JPH0976215A - コンクリートブロツクの製造方法とその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】ブロックに変化に富んだ模様を形成するコンク
リートブロックの製造方法（及びその装置）を提供する
こと。 【手段】互いに異なる色の顔料を混練した少なくとも２
種類のコンクリート材１、２を色別に積層した後に、垂
直方向に流下させ、流下により自然堆積状に混ぜ合わさ
れたコンクリート材１、２を型枠に充填してコンクリー
トブロックに成型する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ブロックに模様を
形成するコンクリートブロックの製造方法及びその装置
に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、塀等の構造物を築造する際に建
築材料としてコンクリートブロックを使用することが多
い。コンクリートブロックは自然石に比べて形が均一で
軽いため、建築作業が楽で費用も低くて済むという利点
がある一方、自然石（例えば大谷石）を組上げた場合と
異なり、仕上りが人工的で重厚さに欠けるという問題点
もある。

【０００３】そこで、上記問題点を解決するため、片面
又は両面にスプリット面を形成し、自然石に近い変化に
富んだ表情のコンクリートブロックが提供されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、コンク
リートの素材の色はあくまで均一である為、表面にスプ
リット面を形成して光の陰影で変化を付けても人々の多
様な好みに対応するためには不十分で、更なる開発が望
まれている。

【０００５】本発明は上記背景の下に成立したものであ
って、堆積層状の模様を形成するコンクリートブロック
の製造方法及びその装置を提供することを技術的な課題
とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に、本発明のコンクリートブロックの製造方法は、互い
に異なる色の顔料を混入した少なくとも２種類のコンク
リート材を色別に積層させた後、この積層状態のコンク
リート材を型枠に充填して成型することによりブロック
に堆積層状模様を形成することを特徴とする。

【０００７】なお、前記積層状態のコンクリート材を、
積層状態が認められる程度に混ぜ合せた後に前記型枠に
充填して成型するようにするのが好ましい。

【０００８】積層状態が認められる程度に混ぜ合せるこ
とにより、当初の積層状態のコンクリート材が途中で切
れたり、不規則に重なり合って複雑な層が形成される。

【０００９】次に、本発明に係るコンクリートブロック
の製造装置は、互いに異なる色の顔料を混入した少なく
とも２種類のコンクリート材を色別に収容するコンクリ
ートホッパと、コンクリート材をブロックに成型する成
型装置と、上記コンクリート材を上記成型装置に搬送す
るベルトコンベアとを備え、上記ベルトコンベアの上方
に上記コンクリートホッパをコンクリート材を搬送方向
に沿って並設し、該コンクリートホッパからコンクリー
ト材を上記ベルトコンベア上に積層状にして送り出すこ
とを特徴とする。

【００１０】前記成型装置には、前記ベルトコンベアか
ら搬送されたコンクリート材を積層状態が認められる程
度に混ぜ合せる機構を設けるのが好ましい。これによ
り、当初の積層状態のコンクリート材が途中で切れた
り、不規則に重なり合って複雑な層が形成されるからで
ある。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、図面によって本発明の実施
の形態について説明する。

【００１２】図１（ａ）において符号１、２はセメント
と骨材と水とを同じ配合にしたコンクリート材を示し、
コンクリート材１には例えば明るい色の顔料を混入して
混練し、コンクリート材２には例えば暗い色の顔料を混
入して混練し、水平の受け材３上にコンクリート材１と
コンクリート材２とを積層する。

【００１３】受け材３を垂直方向に傾けて積層した状態
のコンクリート材１、２を同図（ｂ）に示すように受け
材３の一端から下方に流下させると、コンクリート材
１、２は同図（ｃ）に示すように受け箱４内で混じり合
うが、粘性を有するからバラけないである程度積層状態
が維持されながら混じり合う。そのため、土砂が堆積す
るように多重の層を成して自然の堆積層のような風合い
の模様が形成される。その状態のまま受け箱４の下方に
配置された型枠（図示せず）に充填して成型すると、同
図（ｄ）に示すようにあたかも大理石の模様に似た複雑
な積層模様のブロック５を形成することができる。

【００１４】なお、同図（ｄ）では説明上、正面側にの
み模様を表示しているがブロック全体に同様の模様が形
成されている。したがって、最上段に積みあげた笠木ブ
ロック（図示せず）の上側面にも模様が現れ、スプリッ
ト面を形成しなくても充分に変化に富んだ模様のブロッ
クを形成することができる。

【００１５】なお、積層状態をより強調したいときは、
多色積層状のコンクリート材をできるだけ直接的に型枠
内に流し込むようにすればよい。

【００１６】図２は本発明のコンクリートブロックを製
造する製造装置の一例を示す。この製造装置は主に２つ
のコンクリートホッパ１１、１２とベルトコンベア１５
と成型装置Ａとから構成されている。

【００１７】コンクリートホッパ１１及び１２にはセメ
ント、骨材及び水を同じ配合にし、互いに異なった色の
顔料を混ぜて良く練り合わせたコンクリート材１３、１
４が収納されるとともに、該コンクリートホッパ１１、
１２はベルトコンベア１５の上方に該ベルトコンベア１
５の搬送方向に所定間隔をおいて並設され、作動中のベ
ルト１５ａ上にコンクリート材１３、１４を順次送り出
すように設けられている。

【００１８】成型装置Ａは、ベルトコンベア１５によっ
て搬送されて流下したコンクリート材１３、１４を下方
で受け取るマシンホッパ１６と、マシンホッパ１６内に
所定の量のコンクリート材１３、１４が充填される給材
箱１７と、コンクリート材１３、１４が充填された給材
箱１７を型枠１８の上部に移動させる油圧シリンダ等か
らなる押し出し装置１９と、型枠１８の上に移動した給
材箱１７の上方に配置されコンクリート材を型枠１８に
押しつける加圧板２０と、型枠１８から脱型したコンク
リートブロックを移動するパレット２１とから構成され
ている。

【００１９】次に、上記構成のコンクリートブロックの
製造装置の作動態様について説明すると、所定の比率で
配合されたセメント、水、骨材に設定された色の顔料を
混入して混練したコンクリート材１３、１４をコンクリ
ートホッパ１１、１２に色別に収容する。これらのコン
クリートホッパ１１、１２はベルトコンベア１５の上方
に並設されているので、ホッパ１１、１２の導出口から
作動中のベルト１５ａ上にコンクリート材１３、１４が
順次送り出される。コンクリートホッパ１１、１２がベ
ルトコンベア１５の上方に並設されているのでコンクリ
ート材１３が先ずベルト１５ａ上に落し込まれて１つの
層を形成し、次にコンクリート材１４がコンクリート材
１３の上に落し込まれるのでベルト１５ａ上に色別のコ
ンクリート材１３、１４が積層され、積層された状態で
コンクリート材１３、１４は成型装置Ａに搬送される。

【００２０】ベルトコンベア１５の終端でベルトプーリ
２２によりベルト面が水平方向から垂直方向に切り替わ
るのでコンクリート材１３、１４はベルトコンベア１５
の終端からホッパ１６内に流下する。

【００２１】ホッパ１６に貯められたコンクリート材１
３、１４が所定の量になると、ホッパ１６の底が開いて
コンクリート材１３、１４は給材箱１７に移される。ホ
ッパ１６に流下し、さらにホッパ１６から給材箱１７内
で移動するときに、コンクリート材１３、１４の一部が
切れたり、他に重なったりして土砂が堆積するような積
層状態で混じり合い、多重の層を成して自然の堆積層の
ような風合いの模様が形成される。

【００２２】次に、給材箱１７は図３に示すように、押
し出し装置１９に押されて型枠１８の上部に移動させら
れると、給材箱１７内のコンクリート材１３、１４は型
枠１８内に落とされて加圧板１９で加圧されるとともに
型枠１８が振動装置（図示せず）で振動させられ、コン
クリート材が型枠１８内に密に詰められる。詰めた後に
パレット２１を下降させて型枠から脱型する。脱型して
完成したコンクリートブロック５は適宜手段で成型装置
Ａから搬出される。

【００２３】コンクリート材１３、１４のホッパ１６や
給材箱１７における混合状態は人為的にコントロールす
ることができないので、成型されたコンクリートブロッ
クの模様は複雑で、塀などの建造物を構成した場合、恰
も自然石を積みあげたような風合いになるので人々の多
様な好みに応じられるコンクリートブロックを提供する
ことができる。

【００２４】図４は本発明のコンクリートブロックを製
造する装置の他の例を示す。この製造装置は、２つのコ
ンクリートホッパ１１、１２とベルトコンベア１５と成
型装置Ａとから構成される点は図２に示す例と同じであ
る。しかし、ベルトコンベア１５に対するコンクリート
ホッパ１１、１２の配設状態が相違する。すなわち、図
２に示す例においてはコンクリートホッパ１２をコンク
リートホッパ１１よりも高く位置付けすることにより、
コンクリートホッパ１１からベルトコンベア１５上へ落
とし込まれたコンクリート材１３の上へコンクリートホ
ッパ１２からコンクリート材１４を落とし込んで積層し
たコンクリート材１３と１４をマシンホッパ１６へ搬送
するのに対し、この例は、コンクリートホッパ１１と１
２をベルトコンベア１５上へ同じ高さに並設して、これ
らコンクリートホッパ１１と１２からベルトコンベア１
５上へ色違いのコンクリート材１３と１４を落とし込ん
で交互に並ばせ、これらをマシンホッパ１６へ搬送して
マシンホッパ１６内に積層し図２の例と同様に成型装置
Ａにより製品を成形する。

【００２５】図５は本発明のコンクリートブロックを製
造する装置の更に他の例を示す。この製造装置は、成型
装置Ａの構成は図２、図４に示す例の装置のものと同じ
である。しかし、２つのコンクリートホッパ１１、１２
の配設位置とベルトコンベア１５の数とが相違する。す
なわち、コンクリートホッパ１１と１２はマシンホッパ
１６の両側へ対応的に配設されて、各々の下側にベルト
コンベア１５が個別に配置されているいる点で相違す
る。従って、この装置はコンクリートホッパ１１を一定
時間回転させて、コンクリート１３のある量がマシンホ
ッパ１５へ送られるとベルトコンベア１５を止め、コン
クリートホッパ１２側のベルトコンベア１５を一定時間
回転させてコンクリート材１４のある量がマシンホッパ
１６へ送られたときベルトコンベア１５を止めて、コン
クリートホッパ１１側のベルトコンベア１５を一定時間
回転させる操作を繰り返し、マシンホッパ１６内へ色違
いのコンクリート材１３、１４の層を形成させてこの積
層された色違いのコンクリート材１３、１４によって図
２の例と同様に成型装置Ａにより製品を成型する。

【００２６】なお、上述の例は２色のコンクリート材を
積層供給したものであるが、３色以上のコンクリート材
を供給してもよく、あるいは各層の厚みを変えてもよ
い。

【００２７】また、多色のコンクリート材を混合させる
につき、上述のように流下させて混ぜるほかに、上記コ
ンクリート材を適宜の手段により搬送方向に対して水平
に直交する方向に動かして混ぜ合わせるようにしてもよ
い。

【００２８】また、上述の例は積層状態のコンクリート
材を、積層状態が認められる程度に混ぜ合せた後に型枠
に充填して成型するものであるが、層状のコンクリート
材を直接的に型枠に充填して積層状態をより強調するよ
うにしてもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）は本発明のコンクリ
ートブロックの製造方法の工程を示す説明図

【図２】本発明のコンクリートブロックの製造装置の構
成図

【図３】上記コンクリートブロックの製造装置の作動状
態を示す説明図

【図４】本発明のコンクリートブロックの製造装置の他
の例の構成図

【図５】本発明のコンクリートブロックの製造装置の更
に他の例の構成図

【符号の説明】

１ コンクリート材 ２ コンクリート材 ３ 水平面 ４ パレット ５ コンクリートブロック

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 互いに異なる色の顔料を混入した少なく
   とも２種類のコンクリート材を色別に積層させた後、こ
   の積層状態のコンクリート材を型枠に充填して成型する
   ことによりブロックに堆積層状模様を形成することを特
   徴とするコンクリートブロックの製造方法。
2. 【請求項２】 前記積層状態のコンクリート材を、積層
   状態が認められる程度に混ぜ合せた後に前記型枠に充填
   して成型する請求項１記載のコンクリートブロックの製
   造方法。
3. 【請求項３】 互いに異なる色の顔料を混入した少なく
   とも２種類のコンクリート材を色別に収容するコンクリ
   ートホッパと、コンクリート材をブロックに成型する成
   型装置と、上記コンクリート材を上記成型装置に搬送す
   るベルトコンベアとを備え、上記ベルトコンベアの上方
   に上記コンクリートホッパをコンクリート材を搬送方向
   に沿って並設し、該コンクリートホッパからコンクリー
   ト材を上記ベルトコンベア上に積層状にして送り出すこ
   とを特徴とするコンクリートブロックの製造装置。
4. 【請求項４】 前記成型装置には、前記ベルトコンベア
   から搬送されたコンクリート材を積層状態が認められる
   程度に混ぜ合せる機構を設けた前記請求項２記載のコン
   クリートブロックの製造装置。