KR102316162B1

KR102316162B1 - 수용성 탄닌산을 함유하는 식욕억제용 구강용 조성물 제조방법

Info

Publication number: KR102316162B1
Application number: KR1020200015289A
Authority: KR
Inventors: 정동희
Original assignee: 정동희
Priority date: 2020-02-07
Filing date: 2020-02-07
Publication date: 2021-10-22
Also published as: KR20210101102A

Abstract

본 발명은 수용성 탄닌산을 함유하는 식욕억제용 구강용 조성물 제조방법에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는, 탄닌산을 함유하는 원재료를 세척하는 단계, 상기 세척된 원재료를 슬라이스 하는 단계, 상기 슬라이스 된 원재료를 착즙하는 단계, 상기 착즙된 원재료를 진공 포장하는 단계, 상기 진공 포장된 원재료를 상온에서 5000 내지 6000bar 압력으로 2분 내지 3분동안 비가열 초고압(HPP: High Pressure Processing) 살균처리 하는 단계를 포함할 수 있다.

Description

수용성 탄닌산을 함유하는 식욕억제용 구강용 조성물 제조방법 {METHOD FOR MANUFACTURING ORAL COMPOSITION FOR SUPPRESSING APPETITE COMPRISING WATER-SOLUBLE TANNIC ACID}

본 발명은 수용성 탄닌산을 함유하는 식욕억제용 구강용 조성물 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 식욕억제 효과를 갖는 수용성 탄닌산을 포함하는 구강용 조성물 제조방법에 관한 것이다.

최근 현대 사회는 경제성장에 따른 생활수준의 향상으로 개개인의 운동량은 감소하고, 전통적인 섬유질 중심의 식사 문화가 고단백 위주의 식사 문화로 변화함에 따라 비만 인구가 급증하고 있다.

이에, 건강이 보장된 삶의 질의 향상에 대한 요구가 높아지고 있으며, 개인 건강지수를 향상시키기 위한 방법으로 운동요법, 식이요법 및 약물요법 등이 이용되고 있다. 약물요법으로는 지방 소화 효소 억제제 및 지방 분해제 등이 주로 사용되는데 이들은 비만 치료에 일시적인 효과를 나타낼 뿐 여러 가지 부작용을 낳고 있다.

근래에는 식품의 섭취를 근원적으로 조절하는 식욕조절(appetite control)이 비만에 대한 근본적인 해결방법으로 각광을 받고 있다. 이에, 뇌의 식욕조절 신경전도물질인 노르에피네프린, 세로토닌, 도파민 등의 효용을 증가시켜 식욕억제를 유발하는 약제들이 개발되었다. 그러나, 흥분, 수면 장애, 신경과민, 두통, 구강 건조, 혈압상승, 맥박 증가, 변비, 불면, 식용 항진, 오심 등의 부작용이 심각하게 발생하였다.

이러한 문제를 해결하기 위하여 식욕억제제의 개발과 연구는 계속되고 있지만, 부작용이 없는 식욕억제제는 아직까지 개발되지 않고 있다. 따라서, 식욕억제에 효과적이면서 부작용이 적은 기능성 소재들을 천연물에서 탐색하여, 식욕억제제로 개발하려는 연구들이 활발히 진행되고 있다.

천연물을 이용한 식욕억제제를 제조하는 방법으로서, 예를 들면, 생강의 추출물을 포함하는 방법, 고추의 추출물을 포함하는 방법, 마늘의 추출물을 포함하는 방법 등과 같은 다양한 천연물을 이용한 방법이 알려져 있다. 예를 들면, 대한민국 공개특허공보 제10-2011-0103375호는 생강의 추출물을 유효성분으로 포함하는 식욕억제 조성물을 개시하고 있다. 또한, 대한민국 공개특허공보 제10-2011-0065113호는 고추의 추출물, 겨자잎의 추출물, 갓의 추출물, 마늘의 추출물, 생강의 추출물, 깻잎의 추출물, 미나리의 추출물, 부추의 추출물, 쑥갓의 추출물 및 파슬리의 추출물로 이루어진 군으로부터 선택되는 것을 유효성분으로 포함하는 식욕억제 조성물을 개시하고 있다.

그러나, 종래의 제조 방법에 의해 제조된 식욕억제 조성물들은 구강을 통해 체내로 섭취된 후, 위장관 호르몬 분비를 자극하여 식욕억제에 대한 효과를 발생시킨다. 즉, 위장 내로 들어온 식욕억제 조성물들은 위장관 호르몬 분비를 자극하고, 위장관에서 나오는 포만 신호들이 미주신경을 통해서 시상하부로 전달되면 식욕감퇴가 발생하게 된다. 그러나, 이러한 식욕억제제를 복용할 경우, 식욕억제 성분은 위장관 내에서 흡수되는 과정에서 손실이 발생하여 식욕억제에 대한 효과가 떨어질 수 있으며, 식욕억제 효과에 대한 지속성도 낮아질 수 있다.

따라서, 상술된 문제점을 해결하고 혀의 미뢰조직에서 흡수되어 식욕억제를 위한 약효가 저감됨없이 대뇌까지 가장 빨리 전달시키기 위한 기술이 필요하게 되었다.

한편, 전술한 배경기술은 발명자가 본 발명의 도출을 위해 보유하고 있었거나, 본 발명의 도출 과정에서 습득한 기술 정보로서, 반드시 본 발명의 출원 전에 일반 공중에게 공개된 공지기술이라 할 수는 없다.

공개특허공보 제10-2011-0103375호 (2011.09.20) 공개특허공보 제10-2011-0065113호 (2011.06.15)

본 발명의 일 실시예는 수용성 탄닌산을 사용하여 식욕억제 효과를 빠르게 전달시킬 수 있는 식욕억제용 구강용 조성물 제조방법을 제공하는 데에 목적이 있다.

또한, 본 발명의 일 실시예는 수용성 탄닌산을 사용하여 식욕억제 효과를 오랫동안 지속시킬 수 있는 식욕억제용 구강용 조성물 제조방법을 제공하는 데에 목적이 있다.

또한, 본 발명의 일 실시예는 수용성 탄닌산을 함유한 원재료의 유효성분 손실을 최소화할 수 있는 식욕억제용 구강용 조성물 제조방법을 제공하는 데에 목적이 있다.

본 발명의 일 측면에 따른 식욕억제용 구강용 조성물의 제조방법은 탄닌산을 함유하는 원재료를 세척하는 단계, 상기 세척된 원재료를 슬라이스 하는 단계, 상기 슬라이스 된 원재료를 착즙하는 단계, 상기 착즙된 원재료를 진공 포장하는 단계, 상기 진공 포장된 원재료를 상온에서 5000 내지 6000bar 압력으로 2분 내지 3분동안 비가열 초고압(HPP: High Pressure Processing) 살균처리 하는 단계를 포함할 수 있다.

예컨대, 식욕억제용 구강용 조성물의 제조방법은 라이스 된 원재료를 착즙하는 단계 이후 영하35℃내지 45℃의 온도에서 진공동결건조하는 단계를 포함할 수 있다.

예컨대, 식욕억제용 구강용 조성물의 제조방법은 영하35℃내지 45℃의 온도에서 진공동결건조하는 단계에서 착즙된 원재료의 수분활성도가 0.6 내지 0.9가 되도록 진공동결건조하는 단계를 포함할 수 있다.

예컨대, 식욕억제용 구강용 조성물의 제조방법은 슬라이스 된 원재료를 착즙하는 단계에서 20도 이하의 압착온도로 비가열 콜드프레스 방식으로 착즙하는 단계를 포함할 수 있다.

예컨대, 식욕억제용 구강용 조성물의 제조방법은 슬라이스 된 원재료를 착즙하는 단계 이후 사이클로덱스트린을 첨가하는 단계를 포함할 수 있다.

예컨대, 식욕억제용 구강용 조성물의 제조방법은 슬라이스 된 원재료를 착즙하는 단계 이후 산화방지제를 첨가하는 단계를 포함할 수 있다.

본 발명의 과제 해결 수단 중 어느 하나에 의하면, 본 발명의 일 실시예는 수용성 탄닌산에 의하여 식욕억제 효과를 제공할 수 있다.

또한, 본 발명의 과제 해결수단 중 어느 하나에 의하면, 본 발명의 식욕억제용 구강용 조성물 제조방법은 단시간 내에 식욕억제효과를 발휘함과 동시에 구강 내에서의 수용성 탄닌산에 대한 체류시간을 연장시킴으로써 식욕억제효과가 지속적으로 발휘될 수 있는 탁월한 효과가 있다.

또한, 본 발명의 과제 해결 수단 중 어느 하나에 의하면, 본 발명의 식욕억제용 구강용 조성물의 제조 과정에서 포함된 수용성 탄닌산과 수분의 접촉을 최소화함으로써 수용성 탄닌산이 불용성 탄닌산으로 변환되는 것을 최소화할 수 있고, 고농도의 수용성 탄닌산을 함유한 식욕억제용 구강용 조성물을 제조방법의 효율성을 제고할 수 있다.

또한, 본 발명의 과제 해결수단 중 어느 하나에 의하면, 본 발명의 식욕억제용 구강용 조성물 제조 방법은 제조 과정에서 가열과정을 거치지 않음으로써 수용성 탄닌산의 용해를 최소화할 수 있고, 수용성 탄닌산의 농축 효율을 극대화할 수 있다.

본 발명에서 얻을 수 있는 효과는 이상에서 언급한 효과들로 제한되지 않으며, 언급하지 않은 또 다른 효과들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 식욕억제용 구강용 조성물의 제조방법을 설명하기 위한 흐름도이다.
도 2는 본 발명의 다른 실시예에 따른 식욕억제용 구강용 조성물의 제조방법을 설명하기 위한 흐름도이다.

아래에서는 첨부한 도면을 참조하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시예를 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 그리고 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 유사한 도면 부호를 붙였다.

명세서 전체에서, 어떤 부분이 다른 부분과 “연결”되어 있다고 할 때, 이는 “직접적으로 연결”되어 있는 경우 뿐만 아니라, 그 중간에 다른 소자를 사이에 두고 “전기적으로 연결”되어 있는 경우도 포함한다. 또한, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 “포함”한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.

이하, 본 발명의 실시예에 따른 식욕억제용 구강용 조성물을 상세하게 설명하면 아래와 같다.

본 발명의 일 실시예에 따른 식욕억제용 구강용 조성물은 구강 내 미뢰세포를 자극함으로써, 식욕억제 효과를 유발하는 조성물일 수 있다.

본 발명에 따른 식욕억제용 구강용 조성물은 수용성 탄닌산을 유효성분으로 함유할 수 있다.

수용성 탄닌산은 다수의 페놀성 수산기를 가지는 방향족 화합물로서 단일물질의 결정상으로 분리되는 것이 아니라 여러가지 물질이 혼합된 형태이다. 일반적으로 수용성 탄닌산은 가수분해형 탄닌과 축합형 탄닌의 두 가지 형태로 구별된다. 가수분해형 탄닌은 갈산(gallic acid) 또는 엘라그산(ellagic acid)을 기본구조로 하여 글루코오스(glucose) 등의 당과 에스터 결합을 하여 산이나 가열에 의해 쉽게 가수 분해된다. 한편, 축합형 탄닌은 카테킨(catechin)과 같은 flavonal-3-OH가 연속적으로 축합된 분자구조를 이루고 있다. 이러한 두 형태의 수용성 탄닌산은 생체 내에서 생리 작용과 약효가 상이하며 다양한 식물에 널리 분포되어 있다.

본 발명에 사용되는 수용성 탄닌산은 예를 들면, 하기 화학식 1로 표시되는 축합형 탄닌의 혼합물로서 catechin, catechin-3-gallate, gallocatechin, gallocatechin-3-gallate 또는 이 외의 축합물을 포함할 수 있다.

[화학식 1]

또는, 본 발명에 사용되는 수용성 탄닌산은 예를 들면, 피로갈롤(pyrogallol), 갈산(gallic acid), 엘라직산(ellagic acid)과 같은 하기 화학식 2로 표시되는 단분자 페놀성 화합물일 수 있다.

[화학식 2]

그러나, 본 발명의 수용성 탄닌산은 이에 제한되는 것은 아니고, 다양한 형태의 축합물을 포함할 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따른 수용성 탄닌산은 식욕억제용 구강용 조성물의 총 중량에 대하여 0.5 중량% 이상으로 함유될 수 있다. 식욕억제용 구강용 조성물의 총 중량을 기준으로 0.5 중량% 이상인 경우, 혀의 점막 단백질을 응고시켜 강한 삽미(澁味)를 느끼게 할 수 있다. 반면에, 식욕억제용 구강용 조성물의 총 중량을 기준으로 0.5 중량% 미만인 경우, 혀를 자극할 수 없기 때문에 삽미를 느낄 수 없다. 이에 따라, 식욕억제용 구강용 조성물의 식욕억제 효과는 저하될 수 있다.

본 발명에 따른 식욕억제용 구강용 조성물은 점막 점착성 폴리머를 더 포함할 수 있다.

식욕억제용 구강용 조성물은 점막 점착성 폴리머를 포함함으로써, 수용성 탄닌산을 구강 점막에 점착시켜 구강 점막과의 접촉을 유지시킬 수 있다.

또한, 구강용 조성물은 점막 점착성 폴리머를 포함함으로써, 구강 내에서 수용성 탄닌산의 체류 시간을 연장시키고, 구강 점막상에서 수용성 탄닌산의 활성에 대한 지속성을 증가시킬 수 있다. 이에 따라, 수용성 탄닌산을 함유하는 식욕억제용 구강용 조성물의 식욕억제 효과도 오랫동안 지속될 수 있다.

점막 점착성 폴리머는 인체의 점막에 부착될 수 있다. 본 발명에 사용되는 점막 점착성 폴리머는 친수성 폴리머 및 천연고무를 포함할 수 있다. 예를 들어, 친수성 폴리머의 경우, 하이드록시에틸 셀룰로오스(hydroxyethyl cellulose), 하이드록시프로필 셀룰로오스 (hydroxypropyl cellulose), 메틸 셀룰로오스(methyl cellulose), 하이드록시프로필 메틸셀룰로오스(hydroxypropyl methylcellulose), 하이드록시에틸 메틸셀룰로오스(hydroxyethyl methylcellulose), 에틸하이드록시에틸 셀룰로오스(ethylhydroxyethyl cellulose), 카복시메틸 셀룰로오스(carboxymethyl cellulose)와 같은 셀룰로오스의 폴리머 및 이들의 염 및 이들의 2개 이상의 혼합물; 폴리비닐 아세테이트(polyvinyl acetate), 폴리비닐 알코올(polyvinyl alcohol), 폴리비닐 피롤리돈(polyvinyl pyrrolidone)과 같은 비닐 폴리머; 및 폴리아크릴 산(polyacrylic acid)과 같은 아크릴산 폴리머(acrylic acid polymers) 및 코폴리머(copolymers) 및 이들의 염, 폴리카보필(polycarbophil) 등일 수 있다.

또한, 천연고무는 천연유래의 폴리사카라이드일 수 있다. 예를 들어, 카라기난(carrageenan), 곤약(konjac), 소듐(sodium) 및 칼슘 알지네이트(calcium alginate), 아가로스(agarose), 구아(guar), 펙틴(pectin), 트라가칸트(tragacanth), 아카시아(acacia), 아라빅(Arabic), 덱스트란(dextran), 젤란(gellan), 잔탄(xanthan), 스클레로글루칸(scleroglucan), 히알루론산(hyaluronic acid), 키토산(chitosan), 훼뉴그릭 고무(fenugreek gum), 로커스트 빈 고무(locust bean gum) 등일 수 있다.

그러나, 점막 점착성 폴리머의 조성이 이에 제한되는 것은 아니다.

점막 점착성 폴리머의 친수성 폴리머는 구강 내의 수분이 수화 될 때, 구강 내에 접착될 수 있으며, 점막 점착성 폴리머의 천연 고무는 수용성 탄닌산에 점착 성분을 부가하여 구강 점막에 점착 효과를 증가시킬 수 있다. 따라서, 점막 점착성 폴리머는 구강 점막에 수용성 탄닌산을 효과적으로 점착시킴으로써 구강 내의 미뢰세포가 지속적인 삽미를 느낄 수 있도록 하여 식욕억제에 대한 효과를 향상시킬 수 있다.

한편, 본 발명에 따른 구강용 조성물은 사이클로덱스트린(Cyclodextrin)을 더 포함할 수 있다. 예를 들어, 사이클로텍스트린(Cyclodextrin)은 알파-사이클로덱스트린, 베타-사이클로덱스트린 및 감마-사이클로덱스트린 중에서 적어도 어느 하나를 포함할 수 있고 식품학적으로 사용이 허용된 제제를 사용할 수 있다.

사이클로덱스트린(Cyclodextrin)은 전분을 액화하여 얻은 D-글루코피라노스(D-glucopyranose) 잔기 6 내지 12개를 미생물 효소반응으로 고리화시킨 원형 화합물이다. 또한, 사이클로덱스트린은 6개 이상의 포도당이 알파-1,4-글루코사이드 결합(α-1,4-glucoside linkage)을 이룬 비환원성 말토올리고당이다. 특히, 6, 7, 8개의 포도당으로 이루어진 것을, 각각 알파-사이클로덱스트린(α-cyclodextrin), 베타-사이클로덱스트린(β-cyclodextrin),감마-사이클로덱스트린(γ-cyclodextrin)이라 한다.

사이클로덱스트린의 내부는 수소결합과 에스테르결합으로 인해 소수성을 나타내고, 사이클로덱스트린의 외부는 밖으로 처리되어 있는 수산기로 인하여 친수성을 나타낸다.

사이클로덱스트린은 공동(cavity)을 포함하고 있으며, 사이클로덱스트린의 종류에 따라 각각 상이한 공동의 크기를 가지고 있어 여러가지 크기의 게스트(guest) 분자들을 포접(inclusion)할 수 있다. 사이클로덱스트린의 포접(inclusion)효과는 활성 물질이 가지고 있는 고유한 성질을 마스킹(masking)할 수 있으며, 외부의 산화, 휘발, 갈변 및 미생물 오염과 같은 화학적 반응으로부터 물질을 보호할 수 있다.

식욕억제용 구강용 조성물에 포함된 사이클로덱스트린은 수용성 탄닌산을 포접함으로써 구강 내 타액의 지속적인 분비로 인해 발생되는 수용성 탄닌산의 탈삽 진행을 지연시킬 수 있다.

탈삽은 수용성 탄닌산이 불용성 탄닌산으로 바뀜으로써 삽미가 제거되는 과정이다. 구체적으로, 탈삽은 아세트알데히드와 수용성 탄닌산이 중합되어 고분자 물질로 전환됨으로써 발생될 수 있다.

또한, 탈삽은 수용성 탄닌산과 구강 및 혀의 단백질과 결합하여 구강 및 혀의 점막이 수축되는 수렴작용을 일으킴으로써 발생될 수도 있다. 이 과정에서 혀는 수용성 탄닌산에 의해 구강 및 혀에 있던 수분을 빼앗겨 혀와 입 속 내부에 일시적으로 까끌까끌한 느낌이 드는 삽미를 느낄 수 있다. 즉, 탈삽은 구강 내에서 삽미를 느끼는 동시에 진행될 수 있다.

따라서, 본 발명에 따른 구강용 조성물은 구강 내에서의 탈삽 진행을 방지하거나 지연시키고, 구강 내에서 삽미를 오랫동안 느낄 수 있게 하기 위해 사이클로덱스트린을 포함할 수 있다. 사이클로덱스트린은 수용성 탄닌산을 포접하여 구강 내 점막 및 혀에 점착될 수 있다. 이에, 수용성 탄닌산의 탈삽이 구강 점막 또는 혀에서만 발생되도록 유도하고, 수용성 탄닌산의 수렴작용을 구강 점막 또는 혀에 집중시킴으로써, 구강 내의 미뢰세포가 삽미를 좀 더 잘 느끼도록 할 수 있다.

상술한 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 수용성 탄닌산을 함유하는 구강용 조성물은 삽미를 느끼게하는 수용성 탄닌산을 포함한다. 수용성 탄닌산은 구강 내의 구강 내의 혀의 세포, 점막, 돌기 중 적어도 하나를 자극, 변형 또는 응고시키도록 구성된다. 예를 들어, 수용성 탄닌산은 혀의 점막의 단백질과 결합하여 혀의 점막을 수축시키는 수렴작용을 일으킨다. 이로 인해, 혀는 까끌까끌한 느낌이 드는 삽미를 느낄 수 있다.

이러한, 삽미는 미각세포 및 구강세포를 마비시켜 미각세포 및 구강세포의 감각을 둔화시키고, 삽미에 의한 촉각 신호가 연속적으로 뇌에 전달될 수 있다. 이로 인해, 혀는 맛을 인식하지 못하고 구강용 조성물을 사용한 사용자는 입맛을 순간적으로 잃게 될 수 있다. 특히, 촉각 신호를 대뇌 시상하부로 즉각적으로 전달될 수 있으며, 본 발명의 식욕억제용 구강용 조성물에 의한 식용억제효과는 약효의 저감없이 뇌로 전달될 수 있다.

따라서, 본 발명의 식욕억제용 구강용 조성물은 삽미에 의해 음식 섭취의 유혹을 근본적으로 차단하고 식욕을 억제시킬 수 있다.

또한, 상술한 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 식욕억제용 구강용 조성물은 점막 점착성 폴리머를 더 포함할 수 있다. 식욕억제용 구강용 조성물에 포함된 점막 점착성 폴리머는 수용성 탄닌산을 구강 내 점막 및 혀에 점착시킴으로써 지속적으로 삽미를 느낄 수 있도록 하여 식욕억제를 유지시킬 수 있다.

또한, 상술한 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 식욕억제용 구강용 조성물은 사이클로덱스트린을 더 포함할 수 있다. 식욕억제용 구강용 조성물에 포함된 사이클로덱스트린은 구강 내에서 분비되는 타액으로부터 쉽게 용해될 수 있는 수용성 탄닌산을 포접함으로써 안정성을 향상시킬 수 있다. 또한, 사이클로덱스트린은 포접한 수용성 탄닌산을 구강 내의 점막 및 혀에 집중적으로 전달시킴으로써 삽미를 잘 느낄 수 있도록 하여 식욕억제 효과를 강화시킬 수 있다.

결과적으로, 본 발명에 따른 식욕억제용 구강용 조성물은 수용성 탄닌산을 구강 내에서 점착시켜 삽미를 오랫동안 느끼게 할 수 있으므로 식욕억제 효과를 오랫동안 지속시킬 수 있다.

이하, 본 발명의 일 실시예에 따른 수용성 탄닌산을 함유하는 식욕억제용 구강용 조성물 제조방법을 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명하면 아래와 같다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 식욕억제용 구강용 조성물의 제조방법을 설명하기 위한 흐름도이다.

도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 식욕억제용 구강용 조성물의 제조방법은 수용성 탄닌산을 함유하는 원재료를 세척(S110)한다.

식욕억제용 구강용 조성물의 제조과정에서 원재료에 묻어 있는 오염물이 유입되지 않도록 수용성 탄닌산을 함유하는 원재료는 세척될 수 있다. 세척은 액체를 사용하지 않는 건식으로 수행될 수 있다. 예를 들어, 마른 헝겊을 사용하여 원재료가 세척될 수 있으며, 고압의 공기(air)를 사용하여 세척이 수행될 수도 있다.

수용성 탄닌산을 함유하는 원재료는 미성숙 된 바나나, 망고, 감, 암라(amla), 포도, 오배자, 몰식자, 마로니에나무(horse chestnut), 아로니아, 도토리, 키위, 풋사과, 모과, 오미자, 고무나무, 옻나무, 송백류, 붉나무, 떡갈나무, 케브라초(quebracho), 은행나무 열매, 오크나무 껍질, 바질, 참나무, 밤나무, 소나무, 커피, 카카오, 와틀(wattle), 발로니아, 삼백초, 익모초, 지초, 호두, 보이차 또는 복숭아 중 적어도 어느 하나가 사용될 수 있다.

예를 들어, 원재료는 미성숙 된 감이 사용될 수 있다. 미성숙된 감은 수용성 탄닌산을 풍부하게 함유하고 있으며, 적은 비용으로 입수가 가능하므로, 수용성 탄닌산을 함유하는 원재료로 적합할 수 있다.

또한, 미성숙된 감은 성숙된 감에 비해 내부에 수용성 탄닌산이 변질될 가능성이 낮으므로, 수용성 탄닌산의 효율적인 추출에 적합할 수 있다. 즉, 미성숙된 감을 사용하지 않고, 성숙된 감을 사용하는 경우, 성숙된 감은 나무에서 떨어지기 쉽고, 떨어지지 않더라도 감을 수확하는 과정에서 꼭지가 손상되기 쉽다. 감이 바닥으로 떨어지는 과정에서 손상되었거나, 수확하는 과정에서 꼭지 부분이 손상되는 경우, 탈삽 반응이 빠르게 유도될 수 있다. 구체적으로, 감의 손상된 부분이 공기 중에 노출되어 수용성 탄닌산이 불용성 탄닌산으로 빠르게 전환될 수 있다. 이에, 수용성 탄닌산의 추출효율은 현저히 저하될 수 있다.

반면, 미성숙 된 감은 비교적 단단하기 때문에 나무에서 잘 떨어지지 않을 뿐 아니라, 감을 수확하는 과정에서도 꼭지가 손상될 위험이 적다. 따라서, 원재료 내의 수용성 탄닌산의 탈삽 반응이 유도되는 문제도 줄어들 수 있다. 하지만 미성숙 된 떫은 감을 손상이 가지 않도록 잘 수확하였더라도 상온에서 3일 내지 7일이 경과하면 탈삽 반응이 유도될 수 있다. 따라서, 정상 수확된 감이 제조에 바로 쓰이지 않을 경우에는 세척 후 영하 40도로 급속 냉동하여 보관시킬 수 있다. 급속 냉동하여 보관한 원재료를 제조할 때는, 해동하지 않고, 얼어 있는 상태로 사용될 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따른 식욕억제용 구강용 조성물의 제조방법은 세척된 수용성 탄닌산을 함유하는 원재료를 슬라이스(S120)한다.

수용성 탄닌산을 함유하는 원재료는 착즙이 용이하도록 적절한 크기로 슬라이스 될 수 있다. 예를 들어, 원재료는 15mm 내지 25mm의 크기로 슬라이스 될 수 있다.

수용성 탄닌산을 함유하는 원재료를 슬라이스 하는 경우, 원재료 본연의 형태로 사용되는 경우보다 착즙이 보다 용이해질 수 있으며 시간 또한 단축될 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따른 식욕억제용 구강용 조성물의 제조방법은 슬라이스 된 원재료를 착즙(S130)한다.

착즙은 슬라이스 된 원재료에서 수용성 탄닌산을 추출하기 위한 공정단계 일 수 있다. 이때, 수용성 탄닌산을 함유하는 원재료는 껍질을 벗기지 않은 상태로 착즙될 수 있다. 원재료를 껍질째 착즙하는 경우, 수용성 탄닌산의 추출 효율이 높아질 수 있다.

또한, 슬라이스 된 원재료는 별도의 화학적 처리 없이 물리적 방법으로 착즙될 수 있다. 예를 들어, 슬라이스 된 원재료는 비가열 프레스 착즙 방식으로 착즙될 수 있다.

만약, 슬라이스 된 원재료가 비가열 프레스 착즙 방식이 아닌 농축 방식으로 처리되는 경우, 원재료를 물에 가열하는 과정에서 수용성 탄닌산이 수분과 함께 용해될 수 있다. 특히, 가열시간이 5시간이 넘는 경우 원재료 내에 함유되어 있는 수용성 탄닌산이 모두 용해될 수 있어 수용성 탄닌산의 추출효율이 떨어질 수 있다.

비가열 프레스 착즙 방식은 가열과정 없이 원재료를 그대로 즙으로 짜낸 방식이므로 유효성분의 손실이 적으며, 고유의 맛 또는 향미가 유지될 수 있다. 또한, 원재료를 물에 가열하는 과정을 거치지않으므로 원재료 내의 수용성 탄닌산이 수분과 함께 용해되지 않을 수 있으며, 수용성 탄닌산의 추출효율이 떨어지는 것을 최소화할 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 수용성 탄닌산은 스퀴즈 방식이 아닌 압착 방식으로 착즙될 수 있다. 압착 방식은 원재료를 지그시 눌러 즙을 빼내는 방식이므로 원재료를 쥐어짜 으깨는 스퀴즈 방식에 비해 공기 유입을 최소화할 수 있다. 즉, 스퀴즈 방식의 경우 원재료를 쥐어짜는 과정에서 원재료에 공기가 유입될 수 있고, 공기 유입으로 인한 산화 촉진 또는 영양소 파괴가 일어나기 쉽다. 특히, 공기가 유입될 경우, 공기중의 수분으로 인해 수용성 탄닌산에 탈삽이 유도될 수 있고, 수용성 탄닌산이 불용성 탄닌산으로 변환되어 식욕억제용 구강 조성물의 식욕억제 효과가 저하될 수 있어 바람직하지 않다.

한편, 본 발명의 일 실시예에서는 비가열 콜드 프레스 방식이 사용될 수 있다. 구체적으로, 슬라이스 된 원재료를 20도 이하의 압착 온도로 압력을 천천히 가하는 방식이 사용될 수 있다. 20도 초과의 압착 온도로 압력을 가할 경우, 착즙 과정에서 열이 발생하게 되어 수용성 탄닌산이 원재료 내로 용해되는 문제가 발생할 수 있다. 반면, 압착 온도가 20도 이하로 유지되는 경우, 착즙 과정에서 열발생이 최소화되므로, 수용성 탄닌산이 원재료 내로 용해되는 문제가 최소화될 수 있으며, 원재료의 변질 및 영양 성분의 손실이 방지될 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따른 식욕억제용 구강용 조성물의 제조방법은 슬라이스 된 원재료를 착즙하는 단계 이후 산화방지제를 첨가(S131)한다.

산화방지제는 물질이 산화가 되는 것을 방지하기 위해 첨가되는 첨가물이다. 산화방지제로는 비타민 C, 비타민 D, 비타민 E, 구연산 등이 사용될 수 있다. 산화방지제는 수용성 탄닌산을 함유하는 원재료의 변질을 방지하고, 오랫동안 신선하게 유지되도록 할 수 있다.

산화방지제의 첨가는 수분이 완전히 제거된 산화방지제 분말을 착즙 이후 착즙된 원재료에 첨가하는 방식으로 첨가될 수 있다. 그러나, 이에 한정되는 것은 아니며, 비타민 C, 비타민 D, 비타민 E, 구연산 등이 풍부한 천연재료를 원재료와 함께 착즙하는 방식으로 첨가될 수도 있다.

본 발명의 일 실시예에 따른 식욕억제용 구강용 조성물의 제조방법은 착즙된 원재료를 진공포장(S140)한다.

진공 포장은 포장 용기 내의 산소를 제거하여 포장 용기 내의 내용물의 부패나 변질을 막기 위한 공정 단계일 수 있다. 일반 포장 시 포장용기 내부로 산소나 질소 등 기타 공기들이 유입될 수 있다. 이때, 포장용기 내부로 유입된 공기들에 의해 내용물의 병폐가 일어날 수 있으며, 미생물이 증식할 수 있다. 또한, 유입된 공기중의 수분이 원재료 내부로 침투하여 수용성 탄닌산의 탈삽 작용이 유도될 수 있다. 만약, 수용성 탄닌산의 탈삽 작용이 유도된다면 수용성 탄닌산은 불용성 탄닌산으로 변질되어 식욕억제용 구강용 조성물의 식욕억제 효율성이 저하될 수 있다.

반면, 진공 포장 시에는 포장 용기 내의 산소를 거의 제거함으로써 주요 부패 미생물인 호기성 균들의 성장을 지연시킬 수 있다. 또한, 공기중의 수분의 유입이 원재료 내부로 침투하는 것을 방지할 수 있으므로, 수용성 탄닌산의 탈삽 작용이 유도되는 것을 최소화할 수 있다. 따라서, 삽미를 유지시킬 수 있고, 식욕억제용 구강용 조성물의 식욕억제 효율성이 저하되는 것을 방지할 수 있다. 더불어, 내용물을 외부의 공기, 미생물, 곰팡이, 먼지 등의 오염 요소로부터 완벽히 차단시킴으로써 내용물의 부패 또는 변질을 막을 수 있으며, 일반 포장 때보다 보존기간을 현저하게 연장시킬 수 있다. 더불어, 습기나 냄새의 유입 및 증발이 차단되므로 원재료 고유의 영양분 및 신선도가 보다 장기간 일정하게 유지될 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따른 식욕억제용 조성물의 제조방법은 진공 포장된 원재료를 살균처리(S150)한다.

본 발명의 일 실시예에 따른 살균처리는 비가열 초고압 살균 방식(HPP: High Pressure Processing)으로 수행될 수 있다. 예를 들어, 상온에서 5000 내지 6000bar의 압력으로 2분 내지 3분 동안 수행될 수 있다.

일반적인 살균 방식은 원재료를 열처리하거나 화학적 처리를 수행하는 방식으로 진행되며, 이 과정에서 원재료는 공기 중에 노출될 수 있다. 이 경우, 공기중의 수분이 원재료 내부로 침투하여 수용성 탄닌산의 탈삽 작용이 유도될 수 있다. 특히, 수분이 원재료 내부로 침투 시, 앞서 언급한 바와 같이 수용성 탄닌산의 용해를 촉진시킬 수 있으므로 식욕억제용 구강용 조성물의 식욕억제 효율성을 저하시킬 수 있어 바람직하지 않다.

반면에, 본 발명의 일 실시예에 따라 비가열 초고압 살균이 수행되는 경우, 상온에서 정수압을 통해 살균이 수행되므로, 열처리에 의한 수용성 탄닌산의 용해 문제와 수분 접촉에 의한 수용성 탄닌산의 탈삽 문제가 해결될 수 있으며, 고농축의 수용성 탄닌산을 함유한 식욕억제용 구강용 조성물이 제조될 수 있다.

또한, 비가열 초고압 살균 방식으로 살균이 진행되는 경우, 포장 이후에도 포장 용기 내부의 효모와 같은 미생물 등의 번식이 효율적으로 억제될 수 있다.

만약, 진공 포장 후 비가열 초고압 살균을 수행하지 않는 경우, 비록, 진공 포장을 통해 포장 용기 내에 산소가 차단되어 있더라도, 포장 용기 내에 남아있던 효모와 같은 미생물에 의해 아세트알데히드가 발생되어 수용성 탄닌산의 탈삽이 일어날 수 있다. 구체적으로, 포장 용기 내에 남아 있던 효모와 같은 미생물이 포도당을 분해하면서 에탄올을 생성할 수 있다. 이때, 생성된 에탄올이 다시 분해되면서 아세트알데히드가 생성될 수 있고, 생성된 아세트알데히드와 수용성 탄닌산이 서로 반응하여 탈삽이 일어날 수 있다. 따라서 살균처리 단계는 효모와 같은 미생물을 제거함으로써, 아세트알데히드의 발생을 방지하고, 수용성 탄닌산의 탈삽반응을 억제시킬 수 있다.

그러나, 비가열 초고압 살균이 수행되는 경우, 포장 용기 내에 남아있던 효모와 같은 미생물이 효율적으로 제거될 수 있으므로, 효모에 의한 탈삽반응이 효율적으로 억제될 수 있다.

한편, 본 발명의 일 실시예에 따른 식욕억제용 구강용 조성물의 제조방법은 상온 20℃ 이하의 온도에서 실행될 수 있다. 상온 20℃ 초과의 온도에서 제조할 경우, 수용성 탄닌산의 탈삽이 유도될 수 있으며, 이에, 수용성 탄닌산이 불용성 탄닌산으로 전환되는 문제가 발생되어 수용성 탄닌산의 추출효율이 떨어질 수 있다.

상술한 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 식욕억제용 구강용 조성물의 제조방법은 가열과정 없이 원재료에 압력을 가해 즙을 짜내는 비가열 프레스 방식을 사용하므로 열에 의해 유효성분이 손실되는 것을 방지할 수 있다. 또한, 물에 가열하는 과정을 수행하지 않으므로 수분과 함께 수용성 탄닌산이 용해되는 것이 방지된다. 이에 따라 원재료 내에 수용성 탄닌산의 추출효율을 보다 높일 수 있다. 수용성 탄닌산의 추출 함량이 높아짐으로써 수용성 탄닌산에 의한 삽미 효과가 증가될 수 있으며 이에 따라, 식욕억제용 구강용 조성물의 식욕억제 효과도 증가될 수 있다.

또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 식욕억제용 구강용 조성물의 제조방법은 진공 포장 후, 가열과정 대신 일정하고 강력한 압력으로 비가열 초고압 살균(HPP: High Pressure Processing)을 수행하므로 열에 의한 유효성분 손실을 막을 수 있다. 또한, 가열과정을 거치지않으므로 원재료 내에 수용성 탄닌산이 수분과 함께 용해되는 것이 최소화될 수 있으며, 수용성 탄닌산의 추출효율이 떨어지는 것을 억제할 수 있다. 이에, 수용 탄닌산의 추출 효율을 보다 높일 수 있으며, 수용성 탄닌산의 추출 함량이 높아짐으로써 수용성 탄닌산에 의한 삽미 효과도 증가될 수 있다. 따라서, 식욕억제용 조성물의 식욕억제 효과가 증가될 수 있다.

도 2는 본 발명의 다른 실시예에 따른 식욕억제용 구강용 조성물의 제조방법을 설명하기 위한 흐름도이다.

본 발명의 다른 실시예에 따른 식욕억제용 구강용 조성물의 제조방법은 도 1을 참조하여 설명한 본 발명의 일 실시예에 따른 식욕억제용 구강용 조성물의 제조방법과 비교하여 슬라이스 된 원재료를 착즙하는 단계 이후 착즙된 원재료를 진공동결건조하는 단계와 사이클로덱스트린을 첨가하는 단계가 더 추가된 것을 제외하고는 도 1을 참조하여 설명한 본 발명의 일 실시예에 따른 식욕억제용 구강용 조성물의 제조방법과 동일하다. 이에, 중복된 제조 단계에 대한 설명은 생략한다.

도 2를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 식욕억제용 구강용 조성물의 제조방법은 슬라이스 된 원재료를 착즙하는 단계 이후 착즙된 원재료를 진공동결건조(S232) 및 사이클로덱스트린을 첨가(S233)한다.

본 발명의 일 실시예에 따른 진공동결건조는 수용성 탄닌산을 함유하는 원재료를 동결상태에서 건조하는 방법일 수 있다. 구체적으로, 4.6 Torr 이하의 진공상태에서 원재료를 동결상태로 유지하면서 원재료 내의 수분을 기체 상태로 승화시켜 건조하는 방법일 수 있다.

일반적으로 수행되는 진공동결건조는 4.6 Torr 이하의 진공상태에서 원재료를 동결상태로 유지하면서 원재료 내의 수분을 기체 상태로 승화시킬 때, 유리수가 모두 승화되고 결합수만 남은 상태에 도달하면, 결합수를 제거하기 위해 30℃ 내지 50℃의 온도로 가열하는 과정을 거친다. 이때, 가해진 열에 의해 수용성 탄닌산을 함유하는 원재료의 변질이 일어날 수 있다. 구체적으로 수용성 탄닌산이 불용성 탄닌산으로 전환되는 문제가 발생될 수 있다.

이와 달리, 본 발명의 일 실시예에 따른 진공동결건조는 결합수를 제거하기 위해 30℃ 내지 50℃의 온도로 가열하는 과정을 거치지 않을 수 있다. 이에, 열에 의해 수용성 탄닌산이 불용성 탄닌산으로 전환되는 것을 방지할 수 있으며 수용성 탄닌산의 함유량을 유지시킬 수 있다.

또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 진공동결건조는 영하 35 ℃ 내지 영하 45 ℃의 온도에서 이루어질 수 있다. 이때, 원재료 내의 수분은 급속으로 기화될 수 있다. 만약, 상술한 온도 조건을 벗어나는 경우, 원재료의 조직 사이에 있는 수분은 기화되지 않고, 서서히 얼게 된다. 그때, 원재료의 조직 사이에 있는 수분은 뭉쳐진 상태에서 냉동될 수 있다. 이로 인해, 원재료 속의 조직은 파괴될 수 있으며, 급속으로 기화시켜 건조하는 것보다 수분의 제거 속도가 더딜 수 있다. 이 경우, 원재료 속의 수분에 의해 수용성 탄닌산의 탈삽이 유도되며, 수용성 탄닌산이 불용성 탄닌산으로 전환되는 문제가 발생될 수 있다.

진공동결건조가 영하 35℃ 초과의 온도에서 이루어질 경우, 원재료 속의 수분이 기체 상태로 승화되지 못할 수 있으며 승화되지 못한 수분으로 인해 원재료 내의 수용성 탄닌산이 용해되어 탈삽이 진행될 수 있다. 이로 인해, 원재료 내에 함유된 수용성 탄닌산이 제거되기 때문에 수용성 탄닌산의 함유량은 감소될 수 있다. 반면, 진공동결이 영하 45℃ 미만의 온도에서 이루어질 경우에는 원재료의 변질이 일어날 수 있으며 원재료 내에 수용성 탄닌산 및 영양성분들의 파괴가 일어날 수 있다.

한편, 진공동결건조 단계는 슬라이스 된 원재료를 착즙하는 단계 이후에 수행될 수 있다.

슬라이스 된 원재료를 착즙하는 단계 이후에 진공동결건조 단계를 수행함으로써 수용성 탄닌산을 함유하는 원재료는 원재료 본연의 형태로 사용되는 경우보다 수분이 빠져나가기에 적합한 상태가 될 수 있다. 또한, 착즙된 원재료를 사용함으로써, 진공동결건조 시간을 단축할 수 있으며 착즙된 원재료의 수용성 탄닌산의 손상을 최소화할 수 있다.

진공동결건조는 착즙된 수용성 탄닌산을 함유하는 원재료의 수분활성도가 0.6 내지 0.9가 될 때까지 수행될 수 있다. 수분활성도가 0.6 미만이 되도록 진공동결건조를 수행할 경우, 착즙된 수용성 탄닌산을 함유하는 원재료가 너무 많이 건조되어 섭취 시 기호성이 떨어질 수 있다. 반면, 수분활성도가 0.9 초과되도록 진공동결건조를 수행할 경우, 착즙된 수용성 탄닌산을 함유하는 원재료 내에 수분이 많이 존재하게 되어 수용성 탄닌산의 용해가 촉진될 수 있다. 이는 식욕억제용 구강용 조성물의 식욕억제 효율성을 저하시킬 수 있어 바람직하지 않다.

사이클로덱스트린은 식욕억제용 구강용 조성물을 섭취할 때 구강 내에서 삽미를 오랫동안 유지시키기 위해 첨가되는 첨가물이다.

구체적으로, 사이클로덱스트린은 수용성 탄닌산을 포접함으로써 구강 내 타액의 지속적인 분비로 인해 발생되는 수용성 탄닌산의 탈삽 진행을 지연시킨다. 구강 내에 수용성 탄닌산의 탈삽 진행이 지연됨으로써 구강 내에 삽미는 오랫동안 지속될 수 있다. 따라서, 삽미로 인한 식욕억제효과가 지속적으로 발휘될 수 있다.

사이클로덱스트린은 분말 형태로 첨가될 수 있다. 사이클로덱스트린이 액체 형태로 첨가될 경우, 액체 속의 수분 또는 알코올 성분이 수용성 탄닌산의 탈삽 작용을 유도하여 식욕억제 구강용 조성물의 식욕억제 효율성을 저하시킬 수 있어 바람직하지 않다. 이 경우, 사이클로덱스트린은 수용성 탄닌산을 함유하는 원재료의 수분활성도가 0.6 내지 0.9의 범위를 유지할 수 있는 정도로 첨가될 수 있다.

도2 와 같은 본 발명의 일 실시예에 따른 식욕억제용 구강용 조성물의 제조방법은 진공동결건조를 수행하므로 원재료의 변질이 일어나지 않고 건조될 수 있고, 수분을 빠르고 효과적으로 제거할 수 있으므로, 원재료의 수용성 탄닌산의 탈삽을 최소화할 수 있으며, 원재료의 수용성 탄닌산의 함량이 높은 수준으로 유지될 수 있다. 따라서 수용성 탄닌산에 의한 삽미 효과도 증가하며 식욕억제용 조성물의 식욕억제 효과가 증가될 수 있다.

또한, 도2 와 같은 본 발명의 일 실시예에 따른 식욕억제용 구강용 조성물의 제조방법은 사이클로덱스트린을 첨가하는 단계를 수행하므로 식욕억제용 구강용 조성물을 섭취할 때, 구강 내 타액으로 인한 수용성 탄닌산의 탈삽 진행을 지연시킬 수 있으며 이에 따라 구강 내에 삽미를 오랫동안 지속시킬 수 있다. 삽미는 미각세포 및 구강세포를 마비시키고, 입맛을 잃게 만들어 음식을 섭취하고자 하는 식욕을 억제할 수 있도록 하므로 삽미가 오랫동안 지속될수록 식욕억제 효과가 증가될 수 있다.

전술한 본 발명의 설명은 예시를 위한 것이며, 본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 쉽게 변형이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 예를 들어, 단일형으로 설명되어 있는 각 구성 요소는 분산되어 실시될 수도 있으며, 마찬가지로 분산된 것으로 설명되어 있는 구성 요소들도 결합된 형태로 실시될 수 있다.

본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

Claims

수용성 탄닌산을 함유하는 미성숙된 감을 세척하는 단계;
상기 세척된 미성숙된 감을 슬라이스 하는 단계;
상기 슬라이스 된 미성숙된 감을 상기 수용성 탄닌산의 탈삽이 최소화되도록 비가열 방식으로 착즙하는 단계;
상기 착즙된 미성숙된 감을 수용성 탄닌산의 탈삽이 최소화되도록 영하 35℃ 내지 영하 45℃의 온도에서 진공동결 건조하는 단계;
상기 착즙된 미성숙된 감을 진공 포장하는 단계;
상기 진공 포장된 미성숙된 감을 수용성 탄닌산의 탈삽이 최소화되도록 상온에서 5000 내지 6000bar 압력으로 2 분 내지 3 분동안 비가열 초고압(HPP: High Pressure Processing) 살균처리 하는 단계를 포함하는 식욕억제용 구강용 조성물의 제조방법.
삭제
제1항에 있어서,
상기 착즙된 미성숙된 감을 수용성 탄닌산의 탈삽이 최소화되도록 영하 35℃ 내지 영하 45℃의 온도에서 진공동결 건조하는 단계는, 상기 착즙된 미성숙된 감의 수분활성도가 0.6 내지 0.9가 되도록 진공동결건조하는 단계를 포함하는 식욕억제용 구강용 조성물의 제조방법.
제1항에 있어서,
상기 슬라이스 된 미성숙된 감을 상기 수용성 탄닌산의 탈삽이 최소화되도록 비가열 방식으로 착즙하는 단계는, 20℃ 이하의 압착온도로 비가열 콜드프레스 방식으로 착즙하는 단계를 포함하는 구강용 조성물의 제조방법.
제1항에 있어서,
상기 식욕억제용 구강용 조성물의 제조방법은, 상기 슬라이스 된 미성숙된 감을 상기 수용성 탄닌산의 탈삽이 최소화되도록 비가열 방식으로 착즙하는 단계 이후 사이클로덱스트린을 첨가하는 단계를 포함하는 식욕억제용 구강용 조성물의 제조방법.
제1항에 있어서,
상기 식욕억제용 구강용 조성물의 제조방법은, 상기 슬라이스 된 미성숙된 감을 상기 수용성 탄닌산의 탈삽이 최소화되도록 비가열 방식으로 착즙하는 단계 이후 산화방지제를 첨가하는 단계를 포함하는 식욕억제용 구강용 조성물의 제조방법.