KR102313043B1 - 코팅층이 형성된 필름의 제조 방법 - Google Patents

코팅층이 형성된 필름의 제조 방법 Download PDF

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닛토덴코 가부시키가이샤
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Abstract

얇은 필름에 코팅층을 형성하는 코팅층이 형성된 광학 필름의 제조 방법으로서, 주름 등의 발생이 없이 코팅층이 형성된 필름을 제조할 수 있는 제조 방법을 제공한다.
본 발명의 코팅층이 형성된 필름의 제조 방법은, 두께가 25 ㎛ 이하이고, 또한 강연성이 40 ㎜ 이하인 필름의 일방의 면에 보호 시트를 적층하는 것, 및 그 필름의 타방의 면에 코팅층을 형성하는 것을 포함하고, 그 보호 시트의 산술 평균 표면 조도 Ra 가 0.1 ㎛ 이하이고, 그 보호 시트의 강연성이 40 ㎜ 이상이다.

Description

코팅층이 형성된 필름의 제조 방법
본 발명은, 코팅층이 형성된 필름의 제조 방법에 관한 것이다.
일반적으로, 액정 디스플레이 (LCD), 음극선관 표시 장치 (CRT), 플라즈마 디스플레이 (PDP), 일렉트로루미네선스 디스플레이 (ELD) 등의 화상 표시 장치의 표면에 있어서는, 각종 기능을 발휘할 수 있는 코팅층이 형성된다. 예를 들어, 외부로부터의 접촉에 의한 흠집 발생을 방지하기 위한 하드 코트층, 방현성 향상을 위한 안티글레어층이 형성된다. 종래, 이와 같은 코팅층은, 코팅층과 기재로 구성되는 표면 필름 (예를 들어, 하드 코트 필름, 안티글레어 필름) 을 화상 표시 장치의 부재에 적층함으로써 형성되어 있다.
한편, 최근, 화상 표시 장치의 박형화가 진행되고 있으며, 이것에 수반하여, 표면 필름을 구성하는 기재의 박막화가 검토되거나, 나아가서는, 박형의 광학 필름에 직접 코팅층을 형성하는 것이 검토되고 있다. 그러나, 박형의 광학 필름 등에 코팅층을 형성하는 경우, 코팅층 형성 공정 (예를 들어, 하드 코트층 경화 처리시) 에 있어서 주름이 발생하기 쉬워, 외관 불량, 광학 특성 불량 등을 초래하기 쉽다는 문제가 있다. 또, 코팅층을 형성할 때에 보호 시트에 의해 광학 필름을 지지한다는 방법을 생각할 수 있지만, 그 방법을 채용한 경우, 코팅층 형성 공정의 가열하에 있어서 보호 시트에 요철이 발생하고, 그 요철이 광학 필름에 전사된다는 문제가 발생한다. 이와 같은 사정에서, 두께가 얇은 필름을 사용해도, 주름의 발생없이 코팅층을 형성할 수 있는 기술의 확립이 요구되고 있다.
일본 공개특허공보 2016-68497호
본 발명은 상기 종래의 과제를 해결하기 위해 이루어진 것으로서, 그 목적으로 하는 바는, 얇은 필름에 코팅층을 형성하는 코팅층이 형성된 필름의 제조 방법으로서, 주름 등의 발생이 없이 코팅층이 형성된 필름을 제조할 수 있는 제조 방법을 제공하는 것에 있다.
본 발명의 코팅층이 형성된 필름의 제조 방법은, 두께가 25 ㎛ 이하이고, 또한 강연성이 40 ㎜ 이하인 필름의 일방의 면에 보호 시트를 적층하는 것, 및 그 필름의 타방의 면에 코팅층을 형성하는 것을 포함하고, 그 보호 시트의 상기 필름과는 반대측의 면의 산술 평균 표면 조도 Ra 가 0.1 ㎛ 이하이고, 그 보호 시트의 강연성이 40 ㎜ 이상이다.
하나의 실시형태에 있어서는, 상기 보호 시트가, 기재와, 그 기재 상에 형성된 점착제층을 구비하고, 그 보호 시트의 점착제측이, 상기 필름에 첩합 (貼合) 되어 있다.
하나의 실시형태에 있어서는, 상기 점착제층의 두께가 10 ㎛ 이하이다.
하나의 실시형태에 있어서는, 상기 보호 시트가, 상기 필름에 대하여 박리 가능하게 적층되어 있다.
하나의 실시형태에 있어서는, 상기 필름이 광학 필름이다.
하나의 실시형태에 있어서는, 상기 코팅층이, 경화성 수지로 구성되어 있다.
하나의 실시형태에 있어서는, 상기 경화성 수지가 광경화성이다.
하나의 실시형태에 있어서는, 상기 경화성 수지가 열경화성이다.
하나의 실시형태에 있어서는, 상기 코팅층의 두께가 4 ㎛ 이하이다.
본 발명에 의하면, 특정한 표면 조도 Ra 및 강연성을 갖는 보호 시트에 의해, 필름을 지지하면서, 그 필름에 코팅층을 형성함으로써, 주름의 발생을 방지하며, 코팅층이 형성된 필름을 제조할 수 있다.
도 1 은 본 발명의 하나의 실시형태에 의한 본 발명의 제조 방법을 설명하는 도면이다.
도 2 는 강연성의 측정 방법을 설명하는 도면이다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시형태에 대해 설명하는데, 본 발명은 이들 실시형태에는 한정되지 않는다.
도 1 은 본 발명의 하나의 실시형태에 의한 본 발명의 제조 방법을 설명하는 도면이다. 본 발명의 코팅층이 형성된 필름의 제조 방법은, 박형의 필름 (20) 에 코팅층 (10) 을 형성하는 방법으로서, 박형의 필름 (20) 의 일방의 면에 보호 시트 (30) 를 적층하는 것 (도 1(a)), 및 그 필름 (20) 의 타방의 면 (보호 시트 (30) 를 적층한 면과는 반대측의 면) 에 코팅층 (10) 을 형성하는 것 (도 1(b)) 을 포함한다. 하나의 실시형태에 있어서는, 보호 시트 (30) 는, 필름 (20) 에 대하여 박리 가능하게 적층되어 있다. 하나의 실시형태에 있어서는, 코팅층 (10) 을 형성하여, 코팅층이 형성된 필름을 얻은 후, 보호 시트 (30) 는 박리된다 (도 1(c)).
상기 필름의 두께는, 25 ㎛ 이하이다. 본 발명에 있어서는, 두께가 얇아, 종래에 있어서는 주름이 발생하기 쉬운 필름을 사용해도, 주름의 발생을 방지하며, 코팅층을 형성할 수 있다. 필름의 두께는, 용도에 따라 적절히 설정될 수 있다. 하나의 실시형태에 있어서는, 상기 필름의 두께는 20 ㎛ 이하이다. 다른 실시형태에 있어서는, 상기 필름의 두께는 15 ㎛ 이하이다. 필름의 두께의 하한은, 예를 들어, 1 ㎛ 이다.
상기 필름의 강연성은, 40 ㎜ 이하이다. 본 발명에 의하면, 강연성이 작아 (즉, 탄력이 없어) 종래 방법에서는 주름 발생을 회피하기 어려운 필름을 사용해도, 주름의 발생을 방지하며, 코팅층을 형성할 수 있다. 하나의 실시형태에 있어서는, 강연성이 5 ㎜ ∼ 35 ㎜ 인 필름이 사용될 수 있다. 다른 실시형태에 있어서는, 강연성이 5 ㎜ ∼ 25 ㎜ 인 필름이 사용될 수 있다. 또한, 본 명세서에 있어서, 강연성은, JIS L 1096 (45°, 캔틸레버법) 에 준하여 측정된다. 상세한 측정 방법은 후술한다.
상기 필름은, 광 투과성을 갖는 것이 바람직하다. 하나의 실시형태에 있어서는, 상기 필름의 광 투과율은 40 ％ 이상이고, 바람직하게는 45 ％ ∼ 50 ％ 이다. 다른 실시형태에 있어서는, 상기 필름의 광 투과율은 70 ％ 이상이고, 보다 바람직하게는 80 ％ 이상이고, 더욱 바람직하게는 90 ％ 이상이다.
하나의 실시형태에 있어서는, 상기 필름으로서, 광학 필름이 사용된다. 광학 필름으로는, 예를 들어, 위상차 필름, 편광 필름 (편광자, 또는 편광자와 보호 필름으로 구성되는 편광판), 휘도 향상 필름, 광 확산 필름, 집광 필름 등을 들 수 있다.
상기 필름을 구성하는 재료로는, 임의의 적절한 재료가 채용될 수 있다. 예를 들어, 폴리카보네이트 수지, 폴리비닐아세탈 수지, 시클로올레핀계 수지, 아크릴계 수지, 셀룰로오스에스테르계 수지, 셀룰로오스계 수지, 폴리에스테르계 수지, 폴리에스테르카보네이트계 수지, 올레핀계 수지, 폴리우레탄계 수지 등을 들 수 있다. 바람직하게는, 폴리카보네이트 수지, 폴리비닐아세탈 수지, 셀룰로오스에스테르계 수지, 폴리에스테르계 수지, 폴리에스테르카보네이트계 수지 등의 광학 필름의 재료가 될 수 있는 수지 ; 폴리비닐알코올계 필름, 부분 포르말화 폴리비닐알코올계 필름, 에틸렌·아세트산비닐 공중합체계 부분 비누화 필름 등의 친수성 고분자 필름 (편광자의 재료가 되는 필름) 등을 들 수 있다. 필름은, 복수의 층으로 구성되는 적층 구조를 갖고 있어도 된다.
＜보호 시트의 적층＞
상기 보호 시트의 상기 필름과는 반대측의 면의 산술 표면 조도 Ra 는 0.1 ㎛ 이하이고, 바람직하게는 0.08 ㎛ 이하이고, 보다 바람직하게는 0.05 ㎛ 이하이다. 보호 시트의 산술 표면 조도 Ra 는, 작을수록 바람직하지만, 그 하한은 예를 들어, 0.01 ㎛ 이다. 또한, 본 명세서에 있어서, 산술 표면 조도 Ra 는, JIS B 0601 에 준하여 측정된다.
상기 보호 시트의 강연성은 40 ㎜ 이상이고, 바람직하게는 45 ㎜ 이상이고, 보다 바람직하게는 50 ㎜ 이상이고, 더욱 바람직하게는 60 ㎜ 이상이다.
본 발명에 있어서는, 상기와 같이, 산술 표면 조도 Ra 가 작고, 또한 강연성이 높은 보호 시트를 사용하여, 그 보호 시트에 의해 상기 필름을 지지함으로써, 코팅층 형성시의 주름의 발생을 억제할 수 있다. 보다 구체적으로는, 코팅층 형성시의 가열에 의한 필름의 수축을 방지하거나, 코팅층 형성시의 경화 수축에 의한 코팅층이 형성된 필름의 주름을 방지할 수 있다. 또, 보호 시트 자체가 평활성이 우수하고, 또한 강연성을 갖기 때문에, 보호 시트에서 기인하는 문제 (예를 들어, 보호 시트 표면의 미세 요철이 상기 필름에 전사되거나, 보호 시트가 수축되어 발생한 요철이 상기 필름에 전사되는 등의 문제) 가 방지된다. 또한, 보호 시트의 강연성의 상한은, 바람직하게는 100 ㎜ 이다. 이와 같은 범위이면, 휨 등의 문제없이 코팅층을 형성할 수 있다.
상기 보호 시트는, 상기 필름에 대한 점착력이, 0.01 N/25 ㎜ ∼ 1.00 N/25 ㎜ 가 되도록 구성되는 것이 바람직하고, 0.1 N/25 ㎜ ∼ 0.5 N/25 ㎜ 가 되도록 구성되는 것이 보다 바람직하다. 이와 같은 점착력을 갖는 보호 시트를 사용하면, 코팅층 형성시에는 주름의 발생을 방지할 수 있고, 코팅층 형성 후에는 용이하게 보호 시트를 박리할 수 있다. 본 명세서에 있어서, 점착력은, JIS Z 0237 (2000) 에 준한 방법 (측정 온도 : 23 ℃, 첩합 조건 : 2 ㎏ 롤러 1 왕복, 박리 속도 : 300 ㎜/min, 박리 각도 180°) 에 의해 측정된다.
하나의 실시형태에 있어서는, 상기 보호 시트는, 기재와, 그 기재 상에 형성된 점착제층을 구비한다. 보호 시트의 적층 공정에 있어서는, 보호 시트의 점착제층측이 상기 필름에 첩합된다. 또한, 기재와 점착제층을 구비하는 보호 시트에 있어서, 상기 산술 표면 조도 Ra 는, 기재의 점착제층과는 반대측의 면의 산술 표면 조도 Ra 에 상당한다.
상기 기재를 구성하는 재료로는, 본 발명의 효과가 얻어지는 한에 있어서, 임의의 적절한 재료가 사용될 수 있다. 기재를 구성하는 재료로는, 예를 들어, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리올레핀 등을 들 수 있다. 그 중에서도 바람직하게는, 폴리에틸렌테레프탈레이트이다. 폴리에틸렌테레프탈레이트를 사용하면, 두께가 얇으면서도 강연성이 높은 기재 (결과적으로, 보호 시트) 를 얻을 수 있다.
상기 기재의 두께는, 바람직하게는 10 ㎛ ∼ 100 ㎛ 이고, 보다 바람직하게는 15 ㎛ ∼ 80 ㎛ 이고, 더욱 바람직하게는 20 ㎛ ∼ 50 ㎛ 이다.
상기 점착제층은, 임의의 적절한 점착제로 구성된다. 점착제의 구체예로는, 아크릴계 점착제, 폴리에틸렌계 점착제, 폴리프로필렌계 점착제, 폴리올레핀계 점착제 등을 들 수 있다.
상기 점착제층의 두께는, 바람직하게는 10 ㎛ 이하이고, 보다 바람직하게는 8 ㎛ 이하이다. 이와 같은 범위로 함으로써, 코팅층 형성시의 주름의 발생이 보다 적어진다. 또, 코팅층이 형성된 필름의 휨을 억제할 수 있다. 점착제층의 두께의 하한은, 예를 들어, 1 ㎛ 이다.
＜코팅층의 형성＞
상기와 같이 필름의 일방의 면에 보호 시트를 적층한 후, 그 필름의 타방의 면에 코팅층을 형성한다. 이 코팅층 형성 공정은, 대표적으로는, 코팅층 형성용 조성물의 도포, 도포층의 가열 등을 포함한다. 하나의 실시형태에 있어서는, 코팅층은 경화성 수지로 구성된다. 이 경우, 코팅층 형성 공정에 있어서, 도포층의 경화 처리 (예를 들어, 자외선 조사 또는 가열) 가 추가로 실시될 수 있다. 본 발명의 제조 방법은, 경화 처리를 필요로 하는 코팅층의 형성에 특히 유용하다. 종래, 경화 처리에 의한 경화성 수지의 경화 수축은, 건조에 의해 코팅층을 형성할 때의 수축보다 커서, 필름에 주름이 발생하는 것의 큰 원인이 되고 있지만, 본 발명에 의하면, 경화성 수지의 경화 수축이 발생하는 경우에도, 주름의 발생을 방지하며 코팅층이 형성된 필름을 얻을 수 있다. 경화성 수지로는, 광경화성 수지 (예를 들어, 자외선 경화성 수지) 또는 열경화성 수지가 사용될 수 있다. 그 중에서도 바람직하게는, 광경화성 수지이다. 광경화성 수지를 경화시킬 때의 경화 수축은 크기 때문에, 본원 발명은 광경화성 수지로 구성된 코팅층을 형성하는 방법으로서 특히 유용하다. 또한, 코팅층을 형성한 후, 그 코팅층에 코로나 처리, 플라즈마 처리 등의 표면 처리를 실시해도 된다.
상기 코팅층의 구체예로는, 하드 코트층, 안티글레어층, 안티블로킹층, 반사 방지층, 도전층 등을 들 수 있다. 그 중에서도, 본원 발명의 제조 방법은, 하드 코트층 또는 안티글레어층을 형성하는 경우에 특히 유용하다.
코팅층 형성용 조성물은, 임의의 적절한 수지 재료 (모노머, 올리고머, 프레폴리머 및/또는 폴리머) 를 함유한다. 하나의 실시형태에 있어서는, 코팅층 형성용 조성물은, 수지 재료로서, 열경화형 또는 광경화형의 경화성 화합물을 함유한다. 경화성 화합물을 함유하는 코팅층 형성용 조성물을 사용하면, 예를 들어, 하드 코트층 또는 안티글레어층을 형성할 수 있다. 경화성 화합물은, 모노머, 올리고머 및 프레폴리머 중 어느 것이어도 된다. 경화성 화합물로는, 다관능 모노머 또는 올리고머가 사용될 수 있으며, 예를 들어, 2 개 이상의 (메트)아크릴로일기를 갖는 모노머 또는 올리고머, 우레탄(메트)아크릴레이트 또는 우레탄(메트)아크릴레이트의 올리고머, 에폭시계 모노머 또는 올리고머, 실리콘계 모노머 또는 올리고머 등을 들 수 있다.
코팅층 형성용 조성물은, 임의의 적절한 첨가제를 추가로 함유할 수 있다. 첨가제로는, 예를 들어, 중합 개시제, 레벨링제, 블로킹 방지제, 분산 안정제, 요변제, 산화 방지제, 자외선 흡수제, 소포제, 증점제, 분산제, 계면 활성제, 촉매, 필러, 활제, 대전 방지제 등을 들 수 있다. 함유되는 첨가제의 종류, 조합, 함유량 등은, 목적이나 원하는 특성에 따라 적절히 설정될 수 있다.
하나의 실시형태에 있어서는, 코팅층 형성용 조성물은 첨가제로서 미립자를 함유한다. 미립자를 함유하는 코팅층 형성용 조성물을 사용하면, 안티글레어층을 형성할 수 있다. 미립자는 무기 미립자여도 되고, 유기 미립자여도 된다. 무기 미립자로는, 예를 들어, 산화규소 미립자, 산화티탄 미립자, 산화알루미늄 미립자, 산화아연 미립자, 산화주석 미립자, 탄산칼슘 미립자, 황산바륨 미립자, 탤크 미립자, 카올린 미립자, 황산칼슘 미립자 등을 들 수 있다. 유기 미립자로는, 예를 들어, 폴리메타크릴산메틸 수지 분말 (PMMA 미립자), 실리콘 수지 분말, 폴리스티렌 수지 분말, 폴리카보네이트 수지 분말, 아크릴스티렌 수지 분말, 벤조구아나민 수지 분말, 멜라민 수지 분말, 폴리올레핀 수지 분말, 폴리에스테르 수지 분말, 폴리아미드 수지 분말, 폴리이미드 수지 분말, 폴리불화에틸렌 수지 분말 등을 들 수 있다. 이들 미립자는, 단독으로 사용해도 되고, 복수를 조합하여 사용해도 된다.
상기 코팅층 형성용 조성물은, 용매를 함유하고 있어도 되고, 함유하고 있지 않아도 된다. 용매로는, 예를 들어, 디부틸에테르, 디메톡시메탄, 디메톡시에탄, 디에톡시에탄, 프로필렌옥사이드, 1,4-디옥산, 1,3-디옥솔란, 1,3,5-트리옥산, 테트라하이드로푸란, 아세톤, 메틸에틸케톤 (MEK), 디에틸케톤, 디프로필케톤, 디이소부틸케톤, 시클로펜타논 (CPN), 시클로헥사논, 메틸시클로헥사논, 포름산에틸, 포름산프로필, 포름산 n-펜틸, 아세트산메틸, 아세트산에틸, 프로피온산메틸, 프로피온산에틸, 아세트산 n-펜틸, 아세틸아세톤, 디아세톤알코올, 아세토아세트산메틸, 아세토아세트산에틸, 메탄올, 에탄올, 1-프로판올, 2-프로판올, 1-부탄올, 2-부탄올, 1-펜탄올, 2-메틸-2-부탄올, 시클로헥사놀, 이소프로필알코올 (IPA), 아세트산이소부틸, 메틸이소부틸케톤 (MIBK), 2-옥타논, 2-펜타논, 2-헥사논, 2-헵타논, 3-헵타논, 에틸렌글리콜모노에틸에테르아세테이트, 에틸렌글리콜모노에틸에테르, 에틸렌글리콜모노부틸에테르, 에틸렌글리콜모노메틸에테르, 프로필렌글리콜모노메틸에테르아세테이트, 프로필렌글리콜모노메틸에테르 등을 들 수 있다. 이것들은, 단독으로 사용해도 되고, 복수를 조합하여 사용해도 된다.
코팅층 형성용 조성물의 도포 방법으로는, 임의의 적절한 방법을 채용할 수 있다. 예를 들어, 바 코트법, 그라비아 롤 코트법, 다이 코트법, 로드 코트법, 슬롯 오리피스 코트법, 커튼 코트법, 파운틴 코트법, 콤마 코트법을 들 수 있다. 또한, 얇아 탄력이 약한 필름을 사용하는 본 발명에 있어서는, 그라비아 롤 코트법을 이용하면, 보다 양호한 두께 정밀도로 코팅층을 형성할 수 있다.
코팅층 형성용 조성물의 도포층의 가열 온도는, 코팅층 형성용 조성물의 조성에 따라, 적절한 온도로 설정될 수 있으며, 바람직하게는 상기 필름에 함유되는 수지의 유리 전이 온도 이하로 설정된다. 상기 필름에 함유되는 수지의 유리 전이 온도 이하의 온도에서 가열하면, 가열에 의한 변형이 억제된 코팅층이 형성된 필름을 얻을 수 있다. 가열 온도는, 예를 들어, 60 ℃ ∼ 140 ℃ 이고, 바람직하게는 60 ℃ ∼ 100 ℃ 이다. 이와 같은 범위에서 가열함으로써, 필름과의 밀착성이 우수한 코팅층을 형성할 수 있다.
상기 경화 처리로는, 임의의 적절한 경화 처리가 채용될 수 있다. 대표적으로는, 경화 처리는 자외선 조사에 의해 실시된다. 자외선 조사의 적산 광량은, 바람직하게는 200 mJ ∼ 400 mJ 이다.
상기 코팅층의 두께는, 바람직하게는 10 ㎛ 이하이고, 보다 바람직하게는 2 ㎛ ∼ 6 ㎛ 이다. 이와 같은 범위이면, 코팅층으로서의 기능을 충분히 발휘시킬 수 있고, 또한 외관이 우수한 코팅층이 형성된 필름을 얻을 수 있다.
하나의 실시형태에 있어서는, 상기 코팅층의 연필 경도는, 바람직하게는 H 이상이고, 보다 바람직하게는 3H 이상이다. 이와 같은 범위이면, 코팅층은 하드 코트층으로서 유효하게 기능할 수 있다. 연필 경도는, JIS K 5400 의 연필 경도 시험에 준하여 측정될 수 있다.
실시예
이하, 실시예에 의해 본 발명을 구체적으로 설명하는데, 본 발명은 이들 실시예에 의해 한정되는 것은 아니다. 실시예에 있어서의 평가 방법은 이하와 같다. 또, 실시예에 있어서, 특별히 명기하지 않는 한,「부」및「％」는 중량 기준이다.
(1) 강연성
JIS L 1096 (45°, 캔틸레버법) 에 준하여 측정하였다. 구체적으로는, 도 2 에 나타내는 바와 같이, 경사각 45°의 사면을 갖는 사다리꼴상의 매끄러운 다이 (B) 의 상면 (수평면) 에, 시험편 (A) 의 일방단 (a) 이 다이 수평면의 사면측 단부 (端部) (b) 에 위치하도록 시험편 (A) (사이즈 : 20 ㎜ × 150 ㎜) 을 얹고, 그 시험편 (A) 을 사면측으로 살며시 미끄러뜨려, 그 시험편의 일방단 (a) 이 사면 하방에 접하였을 때의 그 시험편의 수평 방향 이동 거리 (L) 를 측정하였다. 보호 시트에 대해서는, 점착제층을 상측으로 하여, 상기 조작으로 이동 거리 (L) 를 측정하고, 측정값을 그 보호 시트의 강연성으로 하였다. 코팅층 (하드 코트층) 이 형성된 필름에 대해서는, 코팅층측을 위로 하여 측정한 이동 거리와, 코팅층을 아래로 하여 측정한 이동 거리의 평균값을, 코팅층이 형성된 필름의 강연성으로 하였다.
(2) 산술 표면 조도 Ra
보호 시트를 구성하는 기재의 산술 표면 조도 Ra 를 하기 방법으로 측정하였다.
측정면과는 반대의 면에 MATSUNAMI 사 제조의 유리판 (두께 1.3 ㎛) 을 점착제로 첩합하고, 3 차원 광학 프로파일러 NewView7300 (ZYGO 사 제조) 을 사용하여 표면 형상을 측정하였다. 측정한 데이터로부터 산술 표면 조도 Ra 를 JIS B 0601-2001 에 준하여 산출하였다.
(3) 외관
얻어진 코팅층이 형성된 필름의 외관을 육안으로 확인하였다. 평가 기준은 이하와 같다.
AA : 주름의 발생없음
A : 극히 조금 시인될 정도의 주름의 발생이 있으며, 실용상 허용 가능하다
B : 요철이 시인될 정도의 주름의 발생이 있으며, 실용상 허용 가능하다
C : 실용상 허용할 수 없을 정도의 요철이 발생하고 있다
＜제조예 1＞ 하드 코트층 형성용 조성물의 조제
우레탄아크릴레이트 수지 (DIC 사 제조, 제품명「유니딕 17-806」) 100 부와 레벨링제 (DIC 사 제조, 제품명「GRANDIC PC4100」) 1 부, 광중합 개시제 (치바·재팬사 제조, 상품명 : 이르가큐어 907) 3 부를 혼합하고, 고형분 농도가 40 ％ 가 되도록 시클로펜타논으로 희석시켜, 하드 코트층 형성용 조성물을 조제하였다.
＜실시예 1＞
장척상의 폴리카보네이트계 필름 (두께 : 20 ㎛, 강연성 : 35 ㎜) 의 일방의 면에 보호 시트 A 를 적층하였다. 보호 시트 A 로는, PET 기재 (표면 조도 Ra : 0.02 ㎛) 의 편면에 점착제층 (두께 : 5 ㎛) 을 구비하는 보호 시트 A (선에이 화연사 제조, 상품명「NSA32T」, 두께 : 25 ㎛) 를 사용하였다. 보호 시트 A 의 강연성은 45 ㎜ 였다.
이어서, 상기 폴리카보네이트계 필름을 반송하면서, 그 필름의 타방의 면에 제조예 1 에서 조제한 하드 코트층 형성용 조성물을 도포하고, 75 ℃ 에서 가열하였다. 가열 후의 도포층에 고압 수은 램프로 적산 광량 300 mJ/㎠ 의 자외선을 조사하여 도포층을 경화시켜 하드 코트층 (두께 : 2 ㎛) 을 형성하였다. 또한, 당해 공정에 있어서는, 필름을 문제없이 반송할 수 있었다.
이와 같이 하여, 코팅층 (하드 코트층) 이 형성된 필름을 얻었다. 얻어진 코팅층이 형성된 필름을 상기 평가 (3) 에 제공하였다. 결과를 표 1 에 나타낸다.
＜실시예 2＞
하드 코트층의 두께가 6 ㎛ 가 되도록 하여, 하드 코트층 형성용 조성물의 도포량을 조정한 것 이외에는 실시예 1 과 동일하게 하여, 코팅층이 형성된 필름을 얻었다. 얻어진 코팅층이 형성된 필름을 상기 평가 (3) 에 제공하였다. 결과를 표 1 에 나타낸다. 또한, 하드 코트층 형성 공정에 있어서는, 필름을 문제없이 반송할 수 있었다.
＜실시예 3＞
폴리카보네이트계 필름 (두께 : 20 ㎛, 강연성 : 35 ㎜) 의 일방의 면에 보호 시트 B 를 적층하였다. 보호 시트 B 로는, PET 기재 (표면 조도 Ra : 0.05 ㎛) 의 편면에 점착제층 (두께 : 5 ㎛) 을 구비하는 보호 시트 B (닛토 전공사 제조, 상품명「HP300」, 두께 : 38 ㎛) 를 사용하였다. 보호 시트 B 의 강연성은 60 ㎜ 였다.
폴리카보네이트계 필름의 타방의 면에, 실시예 1 과 동일하게 하여, 하드 코트층을 형성하였다. 또한, 당해 공정에 있어서는, 필름을 문제없이 반송할 수 있었다.
얻어진 코팅층이 형성된 필름을 상기 평가 (3) 에 제공하였다. 결과를 표 1 에 나타낸다.
＜실시예 4＞
폴리카보네이트계 필름 (두께 : 20 ㎛, 강연성 : 35 ㎜) 의 일방의 면에 보호 시트 C 를 적층하였다. 보호 시트 C 로는, PET 기재 (표면 조도 Ra : 0.05 ㎛) 의 편면에 점착제층 (두께 : 23 ㎛) 을 구비하는 보호 시트 C (닛토 전공사 제조, 상품명「RP300」, 두께 : 38 ㎛) 를 사용하였다. 보호 시트 C 의 강연성은 60 ㎜ 였다.
미연신 폴리카보네이트 필름의 타방의 면에, 실시예 1 과 동일하게 하여, 하드 코트층을 형성하였다. 또한, 당해 공정에 있어서는, 필름을 문제없이 반송할 수 있었다.
얻어진 코팅층이 형성된 필름을 상기 평가 (3) 에 제공하였다. 결과를 표 1 에 나타낸다.
＜실시예 5＞
폴리카보네이트계 필름 (두께 : 20 ㎛, 강연성 : 35 ㎜) 대신에, 폴리카보네이트계 필름 (두께 : 15 ㎛, 강연성 : 25 ㎜) 을 사용한 것 이외에는, 실시예 1 과 동일하게 하여, 코팅층이 형성된 필름을 얻었다. 얻어진 코팅층이 형성된 필름을 상기 평가 (3) 에 제공하였다. 결과를 표 1 에 나타낸다. 또한, 하드 코트층 형성 공정에 있어서는, 필름을 문제없이 반송할 수 있었다.
＜실시예 6＞
폴리카보네이트계 필름 (두께 : 20 ㎛, 강연성 : 35 ㎜) 대신에, 시클로올레핀계 필름 (두께 : 25 ㎛, 강연성 : 38 ㎜) 을 사용한 것 이외에는, 실시예 1 과 동일하게 하여, 코팅층이 형성된 필름을 얻었다. 얻어진 코팅층이 형성된 필름을 상기 평가 (3) 에 제공하였다. 결과를 표 1 에 나타낸다. 또한, 하드 코트층 형성 공정에 있어서는, 필름을 문제없이 반송할 수 있었다.
＜비교예 1＞
폴리카보네이트계 필름 (두께 : 20 ㎛, 강연성 : 35 ㎜) 의 일방의 면에 보호 시트 D 를 적층하였다. 보호 시트 D 로는, 폴리에틸렌 기재 (표면 조도 Ra : 0.2 ㎛) 의 편면에 점착제층 (두께 : 3 ㎛) 을 구비하는 보호 시트 D (토레이사 제조, 상품명「토레텍 7832C-30」, 두께 : 28 ㎛) 를 사용하였다. 보호 시트 D 의 강연성은 30 ㎜ 였다.
미연신 폴리카보네이트 필름의 타방의 면에, 실시예 1 과 동일하게 하여, 하드 코트층을 형성하였다. 또한, 당해 공정에 있어서는, 필름의 접힘이 확인되었다 (파단은 없음).
얻어진 코팅층이 형성된 필름을 상기 평가 (3) 에 제공하였다. 결과를 표 1 에 나타낸다.
＜비교예 2＞
폴리카보네이트계 필름 (두께 : 20 ㎛, 강연성 : 35 ㎜) 대신에, 시클로올레핀계 필름 (두께 : 25 ㎛, 강연성 : 38 ㎜) 을 사용한 것 이외에는, 비교예 1 과 동일하게 하여, 코팅층이 형성된 필름을 얻었다. 얻어진 코팅층이 형성된 필름을 상기 평가 (3) 에 제공하였다. 결과를 표 1 에 나타낸다. 또한, 하드 코트층 형성 공정에 있어서는, 필름의 접힘이 확인되었다 (파단은 없음).
＜참고예 1＞
폴리카보네이트계 필름 (두께 : 40 ㎛, 강연성 : 45 ㎜) 의 일방의 면에 제조예 1 에서 조제한 하드 코트층 형성용 조성물을 도포하고, 75 ℃ 에서 가열하였다. 가열 후의 도포층에 고압 수은 램프로 적산 광량 300 mJ/㎠ 의 자외선을 조사하여 도포층을 경화시켜 하드 코트층 (두께 : 2 ㎛) 을 형성하였다. 또한, 당해 공정에 있어서는, 필름을 문제없이 반송할 수 있었다.
이와 같이 하여, 코팅층 (하드 코트층) 이 형성된 필름을 얻었다. 얻어진 코팅층이 형성된 필름을 상기 평가 (3) 에 제공하였다. 결과를 표 1 에 나타낸다.
＜참고예 2＞
폴리카보네이트계 필름 (두께 : 20 ㎛, 강연성 : 35 ㎜) 대신에, 폴리카보네이트계 필름 (두께 : 40 ㎛, 강연성 : 45 ㎜) 을 사용한 것 이외에는, 실시예 1 과 동일하게 하여, 코팅층이 형성된 필름을 얻었다. 얻어진 코팅층이 형성된 필름을 상기 평가 (3) 에 제공하였다. 결과를 표 1 에 나타낸다. 또한, 하드 코트층 형성 공정에 있어서는, 필름을 문제없이 반송할 수 있었다.
＜참고예 3＞
폴리카보네이트계 필름 (두께 : 20 ㎛, 강연성 : 35 ㎜) 대신에, 폴리카보네이트계 필름 (두께 : 40 ㎛, 강연성 : 45 ㎜) 을 사용하고, 하드 코트층의 두께를 2 ㎛ 로 한 것 이외에는, 비교예 1 과 동일하게 하여, 코팅층이 형성된 필름을 얻었다. 얻어진 코팅층이 형성된 필름을 상기 평가 (3) 에 제공하였다. 결과를 표 1 에 나타낸다. 또한, 하드 코트층 형성 공정에 있어서는, 필름을 문제없이 반송할 수 있었다.
＜참고예 4＞
폴리카보네이트계 필름 (두께 : 20 ㎛, 강연성 : 35 ㎜) 의 일방의 면에 제조예 1 에서 조제한 하드 코트층 형성용 조성물을 도포하고, 75 ℃ 에서 가열하였다. 가열 후의 도포층에 고압 수은 램프로 적산 광량 300 mJ/㎠ 의 자외선을 조사하여 도포층을 경화시켜 하드 코트층 (두께 : 2 ㎛) 을 형성하였다. 또한, 당해 공정에 있어서는, 필름의 파단이 확인되었다.
이와 같이 하여, 코팅층 (하드 코트층) 이 형성된 필름을 얻었다. 얻어진 코팅층이 형성된 필름을 상기 평가 (3) 에 제공하였다. 결과를 표 1 에 나타낸다.
Figure 112019050242254-pct00001
표 1 로부터 분명한 바와 같이, 본 발명의 제조 방법에 의하면, 얇은 필름에 주름 등의 발생없이 코팅층을 형성할 수 있다. 보다 상세하게는, 종래 기술에 의하면, 얇은 필름에 코팅층을 형성할 때의 반송성에 문제가 있지만 (참고예 4), 표면 조도 Ra 및 강연성이 적절히 조정된 보호 시트를 사용함으로써 (실시예 1 ∼ 6), 두께가 두껍고 강직한 필름에 코팅층을 형성하는 경우 (참고예 1) 와 동일한 정도로 주름의 발생을 억제할 수 있다.
산업상 이용가능성
본 발명의 제조 방법으로 얻어진 코팅층이 형성된 필름은, 화상 표시 장치에 바람직하게 사용될 수 있다.
10 : 코팅층
20 : 필름
30 : 보호 시트

Claims (9)

  1. 두께가 25 ㎛ 이하이고, 또한 강연성이 40 ㎜ 이하인 필름의 일방의 면에 보호 시트를 적층하는 것, 및
    그 필름의 타방의 면에 코팅층을 형성하는 것을 포함하고,
    그 보호 시트의 그 필름과는 반대측의 면의 산술 평균 표면 조도 Ra 가 0.1 ㎛ 이하이고,
    그 보호 시트의 강연성이 40 ㎜ 이상인, 코팅층이 형성된 필름의 제조 방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 보호 시트가, 기재와, 그 기재 상에 형성된 점착제층을 구비하고,
    그 보호 시트의 점착제측이, 상기 필름에 첩합되어 있는, 코팅층이 형성된 필름의 제조 방법.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 점착제층의 두께가 10 ㎛ 이하인, 코팅층이 형성된 필름의 제조 방법.
  4. 제 2 항에 있어서,
    상기 보호 시트가, 상기 필름에 대하여 박리 가능하게 적층되어 있는, 코팅층이 형성된 필름의 제조 방법.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 필름이 광학 필름인, 코팅층이 형성된 필름의 제조 방법.
  6. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 코팅층이, 경화성 수지로 구성되어 있는, 코팅층이 형성된 필름의 제조 방법.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 경화성 수지가 광경화성인, 코팅층이 형성된 필름의 제조 방법.
  8. 제 6 항에 있어서,
    상기 경화성 수지가 열경화성인, 코팅층이 형성된 필름의 제조 방법.
  9. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 코팅층의 두께가 4 ㎛ 이하인, 코팅층이 형성된 필름의 제조 방법.
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