TWI748797B - Pcb防報廢系統與方法 - Google Patents

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    • Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]

Abstract

一種PCB防報廢方法，包括以下步驟：入料至投收板機；讀取此批入料之多個載具之載具識別碼；將此批載具之入料事件上報；詢問生產線之批次帳料資訊；詢問批次帳料資訊所對應之配方與測試板數量；下達批次帳料資訊與測試板數量；當投收板機於投與收時達到指定數量時，檢驗站確認成品品質；依據成本品質來調整配方與測試板數量。

Description

PCB防報廢系統與方法
一種PCB製程，尤指應用於PCB製程之PCB防報廢系統與方法。
近年來，隨著電子技術的日新月異，高科技電子產品相繼問世，更人性化、功能更佳的電子產品不斷推陳出新，並朝向輕、薄、短、小的趨勢設計。因應這種微型化的設計，舊式的電路連線方法(例如麵包板)已不敷需求，因此，以微影方法在絕緣基材上形成導電線路的印刷電路板已成為當今提供電子元件內的電路連線的主流。在習知技術中，印刷電路板製作完成後，通常會先將預定數量的印刷電路板排列成列並配置於工作板(working panel)上，即工作板上具有多個印刷電路板列。然後，在出貨時，擷取出這些印刷電路板列作為印刷電路板成品，並運送至客戶端進行後續的處理。
在目前PCB板製程中，沒有防止報廢機制的情況下，主製程配方參數與測試板數量將只能以過往經驗來判斷設定的數值。如此一來，不只配方參數與測試板數量的修正不夠彈性且即時，而且人員的誤操作的機率高，還可能造成板件報廢。是以，如何解決上述現有技術之問題與缺失，即為相關業者所亟欲研發之課題所在。
本發明提出一種PCB防報廢系統與方法，透過動態配置測試板與機台主線配方參數，來降低因人員誤操作而導致板件報廢  。
本發明提供一種PCB防報廢系統，PCB防報廢系統包括投收板機、投收板機流程控制系統、機台自動化控制系統與生產製造管理系統。投收板機具有指定投收數量功能與測試板工位，投收板機流程控制系統連接至投收板機。機台自動化控制系統連接至投收板機流程控制系統與主製程加工機台。生產製造管理系統連接至機台自動化控制系統，生產製造管理系統包括配方管理系統。入料至投收板機，投收板機讀取此批入料之多個載具之載具識別碼。投收板機流程控制系統將載具之入料事件上報至機台自動化控制系統。機台自動化控制系統向生產製造管理系統詢問生產線之批次帳料資訊。機台自動化控制系統向配方管理系統詢問批次帳料資訊所對應之配方與測試板數量。機台自動化控制系統對投收板機流程控制系統下達批次帳料資訊與該測試板數量，並且並且同步下達配方給主製程加工機台。投收板機於投與收時達到指定數量時，檢驗站確認成品品質。檢驗站依據成本品質來調整配方管理系統之配方與測試板數量。
在本發明之一實施例中，配方為板件長度、板件寬度、板件厚度、藥水濃度、輸送速度、溫度或壓力。
在本發明之一實施例中，當檢驗站依據成本品質來調整配方管理系統之配方與測試板數量後之生產設定，將於下一次之生產生效。
本發明提供一種PCB防報廢方法，用於一PCB防報廢系統，PCB防報廢系統包括投收板機、投收板機流程控制系統、機台自動化控制系統、主製程加工機台與生產製造管理系統，投收板機具有指定投收數量功能與測試板工位，投收板機流程控制系統連接至投收板機，機台自動化控制系統連接至投收板機流程控制系統，生產製造管理系統連接至機台自動化控制系統，生產製造管理系統包括配方管理系統，PCB防報廢方法包括：入料至投收板機；投收板機讀取此批入料之多個載具之載具識別碼；投收板機流程控制系統將該些載具之入料事件上報至機台自動化控制系統；機台自動化控制系統向生產製造管理系統詢問生產線之批次帳料資訊；機台自動化控制系統向配方管理系統詢問批次帳料資訊所對應之配方與測試板數量；機台自動化控制系統對投收板機流程控制系統下達批次帳料資訊與測試板數量；當投收板機於投與收時達到指定數量時，檢驗站確認成品品質；以及檢驗站依據成本品質來調整配方管理系統之配方與測試板數量。
底下藉由具體實施例詳加說明，當更容易瞭解本發明之目的、技術內容、特點及其所達成之功效。
為能解決現有因為誤操作而造成板件高機率報廢的問題，發明人經過多年的研究及開發，據以改善現有產品的詬病，後續將詳細介紹本發明如何以一種PCB防報廢系統與方法來達到最有效率的功能訴求。
請同時參閱第一圖與第二圖，第一圖係為本發明的PCB防報廢方法之流程圖。第二圖係為本發明的PCB防報廢系統之方塊圖。PCB防報廢方法包括以下步驟：入料至投收板機(步驟S110)；讀取此批入料之多個載具之載具識別碼(步驟S120)；將此批載具之入料事件上報(步驟S130)；詢問生產線之批次帳料資訊(步驟S140)；詢問批次帳料資訊所對應之配方與測試板數量(步驟S150)；下達批次帳料資訊與測試板數量，並且同步下達配方給主製程加工機台(步驟S160)；當投收板機於投與收時達到指定數量時，檢驗站確認成品品質(步驟S170)；依據成本品質來調整配方與測試板數量(步驟S180)。如圖2所示，PCB防報廢系統200包括投收板機210、投收板機流程控制系統220、機台自動化控制系統230、主製程加工機台300與生產製造管理系統240。投收板機210具有指定投收數量功能與測試板工位，投收板機流程控制系統220連接至投收板機210，機台自動化控制系統230連接至投收板機流程控制系統220與主製程加工機台300，生產製造管理系統240連接至機台自動化控制系統230，生產製造管理系統240包括配方管理系統242。上述投收板機210實務上為具有一投板機與一收板機(圖未顯示)，本領域具有通常知識者應可理解這樣的名詞定義。
詳細來說，在目前PCB板製程中，沒有防止報廢機制的情況下，主製程配方參數與測試板數量將只能以過往經驗來判斷設定的數值。如此一來，不只配方參數與測試板數量的修正不夠彈性且即時，而且人員的誤操作的機率高，還可能造成板件報廢。本發明透過動態配置測試板(Dummy板)與機台主線配方參數，來降低因為人員誤操作而報廢板件的機率。在步驟S110中，工作人員會入料至投收板機210，在此所謂的入料為將該批印刷電路板與該批載具放至投收板機210，接下來進入到步驟S120。在步驟S120中，投收板機210會讀取此批入料之多個載具之載具識別碼，接下來進入到步驟S130。在步驟S130中，投收板機流程控制系統220會將多個載具之入料事件上報至機台自動化控制系統230，也就是所謂的EAP系統。接下來，在步驟S140中，機台自動化控制系統230會向生產製造管理系統240詢問此生產線之一批次帳料資訊，之後步驟S150中，機台自動化控制系統230會向配方管理系統242詢問批次帳料資訊所對應之配方與測試板數量，在此配方可以是板件長度、板件寬度、板件厚度、藥水濃度、輸送速度、溫度或壓力等等，但不以此些配方為限。
接下來，在步驟S160中，機台自動化控制系統230會對投收板機流程控制系統220下達批次帳料資訊與測試板數量並且同步下達配方給該主製程加工機台300，接下來進入到步驟S170。在步驟S170中，當投收板機210於投與收時達到指定數量時(亦即投板機與收板機達到指定數量時)，人工或自動檢驗站會確認成品品質，接下來於步驟S180中，人工或自動檢驗站會依據前述的成本品質來人工或自動調整配方管理系統242之配方與測試板數量。當人工或自動檢驗站依據成本品質來調整配方管理系統之配方與測試板數量後之生產設定，此生產設定將於下一次之生產生效，如此循環上述步驟S110至S180。
綜上所述，本發明提出一種PCB防報廢系統與方法，透過動態配置測試板與機台主線配方參數，來降低因人員誤操作而導致板件報廢。
唯以上所述者，僅為本發明之較佳實施例而已，並非用來限定本發明實施之範圍。故即凡依本發明申請範圍所述之特徵及精神所為之均等變化或修飾，均應包括於本發明之申請專利範圍內。
S110、S120、S130、S140、S150、S160、S170、S180:步驟 200:PCB防報廢系統 210:投收板機 220:投收板機流程控制系統 230:機台自動化控制系統 240:生產製造管理系統 242:配方管理系統 300:主製程加工機台
第一圖係為本發明的PCB防報廢方法之流程圖。 第二圖係為本發明的PCB防報廢系統之方塊圖。
S110、S120、S130、S140、S150、S160、S170、S180:步驟

Claims (6)

  1. 一種PCB防報廢系統，包括: 一投收板機，具有指定投收數量功能與測試板工位； 一投收板機流程控制系統，連接至該投收板機； 一機台自動化控制系統，連接至該投收板機流程控制系統；以及 一生產製造管理系統，連接至該機台自動化控制系統，該生產製造管理系統包括一配方管理系統，其中， 入料至該投收板機， 該投收板機讀取此批入料之多個載具之載具識別碼， 該投收板機流程控制系統將該些載具之入料事件上報至該機台自動化控制系統， 該機台自動化控制系統向該生產製造管理系統詢問生產線之一批次帳料資訊， 該機台自動化控制系統向該配方管理系統詢問該批次帳料資訊所對應之一配方與一測試板數量， 該機台自動化控制系統對該投收板機流程控制系統下達該批次帳料資訊與該測試板數量，並且 當該投收板機於投與收時達到指定數量時，一檢驗站確認一成品品質， 該檢驗站依據該成本品質來調整該配方管理系統之該配方與該測試板數量。
  2. 如請求項1所述之PCB防報廢系統，其中該配方為板件長度、板件寬度、板件厚度、藥水濃度、輸送速度、溫度或壓力。
  3. 如請求項1所述之PCB防報廢系統，其中當該檢驗站依據該成本品質來調整該配方管理系統之該配方與該測試板數量後之生產設定，將於下一次之生產生效。
  4. 一種PCB防報廢方法，用於一PCB防報廢系統，該PCB防報廢系統包括一投收板機、一投收板機流程控制系統、一機台自動化控制系統、一主製程加工機台與一生產製造管理系統，該投收板機具有指定投收數量功能與測試板工位，該投收板機流程控制系統連接至該投收板機，該機台自動化控制系統連接至該投收板機流程控制系統與該主製程加工機台，該生產製造管理系統連接至該機台自動化控制系統，該生產製造管理系統包括一配方管理系統，PCB防報廢方法包括： 入料至該投收板機； 該投收板機讀取此批入料之多個載具之載具識別碼； 該投收板機流程控制系統將該些載具之入料事件上報至該機台自動化控制系統； 該機台自動化控制系統向該生產製造管理系統詢問生產線之一批次帳料資訊； 該機台自動化控制系統向該配方管理系統詢問該批次帳料資訊所對應之一配方與一測試板數量； 該機台自動化控制系統對該投收板機流程控制系統下達該批次帳料資訊與該測試板數量，並且同步下達配方給該主製程加工機台； 當該投收板機於投與收時達到指定數量時，一檢驗站確認一成品品質；以及 該檢驗站依據該成本品質來調整該配方管理系統之該配方與該測試板數量。
  5. 如請求項4所述之PCB防報廢方法，其中該配方為板件長度、板件寬度、板件厚度、藥水濃度、輸送速度、溫度或壓力。
  6. 如請求項4所述之PCB防報廢方法，其中當該檢驗站依據該成本品質來調整該配方管理系統之該配方與該測試板數量後之生產設定，將於下一次之生產生效。
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