DE19618568A1 - Metalloxidbeschichtete Titandioxidplättchen - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft sehr dünne Perlglanzpigmente auf der Basis von metalloxidbeschichtetem bzw. metalloxidhydratbeschichtetem plättchen­ förmigem Titandioxid.

Perlglanzpigmente auf Glimmerbasis, die auf einer Titandioxidschicht weitere Metalloxidschichten besitzen, sind bekannt. In US 3087828 und 3087829 werden als farblose Oxide für eine zweite Metalloxidschicht Aluminiumoxid, Zirkoniumoxid, Zinkoxid und Zinnoxid und als Oxide, die eine Eigenfärbung aufweisen, Eisenoxid, Nickeloxid, Kobaltoxid, Kupfer­ oxid und Chromoxid genannt. Die Abscheidung eines zweiten Metalloxides auf der Titandioxihydratschicht führt zu einer deutlichen Stabilisierung be­ züglich der Lichtempfindlichkeit dieser Schicht. Insbesondere eisenoxid­ haltige Titandioxidpigmente werden seit vielen Jahren mit Erfolg ange­ wendet.

In US 30 87828 wird beschrieben, daß durch Abscheiden einer Fe₂O₃- Schicht auf eine TiO₂-Schicht goldfarbene Glimmerpigmente erhalten wer­ den, die beim Glühen einen rötlichen Farbton annehmen.

In US 3 874 890 wird ein Verfahren zur Herstellung von goldfarbenen Perl­ glanzpigmenten beschrieben, bei dem ein mit TiO₂ und/oder ZrO₂ be­ schichtetes Glimmerpigment zunächst mit Eisen(II)-hydroxid beschichtet wird, das dann zu Fe₂O₃ oxidiert wird.

US 4 744 832 beschreibt ein Perlglanzpigment auf Basis von mit Metall­ oxiden überzogenen plättchenförmigen Substraten, insbesondere Glim­ mer, wobei die Metalloxidschicht sowohl Titan als auch Eisen enthält und das Pigment einen Mehrschichtaufbau besitzt, wobei auf eine erste Schicht von TiO₂ in der Rutilform eine Schicht von Pseudobrookit und eine Eisenoxidschicht folgt.

Glimmerpigmente werden in großem Umfang in der Druck- und Lackindu­ strie, in der Kosmetik und in der Kunststoffverarbeitung verwendet. Sie zeichnen sich durch Interferenzfarben und einen hohen Glanz aus. Für die Ausbildung extrem dünner Schichten sind aber Glimmerpigmente nicht ge­ eignet, weil Glimmer als Substrat für die Metalloxidschichten des Pigmen­ tes bereits eine Dicke von 200 bis 1200 nm aufweist. Nachteilig ist weiter­ hin, daß die Dicke der Glimmerplättchen innerhalb einer bestimmten Frak­ tion, die durch die Plättchengröße bestimmt wird, teilweise deutlich um einen Mittelwert schwankt. Außerdem handelt es sich bei Glimmer um ein natürlich vorkommendes Mineral, das durch Fremdionen verunreinigt ist. Desweiteren sind technisch sehr aufwendige und zeitraubende Aufberei­ tungsschritte notwendig. Hierzu zählen vor allem Mahlen und Klassieren.

Auf dicken Glimmerplättchen basierende, mit Metalloxiden umhüllte Perl­ glanzpigmente haben aufgrund der Dicke des Randes einen deutlichen Streuanteil, speziell bei feineren Korngrößenverteilungen unter 20 µm.

Als Ersatz für Glimmer sind dünne Glasplättchen vorgeschlagen worden, die durch Walzen einer Glasschmelze mit nachfolgendem Mahlen erhalten werden. Interferenzpigmente auf der Basis derartiger Materialien weisen zwar Farbeffekte auf, die denen herkömmlicher, auf Glimmer basierender Pigmente überlegen sind. Nachteilig ist jedoch, daß die Glasplättchen eine sehr große mittlere Dicke von etwa 10-15 µm und eine sehr breite Dicken­ verteilung (typischerweise zwischen 4 und 20 µm) aufweisen, während die Dicke von Interferenzpigmenten typischerweise nicht größer als 3 µm ist.

In EP 0,384,596 wird ein Verfahren beschrieben, bei dem hydratisiertes Alkalisilikat bei Temperaturen von 480-500°C mit einem Luftstrahl beauf­ schlagt wird, wobei sich Blasen mit dünnen Wandstärken bilden; die Bla­ sen werden anschließend zerkleinert und man erhält plättchenförmige Alkalisilikatsubstrate mit einer Dicke von weniger als 3 µm. Das Verfahren ist jedoch aufwendig und die Dickenverteilung der erhaltenen Plättchen ist relativ breit.

In DE 11 36 042 ist ein kontinuierliches Bandverfahren zur Herstellung plättchen- oder flitterartiger Oxide oder Oxidhydrate von Metallen der IV. und V. Gruppe sowie der Eisen-Gruppe des Periodensystems beschrie­ ben. Dabei wird auf ein kontinuierliches Band ggf. zunächst eine Trenn­ schicht aus z. B. Silikonlack aufgebracht, um das spätere Ablösen der Metalloxidschicht zu erleichtern. Anschließend wird ein Flüssigkeitsfilm aus einer Lösung einer hydrolysierbaren Verbindung des in das ge­ wünschte Oxid umzuwandelnden Metalls aufgebracht, der Film wird ge­ trocknet und anschließend mit einer Rüttelvorrichtung abgelöst. Die Schichtdicke der erhaltenen Plättchen wird mit 0,2 bis 2 µm angegeben, ohne hierfür konkrete Beispiele zu nennen.

In EP 0,240,952 und EP 0,236,952 ist ein kontinuierliches Bandverfahren zur Herstellung verschiedener plättchenförmiger Materialien, darunter auch Siliciumdioxid, Aluminiumoxid und Titandioxid vorgeschlagen wor­ den. Dabei wird über ein Rollensystem auf ein glattes Band ein dünner flüssiger Film definierter Dickes eines Precursors des plättchenförmigen Materials aufgebracht; der Film wird getrocknet und von dem Band abge­ löst, wobei sich plättchenförmige Teilchen bilden. Die Teilchen werden anschließend gegebenenfalls geglüht, gemahlen und klassiert.

Die Dicke der nach dem in EP 0 240952 beschriebenen Verfahren erhal­ tenen Plättchen ist relativ gut definiert, da der Film z. B. auf das kontinuier­ liche Band über ein Rollensystem sehr gleichmäßig aufgebracht wird. Die Schichtdicke der Plättchen wird in den Beispielen mit 0,3 bis 3,0 µm ange­ geben. Gemäß Beispiel 1 wird eine erste Rolle mit dem verwendeten Pre­ cursor benetzt, indem man diese Rolle teilweise in einen mit dem Precur­ sor befüllten Vorratsbehälter eintaucht. Der Film wird von dieser Rolle auf eine zweite, gleichsinnig rotierende Rolle übertragen, die mit der ersten in sehr engem Kontakt steht. Schließlich wird der Film von der zweiten Rolle auf das kontinuierliche Band abgerollt.

Nachteilig sind jedoch die Verwendung sehr teurer Precursormaterialien sowie insbesondere die erhöhten Anforderungen an die Arbeitsplatz­ sicherheit, die beim Einsatz metallorganischer Verbindungen gestellt wer­ den müssen. Die vollständige chemische Umwandlung des Precursors in das gewünschte Schichtmaterial macht in der Regel eine starke Erhitzung des Filmes und des Bandmaterials erforderlich. Neben der dabei auftre­ tenden erheblichen thermischen Belastung des Bandmaterials, wirken sich auch der hohe Energieaufwand und die Einschränkung der Prozeßge­ schwindigkeit sehr nachteilig auf die Wirtschaftlichkeit des Verfahrens aus.

WO 93/08 237 beschreibt plättchenförmige Pigmente, bestehend aus einer plättchenförmigen Matrix aus Siliciumdioxid, die lösliche oder nicht­ lösliche Farbmittel enthalten kann und die mit einer oder mehreren reflek­ tierenden Schichten aus Metalloxiden oder Metallen belegt ist. Die plätt­ chenförmige Matrix wird durch Verfestigung von Wasserglas auf einem endlosen Band hergestellt.

In DE 12 73 098 wird die Herstellung eines Perlmuttpigmentes durch Auf­ dampfen von ZnS-, MgF₂-, ZnO-, CaF₂- und TiO₂-Filmen auf ein endlo­ ses Band beschrieben. Dieses Verfahren ist aber ebenso, wie das in US 4879 140 beschriebene Verfahren, bei dem plättchenförmige Pigmente mit Si- und SiO₂-Schichten durch Plasmaabscheidung aus SiH₄ und SiCl₄ erhalten werden, mit einem sehr hohen apparativen Aufwand verbunden.

Trotz zahlreicher Versuche konnte bisher noch kein wirtschaftliches Ver­ fahren zur Herstellung sehr dünner plättchenförmiger Titandioxidpigmente mit einer Schichtdicke von kleiner als 500 nm entwickelt werden.

Aufgabe der Erfindung ist es, hochglänzende titandioxidhaltige Perlglanz­ pigmente mit einer Schichtdicke von kleiner als 500 nm und einer Schicht­ dickentoleranz von weniger als 10% bereitzustellen.

Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung gelöst durch ein Perlglanzpig­ ment mit einem Mehrschichtaufbau, wobei auf einen Kern aus plättchen­ förmigem Titandioxid eine Schicht aus einem anderen Metalloxid oder Metalloxidhydrat folgt, erhältlich durch Verfestigung einer wäßrigen Lösung einer thermisch hydrolysierbaren Titanverbindung auf einem end­ losen Band, Ablösung der entstandenen Schicht, Beschichtung der erhal­ tenen Titandioxidplättchen ohne Zwischentrocknung im Naßverfahren mit einem anderen Metalloxid, Abtrennung, Trocknung und gegebenenfalls Kalzination des erhaltenen Materials.

Das andere Metalloxid oder Metalloxidhydrat, das auf das Titandioxid auf­ gebracht wird, ist Fe₂O₃, Fe₃O₄, FeOOH, Cr₂O₃, CuO, Ce₂O₃, AI₂O₃, SiO₂, BiVO₄, NiTiO₃, CoTiO₃ sowie antimondotiertes, fluordotiertes oder indiumdotiertes Zinnoxid.

In einer besonderen Ausführungsform des erfindungsgemäßen Pigmentes ist auf der 2. Schicht aus einem anderen Metalloxid oder Metalloxidhydrat noch eine 3. Schicht aus einem weiteren Metalloxid oder Metalloxidhydrat vorhanden. Dieses weitere Metalloxid oder Metalloxidhydrat ist Alumini­ umoxid oder Aluminiumoxidhydrat₁ Siliziumdioxid oder Siliziumdioxid­ hydrat, Fe₂O₃, Fe₃O₄, FeOOH, ZrO₂, Cr₂O₃ sowie antimondotiertes, fluor­ dotiertes oder indiumdotiertes Zinnoxid.

Die wäßrige Lösung einer thermisch hydrolysierbaren Titanverbindung für die Herstellung der Titandioxidplättchen auf dem endlosen Band ist bevor­ zugt eine wäßrige Titantetrachloridlösung.

Die Konzentration des Titansalzes in diesen Lösungen beträgt 7 bis 30 Gew.-%, vorzugsweise 8 bis 15 Gew.-%.

Weiterhin wird diese Aufgabe gemäß der Erfindung gelöst durch ein Ver­ fahren zur Herstellung der erfindungsgemäßen Pigmente, indem

• - eine wäßrige Lösung einer thermisch hydrolysierbaren Titanverbin­ dung als dünner Film auf ein endloses Band aufgebracht wird,
• - der flüssige Film durch Trocknung verfestigt wird und dabei das Titandioxid durch eine chemische Reaktion aus dem Precursor ent­ wickelt wird,
• - die entstandene Schicht anschließend vom Band abgelöst und gewaschen wird,
• - die erhaltenen Titandioxidplättchen nach oder ohne Zwischen­ trocknung in Wasser suspendiert und mit einem anderen Metalloxid und gegebenenfalls mit weiteren Metalloxiden beschichtet werden,
• - die beschichteten Titandioxidplättchen aus der wäßrigen Suspension abgetrennt, getrocknet und gegebenenfalls kalziniert werden.

Weiterhin kann die Beschichtung der Titandioxidplättchen nach Zwischen­ trocknung mit Metalloxiden bzw. Metalloxidhydraten auch z. B. in einem Wirbelbettreaktor durch Gasphasenbeschichtung erfolgen, wobei z. B. die in EP 0,045,851 und EP 0,106,235 zur Herstellung von Perlglanzpigmen­ ten vorgeschlagenen Verfahren entsprechend angewendet werden kön­ nen.

Gegenstand der Erfindung ist außerdem die Verwendung der erfindungs­ gemäßen Pigmente zur Pigmentierung von Lacken, Druckfarben, Kunst­ stoffen, Kosmetika und Glasuren für Keramiken und Gläser.

Hierfür können sich auch als Mischungen mit handelsüblichen Pigmenten, beispielsweise anorganischen und organischen Absorptionspigmenten, Metalleffektpigmenten und LCP-Pigmenten, eingesetzt werden.

Die erfindungsgemäßen Pigmente basieren auf plättchenförmigem Titan­ dioxid. Diese Plättchen haben eine Dicke zwischen 10 nm und 500 nm, vorzugsweise zwischen 40 und 150 nm. Die Ausdehnung in die beiden anderen Dimensionen beträgt zwischen 2 und 200 µm und insbesondere zwischen 5 und 50 µm.

Die Schicht eines anderen Metalloxids, die auf die Titandioxidplättchen aufgebracht wird, besitzt eine Dicke von 5 bis 300 nm, vorzugsweise zwi­ schen 5 und 150 nm.

Die Herstellung der erfindungsgemäßen Pigmente erfolgt in einem drei­ stufigen Verfahren. In der ersten Stufe werden plättchenförmige Titan­ dioxidpartikel mit Hilfe eines endlosen Bandes hergestellt.

Zunächst soll an Hand von Fig. 1 das Bandverfahren erläutert werden.

Das endlose Band 1, welches über ein Rollensystem 2 geführt wird, durch­ läuft ein Auftragswerk 3, wo es mit einem dünnen Film des Precursors be­ schichtet wird. Als geeignete Auftragswerke können Walzenauftragswerke sowie Fließer eingesetzt werden. Die Bandgeschwindigkeit liegt zwischen 2 und 400 m/min, vorzugsweise 5-200 m/min.

Um eine gleichmäßige Benetzung des Kunststoffbandes zu erzielen, ist es zweckmäßig, der Beschichtungslösung ein handelsübliches Netzmittel zu­ zusetzen oder die Bandoberfläche durch Beflammung, Koronabehandlung oder Ionisation zu aktivieren.

Anschließend durchläuft das beschichtete Band eine Trockenstrecke 4 in der die Schicht bei Temperaturen zwischen 30 und 200°C getrocknet wird. Als Trockner können zum Beispiel handelsübliche Infrarot-, Umluft­ düsen- und UV-Trockner eingesetzt werden.

Nach dem Passieren der Trockenstrecke wird das Band durch die Ablöse­ bäder 5 mit einem geeignetem Ablösemedium, zum Beispiel vollentsalz­ tem Wasser geführt, wo die getrocknete Schicht vom Band entfernt wird. Der Ablösevorgang wird hierbei durch zusätzliche Vorrichtungen, zum Beispiel Düsen, Bürsten oder Ultraschall, unterstützt.

In einem Nachtrockner 6 wird das Band vor der erneuten Beschichtung getrocknet.

Das endlose Band sollte aus einem chemisch und thermisch beständigem Kunststoff sein, um eine ausreichende Standzeit und hohe Trocknungs­ temperaturen zu gewährleisten. Hierfür sind Materialien wie Polyethylen­ terephthalat (PET) oder andere Polyester und Polyacrylate geeignet.

Die Folienbreite liegt typischerweise zwischen einigen Zentimetern bis zu mehreren Metern. Die Dicke beträgt zwischen 10 µm bis zu einigen mm, wobei diese beiden Parameter im Hinblick auf die jeweiligen Anforderun­ gen optimiert werden.

Weitere Einzelheiten zu kontinuierlichen Bandverfahren sind aus US 3 138 475, EP 0 240 952 und WO 93/08237 bekannt.

Die vom Band abgelösten Titandioxidplättchen werden in einer zweiten Verfahrensstufe ohne vorherige Zwischentrocknung mit einem anderen Metalloxid nach bekanntem Verfahren beschichtet.

Bei der Beschichtung mit Hämatit (Fe₂O₃) kann sowohl von Eisen(Ill)-sal­ zen ausgegangen werden, wie es zum Beispiel in US 3 987 828 und US 3 087 829 beschrieben ist, als auch von Eisen(II)-salzen, wie in US 3 874 890 beschrieben, wobei der zunächst gebildete Überzug von Eisen(II)-hydroxid zum Eisen(III)-oxidhydrat oxidiert wird. Bevorzugt wird von Eisen(III)-salzen ausgegangen. Hierzu wird einer wäßrigen Suspen­ sion der Titandioxidplättchen bei einer Temperatur von 60 bis 90°C und bei einem pH-Wert von 2,5 bis 4,5 eine Eisen(III)-chloridlösung zudosiert. Der pH-Wert wird durch gleichzeitige Dosierung von 32%iger Natronlauge konstant gehalten. Nach Aufarbeitung und Trocknung bei 110°C erhält man ein rotes Pigment.

Die Beschichtung mit Magnetit (Fe₃O₄) erfolgt durch Hydrolyse einer Eisen(II)-salzlösung, beispielsweise Eisen(II)-sulfat, bei einem pH-Wert von 8,0 in Gegenwart von Kaliumnitrat. Die genauen Fällungsbeispiele sind in EP 0 659 843 beschrieben. Man erhält ein schwarzes Pigment nach Aufarbeitung und Trocknung bei 100°C.

Bevorzugt ist auch eine Beschichtung der Titandioxidplättchen mit gelbem FeO(OH) in der Goethitmodifikation. Dabei wird zu einer Suspension der Titandioxidplättchen in einer Stickstoffatmosphäre bei 70°C eine wäßrige FeSO₄-Lösung zudosiert. Anschließend wird mit einer 10%igen Na₂CO₃-Lösung der pH-Wert auf 4 eingestellt und Sauerstoff in die Suspension eingeleitet. Nach Aufarbeitung und Trocknung bei 110°C erhält man ein gelbes Pigment. Bezüglich der genauen Fällungsbedingungen wird auf EP 0 659 843 verwiesen.

Für eine bessere Haftung der Eisenoxidschichten auf den Titandioxidplätt­ chen ist es zweckmäßig, zuerst eine Zinnoxidschicht aufzubringen. Dabei wird zu der auf einen pH-Wert von 1,8 eingestellten Suspension der Titandioxidplättchen eine mit Salzsäure versetzte SnCl₄-Lösung zudosiert und der pH-Wert durch gleichzeitige Dosierung von 32%iger Natronlauge konstant gehalten. Nach dem Auffällen der Zinndioxydhydratschicht kann dann unmittelbar die Beschichtung mit einem Eisenoxidhydrat ange­ schlossen werden.

Ein anderes Metalloxid, das bevorzugt auf die Titandioxidplättchen aufge­ fällt wird, ist Chromoxid.

Die Abscheidung kann leicht durch die thermische Hydrolyse, die bei der Verflüchtigung von Ammoniak aus einer wäßrigen Lösung eines Hexam­ min-Chrom(III)-Derivates eintritt, oder durch thermische Hydrolyse einer Chromsalzlösung, die mit Borax gepuffert ist, bewirkt werden. Die Be­ schichtung mit Chromoxid ist in US 3 087 828 und 3 087 829 beschrieben.

Die erfindungsgemäßen Pigmente müssen nicht in jedem Falle kalziniert werden. Für bestimmte Anwendungen genügt eine Trocknung bei Tempe­ raturen von 110°C. Wird das Pigment geglüht, werden Temperaturen zwi­ schen 400°C und 1000°C eingestellt, wobei der bevorzugte Bereich zwi­ schen 400°C und 700°C liegt.

Das erfindungsgemäße Pigment kann noch zusätzlich mit schwerlöslichen, fest haftenden anorganischen oder organischen Farbmitteln beschichtet werden. Bevorzugt werden Farblacke und insbesondere Aluminium­ farblacke verwendet. Dazu wird eine Aluminiumhydroxidschicht aufgefällt, die in einem zweiten Schritt mit einem Farblack verlackt wird. Das Verfah­ ren ist in DE 24 29 762 und DE 29 28 287 näher beschrieben.

Bevorzugt ist auch eine zusätzliche Beschichtung mit Komplexsalzpigmen­ ten, insbesondere Cyanoferratkomplexen, wie zum Beispiel Berliner Blau und Tumbulls Blau, wie sie in EP 0 141173 und DE 23 13 332 beschrie­ ben ist.

Das erfindungsgemäße Pigment kann auch mit organischen Farbstoffen und insbesondere mit Phthalocyanin- oder Metallphthalocyanin- und/oder Indanthrenfarbstoffen nach DE 40 09 567 beschichtet werden. Dazu wird eine Suspension des Pigmentes in einer Lösung des Farbstoffes herge­ stellt und diese dann mit einem Lösungsmittel zusammengebracht, in wel­ chem der Farbstoff schwer löslich oder unlöslich ist.

Weiterhin können auch Metallchalkogenide bzw. Metallchalkogenid­ hydrate und Ruß für eine zusätzliche Beschichtung eingesetzt werden.

Es ist weiterhin möglich, die Pigmente einer Nachbeschichtung oder Nachbehandlung zu unterziehen, die die Licht-, Wetter- und chemische Stabilität weiter erhöht, oder die Handhabung des Pigments, insbesondere die Einarbeitung in unterschiedliche Medien, erleichtert. Als Nachbe­ schichtungen kommen beispielsweise die in den DE-PS 22 15 191, DE-OS 31 51 354, DE-OS 32 35 017 oder DE-OS 33 34 598 beschriebenen Verfahren in Frage. Aufgrund der bereits ohne diese zusätzlichen Maß­ nahmen sehr guten Eigenschaften der erfindungsgemäßen Pigmente machen diese ggf. noch aufgebrachten Stoffe nur etwa 0 bis 5, insbeson­ dere etwa 0 bis 3 Gew.-% des gesamten Pigments aus.

Die erfindungsgemäßen Pigmente stellen bezüglich der Dicke den Ideal­ zustand dar, der bei Perlglanzpigmenten maximal erreichbar ist, da sie nur aus optisch funktionellen Schichten bestehen und ein sonst übliches Trä­ germaterial, wie beispielsweise Glimmer oder Glasplättchen, das nicht zum optischen Effekt beiträgt, fehlt. Bedingt durch die Dicke des Glimmers besitzen Glimmerpigmente eine bis um den Faktor 25 größere Dicke bei gleicher Dicke der funktionellen Schichten. Bezüglich der technischen Anwendungen ergeben sich hieraus intrinsische Vorteile, die von keinem anderen konventionellen Perlglanzpigment erreicht werden können. Bei­ spielsweise können Lackschichten dünner ausgeführt werden und die notwendige Pigmentmenge kann reduziert werden, weil aufgrund des Fehlens des "Füllstoffs" Trägermaterial die Pigmente optisch aktiver sind.

Die nachfolgenden Beispiele sollen die Erfindung erläutern, ohne sie zu begrenzen.

Beispiel 1

Ein umlaufendes Band aus Polyethylenterephthalat (Breite: 0,3 m, Geschwindigkeit: 20 m/min) wird über eine Auftragswalze im Gegenlauf mit einer 20%iger Titantetrachloridlösung beschichtet. Die Beschichtungs­ lösung enthält 0,3 Gew.-% Tensid (DISPERSE-AYD W-28, Hersteller: DANIEL PRODUCTS COMPANY). Der auf dem Band befindliche wäßrige Film wird in einer Trocknungsstrecke durch Beaufschlagung mit Heißluft von 70°C getrocknet und die gebildete Schicht in einem mit vollentsalztem Wasser gefüllten Ablösebecken vom Band abgelöst. Die plättchenförmi­ gen Titandioxidpartikel werden filtriert und mit vollentsalztem Wasser ge­ waschen. Die silbrig glänzenden Plättchen haben eine Schichtdicke von 100 ±10 nm. Zur Beschichtung mit einem anderen Metalloxid werden sie in vollentsalztem Wasser redispergiert.

2 l der Dispersion (Trockensubstanzgehalt: 15 g TiO₂) werden auf 75°C erhitzt und mit verdünnter Salzsäure auf einen pH-Wert von 1,8 einge­ stellt.

4,3 g SnCl₄· 5 H₂O werden in 29 ml HCl gelöst, mit destilliertem Wasser auf 290 ml aufgefüllt und 10 min gerührt.

Die SnCl₄-Lösung wird mit 3 ml/min zur TiO₂-Suspension zugegeben und dabei der pH 1,8 mit 32%iger NaOH-Lösung konstant gehalten. Nach der SnO₂-Belegung wird die Suspension 15 min bei konstanter Temperatur und konstantem pH-Wert nachgerührt.

Anschließend wird der pH-Wert mit 32%iger NaOH-Lösung auf 3,0 ein­ gestellt und eine wäßrige 8%ige Eisen(III)-chloridlösung mit einer Geschwindigkeit von 3 ml/min zudosiert, wobei der pH-Wert durch gleich­ zeitige Zugabe der NaOH-Lösung konstant gehalten wird. Die FeCl₃-Zu­ gabe wird fortgesetzt bis die gewünschte Interferenzfarbe erreicht ist. Das erhaltene Pigment wird abfiltriert, mit vollentsalztem Wasser gewaschen und bei 110°C 12 Stunden getrocknet. Das Pigment besitzt die ge­ wünschte Interferenzfarbe und eine rote Körperfarbe.

Claims (11)

1. Farbiges Perlglanzpigment, bestehend aus einem Kern aus plätt­ chenförmigem Titandioxid und einer oder mehrerer Schichten aus anderen Metalloxiden bzw. Metalloxidhydraten, erhältlich durch Ver­ festigung einer wäßrigen Lösung einer thermisch hydrolysierbaren Titanverbindung auf einem endlosen Band, Ablösung der entstande­ nen Schicht, Beschichtung der erhaltenen Titandioxidplättchen nach oder ohne Zwischentrocknung im Naßverfahren mit einem oder meh­ reren anderen Metalloxiden bzw. Metalloxidhydraten, Abtrennung, Trocknung und gegebenenfalls Kalzination des erhaltenen Materials.

2. Perlglanzpigment nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das andere Metalloxid Fe₂O₃, Fe₃O₄, FeOOH oder Cr₂O₃ ist.

3. Verfahren zur Herstellung des Perlglanzpigmentes nach den Ansprü­ chen 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, daß

• - eine wäßrige Lösung einer thermisch hydrolysierbaren Titan­ verbindung als dünner Film auf ein endloses Band aufgebracht wird,
• - der flüssige Film durch Trocknung verfestigt wird und dabei das Titandioxid durch eine chemische Reaktion aus der Lösung entwickelt wird,
• - die entstandene Schicht anschließend vom Band abgelöst und gewaschen wird,
• - die erhaltenen Titandioxidplättchen nach oder ohne Zwischen­ trocknung in Wasser suspendiert und mit einem oder mehreren Metalloxiden beschichtet werden,
• - die beschichteten Titandioxidplättchen aus der wäßrigen Sus­ pension abgetrennt, getrocknet und gegebenenfalls kalziniert werden.

4. Verfahren nach den Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die wäßrige Lösung einer thermisch hydrolysierbaren Titanverbindung eine wäßrige Titantetrachloridlösung ist.

5. Verfahren nach den Ansprüchen 3 und 4, dadurch gekennzeichnet, daß als andere Metalloxide Fe₂O₃, Fe₃O₄, FeOOH und Cr₂O₃ einge­ setzt werden.

6. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Pigment bei Temperaturen von 110 bis 150°C getrocknet wird.

7. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Pigment bei Temperaturen von 400 bis 700°C kalziniert wird.

8. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 3 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das andere Metalloxid bzw. weitere Metalloxide in einem Wirbelbettreaktor durch CVD auf die Titandioxidplättchen aufgebracht werden.

9. Verwendung der Pigmente gemäß den Ansprüchen 1 und 2 zur Pig­ mentierung von Lacken, Druckfarben, Kunststoffen, Kosmetika und Glasuren für Keramiken und Gläser.

10. Verwendung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Pigmente als Mischungen mit handelsüblichen Pigmenten eingesetzt werden.

11. Lacke, Druckfarben, Kunststoffe und Kosmetika, welche mit einem Pigment nach den Ansprüchen 1 und 2 pigmentiert sind.