KR102318869B1 - 엘리베이터 웨이트 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 엘리베이터 웨이트 제조방법에 관한 것으로서, 특히 사출성형을 통해 형성된 웨이트틀을 이용하여 제조시간을 현저히 단축시킬 수 있으면서, 비중물 타설시 흘러내림을 효과적으로 방지할 수 있도록, 합성수지 소재를 이용하여 내부가 비고 바닥면이 구비된 웨이트틀을 사출성형하는 웨이트틀 제작단계; 상기 웨이트틀의 높이보다 긴 폭을 가지는 가이드판을 웨이트틀의 양측벽에 세우는 가이드판 설치단계; 상기 웨이트틀 내에 비중물을 일부 채우는 제1 타설단계; 상기 가이드판 중 웨이트틀의 상측에 위치되는 부분을 절곡하여 웨이트틀의 상측 일부를 덮어 커버를 형성하는 커버 형성단계; 상기 웨이트틀의 높이까지 비중물을 채우는 제2 타설단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 엘리베이터 웨이트 제조방법에 관한 것이다.

Description

엘리베이터 웨이트 제조방법{Manufacturing method of elevator weight}

본 발명은 엘리베이터 웨이트 제조방법에 관한 것으로서, 특히 사출성형을 통해 형성된 웨이트틀을 이용하여 제조시간을 현저히 단축시킬 수 있는 엘리베이터 웨이트 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 건물 내에 설치되어 승객이나 화물을 실어나르는 엘리베이터는, 무게로 기능을 조정하는 웨이트가 설치된다. 엘리베이터 웨이트는, 통상 냉연강판을 이용하여 샤링, 절곡, 용접, 타설, 양생, 클리닝, 도색, 포장의 공정을 거쳐 생산된다.

웨이트틀을 형성함에 샤링, 절곡, 용접 공정을 거쳐야 하므로, 많은 시간이 소요되며, 3가지 공정을 거쳐 형성된 웨이트틀은 바닥면이 없는 형태를 이룬다.

바닥면이 없는 웨이트틀은, 타설 공정에서 판 형태를 이루는 철판 위에 얹은 상태에서 비중물을 투입하며, 일 웨이트틀에 비중물을 투입한 다음, 일 웨이트틀 위에 철판을 올리고, 올려진 철판 위에 타 웨이트틀을 올려 타 웨이트틀에 비중물을 투입하게 된다.

이와 같은 타설 공정시, 비중물을 웨이트틀의 상단까지 채워야 하는데, 이를 맞추기가 어려워 비중물이 웨이트틀 바깥으로 흘러내리게 되는바, 흘러내린 비중물을 닦아야 하는 불편이 따른다. 또한, 양생 공정을 진행하기 전 웨이트틀 사이에 끼워진 철판을 모두 제거하여야 하며, 양생 공정에서 비중물이 완전히 마르기 전까지 웨이트틀의 바닥이 뚫여있어 아래로 물이 흘러내리게 된다.

1. 대한민국 등록특허 제10-1216047호 '엘리베이터용 웨이트 및 이의 제조방법'

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로서 사출성형을 통해 형성된 웨이트틀을 이용하여 제조시간을 현저히 단축시킬 수 있으면서, 비중물 타설시 흘러내림을 효과적으로 방지할 수 있는 엘리베이터 웨이트 제조방법을 제공함에 목적이 있다.

상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명인 엘리베이터 웨이트 제조방법은, 합성수지 소재를 이용하여 내부가 비고 바닥면이 구비된 웨이트틀을 사출성형하는 웨이트틀 제작단계; 상기 웨이트틀의 높이보다 긴 폭을 가지는 가이드판을 웨이트틀의 양측벽에 세우는 가이드판 설치단계; 상기 웨이트틀 내에 비중물을 일부 채우는 제1 타설단계; 상기 가이드판 중 웨이트틀의 상측에 위치되는 부분을 절곡하여 웨이트틀의 상측 일부를 덮어 커버를 형성하는 커버 형성단계; 상기 웨이트틀의 높이까지 비중물을 채우는 제2 타설단계;를 포함한다.

또한, 상기 가이드판 설치단계 이전에, 합성수지 소재를 이용하여 상기 가이드판을 사출성형 하는 가이드판 제작단계;를 더 포함하되, 상기 가이드판 제작단계는, 일측단으로부터 일정 간격 이격된 지점에 대하여 길이방향을 따라 양측면이 함입되어 절곡라인이 형성된 가이드판을 형성할 수 있다.

또한, 상기 가이드판 제작단계는, 일측단으로부터 일정 간격 이격된 지점까지의 폭이 웨이트틀의 높이보다 짧도록 절곡라인이 형성되며, 상기 커버 형성단계는, 절곡라인이 웨이트틀의 상단과 일치되게끔 가이드판을 들어올린 후 웨이트틀의 상측에 위치되는 부분을 절곡할 수 있다.

또한, 상기 웨이트틀 제작단계는, 바닥면으로부터 돌출되면서 양측벽에 양단이 고정되는 복수 개의 지지리브가 소정의 간격 이격되어 구비된 웨이트틀을 사출성형하며, 상기 가이드판 제작단계는, 복수 개의 지지리브 각각에 끼워지게끔 가고정홀이 형성된 가이드판을 형성할 수 있다.

또한, 상기 제1 타설단계 이전에, 절곡되어 커버를 형성할 가이드판 부분을 상단이 지지하고 가이드판의 바닥면에 하단이 지지되게끔 복수 개의 지지다리를 세우는 지지다리 설치단계;를 더 포함할 수 있다.

본 발명에 따르면, 사출성형을 통해 형성된 웨이트틀을 이용함에 따라, 종래 웨이트틀을 형성하기 위해 진행하였던 샤링, 용접, 절곡과정을 진행하지 않음므로, 엘리베이터 웨이트의 제조시간을 현저히 단축시킬 수 있다.

또한, 비중물의 타설이 이루어지기 전, 가이드판을 웨이트틀 양측벽에 세움으로써, 외부로 비중물이 흘러내리는 것을 방지할 수 있으며, 비중물이 일부만 채워진 상태에서 가이드판을 절곡시켜 커버를 형성함에 따라, 커버와 맞닿는 지점까지 비중물을 채우면 되므로, 비중물 타설시 흘러내림을 효과적으로 방지할 수 있다.

그리고 웨이트틀의 바닥면과 커버 사이에 지지다리를 설치함에 따라, 웨이트틀 내에 채워질 비중물의 양을 줄일 수 있음은 물론, 절곡된 가이드판 부분이 하강으로 쳐지는 것을 방지할 수 있다.

도 1은 본 발명에 의한 엘리베이터 웨이트 제조방법의 제1 실시예를 보여주는 흐름도,
도 2는 본 발명에 의한 엘리베이터 웨이트 제조방법의 일 예를 보여주는 예시도,
도 3은 본 발명에 의한 엘리베이터 웨이트 제조방법의 다른 일 예를 보여주는 예시도,
도 4는 본 발명에 의한 엘리베이터 웨이트 제조방법의 타설 공정시 웨이트틀이 적층되는 것을 보여주는 예시도,
도 5는 본 발명에 의한 엘리베이터 웨이트 제조방법의 제2 실시예를 보여주는 흐름도,
도 6은 본 발명에 의한 엘리베이터 웨이트 제조방법의 제2 실시예에 적용되는 웨이트틀, 가이드판, 지지다리를 보여주는 분해사시도,
도 7은 본 발명에 의한 엘리베이터 웨이트 제조방법의 제2 실시예에 적용되는 지지다리가 웨이트틀과 가이드판에 의해 고정되는 것을 보여주는 예시도,
도 8은 본 발명에 의한 엘리베이터 웨이트 제조방법의 제3 실시예를 보여주는 흐름도,
도 9는 본 발명에 의한 엘리베이터 웨이트 제조방법의 포장 단계에서 묶음가이드와 묶음줄에 의해 복수 개의 웨이트가 묶인 것을 보여주는 예시도.

본 발명에서는 사출성형을 통해 형성된 웨이트틀을 이용하여 제조시간을 현저히 단축시킬 수 있으면서, 비중물 타설시 흘러내림을 효과적으로 방지할 수 있도록, 합성수지 소재를 이용하여 내부가 비고 바닥면이 구비된 웨이트틀을 사출성형하는 웨이트틀 제작단계; 상기 웨이트틀의 높이보다 긴 폭을 가지는 가이드판을 웨이트틀의 양측벽에 세우는 가이드판 설치단계; 상기 웨이트틀 내에 비중물을 일부 채우는 제1 타설단계; 상기 가이드판 중 웨이트틀의 상측에 위치되는 부분을 절곡하여 웨이트틀의 상측 일부를 덮어 커버를 형성하는 커버 형성단계; 상기 웨이트틀의 높이까지 비중물을 채우는 제2 타설단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 엘리베이터 웨이트 제조방법을 제안한다.

본 발명의 권리범위는 이하에서 설명하는 실시예에 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술적 요지를 벗어나지 않는 범위 내에서 당해 기술분야의 통상적인 지식을 가진자에 의하여 다양하게 변형 실시될 수 있다.

이하, 본 발명인 엘리베이터 웨이트 제조방법은 첨부된 도 1 내지 도 9를 참고로 상세하게 설명한다.

본 발명인 엘리베이터 웨이트 제조방법은, 도 1에 도시된 바와 같이 웨이트틀 제작단계(S10), 가이드판 설치단계(S30), 제1 타설단계(S40), 커버 형성단계(S50), 제2 타설단계(S60)를 포함하며, 가이드판 설치단계(S30) 이전에 가이드판 제작단계(S20)를 더 포함할 수 있다.

웨이트틀 제작단계(S10)는, 플라스틱 등과 같은 합성수지 소재를 이용하여 웨이트틀(100)을 사출성형한다. 이때, 사출성형시 웨이트틀(100)은 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이 내부가 비고 바닥면이 구비되며 상면이 개방되도록 한다.

이처럼 바닥면이 구비된 웨이트틀(100)은 추후 타설시 비중물이 아래로 흘러내리지 않도록 하므로 종래와 같이 별도의 철판 위에 웨이트틀(100)을 올리거나 타설 후 웨이트틀(100) 위에 별도의 철판을 놓을 필요가 없는바, 작업 시간이 현저히 단축된다. 또한, 사출성형시 웨이트틀(100)에 적용될 색상을 가진 염료 등을 첨가함으로써, 종래 도색 공정을 생략할 수 있어, 전체 공정이 간소화될 수 있다.

또한, 웨이트틀 제작단계(S10)에서 도 3에 도시된 바와 같이 바닥면으로부터 돌출되면서 양측벽에 양단이 고정되는 복수 개의 지지리브(110)가 소정의 간격 이격되어 구비되도록 웨이트틀(100)을 사출성형함으로써, 웨이트틀(100)의 틀어짐을 방지할 수 있으며, 복수 개의 지지리브(110)를 가로지르면서 웨이트틀(100)의 양측벽과 인접하게끔 바닥면으로부터 돌출된 횡방향 리브가 추가적으로 구비되도록 웨이트틀(100)을 사출성형할 수 있다.

가이드판 제작단계(S20)는, 웨이트틀(100)의 높이보다 긴 폭을 가지는 가이드판(200)을 제작하는 단계로, 가이드판(200)의 길이는 웨이트틀(100)의 양측벽의 길와 대응되거나 그보다 짧게 형성되도록 제작한다. 이때, 가이드판(200)도 웨이트틀(100)과 마찬가지로 합성수지 소재를 이용하여 사출형성할 수 있다.

그리고 가이드판 제작단계(S20)에서, 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이 일측단으로부터 일정 간격 이격된 지점에 대하여 길이방향을 따라 양측면이 함입되어 절곡라인(210)이 형성되도록 가이드판(200)을 사출성형한다. 절곡라인(210)이 형성되는 지점은, 가이드판(200)의 일측단이 웨이트틀(100)의 바닥면에 맞닿게 가이드판(200)을 세운 상태에서, 웨이트틀(100)의 상단에 대응되는 지점이거나, 웨이트틀(100)의 상단보다 다소 낮은 지점이다. 즉, 후자의 경우, 일측단으로부터 일정 간격 이격된 지점까지의 폭이 웨이트틀(100)의 높이보다 짧도록 가이드판(200)에 절곡라인(210)이 형성된다. 이와 같은 절곡라인(210)은 후술할 커버 형성단계(S50)에서 가이드판(200)의 접힘이 용이하게 이루어지도록 하기 위함이다.

또한, 웨이트틀 제작단계(S10)에서 사출성형된 웨이트틀(100)에 복수 개의 지지리브(110)가 구비된 경우, 가이드판 제작단계(S20)에서는 도 3에 도시된 바와 같이 복수 개의 지지리브(110) 각각에 끼워지게끔 가고정홀(220)이 형성된 가이드판(200)을 형성할 수 있다. 가고정홀(220)은 가이드판(200)의 일측단으로부터 절곡라인(210)보다 낮은 위치까지 형성됨이 바람직하며, 복수 개의 지지리브(110)에 억지끼워지도록 형성됨이 바람직하다.

가이드판 설치단계(S30)는, 가이드판 제작단계(S20)에서 사출성형된 가이드판(200) 두 개를 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이 웨이트틀(100)의 양측벽에 밀착되게끔 웨이트틀(100)의 내측에 세운다. 이때, 웨이트틀(100)에 복수 개의 지지리브(110)가 구비되고, 가이드판(200)에 가고정홀(220)이 형성된 경우, 가고정홀(220)에 복수 개의 지지리브(110) 각각에 억지 끼워지도록 하여, 세워진 가이드판(200)이 쓰러지지 않도록 할 수 있다.

가이드판 설치단계(S30)에서 세워진 가이드판(200)의 상단은 웨이트틀(100)의 상단보다 높게 위치되며, 웨이트틀(100)보다 상측에 위치되는 가이드판(200) 부분은 후술할 비중물의 타설시 비중물이 웨이트틀(100)의 외부로 넘치는 것을 방지하는 역할을 한다.

제1 타설단계(S40)는, 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이 가이드판(200)이 양측벽에 세워진 웨이트틀(100) 내에 비중을 일부 채운다. 이때, 비중물은 웨이트틀(100) 전체 높이의 40~50% 정도 채워지도록 함이 바람직하나, 반드시 이에 한정되는 것은 아니다.

커버 형성단계(S50)는, 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이 가이드판(200) 중 웨이트틀(100)의 상측에 위치되는 부분을 절곡하여 웨이트틀(100)의 상측 일부를 덮어 커버를 형성한다. 이때, 가이드판 제작단계(S20)에서 가이드판(200)에 형성된 절곡라인(210)을 따라 작업자가 절곡하여 커버를 손쉽게 형성할 수 있다.

또한, 가이드판 제작단계(S20)에서 가이드판(200)의 일측단으로부터 일정 간격 이격된 지점까지의 폭이 웨이트틀(100)의 높이보다 짧도록 절곡라인(210)이 형성된 경우, 도 2에 도시된 바와 같이 커버 형성단계(S50)에서, 절곡라인(210)이 웨이트틀(100)의 상단과 일치되게끔 가이드판(200)을 들어올린 후 웨이트틀(100)의 상측에 위치되는 부분을 절곡한다. 이 경우, 가이드판(200)을 들어올림에 따라, 제1 타설단계(S40)에서 채워진 비중물이 들어올려진 가이드판(200)의 아래쪽으로 채워지게 되는바, 양생이 이루어지면 가이드판(200)이 보다 견고히 고정되는 효과를 얻을 수 있다.

제2 타설단계(S60)는, 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이 웨이트틀(100)의 높이까지 비중물을 채우며, 이때, 커버 사이로 비중물을 채우게 된다. 웨이트틀(100)의 상측을 덮은 커버로 인해 비중물이 넘치지 않게끔 손쉽게 채워질 수 있다.

상술한 바와 같은 공정을 거쳐 일 웨이트틀(100)에 비중물이 모두 채워지면, 도 4에 도시된 바와 같이, 일 웨이트틀(100) 위에 타 웨이트틀(100)을 얹고 상술한 공정을 반복하여 수행하여, 필요한 만큼 복수 개의 웨이트틀(100)을 적층시킨다. 이와 같은 복수 개의 웨이트틀(100)의 적층시, 종래와 같이 웨이트틀(100) 사이에 철판을 놓을 필요가 없는바, 철판을 끼우고 제거하는 과정을 생략할 수 있으므로, 작업시간이 현저히 단축될 수 있다.

한편, 본 발명은 도 5에 도시된 바와 같이, 제1 타설단계(S40) 이전에, 지지다리 설치단계(S35)를 더 포함할 수 있다. 지지다리 설치단계(S35)에서는, 도 6 및 도 7에 도시된 바와 같이 커버 형성단계(S50)에서 절곡되어 커버를 형성할 가이드판(200) 부분을 상단이 지지하고, 가이드판(200)의 바닥면에 하단이 지지되게끔 복수 개의 지지다리(300)를 세우는 단계이다.

이때, 사용되는 지지다리(300)는 웨이트틀(100) 및 가이드판(200)과 마찬가지로 합성수지 소재를 이용하여 사출성형될 수 있다. 그리고 지지다리(300)가 견고히 세워지도록 하기 위하여, 웨이트틀 제작단계(S10)에서 웨이트틀(100) 형성시, 웨이트틀(100)의 바닥면 중 지지다리(300)가 세워질 지점마다 지지다리(300)의 하단을 둘러싸면서 지지다리(300)의 하단이 억지끼워질 수 있는 제1 끼움돌기(120)가 형성되도록 할 수 있다. 또한, 가이드판 제작단계(S20)에서 가이드판(200) 형성시, 지지다리(300)의 상단과 맞닿을 지점마다 지지다리(300)의 상단을 둘러싸면서 지지다리(300)의 상단이 억지끼워질 수 있는 제2 끼움돌기(230)가 형성되도록 할 수 있다.

이처럼 지지다리 설치단계(S35)를 추가적으로 수행함에 따라, 웨이트틀(100) 내에 채워질 비중물의 양을 줄일 수 있음은 물론, 절곡된 가이드판(200) 부분이 하강으로 쳐지는 것을 방지할 수 있다.

한편, 비중물이 채워진 복수 개의 웨이트틀(100)의 적층하는 과정 이후, 본 발명은 도 8에 도시된 바와 같이 양생 단계(S70) 및 포장 단계(S80)를 더 포함할 수 있다.

양생 단계(S70)는, 적층된 복수 개의 웨이트틀(100) 내에 채워진 비중물을 소정의 시간동안 건조시키는 단계이다. 그리고 포장 단계(S80)는, 엘리베이터 웨이트를 출하시키기 위해 준비하는 과정으로, 비중물의 건조가 완전히 이루어지고 복수 개의 웨이트틀(100)이 적층된 웨이트틀 세트를 여러 개 준비하고, 도 9에 도시된 바와 같이 이송이 용이하도록 묶음줄(10)을 이용하여 하나로 묶는다.

이때, 묶음줄(10)을 이용한 밴딩 작업을 용이하게 하기 위하여, 도 9에 도시된 바와 같은 묶음가이드(400)를 사용할 수 있다. 묶음가이드(400)는 바(bar) 형태로 이루어지며, 길이방향을 따라 저면이 묶음줄(10)의 폭만큼 함입되어 고정홈(410)이 형성될 수 있다. 또한, 이에 더하여 묶음가이드(400)의 일단과 타단에 고정홈(410)과 연장된 추가고정홈이 형성될 수 있다.

이러한 고정홈(410)과 추가고정홈에 묶음줄(10)이 위치되도록 한 상태에서, 묶음가이드(400) 상측에 여러 개의 웨이트틀 세트를 얹고 묶음줄(10)이 여러 개의 웨이트틀 세트를 한꺼번에 감싸도록 손쉽게 바인딩 할 수 있다.

10 : 묶음줄
100 : 웨이트틀 110 : 지지리브
120 : 제1 끼움돌기
200 : 가이드판 210 : 절곡라인
220 : 가고정홀 230 : 제2 끼움돌기
300 : 지지다리
400 : 묶음가이드 410 : 고정홈

Claims (5)

1. 합성수지 소재를 이용하여 내부가 비고 바닥면이 구비된 웨이트틀(100)을 사출성형하는 웨이트틀 제작단계(S10);
   상기 웨이트틀(100)의 높이보다 긴 폭을 가지는 가이드판(200)을 웨이트틀(100)의 양측벽에 세우는 가이드판 설치단계(S30);
   상기 웨이트틀(100) 내에 비중물을 일부 채우는 제1 타설단계(S40);
   상기 가이드판(200) 중 웨이트틀(100)의 상측에 위치되는 부분을 절곡하여 웨이트틀(100)의 상측 일부를 덮어 커버를 형성하는 커버 형성단계(S50);
   상기 웨이트틀(100)의 높이까지 비중물을 채우는 제2 타설단계(S60);
   를 포함하고,
   상기 가이드판 설치단계(S30) 이전에,
   합성수지 소재를 이용하여 상기 가이드판(200)을 사출성형 하는 가이드판 제작단계(S20);를 더 포함하되,
   상기 가이드판 제작단계(S20)는, 일측단으로부터 일정 간격 이격된 지점에 대하여 길이방향을 따라 양측면이 함입되어 절곡라인(210)이 형성된 가이드판(200)을 형성하는 것을 특징으로 하는 엘리베이터 웨이트 제조방법.
2. 삭제
3. 제1항에 있어서,
   상기 가이드판 제작단계(S20)는, 일측단으로부터 일정 간격 이격된 지점까지의 폭이 웨이트틀(100)의 높이보다 짧도록 절곡라인(210)이 형성되며,
   상기 커버 형성단계(S50)는, 절곡라인(210)이 웨이트틀(100)의 상단과 일치되게끔 가이드판(200)을 들어올린 후 웨이트틀(100)의 상측에 위치되는 부분을 절곡하는 것을 특징으로 하는 엘리베이터 웨이트 제조방법.
4. 제1항에 있어서,
   상기 웨이트틀 제작단계(S10)는, 바닥면으로부터 돌출되면서 양측벽에 양단이 고정되는 복수 개의 지지리브(110)가 소정의 간격 이격되어 구비된 웨이트틀(100)을 사출성형하며,
   상기 가이드판 제작단계(S20)는, 복수 개의 지지리브(110) 각각에 끼워지게끔 가고정홀(220)이 형성된 가이드판(200)을 형성하는 것을 특징으로 하는 엘리베이터 웨이트 제조방법.
5. 제1항에 있어서, 상기 제1 타설단계(S40) 이전에,
   절곡되어 커버를 형성할 가이드판(200) 부분을 상단이 지지하고 가이드판(200)의 바닥면에 하단이 지지되게끔 복수 개의 지지다리(300)를 세우는 지지다리 설치단계(S35);를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 엘리베이터 웨이트 제조방법.

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