하기 위하여 절단지점을 연결하여 일체로 연장된 형태로 권취하여 시판 및 출하할 수 있도록 하는 특징이 있다.

본 발명의 가공장치(100)는 절단피복(3) 지점을 연결피복(60)으로 연결된 부분을 시공 현장에서 간단히 제거하여 작업자가 별도의 피복 스트립 작업이 요구되지 않도록 하는 특징이 있다.

본 발명의 가공장치(100)는 절단된 전선(1)을 연결피복(60)으로 연속적으로 연결함으로써 권취에 대한 불편함이 없으며 판매를 위한 포장이나 이동이 편리하도록 하는 특징이 있다.

본 발명의 가공장치(100)는 전선(1) 피복의 재질 및 여건에 따라 연결피복의 설치 방식을 다르게 시행할 수 있으며 반 자동화방식으로 생산량을 증대시킬 수 있도록 하는 특징이 있는 것이다.

이상에서 첨부된 도면을 참조하여 본원발명인 전선을 가공하는 가공장치를 설명함에 있어 특정형상 및 방향을 위주로 설명하였으나, 본 발명은 당업자에 의하여 다양한 변형 및 변경이 가능하고, 이러한 변형 및 변경은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

1 : 전선 2 : 전체피복
3 : 절단피복 4 : 도체선
10 : 공급부 11 : 공급롤
12 : 공급모터
20 : 출하부 21 : 출하롤
22 : 출하모터
30 : 절단부 31 : 절단베이스
32 : 하부커팅날 33 : 가이드
34 : 상부커팅날
40 : 스트립퍼부 41 : 스트립베이스
42 : 스트립퍼 43 : 기둥
44 : 고정편 45 : 작동편
46 : 가동기 47 : 절단홈
48 : 작동기
50 : 연결부 51 : 연결베이스
52 : 접착노즐 53 : 이동기
60 : 연결피복 70 : 제어부
90 : 전선홀더 100 : 가공장치

Claims (5)

1. 전선가공장치 및 가공장치에 의해 제조되는 전선에 있어서,
   전선(1)을 단위 길이로 절단하되 현장 시공성 증대를 위하여 절단된 지점에 피복만을 일부분 절단하고, 절단된 피복을 서로 일직선상으로 연장 및 연결하여 절단되지 않은 상태와 동일하게 전선(1)을 권취할 수 있는 가공장치(100)를 구성하는 것을 특징으로 하는 다양한 분야에 적용하는 전선의 가공장치.
   
2. 제 1항에 있어서, 상기 가공장치(100)는 전선(1)을 권취한 상태로 공급하는 공급부(10),
   상기 공급부(10)의 반대편에 위치하며 공급되는 전선(1)을 가공하여 권취하는 출하부(20),
   상기 공급부(10)와 출하부(20)의 사이에 전선(1)을 절단하는 절단부(30),
   상기 절단부(30)에 의해 절단된 전선(1)의 전체피복(2) 중 양 끝단 지점을 절단하여 절단피복(3)만을 이송하는 스트립퍼부(40),
   상기 스트립퍼부(40)에 의해 절단된 절단피복(3)을 서로 연결하는 연결부(50)를 구성하는 것을 특징으로 하는 다양한 분야에 적용하는 전선의 가공장치.
   
3. 제 2항에 있어서, 상기 절단부(30)에 의해 절단된 후 출하부(20)의 작동에 의해 절단된 전선(1)은 2~3cm 틈새로 이동하도록 구성하는 것을 특징으로 하는 다양한 분야에 적용하는 전선의 가공장치.
   
4. 제 2항에 있어서, 상기 연결부(50)는 절단피복(3)이 서로 마주보는 끝단에 각각 연결피복(60)을 끼운 후 연결피복(60)의 접점지점을 접착하거나,
   상기 연결부(50)는 절단피복(3)이 서로 마주보는 끝단에 각각 연결피복(60)을 끼운 후 연결피복(60)과 절단피복(3)의 접점지점을 접착하도록 구성하는 것을 특징으로 하는 다양한 분야에 적용하는 전선의 가공장치.
   
5. 제 1항에 있어서, 상기 전선(1)을 단위 길이로 절단한 후 스트립퍼시킨 절단피복(3)만을 일직선상으로 연결피복(60)으로 연장 및 연결하여 절단되지 않은 상태와 동일한 연속성을 갖는 전선(1)을 형성하여, 상기 전선(1)을 현장에서 사용시 연결피복(60)과 절단피복(3)을 제거하여 도체선(4)을 노출시켜 사용할 수 있도록 구성하는 것을 특징으로 하는 다양한 분야에 적용하는 전선의 가공장치.

Images