KR102316785B1 - 다칼라 콘크리트 블록 제조시스템 및 다칼라 콘크리트 블록 - Google Patents

다칼라 콘크리트 블록 제조시스템 및 다칼라 콘크리트 블록 Download PDF

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Abstract

본 발명은 다칼라 콘크리트 블록 제조장치 및 다칼라 콘크리트 블록에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 두 가지 이상의 칼라가 다층을 이루며 형성될 수 있도록 하여 콘크리트 블록에 대한 시각적 미려함이 향상될 수 있도록 하기 위한 다칼라 콘크리트 블록 제조장치 및 다칼라 콘크리트 블록에 관한 것이다.

Description

다칼라 콘크리트 블록 제조시스템 및 다칼라 콘크리트 블록{MULTI-COLOR CONCRETE BLOCK MANUFACTURE SYSTEM AND MULTI-COLOR CONCRETE BLOCK}
본 발명은 다칼라 콘크리트 블록 제조장치 및 다칼라 콘크리트 블록에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 두 가지 이상의 칼라가 다층을 이루며 형성될 수 있도록 하여 콘크리트 블록에 대한 시각적 미려함이 향상될 수 있도록 하기 위한 다칼라 콘크리트 블록 제조장치 및 다칼라 콘크리트 블록에 관한 것이다.
일반적으로 시멘트 블록은 건축, 토목, 조경 등으로 널리 사용된다.
예를 들면, 시멘트 블록은 조립에 의해 보도, 차도, 광장, 주차장 등의 포장에 사용되는 보차도용 블록과, 성토 또는 절토한 비탈면의 흙의 압력 등으로 붕괴되는 것을 방지할 목적으로 설치되는 벽체 구조물인 옹벽 블록과, 제방 또는 강기슭 등을 유수에 의한 파괴와 침식으로부터 직접 보호하기 위해 제방 앞비탈 등에 설치되는 호안 블록 등으로 이루어진다.
이와 같은 시멘트 블록은 사용 용도에 맞춘 다양한 형상을 가지며, 시공 후 외부로 드러나는 노출면에 대한 시각적 심미감과 경관성이 좋도록 하기 위해 일정한 형태의 문양이 형성되거나, 칼라를 갖는 형태로 제조된다.
대한민국 공개특허공보 제10-2007-0008286호(2007.01.17.)에는 '색채 전면을 가진 옹벽 블록'이 개시되어 있다.
그러나, 이와 같은 종래의 색채 전면을 가진 옹벽 블록은 칼라를 갖기 위해서 양생된 블록에 별도의 안료 또는 도료를 도포해야 하기 때문에 블록을 제조하는 과정과 안료 또는 도료를 도포하는 과정이 나뉘어 진행되어야 하는 불편함이 있다.
또한, 사용시, 블록으로부터 안료 또는 도료가 쉽게 분리되면서 처음 제조된 상태의 색채를 유지하기 어려운 문제점이 있다.
대한민국 공개특허공보 제10-2007-0008286호(2007.01.17.) '색채 전면을 가진 옹벽 블록'
본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위하여 창안된 것으로서, 본 발명의 목적은 두 가지 이상의 칼라가 다층을 이루며 형성될 수 있도록 하여 콘크리트 블록에 대한 시각적 미려함이 향상될 수 있도록 하기 위한 다칼라 콘크리트 블록 제조장치 및 다칼라 콘크리트 블록을 제공하는 것이다.
본 발명의 해결하고자 하는 과제는 이상에서 언급된 것들에 한정되지 않으며, 언급되지 아니한 다른 해결과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해되어 질 수 있을 것이다.
상술한 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 내측으로 성형공간(111)이 형성되는 몰드(110)에 의해 칼라 콘크리트 블록(10)이 성형 및 제조되는 다칼라 콘크리트 블록의 제조시스템으로서, 몰드(110)의 후방에 배치되며, 외부로부터 서로 다른 색상의 색몰타르가 공급되는 제1,2공급부(120,130); 및 제1,2공급부(120,130)를 전후 방향으로 반복 이송시켜 제1,2공급부(120,130)에서 공급되는 색몰타르가 성형공간(111)으로 순차적으로 유입되도록 하는 이송부(140)를 포함하며, 칼라 콘크리트 블록(10)은 제1,2공급부(120,130)에서 공급되는 색몰타르가 성형공간(111)으로 순차적으로 유입되면서 칼라가 다층을 이루는 것을 특징으로 하는 다칼라 콘크리트 블록 제조시스템을 제공한다.
본 발명에 따른 제1공급부(120)는 외부로부터 색몰타르가 유입되는 제1호퍼(121)를 포함하고, 제2공급부(130)는 외부로부터 색몰타르가 유입되며 제1호퍼(121)의 후방에 배치되는 제2호퍼(131)를 포함하며, 이송부(140)는 제1,2호퍼(121,131)를 연결하는 랙기어(141); 랙기어(141)와 치형결합되는 피니언(142); 및 피니언(142)으로 회전력을 전달하는 구동모터(143)를 포함하고, 제1,2호퍼(121,131)는 구동모터(143)의 정방향 구동에 따라 전방으로 이동되면서 몰드(110)를 순차적으로 통과하며 성형공간(111)으로 색몰타르가 차례로 유입되도록 하고, 구동모터(143)의 역방향 구동에 따라 원위치로 복귀되는 것을 특징으로 한다.
또한, 제1호퍼(121)의 하부로 배출되는 색몰타르가 몰드(110)로 유입되도록 하는 제1운반부(150); 및 제2호퍼(131)의 하부로 배출되는 색몰타르가 몰드(110)로 유입되도록 하는 제2운반부(160)를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 제1운반부(150)는 제1호퍼(121)의 하부에 설치되는 제1이송벨트(151); 및 제1이송벨트(151)로 회전력을 전달하는 제1모터(152)를 포함하고, 제2운반부(160)는 제2호퍼(131)의 하부에 설치되는 제2이송벨트(161); 및 제2이송벨트(161)로 회전력을 전달하는 제2모터(162)를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 제1운반부(150)는 제1이송벨트(151)에서 낙하되는 색몰타르가 유입되는 제1교반통(153); 및 제1교반통(153)의 내부에 회전 가능하게 고정되며 복수의 블레이드(154a)가 구비되면서 제1모터(152)의 구동에 따라 연동되어 함께 회전되며 제1교반통(153)으로 수용되는 색몰타르가 배출되도록 하는 제1교반체(154)를 더 포함하고, 제2운반부(160)는 제2이송벨트(161)에서 낙하되는 색몰타르가 유입되는 제2교반통(163); 및 제2교반통(163)의 내부에 회전 가능하게 고정되며 복수의 블레이드(164a)가 구비되면서 제1모터(152)의 구동에 따라 연동되어 함께 회전되며 제2교반통(163)으로 수용되는 색몰타르가 배출되도록 하는 제2교반체(164)를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 몰드(110)는 성형공간(111)이 한 쌍으로 이루어져 일단부가 이웃하거나 접하면서 좌우 대칭을 이루고, 몰드(110)에서 상호 접한 상태로 성형된 두 블록을 절단하는 절단장치(170)를 더 포함하며, 절단장치(170)는 두 블록이 안착되는 안착부(180); 및 두 블록 간을 절단하는 절단부(190)를 포함하고, 절단부(190)는 두 블록 간의 상부에 배치되는 절단날(191); 및 절단날(191)을 하방향으로 가압하여 두 블록 간이 절단되도록 하는 가압수단(192)을 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 안착부(180)는 플레이트(181); 플레이트(181)의 상부에 배치되며 두 블록이 안착되고 두 블록 간에 위치되도록 통과공간(182a)이 형성되는 안착판(182); 플레이트(181)로부터 안착판(182)을 상하 이동 가능하게 지지하는 지지수단(183); 및 절단날(191)과 동일 수직선상에 위치되도록 하부가 플레이트(181)에 고정되고 상부가 통과공간(182a)에 배치되는 보조날(184)을 포함하고, 보조날(184)은 평상시, 안착판(182)의 상부로 돌출되지 않은 상태를 유지하다 두 블록 간으로 절단날(191)이 가압됨에 따라 안착판(182)이 하강되면서 안착판(182)의 상부로 돌출되어 두 블록 간에 접하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 안착부(180)는 안착판(182)의 승,하강을 가이드하는 가이드수단(186)을 더 포함하고, 가이드수단(186)은 안착판(182)의 양측에 구비되며 가이드공(187a)이 형성되는 가이드판(187); 및 플레이트(181)의 상부 양측으로부터 상방향으로 연장 형성되면서 가이드공(187a)을 통과하는 가이드바(188)를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 가이드수단(186)은 안착판(182)의 상부에 위치되도록 가이드바(188)로 나사결합되면서 가이드바(188)로부터 안착판(182)의 이탈을 방지하는 조절부재(189)를 더 포함하며, 조절부재(189)는 조임 또는 풀림 회전에 따라 승,하강되면서 스프링(185)의 탄성력을 조절하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 다칼라 콘트리트 블록 제조시스템에 의해 제조되는 것을 특징으로 하는 다칼라 콘크리트 블록을 제공한다.
본 발명에 따르면, 두 가지 이상의 칼라가 다층을 이루며 형성될 수 있도록 하여 콘크리트 블록에 대한 시각적 미려함이 향상될 수 있는 효과가 있다.
본 발명의 효과는 이상에서 언급된 것들에 한정되지 않으며, 언급되지 아니한 다른 해결과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해되어 질 수 있을 것이다.
도 1은 본 발명에 따른 다칼라 콘크리트 블록 제조시스템을 나타낸 평면도이다.
도 2는 본 발명에 따른 다칼라 콘크리트 블록 제조시스템에서 이송부를 나타낸 측면도이다.
도 3은 본 발명에 따른 다칼라 콘크리트 블록 제조시스템에서 제1,2호퍼의 하부에 제1,2운반부가 구비된 상태를 나타낸 부분 확대 단면도이다.
도 4는 본 발명에 따른 다칼라 콘크리트 블록 제조시스템을 통해 두 블록이 접한 상태로 성형된 것을 나타낸 사시도이다.
도 5는 도 3은 본 발명에 따른 다칼라 콘크리트 블록 제조시스템에서 절단장치를 나타낸 측면도이다.
도 6은 도 5에서 안착부로 두 블록이 안착된 상태를 나타낸 측면도이다.
도 7은 도 6에서 절단부의 구동에 의해 두 블록 간이 절단되는 상태를 나타내 사용 상태도이다.
도 8은 도 7에서 절단된 칼라 콘크리트 블록을 나타낸 평면도이다.
도 9는 도 7에서 절단된 칼라 콘크리트 블록을 나타낸 사시도이다.
그리고
도 10은 도 5에서 안착부에 가이드수단이 구비된 상태를 나타낸 측면도이다.
이하, 첨부된 도면에 의하여 본 발명의 바람직한 실시예를 보다 상세하게 설명한다.
도 1을 참조하여 보면, 본 발명은 내측으로 성형공간(111)이 형성되는 몰드(110)에 의해 칼라 콘크리트 블록(10)이 성형되는 다칼라 콘크리트 블록의 제조시스템으로서, 몰드(110)의 후방에 배치되며 외부로부터 서로 다른 색상의 색몰타르가 공급되는 제1,2공급부(120,130) 및 제1,2공급부(120,130)를 전후 방향으로 반복 이송시켜 제1,2공급부(120,130)에서 공급되는 색몰타르가 성형공간(210)으로 순차적으로 유입되도록 하는 이송부(140)를 포함한다.
칼라 콘크리트 블록(10)은 옹벽블록이나 호안블록 등으로 이루어질 수 있다.
성형공간(111)은 도 1에 도시된 바와 같이 칼라 콘크리트블록(10)의 형태를 이루면서 칼라 콘크리트 블록(10)이 성형 및 제조될 수 있도록 한다.
일반적으로 몰타르는 시멘트, 모래 및 물이 혼합되면서 몰타르의 자체 색을 가지나, 색몰타르는 몰타르에 칼라를 내는 물질 예를 들면, 안료 또는 도료 등이 혼합되면서 칼라를 갖는다.
제1공급부(120)는 외부로부터 색몰타르가 유입되는 제1호퍼(121)를 포함한다.
제2공급부(130)는 외부로부터 색몰타르가 유입되며 제1호퍼(121)의 후방에 배치되는 제2호퍼(131)를 포함한다.
제1,2호퍼(121,131)로 유입되는 색몰타르는 서로 다른 색을 가지면서 외부로부터 컨베이어벨트 등을 통해 각각 제1,2호퍼(121,131)로 공급된다.
예를 들면, 제1호퍼(121)로 유입되는 색몰타르는 빨간색으로 이루어지고, 제2호퍼(131)로 유입되는 색몰타르는 파란색으로 이루어질 수 있다.
제1,2호퍼(121,131)는 도 3에 도시된 바와 같이 전면 하측으로부터 상방향으로 연장 형성되는 배출구(121a,131a)가 형성될 수 있다.
제1,2호퍼(121,131)로 공급되는 색몰타르는 배출구(121a,131a)를 통해 배출되면서 성형공간(111)으로 유입될 수 있다.
칼라 콘크리트 블록(10)은 제1,2공급부(120,130)에서 공급되는 색몰타르가 성형공간(111)으로 순차적으로 유입되면서 칼라가 상하 방향으로 다층을 이루며 다칼라 콘크리트 블록으로 성형 및 제조될 수 있다.
이송부(140)는 도 1 내지 도 2에 도시된 바와 같이 제1,2호퍼(121,131)를 연결하는 랙기어(141), 랙기어(141)와 치형결합되는 피니언(142) 및 피니언(142)으로 회전력을 전달하는 구동모터(143)를 포함한다.
랙기어(141)는 전후 방향으로 연장 형성되되, 후단부가 제1,2호퍼(121,131)의 일측을 연결하면서 전단부가 몰드(100)보다 전방으로 연장 형성되는 것이 바람직하다.
랙기어(141)는 별도의 다른 구조물 등에 이동 가능하게 지지되면서 구동모터(143)의 구동에 따라 제1,2호퍼(121,131)가 함께 전후 방향으로 진행되도록 할 수 있다.
피니언(142)은 별도의 다른 구조물 등에 회전 가능하게 고정되면서 회전에 따라 랙기어(141)가 전후 방향으로 이동되도록 한다.
구동모터(143)는 외부로부터 인가되는 전원에 의해 정방향 또는 역방향 구동되면서 피니언(142)이 정회전 또는 역회전되도록 한다.
이에 따라, 랙기어(141)는 전후 방향으로 이동되면서 제1,2공급부(120,130)가 함께 전후 방향으로 이동되도록 한다.
제1,2호퍼(121,131)는 구동모터(143)의 정방향 구동에 따른 전방으로 진행시, 제1호퍼(121)가 몰드(110)를 통과하면서 1차로 성형공간(111)에 색몰타르가 유입되도록 하고 제2호퍼(131)가 뒤이어 몰드(110)를 통과하면서 2차로 성형공간(111)에 색몰타르가 유입되도록 한다.
구동모터(143)는 정방향 구동시, 제1호퍼(121)가 몰드(110)의 상부에 위치되는 경우, 정지되면서 제1호퍼(121)에서 배출되는 색몰타르가 성형공간(111)으로 유입되도록 하고, 성형공간(111)으로의 색몰타르의 유입이 완료되면 구동되면서 제2호퍼(131)가 몰드(110)의 상부에 위치되도록 할 수 있다.
구동모터(143)는 제2호퍼(131)에서 배출되는 색몰타르가 성형공간(111)으로 유입 완료되면, 역방향 구동되면서 제1,2호퍼(121,131)가 원위치로 복귀되도록 할 수 있다.
원위치로 복귀된 제1,2호퍼(121,131)는 구동모터(143)의 구동에 의해 다시 몰드(110)로 진행되면서 성형공간(111)으로 색몰타르가 유입되도록 한다.
이와 같은 과정을 반복함으로써 제1,2호퍼(121,131)에서 배출되는 색몰타르가 성형공간(111)으로 순차적으로 유입될 수 있다.
다칼라 콘크리트 블록의 제조시스템은 제1호퍼(121)에서 배출되는 색몰타르가 몰드(110)로 유입되도록 하는 제1운반부(150) 및 제2호퍼(131)에서 배출되는 색몰타르가 몰드(110)로 유입되도록 하는 제2운반부(160)를 포함한다.
제1운반부(150)는 제1호퍼(121)의 하부에 설치되는 제1이송벨트(151) 및 제1이송벨트(151)로 회전력을 전달하는 제1모터(152)를 포함한다.
제1이송벨트(151)는 제1모터(152)의 구동에 따라 제1호퍼(121)에서 배출되는 색몰타르가 낙하되며 성형공간(111)으로 유입되도록 한다.
제1이송벨트(151)는 제1호퍼(121)의 하부에 설치되면서 제1구동모터(152)의 구동에 의해 제1호퍼(121)로부터 배출되는 색몰타르가 성형공간(111)으로 유입되도록 한다.
제1운반부(150)는 제1이송벨트(151)의 전단부 하측에 배치되며 상,하부가 개방되면서 제1이송벨트(151)에서 낙하되는 색몰타르가 유입되는 제1교반통(153) 및 제1교반통(153)의 내부에 회전 가능하게 고정되며 복수의 블레이드(154a)가 구비되는 제1교반체(154)를 더 포함할 수 있다.
제1교반통(153)은 제1호퍼(121) 등에 고정되면서 이송부(140)의 구동에 따라 제1호퍼(121)와 함께 이동될 수 있다.
제1교반체(154)는 제1이송벨트(151)와 연결되거나 제1모터(152)와 연결되면서 제1모터(152)의 구동시, 연동되어 회전될 수 있다.
제1교반통(153)은 제1교반체(154)가 회전되지 않는 경우, 색몰타르가 배출되지 않도록 상부가 하부보다 좁게 형성될 수 있다.
제2운반부(160)는 제2호퍼(131)의 하부에 설치되는 제2이송벨트(161) 및 제2이송벨트(161)로 회전력을 전달하는 제2모터(162)를 포함한다.
제2이송벨트(161)는 제2모터(162)의 구동에 따라 제2호퍼(131)에서 배출되는 색몰타르가 낙하되며 성형공간(111)으로 유입되도록 한다.
제2운반부(160)는 제2이송벨트(161)의 전단부 하측에 배치되며 상,하부가 개방되면서 제2이송벨트(161)에서 낙하되는 색몰타르가 유입되는 제2교반통(163) 및 제2교반통(163)의 내부에 회전 가능하게 고정되며 복수의 블레이드(164a)가 구비되는 제2교반체(164)를 더 포함할 수 있다.
제2교반통(163)은 제2호퍼(131) 등에 고정되면서 이송부(140)의 구동에 따라 제1호퍼(121)와 함께 이동될 수 있다.
제2교반체(164)는 제2이송벨트(161)와 연결되거나 제2모터(162)와 연결되면서 제2모터(162)의 구동시, 연동되어 회전될 수 있다.
제2교반통(163)은 제2교반체(164)가 회전되지 않는 경우, 색몰타르가 배출되지 않도록 상부가 하부보다 좁게 형성될 수 있다.
이를 구체적으로 살펴 보면, 제1운반부(150)는 이송부(140)의 정방향 구동에 의해 제1,2호퍼(121,131)가 전방으로 진행되는 경우, 구동이 정지된 상태로부터 제1호퍼(121)가 몰드(110)를 통과하는 과정에서 구동되면서 성형공간(111)으로 색몰타르가 유입되도록 한다.
제1모터(152)는 제1교반통(153)이 몰드(110)를 통과하면, 구동이 정지되면서 제1호퍼(121)로부터 색몰타르가 낙하되지 않도록 한다.
제2모터(162)는 구동이 정지된 상태를 유지하다 제2교반통(163)이 몰드(110)를 통과할 때 구동되면서 제2호퍼(131)의 색몰타르가 성형공간(111)으로 유입되도록 하고, 제2교반통(163)이 몰드(110)를 통과하면, 구동이 정지되면서 제2호퍼(131)로부터 색몰타르가 낙하되지 않도록 한다.
이송부(140)는 제1,2호퍼(121,131)가 몰드(110)를 통과하면, 역방향 구동에 의해 제1,2호퍼(121,131)가 원위치로 복귀되도록 한다.
제1,2호퍼(121,131)가 원위치로 복귀한 상태에서 제1,2호퍼(121,131)의 내부에 색몰타르가 부족한 경우, 외부로부터 색몰타르를 공급받을 수 있다.
이송부(140)는 다시 정방향 구동에 의해 원위치로 복귀한 제1,2호퍼(121,131)를 몰드(110) 방향으로 이동시켜 제1,2호퍼(121,131)로부터 색몰타르가 성형공간(111)으로 유입되도록 한다.
이와 같은 과정을 반복함으로써 제1,2호퍼(121,131)에서 공급되는 색몰타르가 성형공간(111)으로 순차적으로 적층되면서 칼라가 다층을 이루는 다칼라 콘크리트 블록이 성형 및 제조될 수 있다.
한편, 몰드(110)는 성형공간이 한 쌍으로 이루어져 일단부가 이웃하거나 접하면서 중앙부를 중심으로 좌우 대칭을 이룬다.
몰드(110)는 성형공간(111)이 한 쌍으로 이루어져 일단부가 이웃하도록 배치되면서 두 개의 칼라 콘크리트 블록(100)이 성형 및 제조되도록 한다.
이를 위해, 다칼라 콘크리트 블록 제조시스템은 상호 접한 상태로 성형된 두 블록을 절단하는 절단장치(170)를 더 포함할 수 있다.
절단장치(170)는 두 블록이 안착되는 안착부(180) 및 두 블록 간을 절단하는 절단부(190)를 포함한다.
두 블록은 칼라 콘크리트 블록(10)으로 절단되기 전 상태로, 절단장치(170)를 통해 절단되면서 칼라 콘크리트 블록(10)을 이루는 것으로 이해될 수 있다. 따라서, 칼라 콘크리트 블록(10)은 두 블록 간이 절단되면서 형성되는 것으로 이해될 수 있다.
절단부(190)는 두 블록 간의 상부에 배치되는 절단날(191) 및 절단날(191)을 하방향으로 가압하여 두 블록 간이 절단되도록 하는 가압수단(192)을 포함한다.
가압수단(192)은 실린더 등으로 이루어질 수 있으며, 구동에 따라 절단날(191)을 가압하여 두 블록 간이 갈라지면서 두 개의 칼라 콘크리트 블록(10)으로 절단되도록 한다.
안착부(180)는 플레이트(181), 플레이트(181)의 상부에 배치되며 두 블록이 안착되는 안착판(182), 플레이트(181)로부터 안착판(182)을 상하 이동 가능하게 지지하는 지지수단(183) 및 절단날(191)과 동일 수직선상에 위치되도록 하부가 플레이트(181)에 고정되고 상부가 안착판(182)을 통과하여 두 블록 간의 하부에 배치되는 보조날(184)을 포함한다.
안착판(182)에는 보조날(184)이 통과하는 통과공간(182a)이 형성된다.
지지수단(183)은 복수의 스프링(185)으로 이루어지면서 플레이트(181)로부터 안착판(182)을 지지한다.
스프링(185)은 안착판(182)의 상부로 안착된 두 블록 간으로 절단날(191)이 가압됨에 따라 수축되면서 안착판(182)이 하강됨과 함께 통과공간(182a)으로 보조날(184)이 돌출되도록 한다.
즉, 보조날(184)은 평상시, 상부가 통과공간(182a)에 위치되면서 안착판(182)의 상부로 돌출되지 않은 상태를 유지하다 안착판(182)의 상부로 안착된 두 블록 간으로 절단날(191)이 가압됨에 따라 두 블록과 함께 안착판(182)이 하강되면서 안착판(182)의 상부로 돌출된다.
보조날(184)은 안착판(182)의 상부로 돌출되어 두 블록 간에 접하면서 두 블록 간이 쉽게 절단되도록 한다.
안착부(180)는 안착판(182)의 승,하강을 가이드하는 가이드수단(186)을 더 포함할 수 있다.
가이드수단(186)은 안착판(182)의 양측에 구비되며 가이드공(187a)이 형성되는 가이드판(187) 및 플레이트(181)의 상부 양측으로부터 상방향으로 연장 형성되면서 가이드공(187a)을 통과하는 가이드바(188)를 포함한다.
이에 따라, 안착판(182)은 안착판(182)으로 안착된 두 블록 간으로의 절단부(190)의 가압이나 가압해제시, 가이드바(188)의 길이방향으로 따라 원활하게 승,하강될 수 있다.
가이드수단(186)은 가이드바(188)의 상부에 구비되는 조절부재(189)를 더 포함할 수 있다.
가이드바(188)는 외주면에 나사산이 형성되고, 조절부재(189)는 내주면에 나사산이 형성되면서 가이드바(188)의 상부로 나사결합된다.
조절부재(189)는 안착판(182)의 상부에 위치되도록 가이드바(188)의 외측으로 결합되면서 가이드바(188)로부터 안착판(182)의 이탈을 방지한다.
조절부재(189)는 조임 또는 풀림 회전에 따른 승,하강에 따라 스프링(185)의 탄성력을 조절하는 한편, 평상시, 안착판(182)으로부터 보조날(184)의 상부가 돌출되지 않도록 조절할 수 있다.
이로 인해, 다칼라 콘크리트 블록 제조시스템은 두 가지 이상의 칼라가 다층을 이루며 형성될 수 있도록 함으로써 콘크리트 블록에 대한 시각적 미려함이 향상되도록 할 수 있다.
이상에서 설명한 것은 본 발명에 따른 다칼라 콘크리트 블록 제조시스템 및 다칼라 콘크리트 블록을 실시하기 위한 실시 예에 불과한 것으로서, 본 발명은 상기한 실시 예에 한정되지 않고, 이하의 특허청구범위에서 청구하는 바와 같이 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변경 실시가 가능한 범위까지 본 발명의 기술적 정신이 있다고 할 것이다.
110 : 몰드 111 : 성형공간
120 : 제1공급부 121 : 제1호퍼
130 : 제2공급부 131 : 제2호퍼
140 : 이송부 141 : 랙기어
142 : 피니언 143 : 구동모터
150 : 제1운반부 151 : 제1이송벨트
152 : 제1모터 160 : 제2운반부
161 : 제2이송벨트 162 : 제2모터
170 : 절단장치 180 : 안착부
181 : 플레이트 182 : 안착판
183 : 지지수단 184 : 보조날
190 : 절단부
191 : 절단날
192 : 가압수단

Claims (10)

  1. 내측으로 성형공간(111)이 형성되는 몰드(110)에 의해 칼라 콘크리트 블록(10)이 성형 및 제조되는 다칼라 콘크리트 블록의 제조시스템으로서,
    몰드(110)의 후방에 배치되며, 외부로부터 서로 다른 색상의 색몰타르가 공급되는 제1,2공급부(120,130); 및 제1,2공급부(120,130)를 전후 방향으로 반복 이송시켜 제1,2공급부(120,130)에서 공급되는 색몰타르가 성형공간(111)으로 순차적으로 유입되도록 하는 이송부(140)를 포함하며,
    제1공급부(120)는 외부로부터 색몰타르가 유입되는 제1호퍼(121)를 포함하고,
    제2공급부(130)는 외부로부터 색몰타르가 유입되며 제1호퍼(121)의 후방에 배치되는 제2호퍼(131)를 포함하며,
    이송부(140)는 제1,2호퍼(121,131)를 연결하는 랙기어(141); 랙기어(141)와 치형결합되는 피니언(142); 및 피니언(142)으로 회전력을 전달하는 구동모터(143)를 포함하고,
    제1,2호퍼(121,131)는 구동모터(143)의 정방향 구동에 따라 전방으로 이동되며 몰드(110)를 순차적으로 통과하면서 성형공간(111)으로 색몰타르가 차례로 유입되도록 하고 구동모터(143)의 역방향 구동에 따라 원위치로 복귀되며,
    칼라 콘크리트 블록(10)은 제1,2공급부(120,130)에서 공급되는 색몰타르가 성형공간(111)으로 순차적으로 유입되면서 칼라가 다층을 이루는 것을 특징으로 하는 다칼라 콘크리트 블록 제조시스템.
  2. 삭제
  3. 제 1항에 있어서,
    제1호퍼(121)의 하부에 설치되는 제1이송벨트(151)와, 제1이송벨트(151)로 회전력을 전달하는 제1모터(152)를 포함하면서 제1호퍼(121)의 하부로 배출되는 색몰타르가 몰드(110)로 유입되도록 하는 제1운반부(150); 및
    제2호퍼(131)의 하부에 설치되는 제2이송벨트(161)와, 제2이송벨트(161)로 회전력을 전달하는 제2모터(162)를 포함하면서 제2호퍼(131)의 하부로 배출되는 색몰타르가 몰드(110)로 유입되도록 하는 제2운반부(160)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 다칼라 콘크리트 블록 제조시스템.
  4. 삭제
  5. 제 1항에 있어서,
    제1운반부(150)는
    제1이송벨트(151)에서 낙하되는 색몰타르가 유입되는 제1교반통(153); 및
    제1교반통(153)의 내부에 회전 가능하게 고정되며 복수의 블레이드(154a)가 구비되면서 제1모터(152)의 구동에 따라 연동되어 함께 회전되며 제1교반통(153)으로 수용되는 색몰타르가 배출되도록 하는 제1교반체(154)를 더 포함하고,
    제2운반부(160)는
    제2이송벨트(161)에서 낙하되는 색몰타르가 유입되는 제2교반통(163); 및
    제2교반통(163)의 내부에 회전 가능하게 고정되며 복수의 블레이드(164a)가 구비되면서 제1모터(152)의 구동에 따라 연동되어 함께 회전되며 제2교반통(163)으로 수용되는 색몰타르가 배출되도록 하는 제2교반체(164)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 다칼라 콘크리트 블록 제조시스템.
  6. 제 1항에 있어서,
    몰드(110)는 성형공간(111)이 한 쌍으로 이루어져 일단부가 이웃하거나 접하면서 좌우 대칭을 이루고,
    몰드(110)에서 상호 접한 상태로 성형된 두 블록을 절단하는 절단장치(170)를 더 포함하며,
    절단장치(170)는 두 블록이 안착되는 안착부(180); 및 두 블록 간을 절단하는 절단부(190)를 포함하고,
    절단부(190)는 두 블록 간의 상부에 배치되는 절단날(191); 및
    절단날(191)을 하방향으로 가압하여 두 블록 간이 절단되도록 하는 가압수단(192)을 포함하며,
    안착부(180)는 플레이트(181); 플레이트(181)의 상부에 배치되며 두 블록이 안착되고 두 블록 간에 위치되도록 통과공간(182a)이 형성되는 안착판(182); 플레이트(181)로부터 안착판(182)을 상하 이동 가능하게 지지하는 지지수단(183); 및 절단날(191)과 동일 수직선상에 위치되도록 하부가 플레이트(181)에 고정되고 상부가 통과공간(182a)에 배치되는 보조날(184)을 포함하고,
    보조날(184)은 평상시, 안착판(182)의 상부로 돌출되지 않은 상태를 유지하다 두 블록 간으로 절단날(191)이 가압됨에 따라 안착판(182)이 하강되면서 안착판(182)의 상부로 돌출되어 두 블록 간에 접하는 것을 특징으로 하는 다칼라 콘크리트 블록 제조시스템.
  7. 삭제
  8. 삭제
  9. 삭제
  10. 제 1, 3, 5, 6항 중 어느 한 항의 다칼라 콘트리트 블록 제조시스템에 의해 제조되는 것을 특징으로 하는 다칼라 콘크리트 블록.
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