CN108943360B - 幻彩面料布料装置及布料方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了幻彩面料布料装置及幻彩面料布料方法，所需颜色的面料先后分别送入料斗的主料腔和分料腔，料斗一侧有可开闭的栅门，栅门进料时关闭，进料后反复开闭多次，把料斗上方部分面料塌落到面料车料仓中，然后通过气缸缓慢开放料斗下方的斗门，让料斗其余面料落入面料车的料斗中，本发明可使面料车在模具中布料时，面料彩色得到有限的混合，制造色彩变幻莫测的混凝土幻彩地面砖。

Description

幻彩面料布料装置及布料方法

技术领域

本发明是申请号为2016107680378，申请日为2016年8月30日，名称为“幻彩面料的布料装置、面料机、幻彩面料砖的成型机及幻彩面料布料方法”的发明专利申请的分案申请。

本发明涉及一种成型砖设备，特别是涉及一种布料装置。

背景技术

目前，对于每一批次的成型砖，由于物料单一，其风格、色彩、材质也基本保持一致，难以满足市面上的多种风格、多种色彩、个性化的需求。因此，有必要研发一种能灵活、方便、广泛地适用市面上的多种需求的成型砖设备。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种能形成不重复成型砖的幻彩面料布料装置。

本发明还提供一种能形成不重复成型砖的幻彩面料布料方法。

为了达成上述目的，本发明的解决方案是：

幻彩面料布料装置，包括具有斗进料口和斗出料口的料斗，还包括使所述料斗内容置的物料通过所述斗出料口落料的分料机构；所述分料机构包括设于所述料斗内的分料板，及带动分料板对应导通或阻断所述料斗内物料进入所述斗出料口通道的分料驱动部；所述分料板上开有漏料口，当所述分料驱动部带动所述分料板在所述料斗内导通所述斗出料口通道时，所述料斗内部通过所述分料板分隔成主料腔和分料腔，所述主料腔和所述分料腔分别连通所述斗出料口。

所述分料板为一个、两个或多个，通过所述分料板将所述料斗的内腔对应分隔成若干个所述主料腔和若干个所述分料腔。

所述分料驱动部包括电机，电机的转轴上设置有凸轮，凸轮传动连接所述分料板；或者所述分料驱动部包括分料驱动缸，分料驱动缸传动连接所述分料板。

所述斗出料口分别对应所述主料腔和所述分料腔设置，且所述主料腔的所述斗出料口和所述分料腔的所述斗出料口相互分隔开来。

所述分料机构还包括相适配的第一导向件和第二导向件，所述第一导向件和所述第二导向件分别对应设置在所述活动板和所述固定板上，所述分料驱动部连接所述活动板或所述第一导向件。

幻彩面料布料装置还包括斗口闭合机构，所述斗口闭合机构包括斗口盖，及带动所述斗口盖开合所述斗出料口的斗口驱动部。

幻彩面料布料方法通过以下步骤实现：料斗内的主料腔内层层铺设2层或2层以上的异种物料，使分料板在所述料斗内摆动，抖动所述物料，部分所述物料通过所述分料板上的漏料口进入所述料斗内的分料腔，形成分流物料，进而在所述主料腔内形成空缺，所述主料腔内剩余的物料下落填补该空缺，形成混杂物料，所述混杂物料通过斗出料口落料。

所述分流物料也形成混杂物料，分流的该混杂物料通过所述斗出料口落料；或者所述主料腔内的所述混杂物料也进入所述分料腔，并通过斗出料口落料。

所述分料板在所述料斗内摆动，所述分料板附近的所述物料通过所述分料板上的所述漏料口进入所述分料腔，使所述主料腔内靠近所述分料板的表层物料之下对应形成所述空缺。

幻彩面料布料方法通过以下步骤实现：将所需颜色的面料先后分别送入料斗的主料腔和分料腔，料斗一侧有可开闭的栅门，栅门进料时关闭，进料后反复开闭多次，把料斗上方部分面料塌落到面料车料仓中，然后开放料斗下方的斗门，让料斗其余面料落入面料车上的另一料斗。

采用上述方案后，本发明具有以下有益效果：通过分料机构分流料斗内的物料，料斗内表层物料之下形成空缺，料斗内剩余的异种物料下落填补料斗内该空缺，形成混杂物料，混杂物料通过斗出料口落料；另外，分流的物料也形成混杂物料，该混杂物料通过斗出料口落料。由于落料为混杂物料，且在整个落料过程中，混杂物料的混杂程度均不相同，成型砖可形成多种风格、多种色彩，从而能灵活、方便、广泛地适用市面上的多种需求。而且对于一批次的成型砖，每块砖不会一样，没有重复。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明另一角度的结构示意图。

图3为图2中K向的分料板的结构示意图一。

图4为本发明的分料板的结构示意图二。

图5为本发明的分料板的结构示意图三。

图6为本发明另一角度的结构示意图。

图中：

幻彩面料布料装置1、料斗11、主料腔111、分料腔112、斗出料口113、分料机构12、分料板121、活动板1211、固定板1212、漏料口1214、分料驱动部122、导向件123、第一导向件1231、第二导向件1232、斗口闭合机构13、斗口盖131、斗口驱动部132。

料仓2、布料进退轨道3、布料驱动部4。

具体实施方式

为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。

实施例一

如图1至6所示，本实施例中，幻彩面料布料装置1主要包括料斗11和分料机构12。

料斗11具有斗进料口和斗出料口113，料斗11可号任意形状，较佳地，料斗11呈斗状，便于接料和落料。

分料机构12主要包括分料板121和分料驱动部122。分料板121设置于料斗11内，分料驱动部122带动分料板121动作，从而对应导通或阻断料斗11内物料进入斗出料口113的通道，也就是说，分料机构12能使料斗11内的物料通过斗出料口113进行落料。

较佳地，通过分料板121将料斗11的内腔分隔成主料腔111和分料腔112，主料腔111和分料腔112分别连通斗出料口113。具体而言，分料板121倾斜设置在料斗11内，分料板121可将料斗11的内腔分隔成主料腔111和分料腔112，且主料腔111和分料腔112分别连通斗出料口113。当然，分料板121可以采用1个、2个或多个，通过对应的分料板121，从而将料斗11的内腔分隔成若干个主料腔111和若干个分料腔112。

较佳地，分料板121包括活动板1211和固定板1212，活动板1211和固定板1212上对应错开设置有漏料口1214，也就是说，活动板1211和固定板1212上分别开有漏料口1214，当活动板1211和固定板1212重叠在一起时，活动板1211上的漏料口1214恰好被固定板1212上的漏料口1214盖住，这样主料腔111内的物料不能通过漏料口1214进入分料腔112。也就是说，活动板1211和固定板1212分别对应为活动格栅、固定格栅，两者形成可开闭的栅门。当活动板1211和固定板1212重拉开一段距离时，活动板1211上的漏料口1214恰好没有被固定板1212上的漏料口1214盖住，这样主料腔111内的物料就能通过漏料口1214进入分料腔112。活动板1211传动连接分料驱动部122。

分料驱动部122包括电机，电机的转轴上设置有凸轮，凸轮传动连接分料板121。另外，分料驱动部122也可包括分料驱动缸，分料驱动缸采用油缸或气缸，分料驱动缸的活塞杆传动连接分料板121。

较佳地，分料机构12还包括导向件123，导向件123包括相适配的第一导向件1231和第二导向件1232，第一导向件1231和第二导向件1232可采用相适配的滑块、滑轨，或滑套、滑轨等。第一导向件1231和第二导向件1232分别对应设置在活动板1211和固定板1212上。分料驱动部122可连接活动板1211或第一导向件1231，这样当分料驱动部122带动活动板1211摆动、抖动、向上平移或向下平移时，沿着导向件123动作。

较佳地，幻彩面料布料装置1还包括斗口闭合机构13，斗口闭合机构13包括斗口盖131和斗口驱动部132。斗口盖131铰于料斗11壁上，斗口驱动部132包括电机或斗口驱动缸，电机或斗口驱动缸传动连接斗口盖131。电机可采用前述，在电机上设置凸轮及其对应的传动连接；斗口驱动缸可采用前述采用油缸或气缸及其对应传动连接，通过电机或斗口驱动缸，从而带动斗口盖131对应动打开、闭合斗出料口113，简称开合斗出料口113。

较佳地，斗出料口113分别对应主料腔111和分料腔112设置，且主料腔111的斗出料口113和分料腔112的斗出料口113相互分隔开来，形成各自的落料出口。也就是说，主料腔111和分料腔112分别开设各自的斗出料口113。

实施例二

本实施例中，幻彩面料的面料机主要包括料仓、布料进退轨道、布料驱动部和幻彩面料布料装置1。其中，幻彩面料布料装置1采用如前所述结构，在此不再赘述。

料仓具有仓进料口和仓出料口。斗出料口113对应仓进料口设置。

布料进退轨道上设置有适配的滑轮，滑轮设置在料仓上。

布料驱动部驱动料仓沿布料进退轨道进退，并对应成型机的模具进行布料。布料驱动部可采用油缸或气缸，油缸或气缸的活塞杆铰接料仓。

工作时，布料驱动部驱动料仓沿布料进退轨道进退并对应成型机的模具布料。

实施例三

本实施例中，幻彩面料砖的成型机主要包括模具和幻彩面料布料装置1。其中，幻彩面料布料装置1采用如前所述结构，在此不再赘述。

模具可采用现有任一种结构，模具主要具有模进料口和模出料口，斗出料口113对应模进料口设置。

实施例四

幻彩面料布料方法，通过以下步骤实现：料斗11内的物料为层层铺设的2层或2层以上的异种物料。异种物料可以是不同观感、颜色、材质的物料。用如前的任一种结构的幻彩面料布料装置1，通过斗出料口113或分料机构12分流物料，进而在料斗11内表层物料之下形成空缺，料斗11内剩余的异种物料下落填补料斗11内该空缺，形成混杂物料，混杂物料可从斗出料口113进行落料。

实施例五

在主料腔111内层层铺设4至5层的异种物料，分料腔112内没有铺设物料。当料仓到达模具5上方，先移动斗口盖131，打开斗出料口113，主料腔111内最底的下一层物料通过斗出料口113落料，进而落入料仓、模具内。这样，料斗11内表层物料之下形成空缺，料斗11内剩余的异种物料下落填补料斗11内该空缺，剩余的异种物料即在料斗11内混杂，混杂的剩余异种物料也可从斗出料口113进行落料。当然最先通过斗出料口113物料可能没有经过混杂。

实施例六

采用如前的任一种结构的幻彩面料布料装置1，移动分料板121，使分料板121上的漏料口1214没被堵住，主料腔111内的物料通过活动板1211和固定板1212上的漏料口1214进入分料腔112，异种物料在分料腔112内通过自然下落，得到一定混杂程序的混杂物料。

主料腔111内表层物料之下形成空缺，主料腔111内剩余的异种物料下落填补主料腔111内该空缺，剩余的异种物料在主料腔111内混杂，产生混杂物料。

这样，分料腔112内的混杂物料、主料腔111内混杂物料均可从各自的斗出料口113分别进行落料。而且由于落料为混杂物料，且在整个落料过程中，混杂物料的混杂程度均不相同，成型砖可形成多种风格、多种色彩，从而能灵活、方便、广泛地适用市面上的多种需求。而且对于一批次的成型砖，每块砖不会一样，没有重复。

总之，采用本发明，将所需颜色的面料先后分别送入料斗的主料腔和分料腔，料斗一侧有可开闭的栅门，栅门进料时关闭，进料后反复开闭多次，把料斗上方部分面料塌落到面料车料仓中，然后通过气缸缓慢开放料斗下方的斗门，让料斗其余面料落入面料车上的另一料斗中，本发明可使面料车在模具中布料时，面料彩色得到有限的混合，制造色彩变幻莫测的混凝土幻彩地面砖。

上述实施例和附图并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。

Claims (9)

1.幻彩面料布料装置，包括具有斗进料口和斗出料口的料斗，其特征在于，还包括使所述料斗内容置的物料通过所述斗出料口落料的分料机构；所述分料机构包括设于所述料斗内的分料板，及带动分料板对应导通或阻断所述料斗内物料进入所述斗出料口通道的分料驱动部；所述分料板上开有漏料口，当所述分料驱动部带动所述分料板在所述料斗内导通所述斗出料口通道时，所述料斗内部通过所述分料板分隔成主料腔和分料腔，所述主料腔和所述分料腔分别连通所述斗出料口；所述分料板为一个、两个或多个，通过所述分料板将所述料斗的内腔对应分隔成若干个所述主料腔和若干个所述分料腔。

2.如权利要求1所述的幻彩面料布料装置，其特征在于，所述分料驱动部包括电机，电机的转轴上设置有凸轮，凸轮传动连接所述分料板；或者所述分料驱动部包括分料驱动缸，分料驱动缸传动连接所述分料板。

3.如权利要求1所述的幻彩面料布料装置，其特征在于，所述斗出料口分别对应所述主料腔和所述分料腔设置，且所述主料腔的所述斗出料口和所述分料腔的所述斗出料口相互分隔开来。

4.如权利要求1所述的幻彩面料布料装置，其特征在于，所述分料板包括活动板和固定板，活动板和固定板上对应错开设置有漏料口，所述分料机构还包括相适配的第一导向件和第二导向件，所述第一导向件和所述第二导向件分别对应设置在所述活动板和所述固定板上，所述分料驱动部连接所述活动板或所述第一导向件。

5.如权利要求1所述的幻彩面料布料装置，其特征在于，还包括斗口闭合机构，所述斗口闭合机构包括斗口盖，及带动所述斗口盖开合所述斗出料口的斗口驱动部。

6.幻彩面料布料方法，其特征在于，通过以下步骤实现：料斗内的主料腔内层层铺设2层或2层以上的异种物料，使分料板在所述料斗内摆动，抖动所述物料，部分所述物料通过所述分料板上的漏料口进入所述料斗内的分料腔，形成分流物料，进而在所述主料腔内形成空缺，所述主料腔内剩余的物料下落填补该空缺，形成混杂物料，所述混杂物料通过斗出料口落料。

7.如权利要求6所述的幻彩面料布料方法，其特征在于，所述分流物料也形成混杂物料，分流的该混杂物料通过所述斗出料口落料；或者所述主料腔内的所述混杂物料也进入所述分料腔，并通过斗出料口落料。

8.如权利要求6所述的幻彩面料布料方法，其特征在于，所述分料板在所述料斗内摆动，所述分料板附近的所述物料通过所述分料板上的所述漏料口进入所述分料腔，使所述主料腔内靠近所述分料板的表层物料之下对应形成所述空缺。

9.幻彩面料布料方法，其特征在于，通过以下步骤实现：将所需颜色的面料先后分别送入料斗的主料腔和分料腔，料斗一侧有可开闭的栅门，栅门进料时关闭，进料后反复开闭多次，把料斗上方部分面料塌落到面料车料仓中，然后开放料斗下方的斗门，让料斗其余面料落入面料车上的另一料斗。

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