CN110023083B - 带涂覆层的膜的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种在薄的膜上形成涂覆层的带涂覆层的光学膜的制造方法，其能够在不产生皱褶等的情况下制造带涂覆层的膜。本发明的带涂覆层的膜的制造方法包括：在厚度为25μm以下且刚柔性为40mm以下的膜的一个面上层叠保护片材；以及在该膜的另一个面上形成涂覆层；该保护片材的算术平均表面Ra为0.1μm以下，该保护片材的刚柔性为40mm以上。

Description

带涂覆层的膜的制造方法
技术领域
本发明涉及一种带涂覆层的膜的制造方法。
背景技术
一般而言，在液晶显示器(LCD)、阴极射线管显示装置(CRT)、等离子体显示器(PDP)、电致发光显示器(ELD)等图像显示装置的表面设置可发挥各种功能的涂覆层。例如设置用于防止因与外部的接触而引起的损伤的硬涂层、用于提高防眩性的防眩层。以往，这样的涂覆层是通过在图像显示装置的构件上层叠由涂覆层和基材构成的表面膜(例如硬涂膜、防眩膜)而设置的。
另一方面，近年来，图像显示装置的薄型化发展，伴随于此，正在研究构成表面膜的基材的薄膜化，进而研究在薄型的光学膜上直接形成涂覆层。然而，在薄型的光学膜等上形成涂覆层的情况下存在如下问题：在涂覆层形成工序(例如硬涂层固化处理时)中容易产生皱褶，容易导致外观不良、光学特性不良等。另外，考虑在形成涂覆层时利用保护片材来支撑光学膜的方法，但在采用该方法的情况下产生如下问题：在涂覆层形成工序的加热下，保护片材产生凹凸，该凹凸被转印至光学膜上。由于上述情况，要求确立即便使用厚度薄的膜也能够在不产生皱褶的情况下形成涂覆层的技术。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2016-68497号公报
发明内容
发明所要解决的课题
本发明是为了解决上述以往的课题而进行的，其目的在于提供一种在薄的膜上形成涂覆层的带涂覆层的膜的制造方法，该制造方法能够在不产生皱褶等的情况下制造带涂覆层的膜。
用于解决课题的手段
本发明的带涂覆层的膜的制造方法包括：在厚度为25μm以下且刚柔性为40mm以下的膜的一个面上层叠保护片材；以及在该膜的另一个面上形成涂覆层；该保护片材的与上述膜相反一侧的面的算术平均表面粗糙度Ra为0.1μm以下，且该保护片材的刚柔性为40mm以上。
在一实施方式中，上述保护片材具备基材和形成于该基材上的粘合剂层，该保护片材的粘合剂侧被贴合在上述膜上。
在一实施方式中，上述粘合剂层的厚度为10μm以下。
在一实施方式中，上述保护片材可剥离地层叠在上述膜上。
在一实施方式中，上述膜为光学膜。
在一实施方式中，上述涂覆层由固化性树脂构成。
在一实施方式中，上述固化性树脂为光固化性。
在一实施方式中，上述固化性树脂为热固化性。
在一实施方式中，上述涂覆层的厚度为4μm以下。
发明效果
根据本发明，通过利用具有特定的表面粗糙度Ra及刚柔性的保护片材来支撑膜，并且在该膜上形成涂覆层，可在以防止皱褶产生而制造带涂覆层的膜。
附图说明
图1是说明基于本发明的一实施方式的本发明的制造方法的图。
图2是说明刚柔性的测定方法的图。
具体实施方式
以下，对本发明的优选的实施方式进行说明，但本发明并不限定于这些实施方式。
图1是说明基于本发明的一实施方式的本发明的制造方法的图。本发明的带涂覆层的膜的制造方法是在薄型的膜20上形成涂覆层10的方法，其包括：在薄型的膜20的一个面上层叠保护片材30(图1(a))；以及在该膜20的另一个面(与层叠有保护片材30的面相反一侧的面)上形成涂覆层10(图1(b))。在一实施方式中，保护片材30可剥离地层叠在膜20上。在一实施方式中，形成涂覆层10而获得带涂覆层的膜后，将保护片材30剥离(图1(c))。
上述膜的厚度为25μm以下。在本发明中，即便使用厚度薄而在以往容易产生皱褶的膜，也可以防止皱褶产生而形成涂覆层。膜的厚度可根据用途而适当设定。在一实施方式中，上述膜的厚度为20μm以下。在另一实施方式中，上述膜的厚度为15μm以下。膜的厚度的下限例如为1μm。
上述膜的刚柔性为40mm以下。根据本发明，即便使用刚柔性小(即，无挺度)而以以往方法难以避免产生皱褶的膜，也可以防止皱褶产生而形成涂覆层。在一实施方式中，可使用刚柔性为5mm～35mm的膜。在另一实施方式中，可使用刚柔性为5mm～25mm的膜。需要说明的是，在本说明书中，刚柔性依据JIS L1096(45°、悬臂法)进行测定。详细的测定方法在后面叙述。
上述膜优选具有透光性。在一实施方式中，上述膜的透光率为40％以上，优选为45％～50％。在另一实施方式中，上述膜的透光率为70％以上，更优选为80％以上，进一步优选为90％以上。
在一实施方式中，使用光学膜作为上述膜。作为光学膜，例如可列举出相位差膜、偏光膜(起偏器、或由起偏器和保护膜构成的偏振片)、亮度提高膜、光扩散膜、聚光膜等。
作为构成上述膜的材料，可采用任意适宜的材料。例如可列举出聚碳酸酯树脂、聚乙烯醇缩醛树脂、环烯烃系树脂、丙烯酸系树脂、纤维素酯系树脂、纤维素系树脂、聚酯系树脂、聚酯碳酸酯系树脂、烯烃系树脂、聚氨酯系树脂等。优选列举出聚碳酸酯树脂、聚乙烯醇缩醛树脂、纤维素酯系树脂、聚酯系树脂、聚酯碳酸酯系树脂等可成为光学膜的材料的树脂；聚乙烯醇系膜、部分缩甲醛化聚乙烯醇系膜、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物系部分皂化膜等亲水性高分子膜(成为起偏器的材料的膜)等。膜也可以具有由多个层构成的层叠结构。
＜保护片材的层叠＞
上述保护片材的与上述膜相反一侧的面的算术表面粗糙度Ra为0.1μm以下，优选为0.08μm以下，更优选为0.05μm以下。保护片材的算术表面粗糙度Ra越小越优选，其下限例如为0.01μm。需要说明的是，在本说明书中，算术表面粗糙度Ra依据JIS B0601进行测定。
上述保护片材的刚柔性为40mm以上，优选为45mm以上，更优选为50mm以上，进一步优选为60mm以上。
本发明中，如上所述，通过使用算术表面粗糙度Ra小、且刚柔性高的保护片材，利用该保护片材来支撑上述膜，从而能够抑制涂覆层形成时的皱褶的产生。更具体而言，能够防止因涂覆层形成时的加热而引起的膜的收缩，或者能够防止因涂覆层形成时的固化收缩而引起的带涂覆层的膜。另外，由于保护片材自身平滑性优异、且具有刚柔性，因此可防止由保护片材引起的不良情况(例如保护片材表面的微细凹凸被转印至上述膜上、保护片材发生收缩而产生的凹凸被转印至上述膜上等不良情况)。需要说明的是，保护片材的刚柔性的上限优选为100mm。若为这样的范围，则可无翘曲等不良情况地形成涂覆层。
上述保护片材优选以相对于上述膜的粘合力成为0.01N/25mm～1.00N/25mm的方式构成，更优选以成为0.1N/25mm～0.5N/25mm的方式构成。若使用具有这样的粘合力的保护片材，则能够防止在涂覆层形成时产生皱褶，能够在涂覆层形成后容易地将保护片材剥离。本说明书中，粘合力通过依据JIS Z 0237(2000)的方法(测定温度：23℃、贴合条件：使2kg辊往返1次、剥离速度：300mm/分钟、剥离角度：180°)进行测定。
在一实施方式中，上述保护片材具备基材和形成于该基材上的粘合剂层。在保护片材的层叠工序中，将保护片材的粘合剂层侧贴合在上述膜上。需要说明的是，在具备基材和粘合剂层的保护片材中，上述算术表面粗糙度Ra相当于基材的与粘合剂层相反一侧的面的算术表面粗糙度Ra。
作为构成上述基材的材料，只要可获得本发明的效果，则可使用任意适宜的材料。作为构成基材的材料，例如可列举出聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚乙烯、聚丙烯、聚烯烃等。其中，优选为聚对苯二甲酸乙二醇酯。若使用聚对苯二甲酸乙二醇酯，则可获得厚度薄且刚柔性高的基材(结果是保护片材)。
上述基材的厚度优选为10μm～100μm，更优选为15μm～80μm，进一步优选为20μm～50μm。
上述粘合剂层由任意适宜的粘合剂构成。作为粘合剂的具体例子，可列举出丙烯酸系粘合剂、聚乙烯系粘合剂、聚丙烯系粘合剂、聚烯烃系粘合剂等。
上述粘合剂层的厚度优选为10μm以下，更优选为8μm以下。通过设定为这样的范围，涂覆层形成时的皱褶的产生变得更少。另外，能够抑制带涂覆层的膜的翘曲。粘合剂层的厚度的下限例如为1μm。
＜涂覆层的形成＞
如上所述，在膜的一个面上层叠保护片材后，在该膜的另一个面上形成涂覆层。该涂覆层形成工序代表性而言包括涂覆层形成用组合物的涂布、涂布层的加热等。在一实施方式中，涂覆层由固化性树脂构成。该情况下，可在涂覆层形成工序中进一步进行涂布层的固化处理(例如紫外线照射或加热)。本发明的制造方法对于需要进行固化处理的涂覆层的形成是特别有用的。以往，由固化处理引起的固化性树脂的固化收缩大于通过干燥形成涂覆层时的收缩，成为在膜中产生皱褶的大的原因，根据本发明，即便在固化性树脂产生固化收缩的情况下，也可以防止皱褶产生而获得带涂覆层的膜。作为固化性树脂，可使用光固化性树脂(例如紫外线固化性树脂)或热固化性树脂。其中，优选为光固化性树脂。由于使光固化性树脂固化时的固化收缩较大，因此本申请发明作为形成由光固化性树脂构成的涂覆层的方法是特别有用的。需要说明的是，在形成涂覆层后，也可以对该涂覆层实施电晕处理、等离子体处理等表面处理。
作为上述涂覆层的具体例子，可列举出硬涂层、防眩层、抗粘连层、抗反射层、导电层等。其中，本申请发明的制造方法在形成硬涂层或防眩层的情况下是特别有用的。
涂覆层形成用组合物包含任意适宜的树脂材料(单体、低聚物、预聚物和/或聚合物)。在一实施方式中，涂覆层形成用组合物包含热固化型或光固化型的固化性化合物作为树脂材料。若使用包含固化性化合物的涂覆层形成用组合物，则例如可形成硬涂层或防眩层。固化性化合物可为单体、低聚物及预聚物中的任一者。作为固化性化合物，可使用多官能单体或低聚物，例如可列举出具有2个以上的(甲基)丙烯酰基的单体或低聚物、(甲基)丙烯酸氨基甲酸酯或(甲基)丙烯酸氨基甲酸酯的低聚物、环氧系单体或低聚物、有机硅系单体或低聚物等。
涂覆层形成用组合物可进一步包含任意适宜的添加剂。作为添加剂，例如可列举出聚合引发剂、流平剂、抗粘连剂、分散稳定剂、触变剂、抗氧化剂、紫外线吸收剂、消泡剂、增稠剂、分散剂、表面活性剂、催化剂、填料、润滑剂、抗静电剂等。所含有的添加剂的种类、组合、含量等可根据目的或所期望的特性而适当设定。
在一实施方式中，涂覆层形成用组合物包含微粒作为添加剂。若使用包含微粒的涂覆层形成用组合物，则可形成防眩层。微粒可为无机微粒，也可为有机微粒。作为无机微粒，例如可列举出氧化硅微粒、氧化钛微粒、氧化铝微粒、氧化锌微粒、氧化锡微粒、碳酸钙微粒、硫酸钡微粒、滑石微粒、高岭土微粒、硫酸钙微粒等。作为有机微粒，例如可列举出聚甲基丙烯酸甲酯树脂粉末(PMMA微粒)、硅树脂粉末、聚苯乙烯树脂粉末、聚碳酸酯树脂粉末、丙烯酸苯乙烯树脂粉末、苯并胍胺树脂粉末、三聚氰胺树脂粉末、聚烯烃树脂粉末、聚酯树脂粉末、聚酰胺树脂粉末、聚酰亚胺树脂粉末、聚氟乙烯树脂粉末等。这些微粒可单独使用，也可将多种组合使用。
上述涂覆层形成用组合物可包含也可不含溶剂。作为溶剂，例如可列举出二丁醚、二甲氧基甲烷、二甲氧基乙烷、二乙氧基乙烷、环氧丙烷、1,4-二噁烷、1,3-二氧杂环戊烷、1,3,5-三噁烷、四氢呋喃、丙酮、甲基乙基酮(MEK)、二乙基酮、二丙基酮、二异丁基酮、环戊酮(CPN)、环己酮、甲基环己酮、甲酸乙酯、甲酸丙酯、甲酸正戊酯、乙酸甲酯、乙酸乙酯、丙酸甲酯、丙酸乙酯、乙酸正戊酯、乙酰丙酮、二丙酮醇、乙酰乙酸甲酯、乙酰乙酸乙酯、甲醇、乙醇、1-丙醇、2-丙醇、1-丁醇、2-丁醇、1-戊醇、2-甲基-2-丁醇、环己醇、异丙醇(IPA)、乙酸异丁酯、甲基异丁基酮(MIBK)、2-辛酮、2-戊酮、2-己酮、2-庚酮、3-庚酮、乙二醇单乙醚乙酸酯、乙二醇单乙醚、乙二醇单丁醚、乙二醇单甲醚、丙二醇单甲醚乙酸酯、丙二醇单甲醚等。它们可单独使用，也可将多种组合使用。
作为涂覆层形成用组合物的涂布方法，可采用任意适宜的方法。例如可列举出棒涂法、凹版辊涂布法、模涂法、杆式涂布法、槽孔涂布法、帘式涂布法、喷注式涂布法、刮刀式涂布法。需要说明的是，在使用薄且挺度弱的膜的本发明中，若采用凹版辊涂布法，则可以更良好的厚度精度形成涂覆层。
涂覆层形成用组合物的涂布层的加热温度可根据涂覆层形成用组合物的组成而设定为适宜温度，优选设定为上述膜所包含的树脂的玻璃化转变温度以下。若在上述膜所包含的树脂的玻璃化转变温度以下的温度下加热，则可获得因加热而引起的变形得到抑制的带涂覆层的膜。加热温度例如为60℃～140℃，优选为60℃～100℃。通过在这样的范围内进行加热，可形成与膜的密合性优异的涂覆层。
作为上述固化处理，可采用任意适宜的固化处理。代表性而言，固化处理通过紫外线照射而进行。紫外线照射的累计光量优选为200mJ～400mJ。
上述涂覆层的厚度优选为10μm以下，更优选为2μm～6μm。若为这样的范围，则可获得能够充分发挥作为涂覆层的功能且外观优异的带涂覆层的膜。
在一实施方式中，上述涂覆层的铅笔硬度优选为H以上，更优选为3H以上。若为这样的范围，则涂覆层能够有效地发挥作为硬涂层的功能。铅笔硬度可依据JIS K 5400的铅笔硬度试验而测定。
实施例
以下，通过实施例对本发明进行具体说明，但本发明并不限定于这些实施例。实施例中的评价方法如下所述。另外，在实施例中，只要无特别记载，则“份”及“％”为重量基准。
(1)刚柔性
依据JIS L1096(45°、悬臂法)进行测定。具体而言，如图2中所示的那样，在具有倾斜角为45°的斜面的梯形的光滑的模B的上表面(水平面)，以试验片A的一端a位于模水平面的斜面侧端部b的方式载置试验片A(尺寸：20mm×150mm)，使该试验片A平缓地在斜面侧滑动，测定当该试验片的一端a接触斜面下方时的该试验片的水平方向移动距离L。对于保护片材，以粘合剂层作为上侧，通过上述操作来测定移动距离L，将测定值作为该保护片材的刚柔性。对于带涂覆层(硬涂层)的膜，将使涂覆层侧朝上而测定的移动距离与使涂覆层朝下而测定的移动距离的平均值作为带涂覆层的膜的刚柔性。
(2)算术表面粗糙度Ra
通过下述的方法测定构成保护片材的基材的算术表面粗糙度Ra。
在与测定面相反的面，利用粘合剂贴合MATSUNAMI公司制造的玻璃板(厚度为1.3μm)，使用三维光学轮廓分析仪NewView7300(ZYGO公司制造)测定表面形状。根据所测定的数据，依据JIS B 0601-2001算出算术表面粗糙度Ra。
(3)外观
通过目视确认所获得的带涂覆层的膜的外观。评价基准如下。
AA：无皱褶产生
A：有极少的可被目视确认的程度的皱褶产生，在实用上能够容许
B：有目视确认为凹凸的程度的皱褶产生，在实用上能够容许
C：产生在实用上无法容许的程度的凹凸
＜制造例1＞硬涂层形成用组合物的制备
将丙烯酸氨基甲酸酯树脂(DIC公司制造，制品名“UNIDIC 17-806”)100份、流平剂(DIC公司制造，制品名“GRANDIC PC4100”)1份、及光聚合引发剂(Ciba Japan公司制造，商品名：Irgacure 907)3份进行混合，以固体成分浓度成为40％的方式利用环戊酮进行稀释，而制备硬涂层形成用组合物。
＜实施例1＞
在长条状的聚碳酸酯系膜(厚度：20μm，刚柔性：35mm)的一个面上层叠保护片材A。作为保护片材A，使用在PET基材(表面粗糙度Ra：0.02μm)的单面具备粘合剂层(厚度：5μm)的保护片材A(Sun A.Kaken Co.,Ltd.制造，商品名“NSA32T”，厚度：25μm)。保护片材A的刚柔性为45mm。
接着，一边搬送上述聚碳酸酯系膜，一边在该膜的另一个面涂布制造例1所制备的硬涂层形成用组合物，在75℃下加热。利用高压汞灯，对加热后的涂布层照射累计光量为300mJ/cm2的紫外线使涂布层固化，而形成硬涂层(厚度：2μm)。需要说明的是，在该工序中，能够将膜没有问题地搬送。
如此获得带涂覆层(硬涂层)的膜。将所获得的带涂覆层的膜供于上述评价(3)。将结果示于表1中。
＜实施例2＞
以硬涂层的厚度成为6μm的方式调整硬涂层形成用组合物的涂布量，除此以外，与实施例1同样地操作而获得带涂覆层的膜。将所获得的带涂覆层的膜供于上述评价(3)。将结果示于表1中。需要说明的是，在硬涂层形成工序中，能够将膜没有问题地搬送。
＜实施例3＞
在聚碳酸酯系膜(厚度：20μm，刚柔性：35mm)的一个面上层叠保护片材B。作为保护片材B，使用在PET基材(表面粗糙度Ra：0.05μm)的单面具备粘合剂层(厚度：5μm)的保护片材B(日东电工公司制造，商品名“HP300”，厚度：38μm)。保护片材B的刚柔性为60mm。
在聚碳酸酯系膜的另一个面与实施例1同样地操作而形成硬涂层。需要说明的是，在该工序中，能够将膜没有问题地搬送。
将所获得的带涂覆层的膜供于上述评价(3)。将结果示于表1中。
＜实施例4＞
在聚碳酸酯系膜(厚度：20μm，刚柔性：35mm)的一个面上层叠保护片材C。作为保护片材C，使用在PET基材(表面粗糙度Ra：0.05μm)的单面具备粘合剂层(厚度：23μm)的保护片材C(日东电工公司制造，商品名“RP300”，厚度：38μm)。保护片材C的刚柔性为60mm。
在未拉伸聚碳酸酯膜的另一个面与实施例1同样地操作而形成硬涂层。需要说明的是，在该工序中，能够将膜没有问题地搬送。
将所获得的带涂覆层的膜供于上述评价(3)。将结果示于表1中。
＜实施例5＞
使用聚碳酸酯系膜(厚度：15μm，刚柔性：25mm)来代替聚碳酸酯系膜(厚度：20μm，刚柔性：35mm)，除此以外，与实施例1同样地操作而获得带涂覆层的膜。将所获得的带涂覆层的膜供于上述评价(3)。将结果示于表1中。需要说明的是，在硬涂层形成工序中，能够将膜没有问题地搬送。
＜实施例6＞
使用环烯烃系膜(厚度：25μm，刚柔性：38mm)来代替聚碳酸酯系膜(厚度：20μm，刚柔性：35mm)，除此以外，与实施例1同样地操作而获得带涂覆层的膜。将所获得的带涂覆层的膜供于上述评价(3)。将结果示于表1中。需要说明的是，在硬涂层形成工序中，能够将膜没有问题地搬送。
＜比较例1＞
在聚碳酸酯系膜(厚度：20μm，刚柔性：35mm)的一个面上层叠保护片材D。作为保护片材D，使用在聚乙烯基材(表面粗糙度Ra：0.2μm)的单面具备粘合剂层(厚度：3μm)的保护片材D(Toray公司制造，商品名“TORETEC 7832C-30”，厚度：28μm)。保护片材D的刚柔性为30mm。
在未拉伸聚碳酸酯膜的另一个面与实施例1同样地操作而形成硬涂层。需要说明的是，在该工序中，确认到膜的弯折(未断裂)。
将所获得的带涂覆层的膜供于上述评价(3)。将结果示于表1中。
＜比较例2＞
使用环烯烃系膜(厚度：25μm，刚柔性：38mm)来代替聚碳酸酯系膜(厚度：20μm，刚柔性：35mm)，除此以外，与比较例1同样地操作而获得带涂覆层的膜。将所获得的带涂覆层的膜供于上述评价(3)。将结果示于表1中。需要说明的是，在硬涂层形成工序中，确认到膜的弯折(未断裂)。
＜参考例1＞
在聚碳酸酯系膜(厚度：40μm，刚柔性：45mm)的一个面涂布制造例1所制备的硬涂层形成用组合物，在75℃下加热。利用高压汞灯，对加热后的涂布层照射累计光量为300mJ/cm2的紫外线使涂布层固化，而形成硬涂层(厚度：2μm)。需要说明的是，在该工序中，能够将膜没有问题地搬送。
如此获得带涂覆层(硬涂层)的膜。将所获得的带涂覆层的膜供于上述评价(3)。将结果示于表1中。
＜参考例2＞
使用聚碳酸酯系膜(厚度：40μm，刚柔性：45mm)来代替聚碳酸酯系膜(厚度：20μm，刚柔性：35mm)，除此以外，与实施例1同样地操作而获得带涂覆层的膜。将所获得的带涂覆层的膜供于上述评价(3)。将结果示于表1中。需要说明的是，在硬涂层形成工序中，能够将膜没有问题地搬送。
＜参考例3＞
使用聚碳酸酯系膜(厚度：40μm，刚柔性：45mm)来代替聚碳酸酯系膜(厚度：20μm，刚柔性：35mm)，并将硬涂层的厚度设定为2μm，除此以外与比较例1同样地操作而获得带涂覆层的膜。将所获得的带涂覆层的膜供于上述评价(3)。将结果示于表1中。需要说明的是，在硬涂层形成工序中，能够将膜没有问题地搬送。
＜参考例4＞
在聚碳酸酯系膜(厚度：20μm，刚柔性：35mm)的一个面涂布制造例1所制备的硬涂层形成用组合物，在75℃下加热。利用高压汞灯，对加热后的涂布层照射累计光量为300mJ/cm2的紫外线使涂布层固化，而形成硬涂层(厚度：2μm)。需要说明的是，在该工序中，确认到膜的断裂。
如此获得带涂覆层(硬涂层)的膜。将所获得的带涂覆层的膜供于上述评价(3)。将结果示于表1中。
[表1]
Figure BDA0002066576720000121
如由表1明确的那样，根据本发明的制造方法，可在薄的膜上在不产生皱褶等的情况下形成涂覆层。更详细而言，根据以往技术，在薄的膜上形成涂覆层时在搬送性方面存在问题(参考例4)，但通过使用表面粗糙度Ra及刚柔性经适当调整的保护片材(实施例1～6)，能够与在厚度较厚且刚直的膜上形成涂覆层的情况(参考例1)相同程度地抑制皱褶产生。
产业上的可利用性
通过本发明的制造方法所获得的带涂覆层的膜可适宜地用于图像显示装置。
符号说明
10 涂覆层
20 膜
30 保护片材

Claims (9)

1.一种带涂覆层的膜的制造方法，其包括：
在厚度为25μm以下且刚柔性为40mm以下的膜的一个面上层叠保护片材；及
在该膜的另一个面上形成涂覆层；
该保护片材的与该膜相反一侧的面的算术平均表面粗糙度Ra为0.1μm以下，
该保护片材的刚柔性为40mm以上。
2.根据权利要求1所述的带涂覆层的膜的制造方法，其中，
所述保护片材具备基材和形成于该基材上的粘合剂层，
该保护片材的粘合剂侧被贴合在所述膜上。
3.根据权利要求2所述的带涂覆层的膜的制造方法，其中，所述粘合剂层的厚度为10μm以下。
4.根据权利要求2或3所述的带涂覆层的膜的制造方法，其中，所述保护片材可剥离地层叠在所述膜上。
5.根据权利要求1至3中任一项所述的带涂覆层的膜的制造方法，其中，所述膜为光学膜。
6.根据权利要求1至3中任一项所述的带涂覆层的膜的制造方法，其中，所述涂覆层由固化性树脂构成。
7.根据权利要求6所述的带涂覆层的膜的制造方法，其中，所述固化性树脂为光固化性。
8.根据权利要求6所述的带涂覆层的膜的制造方法，其中，所述固化性树脂为热固化性。
9.根据权利要求1至3中任一项所述的带涂覆层的膜的制造方法，其中，所述涂覆层的厚度为4μm以下。
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