油气套管变压器试验专用工具
技术领域
本实用新型涉及电力设施维修工具,具体说是油气套管变压器试验专用工具,用于更换66kV耐张杆塔的复合绝缘子。
背景技术
随着电力设备的不断改革,GIS(六氟化硫封闭式组合电器)被广泛应用在电力系统中。与常规敞开式变电站相比,GIS具有很多的优点,如占地面积小、可靠性高、维护方便等。GIS与变压器的封闭式连接方式,决定了检修人员在对变压器做加压试验时,需要经过以下步骤:充放绝缘气体;拆装GIS外壳;变压器全项试验;拆装导电杆及观察孔盖板;回路电阻测试。其中的步骤拆除GIS金属外壳,目的是露出变压器油气套管上端的导电触头,进而对变压器进行加压试验。而拆除GIS金属外壳,由于缺乏有效的专用工具,不仅拆除过程费时费力效率低,而且既容易损坏设备,又给工作现场的人员带来了诸多安全隐患;在完成试验、恢复金属外壳及导电杆后还需要对整条回路进行回路电阻测试,以检查各触电接触是否良好。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是:克服现有技术的缺点,提供一种轻便、安全、操作简单的油气套管变压器试验专用工具,能够利用GIS金属外壳的观察孔将试验引线接到变压器导电触头,从而避免拆装GIS金属外壳的复杂工序,同时也可避免恢复设备后的回路电阻测试工序,减少对变压器做加压试验的步骤,缩短检修时间,提高工作效率,防止损坏设备,提高检修可靠性。
本实用新型解决技术问题的方案是:一种油气套管变压器试验专用工具,它包括试验引线,其特征是:还包括接线箱,所述接线箱的输入端与试验引线插接式电连接,接线箱的输出端与试验仪器电连接。
所述接线箱的结构是:它包括箱子、接线面板和第一接线端子,所述箱子内设置接线面板,四个所述的第一接线端子作为接线箱的输入端置于箱子内、接线面板的下方并固连,第一接线端子分别与接线面板的电压输出端和电流输出端电连接。
所述接线面板的结构是:它包括基板、电压输出端、电流输出端和加压触点,所述基板为环氧树脂制作的平板,四个所述的电压输出端和四个所述的电流输出端均分别穿装在基板内并固连,电压输出端或电流输出端的上接线端伸出基板上方、下接线端伸出基板下方,加压触点作为接线箱的输出端置于基板上并固连。
所述电压输出端和电流输出端均为旋钮式接线端,电压输出端与电流输出端以明显的颜色差别加以区分。
所述箱子采用复合型绝缘材料制作。
所述第一接线端子的结构是:它包括导电芯、导电环和绝缘体,所述导电芯置于导电环的一端,导电芯的一端伸入导电环内、另一端伸出导电环外,绝缘体置于导电芯与导电环之间、使导电芯与导电环之间绝缘,导电芯与电压输出端的下接线端电连接,导电环与电流输出端的下接线端电连接。
所述试验引线的结构是:它包括连接电缆、第二接线端子、导电夹子和屏蔽罩,所述连接电缆的一端与所述第二接线端子电连接、另一端与两个所述的导电夹子分别电连接,屏蔽罩套接在连接电缆及其连接的导电夹子上、并与连接电缆滑动接触。
所述第二接线端子的结构是:它包括端子芯、绝缘层和导电圈,所述端子芯穿装在所述的绝缘层内、插接端伸出绝缘层外并固连,所述导电圈套接在绝缘层上并固连;第二接线端子插接在第一接线端子内,第二接线端子的端子芯插接端与接线箱的第一接线端子的导电芯电连接、另一端与连接电缆的电缆芯电连接,形成电压通道,第二接线端子的导电圈与接线箱的第一接线端子的导电环电连接、与连接电缆的屏蔽层电连接,形成电流通道。
所述连接电缆为抗干扰直流高压电缆。
所述导电夹子的夹口为锯齿形、夹柄设置绝缘套,同一根连接电缆上连接的两个导电夹子,其夹柄设置的绝缘套以明显的颜色差别加以区分。
本实用新型油气套管变压器试验专用工具的使用方法是:打开GIS检查孔金属盖板,将试验引线的导电夹子通过GIS观察孔分别与变压器各相的导电触头取得连接,将试验引线的屏蔽罩罩在导电夹子上,再将试验引线引出、第二接线端子插接在第一接线端子内,用一根导线连接电压输出端、电流输出端至加压触点,连接加压触点与试验仪器,检查无误,接通电源即可进行加压试验。
本实用新型油气套管变压器试验专用工具,试验时不用拆除GIS外壳,无需大型机械辅助作业,试验完毕、恢复设备或无需做回路电阻测试,省时省力、安全高效,整套试验装置质量轻,携带方便,各项指标满足规程要求;其接线箱与试验引线接触可靠,第一接线端子与第二接线端子采用复合端子的结构,既咬合良好,可靠性高,又能够满足电压、电流信号双通道的接入要求;箱子表面有绝缘膜,耐腐蚀性好,材料轻,搬运方便,工艺简单;旋钮式接线端作为电压输出端和电流输出端,能够满足多种接线方式;其连接电缆采用抗干扰直流高压电缆,能够形成电压、电流信号的双通道传输;其导电夹子体积小,操作灵活;具有省时省力、安全高效,整套试验装置质量轻,携带方便,安全可靠的优点。
附图说明
图1 为本实用新型油气套管变压器试验专用工具的结构示意图;
图2为本实用新型油气套管变压器试验专用工具的接线箱的主视示意图;
图3为图2打开箱子的俯视示意图;
图4为本实用新型油气套管变压器试验专用工具的接线箱的主视剖视示意图;
图5为图4拆去接线面板的俯视示意图;
图6为图4的左视剖视示意图;
图7为本实用新型油气套管变压器试验专用工具的试验引线的结构示意图;
图8为图7的B-B剖视示意图。
图中:1 接线箱, 2 接线面板, 3 电压输出端, 4 箱子, 5 电流输出端, 6 第一接线端子, 7 第二接线端子, 8 试验引线, 9 连接电缆, 10 屏蔽罩, 11 加压触点, 12导电夹子。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
参照图1~图8,实施例1,本实施例一种油气套管变压器试验专用工具,它包括试验引线8,还包括接线箱1,所述接线箱1的输入端与试验引线8插接式电连接,接线箱1的输出端与试验仪器电连接。
所述接线箱1的结构是:它包括箱子4、接线面板2和第一接线端子6,所述箱子4采用复合型绝缘材料制作,箱子4内设置接线面板2,四个所述的第一接线端子6作为接线箱1的输入端置于箱子4内、接线面板2的下方并固连,第一接线端子6分别与接线面板2的电压输出端3和电流输出端5电连接。
所述接线面板2的结构是:它包括基板、电压输出端3、电流输出端5和加压触点11,所述基板为环氧树脂制作的平板,四个所述的电压输出端3和四个所述的电流输出端5均分别穿装在基板内并固连,电压输出端3或电流输出端5的上接线端伸出基板上方、下接线端伸出基板下方,加压触点11作为接线箱1的输出端置于基板上并固连。
所述电压输出端3和电流输出端5均为旋钮式接线端,电压输出端3与电流输出端5分别以明显的红色和黑色加以区分。
所述第一接线端子6的结构是:它包括导电芯、导电环和绝缘体,所述导电芯置于导电环的一端,导电芯的一端伸入导电环内、另一端伸出导电环外,绝缘体置于导电芯与导电环之间、使导电芯与导电环之间绝缘,导电芯与电压输出端3的下接线端电连接,导电环与电流输出端5的下接线端电连接。
所述试验引线8的结构是:它包括连接电缆9、第二接线端子7、导电夹子12和屏蔽罩10,所述连接电缆9为抗干扰直流高压电缆,连接电缆9的一端与所述第二接线端子7电连接、另一端与两个所述的导电夹子12分别电连接,导电夹子12的夹口为锯齿形、夹柄设置绝缘套,同一根连接电缆9上连接的两个导电夹子12,其夹柄设置的绝缘套以明显的红色和黑色加以区分,屏蔽罩10套接在连接电缆9及其连接的导电夹子12上、并与连接电缆9滑动接触。
所述第二接线端子7的结构是:它包括端子芯、绝缘层和导电圈,所述端子芯穿装在所述的绝缘层内、插接端伸出绝缘层外并固连,所述导电圈套接在绝缘层上并固连;第二接线端子7插接在第一接线端子6内,第二接线端子7的端子芯插接端与接线箱1的第一接线端子6的导电芯电连接、另一端与连接电缆9的电缆芯电连接,形成电压通道,第二接线端子7的导电圈与接线箱1的第一接线端子6的导电环电连接、与连接电缆9的屏蔽层电连接,形成电流通道。
本实施例采用现有技术制造。
本实施例的使用方法是:打开GIS检查孔金属盖板,将试验引线8的导电夹子12通过GIS观察孔分别与变压器各相的导电触头取得连接,将试验引线8的屏蔽罩10罩在导电夹子12上,再将试验引线8引出、第二接线端子7插接在第一接线端子6内,用一根导线连接电压输出端3、电流输出端5至加压触点11,连接加压触点11与试验仪器,检查无误,接通电源即可进行加压试验。
本实施例投入使用后,每次检测试验,可节约工作时间8小时,按为一台66kV等级的40000kVA变压器输送电力平均电价0.89元/度技术,可减少损失28.48万元。同时可以较少因拆装油气套管外GIS壳体可能带来的吻合不良、重复调整等安装问题。