KR102342387B1 - 알에프 감쇠기 및 전력 분배기 생산자동화 시스템 및 방법 - Google Patents

알에프 감쇠기 및 전력 분배기 생산자동화 시스템 및 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 알에프 감쇠기 및/또는 전력 분배기 생산자동화 시스템에 관한 것으로, 알에프 감쇠기 생산자동화 시스템은 설치테이블에 설치된 기구물 공급장치, PCB 결합장치, 볼트 체결장치, 납땜 장치, 계측장치, C-링 결합장치, 커플링 결합장치, 원형하우징 결합장치, 각각의 장치들과 통신이 가능하도록 연결된 중앙 컴퓨터 서버, 각각의 장비의 자동화 공정을 위하여 상기 중앙 컴퓨터 서버의 제어하에 각 과정에 대한 기능 및 조건에 관한 프로그램을 처리하는 스마트 팩토리 프로그램, 및 상기 스마트 팩토리 프로그램을 통해 상기 중앙 컴퓨터 서버의 제어하에 각각의 장치를 통해 각각의 공정을 진행하게 되며, 진행결과 및 진행 데이터를 저장 및 관리하는 각각의 공정조건DB, 납땜 조건DB, 결함DB, 검사결과DB를 포함하고, 상기 중앙컴퓨터 서버는 각각의 장치를 통한 생산자동화 과정을 제어하되, 상기 각각의 장치에 대응하여 기구물 공급, PCB 결합, 볼트 조립, 납땜 작업, 주파수 특성검사, C-Ring 결합, 커플링 결합, 원형하우징 결합 공정을 수행하며, 각각의 공정은 컨베이어 벨트에 안착된 상태에서 작업이 수행되어 순차적으로 일방향으로 각각 해당 공정이 자동으로 상기 중앙 컴퓨터 서버에 의해 진행되는 것을 특징으로 한다.

Description

알에프 감쇠기 및 전력 분배기 생산자동화 시스템 및 방법{RF Attenuator And Power Divider Automated Mufacturing System and Method thereof}
본 발명은 알에프 감쇠기 및 전력 분배기 생산자동화 시스템 및 방법에 관한 것으로, 알에프 감쇠기 및 전력 분배기에서의 각각의 부품들을 조립할 때 정확한 조립위치를 판단하여 자동으로 조립하며, 납땜의 위치를 파악하여 정확한 납땜 양을 정확한 위치에 공급하여 납땜하도록 하고 납땜 후 검사과정을 수행하여 자동으로 볼트 조립위치의 확인 및 조립과정을 수행하고 납땜 위치를 확인 및 조립하는 과정을 수행함으로써 종래 기술에 비해 보다 정확하게 불량률이 적은 제품의 생산을 가능하도록 하여 생산성을 향상시킬 수 있는 새로운 형태의 알에프 감쇠기 및 전력분배기 생산자동화 시스템 및 방법에 관한 것이다.
일반적으로 고정형 감쇠기는 신호의 전력 레벨을 원하는 값으로 감쇠시키기 위해 별도의 저항성을 가지는 손실재료(lossy material)를 사용하여 소정의 감쇠 값을 갖도록 한 것으로서, 통신망 사업자의 망 분기점 접속시나 가입자 댁내에 인입된 통신망 사업자 선로와 개인용 컴퓨터 접속시, 그리고 무선설비에 관련된 단순 감쇠장치가 필요할 경우 사용된다.
한편, 종래에는 알에프 감쇠기 생산시스템은 수동으로 볼트 위치를 확인하고 제조하며 납땜의 양도 수동으로 일일이 확인하거나 납땜 양을 변경하여 공급하는 장치로서 불편한 문제점이 있었다.
[선행기술문헌]
대한민국실용신안등록번호 제20-0273943호(2002년04월18 등록)
본 발명의 목적은 상기한 바와 같은 종래 기술에서의 문제점을 개선하기 위하여 제안된 것으로서, 알에프 감쇠기 및 전력 분배기에서의 각각의 부품들을 조립할 때 정확한 조립위치를 판단하여 자동으로 조립하며, 납땜의 위치를 파악하여 정확한 납땜 양을 정확한 위치에 공급하여 납땜하도록 하고 납땜 후 검사과정을 수행하여 자동으로 볼트 조립위치의 확인 및 조립과정을 수행하고 납땜 위치를 확인 및 조립하는 과정을 수행함으로써 종래 기술에 비해 보다 정확하게 불량률이 적은 제품의 생산을 가능하도록 하여 생산성을 향상시킬 수 있는 알에프 감쇠기 및 전력 분배기 생산자동화 시스템 및 방법을 제공함에 있다.
상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 바람직한 실시예에 따르면,
설치테이블에 설치된 기구물 공급장치, PCB 결합장치, 볼트 조립장치, 납땜 장치, 계측장치, 씨-링(C-Ring) 결합장치, 커플링 결합장치, 원형하우징 결합장치,
각각의 장치들과 통신이 가능하도록 연결된 중앙 컴퓨터 서버,
각각의 장비의 자동화 공정을 위하여 상기 중앙 컴퓨터 서버의 제어하에 각 과정에 대한 기능 및 조건에 관한 프로그램을 처리하는 스마트 팩토리 프로그램, 및
상기 스마트 팩토리 프로그램을 통해 상기 중앙 컴퓨터 서버의 제어하에 각각의 장치를 통해 각각의 공정을 진행하게 되며, 진행결과 및 진행 데이터를 저장 및 관리하는 각각의 공정조건DB, 납땜조건DB, 결함DB, 검사결과DB를 포함하고,
상기 중앙컴퓨터 서버는 각각의 장치를 통한 생산자동화 과정을 제어하되, 상기 각각의 장치에 대응하여 기구물 공급, PCB 기판 결합, 볼트 조립, 납땜 작업, 주파수 특성검사, C-Ring 결합, 커플링 결합, 원형하우징 결합 공정을 수행하며, 각각의 공정은 컨베이어 벨트에 안착된 상태에서 작업이 수행되어 순차적으로 일방향으로 각각 해당 공정이 자동으로 상기 중앙 컴퓨터 서버에 의해 진행되는 것을 특징으로 하며,
상기 중앙컴퓨터 서버는 상기 감쇠기 몸체에 안착 되는 PCB 기판과 볼트의 볼팅 위치를 맞추어 고정하는 공정과, 이후 볼트로 고정된 PCB 기판을 가진 감쇠기 몸체가 납땜을 위해 이동되어 납땜이 정확하게 이루어지는 과정을 제어하며,
상기 납땜 작업시 납땜 작업의 위치도 미리 입력된 자료를 통하여 정확한 위치를 판단하여 처리하도록 하며, 납땜의 양도 미리 정해진 별도의 공급장치를 통해 정확한 양의 납이 공급되어 납땜 불량을 방지하도록 한 것을 특징으로 하되,
납땜이 이루어진 후에 검사공정이 진행되며, 납땜의 양도 미리 정해진 별도의 공급장치를 통해 정확한 양의 납이 공급되어 납땜 불량을 방지하도록 하며,
상기 납땜 공정은 상기 감쇠기 몸체에 안착 되어 볼트로 고정된 PCB 기판상에 특정위치에 납땜하는 과정으로서, 이때 쇼트(Short)가 일어나지 않도록 납땜이 이루어지게 되고, 만약 쇼트(short)가 일어나면 자동으로 공정이 멈추고 즉시 해당 상태는 중앙컴퓨터 서버에 전송되는 것을 특징으로 하는 알에프 감쇠기 생산자동화 시스템이 제공된다.
본 발명의 다른 측면에 따르면, 알에프 감쇠기 생산 자동화 방법은 시작명령이 내려지면, 기구물이 공급되게 되고, 이후 PCB 기판 공급 및 압입이 진행되며,
이후 볼팅 공정에 안착 후 볼팅 위치에 이동하여 볼팅 작업이 수행되고,
이후, 납땜 위치 이동 후 납땜이 진행되며,
이후, 검사 공정으로 진행되어 검사가 수행되고,
이후, C-ring 공급이 수행되고, C-ring 조립이 수행되고,
이후, 커플링 공급이 수행되고, 커플링이 조립되고,
이후, 하우징 공급이 수행되고, 하우징 이동이 수행되며, 하우징 조립이 수행되어 완제품이 배출되어 완제품이 적재되게 되는 것을 특징으로 하는 알에프 감쇠기 생산자동화 시스템을 통한 알에프 감쇠기 생산자동화 방법에 있어서,
저항칩이 올려진 PCB 기판을 감쇠기 몸체에 안착하고,
이후 PCB 기판과 감쇠기 몸체의 정렬을 확인 및 볼트 조립하는 과정을 수행하고,
이후, 정확한 납땜 위치를 파악하였는지를 판단하여, 납땜 위치가 정확하다고 판단되는 경우에는 납땜의 양을 확인하고 이후 PCB 기판 소정위치에 납땜을 실행하도록 제어하는 것을 특징으로 하되,
삭제
상기 PCB 기판과 감쇠기 몸체의 정렬을 확인하는 과정에서 오류가 발생하면 다시 위치조정을 수행하도록 제어하며, 이후 볼트 조립하는 과정이 진행되는 것을 특징으로 하며,
납땜이 이루어진 후에 검사공정이 진행되며, 납땜의 양도 미리 정해진 별도의 공급장치를 통해 정확한 양의 납이 공급되어 납땜 불량을 방지하도록 하며,
상기 납땜 공정은 상기 감쇠기 몸체에 안착 되어 볼트로 고정된 PCB 기판상에 특정위치에 납땜하는 과정으로서, 이때 쇼트(Short)가 일어나지 않도록 납땜이 이루어지게 되고, 만약 쇼트(short)가 일어나면 자동으로 공정이 멈추고 즉시 해당 상태는 중앙컴퓨터 서버에 전송되는 것을 특징으로 하는 알에프 감쇠기 생산자동화 방법이 제공된다.
본 발명의 또 다른 측면에 따르면, 설치테이블에 설치된 기구물 공급장치, PCB 결합장치, 볼트 조립장치, 납땜 장치, 계측장치,
각각의 장치들과 통신이 가능하도록 연결된 중앙 컴퓨터 서버,
각각의 장비의 자동화 공정을 위하여 상기 중앙 컴퓨터 서버의 제어하에 각 과정에 대한 기능 및 조건에 관한 프로그램을 처리하는 스마트 팩토리 프로그램, 및
상기 스마트 팩토리 프로그램을 통해 상기 중앙 컴퓨터 서버의 제어하에 각각의 장치를 통해 각각의 공정을 진행하게 되며, 진행결과 및 진행 데이터를 저장 및 관리하는 각각의 공정조건DB, 납땜조건DB, 결함DB, 검사결과DB를 포함하고,
상기 중앙컴퓨터 서버는 각각의 장치를 통한 생산자동화 과정을 제어하되, 상기 각각의 장치에 대응하여 볼트 조립, 납땜 작업, 주파수 특성검사 공정을 수행하며, 각각의 공정은 컨베이어 벨트에 안착된 상태에서 작업이 수행되어 순차적으로 일방향으로 각각 해당 공정이 자동으로 상기 중앙 컴퓨터 서버에 의해 진행되는 것을 특징으로 하되,
납땜이 이루어진 후에 검사공정이 진행되며, 납땜의 양도 미리 정해진 별도의 공급장치를 통해 정확한 양의 납이 공급되어 납땜 불량을 방지하도록 하며,
상기 납땜 공정은 상기 감쇠기 몸체에 안착 되어 볼트로 고정된 PCB 기판상에 특정위치에 납땜하는 과정으로서, 이때 쇼트(Short)가 일어나지 않도록 납땜이 이루어지게 되고, 만약 쇼트(short)가 일어나면 자동으로 공정이 멈추고 즉시 해당 상태는 중앙컴퓨터 서버에 전송되는 것을 특징으로 하는 전력 분배기 생산자동화 시스템이 제공된다.
상기 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 알에프 감쇠기 및 전력 분배기 생산자동화 시스템 및 방법에 의하면, 알에프 감쇠기 및 전력 분배기에 있어서 각각의 부품들을 조립할 때 정확한 조립위치를 판단하여 자동으로 조립하며, 납땜의 위치를 파악하여 정확한 납땜 양을 정확한 위치에 공급하여 납땜하도록 하고 납땜 후 검사과정을 수행하여 자동으로 볼트 조립위치의 확인 및 조립과정을 수행하고 납땜 위치를 확인 및 조립하는 과정을 수행함으로써 종래 기술에 비해 보다 정확하게 불량률이 적은 제품의 생산을 가능하도록 하여 생산성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명에 따른 알에프 감쇠기 및 전력 분배기 생산자동화 시스템에서의 개략적인 공정 개념도이다.
도 2는 도 1을 통한 알에프 감쇠기 및 전력분배기 생산자동화 방법서의 개략적인 흐름도이다.
본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는바, 특정 실시 예들을 도면에 예시하고 상세하게 설명하고자 한다.
그러나 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가진 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.
이하, 첨부한 도면들을 참조하여, 본 발명의 바람직한 실시예를 보다 상세하게 설명하고자 한다. 본 발명을 설명함에 있어 전체적인 이해를 용이하게 하기 위하여 도면상의 동일한 구성요소에 대해서는 동일한 참조부호를 사용하고 동일한 구성요소에 대해서 중복된 설명은 생략한다.
이하 본 발명에 따른 알에프 감쇠기 및/또는 전력 분배기 생산자동화 시스템 및 방법에 대하여 첨부도면을 참조로 상세히 설명한다.
특정 업체의 RF 필터 튜닝시스템이 있지만, 타사는 제품을 타격하여 제조하는 반면에, 본 발명에서는 납량을 조절하여 제조하는 점에서 차이가 있으며, 타사는 RF 필터(Filter)를 제조하는 반면에 본 발명에서는 RF Power Divider를 제조하는 것으로서 제품 결과물에 있어서도 다르다.
도 1은 본 발명에 따른 알에프 감쇠기 및 전력 분배기 생산자동화 시스템에서의 개략적인 공정 개념도이고, 도 2는 도 1을 통한 알에프 감쇠기 및 전력 분배기 생산자동화 방법서의 개략적인 흐름도이다.
도 1을 참조하면, 알에프 감쇠기 및/또는 전력 분배기 생산자동화 시스템(1000)은 다수개의 작업공정마다 그에 대응하는 장비가 구비되어 있다. 기구물 공급장치(10), PCB 결합장치(20), 볼트 조립장치(30), 납땜 장치(40), 계측장치(50), C-링 결합장치(60), 커플링 결합장치(70), 원형하우징 결합장치(80)이 설치테이블(110)에 설치되어 있다.
또한, 상기 각각의 장치에 대응하는 다수개의 공정으로 이루어져 있는데, 기구물 공급(S2), PCB 결합(S4), 볼트 조립(S6), 납땜 작업(S8), 주파수 특성검사(S10), C-Ring 결합(S12), 커플링 결합(S14), 원형하우징 결합(S16) 공정으로 이루어져 이후 제품이 컨베이어 벨트(120)를 통해 화살표 방향으로 각각 해당 공정이 자동으로 수행된 제품들(a,b,c,d,e,f,g,h)이 이동되게 된다.
상기 다수개의 공정을 수행함에 있어서, 각각의 장치들은 중앙 컴퓨터 서버(200)와 통신이 가능하도록 전기적으로 연결되어 있다.
상기 중앙컴퓨터 서버(200)는 장비의 전 과정을 제어하며, 특히 각각의 장비의 자동화 공정을 위하여 스마트 팩토리 프로그램(210)을 통해 각각의 공정을 진행하게 되며, 진행결과는 각각 공정조건DB(310), 납땜 조건DB(320), 결함DB(330), 검사결과DB(340)에 저장 및 관리된다. DB베이스는 이에 한정되지 않으며 각각의 공정에 필요한 데이터는 중앙컴퓨터 서버(200)에서 일시적으로 저장되어 관리될 수 있음은 물론 가능하다.
본 발명에서의 알에프 감쇠기 생산자동화 방법에 대하여 간단히 설명하면,
시작명령이 내려지면, 기구물이 공급되게 된다.
이후 PCB 공급 및 압입이 진행되며,
이후 볼팅 공정에 안착 후 볼팅 위치에 이동하여 볼팅 작업이 수행된다.
이후, 납땜 위치 이동 후 납땜이 진행된다.
이후, 검사 공정으로 진행되어 검사가 수행된다.(이후,1차 배출이 진행될 수 있다.)
이후, C-ring 공급이 수행되고, C-ring 조립이 수행된다.
이후, 커플링 공급이 수행되고, 커플링이 조립된다.(이후, 하우징 조립을 위한 위치변경 즉 제품 반전이 수행된다.
이후, 하우징 공급이 수행되고, 하우징 이동이 수행되며, 하우징 조립이 수행된다.
이후, 완제품이 배출되어 완제품이 적재되게 된다.
한편, 상기 알에프 감쇠기 및/또는 전력 분배기 생산자동화 방법에 있어서, 초기에 알에프 감쇠기 및/또는 전력 분배기를 구성하는 구성부품, 감쇠기 및/또는 전력 분배기 몸체(미도시), 감쇠기 및 전력 분배기 캡(CAP)의 치수는 미리 검사되어 규격에 맞는 제품이 공급되도록 한다. 결과적으로 감쇠기 및/또는 전력 분배기 몸체와 감쇠기 및/또는 전력 분배기 캡이 결합되어 하나의 완전한 제품의 외관을 형성하게 된다. 물론 감쇠기 몸체 내에는 PCB가 안착되고 이후 볼트에 의해 PCB 기판이 감쇠기 몸체 내에 고정되고, 이후 PCB 기판에 납땜이 진행되는 과정이 수행된다(이후에 감쇠기 캡이 결합됨).
한편, 도 2를 참조하여 PCB 기판과 감쇠기 몸체에 볼트 결합공정과 납땜 공정을 정리하면, 저항칩이 올려진 PCB 기판을 감쇠기 몸체에 안착하고(S20), 이후 PCB 기판과 감쇠기 몸체의 정렬을 확인 및 볼트 조립하는 과정을 수행하고(S22), 이후, 정확한 납땜 위치를 파악하였는지를 판단하여(S24), 납땜 위치가 정확하다고 판단되는 경우에는 납땜의 양을 확인하고 이후 PCB 기판 소정위치에 납땜을 실행하도록 제어한다(S28).
이후 납땜 검사과정을 수행하여 그 결과를 중앙컴퓨터 서버(200)에 전송한다(S30).
상기 과정 S24에서 PCB 기판과 감쇠기 몸체의 정렬을 확인하는 과정에서 오류가 발생하면 중앙 컴퓨터 서버에 결과를 전송하여 다시 위치조정을 수행하도록 제어하며, 이후 볼트 조립하는 과정(S22)이 진행된다.
본 발명에서 중점적으로 중요하게 다루는 사항은 감쇠기 몸체에 안착 되는 PCB 기판을 볼트로 볼팅 위치를 맞추어 고정하는 공정과,
이후 볼트로 고정된 PCB 기판을 가진 감쇠기 몸체가 납땜을 위해 이동되어 납땜이 정확하게 이루어지는 과정이다. 납땜이 이루어진 후에 검사공정이 진행된다. 도시되지는 않았지만, 상기 납땜의 위치도 미리 입력된 자료를 통하여 정확한 위치를 판단하여 처리하도록 하며, 납땜의 양도 미리 정해진 별도의 공급장치(미도시)를 통해 정확한 양의 납이 공급되어 납땜 불량을 방지하도록 하였다.
상기 PCB 기판에 볼트로 고정하는 과정도 자동으로 정확한 위치를 잡아 위치가 정확하다고 판단되어(위치확인과정) 되는 경우 고정하게 된다.
상기 납땜 공정은 상기 감쇠기 몸체에 안착 되어 볼트로 고정된 PCB 기판상에 특정위치에 납땜하는 과정이다. 이때 쇼트(Short)가 일어나지 않도록 납땜이 이루어지게 된다. 만약 쇼트(short)가 일어나면 자동으로 공정이 멈추고 즉시 해당 상태는 중앙컴퓨터 서버(200)에 전송된다.
한편, 도시되지는 않았지만, 알에프 감쇠기 외에 전력 분배기 생산자동화도 가능하며, 알에프 감쇠기 생산자동화 방법과의 차이점은 도 1에서의 공정 중에서 특히 볼트 조립(S6), 납땜 작업(S8), 주파수 특성검사(S10) 공정만 중앙 컴퓨터 서버의 제어하에 수행된다는 점이다.
즉, 전력 분배기 생산자동화 시스템은, 설치테이블에 설치된 기구물 공급장치, PCB 결합장치, 볼트 조립장치, 납땜 장치, 계측장치,
각각의 장치들과 통신이 가능하도록 연결된 중앙 컴퓨터 서버,
각각의 장비의 자동화 공정을 위하여 상기 중앙 컴퓨터 서버의 제어하에 각 과정에 대한 기능 및 조건에 관한 프로그램을 처리하는 스마트 팩토리 프로그램, 및
상기 스마트 팩토리 프로그램을 통해 상기 중앙 컴퓨터 서버의 제어하에 각각의 장치를 통해 각각의 공정을 진행하게 되며, 진행결과 및 진행 데이터를 저장 및 관리하는 각각의 공정조건DB, 납땜조건DB, 결함DB, 검사결과DB를 포함하고,
상기 중앙컴퓨터 서버는 각각의 장치를 통한 생산자동화 과정을 제어하되, 상기 각각의 장치에 대응하여 볼트 조립, 납땜 작업, 주파수 특성검사 공정을 수행하며, 각각의 공정은 컨베이어 벨트에 안착된 상태에 작업이 수행되어 순차적으로 일방향으로 각각 해당 공정이 자동으로 상기 중앙 컴퓨터 서버에 의해 진행되는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 알에프 감쇠기 및/또는 전력 분배기 생산자동화 시스템 및 방법에 의하면, 알에프 감쇠기 및/또는 전력 분배기에 있어서, 각각의 부품들을 조립할 때 정확한 조립위치를 판단하여 자동으로 조립하며, 납땜의 위치를 파악하여 정확한 납땜 양을 정확한 위치에 공급하여 납땜하도록 하고 납땜 후 검사과정을 수행하여 자동으로 볼트 조립위치의 확인 및 조립과정을 수행하고 납땜 위치를 확인 및 조립하는 과정을 수행함으로써 종래 기술에 비해 보다 정확하게 불량률이 적은 제품의 생산을 가능하도록 하여 생산성을 향상시킬 수 있다.
이상에서와같이 도면과 명세서에서 최적의 실시예가 개시되었다. 여기서 특정한 용어들이 사용되었으나, 이는 단지 본 발명을 설명하기 위한 목적에서 사용된 것이지 의미 한정이나 청구범위에 기재된 본 발명의 범위를 제한하기 위하여 사용된 것은 아니다. 그러므로, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 첨부된 청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다.
10: 기구물 공급장치
20: PCB 결합장치
30: 볼트 조립장치
40: 납땜 장치
50: 계측장치
60: C-링 결합장치
70: 커플링 결합장치
80: 원형하우징 결합장치
110: 설치 테이블
120: 컨베이어 벨트
1000: 알에프 감쇠기 및/또는 전력 분배기 생산자동화 시스템

Claims (5)

  1. 설치테이블에 설치된 기구물 공급장치, PCB 결합장치, 볼트 조립장치, 납땜 장치, 계측장치, C-링 결합장치, 커플링 결합장치, 원형하우징 결합장치,
    각각의 장치들과 통신이 가능하도록 연결된 중앙 컴퓨터 서버,
    각각의 장비의 자동화 공정을 위하여 상기 중앙 컴퓨터 서버의 제어하에 각 과정에 대한 기능 및 조건에 관한 프로그램을 처리하는 스마트 팩토리 프로그램, 및
    상기 스마트 팩토리 프로그램을 통해 상기 중앙 컴퓨터 서버의 제어하에 각각의 장치를 통해 각각의 공정을 진행하게 되며, 진행결과 및 진행 데이터를 저장 및 관리하는 각각의 공정조건DB, 납땜조건DB, 결함DB, 검사결과DB를 포함하고,
    상기 중앙컴퓨터 서버는 각각의 장치를 통한 생산자동화 과정을 제어하되, 상기 각각의 장치에 대응하여 기구물 공급, PCB 결합, 볼트 조립, 납땜 작업, 주파수 특성검사, C-Ring 결합, 커플링 결합, 원형하우징 결합 공정을 수행하며, 각각의 공정은 컨베이어 벨트에 안착된 상태에서 작업이 수행되어 순차적으로 일방향으로 각각 해당 공정이 자동으로 상기 중앙 컴퓨터 서버에 의해 진행되는 것을 특징으로 하며,
    상기 중앙컴퓨터 서버는 상기 감쇠기 몸체에 안착 되는 PCB를 볼트의 볼팅 위치를 맞추어 고정하는 공정과, 이후 볼트로 고정된 PCB를 가진 감쇠기 몸체가 납땜을 위해 이동되어 납땜이 정확하게 이루어지는 과정을 제어하며,
    상기 납땜 작업시 납땜 작업의 위치도 미리 입력된 자료를 통하여 정확한 위치를 판단하여 처리하도록 하며, 납땜의 양도 미리 정해진 별도의 공급장치를 통해 정확한 양의 납이 공급되어 납땜 불량을 방지하도록 한 것을 특징으로 하되,
    납땜이 이루어진 후에 검사공정이 진행되며, 납땜의 양도 미리 정해진 별도의 공급장치를 통해 정확한 양의 납이 공급되어 납땜 불량을 방지하도록 하며,
    상기 검사공정에서 PCB 와 상기 감쇠기 몸체의 정렬을 확인하는 과정에서 오류가 발생하면 중앙 컴퓨터 서버에 결과를 전송하여 다시 위치조정을 수행하도록 제어하며, 이후 볼트 조립하는 과정이 진행되도록 하고,
    상기 납땜 공정은 상기 감쇠기 몸체에 안착 되어 볼트로 고정된 PCB 기판상에 특정위치에 납땜하는 과정으로서, 이때 쇼트(Short)가 일어나지 않도록 납땜이 이루어지게 되고, 만약 쇼트(short)가 일어나면 자동으로 공정이 멈추고 즉시 해당 상태는 중앙컴퓨터 서버에 전송되는 것을 특징으로 하는 알에프 감쇠기 생산자동화 시스템.
  2. 삭제
  3. 시작명령이 내려지면, 기구물이 공급되게 되고, 이후 PCB 기판 공급 및 압입이 진행되며,
    이후 볼팅 공정에 안착 후 볼팅 위치에 이동하여 볼팅 작업이 수행되고,
    이후, 납땜 위치 이동 후 납땜이 진행되며,
    이후, 검사 공정으로 진행되어 검사가 수행되고,
    이후, C-ring 공급이 수행되고, C-ring 조립이 수행되고,
    이후, 커플링 공급이 수행되고, 커플링이 조립되고,
    이후, 하우징 공급이 수행되고, 하우징 이동이 수행되며, 하우징 조립이 수행되어 완제품이 배출되어 완제품이 적재되게 되는 것을 특징으로 하는 알에프 감쇠기 생산자동화 시스템을 통한 알에프 감쇠기 생산자동화 방법에 있어서,
    저항칩이 올려진 PCB 기판을 감쇠기 몸체에 안착하고,
    이후 PCB 기판과 감쇠기 몸체의 정렬을 확인 및 볼트 조립하는 과정을 수행하고,
    이후, 정확한 납땜 위치를 파악하였는지를 판단하여, 납땜 위치가 정확하다고 판단되는 경우에는 납땜의 양을 확인하고 이후 PCB 기판 소정위치에 납땜을 실행하도록 제어하는 것을 특징으로 하고,
    상기 PCB 기판과 감쇠기 몸체의 정렬을 확인하는 과정에서 오류가 발생하면 다시 위치조정을 수행하도록 제어하며, 이후 볼트 조립하는 과정이 진행되는 것을 특징으로 하되,
    납땜이 이루어진 후에 검사공정이 진행되며, 납땜의 양도 미리 정해진 별도의 공급장치를 통해 정확한 양의 납이 공급되어 납땜 불량을 방지하도록 하며,
    상기 검사공정에서 PCB 와 상기 감쇠기 몸체의 정렬을 확인하는 과정에서 오류가 발생하면 중앙 컴퓨터 서버에 결과를 전송하여 다시 위치조정을 수행하도록 제어하며, 이후 볼트 조립하는 과정이 진행되도록 하고,
    상기 납땜 공정은 상기 감쇠기 몸체에 안착 되어 볼트로 고정된 PCB 기판상에 특정위치에 납땜하는 과정으로서, 이때 쇼트(Short)가 일어나지 않도록 납땜이 이루어지게 되고, 만약 쇼트(short)가 일어나면 자동으로 공정이 멈추고 즉시 해당 상태는 중앙컴퓨터 서버에 전송되는 것을 특징으로 하는 알에프 감쇠기 생산자동화 방법.
  4. 삭제
  5. 설치테이블에 설치된 기구물 공급장치, PCB 결합장치, 볼트 조립장치, 납땜 장치, 계측장치,
    각각의 장치들과 통신이 가능하도록 연결된 중앙 컴퓨터 서버,
    각각의 장비의 자동화 공정을 위하여 상기 중앙 컴퓨터 서버의 제어하에 각 과정에 대한 기능 및 조건에 관한 프로그램을 처리하는 스마트 팩토리 프로그램, 및
    상기 스마트 팩토리 프로그램을 통해 상기 중앙 컴퓨터 서버의 제어하에 각각의 장치를 통해 각각의 공정을 진행하게 되며, 진행결과 및 진행 데이터를 저장 및 관리하는 각각의 공정조건DB, 납땜조건DB, 결함DB, 검사결과DB를 포함하고,
    상기 중앙컴퓨터 서버는 각각의 장치를 통한 생산자동화 과정을 제어하되, 상기 각각의 장치에 대응하여 볼트 조립, 납땜 작업, 주파수 특성검사 공정을 수행하며, 각각의 공정은 컨베이어 벨트에 안착된 상태에서 작업이 수행되어 순차적으로 일방향으로 각각 해당 공정이 자동으로 상기 중앙 컴퓨터 서버에 의해 진행되는 것을 특징으로 하되,
    납땜이 이루어진 후에 검사공정이 진행되며, 납땜의 양도 미리 정해진 별도의 공급장치를 통해 정확한 양의 납이 공급되어 납땜 불량을 방지하도록 하며,
    상기 검사공정에서 PCB 와 상기 감쇠기 몸체의 정렬을 확인하는 과정에서 오류가 발생하면 중앙 컴퓨터 서버에 결과를 전송하여 다시 위치조정을 수행하도록 제어하며, 이후 볼트 조립하는 과정이 진행되도록 하고,
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