KR102068803B1 - 전선의 탈피 기능을 갖는 통전테스트 겸용 마킹장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 별도의 공구나 장비 없이 테스트에 필요한 전선의 피복을 2인 1조로 진행하는 전기적 또는 통신적인 단자 접속시 정확한 전선 선정과 위치 확인을 위한 통전 테스트를 간단히 시행할 수 있으며 테스트와 동시에 전선에 마킹 표시가능한 통전테스트 겸용 마킹장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 전선의 단위전선이 접속되도록 결합되며 테스트용 신호를 공급하는 제1접속부, 상기 제1접속부의 테스트용 신호를 감지하는 제2접속부, 테스트 신호 감지시 각 단위전선의 양 끝단에 동일한 표시 또는 표식을 하는 제1,2마커부, 전선의 피복을 제거하기 위한 외피복탈피부 및 단위피복탈피부로 구성하여; 한 명의 인력을 이용하여 전선의 통전테스트 및 마킹 작업이 가능함으로써 인건비가 절감되고 작업시간을 단축할 수 있는 효과가 있다.

Description

전선의 탈피 기능을 갖는 통전테스트 겸용 마킹장치{Marking device combined with energizing test function with cable stripping function}

본 발명은 전선의 접속 마킹에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 통전테스트를 위해 전선의 피복을 제거가 가능하며 전기적 또는 통신적인 단자 접속시 정확한 전선 선정과 위치 확인을 위해 표시가능하여 각종 발전소나 생산설비, 가정, 사무실의 배전반, 통신업체의 통신함에 연결하는 전선의 탈피 기능을 갖는 통전테스트 겸용 마킹장치에 관한 것이다.

통상적으로 모든 전기사용 장소에는 전기의 정상적인 개폐, 누전 또는 과전류 등 비정상적인 전류가 흐를 때 전기적 연결을 차단하여 사람과 가축 및 전력설비를 보호하기 위한 과전류 차단기를 수납한 배전반 및 분전반이 설치된다.

이러한 종래의 배전반 및 분전반은 외함의 전면에 도어가 개폐가능하게 설치되어 있고, 그 외함의 내측 후면에는 철판으로 된 베이스 플레이트가 설치되어 있다.

그리고, 상기 베이스 플레이트의 상면 상측에는 상위레벨에서 공급되는 전류를 수전하기 위한 주차단기가 상위레벨 차단기와 동일한 규격으로 설치되어 있고, 그 주차단에는 하측으로 복수개의 부스바가 종방향으로 나란히 배열되며, 부스에 횡방향으로 분기도체가 연결됨으로써 주차단기의 하부 양측에 나란히 설치된 분기기기에 분기도체의 양단이 볼트체결에 의해 접속되어 분기기기와 주차단기가 전기적으로 연결되도록 구성된다.

따라서, 상기 주차단기는 부스바와 분기도체를 통해 각 분기기기에 접속된 전기설비에 전원을 공급 할 수 있는 것이다.

아울러 배전반 및 분전반 내부의 각 요소 즉, 주차단기, 부스바, 분기기기, 분기도체가 정형화된 형태로 해당 위치에 고정되어 배치됨으로써 외함의 내부의 공간활용성이 매우 떨어져 또다른 배전이나 분전기기 등을 추가로 설치하기가 거의 불가능함으로써 별도의 배전반 및 분전반을 추가로 설치하여야 하므로 설치비용은 물론 미관상으로도 그리 이롭지 못하는 문제점도 가지고 있다.

이러한, 배전반에 사용하는 전선은 생산과 동시에 필요한 길이만큼 절단되고 각각 고유의 부재번호가 부여된 상태로 입고된다. 최근에 전선의 말단에 금속태그를 부착하는 작업 대신에 전선 표면에 부재번호를 일정한 간격으로 마킹하는 것이 가능하게 되었다.

이는 단순하게는 마킹기를 절단기 전단에 두어 이를 구현할 수 있으나, 마킹기의 특성상 하나의 문구를 마킹한 후에는 다소간의 지연이 발생하게 되어, 기존의 절단작업에 비해 처리량이 떨어지게 된다. 즉, 마킹 속도가 전선의 생산 속도에 미치지 못하여 생산성 향상의 걸림돌이 되기도 한다.

이를 해결하기 위해 2개의 마킹기를 일정거리만큼 이격시켜 설치하는 방안을 고려할 수 있으나, 절단용 피더와 단커터 사이의 공간이 협소할 뿐더러 2개의 마킹기를 이격시키면 장비의 외형이 불필요하게 증대된다.

이와 관련되어 참고할 수 있는 선행기술문헌의 일예로서 한국 등록실용신안공보 제0383166호는 케이블 선재를 이송하면서 히터기와 귄취기 상에 설치된 음각인쇄롤러로 품명과 규격 등을 인쇄한다.

그러나 종래의 전선은 배전반, 통신장치 등에 전력 공급이나 통신을 위해 연결되는 전선은 하나의 가닥에 여러 가닥이 다열 배열 된 것으로 전선을 혼용되지 않도록 작업자 2명이 전선의 양 끝단에서 테스터기를 이용하여 저항 테스트를 통해 통전 유무와 통전 위치를 확인함으로써 작업시간이 많이 소요되는 문제점이 있었다.

아울러, 종래의 전선은 통전 위치 식별 작업을 완료하면 전선의 양 끝단에 결선 위치 확인을 위한 표식을 작업을 시행해야 함으로써 작업시간이 많이 소요되는 동시에 별도 표시 작업으로 인한 추가적인 비용 상승이 발생하는 문제점이 있었다.

또한, 종래의 전선은 통전 테스트를 진행하기 위해서는 전선의 끝단 일부분 피복을 반드시 제거해야 하는데 별도의 공구를 이용하여 피복을 제거해야 하는 불편한 문제점이 있었다.

이로 인하여, 배전반, 통신장치 등에 전력 공급이나 통신을 위해 연결되는 전선은 하나의 가닥에 여러 가닥이 다열 배열 된 것으로 전선을 혼용되지 않도록 결선 또는 접속하기 전에 통전 검사 및 표시를 통해 결선 작업의 편리성 증대와 오 결선을 방지하기 위하여 자동방식으로 전선에 표시가 가능하며 전선의 피복을 간단히 제거할 수 있도록 개선한 통전테스트 겸용 마킹장치가 절실히 요구되는 실정이다.

공개번호 제10-2000-0047135호 (케이블 마킹장치) 등록특허 제10-0984143호 (다중도체 접속장치 및 이를 이용한 배·분전반) 등록번호 제10-1669862호 (다중배선 터미널블럭형 하네스용 비전 검사장치) 공개특허 제10-2018-0042042호 전선 마킹 절단 시스템)

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 한 명의 인력을 이용하여 전선의 통전테스트 및 마킹 작업이 가능하도록 하는데 그 목적이 있다.

그리고, 본 발명의 다른 목적은 별도의 통전시험을 위해 장비나 장치 없이 전선의 피복을 간단히 제거할 수 있으며, 동일 전선으로 통전이 확인되면 양 끝단에 자동적으로 이동하면서 레이저를 이용한 마킹이 표시되도록 하는 데 있다.

아울러, 본 발명의 또 다른 목적은 전선의 통전 여부를 접속되는 단위전선에 순차적으로 통전신호를 공급하거나 동시에 공급하여 동일한 통전 단위전선을 찾도록 하는 데 있다.

더불어, 본 발명의 다른 목적은 통전 테스트시 표시창을 통해 통전 여부를 쉽게 확인할 수 있어 전선의 불량이나 동일 가닥의 전선을 쉽게 판별할 수 있는데 있다.

또한, 본 발명의 또 다른 목적은 마킹부의 마커가 회전할 수 있어 전선의 형태나 굵기 또는 사용 여건에 따라 마커 방향을 변경할 수 있도록 하는 데 있다.

본 발명의 실시 예에 따른 전선의 탈피 기능을 갖는 통전테스트 겸용 마킹장치는 다수 개의 제1전선~제n전선로 이루어지는 단위전선 전체를 한꺼번에 감싸는 전체피복으로 이루어지는 전선, 상기 단위전선 각각의 일 끝단이 삽입 접속되며 테스트용 신호를 공급하는 제1접속부, 상기 단위전선 각각의 타 끝단이 삽입 접속되며 단위전선을 통해 통전되는 제1접속부의 테스트용 신호를 감지하는 제2접속부, 상기 제1,2접속부의 상부 일측에는 통전이 시행되는 단위전선의 양 끝단에 각각 동일 표식을 위한 제1,2마킹부, 상기 제1,2마킹부의 중 하나의 일 측면에는 전선의 전체피복을 절단 및 절개 하여 제거하는 전체피복탈피부,

상기 제1,2마킹부의 중 하나의 타 측면에는 단위전선의 단위피복을 절단 및 절개 하여 제거하는 단위피복탈피부를 제공한다.

아울러, 상기 제1,2접속부의 전방면에는 단위전선이 각 끝단이 삽입되며 전기적으로 접속하는 다수개의 제1,2접속홀을 형성하고, 상기 제1,2접속부의 상부면에는 제1,2접속홀에 접속하는 단위전선의 통전상태 및 식별표시를 나타내는 제1,2표시창을 제공한다.

더불어, 상기 제1,2마킹부는 제1,2접속부의 후방에 설치되는 제1,2레일, 상기 제1,2레일을 따라 이동하는 제1,2링크, 상기 제1,2링크에 설치되며 레이저를 단위전선에 조사하여 마킹이 되도록 하는 제1,2마커, 상기 제1,2마커는 단위전선에 마킹 방향에 따라 회전하도록 구성하는 것을 특징으로 하는 통전테스트 겸용 마킹장치를 제공한다.

한편, 상기 전체피복탈피부는 제1,2마킹부(30)(40) 중 하나에 설치하는 탈피베이스, 상기 탈피베이스의 상부에서 전선을 감싸며 전체피복를 절단하기 위한 절단기와 절단된 전체피복을 절개하기 위한 절개기로 탈피절단틀을 제공한다.

아울러, 상기 단위피복탈피부는 제1,2마킹부(30)(40) 중 하나에 단위전선이 삽입되는 다수개의 절단홈이 형성된 하부탈피블록, 상기 하부탈피블록의 상부에서 단위전선을 감싸며 단위피복를 절단하기 위한 단위절단기로 상부탈피블록을 제공한다.

본 발명의 실시 예에 따르면, 한 명의 인력을 이용하여 전선의 통전테스트 및 마킹 작업이 가능함으로써 인건비가 절감되고 작업시간을 단축할 수 있는 효과가 있다.

그리고, 별도의 통전시험을 위해 장비나 장치 없이 전선의 피복을 간단히 제거할 수 있으며, 동일 전선으로 통전이 확인되면 양 끝단에 자동적으로 이동하면서 레이저를 이용한 마킹이 표시되도록 함으로써 별도의 마킹 작업을 추가로 시행할 필요성이 없어지는 효과가 있다.

아울러, 전선의 통전 여부를 접속되는 단위전선에 순차적으로 통전신호를 공급하거나 동시에 공급하여 동일한 통전 단위전선을 빠르게 찾을 수 있으며 정확한 선정이 가능한 효과가 있다.

더불어, 통전 테스트시 표시창을 통해 통전 여부를 쉽게 확인할 수 있어 전선의 불량이나 동일 가닥의 전선을 쉽게 판별하는 효과가 있다.

또한, 마킹부의 마커가 회전할 수 있어 전선의 형태나 굵기 또는 사용 여건에 따라 마커 방향을 변경할 수 있어 사용요건이 편리한 효과가 있다.

도 1은 본 발명에 따른 전선의 탈피 기능을 갖는 통전테스트 겸용 마킹장치의 사시도,
도 2는 본 발명에 따른 전선의 탈피 기능을 갖는 통전테스트 겸용 마킹장치의 정면도,
도 3은 본 발명에 따른 전선의 탈피 기능을 갖는 통전테스트 겸용 마킹장치의 평면도,
도 4는 본 발명에 따른 전선의 탈피 기능을 갖는 통전테스트 겸용 마킹장치의 배면도,
도 5는 본 발명에 따른 전선의 탈피 기능을 갖는 통전테스트 겸용 마킹장치에 제1,2접속홀을 개폐하는 커버를 형성한 정면도,
도 6 및 도 7은 본 발명에 따른 전선의 탈피 기능을 갖는 통전테스트 겸용 마킹장치의 제1,2케이스 전면에 전선을 고정하는 제1,2클램프가 설치 및 사용 정면도와 평면도,
도 8은 다른 실시 예에 따른 전선의 탈피 기능을 갖는 통전테스트 겸용 마킹장치의 분해사시도,
도 9는 본 발명에 따른 전선의 탈피 기능을 갖는 통전테스트 겸용 마킹장치의 사시도의 구성도,
도 10은 본 발명에 따른 전선의 탈피 기능을 갖는 통전테스트 겸용 마킹장치의 통전상태 및 표시상태,
도 11은 본 발명에 따른 전선의 탈피 기능을 갖는 통전테스트 겸용 마킹장치를 이용한 전선 마킹 상태도,
도 12 및 도 13은 전체피복탈피부의 사시도 및 작동도,
도 14는 전체피복탈피부를 이용하여 전선의 전체피복을 제거하는 과정도,
도 15 및 도 16은 단위피복탈피부의 사시도 및 작동도,
도 17은 단위피복탈피부를 이용하여 전선의 전체피복을 제거하는 과정도이다.

이하, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시 예에 대하여 첨부한 도면을 참고로 하여 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시 예에 한정되지 않는다. 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 동일한 도면 부호를 붙였다.

도 1 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명의 구성을 첨부되는 도면을 참조로 설명하면, 전선(1)의 단위전선(2)이 접속되도록 결합되며 테스트용 신호를 공급하는 제1접속부(10), 상기 제1접속부(10)의 테스트용 신호를 감지하는 제2접속부(20), 테스트 신호 감지시 각 단위전선(2)의 양 끝단에 동일한 표시 또는 표식을 하는 제1,2마커부(30)(40), 상기 전선(1)의 전체피복(3)을 제거하는 전체피복탈피부(60), 상기 전선(1)의 단위전선(2) 단위피복(4)을 제거하는 단위피복탈피부(70)로 통전마킹장치(100)를 구성한다.

우선, 상기 전선(1)은 제1전선(2a)~제n전선(2n)로 이루어지는 단위전선(2)d는 각각 단위피복(4)으로 감싸지며 전체를 한꺼번에 감싸는 전체피복(3)으로 이루어져 형성한다.

상기 전선(1)의 금속성 재료 대부분은 전기를 잘 통하게 하며 제작비용과 유연성 전기의흐름을 방해하는 저항값 등을 고려하여 구리와 알루미늄이 가장 많이 사용된다.

그중에서도 고압.저압은 구리가 사용되고 고압.초고압 등 송전 배전선로에는 알루미늄이 사용되며, 알루미늄은 가볍고 저항도 적은편이지만 너무 연해서 긴 길이로 설치하였을때 끊어지기 쉽다. 이를 보완하기위하여 철선(강선)과 함께 조립하여 생산하기도 한다.

특히, 전기판넬(배전반,분전반,가스차단기반 등)내부에는 부스바를 많이 사용한다. 그 이유는 전선을 판넬내부에 사용하려면 접속부분의 처리가 복잡해지고 단면적을 자유롭게 구성하기가 어렵기 때문이다.

이런 문제점을 해결하기 위하여 판넬내부에는 부스바(동이나 알루미늄 바) 를 절연물 없이 생산된 제품을 배치하여 전선처럼 사용하는 것이다.

이러한, 전선의 종류와 구조는 전선은 내부 도체가 한개 만으로 구성된 단선과 여러개를 꼬아서 만든 연선이 있으며, 도체를 절연물로 감아 누전이나 합선이 발생하지 않도록 만들고 용도에 따라 2선, 3선, 4선 또는 그 이상의 여러가닥을 같이 모아서 전체적으로 한가닥 처럼 만든것이 일반적인 전선이다.

전선을 원하는 위치까지 설치(이렇게 설치하는 작업을 포설 이라한다.)하려면 외부 피복이 강해야 하고 오랜기간동안 변질되지 말아야 한다.

이런 여러가지 상황을 감안하여 만들때 외부피복까지 의 재료나 특성을 알아 볼 수 있게 케이블의 명칭이 정해지며, 알루미늄 전선류 는 옥외 송전선,변전소,옥외 변압기 접속부 등에 사용된다.

그리고, 전선이 600V 로 표시되어 있다면 저압용 이라는 의미이다. 즉 600V 이하의 회로에 사용하는것을 전제로 생산된 것이다. 물론 자동차 등에 사용하는 24V,12V 직류회로에도 사용할 수 있으며, 전선기호별 전선의 주 용도는 (기호는 대부분 내부 도체를 둘러싼 절연재료 (또는 보호 피복)등의 영어약자로 구성되어있다.

상기 전선(1)의 판별 예시를 보면 일 예로 CV 100 SQ 4C의 표시 의미는 (제품의 형태는 위 그림 캡타이어 케이블 참조) 내부에 도체의 단면적이 100SQ(mm2 또는 Square mm)인 전선에 CV 로 절연피복이 되어있는 것을 4개 넣고 외부에 보호용 피복을 한겹 더 감아서 만든 케이블을 말한다. 이때 4C CV (동력용)이면 대부분 3상 4선식 회로에 사용되어지며 내부 전선 한개 단위는 적색 백색 흑색 녹색 띠 등으로 구별 되도록 만들어져 있어 편리하게 4개 의 선 구분을 할 수 있다.

상기 전선(1)은 사용 요건에 따라 알맞는 것을 선택한 후 전체피복(3)은 단위전선(2)이 제1,2접속부(10)(20)에 접속 가능한 길이로 단위전선(2)의 끝단은 접점을 위해 제거하여 사용한다.

그리고, 상기 단위전선(2) 각각의 일 끝단이 삽입 접속되며 테스트용 신호를 공급하는 제1접속부(10)를 형성한다.

아울러, 상기 단위전선(2) 각각의 타 끝단이 삽입 접속되며 단위전선(2)을 통해 통전되는 제1접속부(10)의 테스트용 신호를 감지하는 제2접속부(20)를 형성한다.

상기 제1,2접속부(10)(20)는 측면에서 투영시 니은자 형태의 제1,2케이스(12)(22)로 형성한다.

상기 제1,2접속부(10)(20)는 일렬 방향으로 일체로 형성될 수도 있으며, 상기 제1접속부(10)의 내부에는 도면상 도시하지 않은 테스트제어부(13)가 설치되며 제2접속부(20)의 내부에는 테스트제어부(13)의 통전신호를 인식하는 통전제어부(23)를 설치한다.

상기 제1,2접속부(10)(20)의 전방면에는 단위전선(2)이 각 끝단이 삽입되며 전기적으로 접속하는 다수개의 제1,2접속홀(11)(21)을 형성한다.

상기 제1,2접속홀(11)(21)은 여러 개로 형성할 수 있으며 내부에는 단위전선(2)이 이 삽입되면 밀리면서 클램프 방식으로 작동하도록 형성되어 있어 간편하게 강제로 밀어 넣으면 클램핑 작동으로 물림되고 잡아당기면 이탈되는 구조로 형성한다.

상기 제1,2접속부(10)(20)의 제1,2케이스(12)(22) 상부면에는 제1,2접속홀(11)(21)에 접속하는 단위전선(2)의 통전상태 및 식별표시를 나타내는 제1,2표시창(10a)(20a)을 형성한다.

상기 제1,2케이스(12)(22)는 전류가 통전되지 않고 정전기가 발생하지 않는 비금속이나 합성수지재로 제작한다.

상기 제1표시창(10a)은 제1접속홀(11)의 고유번호를 표시하는 번호램프(16)와통전 테스트용 신호를 발생을 나타내는 발신램프(17)로 형성한다.

상기 제2표시창(20a)은 제1접속홀(11)에 결속되어 통전신호를 전달받는 제2접속홀(21)의 통전 고유번호를 표시하는 통전램프(26)와 통전 테스트용 신호가 원활히 인가됨을 나타내는 수신램프(27)로 형성한다.

도 5에 도시된 바와 같이, 상기 제1,2접속홀(11)(21)의 전면에는 수직 방향으로 슬라이딩되는 제1,2커버(14)(24)를 각각 형성하여 사용을 하지 않을 경우 이물질이 유입되어 접촉이나 접속불량이 발생하는 것을 방지한다.

도 6 및 도 7에 도시된 바와 같이, 상기 제1,2접속부(10)(20)의 제1,2케이스(12)(22) 전면에는 제1,2접속홀(11)(21)에 접곳하는 단위전선(2)의 이탈을 방지하고 고정을 위한 제1,2클램퍼(15)(25)가 형성되는데, 제1,2클램퍼(15)(25)는 반원통이 서로 마주보는 형태로 일 끝단은 힌지방식으로 연결되고 타 끝단은 체결구로 체결되도록 형성한 것이다.

도 8에 도시된 바와 같이, 다른 실시 예로써, 상기 제1접속부(10)와 제2접속부(20)가 마주보는 면에는 각각 연결돌기(18)와 연결홈(28)을 형성하여 전선의 길이가 길 경우나 작업 여건에 따라 제1,2접속부(10)(20)를 분리하여 사용할 수 있다.

도 1 및 도 9에 도시된 바와 같이, 상기 제1,2접속부(10)(20)를 이격시켜 사용할 경우에는 제1,2접속부(10)(20)의 내부에는 근거리무선통신부(50)를 형성하거나 유선으로 테스트제어부(13)와 제어부를 연결할 수 있으며 통전 상태 및 제1,2마커부(30)(40)의 작동 제어를 위한 신호를 상호 송수신하도록 제1,2케이스(11)(21)의 상부 외부면 일측에는 제1,2안테나(19)29)를 형성한다.

아울러, 상기 제1,2접속부(10)(20)의 상부 일측에는 통전이 시행되는 단위전선(2)의 양 끝단에 각각 동일 표식을 위한 제1,2마킹부(30)(40)를 형성한다.

상기 제1,2마킹부(30)(40)는 제1,2접속부(10)(20)의 후방에 설치되는 제1,2레일(31)(41)을 형성한다.

상기 제1,2레일(31)(41)을 따라 이동하는 제1,2링크(32)(42)를 형성하는데, 제1,2링크(32)(42)는 제1,2레일(31)(41)을 따라 수평 방향으로 왕복이동하는데 제1,2이송모터(34)(44)의 작동으로 이동하며, 마킹을 위해 제1,2접속부(10)(20)의 내부에 설치하는 제1,2마킹제어부(35)(45)에 의해 마킹할 위치를 제1,2접속홀(11)(21)에 일치하여 정지하도록 제어한다.

상기 제1,2링크(32)(42)의 양 끝단에는 제1,2레일(31)(41)에 부착되는 이물질 제거를 위한 제1,2클린부러쉬(36)(46)를 설치한다.

상기 제1,2링크(32)(42)에 설치되며 레이저를 단위전선(2)에 조사하여 마킹이 되도록 하는 제1,2마커(33)(43)를 형성한다.

상기 제1,2마커(33)(43)는 레이저 조사방식으로 작동하는 것으로 제1,2마커케이스(37)(47)의 내부에 설치되는 마킹제어부를 이용하여 마킹할 문자나 숫자, 특수기호 등을 입력하여 마킹하도록 형성한다.

상기 제1,2마커(33)(43)는 단위전선(2)에 마킹 방향에 따라 회전하는데 마킹 문자배치를 단위전선(2)의 길이 방향을 따라 세로 방향 배치로 마킹하거나 원주 방향으로 마킹할 수 있도록 회전하며 걸림 작용으로 위치가 고정되도록 형성한다.

도 12 및 도 13에 도시된 바와 같이, 상기 제1,2마킹부(30)(40)의 중 하나의 일 측면에는 전선(1)의 전체피복(3)을 절단 및 절개 하여 제거하는 전체피복탈피부(60)를 설치한다.

상기 전체피복탈피부(60)는 제1,2마킹부(30)(40) 중 하나에 설치하는 탈피베이스(61)를 형성한다.

상기 탈피베이스(61)는 제1,2케이스(12)(22) 중 하나의 일 측면에 고정되는 상부로 개방된 'C'형태로써 일체로 고정 설치한다.

상기 탈피베이스(61)의 상부에서 전선(1)을 감싸며 전체피복(3)를 절단하기 위한 절단기(62)와 절단된 전체피복(3)을 절개하기 위한 절개기(63)로 탈피절단틀(64)을 형성한다.

상기 탈피절단틀(64)은 탈피베이스(61)의 끝단과 힌지 방식으로 연결되어 회동되는 하부로 개방된 'C'형태로 형성한다.

상기 탈피절단틀(64)의 일 측면에는 전체피복(3)을 원형으로 절단하기 위한 절단기(62)를 형성하고, 타 측면에는 전체피복(3)을 길이 방향으로 절개하는 절개기(63)를 설치한다.

상기 절단기(62)는 전체피복(3)을 원형으로 절단하기 위해 절단 깊이를 조정할 수 있도록 제1조절손잡이(65)가 탈피절단틀(64)에 일체로 돌출 설치된 제1브라켓(66)에 관통한 하부 끝단에 원형 형태인 두 개의 제1원형칼(67)을 형성한다.

상기 절개기(63)는 전체피복(3)을 길이 방향으로 절개하기 위해 절개 깊이를 조정할 수 있도록 제2조절손잡이(68)가 탈피절단틀(64)에 일체로 돌출 설치된 제2브라켓(69)에 관통한 하부 끝단에 원형 형태인 한 개의 제2원형칼(68a)을 형성한다.

상기 제1조절손잡이(65)나 제2조절손잡이(68)를 나선 회전시켜 전체피복(3)의 두께에 따라 상하 방향으로 높낮이를 조절하는 것이다.

도 15 및 도 16에 도시된 바와 같이, 상기 단위피복탈피부(70)는 제1,2마킹부(30)(40) 중 하나에 단위전선(2)이 삽입되는 다수개의 절단홈(71)이 형성된 하부탈피블록(72)를 설치한다.

상기 하부탈피블록(72)의 상부에서 단위전선(2)을 감싸며 단위피복(4)를 절단하기 위한 단위절단기(73)로 상부탈피블록(74)을 형성한다.

상기 상부탈피블록(74)은 절단홈(71)과 대응하는 대응절단홈(74a)이 하부면에 형성되며 상부 중앙에는 길이 방향을 따라 블록홀(74b)을 형성하고, 상기 블록홀(74b)에는 단위피복(4)을 절단할 수 있도록 단위절단기(73)을 삽입 설치한다.

상기 단위절단기(73)의 절단블록(73a)은 하부면에 단위피복(4)을 일부분 절단하기 위한 반원판 형태의 절단칼(73b)이 형성되고, 블록홀(74b)의 주변에 걸림되는 걸림구(73c)를 관통하여 나선체결되는 가압손잡이(73d)를 형성한다.

상기 걸림구(73c)와 가압손잡이(73d)의 사이에는 스프링(73e)을 형성하여 가압 후 탄성에 의해 원위치로 복귀하도록 형성한다.

상기와 같이 구성되는 통전마킹장치(100)의 실시 예를 참조로 설명하면 다음과 같다.

도 1 내지 도 17에 도시된 바와 같이, 상기 통전마킹장치(100)를 이용하기 위해서는 전선(1)의 전체피복(3)을 필요한 만큼 절단 및 절개하여 제거하고, 단위전선(2)의 제1전선(2a)~제n전선(2n)의 양 끝단을 제1,2접속홀(11)(21)에 삽입할 길이로 단위피복(4)을 제거한다.

상기 전체피복(3)을 제거하기 위해서는 전체복탈피부(60)를 이용하는데 탈피절단틀(64)을 탈피베이스(61)에서 이격되도록 회전시킨 후 절단기(62)의 위치에 절단할 위치를 위치시킨다.

이후, 상기 탈피절단틀(64)을 전선(1)을 감싸도록 원위치시킨 상태에서 제1조절손잡이(65)를 전선(1)측으로 이동하도록 회전시켜 제1원형칼(67)이 전체피복(3)이 삽입하는 동시에 작업자의 한손으로는 제1조절손잡이(65)를 가압하고 다른 한손으로는 전선(1)을 회전시켜 제1원형칼(67)에 의해 전체피복(3)이 원형으로 절단시킨다.

다음으로, 상기 제1조절손잡이(65)를 반대로 회전시켜 제1원형칼(67)이 전체피복(3)에서 이탈시킨 후 전선(1)을 후방으로 이동시켜 절단위치가 절개기(63)의 제2원형칼(68a)의 위치에 일치하도록 위치시킨 상태에서 제2조절손잡이(68)를 회전시켜 제2원형칼(68a)이 전체피복(3)의 두께 만큼 삽입키는 동시에 작업자의 한손으로는 제2조절손잡이(68)를 가압하고 다른 한손으로는 전선(1)을 후방으로 이동시켜 제2원형칼(68a)에 의해 전체피복(3)이 길이방향으로 절개시켜 간단히 전체피복(3)을 제거할 수 있는 특징이 있다.

그 다음으로, 상기 단위전선(2)의 단위피복(4)을 제거하기 위해서는 상부탈피블록(74)을 회전시킨 상태에서 하부탈피블록(72)의 블록홈(71)에 단위전선(2)을 각각 배치한다.

이후, 상기 상부탈피블록(74)을 하부탈피블록(72)의 상부로 원위치시킨 상태에서 작업자의 한 손으로 가압손잡이(73d)를 하부방향으로 가압하여 절단블록(73a)의 절단칼(73b)에 의해 단위피복(4)을 일부분 절단한 상태에서 작업자의 다른 한 손으로 전선(1)을 후방으로 잡아당기면 절단칼(73b)에 의해 단위피복(4)이 일부분 절단되어 절단칼(73b)에 걸림되어 단위피복(4)이 간단히 제거되는 특징이 있다.

즉, 상기 전선(1)의 전체피복(3)과 단위피복(4)을 별도의 공구나 장치 준비 없이 가능한 특징이 있다.

이후, 상기 제1전선(2a)~제n전선(2n)의 일 끝단은 제1접속부(10)의 제1접속홀(11)에 각각 삽입하면 테스트제어부(13)에 의해 접속하는 순서에 따라 , 제1전선(2a)~제n전선(2n)의 타 끝단 제2접속부(20)의 제2접속홀(21)에 각각 삽입시켜 접속시킨다.

그리고, 상기 전선(1)은 양 끝단부는 제1,2클램퍼(15)(25)에 각각 고정시켜 제1전선(2a)~제n전선(2n)이 제1,2접속홀(11)(21)에서 이탈하는 것을 방지하는 특징이 있다.

상기 제1전선(2a)~제n전선(2n)을 제1접속홀(11)에 각각 접속시키면 제1표시창(10a)의 번호램프(16)에 접속하는 순서대로 접속 번호가 표시된다.

이때, 상기 제1전선(2a)~제n전선(2n)의 양 끝단은 제1,2접속부(10)(20)에 접속시 순서나 단위전선(2)의 피복 컬러를 구분하지 않고 규칙적이지 않은 상태로 접속시킨다.

다음으로, 상기 제1접속부(10)를 작동시켜 내부의 테스트제어부(13)에 의한 테스트 통전 신호가 제1전선(2a)~제n전선(2n)을 통해 통전되어 제2접속부(20)의 통전제어부(23)에 통전 테스트신호가 전달된다.

이때, 상기 제1접속부(10)에 의해 테스트 통전 신호가 전달되면 제1표시창(10a)의 통전 신호가 공급되는 상태를 나타내는 수신램프(27)이 표시되고, 제2접속부(20)의 통전램프(26)에는 제1접속부(10)의 번호램프(16)에 해당하는 번호가 표시되는 동시에 수신램프(27)이 표시되어 통전이 원활히 이루어지는지 간단히 확인할 수 있는 특징이 있다.

그 다음으로, 상기 단위전선(2)의 통전 테스트가 완료되어 제1전선(2a)~제n전선(2n)의 각 양 끝단을 확인하게 하면 제1,2마킹부(30)(40)의 제1,2이송모터(34)(44)의 작동으로 제1,2링크(32)(42)가 제1,2레일(31)(41)을 각각 따라 이동하면서 제1,2접속홀(11)(21)과 대응하는 위치에 정지한 다음 제1,2마커(33)(43)에 의해 레이저가 동일 전선에 해당하는 제1전선(2a)~제n전선(2n)의 각 단위피복(4) 양 끝단에 동일한 표식을 레이저프린팅한다.

이로써, 상기 제1전선(2a)~제n전선(2n)은 제1,2접속부(10)(20)의 발신램프(17)과 수신램프(27)의 점등 여부에 의해 통전에 이상이 없는지 통전 테스트를 간단히 시행할 수 있는 동시에 자동화 방식으로 동일 제1전선(2a)~제n전선(2n)의 양 끝단을 확인하여 동일 표시를 시행함으로써 작업시간이 절약되고 최소의 인력으로 작업이 가능한 특징이 있는 것이다.

이상에서 첨부된 도면을 참조하여 본원발명인 통전마킹장치를 설명함에 있어 특정형상 및 방향을 위주로 설명하였으나, 본 발명은 당업자에 의하여 다양한 변형 및 변경이 가능하고, 이러한 변형 및 변경은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

1 : 전선 2 : 단위전선
2a~2n :제1전선~제n전선
3 : 전체피복 4 : 단위피복
10 : 제1접속부 11 : 제1접속홀
12 : 제1케이스 13 :테스트제어부
14 : 제1커버 15 : 제1클램퍼
16 : 번호램프 17 : 발신램프
18 : 연결돌기
20 :제2접속부 21 : 제2접속홀
22 : 제2케이스 23 : 통전제어부
24 : 제2커버 25 : 제2클램퍼
26 : 통전램프 27 : 수신램프
28 : 연결홈
30 : 제1마킹부 31 : 제1레일
32 : 제1링크 33 : 제1마커
34 : 제1이송모터 35 : 제1마킹제어부
36 : 제1클린부러쉬 37 : 제1마커케이스
40 : 제2마킹부 41 : 제2레일
42 : 제2링크 43 : 제2마커
44 : 제2이송모터 45 : 제2마킹제어부
46 : 제2클린부러쉬 47 : 제2마커케이스
50 : 근거리무선통신부 60 : 전체피복탈피부
61 : 탈피베이스 62 : 절단기
63 : 절개기 64 : 탈피절단틀
65 : 제1조절손잡이 66 : 제1브라켓
67 : 제1원형칼 68 : 제2조절손잡이
68a : 제2원형칼 69 : 제2브라켓
70 : 단위피복탈피부 71 : 절단홈
72 : 탈피블록 73 : 단위절단기
73a : 절단블록 73b : 절단칼
73c : 걸림구 73d : 가압손잡이
73e : 스프링 74 : 상부탈피블록
100 : 통전마킹장치

Claims (5)

1. 다수 개의 제1전선(2a)~제n전선(2n)로 이루어지는 단위전선(2) 전체를 한꺼번에 감싸는 전체피복(3)으로 이루어지는 전선(1),
   상기 단위전선(2) 각각의 일 끝단이 삽입 접속되며 테스트용 신호를 공급하는 제1접속부(10),
   상기 단위전선(2) 각각의 타 끝단이 삽입 접속되며 단위전선(2)을 통해 통전되는 제1접속부(10)의 테스트용 신호를 감지하는 제2접속부(20),
   상기 제1,2접속부(10)(20)의 상부 일측에는 통전이 시행되는 단위전선(2)의 양 끝단에 각각 동일 표식을 위한 제1,2마킹부(30)(40),
   상기 제1,2마킹부(30)(40)의 중 하나의 일 측면에는 전선(1)의 전체피복(3)을 절단 및 절개 하여 제거하는 전체피복탈피부(60),
   상기 제1,2마킹부(30)(40)의 중 하나의 타 측면에는 단위전선(2)의 단위피복(4)을 절단 및 절개 하여 제거하는 단위피복탈피부(70)를 구성하는 것을 특징으로 하는 전선의 탈피 기능을 갖는 통전테스트 겸용 마킹장치.
   
2. 제 1항에 있어서, 상기 제1,2접속부(10)(20)의 전방면에는 단위전선(2)이 각 끝단이 삽입되며 전기적으로 접속하는 다수개의 제1,2접속홀(11)(21)을 형성하고,
   상기 제1,2접속부(10)(20)의 상부면에는 제1,2접속홀(11)(21)에 접속하는 단위전선(2)의 통전상태 및 식별표시를 나타내는 제1,2표시창(10a)(20a)을 구성하는 것을 특징으로 하는 전선의 탈피 기능을 갖는 통전테스트 겸용 마킹장치.
   
3. 제 1항에 있어서, 상기 제1,2마킹부(30)(40)는 제1,2접속부(10)(20)의 후방에 설치되는 제1,2레일(31)(41),
   상기 제1,2레일(31)(41)을 따라 이동하는 제1,2링크(32)(42),
   상기 제1,2링크(32)(42)에 설치되며 레이저를 단위전선(2)에 조사하여 마킹이 되도록 하는 제1,2마커(33)(43),
   상기 제1,2마커(33)(43)는 단위전선(2)에 마킹 방향에 따라 회전하도록 구성하는 것을 특징으로 하는 전선의 탈피 기능을 갖는 통전테스트 겸용 마킹장치.
   
4. 제 1항에 있어서, 상기 전체피복탈피부(60)는 제1,2마킹부(30)(40) 중 하나에 설치하는 탈피베이스(61),
   상기 탈피베이스(61)의 상부에서 전선(1)을 감싸며 전체피복(3)를 절단하기 위한 절단기(62)와 절단된 전체피복(3)을 절개하기 위한 절개기(63)로 탈피절단틀(64)을 구성하는 것을 특징으로 하는 전선의 탈피 기능을 갖는 통전테스트 겸용 마킹장치.
   
5. 제 1항에 있어서, 상기 단위피복탈피부(70)는 제1,2마킹부(30)(40) 중 하나에 단위전선(2)이 삽입되는 다수개의 절단홈(71)이 형성된 탈피블록(72),
   상기 탈피블록(72)의 상부에서 단위전선(2)을 감싸며 단위피복(4)를 절단하기 위한 단위절단기(73)로 탈피절단틀(64)을 구성하는 것을 특징으로 하는 전선의 탈피 기능을 갖는 통전테스트 겸용 마킹장치.
   

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