CN106771826B - 一种多功能二次回路测试仪 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多功能二次回路测试仪，应用于电力施工过程中多芯电缆线芯的校对，包括主机和从机。主机包括夹线器、信号发生器、主控制器，从机包括夹线器、信号转换电路、从控制器。夹线器采用刀片切割线芯的方式实现夹持和电气的导通，因此节约了剥线的时间。主机的信号发生器依次给两根线芯带电，从机依次记录带电的两根线芯，然后通过判断确定线芯在主机和从机的对应关系。该发明无需大多数校线方法中必须的公共线，主机和从机也无需进行通信，提高了效率优化了设计。

Description

一种多功能二次回路测试仪

技术领域

本发明涉及一种检测校验仪器，具体涉及一种用于校对多芯电缆线芯的多功能二次回路测试仪，属于电气施工领域。

背景技术

不管是新建电力变配电所还是在既有设备维修更换和检修预试工作中都会用到二次控制电缆。二次电缆回路的正确性对于继电保护装置的正确工作具有决定性的作用。由于现有技术的不足,线缆上的标号往往模糊不清，并且二次控制电缆多为多芯电缆，因此电缆线芯的校对使铺设与更换二次控制电缆成为最繁琐的工作。常见的二次回路校线的方法为两个人各带一个对讲机分别在电缆的两端，剥开线芯后一人在一端短接，另一人在一端用万用表检测。这种校线方法往往需要找出一根公共端，然后一个一个的校验，如果工程量较大二次控制电缆的校线就会浪费大量的时间。

申请号为201010212281.9一种快速电缆校线仪，设计了一种通过继电器和发光二极管进行校线的设备和方法。该方法可以实现一次校验多跟线芯，并且方便单人操作，但是仍然存在需要公共线的问题，查找公共线或者铺设公共线仍然需要耗费大量的时间。申请号为201610061866.2的一种快捷式二次电缆回路校线仪，同样可以同时校验多跟电缆，虽然不需要公共端，但是两端的设备需要共地，在新建配电所地线没有连接好的情况下无法采用该方法进行线缆的校验。因此发明一种两端设备无需公共线、无需通信设备、不需要共地的,而且可以单人操作的多功能二次回路测试仪成为一种迫切的要求。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供了一种能够方便单人操作，两端设备不需要任何公共线且无需通信设备的高效低差错率的多功能二次回路测试仪。。

本发明要解决的技术问题的技术方案是：

一种多功能二次回路测试仪，包括主机和通过预校验线芯连接的远端的从机，所述主机自上而下包括主控制器、信号发生器、夹线器，所述从机自上而下包括从控制器、信号转换电路和夹线器，所述夹线器主体结构采用绝缘材料制成。所述夹线器的下部的四周设有开口向下的插线孔，所述插线孔数量至少为三个，并且呈环形排列，每个插线孔的内侧设有数码管。所述夹线器的上部平面的中心设有开口向上的圆形槽，插线孔与圆形槽内壁之间形成有一隔壁，隔壁对应插线孔的位置设有滑孔，圆形槽内壁还设有至少一个竖直方向的定位槽，圆形槽内部设有压线盘，圆形槽上部设有与夹线器上部平齐的横杆，横杆中心下部设有丝杠固定座。所述压线盘设有与丝杠固定座同轴心的螺孔，圆形槽底部设有与丝杠固定座同轴心的丝杠固定孔，丝杠固定孔在夹线器下部的出口处的下部设有丝杠固定座，夹线器底部和上部的丝杠固定座内安装有带把手的丝杠，所述丝杠和压线盘的螺孔的螺纹匹配。所述压线盘自上而下分为定位部、转换部、限位部，所述定位部为比圆形槽内径略小的圆柱体，定位部滑动安装在圆形槽内部，定位部边缘设有贯通的穿线孔，所述穿线孔数量与插线孔的数量相同，定位部的侧面设有与圆形槽内壁上定位槽匹配的定位凸起，所述转换部为圆锥形，所述限位部为圆柱体，限位部直径大于转换部下部圆面的直径。所述滑孔连通插线孔和圆形槽，滑孔的数量与插线孔相同，滑孔内部设有导电杆，所述导电杆滑动设置于滑孔中，导电杆一端为锋利的刀片形状，且刀片水平面与插线孔垂直，导电杆另一端与转换部抵接。导电杆的靠近转换部的一端设有弹簧挡片，弹簧套设于导电杆中，且抵接于弹簧挡片和圆形槽内壁之间。弹簧与圆形槽抵接的一端的直径大于滑孔的宽度，弹簧挡片的宽度大于弹簧的直径。信号发生器包括固定盘、静触头、导电轨道、电机、支架，所述固定盘为绝缘材料所述导电轨道为环形，导电轨道铺设在固定盘上部平面，导电轨道数量为两个且分别与电源的两极电气连接，导电轨道外侧设有环形均布的与插线孔数量相同的静触头，所述静触头嵌在固定盘中，并且静触头的上部和下部分别凸出固定盘，静触头的下端与主机夹线器上对应的导电杆电气连接。在固定盘的中心设置有电机，电机的转轴与支架固定连接，所述支架的远端设有一与支架垂直、且横跨两个静触头的电源引出杆，电源引出杆两端各设有动触头，支架位于两个导电轨道上方处设有两个电源触头，电源触头的下端与导电轨道抵接，上端与动触头的上端电气连接，动触头与静触头抵接。所述从机包括一信号转换电路、夹线器和从控制器，所述信号转换电路包括数量与插线孔相同的继电器，继电器线圈的一端与从机夹线器上对应导电杆电气连接，继电器线圈的另一端短接在一起，继电器触点的一端接入从控制器的开关量输入端，继电器触点的另一端短接在一起接入从控制器开关量输入的公共端。所述主机的电源通过导电轨道、电源触头、动触头、静触头、导电杆经由预校对线芯的导线连接至从机的导电杆后接入继电器线圈的绕组端，进而由与继电器的触点连接的从控制器进行判断与主机对应的线芯序号。

更好的，所述导电杆和静触头通过带有插接件连接器的导线实现电气连接。

优选的，所述导电杆的宽度大于插线孔的直径。

更好的，所述导电轨道连接的电源为直流低压电，从机信号转换电路中继电器采用相应电压等级的直流继电器。

优选的，所述插线孔的内部的两侧各设有一个弧形弹片，用以夹持线芯。

更好的，所述电机采用步进电机。

所述一种多功能二次回路测试仪的校线方法，其特征在于包括以下步骤：

步骤1、在电力电缆剥开后将其中的多股线芯散开，线芯无需去掉绝缘层，插入从机的插线孔内部，旋转丝杠使导电片切割线芯与线芯的金属接触，运行从机，使从机进入待命状态；

步骤2、在电缆的另一端，散开的线芯穿好线号管之后从一号插线孔依次插入主机的插线孔内部，旋转丝杠至导电片与线芯的金属接触；

步骤3、运行主机，主控制器控制电机转动，电机转动时从第一根线缆开始依次给相邻的两个线芯接通电源，从机上与这两根线芯连接的继电器线圈带电动作；

步骤4，从机检测到继电器的动作信号后，记录采集到信号时的次数，和该次采集到的两个继电器的序号，通过判断相邻两次采集到信号时记录的继电器序号确定从机与主机上线芯对应的序号，其具体方法为：

步骤4.1、从机第n次检测到继电器动作信号，记录该次检测到信号对应的继电器序号为a和b，此时主机接通的是第n根线芯和第n+1根线芯，n的取值范围大于等于1，小于电缆的线芯个数，

步骤4.2、从机第n+1次检测到继电器动作信号，记录该次检测到信号对应的继电器序号为c和b，此时主机接通的是第n+1根线芯和第n+2根线芯，

步骤4.3、确定主机n+1根线芯对应从机的b号线芯，

步骤4.4、以上步骤确定第二根和倒数第二根之间的线芯对应关系，根据上述结果和第一次检测到的继电器序号和最后一次检测到的继电器序号确定第一根和倒数第一根线芯的对应关系；

步骤5，从机的从控制器将插线孔内线芯对应主机的插线孔的序号显示在从机插线孔内侧的数码管上，旋转丝杠，退出导电杆，取下插线孔内的线芯，根据数码管显示的号码套上对应的线号管。

本发明的有益效果在于，

1、该发明采用程序控制和判断，具有同时校验多个线芯的功能；

2、插线孔的标号采用数码管显示，更直观，无需施工人员记忆对侧对应的线号；

3、该多功能二次回路测试仪的原理使主机和从机无需公共线、无需共地也无需通信设备即可实现多跟线芯的同时校验；

4、该多功能二次回路测试仪具有单人操作的有益效果；

5、由于夹线器的特殊设计，本发明具有预校验线芯无需剥开绝缘层即可实现线芯校验的有益效果。

附图说明

图1是本发明多功能二次回路测试仪一种实例的主机结构的剖视图，

图2是本发明多功能二次回路测试仪一种实例的从机结构的剖视图，

图3是本发明多功能二次回路测试仪一种实例的夹线器沿滑孔上边缘横切的局部剖视图，

图4是本发明多功能二次回路测试仪一种实例的信号发生器俯视图，

图5是本发明多功能二次回路测试仪一种实例的夹线器的仰视图，

图6是本发明多功能二次回路测试仪一种实例的夹线器的俯视图，

图7是本发明多功能二次回路测试仪一种实例的校线回路的电路原理图。

图中，

11.主控制器，12.从控制器，

2.信号发生器，22.固定盘，23.静触头，24导电轨道，26.支架，261.电源引出杆，263.动触头，264.电源触头，27.电机，

3.夹线器，30.隔壁，31.插线孔，32.压线盘，321.固定部，322.转换部，323.限位部，33.滑孔，34.导电杆，341.弹簧挡片，36.数码管，37.丝杠，38.定位槽，39.定位凸起，

4.信号转换电路，

5.穿线孔，

A.主机，B.从机。

具体实施方式

为使本发明的技术方案和有益效果更加清楚，下面对本发明的实施方式做进一步的详细解释。

如图1和2所示，一种多功能二次回路测试仪，包括主机A和从机B。为了提高效率降低产品的生产成本，该发明采用模块化设计，其中主机A由三个模块组成，自上而下为主控制器11、信号发生器2、夹线器3，从机B同样包括三个模块，从控制器12、信号转换电路4和夹线器3。主控制器11和从控制器12硬件结构相同，软件控制程序不同，使用的输入输出接口也不同。主机A和从机B具有同样的夹线器3。为了防止夹线器3与线芯或者导电杆34接触造成人员触电的危险，夹线器3的主体结构采用绝缘材料制成。

如图5所示，为了便于固定和连接预校验线芯，在夹线器3的底部平面设有插线孔31。根据校线的原理，插线孔31的数量至少为三个。插线孔31分布在夹线器3下部平面的四周且呈环形排列。每个插线孔31的内侧都设有一个数码管36用以显示插线孔31的序号。在主机A上，插线孔31内侧的数码管36按顺序依次显示为1、2、3……n，其中n为插线孔31的个数。在从机B上，数码管36显示的数字为从控制器12判断出的从机B的插线孔31里的线芯对应在主机A上插线孔31的序号。

优选的，为了防止线芯从插线孔31内部脱落，在插线孔31的内部的两侧对称的设有弧形弹片311。当线芯插入插线孔31后弧形弹片311即可夹持住线芯，而又不会彻底的固定住线芯，因此即实现了线芯的固定又不影响线芯的取出。

夹线器3的上部平面中心开有开口向上的圆形槽。插线孔31和圆形槽之间形成一个隔壁30。隔壁30具有一定的宽度。在隔壁30上设有垂直于隔壁30的滑孔33，滑孔33位置和插线孔31的位置对应，并且滑孔33连通插线孔31和圆形槽。为了实现将导电杆34穿过滑孔33推入插线孔31内部，使导电杆34端头的刀片切开线芯并且与线芯的金属导体接触，在圆形槽的内部安装了压线盘32。由于隔壁30具有一定的宽度，因此滑孔33具有了固定导电杆34和为导电杆34导向的作用。为了固定压线盘32，防止压线盘32在丝杠37转动时跟随丝杠37一起转动，在圆形槽的内壁上设有竖直方向的定位槽38。圆形槽的上部设有和夹线器3平齐的横杆，横杆的中心设有丝杠固定座371。

为了实现压线盘32的上下移动，在压线盘32对应丝杠固定座371的位置设有贯穿压线盘32的竖直方向的螺孔。螺孔的轴心与丝杠固定座371轴心重合。螺孔内部安装有带把手的丝杠37。通过转动丝杠37实现压线盘32的上下移动。为了固定丝杠37，在圆形槽的底部对应压线盘32上螺孔的位置设有丝杠固定孔。丝杠固定孔贯穿至夹线器3的下部。丝杠固定孔与丝杠固定座371轴心重合。在夹线器3下部丝杠固定孔的出口处的下方设有丝杠固定座371。丝杠37带把手的一端安装在夹线器3下端的丝杠固定座371内部，丝杠37的另一端安装在夹线器3上部的丝杠固定座371内部。

压线盘32自上而下分为定位部321、转换部322、限位部323。如图6所示，为了防止压线盘32在圆形槽内部晃动，定位部321设计为半径略小于圆形槽半径的圆柱体。为了防止压线盘32在丝杠37转动时跟随着转动，在定位部321的侧面上对应圆形槽内壁上的定位槽38的位置设有定位凸起39。定位凸起39的形状与定位槽38的形状匹配。为了方便导电杆34和静触头23连接导线，在定位部321的四周对应导电杆34的位置设置了穿线孔5。

为了将压线盘32上下方向的移动转换为导电杆34水平方向上的移动，压线盘32的转换部322设计为圆锥面。为了防止导电杆34脱离转换部322，在转换部322下部的设有限位部323。限位部323为圆柱体，其半径大于转换部322下部圆面的半径。

如图3所示，为了使导电杆34更好地将压线盘32的上下运动转换为导电杆34的水平运动，在导电杆34与转换部322接触的一端设有滚轴。为了便于拆线时导电杆34在失去压线盘32的作用力之后能够缩进滑孔33内部，在滑孔33的圆形槽出口处设置了弹簧，导电杆34与转换部322接触的一端设有弹簧挡片341。弹簧套设于导电杆34中，并且抵接于弹簧挡片341和圆形槽内壁之间。为了防止弹簧的滑脱，弹簧与圆形槽抵接的一端半径大于滑孔33的半径，另一端的直径应小于弹簧挡片341的长度。为了更好的提高工作效率，省略线芯剥开绝缘皮的工作，导电杆34插入滑孔33的一端设计为刀片形状。当带绝缘胶皮的线芯插入插线孔31之后，导电杆34经过推力的作用，刀片会直接切割绝缘层与线芯的金属接触实现对电缆线芯的夹持和电气连接。

更好的，如图3所示，为了确保导电杆34的刀头切割到线芯，导电杆34的宽度大于插线孔31的直径。

导电杆34实现设备与电缆线芯的电气连接之后就需要主机A给从机B传递电信号进行校线了，因此主机A设计了信号发生器2，从机B设计了信号转换电路4。根据校线的原理可知，主机A需要依次给相邻的两根导线加上电源，每次施加电源之后从机B对应的就会有两个继电器动作。主机A前后两次施加电源会有一根导线施加了两次，对应从机B会检测到一个继电器会带电两次，以此确定两边的对应关系，因此将信号发生器2的结构设计为循环转动的结构。如图4所示，信号发生器2包括了固定盘22、静触头23、导电轨道24、电机27和支架26。为了实现支架26转动时一直与电源保持电气连接，在支架26下方固定盘22的表面铺设了环形的导电轨道24。导电轨道24有两个并且分别接电源的两极。导电轨道24的外侧设有均匀分布且呈环形排列的静触头23，静触头23的数量与插线孔31的数量相同。为了实现静触头23与动触头263和导电杆34的电气连接，静触头23嵌入在固定盘22中，并且静触头23的上下两端分别突出固定盘23的上表面和下表面。静触头23的上端与其上部的动触头263抵接，静触头23的下端与导电杆34电气连接。

更好的，为了更好的体现模块化设计的优势，方便各模块之间的更换，连接静触头23和导电杆34的导线设置为两段。其中一段的一端与静触头23固定连接，另一端连接插接端子的公头。另一段导线的一端与导电杆34固定连接，另一端连接插接端子的母头。两段导线通过插接端子连接在一起。这样既方便生产时的安装又方便维护时的更换。

为了实现支架26的转动，在固定盘22的中心设置了电机27。电机27的转轴与支架26固定连接。支架26的远端设有一个与支架26垂直、且横跨两个静触头23的电源引出杆261。电源引出杆261的两端各设有一个动触头263。动触头263的功能为通过与静触头23接触将电源施加给导电杆34连接的线芯，因此需要设计两个电源触头264给动触头263提供电源。因此在支架26位于两个导电轨道24上方处各设一个电源触头264。两个电源触头264的下端分别与两个导电轨道24抵接，上端分别与两个动触头263的上端电气连接。

更好的，为了方便主控制器11对电机27的控制，支架26的驱动电机27采用步进电机。

由于电力电缆多为长距离铺设，因此控制器能够处理的信号在经过线芯后电量衰减过大不利于控制器的处理，因此主机A和从机B采用单独电源给校线回路供电。为了实现主机A和从机B互不影响，设计了由继电器组成的信号转换电路4。如图7所示，信号转换电路4中继电器的数量和插线孔31的数量相同并且和插线孔31、导电杆34一一对应。所有继电器线圈绕组的一端短接在一起，继电器线圈绕组的另一端分别和导电杆34电气连接以实现继电器与线芯的电气连接。所有继电器的触点短接在一起后接入从控制器12的开关量信号输入的公共端，继电器触点的另一端依次与从控制器12的开关量输入的引入端电气连接，以实现从控制器12对信号的采集和处理。

更好的，为了保证设备的安全性防止触电事故的发生，给导电轨道24供电的电源采用低压直流电。电压等级采用D12V-DC36V之间的安全电压。从机B信号转换电路4中采用相应电压等级的继电器。

电路的连接为，主机A中校线回路的电源的两极分别与两个导电轨道24电气连接。导电轨道24上的电源经过电源触头264、动触头263施加给静触头23，与静触头23和线芯连接的导电杆34将电源施加给两个相邻的线芯。在从机B的夹线器3的内部，两个导电杆34将带电的两个线芯的电源施加给与两个导电杆34连接的两个继电器线圈，两个继电器线圈带电后触点动作，从控制器12检测到信号后进行记录和判断。

主控制器11的作用为控制信号发生器2产生电信号传递给从机B。信号发生器2的作用为依次给相邻的两根线芯施加电源。信号转换电路4的作用为将信号发生器2施加的电源信号转换为从控制器12可以处理的低压信号。夹线器3用以夹持预校线芯以连通主机A和从机B。从控制器12的作用为判断从机B上的插线孔31里的线芯对应主机A上该线芯的插线孔31的序号，并且显示在相应的数码管36上。

如图7和图4所示，校线回路的工作原理为：当信号发生器2的支架26的两个动触头263与两个静触头23连接时，相当于图7中，Sn的开关打到上端，Sn+1的开关打到下端，此时从机B中与两个带电的线芯连接的两个继电器KMx和KMy会动作，从机B的从控制器12就会检测到带电的两根线芯的序号，然后进行判断和处理。

本发明多功能二次回路测试仪实现校线的具体方法为：

步骤1、在从机B侧，在电力电缆剥开后将其中的多股线芯散开。线芯无需去掉绝缘层，线芯插入从机B的插线孔31内部。旋转丝杠37使导电杆34切割线芯与线芯的金属接触。启动从机B，使从机B进入待命状态。

步骤2、在主机A侧，即在电缆的另一端，散开的线芯根据电气图纸穿好线号管，然后将线芯从一号插线孔31依次插入主机A的插线孔31内部，且相邻的插线孔31不能跳过或不插线，旋转丝杠37至导电杆34与线芯的金属接触；

步骤3、运行主机A，主控制器11控制电机27转动，电机27转动时从第一根线缆开始依次给相邻的两个线芯接通电源，从机B上与这两根线芯连接的继电器线圈带电动作；

步骤4，从机B检测到继电器的动作信号后，记录采集到信号时的次数，和该次采集到的两个继电器的序号，通过判断相邻两次采集到信号时记录的继电器序号确定从机B与主机A上线芯对应的序号，其具体方法为：

步骤4.1、从机B第n次检测到继电器动作信号，记录该次检测到信号对应的继电器序号为a和b，此时主机A接通的是第n根线芯和第n+1根线芯，n的取值范围大于等于1，小于电缆的线芯个数，

步骤4.2、从机B第n+1次检测到继电器动作信号，记录该次检测到信号对应的继电器序号为c和b，此时主机A接通的是第n+1根线芯和第n+2根线芯，

步骤4.3、确定主机A的第n+1号线芯对应从机B的b号线芯，

步骤4.4、以上步骤确定第二根和倒数第二根之间的线芯对应关系，根据上述结果和第一次检测到的继电器序号和最后一次检测到的继电器序号确定第一根和倒数第一根线芯的对应关系；

步骤5，从机B的从控制器12将插线孔31内线芯对应主机A的插线孔31的序号显示在从机B插线孔31内侧的数码管36上，旋转丝杠37，退出导电杆34，取下插线孔31内的线芯，根据数码管36显示编号套上对应的线号管。

综上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用来限定本发明的范围，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，凡依本发明的要求范围所述的形状、构造、特征及精神所谓的均等变化与修饰，均应包括与本发明的权利要求范围内。

Claims (7)

1.一种多功能二次回路测试仪，其特征在于：

包括主机(A)和通过预校验线芯连接的远端的从机(B)，所述主机(A)自上而下包括主控制器(11)、信号发生器(2)、夹线器(3)，所述从机(B)自上而下包括从控制器(12)、信号转换电路(4)和夹线器(3)，所述夹线器(3)采用绝缘材料制成，

所述夹线器(3)的下部的四周设有开口向下的插线孔(31)，所述插线孔(31)数量至少为三个，并且呈环形排列，每个插线孔(31)的内侧设有数码管(36)，

所述夹线器(3)的上部平面的中心设有开口向上的圆形槽，插线孔(31)与圆形槽内壁之间形成有一隔壁(30)，隔壁(30)对应插线孔(31)的位置设有滑孔(33)，圆形槽内壁还设有至少一个竖直方向的定位槽(38)，圆形槽内部设有压线盘(32)，圆形槽上部设有与夹线器(3)上部平齐的横杆，横杆中心下部设有丝杠固定座(371)，

所述压线盘(32)设有与丝杠固定座(371)同轴心的螺孔，圆形槽底部设有与丝杠固定座(371)同轴心的丝杠固定孔，丝杠固定孔在夹线器(3)下部的出口处的下部设有丝杠固定座(371)，夹线器(3)底部和上部的丝杠固定座(371)内安装有带把手的丝杠(37)，所述丝杠(37)和压线盘的螺孔的螺纹匹配，

所述压线盘(32)自上而下分为定位部(321)、转换部(322)、限位部(323)，所述定位部(321)为比圆形槽内径略小的圆柱体，定位部(321)滑动安装在圆形槽内部，定位部(321)边缘设有贯通的穿线孔(5)，所述穿线孔(5)数量与插线孔(31)的数量相同，定位部(321)的侧面设有与圆形槽内壁上定位槽(38)匹配的定位凸起(39)，所述转换部(322)为圆锥形，所述限位部(323)为圆柱体，限位部(323)直径大于转换部(322)下部圆面的直径，

所述滑孔(33)为矩形且连通插线孔(31)和圆形槽，滑孔(33)的数量与插线孔(31)相同，滑孔(33)内部设有导电杆(34)，所述导电杆(34)滑动设置于滑孔(33)中，导电杆(34)一端为锋利的刀片形状，且刀片水平面与插线孔(31)长度方向垂直，导电杆(34)另一端设有滚轴，导电片(34)设有滚轴的一端与转换部(322)抵接，

导电杆(34)的靠近转换部(322)的一端设有弹簧挡片(341)，弹簧套设于导电杆(34)中，且抵接于弹簧挡片(341)和圆形槽内壁之间，弹簧与圆形槽抵接的一端的直径大于滑孔(33)的宽度，弹簧挡片(341)的宽度大于弹簧的直径，

信号发生器(2)包括固定盘(22)、静触头(23)、导电轨道(24)、电机(27)、支架(26)，所述固定盘(22)为绝缘材料，所述导电轨道(24)为环形，导电轨道(24)铺设在固定盘(22)上部平面，导电轨道(24)数量为两个且分别与电源的两极电气连接，导电轨道(24)外侧设有环形均布的与插线孔(31)数量相同的静触头(23)，所述静触头(23)嵌在固定盘(22)中，并且静触头(23)的上部和下部分别凸出固定盘(22)，静触头(23)的下端与主机(A)夹线器(3)上对应的导电杆(34)电气连接，

在固定盘(22)的中心设置有电机(27)，电机(27)的转轴与支架(26)固定连接，所述支架(26)的远端设有一与支架(26)垂直、且横跨两个静触头(23)的电源引出杆(261)，电源引出杆(261)两端各设有动触头(263)，支架(26)位于两个导电轨道(24)上方处设有两个电源触头(264)，电源触头(264)的下端与导电轨道(24)抵接，上端与动触头(263)的上端电气连接，动触头(263)与静触头(23)抵接，

所述从机(B)包括一信号转换电路(4)、夹线器(3)和从控制器(12)，所述信号转换电路(4)包括数量与插线孔(31)相同的继电器，继电器线圈的一端与从机(B)夹线器(3)上对应导电杆(34)电气连接，继电器线圈的另一端短接在一起，继电器触点的一端接入从控制器(12)的开关量输入端，继电器触点的另一端短接在一起接入从控制器(12)开关量输入的公共端，

所述主机(A)的电源通过导电轨道(24)、电源触头(264)、动触头(263)、静触头(23)、导电杆(34)经由预校对线芯的导线连接至从机(B)的导电杆(34)后接入继电器线圈的绕组端，进而由与继电器的触点连接的从控制器(12)进行判断与主机(A)对应的线芯序号。

2.根据权利要求1所述的一种多功能二次回路测试仪，其特征在于：

所述导电杆(34)和静触头(23)通过带有插接件连接器的导线实现电气连接。

3.根据权利要求1所述的一种多功能二次回路测试仪，其特征在于：

所述导电杆(34)的宽度大于插线孔(31)的直径。

4.根据权利要求1所述的一种多功能二次回路测试仪，其特征在于：

所述导电轨道(24)连接的电源为直流低压电源，从机(B)信号转换电路中继电器采用相应电压等级的直流继电器。

5.根据权利要求1所述的一种多功能二次回路测试仪，其特征在于：

所述插线孔(31)的内部的两侧各设有一个弧形弹片(311)，用以夹持线芯。

6.根据权利要求1所述的一种多功能二次回路测试仪，其特征在于：

所述电机(27)采用步进电机。

7.根据权利要求1所述的一种多功能二次回路测试仪的校线方法，其特征在于包括以下步骤：

步骤1、在电力电缆剥开后将其中的多股线芯散开，线芯无需去掉绝缘层，插入从机(B)的插线孔(31)内部，旋转丝杠(37)使导电片(34)切割线芯与线芯的金属接触，运行从机(B)，使从机(B)进入待命状态；

步骤2、在电缆的另一端，散开的线芯穿好线号管之后从一号插线孔(31)依次插入主机(A)的插线孔(31)内部，旋转丝杠(37)至导电片(34)与线芯的金属接触；

步骤3、运行主机(A)，主控制器(11)控制电机(27)转动，电机(27)转动时从第一根线缆开始依次给相邻的两个线芯接通电源，从机(B)上与这两根线芯连接的继电器线圈带电动作；

步骤4，从机(B)检测到继电器的动作信号后，记录采集到信号时的次数，和该次采集到的两个继电器的序号，通过判断相邻两次采集到信号时记录的继电器序号确定从机(B)与主机(A)上线芯对应的序号，其具体方法为：

步骤4.1、从机(B)第n次检测到继电器动作信号，记录该次检测到信号对应的继电器序号为a和b，此时主机(A)接通的是第n根线芯和第n+1根线芯，n的取值范围大于等于1，小于电缆的线芯个数，

步骤4.2、从机(B)第n+1次检测到继电器动作信号，记录该次检测到信号对应的继电器序号为c和b，此时主机(A)接通的是第n+1根线芯和第n+2根线芯，

步骤4.3、确定主机(A)n+1根线芯对应从机(B)的b号线芯，

步骤4.4、以上步骤确定第二根和倒数第二根之间的线芯对应关系，根据上述结果和第一次检测到的继电器序号和最后一次检测到的继电器序号确定第一根和倒数第一根线芯的对应关系；

步骤5，从机(B)的从控制器(12)将插线孔(31)内线芯对应主机(A)的插线孔(31)的序号显示在从机(B)插线孔(31)内侧的数码管(36)上，旋转丝杠(37)，退出导电杆(34)，取下插线孔(31)内的线芯，根据数码管(36)显示的号码套上对应的线号管。