KR102322961B1 - 안료 혼합물 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 제한된 입자 크기 분포를 갖는 구형 입자를 기반으로 한 안료 혼합물, 및 페인트, 코팅, 인쇄 잉크, 보안 인쇄 잉크, 플라스틱, 세라믹 물질, 유리 또는 화장품용 제형에서, 트레이서 또는 충전제로서, 또는 안료 제제 또는 건조 제제의 제조를 위한 상기 안료 혼합물의 용도에 관한 것이다.

Description

안료 혼합물{PIGMENT MIXTURE}
본 발명은 제한된 입자 크기 분포를 갖는 구형 입자를 기반으로 한 안료 혼합물, 및 페인트, 코팅, 인쇄 잉크, 보안 인쇄 잉크, 플라스틱, 세라믹 물질, 유리 또는 화장품용 제형에서, 트레이서 또는 충전제로서, 또는 안료 제제 또는 건조 제제의 제조를 위한 상기 안료 혼합물의 용도에 관한 것이다.
용어 안료는 적용 매질에 불용성인 착색제에 적용된다. 유기 안료의 전형적인 예는 프탈로시아닌, 다이케노피롤로피롤, 아조 안료 및 퀴나크리돈이다. 무기 안료 중에서, 다양한 유형의 산화 철 또는 군청이 언급된다. 안료는 일반적으로 더 높은 화학적 및 광화학적 안정도에 의해 적용 매질에 가용성인 염료로부터 구별된다.
충전제는 안료의 특정 형태로 여겨질 수 있다. 충전제의 경우, "착색" 기능은 선두에 있지 않다. 산업용 충전제의 경우, 요인, 예컨대 기계적 안정, 내마모성, 내후성 또는 생산비의 증가가 그 용도에 대해 대신 중요하다.
또한, 충전제는 화장품용 제형에 널리 사용된다. 예를 들어, 파우더가 최종 제형을 기준으로 50 % 이하의 충전제를 포함할 수 있다. 전형적으로 립스틱에서 10 내지 15 %의 충전제, 유화액에서 2 내지 6 %의 충전제가 사용된다. 화장품용 충전제는 완전히 상이한 기능을 실현한다: 파운데이션에서 소위 소광 효과(matting effect)로 인한 피부 상의 바람직하지 않은 기름진 광택을 예방하고, 반면에 파우더에서 예를 들어 피부에 포어링(pouring) 작용 또는 적용 특성을 개선하는 것을 돕는다. 방취제 제품에서, 일부 충전제의 높은 액체 흡수능이 사용된다.
착색될 시스템의 사용 이전에, 화장품용 충전제 또는 안료는 용이한 분산 및 재현가능한 색상을 용이하게 하는 형태가 되어야 한다. 최종 생성물의 질에 중요한 영향을 미치는 이러한 안료의 전처리, 예를 들어 연삭 가공(grinding)은 많은 시간을 소모하고 비용이 많이 든다. 또한, 안료의 색상이 젖음에 의해 변하는 것이 단점이다. 화장품용 제형을 위해, 안료는 종래의 충전제가 단지 작은 정도로 발현되는 양호한 피부 감촉을 추가적으로 가져야 한다.
한편으로 인간 피부 상에 자연적인 외관을 부여하고 다른 한편으로 주름을 덜 보이게 만들 수 있기 때문에 구형 입자를 기반으로 하는 충전제, 특히 SiO2 구체가 점점 더 화장품에 사용되고 있다.
착색 층으로 커버된 무기 구형 충전제는 예를 들어 특허공개 JP 62-288662, JP 11-139926, JP 11-335240 및 DE 199 29 109에 공지되어 있다.
WO 00/15720은 일부 SiO2 구체가 TiO2 및 SiO2로 코팅되고, 나머지는 TiO2 및 Fe2O3로 코팅되는, 높은 광확산을 갖는 구형 SiO2 입자를 기반으로 한 안료 혼합물을 개시한다.
WO 99/66883은 금속 산화물, 예컨대 산화 티타늄, 산화 철 또는 산화 아연으로 코팅되고 최종 SiO2 층을 갖는 SiO2 구체를 개시한다. 이러한 방식으로 코팅된 SiO2 구체는 화장품용 제형에 간섭 안료의 혼합물로서 사용된다.
종래 기술에 공지된 SiO2 구체를 기반으로 한 충전제는 비교적 양호한 피부 감촉을 나타내지만 매우 높은 산란 능력을 갖는다는 단점을 갖는다. 이의 원인은 구형 충전제의 금속 산화물 층 구조에서 찾아볼 수 있다. 종래 기술의 기능성 안료는 일반적으로 매우 작은 입자로 이루어지고, 즉 0.5 내지 100 nm의 입자 크기를 갖고, 이는 담체 구체의 표면을 균일한 배열로 커버한다. 광은 층 표면에서 반사되어 광택을 야기한다. 그러나, 그와 동시에 개별 입자가 층 상에 형성되고 산란의 강력한 중심으로서 역할을 하기 때문에 상당한 정도의 산란이 발생한다. 이러한 두 개의 반대 효과(광택 및 산란)의 결과로서, 안료는 피부 상에 백색 및 비정상적인 외관을 갖는다.
따라서, 본 발명의 목적은 양호한 피부 감촉 이외에, 동시에 화장품용 제형에서 양호한 분산성, 화학적 및 광화학적 안정성 및 피부와 매칭되는 순색을 갖는 기능성 안료를 제공하는 것이다. 또한, 순수한 파우더, 크림, 유화액, 파운데이션 등으로 피부에 적용되는 경우, 안료는 피부의 부드럽고 균일하고 자연적인 외관을 나타내야 한다. 또한, 안료가 특히 액체 및 페이스트 제형의 견고성의 경미한 증가를 부여하는 것 및 제형의 안정성을 보장하는 것이 바람직하다. 이는 화장품용 제제를 피부 상에 분산하는 것을 상당히 용이하게 한다. 따라서, 매우 양호한 피부 상에 분산력 또는 용기로부터 제거에 대한 매우 양호한 제거 작용을 가짐에도 불구하고 고점도 크림, 즉 고체 파운데이션이 제조될 수 있다.
이러한 제품 특정 이외에, 본 발명의 다른 목적은 단순한 산업용 제제의 안료를 제공하는 것이다. 또한, 안료의 특정 특성, 예컨대 은폐력(hiding power) 및 구체적으로 조절가능한 색상 강도의 설정을 제조 공정의 과정에서 간단한 방식으로 감시하는 것이 가능하다.
놀랍게도, 표면 상에 TiO2 + SiO2 또는 TiO2 + 산화 철로 코팅된, 제한된 입자 크기 분포를 갖는 구형 입자를 기반으로 한 안료 혼합물은 피부의 은폐력 및 상당히 더 자연적인 외관의 더 나은 조절을 가능하게 하고 종래 기술의 충전제/안료보다 더 나은 피부 감촉을 갖게 한다. 또한, 본 발명에 따르는 안료 혼합물은 질감 및 안정성에 바람직한 영향을 나타낸다. 즉, 적용 특성에 악영향 없이 유화액의 점도 또는 파운데이션의 견고성을 경미하게 증가시키고 동시에 제제의 안정성을 유지한다.
따라서, 본 발명은 적어도 성분 A 및 성분 B의 두 성분을 포함하되,
- 성분 A는 0.5 내지 15 μm의 코팅되지 않은 입자의 입자 크기 분포 D90을 갖는 구형 입자를 기반으로 하되, 입자는 표면 상에 먼저 TiO2로, 이어서 SiO2로 코팅되고,
- 성분 B는 0.5 내지 15 μm의 코팅되지 않은 입자의 입자 크기 분포 D90을 갖는 구형 입자를 기반으로 하되, 입자는 표면 상에 먼저 TiO2로, 이어서 산화 철 또는 TiO2 및 산화 철의 혼합물로 코팅되는 것을 특징으로 하는 구형 입자를 기반으로 하는 안료 혼합물에 관한 것이다.
본 발명에 따르는 구형 안료는 종래의 기술의 안료와 비교하여 다음의 특성을 나타낸다:
- 피부의 더 자연적인 색상 매칭된 외관
- 더 용이한 분산력
- 증가된 가공성
- 넓은 범위 내에서 조절될 수 있는 은폐력
- 개선된 피부 감촉
- 화장품용 제제의 개선된 질감
- 화장품용 제형의 개선된 적용 작용.
또한, 본 발명은 페인트, 코팅, 바람직하게 산업용 코팅, 인쇄 잉크, 보안 인쇄 잉크, 플라스틱, 세라믹 물질, 유리 또는 특히 화장품용 제형에서, 트레이서 또는 충전제로서 본 발명에 따르는 안료 혼합물의 용도에 관한 것이다. 따라서, 본 발명에 따르는 안료는 안료 제제 또는 건조 제제의 제조, 예컨대 과립, 펄렛(pearlet), 칩, 펠렛, 소시지, 브리켓(briquettes) 등의 제조에도 적절하다. 건조 제제는 특히 인쇄 잉크 및 화장품에 사용된다.
적절한 기판은 구형 입자, 예를 들어 그 중에서도 선진 케미칼즈(Sunjin Chemicals), 코보(Kobo), 이케다(Ikeda), 아사히 글래스(Asahi Glass), 미요시(Miyoshi), 오메가 머터리얼즈(Omega Materials), 3M, ABC 나노테크(NanoTech), 차이나 뉴 테크놀로지(China New Technology), PQ 코포레이션, 시벨코(Sibelco) 또는 에보니크(Evonik)에서 시판 중인 것이다. 바람직한 구형 입자는 마그네슘 규산염, 알루미늄 규산염, 알칼리 금속 알루미늄 규산염, 알칼리 토금속 알루미늄 규산염 및 이들의 조합물, SiO2 구체, 유리 비드, 중공 유리 비드, 산화 알루미늄, 및 에틸렌-아크릴산 공중합체, 에틸렌-메타크릴레이트 공중합체, HDI-트라이메틸올 헥실 락톤 공중합체, 나일론, 폴리아크릴레이트, 폴리메틸 메타크릴레이트 공중합체, 폴리에틸렌, 폴리메틸실세스퀴옥산 및 이들의 조합물을 포함하는 중합체 비드로 이루어진 군으로부터 선택된다.
특히 바람직한 구형 기판은 SiO2 구체로서, 상표명 선일(SUNSIL), MSS-500, 세론(SHERON), 선스피어(SUNSPHERE), 실리카비즈(Silicabeads) SB, 오메가-실(OMEGA-SIL), 오메가-스피어스(OMEGA-Spheres), 스페리셀(SPHERICEL), Q 셀(Cel), 세라믹 마이크로스피어스(Ceramic Microspheres), 글래스버블즈(Glasbubbles) iM-K, 실노스(SILNOS), SS-T4, 소보실(SORBOSIL), 에로실(AEROSIL), 플로-비즈(Flo-Beads), BPD, 다이아아미드(Daiamid), MSP, 토스펄(TOSPEARL)하에 시판 중인 것이다.
질소 흡수에 의해 측정되는 적절한 구형 기반 입자의 BET 표면적은 일반적으로 1 내지 1000 m2/g, 바람직하게 10 내지 750 m2/g, 특히 20 내지 550 m2/g이다. 본원에서 BET 표면적은 DIN ISO 9277: 2003-05에 따라 측정된다.
본 발명에 따르는 안료 혼합물의 구형 기판은 바람직하게 0.1 내지 100 μm, 특히 0.3 내지 60 μm, 매우 특히 0.5 내지 15 μm 범위의 입자 직경을 갖는다. 성분 A 및 성분 B의 입자는 동일하거나 상이할 수 있다. 성분 A 및 성분 B의 입자는 바람직하게 조성, 입자 직경 분산 및 D90 값이 동일하고 단지 각각의 표면 상에 상이한 코팅을 갖는다.
레이저 회절법에 의해 측정되는 D90 값은 모든 입자의 90 부피% 이하를 가지는 입자 직경을 의미한다.
성분 A의 경우에서 각각의 경우에 TiO2 및 SiO2로 구형 기반 입자를 완전히 커버하고 성분 B의 경우에서 각각의 경우에 TiO2 및 산화 철로 구형 기반 입자를 완전히 커버하기 위해 본원의 코팅이 사용된다.
성분 A의 구형 기반 입자는 표면 상에 TiO2로 코팅된다(제1층). 이때 TiO2는 루틸(rutile) 또는 아나타제 개질(anatase modification), 바람작하게 아나타제 형태로 될 수 있다. TiO2 층은 바람직하게 10 내지 500 nm, 특히 25 내지 400 nm, 매우 특히 50 내지 300 nm의 층 두께를 갖는다. 이때 층 두께는 코팅 파라미터뿐만 아니라 SiO2 구체의 구체 크기에 의존한다. 작은 구체는 따라서 구체 표면적이 작고 동일한 코팅 파라미터에 대해 두껍게 적용된 TiO2 층이 존재한다. 구체 직경이 두배가 되는 것은 TiO2 층 두께의 반감을 야기할 수 있고, 이는 상기에 언급된 0.5 내지 15 μm의 입자 크기 분포의 범위 내에 있다.
SiO2 층은 연속적으로 TiO2 층에 적용된다. 이 최종 SiO2 층은 그 중에서도 분산력, 화학적 및 광화학적 안정성 및 피부 감촉을 개선시키기 위해 사용된다. SiO2 층은 바람직하게 10 내지 500 nm, 특히 25 내지 400 nm, 매우 특히 바람직하게 50 내지 300 nm의 층 두께를 갖는다.
성분 B의 구형 기반 입자는 표면 상에 TiO2로 코팅된다(제1층). 이때 TiO2는 루틸 또는 아나타제 개질, 바람직하게 아나타제 형태일 수 있다. 예를 들어 Fe2O3 또는 Fe3O4를 포함하는 산화 철 층, 바람직하게 Fe2O3 층은 연속적으로 TiO2 층에 적용된다. 이때 TiO2 및 산화 철 층의 층 두께는 동일하거나 상이할 수 있다.
TiO2 층은 바람직하게 50 내지 400 nm, 특히 200 내지 400 nm, 매우 특히 바람직하게 100 내지 200 nm의 층 두께를 갖는다. 산화 철 층은 바람직하게 5 내지 300 nm, 특히 10 내지 200 nm, 매우 특히 바람직하게 20 내지 100 nm의 층 두께를 갖는다. 층 두께 및 후속 하소에 따라, 다양한 색상, 즉 황색, 갈색 내지 적색 음영이 설정될 수 있다.
그러나, 성분 B의 코팅은 TiO2 및 산화 철의 혼합물일 수도 있다. 이 혼합물은 바람직하게 TiO2/Fe2O3 및/또는 슈도브루카이트 Fe2TiO5로 이루어질 수 있다. TiO2/산화 철 혼합물은 바람직하게 55 내지 700 nm, 매우 특히 바람직하게 120 내지 300 nm의 층 두께를 갖는다.
특히 바람직한 본 발명에 따르는 안료 혼합물의 성분 A 및 성분 B는 표면 상에 하기 커버링을 갖는다:
구형 기판 + TiO2 + SiO2
구형 기판 + TiO2 + Fe2O3
구형 기판 + TiO2/Fe2O3
구형 기판 + Fe2TiO5.
성분 A의 안료 및 성분 B의 안료는 서로 임의의 비율로 혼합될 수 있다. 특정 적용에서 색상 최적화를 위해 성분 A 대 성분 B의 혼합비(중량부)는 바람직하게 99 : 1 내지 90 : 10, 특히 98.5 : 1.5 내지 95 : 5, 매우 특히 바람직하게 98 : 2 내지 96 : 4이다. 이때 혼합비는 중량을 기준으로 한다. 성분 A 및/또는 성분 B가 광 안정성, 온도 안정성 및 내후성을 증가시키기 위해 외부 보호층을 추가로 가질 수 있다.
본 발명에 따르는 안료 혼합물은 일반적으로 10 내지 200 g / 100 g, 특히 20 내지 200 g / 100 g, 매우 특히 바람직하게 50 내지 150 g / 100 g의 오일 흡수 값을 갖는다. 본원에서 오일 흡수 값은 DIN ISO 787/5-1980 (E)에 따라 측정된다.
본 발명에 따르는 안료 혼합물은 특히 피부 상에 더 용이한 적용 및 더 균일한 분산의 달성에 의해 화장품의 질감 및 피부 감촉을 개선한다. 본 발명에 따르는 안료 혼합물이 비독성 미네랄 기반 상에 조성되고 대부분 무기 성분을 포함하기 때문에 피부에 잘 허용된다.
구형 기반 입자의 커버링이 원-포트(one-pot) 방법으로 수행된다. 본 발명에 따르는 안료는 비교적 간단히 다양한 방법으로 제조될 수 있다. 구형 입자는 습식-화학적 코팅 또는 CVD 또는 PVD 방법으로 하나 이상의 코팅으로 커버된다.
성분 A 및/또는 성분 B의 구형 기반 입자의 커버링은 바람직하게 금속 산화물 또는 금속 수산화물의 염 용액으로부터 금속 산화물 또는 금속 수산화물의 가수분해 증착에 의한 습식-화학적 방법으로 수행된다.
성분 A 또는 성분 B의 구형 입자 상의 금속 산화물 층은 바람직하게 습식-화학적 방법에 의해 적용되고, 일반적으로 진주광택 안료의 제조를 위해 개발된 습식-화학적 코팅 방법이 사용될 수 있다. 이러한 유형의 방법은 예를 들어 US 3,087,828, US 3,087,829, US 3,553,001, DE 14 67 468, DE 19 59 988, DE 20 09 566, DE 22 14 545, DE 22 15 191, DE 22 44 298, DE 23 13 331, DE 25 22 572, DE 31 37 808, DE 31 37 809, DE 31 51 343, DE 31 51 354, DE 31 51 355, DE 32 11 602, DE 32 35 017, DE 196 18 568, EP 0 659 843 또는 당업자에게 공지된 추가적 특허 및 기타 문헌에 개시되어 있다.
습식-화학적 코팅의 경우에서, 성분 A 또는 성분 B의 구형 입자는 수중에 현탁화되고, 하나 이상의 가수분해성 금속 염이 가수분해에 적절한 pH에서 첨가되고, 금속 산화물 또는 금속 산화물 수화물이 직접 구체 상에 침전되도록 선택된다. 일반적으로 pH는 산 또는 염기의 동시 계량 첨가에 의해 일정하게 유지된다. 이어서, 안료는 분리되고 세척되고 바람직하게 50 내지 350 ℃, 특히 80 내지 150 ℃에서 건조되고, 임의적으로 하소되며, 이때 하소 온도는 각각의 경우에 존재하는 코팅에 대해 최적화될 수 있다. 일반적으로, 하소 온도는 250 내지 1100 ℃, 바람직하게 350 내지 900 ℃이다. 하소 온도에 따라, 황색, 갈색 및 적색 색조가 수득된다. 성분 B의 경우 이산화 티타늄 및 산화 철, 예를 들어 슈도브루카이트로부터 혼합된 산화물이 형성되기 때문에, 특히 700 ℃ 초과의 하소 온도에서, 황색 음영이 우세하다.
필요에 따라, 안료는 개별적인 코팅의 적용 후에 분리되고, 세척되고 임의적으로 하소되고, 이어서 추가적 층의 침전을 위해 또는 최종 색조를 확립하기 위해 재현탁화, 예를 들어 TiO2/Fe2O3-코팅된 구형 입자를 TiO2/SiO2-코팅된 입자 현탁액에 첨가할 수 있다.
또한, 코팅은 가스상 코팅에 의해 유동층 반응기에서 수행될 수 있다. 예를 들어 진주광택 안료의 제조를 위해 EP 0 045 851 및 EP 0 106 235에 제안된 방법이 상응하여 사용될 수 있다.
최종 SiO2 층의 적용을 위해, DE 196 18 569에 개시된 방법이 바람직하게 사용된다. SiO2 층의 제조를 위해, 나트륨 또는 칼륨 워터-글래스(water-glass) 용액이 비람직하게 사용된다.
목적하는 양의 층 물질이 침전되는 경우, 반응은 중단되고 후처리에 적절한 pH, 예를 들어 pH 5가 설정된다.
후처리를 위해, 코팅된 구형 입자는 여과되고, 물로 세척되고, 바람직하게 50 내지 150 ℃의 온도에서 1 내지 20시간 동안 건조되고, 임의적으로 350 내지 950 ℃의 온도에서 0.1 내지 2시간 동안 하소된다. 최종적으로 성분 A 또는 성분 B의 안료 또는 안료 혼합물이 걸러진다. 최종 단계에서, 상기에 개시된 바와 같이 현탁액으로 혼합이 미리 수행되지 않은 경우, 개별적으로 후처리된 성분 A 및 성분 B는 목적하는 비율로 서로 혼합된다.
성분 A 및 성분 B의 색조 및 은폐력은 코팅 물질 및 커버율의 상이한 선택 또는 그로부터 생성된 층 두께 및 사용된 하소 온도를 통해 넓은 범위 내에 변화시킬 수 있다. 시각적 또는 측정 기술 조절하에 목적하는 색상에 접근함으로써 순수한 선택의 폭 이상으로 특정 색조의 미세한 조정이 이루어질 수 있다.
광안정성, 내습성 및 내후성을 증가시키기 위해, 적용 면적에 따라 성분 A 또는 성분 B의 안료를 후-코팅 또는 후-처리하는 것이 흔히 바람직하다. 적절한 후-코팅 또는 후-처리 방법은 예를 들어 독일특허 제22 15 191호, 제A 31 51 354호, 제A 32 35 017호 또는 제A 33 34 598호에 개시되어 있다. 후-코팅은 화학적 및 광화학적 안정성을 추가로 증가시키거나 안료 혼합물의 처리, 특히 다양한 매질에 혼합을 용이하게 만든다. 습윤성, 분산성 및/또는 적용 매질과의 양립성을 증가시키기 위해, Al2O3, ZrO2 또는 이들의 혼합물을 포함하는 기능성 코팅이 안료 표면에 적용될 수 있다. 또한, 예를 들어 실란을 사용하는 유기 후-코팅이 가능하고, 이는 EP 0 090 259, EP 0 634 459, WO 99/57204, WO 96/32446, WO 99/57204, US 5,759,255, US 5,571,851, WO 01/92425 또는 문헌[J.J. Ponjee, Philips Technical Review, Vol. 44, No. 3, 81 ff.] 및 문헌[P.H. Harding, J.C. Berg, J. Adhesion Sci. Technol. Vol. 11 No. 4, pp. 471-493]에 개시되어 있다.
또한, 본 발명은 본 발명에 따르는 안료 혼합물의 제조 방법에 관한 것이다.
본 발명에 따르는 안료 혼합물은 바람직하게 페인트, 코팅 및 인쇄 잉크의 영역으로부터 다양한 색상 시스템과 양립할 수 있다. 다양한 바인더, 특히 바스프(BASF), 마라부(Marabu), 프뢸(Proll), 세리콜(Sericol), 하트만(Hartmann), 제브뤼더 슈미트(Gebr. Schmidt), 시크파(Sicpa), 알베르크(Aarberg), 시크베르크(Siegwerk), GSB-발(Wahl), 폴만(Follmann), 루코(Ruco) 또는 코트 스크린 잉크 게엠베하(Coates Screen INKS GmbH)에서 시판중인 수용성 제품이 예를 들어 그라비어 인쇄, 플레소그래픽 인쇄, 오프셋 인쇄 또는 오프셋 오버프린트 바니싱을 위한 인쇄 잉크의 제조에 적절하다. 인쇄 잉크는 수성 또는 용제형이다.
특히 효과적인 효과, 예컨대 표면의 다듬질(smoothing) 및 불균일(주름, 구멍, 우묵 들어간 부분(recesses), 미세균열 등)의 균일화가 다양한 적용 매질, 예를 들어, 화장품용 제형, 예컨대 매니큐어, 립스틱, 콤팩트 파우더, 젤, 로션, 비누 및 치약, 페인트, 산업용 코팅 및 파우더 코팅 및 플라스틱 및 세라믹에서 0.5 내지 15 μm의 입자 크기 범위 내의 본 발명의 안료 혼합물을 사용하여 이루어질 수 있다.
양호한 피부 감촉 및 매우 양호한 피부 접착력 때문에 본 발명에 따르는 안료 혼합물은 특히 장식용 화장품에서 충전제로서 적절할 뿐 아니라 개인 관리 용품, 예컨대 바디 로션, 유화액, 비누, 샴푸 등에 적절하다.
본 발명에 따르는 안료 혼합물은 필요에 따라 예를 들어, 크림 유화액 로션에서 안정화 작용을 갖는다.
또한, 본 발명에 따르는 안료 혼합물은 유리하게 예를 들어 하기와 배합되어 다양한 적용에 사용될 수 있다:
- 예를 들어 철 플레이크 또는 알루미늄 플레이크를 기반으로 한 금속 효과 안료;
- 금속 산화물-코팅된 합성 마이카 플레이크, 천연 마이카 플레이크, 유리 플레이크, Al2O3 플레이크, Fe2O3 플레이크 또는 SiO2 플레이크를 기반으로 한 진주광택 안료;
- 금속 산화물-코팅된 합성 마이카 플레이크, 천연 마이카 플레이크, 유리 플레이크, Al2O3 플레이크, Fe2O3 플레이크 또는 SiO2 플레이크를 기반으로 한 간섭 안료;
- 고니오크로마틱(goniochromatic) 안료;
- 금속 산화물-코팅된 합성 마이카 플레이크, 천연 마이카 플레이크, 유리 플레이크, Al2O3 플레이크, Fe2O3 플레이크 또는 SiO2 플레이크를 기반으로 한 다층 안료(바람직하게 2 3, 4, 5 또는 7개의 층을 포함함);
- 유기 염료;
- 유기 안료;
- 무기 안료, 예컨대 투명 및 불투명 백색, 유색 및 흑색 안료;
- 플레이크-형태 산화 철;
- 카본 블랙.
본 발명에 따르는 안료 혼합물은 시판 중인 안료 및/또는 시판 중인 충전제와 임의의 비율로 혼합될 수 있다.
언급될 수 있는 시판 중인 충전제는 예를 들어 천연 및 합성 마이카, 나일론 분말, 순수한 또는 충전된 멜라민 수지, 활석, 유리, 카올린, 알루미늄의 산화물 또는 수산화물, 마그네슘, 칼슘, 아연, BiOCl, 황산 바륨, 황산 칼슘, 탄산 마그네슘, 탄소, 질화 붕소 및 이들의 물리적 또는 화학적 조합물이다. 충전제의 입자 모양에 대한 제한은 없다. 필요에 따라 예를 들어 플레이크-상, 구상 또는 침-상일 수 있다.
또한, 본 발명에 따르는 안료 혼합물은 임의의 유형의 화장품 원재료 및 보조제와 제형에 합해질 수 있다. 이는 그 중에서도 오일, 지방, 왁스, 필름 형성제, 방부제, 및 일반적으로 활용적 특성을 결정하는 보조제, 예컨대 증점제 및 유동학적 첨가제, 예컨대 벤토나이트, 헥토라이트, 이산화 규소, Ca 규산염, 젤라틴, 고분자량 탄화수소 및/또는 표면-활성 보조제 등을 포함한다.
본 발명에 따르는 안료 혼합물을 포함하는 제형은 친유성, 친수성 또는 소수성 유형에 속한다. 별개의 수성 및 비수성 상을 갖는 불균일 제형의 경우, 본 발명에 따르는 안료 혼합물은 각각의 경우 2개의 상 중 하나에만 존재할 수 있거나 2개의 상에 걸쳐 교대로 분산될 수 있다.
제형의 pH 값은 1 내지 14, 바람직하게 2 내지 11, 특히 바람직하게 4 내지 10이다.
제형 내 본 발명에 따르는 안료 혼합물의 농도에 대한 제한은 없다. 적용에 따라, 0.001(헹굼형(rinse-off) 제품, 예를 들어 샤워 젤) 내지 60 %일 수 있다. 또한, 본 발명에 따르는 안료 혼합물은 화장품 활성 화합물과 합해질 수 있다. 적절한 활성 화합물은 예를 들어 방충제, UV A/BC 보호 필터(예를 들어, OMC, B3, MBC), 노화방지 활성 화합물. 비타민 및 이의 유도체(예를 들어 비타민 A, C, E 등), 자가 태닝제(그 중에서 예를 들어 DHA, 에리트룰로스), 및 추가적 화장품 활성 화합물, 예컨대 바사보롤, LPO, 엑토인, 엠브리카, 알란토인, 바이오플라보노이드 및 이들의 유도체이다.
본 발명은 제형, 특히 본 발명의 안료 혼합물 외에 흡수제, 수렴제, 항균성 물질, 항산화제, 발한 억제제, 소포제, 비듬방지 활성 화합물, 대전방지제, 바인더, 생물학적 첨가제, 표백제, 킬레이트제, 탈취제, 연화제, 유화제, 유화 안정제, 염료, 습윤제, 필름 형성제, 충전제, 방향제, 향미료, 방충제, 방부제, 부식방지제, 화장품용 오일, 용매, 산화제, 식물성 구성 성분, 완충제 물질, 환원제, 계면 활성제, 분사 가스, 유백체, UV 필터 및 UV 흡수제, 변성제, 점도 조절제, 향료 및 비타민으로 이루어진 군으로부터 선택되는 하나 이상의 구성 성분을 포함하는 화장품 제형에 관한 것이다.
또한, 본 발명은 페인트, 코팅, 인쇄 잉크, 보안 인쇄 잉크, 플라스틱, 세라믹 물질, 유리 또는 화장품용 제형에서, 트레이서 또는 충전제로서 본 발명에 따르는 안료 혼합물의 용도 및 안료 제제 또는 건조 제제의 제조를 위한 안료 혼합물의 용도에 관한 것이다.
하기 실시예는 본 발명을 제한하지 않고 상세히 설명하기 위한 것이다.
실시예
실시예 1
성분 A의 제조
4 내지 8 μm의 D90 값을 갖는 구형 SiO2 입자(200 g)를 2 내지 2.5의 pH에서 TiCl4 용액(400 g의 TiCl4/L, 300 내지 330 g)으로 코팅하고 이어서, 7.8 내지 8.2의 pH에서 나트륨 워터-글래스(13 내지 15 중량%의 SiO2, 300 내지 310 g)로 코팅하고, 이어서 혼합물을 교반하였다. TiO2 및 SiO2의 침전량을 각각의 경우에 코팅된 백색 입자의 총 중량을 기준으로 12 내지 16 중량%이었다.
성분 B의 제조
유사하게, 4 내지 8 μm의 D90 값을 갖는 구형 SiO2 입자(100 g)를 또 다른 반응 용기에서 2 내지 2.5의 pH에서 TiCl4 용액(400 g의 TiCl4/L, 200 g)으로 코팅하고 이어서, 3 내지 3.5의 pH에서 FeCl3 용액(218 g의 FeCl3, 100 내지 130 g)으로 코팅하고 이어서, 혼합물을 교반하였다. 실험실 값의 현장 측정에 의해 목적하는 색상(오커(ochre)-황색 내지 적색빛)이 정해졌다. TiO2 및 Fe2O3의 침전량은 코팅된 황색/적색빛 입자의 총 중량에 대하여 각각 16 내지 19 중량% 및 7 내지 10 중량%이었다.
코팅 후에, 현탁액을 염분을 함유하지 않을 때까지 세척하고, 입자를 여과하고 110 ℃에서 건조하고 걸렀다.
최종 생성물의 목적하는 색상에 따라, 성분 A의 중량을 기준으로 2 내지 10 중량%의 황색/적색빛 구형 입자(성분 B)를 성분 A의 현탁액에 첨가하고, 혼합물을 15분 이상 교반하였다. 성분 A 및 성분 B를 결정한 후에, 상청액 용액을 디켄팅하고, 구형 입자를 여과하고 염을 함유하지 않을 때까지 세척하였다. 110 ℃에서 건조한 후에, 최종 생성물(100 g)을 600 ℃에서 45분 동안 하소하고 걸렀다.
성분 B의 함량에 따라서, 살구색(2 내지 4 중량%)으로부터 옅은 분홍색(5 내지 6 중량%)을 거쳐 짙은 분홍색(7 내지 10 중량%)로 색조가 설정될 수 있었다.
또한, 성분 A 및 성분 B의 혼합비는 건조 안료를 계량하여 설정할 수 있었다.
실시예 2
실시예 1에서 개시한 바와 같이 하소 온도의 선택을 통해 성분 A 및 성분 B의 혼합물의 색상을 조절할 수 있다. 600 내지 750 ℃의 온도에서 출발하여, 최종 생성물이 700 ℃로부터 황색빛/백색을 나타낼 때까지 색조가 점점 분홍색/갈색빛/살구색으로부터 황색빛으로 이동한다. 이때 슈도브루카이트(Fe2TiO5) 형성이 시작된다.
사용예
실시예 A1: 아이 쉐도우 젤
Figure 112014067091282-pat00001
제조:
알로에 베라 파우더를 상 A의 물에 용해시킨 후에 모든 안료, 안료 혼합물 및 카보폴을 제외한 잔여 성분을 첨가하고 분산시켰다. 점도를 감소시키기 위해 시트르산 몇 방울을 사용하여 산성화고 이어서, 교반하면서 카보폴 내에 비산시켰다. 완전히 용해시켰을 때, 전-용해된 상 B(균일화되지 않음) 내에서 서서히 교반하고 이어서, 상 C를 첨가하였다. 필요에 따라, 시트르산 용액을 사용하여 pH를 7.0 내지 7.5로 조절하였다.
알로에 베라를 함유하는 수성 아이 쉐도우 젤 제형을 수득하였다(매우 빠르게 건조하고 손가락을 이용하여 적용하는데 용이함).
공급처:
(1) 메르크 카게아아(Merck KGaA)/로나(Rona, 등록상표)
(2) 노베온(Noveon)
(3) 테리 래보래토리스 인코포레이티드(Terry Laboratoires, Inc.)
(4) 바스프 아게(BASF AG)
(5) 아이에스피 글로벌 테크놀로지스(ISP Global Technologies)
(6) 가디언(Guardian)
실시예 A2: 크림형 아이 쉐도우
Figure 112014067091282-pat00002
제조:
모든 성분이 융해될 때까지 상 B를 약 80 ℃로 가열하고 교반하면서 65 ℃로 냉각하였다. 이어서, 상 A의 성분을 교반하면서 첨가하고, 조성물을 65 ℃에서 포장재에 부었다. 실온으로 냉각하였다.
공급처:
(1) 메르크 카게아아/로나(등록상표)
(2) 크로다 게엠베하(Croda GmbH)
(3) 사솔 저머니 게엠베하(Sasol Germany GmbH)
(4) 아이에스피 글로벌 테크놀로지스
실시예 A3: 페이스 파우더
Figure 112014067091282-pat00003
제조:
상 A의 구성 성분을 혼합기(예를 들어 몰리넥스(Moulinex)사의 라 몰리네트(La Moulinette))에 첨가하고 2 x 10초 동안 혼합하였다. 혼합물을 비커에 옮기고, 상 B를 첨가하고, 주걱을 사용하여 먼저 교반하였다. 다시 상 A 및 상 B의 혼합물을 혼합기에 첨가하고 3 x 10초 동안 진행하여 균일상을 수득하였다.
36 mm의 직경을 갖는 파우더 트레이에 대한 압착압은 약 25 bar이다.
공급처:
(1) 레 꼴로랑뜨 와크허(Les colorants Wackherr)
(2) 메르크 카게아아/로나(등록상표)
(3) 프레그렌스 리소시스(Fragrance Resources)
(4) 코그니스 게엠베하(Cognis GmbH)
실시예 A4: 매티파잉 ( Mattifying ) 파운데이션
Figure 112019071481173-pat00004

Figure 112019071481173-pat00006
제조:
켈트롤을 상 A의 물에 서서히 첨가하고 분산시켰다. 상 A의 잔여 구성 성분을 교반하면서 비산시켰다. 상 B의 구성 성분을 상 A에 첨가하고 울트라-터랙스(Ultra-Turrax) T25(적색-청색 세팅, 13500 내지 20500 rpm)를 사용하여 3분 동안 균일화하고 덩어리를 확인하였다. 상 A/B 및 상 C를 각각 75 ℃로 가열하였다. 상 C를 상 A/B에 교반하면서 첨가하고 울트라-터랙스(황색-녹색 세팅, 8000 내지 9500 rpm)를 사용하여 2분 동안 균일화하였다. 55 내지 60 ℃에서 상 D를 첨가하고 40 ℃에서 상 E를 첨가하고 교반하면서 실온으로 냉각하고; 30 % 시트르산을 사용하여 pH를 7.0으로 조절하였다. 이어서, 적절한 용기로 옮겼다. 모든 피부 유형에 적절한 옅은, 약간 불투명한 파운데이션을 수득하였다. 아보카도 오일, 비타민 E 아세테이트 및 세포-보호 로나케어(등록 상표) 엑토인이 피부-관리 작용을 지원하였다.
공급처:
(1) 메르크 카게아아/로나(등록상표)
(2) C.P. 켈코(Kelco)
(3) 바스프 아게
(4) 크로노스 인터내셔널 인코포레이티드
(5) 레 꼴로랑뜨 와크허
(6) 사솔 저머니 게엠베하
(7) 코그니스 게엠베하
(8) 세픽(Seppic)
(9) 구스타브 히스 게엠베하(Gustav Heess GmbH)
(10) 심라이즈(Symrise)
(11) 엘레멘티스 스페셜티즈(Elementis Specialities)
(12) 클라리안트 게엠베하(Clariant GmbH)
실시예 A5: 바디 로션
Figure 112014067091282-pat00005
삭제
제조:
알로에 베라 및 로나케어(등록상표) 알란토인을 상 A의 물에 교반하면서 전-용해하고 이어서, 상 A의 나머지 구성 성분을 첨가하고 60 ℃로 가열하였다. 호호바 오일, 옥시넥스 K 리퀴드, 코스마콜 EMI, 유탄올 G 및 테고소프트 TN을 교반된 용기에 도입하고 이어서, 분산 디스크(약 700 rpm, 20분)를 사용하여 균일하게 카보폴을 첨가하였다. 이어서, 상 B의 잔여 구성 성분을 첨가하고, 전체를 교반하여 균일 혼합물을 수득하고, 과도한 공기 혼입을 방지하기 위해 상 B의 바로 끝에 프로테란 AGL 95/C를 첨가하였다. 60 ℃에서 분산 디스크의 도움으로 상 A를 상 B(실온)에 서서히 유화시켰다. 상 C 및 D를 첨가하고 이어서, 울트라-터랙스 T50을 속도 4로 사용하여 4분 동안 균일화시켰다. 실온으로 냉각하였다.
pH (23 ℃) = 5.5 내지 6.0
점도: 브룩필드(Brookfield) DV II + 펠리패쓰(Helipath), 스핀들(spindle) C, 5 rpm, 24 ℃ = 11200 mPa·s
공급처:
(1) 테리 래보래토리스
(2) 알파 아에사 게엠베하 운트 콤파니 카게(Alfa Aesar GmbH & Co. KG)
(3) 메르크 카게아아/로나(등록상표)
(4) 췸머 운트 슈바르츠 게임베하 운트 콤파니(Zschimmer & Schwarz GmbH & Co.)
(5) 노드만 라스만 게엠베하 운트 콤파니(Nordmann, Rassmann GmbH & Co.)
(6) 코그니스 게엠베하
(7) 구스타브 히스 게엠베하
(8) 에보니크 골드슈미트 게엠베하(Evonik Goldschmidt GmbH)
(9) 노베온
(10) 클라리안트 게엠베하
(11) 바스프 아게
(12) 파펙스(Parfex)
(13) 아이에스피 글로벌 테크놀로지스

Claims (18)

  1. 적어도 성분 A 및 성분 B의 두 성분을 포함하되,
    - 성분 A가 0.5 내지 15 μm의 코팅되지 않은 입자의 입자 크기 분포 D90을 갖는 구형 입자를 기반으로 하되, 입자가 표면 상에 먼저 TiO2로, 이어서 SiO2로 코팅되고,
    - 성분 B가 0.5 내지 15 μm의 코팅되지 않은 입자의 입자 크기 분포 D90을 갖는 구형 입자를 기반으로 하되, 입자가 표면 상에 먼저 TiO2로, 이어서 산화 철 또는 TiO2 및 산화 철의 혼합물로 코팅되는 것
    을 특징으로 하고,
    상기 구형 입자는 0.3 내지 60 μm 범위의 입자 직경을 갖는, 구형 입자를 기반으로 하는 안료 혼합물.
  2. 제1항에 있어서,
    구형 입자가 마그네슘 규산염, 알루미늄 규산염, 알칼리 금속 알루미늄 규산염, 알칼리 토금속 알루미늄 규산염 및 이들의 조합물, SiO2 구체, 유리 비드, 중공 유리 비드, 나일론, 산화 알루미늄, 및 에틸렌-아크릴산 공중합체, 에틸렌-메타크릴레이트 공중합체, HDI-트라이메틸올 헥실 락톤 공중합체, 나일론, 폴리아크릴레이트, 폴리메틸 메타크릴레이트 공중합체, 폴리에틸렌, 폴리메틸실세스퀴옥산 및 이들의 조합물을 포함하는 중합체 비드로 이루어진 군으로부터 선택되는 것을 특징으로 하는, 안료 혼합물.
  3. 제1항에 있어서,
    성분 A 및/또는 성분 B의 구형 기반 입자가 SiO2로 이루어지는 것을 특징으로 하는, 안료 혼합물.
  4. 제1항에 있어서,
    성분 A 및 성분 B의 구형 입자가 각각 SiO2로 이루어지는 것을 특징으로 하는, 안료 혼합물.
  5. 제1항에 있어서,
    성분 B의 산화 철이 Fe2O3인 것을 특징으로 하는, 안료 혼합물.
  6. 제1항에 있어서,
    성분 A가 표면 상에 아나타제 개질로 TiO2로 코팅되는 것을 특징으로 하는, 안료 혼합물.
  7. 제1항에 있어서,
    성분 A의 TiO2 층이 10 내지 500 nm의 층 두께를 갖는 것을 특징으로 하는, 안료 혼합물.
  8. 제1항에 있어서,
    성분 A의 SiO2 층이 10 내지 500 nm의 층 두께를 갖는 것을 특징으로 하는, 안료 혼합물.
  9. 제1항에 있어서,
    성분 B가 표면 상에 아나타제 개질로 TiO2로 코팅되는 것을 특징으로 하는, 안료 혼합물.
  10. 제1항에 있어서,
    성분 B의 TiO2 층이 50 내지 400 nm의 층 두께를 갖는 것을 특징으로 하는, 안료 혼합물.
  11. 제1항에 있어서,
    성분 B의 산화 철 층이 5 내지 300 nm의 층 두께를 갖는 것을 특징으로 하는, 안료 혼합물.
  12. 제1항에 있어서,
    성분 B의 TiO2 및 산화 철의 혼합물이 55 내지 700 nm의 층 두께를 갖는 것을 특징으로 하는, 안료 혼합물.
  13. 제1항에 있어서,
    성분 A 및 성분 B가 99 : 1 내지 90 : 10의 중량부을 기준으로 하는 혼합비로 혼합되는 것을 특징으로 하는, 안료 혼합물.
  14. 제1항에 있어서,
    성분 A 및/또는 성분 B가 광 안정성, 온도 안정성 및 내후성을 증가시키기 위해 외부 보호층을 추가로 갖는 것을 특징으로 하는, 안료 혼합물.
  15. 성분 A 및 성분 B의 구형 입자를 각각의 경우에서 습식-화학적 코팅 또는 CVD 또는 PVD 방법에 의해 하나 이상의 코팅으로 커버한 후, 성분 A 및 성분 B를 서로 혼합하는 것을 특징으로 하는, 제1항 내지 제14항 중 어느 한 항에 따르는 안료 혼합물의 제조 방법.
  16. 제1항 내지 제14항 중 어느 한 항에 있어서,
    페인트, 코팅, 인쇄 잉크, 보안 인쇄 잉크, 플라스틱, 세라믹 물질, 유리 또는 화장품용 제형에서, 트레이서 또는 충전제로서, 또는 안료 제제 또는 건조 제제의 제조에 사용되는 안료 혼합물.
  17. 제1항 내지 제14항 중 어느 한 항에 따르는 안료 혼합물을 포함하는 제형.
  18. 제17항에 있어서,
    흡수제, 수렴제, 항균성 물질, 항산화제, 발한 억제제, 소포제, 비듬방지 활성 화합물, 대전방지제, 바인더, 생물학적 첨가제, 표백제, 킬레이트제, 탈취제, 연화제, 유화제, 유화 안정제, 염료, 습윤제, 필름 형성제, 충전제, 방향제, 향미료, 방충제, 방부제, 부식방지제, 화장품용 오일, 용매, 산화제, 식물성 구성 성분, 완충제 물질, 환원제, 계면 활성제, 분사 가스, 유백체, UV 필터 및 UV 흡수제, 변성제, 점도 조절제, 향료 및 비타민으로 이루어진 군으로부터 선택되는 하나 이상의 구성 성분을 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는, 제형.
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