WO2017094784A1 - タッチパネルペン用筆記シート、タッチパネル、タッチパネルシステム及び表示装置、並びにタッチパネルペン用筆記シートの選別方法 - Google Patents

タッチパネルペン用筆記シート、タッチパネル、タッチパネルシステム及び表示装置、並びにタッチパネルペン用筆記シートの選別方法 Download PDF

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touch panel
pen
writing
writing sheet
sheet
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Inventor
周望 田谷
清馨 皆越
岳 松橋
知彦 島津
嘉晃 大鎗
鉄兵 外田
淳哉 江口
佐藤　光
恒川　雅行
健太 渡辺
賢治 大木
健太郎 秦
伸之 戸部
篤弘 小林
涼平 宮田
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大日本印刷株式会社
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    • G06F3/041—Digitisers, e.g. for touch screens or touch pads, characterised by the transducing means

Definitions

  • the present invention relates to a writing sheet for a touch panel pen, a touch panel, a touch panel system and a display device, and a method for selecting a writing sheet for a touch panel pen.
  • a surface protective sheet may be attached to the surface of the touch panel for various purposes.
  • the resistance film type touch panel which has been the mainstream, performs an operation of repeatedly hitting with a finger or a pen, and thus the surface protection sheet is required to have high scratch resistance.
  • the surface protection sheet of a capacitive touch panel which is currently the mainstream, is required to have slipperiness when operated with a finger.
  • the conventional resistive film type cannot detect multiple locations at the same time, so it does not move the finger on the screen, but the capacitive touch panel can detect multiple locations at the same time, and moves the finger on the screen. This is because there are many.
  • the surface protective sheet for touch panel is required to have the performance of preventing the adhesion of fingerprints when operated with a finger or making the attached fingerprints easy to wipe off. ing.
  • Patent Documents 1 and 2 have been proposed as surface protection sheets for touch panels as described above.
  • the capacitive touch panel recognizes a touched place by measuring a change in capacitance, the contact object needs to have a certain conductivity. For this reason, at the beginning of the appearance of the capacitive touch panel, only operability with a finger was considered, and writing properties such as drawing characters and pictures with a touch panel pen were not considered. Even in the resistive film type patch panel, the operation when using the touch panel pen is mainly performed by dots, and the writing property when drawing characters and pictures is not considered important.
  • touch panel pens capable of writing input on capacitive touch panels and electromagnetic induction touch panels have begun to be proposed, and applications that support character input and drawing using touch panel pens have increased.
  • the protective sheet is required to have a good writing feeling with a touch panel pen.
  • the conventionally proposed surface protective sheets for touch panels of Patent Documents 1 and 2 do not consider any writing feeling with a touch panel pen.
  • This invention makes it a subject to provide the selection method of the writing sheet for touchscreen pens which can make a writing feeling favorable, a touchscreen, a display apparatus, and the writing sheet for touchscreen pens.
  • the present invention provides the following [1] to [14] touch panel pen writing sheet, touch panel, touch panel system and display device, and touch panel pen writing sheet selection method.
  • a writing sheet for the following touch panel pen (A), the writing sheet having a maximum height roughness Rz 0.8 and a maximum roughness curve of JIS B0601: 2001 having a cutoff value of 0.8 mm.
  • the valley depth Rv 0.8 and the local peak-top average distance S 2.5 of JIS B0601: 1994 with a cutoff value of 2.5 mm satisfy the following conditions (A1) and (A2). Writing sheet.
  • a writing sheet for the following touch panel pen (B), the writing sheet having a maximum height roughness Rz 0.8 and a roughness curve maximum of JIS B0601: 2001 having a cutoff value of 0.8 mm.
  • the peak height Rp 0.8 and the skewness Psk of the cross-sectional curve in the measurement section 1 mm have a surface satisfying the following conditions (B1) and (B2), and the haze of JIS K7136: 2000 of the writing sheet is the following conditions:
  • the maximum height roughness Rz 0.8 and the maximum peak height Rp 0.8 of JIS B0601: 2001 with a cutoff value of 0.8 mm, and the skewness Psk of the cross-sectional curve in the measurement section 1 mm are It has a surface that satisfies the following conditions (B1) and (B2), And the selection method of the writing sheet for touch panel pens which sorts the sheet
  • a method for selecting a writing sheet for a touch panel pen which selects a sheet satisfying the following condition (C1) as a writing sheet for a touch panel pen.
  • C1 the following condition
  • the touch panel pen is fixed in contact with the surface of the writing sheet for the touch panel pen at an angle of 60 degrees and a length of 40 mm is scanned at a speed of 14 mm / sec while applying a vertical load of 100 gf to the touch panel pen.
  • the dynamic friction coefficient in the scanning direction applied to the touch panel pen is ⁇ k and the static friction coefficient is ⁇ s, ⁇ k / ⁇ s is 0.30 to 0.58.
  • a touch panel having a sheet on the surface, the sheet being arranged such that a surface satisfying the condition (C1) of the writing sheet for a touch panel pen described in [11] faces the surface of the touch panel.
  • Touch panel [13] A touch panel system comprising a touch panel having a writing sheet for a touch panel pen on the surface and a touch panel pen, which satisfies the following condition (C1).
  • the writing sheet for touch panel pen, touch panel, touch panel system and display device of the present invention can improve writing feeling.
  • the method for selecting a writing sheet for a touch panel pen according to the present invention can select a writing sheet having a good writing feeling for a specific touch panel pen without performing a writing test with the touch panel pen. Design and quality control can be made efficient.
  • Embodiment A, Embodiment B, and Embodiment C will be described as examples of the writing sheet for a touch panel pen, the touch panel, the touch panel system, the display device, and the method for selecting the writing sheet for the touch panel pen of the present invention.
  • ⁇ Embodiment A> [Writing sheet for touch panel pen]
  • the writing sheet for the touch panel pen of Embodiment A is a writing sheet for the following touch panel pen (A), and the writing sheet has a maximum height roughness Rz 0 of JIS B0601: 2001 having a cutoff value of 0.8 mm.
  • the touch panel pen whose X derived from the following formula (i) is 500 MN / m or less.
  • X (MN / m) [E ⁇ D ⁇ D] / Pa (i)
  • the unit of the Young's modulus E is “N / m 2 ”
  • the unit of the pen tip diameter D is “m”
  • the unit of the arithmetic average height Pa is “m”.
  • M means “mega (10 6 )”.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view illustrating an embodiment of the writing sheet 10 for a touch panel pen according to Embodiment A.
  • the writing sheet 10 for a touch panel pen in FIG. 1 has a resin layer 2 on one surface of a plastic film 1.
  • the writing sheet 10 for a touch panel pen in FIG. 2 has a single layer structure of the resin layer 2.
  • one surface may satisfy the conditions (A1) and (A2), or both surfaces may satisfy the conditions (A1) and (A2).
  • the writing sheet for the touch panel pen of Embodiment A may be in the form of a single sheet or may be in the form of a roll obtained by winding a long sheet into a roll.
  • the writing sheet for a touch panel pen may be referred to as a “writing sheet”.
  • the surface satisfying the conditions (A1) and (A2) may be referred to as a “writing surface”.
  • the cut-off value is a value indicating the degree to which the swell component is cut from the cross-sectional curve composed of the roughness component (high frequency component) and the swell component (low frequency component).
  • the cutoff value is a value indicating the fineness of the filter that cuts the swell component (low frequency component) from the cross-sectional curve.
  • the cut-off value is large, the filter is coarse, so that a large swell of the swell component is cut, but a small swell is not cut.
  • the cut-off value is small, the filter is fine, so that most of the swell component is cut.
  • JIS B0633 referred to in JIS B0601
  • a predetermined cut-off value is used according to the value of the arithmetic average roughness Ra. That is, in JIS, for any sample, a single cut-off value is used in principle, and it is not assumed that a plurality of cut-off values are used.
  • the present inventors have intensively studied the relationship with the writing feeling of the writing sheet. As a result, it was found that the physical properties of the nib greatly affect the writing feeling.
  • the physical properties of the nib here are the hardness of the nib and shaft structure of the touch panel pen (Young's modulus E), the nib diameter D, and the nib roughness (the arithmetic average of the cross-section curve of the nib) “X” calculated from the above formula (i) based on the height Pa).
  • the fact that X greatly affects the writing feeling can be explained as follows. First, the Young's modulus E is a basic physical property indicating the ease of deformation due to the load on the pen tip. The smaller the Young's modulus E, the more likely the pen tip is deformed by the load.
  • the square of the diameter D indicates the degree of dispersion of the load.
  • the smaller the square of the diameter D the less the load is dispersed, and the pen tip tends to be easily deformed by the load. That is, as the “Young's modulus E ⁇ diameter D ⁇ diameter D” is smaller, the pen tip is more easily deformed, and the pen tip and the writing sheet are more likely to contact each other.
  • the arithmetic average height Pa of the cross-sectional curve of the pen tip indicates the degree of contact of the pen tip with the writing sheet. Specifically, the larger the Pa is, the more the point of contact between the nib and the writing sheet becomes, and the smaller the contact area between the nib and the writing sheet.
  • the present inventors have found that when the value of X is small, the following behavior is exhibited during writing.
  • the value of X is small, at the stage where the pen is brought into contact with the writing sheet and at the beginning of writing, the pen tip is deformed so as to follow the surface shape of the writing sheet, and the pen tip contacts the writing film. Becomes nectar in a minute region. For this reason, the frictional resistance at the beginning of writing is greatly affected by the unevenness of the high frequency component.
  • the frequency of close contact between the pen tip and the film decreases due to the contribution of the unevenness of the low frequency component of the film, and the frictional resistance is a high frequency component
  • the influence of the unevenness of the low frequency component having a large amount of unevenness is increased.
  • the present inventors have further studied based on the above behavior, and by designing the surface shape using two types of cut-off values, it is possible to improve the writing feeling from the beginning of writing to the end of writing. I found it.
  • it is often restarted after stopping writing for a moment for example, when changing the writing direction, usually writing is stopped for a moment.
  • the present inventors regard “immediately writing” immediately after such restart.
  • the condition (A1) is that the maximum height roughness Rz 0.8 of JIS B0601: 2001 and the maximum valley depth Rv 0.8 of the roughness curve when the cut-off value is 0.8 mm are 0.35 ⁇ It is required to satisfy Rv 0.8 / Rz 0.8 ⁇ 0.60.
  • the cut-off value for condition (A1) is 0.8 mm.
  • the condition (A1) indicates the unevenness of the high frequency component, and is a parameter that mainly affects the writing feeling at the beginning of writing.
  • Rv 0.8 / Rz 0.8 of the condition (A1) indicates the ratio of the uneven valley of the high frequency component. While the pen tip is in close contact with the concave and convex peaks, the pen tip is difficult to enter into the concave and convex valleys, so that the valley suppresses the peeling force (friction resistance) of the pen tip when starting to write. For this reason, by setting Rv 0.8 / Rz 0.8 within the above range, the peeling force (friction resistance) of the pen tip at the beginning of writing becomes appropriate, and the writing feeling at the beginning of writing can be improved. Further, by setting Rv 0.8 / Rz 0.8 within the above range, the pen can be easily stopped on the surface of the writing sheet.
  • the condition (A1) preferably satisfies 0.37 ⁇ Rv 0.8 / Rz 0.8 ⁇ 0.55, and satisfies 0.40 ⁇ Rv 0.8 / Rz 0.8 ⁇ 0.50. More preferred.
  • Rv 0.8 and Rz 0.8 which are the criteria for calculating the condition (A1), are average values when 20 samples are measured once.
  • S 2.5 , Pp, Pv, Pa, Ra, transmission clarity and haze described later are average values when 20 samples are measured once each.
  • Conditions (A2) is, JIS when used as a 2.5mm cutoff value B0601: local peaks mean spacing S 2.5 1994 is requested to meet the 0.05mm ⁇ S 2.5 ⁇ 0.30mm ing.
  • the cut-off value for condition (A2) is 2.5 mm.
  • the condition (A2) indicates the unevenness of the low-frequency component, and is a parameter that mainly affects the writing feeling after the start of writing.
  • S 2.5 conditions (A2) shows the local peaks average spacing of the low frequency components. After the beginning of writing, the pen tip moves while touching the local summit. For this reason, S 2.5 affects the feel and later started writing. Therefore, by the S 2.5 in the above range, the frictional resistance of the subsequent writing starting becomes proper, it is possible to improve the writing feeling after writing starting. If the S 2.5 is less than 0.05mm, will feel caught for local peaks is too large, it is not possible to improve the writing feeling after beginning to write. Also, if the S 2.5 is more than 0.30 mm, local peaks can be slipped feel for too small compared to the contact area of the pen tip, it is impossible to improve the writing feeling after writing starting.
  • the condition (A2) preferably satisfies 0.05 mm ⁇ S 2.5 ⁇ 0.25 mm, and more preferably satisfies 0.05 mm ⁇ S 2.5 ⁇ 0.15 mm.
  • to the S 2.5 and above 0.05mm leads to suppression of lowering of the resolution of the display device.
  • the writing sheet of Embodiment A has a unit measurement interval of 1 mm, a maximum value of the peak height of the cross-sectional curve in the unit measurement interval, Pp, and a maximum value of the valley depth of the cross-sectional curve in the unit measurement interval is Pv, Pp and Pv.
  • Pv the maximum cross-sectional height of the cross-sectional curve in the unit measurement section
  • Ptm the average value of Pt in the five measurement sections
  • the Ptm of the writing surface preferably satisfies the following condition (A3).
  • the maximum value of the peak height of the cross-sectional curve in the unit measurement section is Pp, and the portion above the average line of the elevation of the unit measurement section is defined as a mountain and represents the highest peak height. .
  • Pp and the maximum peak height Rp of the roughness curve of JIS B0601: 2001 are different in that the parameter is calculated based on Pp being a cross-sectional curve and Rp being a roughness curve.
  • the maximum value of the valley depth of the cross-section curve in the unit measurement section is Pv, and the portion below the average line of the elevation of the unit measurement section is defined as a valley and represents the depth of the deepest valley. is there.
  • Pv and the maximum valley depth Rv of the roughness curve of JIS B0601: 2001 are different in that the parameter is calculated based on Pv being a cross-sectional curve and Rv being a roughness curve.
  • Condition (A3) indicates that the difference in elevation between the high-frequency unevenness and the low-frequency unevenness (cut-off value 0) is not too small and not too large. Therefore, by setting the condition (A3) within the above range, the writing feeling from the start of writing to the end of writing can be made better.
  • the condition (A3) preferably satisfies 0.10 ⁇ m ⁇ Ptm ⁇ 0.85 ⁇ m, and more preferably satisfies 0.0.35 ⁇ m ⁇ Ptm ⁇ 0.75 ⁇ m.
  • the writing surface of the writing sheet of Embodiment A preferably has an arithmetic average roughness Ra 0.8 of JIS B0601: 2001 satisfying the following condition (A4) when the cutoff value is 0.8 mm. 0.01 ⁇ m ⁇ Ra 0.8 ⁇ 0.50 ⁇ m (A4)
  • the condition (A4) is more preferably 0.03 ⁇ m ⁇ Ra 0.8 ⁇ 0.30 ⁇ m, and further preferably 0.05 ⁇ m ⁇ Ra 0.8 ⁇ 0.15 ⁇ m.
  • the writing sheet of Embodiment A is fixed in a state where the touch panel pen (A) is in contact with the writing surface at an angle of 60 degrees, and a vertical load of 100 gf is applied to the touch panel pen (A).
  • a vertical load of 100 gf is applied to the touch panel pen (A).
  • the dynamic friction coefficient in the scanning direction applied to the touch panel pen (A) when scanning a length of 40 mm one way at a speed of second is ⁇ k and the static friction coefficient is ⁇ s, 0.30 ⁇ ⁇ k / ⁇ s ⁇ 0.58 It is preferable to satisfy the relationship.
  • the dynamic friction coefficient ⁇ k means an average value of the dynamic friction coefficients over the entire measurement time.
  • the static friction coefficient is the peak of the first frictional force that becomes greater than or equal to the dynamic friction coefficient as the measurement time elapses from zero frictional force.
  • the measurement interval of the friction coefficient is preferably 0.02 seconds.
  • ⁇ k / ⁇ s is a value obtained by measuring 20 samples once, calculating ⁇ k / ⁇ s of each sample, and averaging 20 samples ⁇ k / ⁇ s.
  • ⁇ k / ⁇ s is within the above range even when the touch panel pen is contacted to the writing surface at an angle other than 60 degrees (for example, any angle in the range of 30 to 75 degrees). Is preferred. Further, ⁇ k / ⁇ s is preferably within the above range even when the scanning speed is set to a speed other than 14 mm / second (for example, any speed in the range of 0.1 to 100 mm / second).
  • ⁇ k and ⁇ s are preferably in the following ranges.
  • ⁇ k is preferably 0.06 to 0.30, and more preferably 0.08 to 0.28.
  • ⁇ s is preferably from 0.15 to 0.95, more preferably from 0.20 to 0.60.
  • FIG. 7 is a schematic diagram for explaining a method of measuring ⁇ k and ⁇ s.
  • the touch panel pen 200 is fixed by the holding tool 84 in a state of being in contact with the writing sheet 10.
  • a base 85 for placing a weight 83 is attached to the upper portion of the holder 84.
  • a weight 83 is placed on the base 85, and a vertical load is applied to the touch panel pen by the weight.
  • the writing sheet 10 is fixed on the movable table 82.
  • the movable table 82 is scanned at a predetermined speed on the obtuse angle side (left side in FIG. 7) of the angle formed by the movable table and the touch panel pen.
  • An apparatus capable of measurement shown in FIG. 7 is a trade name HEIDON-14DR manufactured by Shinto Kagaku.
  • the apparent Young's modulus E of the pen tip and the shaft structure of the touch panel pen can be calculated from the variation in the compression direction of the tensile tester and the load characteristics. Specifically, as shown in FIG. 5, an axial length L that is fixed at 10 cm from the pen tip by a clamp 300 from both sides, a deformation amount when a vertical load of 5 gf is applied in the pen axis direction via the clamp 300, The deformation amount difference ⁇ L when a vertical load of 100 gf is applied is defined as displacement, and the load difference 95 gf can be calculated from the cross-sectional area S obtained from ⁇ F and the diameter of the pen tip by the following equation (ii).
  • a target to which the touch panel pen 200 is pressed is a stainless steel plate 400 having a thickness of 3 mm or more. If the pen is not stable when the pen is pressed, a concave portion for stabilizing the pen may be provided on the surface of the plate, and the pen may be brought into contact with the concave portion.
  • the atmosphere during measurement of Young's modulus E is a temperature of 23 ° C. ⁇ 5 ° C. and a humidity of 50% ⁇ 10%. Before starting measurement of Young's modulus E, the touch panel pen is left in an atmosphere of 23 ° C. ⁇ 5 ° C. and humidity 50% ⁇ 10% for 10 minutes or more.
  • the pen tip diameter D is calculated based on a photograph of the touch panel pen taken from the direction perpendicular to the pen axis.
  • FIG. 6 shows the outline of the touch panel pen displayed as a dotted line when the touch panel pen is imaged from the side perpendicular to the pen axis.
  • the diameter of the largest circle is the diameter D of the pen tip.
  • the circle may be overlapped by protruding the inclined surface. .
  • the arithmetic average height Pa of the cross-section curve in the unit measurement section (0.5 mm) of the nib is obtained by imaging the shape of the nib with a digital microscope, imitating the image of the pen tip as a cross-section curve,
  • the length L of the unit measurement section (0.5 mm) is extracted in the direction of the average line, and the absolute values of deviations from the average line of the extracted portion to the measurement curve are summed and averaged.
  • Pa can be calculated from the following formula (iii).
  • Pa may be calculated after correcting the curved surface to a straight line.
  • it is preferable to make the midpoint of a unit measurement area (0.5 mm) correspond with the center of a nib.
  • the writing sheet of the embodiment A is a transmitted image definition having optical comb widths of 0.125 mm, 0.5 mm, 1.0 mm, and 2.0 mm measured according to JIS K7374: 2007.
  • the C 0.125, C 0.5 upon a C 1.0 and C 2.0, C 0.125, C 0.5 , total C s of C 1.0 and C 2.0 250 % Or more, preferably 270% or more, more preferably 280% or more.
  • the C s and 250% or more it can be suppressed to decrease the resolution of the display device by writing sheet.
  • the upper limit of C s is not particularly limited, but is about 399%.
  • the writing sheet of Embodiment A preferably has a haze of JIS K7136: 2000 of less than 5.0%, more preferably 3.0% or less, and further 1.0% or less. preferable.
  • a haze of JIS K7136 2000 of less than 5.0%, more preferably 3.0% or less, and further 1.0% or less. preferable.
  • it can suppress that the resolution of a display element falls with a writing sheet.
  • it is preferable in that a decrease in resolution of an ultra-high definition display element having a pixel density of 300 ppi or more can be suppressed.
  • the minimum of haze is not specifically limited, It is preferable that it is 0.1% or more, and it is more preferable that it is 0.2% or more.
  • the light incident surface may be either surface.
  • the configuration of the writing sheet for the touch panel pen of Embodiment A is not particularly limited as long as at least one surface satisfies the conditions (A1) and (A2).
  • the writing sheet 10 for the touch panel pen of Embodiment A as shown in FIG. 1 and FIG.
  • it may have other layers other than a resin layer and a plastic film, and the surface of this other layer may satisfy
  • other layers include an antistatic layer and an antifouling layer.
  • the resin layer may be composed of two or more layers.
  • the surface (writing surface) that satisfies the conditions (A1) and (A2) is formed by (a) physical or chemical treatment such as embossing, sandblasting, etching, (b) molding by mold, (c) coating, etc. be able to.
  • the molding by the mold (b) is preferable from the viewpoint of the reproducibility of the surface shape
  • the coating (c) is preferable from the viewpoint of productivity and a variety of products.
  • Molding with a mold is performed by producing a mold having a shape complementary to the shape satisfying the conditions (A1) and (A2), pouring a material for forming a resin layer into the mold, and then removing the mold from the mold. Can do.
  • the material constituting the resin layer is used as the material
  • the plastic film is overlaid after pouring the material into the mold, and if the resin layer is taken out of the mold together with the plastic film, the resin layer is provided on the plastic film,
  • a writing sheet for a touch panel pen can be obtained in which the surface of the resin layer satisfies the conditions (A1) and (A2).
  • the resin layer can be taken out of the mold without using the plastic film, or the plastic film is peeled off after removing the resin layer from the mold using the plastic film.
  • a curable resin composition thermosetting resin composition or ionizing radiation curable resin composition
  • the resin layer is formed by coating a resin layer forming coating solution containing a resin component, particles and a solvent by applying, drying and curing on a plastic film by a known coating method such as gravure coating or bar coating. Can be formed.
  • a resin layer forming coating solution containing a resin component, particles and a solvent by applying, drying and curing on a plastic film by a known coating method such as gravure coating or bar coating. Can be formed.
  • a coating method such as gravure coating or bar coating.
  • the first resin layer having a film thickness, a content of particles, and an average particle diameter of the particles as described below is formed, It is preferable to form a second resin layer on the first resin layer.
  • the film thickness of the first resin layer is preferably 1.5 to 10 ⁇ m, more preferably 2 to 8 ⁇ m, and further preferably 4 to 7 ⁇ m.
  • the film thicknesses of the first resin layer and the second resin layer described later are, for example, measured at 20 locations from cross-sectional images taken using a transmission electron microscope (TEM) or a scanning transmission electron microscope (STEM). , And can be calculated from the average value of the values at 20 locations.
  • the acceleration voltage of TEM or STEM is preferably 10 to 30 kV, and the magnification is preferably 50,000 to 300,000 times.
  • Either organic particles or inorganic particles can be used as the particles of the first resin layer.
  • the organic particles include particles made of polymethyl methacrylate, polyacryl-styrene copolymer, melamine resin, polycarbonate, polystyrene, polyvinyl chloride, benzoguanamine-melamine-formaldehyde condensate, silicone, fluorine resin, and polyester resin.
  • the inorganic particles include particles made of silica, alumina, antimony, zirconia, titania and the like. Among these particles, organic particles are preferable from the viewpoint of easy dispersion control.
  • the content of the particles in the first resin layer is preferably 0.1 to 15% by mass, more preferably 0.2 to 12% by mass, based on the total solid content forming the resin layer. More preferably, the content is 3 to 10% by mass.
  • the average particle size of the particles in the first resin layer is preferably 0.2 to 8.0 ⁇ m, more preferably 0.3 to 7.0 ⁇ m, and even more preferably 0.5 to 5.0 ⁇ m.
  • the average particle diameter of the particles can be calculated by the following operations (1) to (3).
  • (1) A transmission observation image of the writing sheet is taken with an optical microscope. The magnification is preferably 500 to 2000 times.
  • Ten arbitrary particles are extracted from the observed image, and the particle diameter of each particle is calculated. The particle diameter is measured as a distance between straight lines in a combination of two straight lines that maximizes the distance between the two straight lines when the cross section of the particle is sandwiched between two parallel straight lines.
  • the same operation is performed five times on the observation image of another screen of the same sample, and the value obtained from the number average of the particle diameters for a total of 50 particles is taken as the average particle diameter of the particles in the first resin layer.
  • the cross section of the writing sheet is imaged with TEM or STEM. After the imaging, the average particle diameter of the particles of the second resin layer can be calculated by performing the same method as the above (2) and (3).
  • the acceleration voltage of TEM or STEM is preferably 10 kv to 30 kV, and the magnification is preferably 50,000 to 300,000 times.
  • the second resin layer is a layer that smoothes the unevenness of the first resin layer. For this reason, it is preferable that a 2nd resin layer does not contain a particle
  • the thickness of the second resin layer is preferably 0.01 to 0.15 ⁇ m, more preferably 0.05 to 0.10 ⁇ m.
  • the average particle diameter of the particles is preferably less than 0.2 ⁇ m, and more preferably 0.01 to 0.2 ⁇ m.
  • the particles of the second resin layer the same organic particles and inorganic particles exemplified as the particles of the first resin layer can be used. Among these, from the viewpoint of reducing the reflectance, hollow particles are preferable, and hollow silica is more preferable.
  • the content of the particles in the second resin layer is preferably 20 to 60% by mass and more preferably 30 to 50% by mass in the total solid content forming the second resin layer.
  • the resin component of the first resin layer and the second resin layer preferably contains a cured product of a thermosetting resin composition or an ionizing radiation curable resin composition, and from the viewpoint of improving mechanical strength, ionizing radiation curing. It is more preferable that the hardened
  • the thermosetting resin composition is a composition containing at least a thermosetting resin, and is a resin composition that is cured by heating.
  • the thermosetting resin include acrylic resin, urethane resin, phenol resin, urea melamine resin, epoxy resin, unsaturated polyester resin, and silicone resin.
  • a curing agent is added to these curable resins as necessary.
  • the ionizing radiation curable resin composition is a composition containing a compound having an ionizing radiation curable functional group (hereinafter also referred to as “ionizing radiation curable compound”).
  • ionizing radiation curable compound examples include an ethylenically unsaturated bond group such as a (meth) acryloyl group, a vinyl group, and an allyl group, an epoxy group, and an oxetanyl group.
  • a compound having an ethylenically unsaturated bond group is preferable, a compound having two or more ethylenic unsaturated bond groups is more preferable, and among them, having two or more ethylenically unsaturated bond groups, Polyfunctional (meth) acrylate compounds are more preferred.
  • the polyfunctional (meth) acrylate compound any of a monomer and an oligomer can be used.
  • the ionizing radiation means an electromagnetic wave or a charged particle beam having an energy quantum capable of polymerizing or cross-linking molecules, and usually ultraviolet (UV) or electron beam (EB) is used. Electromagnetic waves such as X-rays and ⁇ -rays, and charged particle beams such as ⁇ -rays and ion beams can also be used.
  • bifunctional (meth) acrylate monomers include ethylene glycol di (meth) acrylate, bisphenol A tetraethoxydiacrylate, bisphenol A tetrapropoxydiacrylate, and 1,6-hexane. Examples thereof include diol diacrylate.
  • Examples of the tri- or higher functional (meth) acrylate monomer include trimethylolpropane tri (meth) acrylate, pentaerythritol tri (meth) acrylate, pentaerythritol tetra (meth) acrylate, dipentaerythritol hexa (meth) acrylate, di Examples include pentaerythritol tetra (meth) acrylate and isocyanuric acid-modified tri (meth) acrylate.
  • the (meth) acrylate-based monomer may be modified by partially modifying the molecular skeleton, and is modified with ethylene oxide, propylene oxide, caprolactone, isocyanuric acid, alkyl, cyclic alkyl, aromatic, bisphenol, or the like. Can also be used.
  • examples of the polyfunctional (meth) acrylate oligomer include acrylate polymers such as urethane (meth) acrylate, epoxy (meth) acrylate, polyester (meth) acrylate, and polyether (meth) acrylate.
  • Urethane (meth) acrylate is obtained by reaction of polyhydric alcohol and organic diisocyanate with hydroxy (meth) acrylate, for example.
  • a preferable epoxy (meth) acrylate is a (meth) acrylate obtained by reacting (meth) acrylic acid with a tri- or higher functional aromatic epoxy resin, alicyclic epoxy resin, aliphatic epoxy resin or the like.
  • (Meth) acrylates obtained by reacting the above aromatic epoxy resins, alicyclic epoxy resins, aliphatic epoxy resins and the like with polybasic acids and (meth) acrylic acid, and bifunctional or higher functional aromatic epoxy resins, It is a (meth) acrylate obtained by reacting an alicyclic epoxy resin, an aliphatic epoxy resin or the like with a phenol and (meth) acrylic acid.
  • the ionizing radiation curable compounds can be used alone or in combination of two or more.
  • the ionizing radiation curable compound when the ionizing radiation curable compound is an ultraviolet curable compound, the ionizing radiation curable composition preferably contains additives such as a photopolymerization initiator and a photopolymerization accelerator.
  • a photopolymerization initiator include one or more selected from acetophenone, benzophenone, ⁇ -hydroxyalkylphenone, Michler's ketone, benzoin, benzyldimethyl ketal, benzoylbenzoate, ⁇ -acyloxime ester, thioxanthones and the like.
  • These photopolymerization initiators preferably have a melting point of 100 ° C. or higher. By setting the melting point of the photopolymerization initiator to 100 ° C.
  • the photopolymerization accelerator can reduce polymerization inhibition by air during curing and increase the curing speed.
  • p-dimethylaminobenzoic acid isoamyl ester p-dimethylaminobenzoic acid ethyl ester, etc. One or more selected may be mentioned.
  • Plastic film is polyester, triacetyl cellulose (TAC), cellulose diacetate, cellulose acetate butyrate, polyamide, polyimide, polyether sulfone, polysulfone, polypropylene, polymethylpentene, polyvinyl chloride, polyvinyl acetal, polyether ketone, It can be formed from a resin such as polymethyl methacrylate, polycarbonate, polyurethane, and amorphous olefin (Cyclo-Olefin-Polymer: COP).
  • polyesters polyethylene terephthalate (PET) and polyethylene naphthalate (PEN) subjected to stretching, particularly biaxial stretching, are preferable from the viewpoint of mechanical strength and dimensional stability.
  • the thickness of the plastic film is preferably 5 to 200 ⁇ m, more preferably 10 to 150 ⁇ m.
  • the resin layer contains one or more of leveling agents such as a fluorine leveling agent, a silicone leveling agent, and a fluorosilicone copolymer leveling agent from the viewpoint of easily satisfying the conditions (A1) and (A2). Is preferred. Further, the content of the leveling agent is preferably 0.01 to 5% by mass of the total solid content of the resin layer from the viewpoint of easily forming a surface satisfying the conditions (A1) and (A2). It is more preferably 1 to 3% by mass.
  • leveling agents such as a fluorine leveling agent, a silicone leveling agent, and a fluorosilicone copolymer leveling agent from the viewpoint of easily satisfying the conditions (A1) and (A2). Is preferred.
  • the content of the leveling agent is preferably 0.01 to 5% by mass of the total solid content of the resin layer from the viewpoint of easily forming a surface satisfying the conditions (A1) and (A2). It is more preferably 1 to 3% by mass.
  • the solvent for the resin layer coating solution is not a problem as long as it is a commonly used organic solvent, but among these solvents, a ketone solvent is preferable, and a mixed solvent of methyl ethyl ketone and methyl isobutyl ketone is more preferable.
  • a ketone solvent is preferable, and a mixed solvent of methyl ethyl ketone and methyl isobutyl ketone is more preferable.
  • a ketone solvent is suitable in that it can easily form a surface satisfying the conditions (A1) and (A2) because it can easily achieve both smoothing of the surface and adhesion with the underlayer.
  • the writing sheet of Embodiment A can improve writing feeling by using as a writing sheet for a touch panel pen (touch panel pen (A)) in which X derived from the above formula (i) is 500 MN / m or less. .
  • the writing sensation can be improved when the writing sheet of Embodiment A is used as a writing sheet for a touch panel pen having an X derived from the above formula (i) of 100 MN / m or less, and the above formula (i).
  • the writing feeling can be further improved.
  • the individual values of the Young's modulus E, the diameter D, and the arithmetic average height Pa of the touch panel pen (A) are not particularly limited as long as the above formula (i) is satisfied, but is preferably in the following ranges.
  • the Young's modulus E is preferably 0.001 to 2.5 GPa (1.0 ⁇ 10 6 to 2.5 ⁇ 10 9 N / m 2 ), and is preferably 0.002 to 1.7 GPa (2.0 ⁇ 10 6). More preferably, it is ⁇ 1.7 ⁇ 10 9 N / m 2 ).
  • the diameter D is preferably 0.3 to 6.0 mm, more preferably 0.5 to 2.0 mm.
  • the arithmetic average height Pa is preferably 0.01 to 150 ⁇ m, and more preferably 1.0 to 120 ⁇ m.
  • the radius of curvature of the pen tip of the touch panel pen (A) is not particularly limited, but it is more effective when it is 0.3 to 1.5 mm, and more effective when it is 0.5 to 0.8 mm. Cheap.
  • the touch panel of Embodiment A is a touch panel having a sheet on the surface, and as the sheet, the surface on the side satisfying the conditions (A1) and (A2) of the writing sheet for touch panel pen of Embodiment A faces the surface of the touch panel. It is arranged like this.
  • Examples of the touch panel include a resistive touch panel, a capacitive touch panel, an in-cell touch panel, an optical touch panel, an ultrasonic touch panel, and an electromagnetic induction touch panel.
  • the resistive touch panel 100 is not illustrated in a basic configuration in which the conductive films 30 of the pair of upper and lower transparent substrates 20 having the conductive film 30 are arranged via the spacer 40 so as to face each other.
  • a circuit is connected.
  • the writing sheet 10 of Embodiment A is used as the upper transparent substrate 20 so that the surface on the side satisfying the conditions (A1) and (A2) of the writing sheet 10 faces the surface of the touch panel 100.
  • the structure used is mentioned.
  • the resistive touch panel has a structure in which the writing sheet of Embodiment A is bonded onto the upper transparent substrate so that the surface satisfying the conditions (A1) and (A2) faces the surface.
  • the writing sheet of Embodiment A is placed on the upper transparent substrate so that the surface satisfying the conditions (A1) and (A2) faces the surface, and is fixed by a frame or the like. Good.
  • the capacitive touch panel includes a surface type and a projection type, and a projection type is often used.
  • a projected capacitive touch panel is configured by connecting a circuit to a basic configuration in which an X-axis electrode and a Y-axis electrode orthogonal to the X-axis electrode are arranged via an insulator.
  • the basic configuration will be described more specifically.
  • a mode in which X-axis electrodes and Y-axis electrodes are formed on separate surfaces on a single transparent substrate, and an X-axis electrode, an insulator layer, and a Y-axis electrode are formed on the transparent substrate. In this embodiment, as shown in FIG.
  • an X-axis electrode 50 is formed on a transparent substrate 20
  • a Y-axis electrode 60 is formed on another transparent substrate 20, and an insulator layer such as an adhesive layer
  • stacking via 70 is mentioned.
  • stacks another transparent substrate in these basic aspects is mentioned.
  • the writing sheet 10 of Embodiment A is used as the transparent substrate 20 on the surface side, and the surface satisfying the conditions (A1) and (A2) of the writing sheet 10 is the surface of the touch panel 100.
  • the structure used so that it faces may be mentioned.
  • the capacitive touch panel is affixed with the writing sheet of Embodiment A on the transparent substrate on the surface side so that the surface on the side satisfying the conditions (A1) and (A2) faces the surface.
  • the writing sheet of the embodiment A was placed on the combined structure and the transparent substrate on the front side so that the surface on the side satisfying the conditions (A1) and (A2) faced the surface, and fixed with a frame or the like. It may be a configuration.
  • An electromagnetic induction touch panel is a touch panel that uses a dedicated pen that generates a magnetic field.
  • the electromagnetic induction touch panel has at least a sensor unit that detects electromagnetic energy generated from the pen, and further includes a transparent substrate on the sensor unit.
  • the transparent substrate may have a multilayer structure.
  • the writing sheet of Embodiment A is used as the outermost transparent substrate among the transparent substrates positioned on the sensor unit, and the conditions (A1) and (A2) of the writing sheet are satisfied.
  • a configuration in which the side surface faces the surface of the touch panel is used.
  • the surface on the side satisfying the conditions (A1) and (A2) is applied to the writing sheet of Embodiment A on the outermost transparent substrate among the transparent substrates positioned on the sensor unit. Place the writing sheet of Embodiment A on the outermost transparent substrate so that the surface on the side satisfying the conditions (A1) and (A2) faces the surface. It may be configured to be fixed by a frame or the like.
  • the in-cell touch panel incorporates a touch panel function such as a resistance film type, a capacitance type, and an optical type inside a liquid crystal element in which a liquid crystal is sandwiched between two glass substrates.
  • the in-cell touch panel for example, a configuration in which the surface on the side satisfying the conditions (A1) and (A2) of the writing sheet of Embodiment A is bonded to the surface side glass substrate so as to face the surface is used. It is done. In addition, you may have other layers, such as a polarizing plate, between the glass substrate of the surface side, and the writing sheet of Embodiment A.
  • the display device of Embodiment A is a display device having a touch panel, and the touch panel is the touch panel of Embodiment A.
  • Examples of the display element include a liquid crystal display element, an EL display element, a plasma display element, an electronic paper element, an in-cell touch panel liquid crystal display element, and the like.
  • the display element is a liquid crystal display element, an EL display element, a plasma display element, or an electronic paper element
  • the touch panel of Embodiment A is placed on these display elements. Since the display device of Embodiment A improves the writing feeling without excessively exposing the surface, it is possible to prevent the resolution of the display element from being impaired. In particular, it is preferable in that a decrease in resolution of an ultra-high definition display element having a pixel density of 300 ppi or more can be suppressed.
  • the selection method of the writing sheet for the touch panel pen of Embodiment A includes the maximum height roughness Rz 0.8 and the maximum valley depth Rv 0.8 of the roughness curve of JIS B0601: 2001 with a cutoff value of 0.8 mm, and A sheet having a surface where the local peak-top average distance S 2.5 of JIS B0601: 1994 satisfying the following conditions (A1) and (A2) having a cutoff value of 2.5 mm is written for the following touch panel pen (A). It sorts out as a sheet.
  • a writing sheet for a touch panel pen of Embodiment A writing of a touch panel pen (touch panel pen (A)) in which X in the above formula (i) is 500 MN / m or less without performing a writing test with the touch panel pen.
  • a writing sheet with a good feeling can be selected, and product design and quality control of the writing sheet can be efficiently performed.
  • the above-described (A1) and (A2) are essential conditions for determining the touch panel pen writing sheet.
  • the determination conditions of the conditions (A1) and (A2) are preferably in a suitable numerical range of the writing sheet of Embodiment A described above.
  • the determination condition of the condition (A1) is preferably 0.37 ⁇ Rv 0.8 / Rz 0.8 ⁇ 0.58.
  • one or more of the following conditions (A3) to (A6) are selected from the viewpoint of improving the writing feeling and suppressing the decrease in the resolution of the display element. It is more preferable to set the determination conditions, and it is more preferable to set all of (A3) to (A6) as the determination conditions. 0.01 ⁇ m ⁇ Ptm ⁇ 1.00 ⁇ m (A3) 0.01 ⁇ m ⁇ Ra 0.8 ⁇ 0.50 ⁇ m (A4) C s is 250% or more (A5) Haze is less than 5.0% (A6)
  • the determination conditions of the conditions (A3) to (A6) are preferably in a suitable numerical range of the writing sheet of Embodiment A described above.
  • the writing sheet for the touch panel pen of Embodiment B is a writing sheet for the following touch panel pen (B), and the writing sheet has a maximum height roughness Rz 0 of JIS B0601: 2001 with a cutoff value of 0.8 mm. .8 and the maximum peak height Rp 0.8 of the roughness curve, and the skewness Psk of the cross-sectional curve in the measurement section 1 mm have a surface satisfying the following conditions (B1) and (B2), and the JIS of the writing sheet The haze of K7136: 2000 satisfies the following condition (B3).
  • FIG. 1 is a cross-sectional view illustrating an embodiment of the writing sheet 10 for a touch panel pen according to Embodiment B.
  • the writing sheet 10 for a touch panel pen in FIG. 1 has a resin layer 2 on one surface of a plastic film 1.
  • the writing sheet 10 for a touch panel pen in FIG. 2 has a single layer structure of the resin layer 2.
  • one surface may satisfy the conditions (B1) and (B2), or both surfaces may satisfy the conditions (B1) and (B2).
  • the writing sheet for the touch panel pen of Embodiment B may be in the form of a single sheet or may be in the form of a roll obtained by winding a long sheet into a roll.
  • the writing sheet for a touch panel pen may be referred to as a “writing sheet”.
  • the surface satisfying the conditions (B1) and (B2) may be referred to as a “writing surface”.
  • Embodiment B In the writing sheet for a touch panel pen of Embodiment B, at least one surface satisfies the conditions (B1) and (B2).
  • a roughness parameter having a cutoff value of 0.8 mm is used in the condition (B1), while a cross-sectional parameter is used in the condition (B2).
  • the reason will be described.
  • the cut-off value is a value indicating the degree to which the swell component is cut from the cross-sectional curve composed of the roughness component (high frequency component) and the swell component (low frequency component).
  • the cutoff value is a value indicating the fineness of the filter that cuts the swell component (low frequency component) from the cross-sectional curve.
  • the cut-off value is large, the filter is coarse, so that a large swell of the swell component is cut, but a small swell is not cut.
  • the cut-off value is small, the filter is fine, so that most of the swell component is cut.
  • the roughness parameter with a small cut-off value is strongly influenced by the unevenness of the high-frequency component
  • the roughness parameter with a large cut-off value is strongly influenced by the unevenness of the low-frequency component.
  • a roughness parameter having a cutoff value of 0.8 mm as in the condition (B1) indicates unevenness of a high-frequency component (a minute region).
  • the cross-sectional parameter is an unevenness including both a roughness component (high frequency component) and a waviness component (low frequency component), and indicates an unevenness in a large region.
  • the present inventors have intensively studied the relationship with the writing feeling of the writing sheet. As a result, it was found that the physical properties of the nib greatly affect the writing feeling.
  • the physical properties of the nib here are the hardness of the nib and shaft structure of the touch panel pen (Young's modulus E), the nib diameter D, and the nib roughness (the arithmetic average of the cross-section curve of the nib) “X” calculated from the above formula (i) based on the height Pa).
  • the fact that X greatly affects the writing feeling can be explained as follows. First, the Young's modulus E is a basic physical property indicating the ease of deformation due to the load on the pen tip. The smaller the Young's modulus E, the more likely the pen tip is deformed by the load.
  • the square of the diameter D indicates the degree of dispersion of the load.
  • the smaller the square of the diameter D the less the load is dispersed, and the pen tip tends to be easily deformed by the load. That is, as the “Young's modulus E ⁇ diameter D ⁇ diameter D” is smaller, the pen tip is more easily deformed, and the pen tip and the writing sheet are more likely to contact each other.
  • the arithmetic average height Pa of the cross-sectional curve of the pen tip indicates the degree of contact of the pen tip with the writing sheet. Specifically, the larger the Pa is, the more the point of contact between the nib and the writing sheet becomes, and the smaller the contact area between the nib and the writing sheet.
  • the present inventors have earnestly studied the relationship between the value of X and the writing feeling. As a result, the following (a) and (b) were found.
  • the writing feeling after the beginning of writing is greatly affected by the unevenness (cross-sectional parameters) of a large region.
  • the writing feeling at the beginning of writing is greatly affected by the unevenness of the micro area (roughness parameter with a cutoff value of 0.8 mm).
  • the writing feeling after the beginning of writing is greatly affected by the unevenness (cross-sectional parameters) of a large area.
  • a roughness parameter having a cutoff value of 0.8 mm is used in the condition (B1), while a cross-sectional parameter is used in the condition (B2).
  • the condition (B1) is that the maximum height roughness Rz 0.8 of JIS B0601: 2001 with a cutoff value of 0.8 mm and the maximum peak height Rp 0 of the roughness curve of JIS B0601: 2001 with a cutoff value of 0.8 mm. .8 requires 0.50 ⁇ Rp 0.8 / Rz 0.8 ⁇ 0.75.
  • the cut-off value for condition (B1) is 0.8 mm.
  • the condition (B1) indicates the unevenness of the high-frequency component, and is a parameter that mainly affects the writing feeling at the beginning of writing.
  • Rp 0.8 / Rz 0.8 in the condition (B1) indicates a ratio of Rp (maximum peak height) in Rz (the sum of the maximum peak height and the maximum valley depth). .
  • Rp maximum peak height
  • Rz the sum of the maximum peak height and the maximum valley depth
  • the condition (B1) preferably satisfies 0.53 ⁇ Rp 0.8 / Rz 0.8 ⁇ 0.70, and satisfies 0.58 ⁇ Rp 0.8 / Rz 0.8 ⁇ 0.65. More preferred.
  • Rp 0.8, Rz 0.8 as a reference for calculating the condition (B1) is the average value when measured one time each 20 samples.
  • Psk, Ptm, S 2.5 and Ra 0.8 , transmission clarity and haze described later are average values when 20 samples are measured once each.
  • the condition (B2) requires that the skewness Psk of the cross-sectional curve in the measurement section 1 mm is 0.60 or more.
  • Psk is a parameter of a cross-sectional shape including both a roughness component (high frequency component) and a swell component (low frequency component), and indicates unevenness in a large region.
  • Psk is a parameter related to the probability density of unevenness. Not satisfying the condition (B2) indicates that Psk is small and the ratio of the convex portion is high in the unevenness of the large region.
  • Psk is obtained by applying the skewness Rsk of the roughness curve of JIS B0601: 2001 to the cross-sectional curve, and can be calculated by the same formula as Rsk.
  • the reason why the parameter obtained by applying Rp 0.8 / Rz 0.8 of the condition (B1) to the cross-sectional curve was not used as the cross-sectional parameter of the condition (B2) is that the area of the cross-sectional parameter is large . This is because a parameter using the maximum value in the region such as 8 / Rz 0.8 has an excessively large error for each measurement region, and the reliability as a parameter is lowered.
  • the condition (B2) preferably satisfies 0.80 ⁇ Psk, and more preferably satisfies 0.90 ⁇ Psk.
  • Psk is preferably 5.00 or less, more preferably 3.00 or less, and 2.00 or less. Further preferred.
  • the haze is preferably 10.0% or more, and more preferably 15.0% or more. If the haze is too high, the resolution of the display element is greatly reduced. For this reason, it is preferable that haze is 40.0% or less, and it is more preferable that it is 30.0% or less.
  • haze is preferably 10.0% or more, and more preferably 15.0% or more.
  • the writing sheet of Embodiment B has a unit measurement interval of 1 mm, a maximum peak height of the cross-sectional curve in the unit measurement interval Pp, a maximum value of the valley depth of the cross-sectional curve in the unit measurement interval Pv, Pp and Pv Is the maximum section height Pt of the section curve in the unit measurement section, and the average value of Pt in the five measurement sections is Ptm, it is preferable that the Ptm of the writing surface satisfies the following condition (B4).
  • the maximum value of the peak height of the cross-section curve in the unit measurement section is defined as Pp, and the portion above the average line of elevation in the unit measurement section is defined as the peak, and represents the highest peak height. It is.
  • the maximum value of the valley depth of the cross-sectional curve in the unit measurement section is defined as the valley below the average line of the elevation of the unit measurement section, and the depth of the deepest valley is expressed. Is.
  • Condition (B4) indicates that the elevation difference is not too small and not too large in the unevenness of the large region. For this reason, by making the condition (B4) in the above range, the writing feeling from the start of writing to the end of writing can be improved.
  • the condition (B4) more preferably satisfies 0.50 ⁇ m ⁇ Ptm ⁇ 5.00 ⁇ m, and more preferably satisfies 1.00 ⁇ m ⁇ Ptm ⁇ 4.00 ⁇ m.
  • writing sheet embodiment B the cut-off value 2.5 mm JIS B0601: the local peaks average spacing of 1994 upon the S 2.5, S 2.5 of writing surface is the following condition (B5) It is preferable to satisfy. 0.02 mm ⁇ S 2.5 ⁇ 0.20 mm (B5)
  • the cut-off value for condition (B5) is 2.5 mm.
  • the condition (B5) indicates the unevenness of the low-frequency component, and is a parameter that mainly affects the writing feeling after the start of writing. By satisfying the condition (B5), the frictional resistance after the start of writing becomes appropriate, and the writing feeling after the start of writing can be made better.
  • the condition (B5) more preferably satisfies 0.02 mm ⁇ S 2.5 ⁇ 0.15 mm, and more preferably satisfies 0.03 mm ⁇ S 2.5 ⁇ 0.15 mm. Incidentally, it is less 0.20mm and S 2.5 is suitable also in terms of leading to improved anti-glare.
  • the writing surface of the writing sheet of Embodiment B preferably has an arithmetic average roughness Ra 0.8 of JIS B0601: 2001 with a cutoff value of 0.8 mm satisfying the following condition (B6). 0.10 ⁇ m ⁇ Ra 0.8 ⁇ 0.25 ⁇ m (B6) By making Ra 0.8 in the above range, writing feeling can be improved. Further, by the Ra 0.8 or more 0.10 .mu.m, it can be easily improved antiglare properties. Further, by the Ra 0.8 and 0.25 ⁇ m or less, the resolution of the display device can be suppressed significantly reduced by writing sheet.
  • the condition (B6) is more preferably 0.10 ⁇ m ⁇ Ra 0.8 ⁇ 0.20 ⁇ m, and further preferably 0.13 ⁇ m ⁇ Ra 0.8 ⁇ 0.17 ⁇ m.
  • the writing surface of the writing sheet of Embodiment B satisfy
  • Rz JIS0.8 within the above range, the writing feeling can be improved.
  • anti-glare property can be easily made favorable by setting Rz JIS0.8 to 0.50 ⁇ m or more.
  • it can suppress that the resolution of a display element falls significantly with a writing sheet, providing Rz JIS0.8 to 1.50 micrometer or less.
  • the condition (B7) is more preferably 0.50 ⁇ m ⁇ Rz JIS0.8 ⁇ 1.25 ⁇ m, and further preferably 0.60 ⁇ m ⁇ Rz JIS0.8 ⁇ 1.00 ⁇ m.
  • the writing sheet of Embodiment B is fixed in a state in which the touch panel pen (B) is in contact with the writing surface at an angle of 60 degrees, and a vertical load of 100 gf is applied to the touch panel pen (B) at 14 mm /
  • the dynamic friction coefficient in the scanning direction applied to the touch panel pen (B) when scanning the length of 40 mm one way at a speed of second is ⁇ k and the static friction coefficient is ⁇ s, 0.30 ⁇ ⁇ k / ⁇ s ⁇ 0.58 It is preferable to satisfy the relationship.
  • the dynamic friction coefficient ⁇ k means an average value of the dynamic friction coefficients over the entire measurement time.
  • the static friction coefficient is the peak of the first frictional force that becomes greater than or equal to the dynamic friction coefficient as the measurement time elapses from zero frictional force.
  • the measurement interval of the friction coefficient is preferably 0.02 seconds.
  • ⁇ k / ⁇ s is a value obtained by measuring 20 samples once, calculating ⁇ k / ⁇ s of each sample, and averaging 20 samples ⁇ k / ⁇ s.
  • ⁇ k / ⁇ s is within the above range even when the touch panel pen is contacted to the writing surface at an angle other than 60 degrees (for example, any angle in the range of 30 to 75 degrees). Is preferred. Further, ⁇ k / ⁇ s is preferably within the above range even when the scanning speed is set to a speed other than 14 mm / second (for example, any speed in the range of 0.1 to 100 mm / second).
  • ⁇ k and ⁇ s are preferably in the following ranges.
  • ⁇ k is preferably 0.06 to 0.30, more preferably 0.08 to 0.28, and even more preferably 0.08 to 0.20.
  • ⁇ s is preferably from 0.15 to 0.95, more preferably from 0.20 to 0.60, and even more preferably from 0.25 to 0.50.
  • ⁇ k and ⁇ s can be measured by a method similar to the method described in the embodiment A.
  • “apparent Young's modulus E of the nib and shaft structure of the touch panel pen”, “diameter D of the nib”, and “arithmetic mean height Pa of the cross-sectional curve in the unit measurement section (0.5 mm) of the nib” "Can be measured by a method similar to the method described in the embodiment A.
  • the writing sheet of the embodiment B has transmitted image clarity in which the width of the optical comb of the image clarity measuring device measured in accordance with JIS K7374: 2007 is 0.125 mm, 0.5 mm, 1.0 mm, and 2.0 mm.
  • the C s and above 100% the resolution of the display device can be suppressed significantly reduced by writing sheet.
  • the C s and less than 250% not the means limiting for imparting antiglare property, it can be easily product design.
  • the writing sheet for the touch panel pen of Embodiment B is not particularly limited as long as at least one surface satisfies the conditions (B1) and (B2).
  • the resin layer 2 is provided, and one surface of the resin layer 2 has the conditions (B1) and (B2).
  • the one that satisfies may satisfy
  • other layers include an antistatic layer and an antifouling layer.
  • the resin layer may be composed of two or more layers.
  • the surface (writing surface) that satisfies the conditions (B1) and (B2) is formed by (a) physical or chemical treatment such as embossing, sandblasting, etching, (b) molding by mold, (c) coating, etc. be able to.
  • the molding by the mold (b) is preferable from the viewpoint of the reproducibility of the surface shape
  • the coating (c) is preferable from the viewpoint of productivity and a variety of products.
  • Molding with a mold is performed by producing a mold having a shape complementary to the shape satisfying the conditions (B1) and (B2), pouring a material for forming a resin layer into the mold, and then removing the mold from the mold. Can do.
  • the material constituting the resin layer is used as the material
  • the plastic film is overlaid after pouring the material into the mold, and if the resin layer is taken out of the mold together with the plastic film, the resin layer is provided on the plastic film, A writing sheet for a touch panel pen in which the surface of the resin layer satisfies the conditions (B1) and (B2) can be obtained.
  • the resin layer can be taken out of the mold without using the plastic film, or the plastic film is peeled off after removing the resin layer from the mold using the plastic film.
  • a curable resin composition thermosetting resin composition or ionizing radiation curable resin composition
  • the resin layer is formed by coating a resin layer forming coating solution containing a resin component, particles and a solvent by applying, drying and curing on a plastic film by a known coating method such as gravure coating or bar coating. Can be formed.
  • a resin layer forming coating solution containing a resin component, particles and a solvent by applying, drying and curing on a plastic film by a known coating method such as gravure coating or bar coating.
  • the surface shape of the resin layer formed by coating satisfies the above-mentioned conditions, micron-order particles and nano-order inorganic ultrafine particles are used in combination, and the film thickness and particle content It is preferable that the average particle diameter of the particles is in the range described below.
  • the film thickness of the resin layer is preferably 1.5 to 10 ⁇ m, more preferably 2 to 8 ⁇ m, and further preferably 4 to 7 ⁇ m.
  • the thickness of the resin layer is determined by measuring the thickness of 20 locations from an image of a cross section taken using a transmission electron microscope (TEM) or a scanning transmission electron microscope (STEM), and calculating from the average value of the 20 locations. It can be calculated.
  • the acceleration voltage of TEM or STEM is preferably 10 to 30 kV, and the magnification is preferably 50,000 to 300,000 times.
  • Either organic particles or inorganic particles can be used as the resin layer particles (micron order particles).
  • the organic particles include particles made of polymethyl methacrylate, polyacryl-styrene copolymer, melamine resin, polycarbonate, polystyrene, polyvinyl chloride, benzoguanamine-melamine-formaldehyde condensate, silicone, fluorine resin, and polyester resin.
  • the inorganic particles include particles made of silica, alumina, antimony, zirconia, titania and the like. Among these particles, organic particles are preferable from the viewpoint of easy dispersion control.
  • the content of particles (micron order particles) in the resin layer is preferably 2 to 25% by mass, more preferably 5 to 20% by mass, based on the total solid content forming the resin layer. More preferably, it is ⁇ 15% by mass.
  • the average particle size of the particles in the resin layer is preferably 0.2 to 8.0 ⁇ m, more preferably 0.3 to 7.0 ⁇ m, and even more preferably 0.5 to 5.0 ⁇ m.
  • the average particle diameter of the aggregated particles preferably satisfies the above range.
  • the average particle diameter of the particles can be calculated by the same method as in Embodiment A.
  • the thickness of the resin layer is preferably larger than the average particle diameter of the particles.
  • the ratio of [average particle diameter of particles] / [film thickness of resin layer] is preferably 0.40 to 0.80, more preferably 0.45 to 0.75, More preferably, it is 0.50 to 0.70.
  • the particles preferably contain not only micron-order particles as described above but also nano-order inorganic ultrafine particles.
  • nano-order inorganic ultrafine particles By containing nano-order inorganic ultrafine particles, the surface shape of the resin layer can be easily adjusted to the above-described range. The cause of this is that micron-order particles form high-frequency component irregularities (micro-area irregularities).
  • inorganic ultrafine particles when inorganic ultrafine particles are contained, there is a gradual inclination even in places where micron-order particles do not exist.
  • the low-frequency component unevenness large region unevenness
  • a shape in which the high-frequency component unevenness and the low-frequency component unevenness are mixed is formed.
  • the inorganic ultrafine particles When the inorganic ultrafine particles are contained, the thixotropy of the coating liquid and the drying characteristics of the solvent are affected, and normal leveling does not occur, and thus the above phenomenon is considered to occur. Further, by containing the inorganic ultrafine particles, a gentle slope is formed even in a place where micron-order particles are not present (result of a decrease in substantially smooth places), and the antiglare property can be improved. .
  • the inorganic ultrafine particles include ultrafine particles made of silica, alumina, zirconia, titania and the like. Among these, silica ultrafine particles are preferable from the viewpoint of transparency.
  • the inorganic ultrafine particles preferably have an average primary particle diameter of 1 to 25 nm, more preferably 5 to 20 nm, from the viewpoint of easily obtaining the above-described uneven shape.
  • the inorganic ultrafine particles are preferably reactive inorganic ultrafine particles into which a reactive group has been introduced by surface treatment.
  • a reactive group By introducing the reactive group, a large amount of inorganic ultrafine particles can be contained in the resin layer, and the surface shape of the writing sheet can be easily set in the above-described range.
  • a polymerizable unsaturated group is suitably used, preferably a photocurable unsaturated group, and particularly preferably an ionizing radiation curable unsaturated group. Specific examples thereof include (meth) acryloyl groups, (meth) acryloyloxy groups, ethylenically unsaturated bonds such as vinyl groups and allyl groups, and epoxy groups.
  • Examples of such reactive inorganic ultrafine particles include inorganic ultrafine particles surface-treated with a silane coupling agent.
  • the inorganic ultrafine particles are sprayed with a silane coupling agent, or after the inorganic ultrafine particles are dispersed in a solvent, the silane coupling agent is added and reacted. Examples include a wet method.
  • the content of the inorganic ultrafine particles is preferably 1 to 20% by mass, more preferably 2 to 15% by mass, and more preferably 3 to 10% by mass in the total solid content forming the resin layer. Further preferred.
  • the surface shape of a writing sheet can be easily made into the range mentioned above by control of leveling property and suppression of the polymerization shrinkage
  • the ratio of the content of micron-order particles and inorganic ultrafine particles in the resin layer is a viewpoint that makes it easy to make the surface shape of the writing sheet within the above-mentioned range. Therefore, it is preferably 1.0 to 3.0, and more preferably 1.5 to 2.5.
  • the resin component of the resin layer preferably contains a cured product of a thermosetting resin composition or an ionizing radiation curable resin composition, and from the viewpoint of improving mechanical strength, a cured product of the ionizing radiation curable resin composition. Among these, it is more preferable to include a cured product of the ultraviolet curable resin composition.
  • the thermosetting resin composition is a composition containing at least a thermosetting resin, and is a resin composition that is cured by heating.
  • the thermosetting resin include acrylic resin, urethane resin, phenol resin, urea melamine resin, epoxy resin, unsaturated polyester resin, and silicone resin.
  • a curing agent is added to these curable resins as necessary.
  • the ionizing radiation curable resin composition is a composition containing a compound having an ionizing radiation curable functional group (hereinafter also referred to as “ionizing radiation curable compound”).
  • ionizing radiation curable compound examples include an ethylenically unsaturated bond group such as a (meth) acryloyl group, a vinyl group, and an allyl group, an epoxy group, and an oxetanyl group.
  • a compound having an ethylenically unsaturated bond group is preferable, a compound having two or more ethylenic unsaturated bond groups is more preferable, and among them, having two or more ethylenically unsaturated bond groups, Polyfunctional (meth) acrylate compounds are more preferred.
  • the polyfunctional (meth) acrylate compound any of a monomer and an oligomer can be used.
  • the ionizing radiation means an electromagnetic wave or a charged particle beam having an energy quantum capable of polymerizing or cross-linking molecules, and usually ultraviolet (UV) or electron beam (EB) is used. Electromagnetic waves such as X-rays and ⁇ -rays, and charged particle beams such as ⁇ -rays and ion beams can also be used.
  • bifunctional (meth) acrylate monomers include ethylene glycol di (meth) acrylate, bisphenol A tetraethoxydiacrylate, bisphenol A tetrapropoxydiacrylate, and 1,6-hexane. Examples thereof include diol diacrylate.
  • Examples of the tri- or higher functional (meth) acrylate monomer include trimethylolpropane tri (meth) acrylate, pentaerythritol tri (meth) acrylate, pentaerythritol tetra (meth) acrylate, dipentaerythritol hexa (meth) acrylate, di Examples include pentaerythritol tetra (meth) acrylate and isocyanuric acid-modified tri (meth) acrylate.
  • the (meth) acrylate-based monomer may be modified by partially modifying the molecular skeleton, and is modified with ethylene oxide, propylene oxide, caprolactone, isocyanuric acid, alkyl, cyclic alkyl, aromatic, bisphenol, or the like. Can also be used.
  • examples of the polyfunctional (meth) acrylate oligomer include acrylate polymers such as urethane (meth) acrylate, epoxy (meth) acrylate, polyester (meth) acrylate, and polyether (meth) acrylate.
  • Urethane (meth) acrylate is obtained by reaction of polyhydric alcohol and organic diisocyanate with hydroxy (meth) acrylate, for example.
  • a preferable epoxy (meth) acrylate is a (meth) acrylate obtained by reacting (meth) acrylic acid with a tri- or higher functional aromatic epoxy resin, alicyclic epoxy resin, aliphatic epoxy resin or the like.
  • (Meth) acrylates obtained by reacting the above aromatic epoxy resins, alicyclic epoxy resins, aliphatic epoxy resins and the like with polybasic acids and (meth) acrylic acid, and bifunctional or higher functional aromatic epoxy resins, It is a (meth) acrylate obtained by reacting an alicyclic epoxy resin, an aliphatic epoxy resin or the like with a phenol and (meth) acrylic acid.
  • the ionizing radiation curable compounds can be used alone or in combination of two or more.
  • the ionizing radiation curable compound when the ionizing radiation curable compound is an ultraviolet curable compound, the ionizing radiation curable composition preferably contains additives such as a photopolymerization initiator and a photopolymerization accelerator.
  • a photopolymerization initiator include one or more selected from acetophenone, benzophenone, ⁇ -hydroxyalkylphenone, Michler's ketone, benzoin, benzyldimethyl ketal, benzoylbenzoate, ⁇ -acyloxime ester, thioxanthones and the like.
  • These photopolymerization initiators preferably have a melting point of 100 ° C. or higher. By setting the melting point of the photopolymerization initiator to 100 ° C.
  • the photopolymerization accelerator can reduce polymerization inhibition by air during curing and increase the curing speed.
  • p-dimethylaminobenzoic acid isoamyl ester p-dimethylaminobenzoic acid ethyl ester, etc. One or more selected may be mentioned.
  • a solvent is usually used in order to adjust the viscosity and to dissolve or disperse each component. Since the surface state of the resin layer after the coating and drying process varies depending on the type of solvent, it is preferable to select the solvent in consideration of the saturated vapor pressure of the solvent, the permeability of the solvent into the transparent substrate, and the like.
  • the solvent is, for example, ketones (acetone, methyl ethyl ketone, methyl isobutyl ketone, cyclohexanone, etc.), ethers (dioxane, tetrahydrofuran, etc.), aliphatic hydrocarbons (hexane, etc.), alicyclic hydrocarbons.
  • the solvent preferably contains 50% by mass or more of a solvent having an evaporation rate (relative evaporation rate when the evaporation rate of n-butyl acetate is 100) of 180 or more, and 60% by mass. More preferably included.
  • a solvent having an evaporation rate (relative evaporation rate when the evaporation rate of n-butyl acetate is 100) of 180 or more, and 60% by mass. More preferably included.
  • An example of the solvent having a relative evaporation rate of 180 or more includes toluene.
  • the relative evaporation rate of toluene is 195.
  • a leveling agent in the resin layer forming coating solution.
  • the leveling agent include a fluorine-based leveling agent, a silicone-based leveling agent, a fluorosilicone copolymer-based leveling agent, and the like, and a silicone-based leveling agent is preferable.
  • the amount of leveling agent added is preferably 0.01 to 0.5% by weight, more preferably 0.01 to 0.2% by weight, based on the total solid content of the resin layer forming coating solution.
  • Plastic film is polyester, triacetyl cellulose (TAC), cellulose diacetate, cellulose acetate butyrate, polyamide, polyimide, polyether sulfone, polysulfone, polypropylene, polymethylpentene, polyvinyl chloride, polyvinyl acetal, polyether ketone, It can be formed from a resin such as polymethyl methacrylate, polycarbonate, polyurethane, and amorphous olefin (Cyclo-Olefin-Polymer: COP).
  • polyester polyethylene terephthalate, polyethylene naphthalate
  • the thickness of the plastic film is preferably 5 to 200 ⁇ m, more preferably 10 to 150 ⁇ m.
  • the writing sheet of Embodiment B can improve writing feeling by using as a writing sheet for a touch panel pen (touch panel pen (B)) in which X derived from the above formula (i) is greater than 500 MN / m. .
  • the writing feeling can be made better when the writing sheet of Embodiment B is used as a writing sheet for a touch panel pen having an X derived from the above formula (i) of 1,000 MN / m or more.
  • writing feeling can be further improved.
  • the individual values of Young's modulus E, diameter D, and arithmetic average height Pa of the touch panel pen (B) are not particularly limited as long as the above formula (i) is satisfied.
  • the Young's modulus is preferably 0.1 to 5.0 GPa (1.0 ⁇ 10 8 to 5.0 ⁇ 10 9 N / m 2 ), and 0.5 to 2.5 GPa (5.0 ⁇ 10 8 to More preferably, it is 2.5 ⁇ 10 9 N / m 2 ).
  • the diameter D is preferably 0.3 to 6.0 mm, and more preferably 0.4 to 2.5 mm.
  • the arithmetic average height Pa is preferably 0.01 to 10 ⁇ m, and more preferably 0.05 to 1.0 ⁇ m.
  • the radius of curvature of the pen tip of the touch panel pen (B) is not particularly limited, but it is more effective when it is 0.3 to 1.5 mm, and more effective when it is 0.5 to 0.8 mm. Cheap.
  • the touch panel of Embodiment B is a touch panel having a sheet on the surface, and the surface on the side satisfying the conditions (B1) and (B2) of the writing sheet for touch panel pen of Embodiment B faces the surface of the touch panel as the sheet. It is arranged like this.
  • Examples of the touch panel include a resistive touch panel, a capacitive touch panel, an in-cell touch panel, an optical touch panel, an ultrasonic touch panel, and an electromagnetic induction touch panel.
  • the resistive touch panel 100 is not illustrated in a basic configuration in which the conductive films 30 of the pair of upper and lower transparent substrates 20 having the conductive film 30 are arranged via the spacer 40 so as to face each other. A circuit is connected.
  • the writing sheet 10 of Embodiment B is used as the upper transparent substrate 20 so that the surface on the side satisfying the conditions (B1) and (B2) of the writing sheet 10 faces the surface of the touch panel 100.
  • the structure used is mentioned.
  • the resistive touch panel has a structure in which the writing sheet of Embodiment B is bonded onto the upper transparent substrate so that the surface satisfying the conditions (B1) and (B2) faces the surface.
  • the writing sheet of Embodiment B is placed on the upper transparent substrate so that the surface satisfying the conditions (B1) and (B2) faces the surface, and is fixed by a frame or the like. Good.
  • the capacitive touch panel includes a surface type and a projection type, and a projection type is often used.
  • a projected capacitive touch panel is configured by connecting a circuit to a basic configuration in which an X-axis electrode and a Y-axis electrode orthogonal to the X-axis electrode are arranged via an insulator.
  • the basic configuration will be described more specifically.
  • a mode in which X-axis electrodes and Y-axis electrodes are formed on separate surfaces on a single transparent substrate, and an X-axis electrode, an insulator layer, and a Y-axis electrode are formed on the transparent substrate. In this embodiment, as shown in FIG.
  • an X-axis electrode 50 is formed on a transparent substrate 20
  • a Y-axis electrode 60 is formed on another transparent substrate 20, and an insulator layer such as an adhesive layer
  • stacking via 70 is mentioned.
  • stacks another transparent substrate in these basic aspects is mentioned.
  • the writing sheet 10 of Embodiment B is used as the transparent substrate 20 on the front surface side, and the surface satisfying the conditions (B1) and (B2) of the writing sheet 10 is the surface of the touch panel 100.
  • the structure used so that it faces may be mentioned.
  • the capacitive touch panel is affixed with the writing sheet of Embodiment B on the transparent substrate on the surface side so that the surface on the side satisfying the conditions (B1) and (B2) faces the surface.
  • the writing sheet of the embodiment B was placed on the combined structure or the transparent substrate on the surface side so that the surface on the side satisfying the conditions (B1) and (B2) faced the surface, and fixed with a frame or the like. It may be a configuration.
  • An electromagnetic induction touch panel is a touch panel that uses a dedicated pen that generates a magnetic field.
  • the electromagnetic induction touch panel has at least a sensor unit that detects electromagnetic energy generated from the pen, and further includes a transparent substrate on the sensor unit.
  • the transparent substrate may have a multilayer structure.
  • the writing sheet of Embodiment B is used as the outermost transparent substrate, and the conditions (B1) and (B2) of the writing sheet are satisfied.
  • a configuration in which the side surface faces the surface of the touch panel is used.
  • the writing sheet of Embodiment B is placed on the outermost transparent substrate so that the surface on the side satisfying the conditions (B1) and (B2) faces the surface. It may be configured to be fixed by a frame or the like.
  • the in-cell touch panel incorporates a touch panel function such as a resistance film type, a capacitance type, and an optical type inside a liquid crystal element in which a liquid crystal is sandwiched between two glass substrates.
  • the in-cell touch panel for example, a configuration in which the surface on the side satisfying the conditions (B1) and (B2) of the writing sheet of Embodiment B is attached to the front side glass substrate so as to face the surface is used. It is done. In addition, you may have other layers, such as a polarizing plate, between the glass substrate of the surface side, and the writing sheet of Embodiment B.
  • the display device of Embodiment B is a display device having a touch panel, and the touch panel is the touch panel of Embodiment B.
  • Examples of the display element include a liquid crystal display element, an EL display element, a plasma display element, an electronic paper element, an in-cell touch panel liquid crystal display element, and the like.
  • the display element is a liquid crystal display element, an EL display element, a plasma display element, or an electronic paper element
  • the touch panel of Embodiment B is placed on these display elements. Since the display device of Embodiment B has improved writing feeling without excessively exposing the surface, it can suppress the resolution of the display element from being greatly impaired.
  • the selection method of the writing sheet for the touch panel pen of Embodiment B includes a maximum height roughness Rz 0.8 of JIS B0601: 2001 with a cutoff value of 0.8 mm, a maximum peak height Rp 0.8 of the roughness curve, and A sheet having a surface satisfying the following conditions (B1) and (B2) and having a haze of JIS K7136: 2000 satisfying the following condition (B3) is used as the following touch panel pen ( B) to be selected as a writing sheet.
  • the above-described (B1) to (B3) are indispensable conditions for selecting the writing sheet for the touch panel pen.
  • the determination conditions of the conditions (B1) to (B3) are preferably in a suitable numerical range of the writing sheet of Embodiment B described above.
  • the determination condition of the condition (B1) is preferably 0.53 ⁇ Rp 0.8 / Rz 0.8 ⁇ 0.70, and 0.58 ⁇ Rp 0.8 / Rz 0.8 ⁇ 0. More preferably, it is 65.
  • the following conditions are listed. It is more preferable to set one or more of (B4) to (B8) as determination conditions, and it is more preferable to set all of (B4) to (B8) as determination conditions.
  • C s is less than 250% greater than 100% (B8)
  • the determination conditions of the conditions (B4) to (B8) are preferably in a suitable numerical range of the writing sheet of Embodiment B described above.
  • Embodiment C [Selection method of writing sheet for touch panel pen]
  • the method for selecting a writing sheet for a touch panel pen according to Embodiment C is to select a writing sheet for a touch panel pen that satisfies the following condition (C1).
  • C1 When the touch panel pen is fixed in contact with the surface of the writing sheet for the touch panel pen at an angle of 60 degrees and a length of 40 mm is scanned at a speed of 14 mm / sec while applying a vertical load of 100 gf to the touch panel pen.
  • the dynamic friction coefficient in the scanning direction applied to the touch panel pen is ⁇ k and the static friction coefficient is ⁇ s, ⁇ k / ⁇ s is 0.30 to 0.58.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view showing an embodiment of a writing sheet 10 for a touch panel pen according to Embodiment C.
  • the writing sheet 10 for a touch panel pen in FIG. 1 has a resin layer 2 on one surface of a plastic film 1.
  • the writing sheet 10 for a touch panel pen in FIG. 2 has a single layer structure of the resin layer 2.
  • One surface of the writing sheet for a touch panel pen of Embodiment C may satisfy the condition (C1), or both surfaces may satisfy the condition (C1).
  • the writing sheet for a touch panel pen may be referred to as a “writing sheet”.
  • the surface satisfying the condition (C1) may be referred to as a “writing surface”.
  • the method for selecting a writing sheet for a touch panel pen according to Embodiment C is to select a writing sheet for a touch panel pen having a surface that satisfies the following condition (C1).
  • C1 the following condition
  • the writing is often stopped and then restarted (for example, when changing the writing direction, the writing is usually stopped for a moment. (While moving, the writing stops for a moment.)
  • the writing is stopped for a moment and restarted, it is easily affected by the difference between the static friction coefficient and the dynamic friction coefficient.
  • the dynamic friction coefficient ⁇ k means an average value of the dynamic friction coefficients over the entire measurement time.
  • the static friction coefficient is the peak of the first frictional force that becomes greater than or equal to the dynamic friction coefficient as the measurement time elapses from zero frictional force.
  • the measurement interval of the friction coefficient is preferably 0.02 seconds.
  • ⁇ k and ⁇ s are average values when 20 samples are measured once.
  • ⁇ k / ⁇ s is a value obtained by measuring 20 samples once, calculating ⁇ k / ⁇ s of each sample, and averaging 20 samples ⁇ k / ⁇ s.
  • ⁇ k and ⁇ s can be measured by a method similar to the method described in the embodiment A.
  • the writing sheet selection method of Embodiment C is selected so that ⁇ k of the writing surface satisfies the following condition (C2). ⁇ Condition (C2)> 0.06 ⁇ ⁇ k ⁇ 0.30
  • the condition (C2) preferably satisfies 0.08 ⁇ ⁇ k ⁇ 0.28, and more preferably satisfies 0.08 ⁇ ⁇ k ⁇ 0.20. 0.06 ⁇ ⁇ k ⁇ 0.30
  • the writing sheet selection method of Embodiment C is selected so that ⁇ s of the writing surface satisfies the following condition (C2 ′). ⁇ Condition (C2 ′)> 0.15 ⁇ ⁇ s ⁇ 0.95
  • the condition (C2 ′) preferably satisfies 0.20 ⁇ ⁇ s ⁇ 0.60, and more preferably satisfies 0.25 ⁇ ⁇ s ⁇ 0.50.
  • the touch panel pen used for determination of the conditions (C1), (C2), and (C2 ′) is not particularly limited, and can be appropriately selected from commercially available touch panel pens.
  • the touch panel pen used for the determination of the condition (C1) and the like has E the apparent Young's modulus of the pen tip and the shaft structure constituting the touch panel pen, D the pen tip diameter, and the pen tip unit measurement section (
  • X derived from the following formula (i) is preferably 0.1 MN / m to 100,000 MN / m, 0.5 MN / m Those with m to 80,000 MN / m are preferred.
  • the individual values of the Young's modulus E, the diameter D, and the arithmetic average height Pa of the touch panel pen are generally in the following ranges. .
  • the Young's modulus is preferably 0.1 to 5.0 GPa (1.0 ⁇ 10 8 to 5.0 ⁇ 10 9 N / m 2 ), and 0.5 to 2.5 GPa (5.0 ⁇ 10 8 to More preferably, it is 2.5 ⁇ 10 9 N / m 2 ).
  • the diameter D is preferably 0.3 to 6.0 mm, and more preferably 0.4 to 2.0 mm.
  • the arithmetic average height Pa is preferably 0.01 to 10 ⁇ m, and more preferably 0.05 to 1.0 ⁇ m.
  • the radius of curvature of the pen tip of the touch panel pen used for determining the condition (C1) is not particularly limited, but is preferably 0.3 to 1.5 mm, more preferably 0.5 to 0.8 mm. preferable.
  • the selection method of the writing sheet of Embodiment C selects what the haze of JIS K7136: 2000 of a writing sheet satisfy
  • ⁇ Condition (C3)> Haze is 5.0% or more
  • the haze is preferably 10.0% or more, and more preferably 15.0% or more. If the haze is too high, the resolution of the display element is greatly reduced. For this reason, it is preferable that haze is 40.0% or less, and it is more preferable that it is 30.0% or less.
  • haze and transmitted image definition which will be described later, light is incident from the surface opposite to the writing surface of the writing sheet. When both surfaces of the writing sheet satisfy the above condition (C1), the light incident surface may be either surface.
  • the haze and transmitted clarity are average values when 20 samples are measured once each.
  • the selection method of the writing sheet of Embodiment C is the transmission with the width of the optical comb of the image clarity measuring device measured in accordance with JIS K7374: 2007 being 0.125 mm, 0.5 mm, 1.0 mm, and 2.0 mm.
  • C4> C s is 100% or more
  • condition (C4) is more preferably C s is less than 100% to 250%, more preferably at most 230% 120% or more, further more not more than 200% greater than 150% preferable.
  • the writing sheet for a touch panel of Embodiment C has a surface that satisfies the following condition (C1).
  • C1 ⁇ Condition (C1)>
  • the touch panel pen is fixed in contact with the surface of the writing sheet for the touch panel pen at an angle of 60 degrees and a length of 40 mm is scanned at a speed of 14 mm / sec while applying a vertical load of 100 gf to the touch panel pen.
  • the dynamic friction coefficient in the scanning direction applied to the touch panel pen is ⁇ k and the static friction coefficient is ⁇ s, ⁇ k / ⁇ s is 0.30 to 0.58.
  • ⁇ k / ⁇ s is within the above range even when the touch panel pen is contacted to the writing surface at an angle other than 60 degrees (for example, any angle in the range of 30 to 75 degrees). Is preferred. Further, ⁇ k / ⁇ s is preferably within the above range even when the scanning speed is set to a speed other than 14 mm / second (for example, any speed in the range of 0.1 to 100 mm / second).
  • ⁇ k of the writing surface satisfies the following condition (C2). ⁇ Condition (C2)> 0.06 ⁇ ⁇ k ⁇ 0.30
  • ⁇ s of the writing surface satisfies the following condition (C2 ′). ⁇ Condition (C2 ′)> 0.15 ⁇ ⁇ s ⁇ 0.95
  • the preferable ranges of the conditions (C1), (C2), and (C2 ′) of the writing sheet of Embodiment C are the conditions (C1), (C2), and (C2 ′) of the method for selecting the writing sheet for the touch panel pen described above. This is the same as the preferred range.
  • X derived from the above formula (i) is 0.1 MN / m to 100,000 MN / m. It is preferably used as a writing sheet for touch panel pens, and more preferably used as a writing sheet for touch panel pens wherein X derived from the above formula (i) is 0.5 MN / m to 80,000 MN / m. Moreover, it is preferable that the individual values of the Young's modulus E, the diameter D, the arithmetic average height Pa, and the radius of curvature of the pen tip are in the ranges described above.
  • the haze of JIS K7136: 2000 satisfies the following condition (C3).
  • ⁇ Condition (C3)> Haze is 5.0% or more
  • the writing sheet of Embodiment C has transmitted image clarity in which the width of the optical comb of the image clarity measuring device measured in accordance with JIS K7374: 2007 is 0.125 mm, 0.5 mm, 1.0 mm, and 2.0 mm.
  • Is C 0.125 , C 0.5 , C 1.0 and C 2.0 , the total C s of C 0.125 , C 0.5 , C 1.0 and C 2.0 is as follows: It is preferable to satisfy the condition (C4). ⁇ Condition (C4)> C s is 100% or more
  • the preferred range of the conditions (C3) and (C4) of the writing sheet of Embodiment C is the same as the preferred range of the conditions (C3) and (C4) of the method for selecting a writing sheet for a touch panel pen described above.
  • the start of writing is considered to be that the pen tip gets over the convex portion of the high-frequency component (small area), and the writing feeling at the beginning of writing is greatly affected by the unevenness of the minute area.
  • the pen tip moves along the uneven surface of a large area. For this reason, the writing feeling after the beginning of writing is greatly affected by the unevenness of a large area. As described above, the writing feeling at the beginning of writing is greatly influenced by the unevenness in the micro area, and the writing feeling after starting writing is greatly influenced by the unevenness in the large area.
  • writing feeling can be made favorable by mixing appropriately the unevenness
  • a touch panel pen having a large X derived from the above formula (i) When a touch panel pen having a large X derived from the above formula (i) is used, the tendency of the above (a) and (b) becomes strong because the pen tip hardly adheres to the surface of the writing sheet. That is, when a touch panel pen having a large X derived from the above formula (i) is used, it is preferable to mix high-frequency component irregularities and low-frequency component irregularities on the writing surface of the writing sheet.
  • X being large means that X is over 500 MN / m, preferably X is 1,000 MN / m or more, more preferably X is 2,000 MN / m or
  • the writing sheet for the touch panel pen of Embodiment C is not particularly limited as long as at least one surface satisfies the condition (C1).
  • the resin layer 2 has one surface that satisfies the condition (C1). Can be mentioned.
  • it has other layers other than a resin layer and a plastic film, and the surface of this other layer may satisfy
  • the resin layer may be composed of two or more layers.
  • the surface (writing surface) satisfying the condition (C1) can be formed by (a) physical or chemical treatment such as embossing, sandblasting, etching, (b) molding by a mold, (c) coating, or the like.
  • the molding by the mold (b) is preferable from the viewpoint of the reproducibility of the surface shape
  • the coating (c) is preferable from the viewpoint of productivity and a variety of products.
  • the resin layer is formed by coating a resin layer forming coating solution containing a resin component, particles and a solvent by applying, drying and curing on a plastic film by a known coating method such as gravure coating or bar coating. Can be formed.
  • a resin layer forming coating solution containing a resin component, particles and a solvent by applying, drying and curing on a plastic film by a known coating method such as gravure coating or bar coating. Can be formed.
  • a resin layer formed by coating to satisfy the condition (C1), micron-order particles and nano-order inorganic ultrafine particles are used in combination, and the film thickness, the content of the particles, and It is preferable that the average particle diameter of the particles be in the range described below.
  • the film thickness of the resin layer is preferably 1.5 to 10 ⁇ m, more preferably 2 to 8 ⁇ m, and further preferably 4 to 7 ⁇ m.
  • the thickness of the resin layer is determined by measuring the thickness of 20 locations from an image of a cross section taken using a transmission electron microscope (TEM) or a scanning transmission electron microscope (STEM), and calculating from the average value of the 20 locations. It can be calculated.
  • the acceleration voltage of TEM or STEM is preferably 10 to 30 kV, and the magnification is preferably 50,000 to 300,000 times.
  • Either organic particles or inorganic particles can be used as the resin layer particles (micron order particles).
  • the organic particles include particles made of polymethyl methacrylate, polyacryl-styrene copolymer, melamine resin, polycarbonate, polystyrene, polyvinyl chloride, benzoguanamine-melamine-formaldehyde condensate, silicone, fluorine resin, and polyester resin.
  • the inorganic particles include particles made of silica, alumina, antimony, zirconia, titania and the like. Among these particles, organic particles are preferable from the viewpoint of easy dispersion control.
  • the content of particles (micron order particles) in the resin layer is preferably 2 to 25% by mass, more preferably 5 to 20% by mass, based on the total solid content forming the resin layer. More preferably, it is ⁇ 15% by mass.
  • the average particle size of the particles in the resin layer is preferably 0.2 to 8.0 ⁇ m, more preferably 0.3 to 7.0 ⁇ m, and even more preferably 0.5 to 5.0 ⁇ m.
  • the average particle diameter of the aggregated particles preferably satisfies the above range.
  • the average particle diameter of the particles can be calculated by the same method as in Embodiment A.
  • the film thickness of the resin layer is preferably larger than the average particle diameter of particles (micron order particles).
  • the ratio of [average particle diameter of particles] / [film thickness of resin layer] is preferably 0.40 to 0.80, more preferably 0.45 to 0.75, More preferably, it is 0.50 to 0.70.
  • the particles preferably contain not only micron-order particles as described above but also nano-order inorganic ultrafine particles.
  • nano-order inorganic ultrafine particles By containing nano-order inorganic ultrafine particles, the surface of the resin layer can easily satisfy the condition (C1). The cause of this is that micron-order particles form high-frequency component irregularities (micro-area irregularities).
  • inorganic ultrafine particles when inorganic ultrafine particles are contained, there is a gradual inclination even in places where micron-order particles do not exist.
  • the low-frequency component unevenness large region unevenness
  • a shape in which the high-frequency component unevenness and the low-frequency component unevenness are mixed is formed.
  • the inorganic ultrafine particles When the inorganic ultrafine particles are contained, the thixotropy of the coating liquid and the drying characteristics of the solvent are affected, and normal leveling does not occur, and thus the above phenomenon is considered to occur. As described above, mixing the unevenness of the high frequency component and the unevenness of the low frequency component is extremely effective for the touch panel pen having a large X derived from the above formula (i). Further, by containing the inorganic ultrafine particles, a gentle slope is formed even in a place where micron-order particles are not present (result of a decrease in substantially smooth places), and the antiglare property can be improved. .
  • the inorganic ultrafine particles include ultrafine particles made of silica, alumina, zirconia, titania and the like. Among these, silica ultrafine particles are preferable from the viewpoint of transparency.
  • the inorganic ultrafine particles preferably have an average primary particle diameter of 1 to 25 nm, more preferably 5 to 20 nm, from the viewpoint of easily obtaining the above-described uneven shape.
  • the inorganic ultrafine particles are preferably reactive inorganic ultrafine particles into which a reactive group has been introduced by surface treatment.
  • a reactive group By introducing the reactive group, a large amount of inorganic ultrafine particles can be contained in the resin layer, and the surface shape of the writing sheet can be easily set in the above-described range.
  • a polymerizable unsaturated group is suitably used, preferably a photocurable unsaturated group, and particularly preferably an ionizing radiation curable unsaturated group. Specific examples thereof include (meth) acryloyl groups, (meth) acryloyloxy groups, ethylenically unsaturated bonds such as vinyl groups and allyl groups, and epoxy groups.
  • Examples of such reactive inorganic ultrafine particles include inorganic ultrafine particles surface-treated with a silane coupling agent.
  • the inorganic ultrafine particles are sprayed with a silane coupling agent, or after the inorganic ultrafine particles are dispersed in a solvent, the silane coupling agent is added and reacted. Examples include a wet method.
  • the content of the inorganic ultrafine particles is preferably 1 to 20% by mass, more preferably 2 to 15% by mass, and more preferably 3 to 10% by mass in the total solid content forming the resin layer. Further preferred.
  • the surface shape of a writing sheet can be easily made into the range mentioned above by control of leveling property and suppression of the polymerization shrinkage
  • the ratio of the content of micron-order particles and inorganic ultrafine particles in the resin layer is a viewpoint that makes it easy to make the surface shape of the writing sheet within the above-mentioned range. Therefore, it is preferably 1.0 to 3.0, and more preferably 1.5 to 2.5.
  • the resin component of the resin layer preferably contains a cured product of a thermosetting resin composition or an ionizing radiation curable resin composition, and from the viewpoint of improving mechanical strength, a cured product of the ionizing radiation curable resin composition. Among these, it is more preferable to include a cured product of the ultraviolet curable resin composition.
  • the thermosetting resin composition is a composition containing at least a thermosetting resin, and is a resin composition that is cured by heating.
  • the thermosetting resin include acrylic resin, urethane resin, phenol resin, urea melamine resin, epoxy resin, unsaturated polyester resin, and silicone resin.
  • a curing agent is added to these curable resins as necessary.
  • the ionizing radiation curable resin composition is a composition containing a compound having an ionizing radiation curable functional group (hereinafter also referred to as “ionizing radiation curable compound”).
  • ionizing radiation curable compound examples include an ethylenically unsaturated bond group such as a (meth) acryloyl group, a vinyl group, and an allyl group, an epoxy group, and an oxetanyl group.
  • a compound having an ethylenically unsaturated bond group is preferable, a compound having two or more ethylenic unsaturated bond groups is more preferable, and among them, having two or more ethylenically unsaturated bond groups, Polyfunctional (meth) acrylate compounds are more preferred.
  • the polyfunctional (meth) acrylate compound any of a monomer and an oligomer can be used.
  • the ionizing radiation means an electromagnetic wave or a charged particle beam having an energy quantum capable of polymerizing or cross-linking molecules, and usually ultraviolet (UV) or electron beam (EB) is used. Electromagnetic waves such as X-rays and ⁇ -rays, and charged particle beams such as ⁇ -rays and ion beams can also be used.
  • bifunctional (meth) acrylate monomers include ethylene glycol di (meth) acrylate, bisphenol A tetraethoxydiacrylate, bisphenol A tetrapropoxydiacrylate, and 1,6-hexane. Examples thereof include diol diacrylate.
  • Examples of the tri- or higher functional (meth) acrylate monomer include trimethylolpropane tri (meth) acrylate, pentaerythritol tri (meth) acrylate, pentaerythritol tetra (meth) acrylate, dipentaerythritol hexa (meth) acrylate, di Examples include pentaerythritol tetra (meth) acrylate and isocyanuric acid-modified tri (meth) acrylate.
  • the (meth) acrylate-based monomer may be modified by partially modifying the molecular skeleton, and is modified with ethylene oxide, propylene oxide, caprolactone, isocyanuric acid, alkyl, cyclic alkyl, aromatic, bisphenol, or the like. Can also be used.
  • examples of the polyfunctional (meth) acrylate oligomer include acrylate polymers such as urethane (meth) acrylate, epoxy (meth) acrylate, polyester (meth) acrylate, and polyether (meth) acrylate.
  • Urethane (meth) acrylate is obtained by reaction of polyhydric alcohol and organic diisocyanate with hydroxy (meth) acrylate, for example.
  • a preferable epoxy (meth) acrylate is a (meth) acrylate obtained by reacting (meth) acrylic acid with a tri- or higher functional aromatic epoxy resin, alicyclic epoxy resin, aliphatic epoxy resin or the like.
  • (Meth) acrylates obtained by reacting the above aromatic epoxy resins, alicyclic epoxy resins, aliphatic epoxy resins and the like with polybasic acids and (meth) acrylic acid, and bifunctional or higher functional aromatic epoxy resins, It is a (meth) acrylate obtained by reacting an alicyclic epoxy resin, an aliphatic epoxy resin or the like with a phenol and (meth) acrylic acid.
  • the ionizing radiation curable compounds can be used alone or in combination of two or more.
  • the ionizing radiation curable compound when the ionizing radiation curable compound is an ultraviolet curable compound, the ionizing radiation curable composition preferably contains additives such as a photopolymerization initiator and a photopolymerization accelerator.
  • a photopolymerization initiator include one or more selected from acetophenone, benzophenone, ⁇ -hydroxyalkylphenone, Michler's ketone, benzoin, benzylmethyl ketal, benzoylbenzoate, ⁇ -acyloxime ester, thioxanthones, and the like.
  • These photopolymerization initiators preferably have a melting point of 100 ° C. or higher. By setting the melting point of the photopolymerization initiator to 100 ° C.
  • the photopolymerization accelerator can reduce polymerization inhibition by air during curing and increase the curing speed.
  • p-dimethylaminobenzoic acid isoamyl ester p-dimethylaminobenzoic acid ethyl ester, etc. One or more selected may be mentioned.
  • a solvent is usually used in order to adjust the viscosity and to dissolve or disperse each component. Since the surface state of the resin layer after the coating and drying process varies depending on the type of solvent, it is preferable to select the solvent in consideration of the saturated vapor pressure of the solvent, the permeability of the solvent into the transparent substrate, and the like.
  • the solvent is, for example, ketones (acetone, methyl ethyl ketone, methyl isobutyl ketone, cyclohexanone, etc.), ethers (dioxane, tetrahydrofuran, etc.), aliphatic hydrocarbons (hexane, etc.), alicyclic hydrocarbons.
  • the solvent preferably contains 50% by mass or more of a solvent having an evaporation rate (relative evaporation rate when the evaporation rate of n-butyl acetate is 100) of 180 or more, and 60% by mass. More preferably included.
  • a solvent having an evaporation rate (relative evaporation rate when the evaporation rate of n-butyl acetate is 100) of 180 or more, and 60% by mass. More preferably included.
  • An example of the solvent having a relative evaporation rate of 180 or more includes toluene.
  • the relative evaporation rate of toluene is 195.
  • a leveling agent in the resin layer forming coating solution.
  • the leveling agent include a fluorine-based leveling agent, a silicone-based leveling agent, a fluorosilicone copolymer-based leveling agent, and the like, and a silicone-based leveling agent is preferable.
  • the amount of leveling agent added is preferably 0.01 to 0.5% by weight, more preferably 0.01 to 0.2% by weight, based on the total solid content of the resin layer forming coating solution.
  • Plastic film is polyester, triacetyl cellulose (TAC), cellulose diacetate, cellulose acetate butyrate, polyamide, polyimide, polyether sulfone, polysulfone, polypropylene, polymethylpentene, polyvinyl chloride, polyvinyl acetal, polyether ketone, It can be formed from a resin such as polymethyl methacrylate, polycarbonate, polyurethane, and amorphous olefin (Cyclo-Olefin-Polymer: COP).
  • polyester polyethylene terephthalate, polyethylene naphthalate
  • the thickness of the plastic film is preferably 5 to 200 ⁇ m, more preferably 10 to 150 ⁇ m.
  • the touch panel of Embodiment C is a touch panel having a sheet on the surface, and is arranged such that the surface on the side satisfying the condition (C1) of the writing sheet for touch panel pen of Embodiment C faces the surface of the touch panel. It will be.
  • Examples of the touch panel include a resistive touch panel, a capacitive touch panel, an in-cell touch panel, an optical touch panel, an ultrasonic touch panel, and an electromagnetic induction touch panel.
  • the resistive touch panel 100 is not illustrated in a basic configuration in which the conductive films 30 of the pair of upper and lower transparent substrates 20 having the conductive film 30 are arranged via the spacer 40 so as to face each other. A circuit is connected.
  • the writing sheet 10 of Embodiment C is used as the upper transparent substrate 20, and the side that satisfies the condition (C1) of the writing sheet 10 faces the surface of the touch panel 100.
  • the resistive touch panel has a configuration in which the writing sheet of Embodiment C is bonded onto the upper transparent substrate so that the surface on the side satisfying the condition (C1) faces the surface, or the upper transparent substrate.
  • the writing sheet of Embodiment C may be placed on the substrate so that the surface satisfying the condition (C1) faces the surface and fixed with a frame or the like.
  • the capacitive touch panel includes a surface type and a projection type, and a projection type is often used.
  • a projected capacitive touch panel is configured by connecting a circuit to a basic configuration in which an X-axis electrode and a Y-axis electrode orthogonal to the X-axis electrode are arranged via an insulator.
  • the basic configuration will be described more specifically.
  • a mode in which X-axis electrodes and Y-axis electrodes are formed on separate surfaces on a single transparent substrate, and an X-axis electrode, an insulator layer, and a Y-axis electrode are formed on the transparent substrate. In this embodiment, as shown in FIG.
  • an X-axis electrode 50 is formed on a transparent substrate 20
  • a Y-axis electrode 60 is formed on another transparent substrate 20
  • an insulator layer such as an adhesive layer
  • stacking via 70 is mentioned.
  • stacks another transparent substrate in these basic aspects is mentioned.
  • the writing sheet 10 of Embodiment C is used as the transparent substrate 20 on the front side, and the surface satisfying the condition (C1) of the writing sheet 10 faces the surface of the touch panel 100. And the configuration used.
  • the capacitive touch panel has a configuration in which the writing sheet of Embodiment C is bonded onto the surface-side transparent substrate so that the surface on the side satisfying the condition (C1) faces the surface.
  • the writing sheet of Embodiment C may be placed on the transparent substrate on the surface side so that the surface on the side satisfying the condition (C1) faces the surface and fixed with a frame or the like.
  • An electromagnetic induction touch panel is a touch panel that uses a dedicated pen that generates a magnetic field.
  • the electromagnetic induction touch panel has at least a sensor unit that detects electromagnetic energy generated from the pen, and further includes a transparent substrate on the sensor unit.
  • the transparent substrate may have a multilayer structure.
  • the writing sheet of Embodiment C is used as the outermost transparent substrate among the transparent substrates positioned on the sensor unit, and the surface on the side satisfying the condition (C1) of the writing sheet is the touch panel. The structure used so that it may face the surface is mentioned.
  • the writing sheet of Embodiment C is placed on the outermost transparent substrate among the transparent substrates positioned on the sensor unit so that the surface on the side satisfying the condition (C1) faces the surface. Then, the writing sheet of Embodiment C was placed on the outermost transparent substrate so that the surface satisfying the condition (C1) faces the surface, and fixed with a frame or the like. It may be a configuration.
  • the in-cell touch panel incorporates a touch panel function such as a resistance film type, a capacitance type, and an optical type inside a liquid crystal element in which a liquid crystal is sandwiched between two glass substrates.
  • the in-cell touch panel for example, a configuration in which the surface on the side satisfying the condition (C1) of the writing sheet of Embodiment C is attached to the surface side glass substrate so as to face the surface is used.
  • the touch panel system of Embodiment C is a touch panel system including a touch panel having a writing sheet for a touch panel pen on the surface and a touch panel pen, and satisfies the following condition (C1).
  • C1 ⁇ Condition (C1)>
  • the touch panel pen is fixed in contact with the surface of the writing sheet for the touch panel pen at an angle of 60 degrees and a length of 40 mm is scanned at a speed of 14 mm / sec while applying a vertical load of 100 gf to the touch panel pen.
  • the dynamic friction coefficient in the scanning direction applied to the touch panel pen is ⁇ k and the static friction coefficient is ⁇ s, ⁇ k / ⁇ s is 0.30 to 0.58.
  • Embodiments of the touch panel, the touch panel pen writing sheet, and the touch panel pen in the touch panel system of Embodiment C include, for example, the above-described method for selecting the writing sheet for touch panel pen, touch panel pen writing sheet, and touch panel Examples similar to those shown in FIG. According to the touch panel system of Embodiment C, the writing feeling of the touch panel can be improved.
  • the display device of Embodiment C is a display device having a touch panel, and the touch panel is the touch panel of Embodiment C.
  • Examples of the display element include a liquid crystal display element, an EL display element, a plasma display element, an electronic paper element, an in-cell touch panel liquid crystal display element, and the like.
  • the display element is a liquid crystal display element, an EL display element, a plasma display element, or an electronic paper element
  • the touch panel of Embodiment C is placed on these display elements. Since the display device of Embodiment C has improved writing feeling without excessively exposing the surface, the resolution of the display element can be suppressed from being greatly impaired.
  • Example of Embodiment A > A1. Measurement and Evaluation The following measurement and evaluation were performed on the writing sheet for a touch panel pen prepared in Examples and Comparative Examples. The results are shown in Table 1. A1-1. Surface shape measurement The writing sheets for touch panels of Examples and Comparative Examples were cut into 10 cm squares. The cut part was selected from random parts after visually confirming that there were no abnormal points such as dust and scratches.
  • the cut surface member was passed through an optically transparent adhesive sheet (refractive index: 1.47, thickness 100 ⁇ m) manufactured by Toray Industries, Inc., a black plate having a size of 10 cm in length and 10 cm in width (manufactured by Kuraray Co., Ltd., trade name: Como Glass 20 samples each having DFA502K and a thickness of 2.0 mm) were prepared.
  • an optically transparent adhesive sheet reffractive index: 1.47, thickness 100 ⁇ m
  • a black plate having a size of 10 cm in length and 10 cm in width manufactured by Kuraray Co., Ltd., trade name: Como Glass 20 samples each having DFA502K and a thickness of 2.0 mm
  • surface roughness measuring instrument model number: SE-3400 / manufactured by Kosaka Laboratories
  • the unit measurement section is 1 mm
  • the maximum value of the peak height of the cross section curve in the unit measurement section is Pp
  • the maximum value of the valley depth of the cross section curve in the unit measurement section is Pv
  • the sum of Pp and Pv is the cross section in the unit measurement section
  • the cutoff value is 0.
  • Transmission image definition 20 samples were prepared by cutting the writing sheets for touch panels of Examples and Comparative Examples into 5 cm squares. Twenty sites were selected from random sites after confirming that there were no abnormal points such as dust and scratches. Using an image clarity measuring instrument (trade name: ICM-1T) manufactured by Suga Test Instruments Co., Ltd., an optical comb having a width of 0.125 mm, 0.5 mm, 1 mm, and 2 mm according to JIS K7374: 2000. Four types of transmitted image clarity were measured, and the total C s was calculated. Then, an average value of 20 samples was the sum C s of Examples and Comparative Examples. The light incident surface was the plastic film side.
  • ICM-1T image clarity measuring instrument manufactured by Suga Test Instruments Co., Ltd.
  • Friction Coefficient Using a trade name HEIDON-14DR manufactured by Shinto Kagaku Co., Ltd., the static friction coefficient ( ⁇ s) and the dynamic friction coefficient ( ⁇ k) were measured by the following method in a constant load one-way friction measurement mode, and ⁇ k / ⁇ s was calculated. Twenty samples were measured once each to calculate ⁇ k / ⁇ s of each sample, and the average value of ⁇ k / ⁇ s of 20 samples was taken as ⁇ k / ⁇ s of each example and comparative example. The atmosphere during the measurement was 23 ° C. ⁇ 5 ° C. and humidity 50% ⁇ 10%. The measurement interval of the friction coefficient was 0.02 seconds. Before starting the measurement, each sample was left in an atmosphere of 23 ° C.
  • the following touch panel pen A1 or A2 was brought into contact with the surface on the resin layer side of the writing sheet for a touch panel pen at an angle of 60 degrees and fixed with a holder.
  • a weight of 100 g was placed on the base at the top of the holder so that a vertical load of 100 gf was applied to the touch panel pen.
  • the movable table on which the writing sheet was fixed was moved to the obtuse angle side (left side in FIG. 7) of the angle formed by the movable table and the touch panel pen at a speed of 14 mm / second.
  • A1-5 Writing feeling
  • the surface opposite to the resin layer side surface of the writing sheet for touch panel pen is bonded to a glass plate via an optical transparent adhesive sheet (thickness: 100 ⁇ m) manufactured by Toray Industries, Inc., and the touch panel pens A1 and A2 are used.
  • the writing feeling was evaluated. 2 points with good writing feeling after starting writing and 1 after writing start, 1 point when writing feeling of either one after starting writing and after starting writing was not good, both after starting writing and after starting writing Twenty people evaluated that the writing feeling was not good.
  • the average score of 20 people was A or higher for 1.6 points, B for 1.0 or higher and lower than 1.6 points, and C for lower than 1.0 points.
  • the atmosphere at the time of evaluation was 23 ° C. ⁇ 5 ° C. and humidity 50% ⁇ 10%. Before starting the evaluation, each sample was left in an atmosphere of 23 ° C. ⁇ 5 ° C. and humidity 50% ⁇ 10% for 10 minutes or more.
  • Example A2 The plastic film is changed to TAC having a thickness of 40 ⁇ m, the first resin layer coating solution A1 is changed to the first resin layer coating solution A2 having the following formulation, the thickness of the first resin layer is changed to 6 ⁇ m, and the second resin layer A writing sheet for a touch panel pen was obtained in the same manner as in Example A1, except that the coating liquid A1 was changed to the second resin layer coating liquid A2 having the following formulation and the thickness of the second resin layer was changed to 0.1 ⁇ m. .
  • Example A3 Example A2 except that the plastic film was changed to TAC with a thickness of 60 ⁇ m, the first resin layer coating solution A1 was changed to the first resin layer coating solution A3 with the following formulation, and the thickness of the first resin layer was changed to 5 ⁇ m. In the same manner, a writing sheet for a touch panel pen was obtained.
  • Example A1 The plastic film is changed to TAC with a thickness of 80 ⁇ m, the first resin layer coating liquid A1 is changed to the first resin layer coating liquid A4 of the following formulation, the thickness of the first resin layer is changed to 8 ⁇ m, and the second resin layer is changed to A writing sheet for a touch panel pen was obtained in the same manner as Example A1 except that it was not formed.
  • Example A1 except that the first resin layer coating solution A1 was changed to the first resin layer coating solution A5 of the following formulation, the thickness of the first resin layer was changed to 3 ⁇ m, and the second resin layer was not formed. Similarly, a writing sheet for a touch panel pen was obtained.
  • Example A3 The plastic film is changed to TAC with a thickness of 40 ⁇ m, the first resin layer coating solution A1 is changed to the first resin layer coating solution A6 of the following formulation, the thickness of the first resin layer is changed to 5 ⁇ m, and the second resin layer is changed to A writing sheet for a touch panel pen was obtained in the same manner as Example A1 except that it was not formed.
  • the writing sheets for the touch panel pens of Examples A1 to A3 are written when the touch panel pen having the X value of 500 MN / m or less is used as the touch panel pen.
  • the writing feeling from the beginning to the end of writing was good.
  • the writing sheets for touch panel pens of Examples A1 to A3 have a good balance between the static friction coefficient and the dynamic friction coefficient because ⁇ k / ⁇ s is 0.30 ⁇ ⁇ k / ⁇ s ⁇ 0.58, and writing is stopped for a moment. The writing feeling when restarting was good.
  • a conductive film of ITO having a thickness of 20 nm was formed on the surface of the base material side of the writing sheets for touch panel pens of Examples A1 to A3 and Comparative Examples A1 to A3 by a sputtering method to obtain an upper electrode plate.
  • an ITO conductive film having a thickness of about 20 nm was formed by sputtering on one surface of a 1 mm thick tempered glass plate to obtain a lower electrode plate.
  • ionizing radiation curable resin Dot Cure TR5903: Taiyo Ink Co., Ltd.
  • Dot Cure TR5903 Taiyo Ink Co., Ltd.
  • Examples A1 to A3 and Comparative Examples A1 to A3 A resistive film type touch panel was prepared. When writing was performed on the resistive touch panels of Examples A1 to A3 and Comparative Examples A1 to A3 with the touch panel pens A1 to A2, the evaluation of writing feeling of each touch panel pen was the same as in Table 1.
  • the resistive touch panels of Examples A1 to A3 and Comparative Examples A1 to A3 were placed on a commercially available ultra-high-definition liquid crystal display device (Sharp smartphone, product name: SH-03G, pixel density 480 ppi).
  • a commercially available ultra-high-definition liquid crystal display device SSD smartphone, product name: SH-03G, pixel density 480 ppi.
  • the touch panels of Examples A1 to A3 were able to suppress a decrease in resolution of the ultra-high definition display element.
  • the touch panels of Comparative Examples A1 to A3 cannot suppress a decrease in resolution of the ultra-high definition display element.
  • the writing sheets for touch panel pens of Examples A1 to A3 were written when the touch panel pen (pen A3) having an X value of more than 500 MN / m was used as the touch panel pen. It can be confirmed that the feeling tends to be not good.
  • the touch panel pen writing sheet satisfying the conditions (A1) and (A2) is a touch panel pen having an X value of more than 500 MN / m (adhering to the writing sheet). Suitable for writing sheets for touch panel pens (pens that are in close contact with writing sheets) whose X value in the above formula (i) is 500 MN / m or less. Can be confirmed.
  • Example of Embodiment B > B1. Measurement and Evaluation The following measurement and evaluation were performed on the writing sheet for a touch panel pen prepared in Examples and Comparative Examples. The results are shown in Table 3. B1-1. Surface shape measurement The writing sheets for touch panels of Examples and Comparative Examples were cut into 10 cm squares. The cut part was selected from random parts after visually confirming that there were no abnormal points such as dust and scratches.
  • the cut surface member was passed through an optically transparent adhesive sheet (refractive index: 1.47, thickness 100 ⁇ m) manufactured by Toray Industries, Inc., a black plate having a size of 10 cm in length and 10 cm in width (manufactured by Kuraray Co., Ltd., trade name: Como Glass) 20 samples each having DFA502K and a thickness of 2.0 mm) were prepared.
  • an optically transparent adhesive sheet reffractive index: 1.47, thickness 100 ⁇ m
  • a black plate having a size of 10 cm in length and 10 cm in width manufactured by Kuraray Co., Ltd., trade name: Como Glass
  • 20 samples each having DFA502K and a thickness of 2.0 mm
  • Using a surface roughness measuring instrument (model number: SE-3400 / manufactured by Kosaka Laboratories), set the sample so that the sample is fixed and in close contact with the measurement stage, and then measure according to the following measurement conditions.
  • the cutoff value is 0.
  • the unit measurement section is 1 mm
  • the maximum value of the peak height of the cross section curve in the unit measurement section is Pp
  • the maximum value of the valley depth of the cross section curve in the unit measurement section is Pv
  • the sum of Pp and Pv is the cross section in the unit measurement section
  • the cutoff value is 0. -JIS B0601: 1994 local peak sum average interval S 2.5 with a cut-off value of 2.5 mm
  • Friction Coefficient Using a trade name HEIDON-14DR manufactured by Shinto Kagaku Co., Ltd., the static friction coefficient ( ⁇ s) and the dynamic friction coefficient ( ⁇ k) were measured by the following method in a constant load one-way friction measurement mode, and ⁇ k / ⁇ s was calculated. Twenty samples were measured once each to calculate ⁇ k / ⁇ s of each sample, and the average value of ⁇ k / ⁇ s of 20 samples was taken as ⁇ k / ⁇ s of each example and comparative example. The atmosphere during the measurement was 23 ° C. ⁇ 5 ° C. and humidity 50% ⁇ 10%. The measurement interval of the friction coefficient was 0.02 seconds. Before starting the measurement, each sample was left in an atmosphere of 23 ° C.
  • the following touch panel pen B1 or B2 was brought into contact with the surface on the resin layer side of the writing sheet for a touch panel pen at an angle of 60 degrees and fixed with a holder.
  • a weight of 100 g was placed on the base at the top of the holder so that a vertical load of 100 gf was applied to the touch panel pen.
  • the movable table on which the writing sheet was fixed was moved to the obtuse angle side (left side in FIG. 7) of the angle formed by the movable table and the touch panel pen at a speed of 14 mm / second.
  • the surface opposite to the resin layer side surface of the writing sheet for touch panel pen is bonded to a glass plate via an optical transparent adhesive sheet (thickness: 100 ⁇ m) manufactured by Toray Industries, Inc., and the touch panel pens B1 and B2 are used.
  • the writing feeling was evaluated. 2 points with good writing feeling after starting writing and 1 after writing start, 1 point when writing feeling of either one after starting writing and after starting writing was not good, both after starting writing and after starting writing Twenty people evaluated that the writing feeling was not good.
  • the average score of 20 people was A or higher for 1.6 points, B for 1.0 or higher and lower than 1.6 points, and C for lower than 1.0 points.
  • the atmosphere at the time of evaluation was 23 ° C. ⁇ 5 ° C. and humidity 50% ⁇ 10%. Before starting the evaluation, each sample was left in an atmosphere of 23 ° C. ⁇ 5 ° C. and humidity 50% ⁇ 10% for 10 minutes or more.
  • Anti-glare performance B1-5 writing feeling was evaluated under fluorescent lighting (writing surface brightness: 500 lux). Twenty people evaluated it as 1 point that reflected in the writing but did not interfere with writing, and 0 that reflected in the lighting and interfered with writing. The average score of 20 people was A or higher for 1.6 points, B for 1.0 or higher and lower than 1.6 points, and C for lower than 1.0 points.
  • Example B2 A writing sheet for a touch panel pen was obtained in the same manner as in Example B1, except that the resin layer coating liquid B1 was changed to the resin layer coating liquid B2 having the following formulation and the thickness of the resin layer was changed to 7 ⁇ m.
  • the resin layer coating solution B1 is changed to the resin layer coating solution B3 having the following formulation, the thickness of the resin layer is changed to 6 ⁇ m, and the thickness after drying the second resin layer coating solution B1 having the following formulation on the resin layer is 0.
  • Application, drying, and ultraviolet irradiation were performed so that the thickness was 1 ⁇ m to form a second resin layer, and a writing sheet for a touch panel pen was obtained.
  • Example B2 A writing sheet for a touch panel pen was obtained in the same manner as in Example B1, except that the resin layer coating solution B1 was changed to the resin layer coating solution B4 having the following formulation and the thickness of the resin layer was changed to 3 ⁇ m.
  • the writing sheets for the touch panel pens of Examples B1 and B2 were written when the touch panel pen with the X value of the above formula (i) exceeding 500 MN / m was used as the touch panel pen. The writing feeling from the beginning to the end of writing was good.
  • the writing sheets for touch panel pens of Examples B1 and B2 have a good balance between the static friction coefficient and the dynamic friction coefficient because ⁇ k / ⁇ s is 0.30 ⁇ ⁇ k / ⁇ s ⁇ 0.58, and writing is stopped for a moment. The writing feeling when restarting was good. Further, the writing sheets for touch panel pens of Examples B1 and B2 were excellent in antiglare property.
  • ITO conductive film having a thickness of 20 nm was formed on the surface of the base material side of the writing sheets for touch panel pens of Examples B1 and B2 and Comparative Examples B1 and B2 by a sputtering method to obtain an upper electrode plate.
  • an ITO conductive film having a thickness of about 20 nm was formed by sputtering on one surface of a 1 mm thick tempered glass plate to obtain a lower electrode plate.
  • ionizing radiation curable resin Dot Cure TR5903: Taiyo Ink Co., Ltd.
  • Dot Cure TR5903 Taiyo Ink Co., Ltd.
  • the resistive touch panels of Examples B1 to B2 and Comparative Examples B1 to B2 are placed on a commercially available ultra-high-definition liquid crystal display device (Sharp smartphone, product name: SH-03G, pixel density 480 ppi).
  • a commercially available ultra-high-definition liquid crystal display device SSD smartphone, product name: SH-03G, pixel density 480 ppi.
  • the touch panels of Examples B1 and B2 were superior to the touch panel of Comparative Example B1 in anti-glare properties, and had an ultra-high definition display compared to the touch panel of Comparative Example B2. It was possible to suppress a decrease in the resolution of the element.
  • the display devices of Examples B1 and B2 and Comparative Examples B1 and B2 were visually evaluated under fluorescent lamp illumination (brightness of evaluation surface: 500 lux), the display devices of Examples B1 and B2 were The anti-glare property was superior to that of the display device of Comparative Example B1, and a reduction in the resolution of the ultra-high-definition display element compared to the display device of Comparative Example B2 could be suppressed.
  • the writing sheets for the touch panel pens of Examples B1 and B2 were written when the touch panel pen (pen B3) having an X value of 500 MN / m or less was used as the touch panel pen. It can be confirmed that the feeling tends to be not good.
  • the touch panel pen writing sheet satisfying the conditions (B1) and (B2) is a touch panel pen having an X value of 500 MN / m or less (adherent to the writing sheet). Suitable for writing sheets for touch panel pens (pens that are difficult to adhere to writing sheets) whose X value in the above formula (i) exceeds 500MN / m. Can be confirmed.
  • Example of Embodiment C > C1. Measurement and Evaluation The following measurement and evaluation were performed on the writing sheet for a touch panel pen prepared in Examples and Comparative Examples. The results are shown in Table 5 or Table 6.
  • Friction Coefficient Using a trade name HEIDON-14DR manufactured by Shinto Kagaku Co., Ltd., the static friction coefficient ( ⁇ s) and the dynamic friction coefficient ( ⁇ k) were measured by the following method in a constant load one-way friction measurement mode, and ⁇ k / ⁇ s was calculated. The average values when 20 samples were measured once each were taken as ⁇ k and ⁇ s of each example and comparative example. In addition, 20 samples were measured once to calculate ⁇ k / ⁇ s for each sample, and the average value of 20 samples for ⁇ k / ⁇ s was taken as ⁇ k / ⁇ s for each example and comparative example. The atmosphere during the measurement was 23 ° C. ⁇ 5 ° C. and humidity 50% ⁇ 10%.
  • the measurement interval of the friction coefficient was 0.02 seconds. Before starting the measurement, each sample was left in an atmosphere of 23 ° C. ⁇ 5 ° C. and humidity 50% ⁇ 10% for 10 minutes or more. As shown in FIG. 7, the following touch panel pens C1 to C4 were brought into contact with the surface on the resin layer side of the writing sheet for the touch panel pen at an angle of 60 degrees and fixed with a holder. A weight of 100 g was placed on the base at the top of the holder so that a vertical load of 100 gf was applied to the touch panel pen. With the load applied, the movable table on which the writing sheet was fixed was scanned at a speed of 14 mm / sec on the obtuse angle side (left side in FIG. 7) of the angle formed by the movable table and the touch panel pen. The static friction coefficient ( ⁇ s) and the dynamic friction coefficient ( ⁇ k) in the scanning direction applied to the pen when one length of 40 mm was scanned were measured.
  • the average score of 20 people was A or higher for 1.6 points, B for 1.0 or higher and lower than 1.6 points, and C for lower than 1.0 points.
  • the atmosphere at the time of evaluation was 23 ° C. ⁇ 5 ° C. and humidity 50% ⁇ 10%. Before starting the evaluation, each sample was left in an atmosphere of 23 ° C. ⁇ 5 ° C. and humidity 50% ⁇ 10% for 10 minutes or more.
  • Example C2 A writing sheet for a touch panel pen was obtained in the same manner as in Experimental Example C1, except that the resin layer coating liquid C1 was changed to a resin layer coating liquid C2 having the following formulation and the thickness of the resin layer was changed to 7 ⁇ m.
  • the resin layer coating solution C1 is changed to the resin layer coating solution C3 having the following formulation, the thickness of the resin layer is changed to 6 ⁇ m, and the thickness after drying the second resin layer coating solution C1 having the following formulation on the resin layer is 0.
  • Application, drying, and ultraviolet irradiation were performed so that the thickness was 1 ⁇ m to form a second resin layer, and a writing sheet for a touch panel pen was obtained.
  • Example C4 A writing sheet for a touch panel pen was obtained in the same manner as in Experimental Example C1, except that the resin layer coating solution C1 was changed to a resin layer coating solution C4 having the following formulation and the thickness of the resin layer was changed to 3 ⁇ m.
  • the evaluation of writing feeling is A or B. This indicates that selecting a writing sheet having a value of ⁇ k / ⁇ s of 0.30 or more and 0.58 or less leads to selection of a writing sheet having a good writing feeling.
  • the results in Table 5 indicate that the value of ⁇ k / ⁇ s is not less than 0.30 and not more than 0.58 regardless of the touch panel pen used. Selecting the writing sheet to be shown indicates that it leads to selection of a writing sheet having a good writing feeling.
  • the writing sheets for the touch panel pens of Experimental Examples C1 and C2 have a very good writing feeling with respect to the touch panel pens (Pen C1 and Pen C2) having an X value of more than 500 MN / m in the above formula (i). It can be confirmed that the glare is good. This is because the writing sheets for touch panel pens of Experimental Examples C1 and C2 contain micron-order particles and nano-order inorganic ultrafine particles in the resin layer. This is thought to be due to the mixed formation.
  • Fabrication of Touch Panel A conductive film of ITO having a thickness of 20 nm was formed on the surface of the base material side of the writing sheet for touch panel pens of Experimental Examples C1 to C4 by sputtering to obtain an upper electrode plate. Next, an ITO conductive film having a thickness of about 20 nm was formed by sputtering on one surface of a 1 mm thick tempered glass plate to obtain a lower electrode plate. Next, ionizing radiation curable resin (Dot Cure TR5903: Taiyo Ink Co., Ltd.) is printed on the surface of the lower electrode plate having the conductive film as a coating solution for spacers in the form of dots by the screen printing method.
  • Dot Cure TR5903 Taiyo Ink Co., Ltd.
  • the writing sheet for a touch panel pen, the touch panel, the touch panel system, and the display device of the present invention are useful in that the touch feeling of the touch panel pen can be improved.
  • the method for selecting a writing sheet for a touch panel pen of the present invention is useful in that the product design and quality control of the writing sheet can be efficiently performed.
  • Plastic film 2 Resin layer 10: Writing sheet for touch panel pen 20: Transparent substrate 30: Conductive film 40: Spacer 50: X-axis electrode 60: Y-axis electrode 70: Insulator layer 82: Movable base 83: Weight 84: Holder 85: Base 100: Touch panel 200: Touch panel pen 300: Clamp 400: Stainless steel plate

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Abstract

ペン先及び軸の構造体の見掛けのヤング率をＥ、ペン先の直径をＤ、ペン先の単位測定区間（０．５ｍｍ）における断面曲線の算術平均高さをＰａとした際に、Ｘ（ＭＮ／ｍ）＝［Ｅ×Ｄ×Ｄ］／Ｐａから導かれるＸが５００ＭＮ／ｍ以下であるタッチパネルペン用の筆記シートであって、該筆記シートは、カットオフ値０．８ｍｍのＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１の最大高さ粗さＲｚ０．８及び粗さ曲線の最大谷深さＲｖ０．８、並びに、カットオフ値２．５ｍｍのＪＩＳ Ｂ０６０１：１９９４の局部山頂平均間隔Ｓ２．５が、条件０．３５≦Ｒｖ０．８／Ｒｚ０．８≦０．６０及び０．０５ｍｍ≦Ｓ２．５≦０．３０ｍｍを満たす表面を有する、タッチパネルペン用筆記シート。

Description

タッチパネルペン用筆記シート、タッチパネル、タッチパネルシステム及び表示装置、並びにタッチパネルペン用筆記シートの選別方法
　本発明は、タッチパネルペン用筆記シート、タッチパネル、タッチパネルシステム及び表示装置、並びにタッチパネルペン用筆記シートの選別方法に関する。
　近年、タッチパネルは多くの携帯情報端末に搭載されるようになったこともあり、流通量が増加している。タッチパネルの表面には、種々の目的のために表面保護シートが貼着される場合がある。
　従来主流であった抵抗膜式タッチパネルは、指やペンで繰り返し打点するような操作を行うことから、表面保護シートには高度な耐擦傷性が求められていた。
　一方、現在の主流である静電容量式タッチパネルの表面保護シートには、指で操作する際の滑り性が求められている。従来の抵抗膜式は、複数個所を同時に検知できないため、画面上で指を動かすことはなかったものの、静電容量式タッチパネルは、複数個所を同時に検知可能であり、画面上で指を動かす操作が多いためである。
　また、抵抗膜式及び静電容量式に共通して、タッチパネル用の表面保護シートには、指で操作した際の指紋の付着を防止したり、付着した指紋を拭取りやすくする性能が求められている。
　上記のようなタッチパネル用の表面保護シートとしては、例えば、特許文献１～２が提案されている。
特開２０１５－１１４９３９号公報 特開２０１４－１０９７１２号公報
　静電容量式タッチパネルは、静電容量の変化を計測して触れた箇所を認識することから、接触物には一定の導電性が必要である。このため、静電容量式タッチパネルの出現当初は、指での操作性のみが検討されており、タッチパネルペンにより文字や絵を描くなどの筆記性は検討されていなかった。抵抗膜式パッチパネルにおいても、タッチパネルペンを用いた際の操作は打点が主流であり、文字や絵を描く際の筆記性は重視されていなかった。
　しかし、近年、静電容量式タッチパネルや電磁誘導型タッチパネルに筆記入力可能なタッチパネルペンが提案され始めたこと、タッチパネルペンによる文字入力や描画に対応したアプリケーションが増加してきたことから、タッチパネル用の表面保護シートには、タッチパネルペンでの良好な筆記感が求められている。
　しかし、従来提案された特許文献１～２のタッチパネル用の表面保護シートは、タッチパネルペンでの筆記感について何ら検討していない。
　本発明は、筆記感を良好にし得るタッチパネルペン用筆記シート、タッチパネル及び表示装置、並びにタッチパネルペン用筆記シートの選別方法を提供することを課題とする。
　上記課題を解決すべく、本発明は、以下の［１］～［１４］のタッチパネルペン用筆記シート、タッチパネル、タッチパネルシステム及び表示装置、並びにタッチパネルペン用筆記シートの選別方法を提供する。
［１］下記のタッチパネルペン（Ａ）用の筆記シートであって、該筆記シートは、カットオフ値０．８ｍｍのＪＩＳ　Ｂ０６０１：２００１の最大高さ粗さＲｚ０．８及び粗さ曲線の最大谷深さＲｖ０．８、並びに、カットオフ値２．５ｍｍのＪＩＳ　Ｂ０６０１：１９９４の局部山頂平均間隔Ｓ２．５が、下記条件（Ａ１）及び（Ａ２）を満たす表面を有する、タッチパネルペン用筆記シート。
　０．３５≦Ｒｖ０．８／Ｒｚ０．８≦０．６０　（Ａ１）
　０．０５ｍｍ≦Ｓ２．５≦０．３０ｍｍ（Ａ２）
＜タッチパネルペン（Ａ）＞
　タッチパネルペンを構成するペン先及び軸の構造体の見掛けのヤング率をＥ、ペン先の直径をＤ、ペン先の単位測定区間（０．５ｍｍ）における断面曲線の算術平均高さをＰａとした際に、下記式（ｉ）から導かれるＸが５００ＭＮ／ｍ以下であるタッチパネルペン。
　Ｘ（ＭＮ／ｍ）＝［Ｅ×Ｄ×Ｄ］／Ｐａ　（ｉ）
［２］表面にシートを有するタッチパネルであって、該シートとして、上記［１］に記載のタッチパネルペン用筆記シートの前記条件（Ａ１）及び（Ａ２）を満たす側の面がタッチパネルの表面を向くように配置してなるタッチパネル。
［３］タッチパネルを有する表示装置であって、該タッチパネルが上記［２］に記載のタッチパネルである表示装置。
［４］カットオフ値０．８ｍｍＪＩＳ　Ｂ０６０１：２００１の最大高さ粗さＲｚ０．８及び粗さ曲線の最大谷深さＲｖ０．８、並びに、カットオフ値２．５ｍｍのＪＩＳ　Ｂ０６０１：１９９４の局部山頂平均間隔Ｓ２．５が、下記条件（Ａ１）及び（Ａ２）を満たす表面を有するシートを、下記のタッチパネルペン（Ａ）用の筆記シートとして選別する、タッチパネルペン用筆記シートの選別方法。
　０．３５≦Ｒｖ０．８／Ｒｚ０．８≦０．６０　（Ａ１）
　０．０５ｍｍ≦Ｓ２．５≦０．３０ｍｍ　（Ａ２）
＜タッチパネルペン（Ａ）＞
　タッチパネルペンを構成するペン先及び軸の構造体の見掛けのヤング率をＥ、ペン先の直径をＤ、ペン先の単位測定区間（０．５ｍｍ）における断面曲線の算術平均高さをＰａとした際に、下記式（ｉ）から導かれるＸが５００ＭＮ／ｍ以下であるタッチパネルペン。
　Ｘ（ＭＮ／ｍ）＝［Ｅ×Ｄ×Ｄ］／Ｐａ　（ｉ）
［５］下記のタッチパネルペン（Ｂ）用の筆記シートであって、該筆記シートは、カットオフ値０．８ｍｍのＪＩＳ　Ｂ０６０１：２００１の最大高さ粗さＲｚ０．８及び粗さ曲線の最大山高さＲｐ０．８、並びに、測定区間１ｍｍにおける断面曲線のスキューネスＰｓｋが、下記条件（Ｂ１）及び（Ｂ２）を満たす表面を有し、かつ該筆記シートのＪＩＳ Ｋ７１３６：２０００のヘイズが下記条件（Ｂ３）を満たす、タッチパネルペン用筆記シート。
　０．５０＜Ｒｐ０．８／Ｒｚ０．８≦０．７５　（Ｂ１）
　０．６０≦Ｐｓｋ　（Ｂ２）
　ヘイズが５．０％以上　（Ｂ３）
＜タッチパネルペン（Ｂ）＞
　タッチパネルペンを構成するペン先及び軸の構造体の見掛けのヤング率をＥ、ペン先の直径をＤ、ペン先の単位測定区間（０．５ｍｍ）における断面曲線の算術平均高さをＰａとした際に、下記式（ｉ）から導かれるＸが５００ＭＮ／ｍ超であるタッチパネルペン。
　Ｘ（ＭＮ／ｍ）＝［Ｅ×Ｄ×Ｄ］／Ｐａ　（ｉ）
［６］表面にシートを有するタッチパネルであって、該シートとして、上記［１］に記載のタッチパネルペン用筆記シートの前記条件（Ｂ１）及び（Ｂ２）を満たす側の面がタッチパネルの表面を向くように配置してなるタッチパネル。
［７］タッチパネルを有する表示装置であって、該タッチパネルが上記［６］に記載のタッチパネルである表示装置。
［８］カットオフ値０．８ｍｍのＪＩＳ　Ｂ０６０１：２００１の最大高さ粗さＲｚ０．８及び粗さ曲線の最大山高さＲｐ０．８、並びに、測定区間１ｍｍにおける断面曲線のスキューネスＰｓｋが、下記条件（Ｂ１）及び（Ｂ２）を満たす表面を有し、
　かつＪＩＳ Ｋ７１３６：２０００のヘイズが下記条件（Ｂ３）を満たすシートを、下記のタッチパネルペン（Ｂ）用の筆記シートとして選別する、タッチパネルペン用筆記シートの選別方法。
　０．５０＜Ｒｐ０．８／Ｒｚ０．８≦０．７５　（Ｂ１）
　０．６０≦Ｐｓｋ　（Ｂ２）
　ヘイズが５．０％以上　（Ｂ３）
＜タッチパネルペン（Ｂ）＞
　タッチパネルペンを構成するペン先及び軸の構造体の見掛けのヤング率をＥ、ペン先の直径をＤ、ペン先の単位測定区間（０．５ｍｍ）における断面曲線の算術平均高さをＰａとした際に、下記式（ｉ）から導かれるＸが５００ＭＮ／ｍ超であるタッチパネルペン。
　Ｘ（ＭＮ／ｍ）＝［Ｅ×Ｄ×Ｄ］／Ｐａ　（ｉ）
［９］下記条件（Ｃ１）を満たすものをタッチパネルペン用筆記シートとして選別する、タッチパネルペン用筆記シートの選別方法。
＜条件（Ｃ１）＞
　タッチパネルペン用筆記シートの表面にタッチパネルペンを６０度の角度で接触させた状態で固定し、該タッチパネルペンに垂直荷重１００ｇｆをかけながら１４ｍｍ／秒の速度で片道４０ｍｍの長さを走査した際の該タッチパネルペンにかかる走査方向の動摩擦係数をμｋ、静摩擦係数をμｓとした際に、μｋ／μｓが０．３０以上０．５８以下。
［１０］前記μｋが下記条件（Ｃ２）を満たすものをタッチパネルペン用筆記シートとして選別する、請求項１２に記載のタッチパネルペン用筆記シートの選別方法。
＜条件（Ｃ２）＞
　０．０６≦μｋ≦０．３０
［１１］下記条件（Ｃ１）を満たす表面を有するタッチパネルペン用筆記シート。
＜条件（Ｃ１）＞
　タッチパネルペン用筆記シートの表面にタッチパネルペンを６０度の角度で接触させた状態で固定し、該タッチパネルペンに垂直荷重１００ｇｆをかけながら１４ｍｍ／秒の速度で片道４０ｍｍの長さを走査した際の該タッチパネルペンにかかる走査方向の動摩擦係数をμｋ、静摩擦係数をμｓとした際に、μｋ／μｓが０．３０以上０．５８以下。
［１２］表面にシートを有するタッチパネルであって、該シートとして、上記［１１］に記載のタッチパネルペン用筆記シートの前記条件（Ｃ１）を満たす側の面がタッチパネルの表面を向くように配置してなるタッチパネル。
［１３］表面にタッチパネルペン用筆記シートを有するタッチパネルと、タッチパネルペンとからなるタッチパネルシステムであって、下記条件（Ｃ１）を満たすタッチパネルシステム。
＜条件（Ｃ１）＞
　タッチパネルペン用筆記シートの表面にタッチパネルペンを６０度の角度で接触させた状態で固定し、該タッチパネルペンに垂直荷重１００ｇｆをかけながら１４ｍｍ／秒の速度で片道４０ｍｍの長さを走査した際の該タッチパネルペンにかかる走査方向の動摩擦係数をμｋ、静摩擦係数をμｓとした際に、μｋ／μｓが０．３０以上０．５８以下。
［１４］タッチパネルを有する表示装置であって、該タッチパネルが上記［１２］に記載のタッチパネルである表示装置。
　本発明のタッチパネルペン用筆記シート、タッチパネル、タッチパネルシステム及び表示装置は筆記感を良好にできる。また、本発明のタッチパネルペン用筆記シートの選別方法は、タッチパネルペンによる筆記試験を行わなくても、特定のタッチパネルペンに対する筆記感が良好である筆記シートを選別することができ、筆記シートの製品設計、品質管理を効率よくすることができる。
本発明のタッチパネルペン用筆記シートの一実施形態を示す断面図である。 本発明のタッチパネルペン用筆記シートの他の実施形態を示す断面図である。 本発明のタッチパネルの一実施形態を示す断面図である。 本発明のタッチパネルの他の実施形態を示す断面図である。 ペン先及び軸の構造体の見掛けのヤング率Ｅの測定方法の概略図である。 タッチパネルペンの直径Ｄの算出方法を説明する図である。 摩擦係数の測定方法を説明する概略図である。
　以下、本発明のタッチパネルペン用筆記シート、タッチパネル、タッチパネルシステム及び表示装置、並びにタッチパネルペン用筆記シートの選別方法に関して、実施形態Ａ、実施形態Ｂ及び実施形態Ｃを例に取り説明する。
＜実施形態Ａ＞
［タッチパネルペン用筆記シート］
　実施形態Ａのタッチパネルペン用筆記シートは、下記のタッチパネルペン（Ａ）用の筆記シートであって、該筆記シートは、カットオフ値０．８ｍｍのＪＩＳ　Ｂ０６０１：２００１の最大高さ粗さＲｚ０．８及び粗さ曲線の最大谷深さＲｖ０．８、並びに、カットオフ値２．５ｍｍのＪＩＳ　Ｂ０６０１：１９９４の局部山頂平均間隔Ｓ２．５が、下記条件（Ａ１）及び（Ａ２）を満たす表面を有するものである。
　０．３５≦Ｒｖ０．８／Ｒｚ０．８≦０．６０　（Ａ１）
　０．０５ｍｍ≦Ｓ２．５≦０．３０ｍｍ　（Ａ２）
＜タッチパネルペン（Ａ）＞
　タッチパネルペンを構成するペン先及び軸の構造体の見掛けのヤング率をＥ、ペン先の直径をＤ、ペン先の単位測定区間（０．５ｍｍ）における断面曲線の算術平均高さをＰａとした際に、下記式（ｉ）から導かれるＸが５００ＭＮ／ｍ以下であるタッチパネルペン。
　Ｘ（ＭＮ／ｍ）＝［Ｅ×Ｄ×Ｄ］／Ｐａ　（ｉ）
　なお、ヤング率Ｅの単位は「Ｎ／ｍ２」、ペン先の直径Ｄの単位は「ｍ」、算術平均高さＰａの単位は「ｍ」である。また、「Ｍ」は「メガ（１０６）」を意味する。
　図１は、実施形態Ａのタッチパネルペン用筆記シート１０の一実施形態を示す断面図である。図１のタッチパネルペン用筆記シート１０は、プラスチックフィルム１の一方の面に樹脂層２を有している。図２のタッチパネルペン用筆記シート１０は、樹脂層２の単層構造となっている。
　実施形態Ａのタッチパネルペン用筆記シートは、一方の表面が条件（Ａ１）及び（Ａ２）を満たしていてもよいし、両方の表面が条件（Ａ１）及び（Ａ２）を満たしていてもよい。
　実施形態Ａのタッチパネルペン用筆記シートは、枚葉状の形態でもよいし、長尺シートをロール状に巻き取ったロール状の形態であってもよい。
　以下、タッチパネルペン用筆記シートのことを「筆記シート」と称する場合がある。また、以下、条件（Ａ１）及び（Ａ２）を満たす表面のことを「筆記面」と称する場合がある。
＜筆記面＞
　実施形態Ａのタッチパネルペン用筆記シートは、少なくとも一方の表面が条件（Ａ１）及び（Ａ２）を満たすものである。
　実施形態Ａでは、条件（Ａ１）と条件（Ａ２）とで異なるカットオフ値を用いている。以下、２種類のカットオフ値（０．８ｍｍ、２．５ｍｍ）を用いる理由について説明する。
　カットオフ値は、粗さ成分（高周波成分）と、うねり成分（低周波成分）とから構成される断面曲線から、うねり成分をカットする度合いを示す値である。言い換えると、カットオフ値は、断面曲線からうねり成分（低周波成分）をカットするフィルターの細かさを示す値である。カットオフ値が大きいと、フィルターが粗いため、うねり成分のうち大きなうねりはカットされるが、小さなうねりはカットされないこととなる。一方、カットオフ値が小さいと、フィルターが細かいため、うねり成分のほとんどがカットされることとなる。つまり、カットオフ値が小さいと高周波成分の凹凸の影響が強く、カットオフ値が大きいと低周波成分の凹凸の影響が強くなる。
　ＪＩＳ　Ｂ０６０１で参照するＪＩＳ　Ｂ０６３３では、算術平均粗さＲａの値に応じて、所定のカットオフ値（基準長さ）を用いることとしている。つまり、ＪＩＳでは、任意のサンプルに対しては、単一のカットオフ値を用いることを原則としており、複数のカットオフ値を用いることを想定していない。
　本発明者らは、筆記シートの筆記感との関係について鋭意研究した。その結果、ペン先の物性が筆記感に大きく影響することを見出した。ここでいうペン先の物性とは、タッチパネルペンのペン先及び軸の構造体の硬さ（ヤング率Ｅ）、ペン先の直径Ｄ、及びペン先の粗さ（ペン先の断面曲線の算術平均高さＰａ）を元に上記式（ｉ）から算出される「Ｘ」である。Ｘが筆記感に大きく影響することは、以下のように説明できる。
　まず、ヤング率Ｅは、ペン先の荷重による変形のしやすさを示す基本物性であり、ヤング率Ｅが小さいほどペン先は荷重により変形しやすい傾向となる。次に、直径Ｄの２乗は、荷重を分散する度合いを示し、直径Ｄの２乗が小さいほど荷重を分散しにくく、ペン先は荷重により変形しやすい傾向となる。つまり、「ヤング率Ｅ×直径Ｄ×直径Ｄ」が小さいほど、ペン先が変形しやすく、ペン先と筆記シートとが接触しやすいことを示している。次に、ペン先の断面曲線の算術平均高さＰａは、ペン先が筆記シートに接触する度合いを示す。具体的には、Ｐａが大きいほどペン先と筆記シートとは点接触することとなり、ペン先と筆記シートとの接触面積が少なくなる。したがって、［ヤング率Ｅ×直径Ｄ×直径Ｄ］÷Ｐａから算出される「Ｘ」の値が小さいほど、ペン先と筆記シートとが密着しやすいことを示し、筆記感に大きな影響を与えることとなる。
　さらに本発明者らは、Ｘの値が小さい場合、筆記時に以下の挙動を示すことを見出した。
　まず、Ｘの値が小さい場合、ペンを筆記シートに接触させた段階、及び書き始めの段階では、ペン先が筆記シートの表面形状に追従するように変形し、ペン先と筆記フィルムとの接触が微小領域において蜜となる。このため、書き始めの段階の摩擦抵抗は高周波成分の凹凸の影響が大きくなる。
　次に、書き始め以降の段階では、筆記速度の上昇に伴う移動により、フィルムの低周波成分の凹凸の寄与によりペン先とフィルムとの微小領域への密着頻度が低下し、摩擦抵抗は高周波成分の凹凸の影響が低下する一方で、凹凸量の大きい低周波成分の凹凸の影響が大きくなる。
　そして、本発明者らは上記の挙動に基づいてさらに検討を行い、２種類のカットオフ値を用いて表面形状を設計することにより、書き始めから書き終わりまでの筆記感を良好にし得ることを見出した。なお、文字を書いたり、図形を描いたりする際には、一瞬筆記を停止した後に再始動する場合が多い（例えば、筆記方向を転換する際には、通常は一瞬筆記を停止する。また、筆記箇所を移動する際にも一瞬筆記が停止する。）。本発明者らは、このような再始動の直後についても「書き始め」とみなしている。
　条件（Ａ１）は、カットオフ値を０．８ｍｍとした際のＪＩＳ　Ｂ０６０１：２００１の最大高さ粗さＲｚ０．８及び粗さ曲線の最大谷深さＲｖ０．８が、０．３５≦Ｒｖ０．８／Ｒｚ０．８≦０．６０を満たすことを要求している。
　条件（Ａ１）のカットオフ値は０．８ｍｍである。条件（Ａ１）は高周波成分の凹凸を示しており、主として書き始めの筆記感に影響を与えるパラメータである。
　条件（Ａ１）のＲｖ０．８／Ｒｚ０．８は、高周波成分の凹凸の谷の割合を示している。凹凸の山にはペン先が密着する一方で、凹凸の谷の中にはペン先が入り込みにくいため、谷は書き始める際のペン先の剥離力（摩擦抵抗）を抑制することになる。このため、Ｒｖ０．８／Ｒｚ０．８を上記範囲内とすることにより、書き始めのペン先の剥離力（摩擦抵抗）が適切となり、書き始めの筆記感を良好にすることができる。また、Ｒｖ０．８／Ｒｚ０．８を上記範囲内とすることにより、筆記シートの表面にペンを静止させやすくできる。
　一方、Ｒｖ０．８／Ｒｚ０．８が０．３５未満の場合、谷の割合が少なすぎるため引っかかる感触となり、書き始めの筆記感を良好にすることができない。また、Ｒｖ０．８／Ｒｚ０．８が０．６０を超える場合、谷の割合が多すぎるため滑った感触となり、書き始めの筆記感を良好にすることができず、ペンを静止させにくい。
　条件（Ａ１）は、０．３７≦Ｒｖ０．８／Ｒｚ０．８≦０．５５を満たすことが好ましく、０．４０≦Ｒｖ０．８／Ｒｚ０．８≦０．５０を満たすことがより好ましい。
　なお、条件（Ａ１）を算出する基準となるＲｖ０．８、Ｒｚ０．８は、２０個のサンプルを各１回ずつ測定した際の平均値とする。また、後述するＳ２．５、Ｐｐ、Ｐｖ、Ｐａ、Ｒａ、透過鮮明度及びヘイズも２０個のサンプルを各１回ずつ測定した際の平均値とする。
　条件（Ａ２）は、カットオフ値を２．５ｍｍとした際のＪＩＳ　Ｂ０６０１：１９９４の局部山頂平均間隔Ｓ２．５が、０．０５ｍｍ≦Ｓ２．５≦０．３０ｍｍを満たすことを要求している。
　条件（Ａ２）のカットオフ値は２．５ｍｍである。条件（Ａ２）は低周波成分の凹凸を示しており、主として書き始め以降の筆記感に影響を与えるパラメータである。
　条件（Ａ２）のＳ２．５は、低周波成分の局部山頂平均間隔を示している。書き始め以降はペン先が局部山頂に接触しながら移動する。このため、Ｓ２．５は書き始め以降の感触に影響を与える。したがって、Ｓ２．５を上記範囲内とすることにより、書き始め以降の摩擦抵抗が適切となり、書き始め以降の筆記感を良好にすることができる。
　Ｓ２．５が０．０５ｍｍ未満の場合、局部山頂が多すぎるため引っかかる感触となり、書き始め以降の筆記感を良好にすることができない。また、Ｓ２．５が０．３０ｍｍを超える場合、局部山頂が、ペン先端の接触面積と比較して少なすぎるため滑った感触となり、書き始め以降の筆記感を良好にすることができない。
　条件（Ａ２）は、０．０５ｍｍ≦Ｓ２．５≦０．２５ｍｍを満たすことが好ましく、０．０５ｍｍ≦Ｓ２．５≦０．１５ｍｍを満たすことがより好ましい。なお、Ｓ２．５を０．０５ｍｍ以上とすることは、表示素子の解像度の低下の抑制にもつながる。特に、画素密度が３００ｐｐｉ以上の超高精細の表示素子の解像度の低下を抑制できる点で好適である。
　また、実施形態Ａの筆記シートは、単位測定区間を１ｍｍ、単位測定区間における断面曲線の山高さの最大値をＰｐ、単位測定区間における断面曲線の谷深さの最大値をＰｖ、ＰｐとＰｖとの和を単位測定区間における断面曲線の最大断面高さＰｔとして、５つの測定区間のＰｔの平均値をＰｔｍとした際に、筆記面のＰｔｍが下記条件（Ａ３）を満たすことが好ましい。
　０．０１μｍ≦Ｐｔｍ≦１．００μｍ　（Ａ３）
　単位測定区間における断面曲線の山高さの最大値をＰｐとは、単位測定区間の標高の平均線よりも上にある部分を山と定義して、最も高い山の高さを表したものである。なお、Ｐｐと、ＪＩＳ　Ｂ０６０１：２００１の粗さ曲線の最大山高さＲｐとは、パラメータを算出する基準が、Ｐｐが断面曲線であり、Ｒｐが粗さ曲線であるという点で異なっている。
　単位測定区間における断面曲線の谷深さの最大値をＰｖとは、単位測定区間の標高の平均線よりも下にある部分を谷と定義して、最も深い谷の深さを表したものである。なお、Ｐｖと、ＪＩＳ　Ｂ０６０１：２００１の粗さ曲線の最大谷深さＲｖとは、パラメータを算出する基準が、Ｐｖが断面曲線であり、Ｒｖが粗さ曲線であるという点で異なっている。
　上述したように、書き始めの筆記感は高周波の凹凸の影響が大きく、書き始め以降の筆記感は低周波の凹凸の影響が大きい。しかし、高周波の凹凸と低周波の凹凸を合算した凹凸も、書き始めの筆記感及び書き始め以降の筆記感に若干の影響を与える。条件（Ａ３）は高周波の凹凸と低周波の凹凸を合算した凹凸（カットオフ値０）の標高差が小さすぎず大きすぎないことを示している。このため、条件（Ａ３）を上記範囲とすることにより、書き始めのから書き終わりまでの筆記感をより良好にすることができる。
　条件（Ａ３）は、０．１０μｍ≦Ｐｔｍ≦０．８５μｍを満たすことがより好ましく、０．０．３５μｍ≦Ｐｔｍ≦０．７５μｍを満たすことがさらに好ましい。
　また、実施形態Ａの筆記シートの筆記面は、カットオフ値を０．８ｍｍとした際のＪＩＳ　Ｂ０６０１：２００１の算術平均粗さＲａ０．８が下記条件（Ａ４）を満たすことが好ましい。
　０．０１μｍ≦Ｒａ０．８≦０．５０μｍ　（Ａ４）
　Ｒａ０．８を上記範囲とすることにより、筆記感をより良好にすることができるとともに、筆記シートによって表示素子の解像度が低下することを抑制できる。特に、画素密度が３００ｐｐｉ以上の超高精細の表示素子の解像度の低下を抑制できる点で好適である。
　条件（Ａ４）は、０．０３μｍ≦Ｒａ０．８≦０．３０μｍであることがより好ましく、０．０５μｍ≦Ｒａ０．８≦０．１５μｍであることがさらに好ましい。
　さらに、実施形態Ａの筆記シートは、筆記面に対して、タッチパネルペン（Ａ）を６０度の角度で接触させた状態で固定し、該タッチパネルペン（Ａ）に垂直荷重１００ｇｆをかけながら１４ｍｍ／秒の速度で片道４０ｍｍの長さを走査した際のタッチパネルペン（Ａ）にかかる走査方向の動摩擦係数をμｋ、静摩擦係数をμｓとした際に、０．３０≦μｋ／μｓ≦０．５８の関係を満たすことが好ましい。なお、実施形態Ａにおいて、動摩擦係数μｋは、全測定時間の動摩擦係数の平均値を意味する。静止摩擦係数は、摩擦力０から測定時間の経過に伴って、動摩擦係数以上となった最初の摩擦力のピークとする。摩擦係数の測定間隔は０．０２秒とすることが好ましい。
　文字を書いたり、図形を描いたりする際には、一瞬筆記を停止した後に再始動する場合が多い（例えば、筆記方向を転換する際には、通常は一瞬筆記を停止する。また、筆記箇所を移動する際にも一瞬筆記が停止する。）。このように筆記を一瞬停止して再始動する際には、静止摩擦係数と動摩擦係数との差による影響をうけやすいが、μｋ／μｓを上記範囲とすることにより、筆記を一瞬停止して再始動する際にも思い描いた筆記が可能となる（例えば、思い通りの方向に筆記方向を転換できる）。
　０．３０≦μｋ／μｓ≦０．５８の関係を満たすためには、上記条件（Ａ１）及び（Ａ２）満たすことが好ましく、上記条件（Ａ１）～（Ａ３）を満たすことがより好ましく、上記条件（Ａ１）～（Ａ４）を満たすことがさらに好ましい。
　また、上記効果をより良好にするためには、μｋ／μｓは、０．３０≦μｋ／μｓ≦０．４４の関係を満たすことがより好ましい。
　μｋ／μｓは、２０個のサンプルを各１回ずつ測定して各サンプルのμｋ／μｓを算出し、２０サンプルのμｋ／μｓを平均した値とする。
　なお、筆記面に対してタッチパネルペンを６０度以外の角度（例えば３０～７５度の範囲の何れかの角度）で接触させた状態で固定した際にも、μｋ／μｓが上記範囲であることが好ましい。また、μｋ／μｓは、走査の速度を１４ｍｍ／秒以外の速度（例えば０．１～１００ｍｍ／秒の範囲の何れかの速度）とした際にも、上記範囲であることが好ましい。
　また、滑りすぎず適度な抵抗感を得る観点から、μｋ及びμｓは以下の範囲であることが好ましい。μｋは０．０６～０．３０であることが好ましく、０．０８～０．２８であることがより好ましい。μｓは０．１５～０．９５であることが好ましく、０．２０～０．６０であることがより好ましい。
　図７は、μｋ及びμｓの測定方法を説明する概略図である。
　図７では、タッチパネルペン２００は筆記シート１０に接触した状態で保持具８４によって固定されている。また、保持具８４の上部には重り８３を乗せるための土台８５が付属されている。土台８５上には重り８３が乗せられており、該重りによってタッチパネルペンに垂直荷重がかけられている。筆記シート１０は可動台８２上に固定されている。
　摩擦係数の測定時には、タッチパネルペンが上記のように固定された状態で、可動台８２を、可動台とタッチパネルペンとの成す角の鈍角方向側（図７の左側）に所定の速度で走査する。
　図７に示す測定が可能な装置としては、新東科学社製の商品名ＨＥＩＤＯＮ－１４ＤＲが挙げられる。
　タッチパネルペンのペン先及び軸の構造体の見掛けのヤング率Ｅは、引張試験機の圧縮方向への変異及び荷重特性から算出できる。具体的には図５のように、ペン先から１０ｃｍの箇所を両側からクランプ３００で固定した軸長Ｌ、クランプ３００を介してペン軸方向に５ｇｆの垂直荷重を付加した時の変形量と、１００ｇｆの垂直荷重を付加した時の変形量の差ΔＬを変位と定義し、荷重差９５ｇｆをΔＦ、ペン先の径から求めた断面積Ｓより、下記式（ii）により算出できる。タッチパネルペン２００を押し付ける対象は、厚み３ｍｍ以上のステンレス製の板４００とする。なお、ペンを押し付ける際にペンが安定しない場合には、板の表面にペンを安定化させるための凹部を設け、該凹部の箇所にペンを接触させればよい。
　ヤング率Ｅの測定時の雰囲気は、温度は２３℃±５℃、湿度５０％±１０％とする。また、ヤング率Ｅの測定開始前に、タッチパネルペンを２３℃±５℃、湿度５０％±１０％の雰囲気に１０分以上放置するものとする。
　σ（応力）＝ΔＦ／Ｓ
　ε（歪）＝ΔＬ／Ｌ
　Ｅ＝σ／ε　（ii）
　ペン先の直径Ｄは、ペン軸に対して垂直方向側からタッチパネルペンを撮像した写真を基準として算出する。図６は、ペン軸に対して垂直方向側からタッチパネルペンを撮像した際のタッチパネルペンの外形を点線で表示したものである。図６（ａ）に示すように、該写真に対して、該写真の頂点を通り、かつ該写真からはみ出ない円を重ね合わせた際に、最大となる円の直径をペン先の直径Ｄとする。ただし、図６（ｂ）に示すように、該写真が斜面を有し、かつ該斜面のペン軸に対する角度が４０～９０度であれば、該斜面をはみ出して該円を重ね合わせてもよい。
　ペン先の単位測定区間（０．５ｍｍ）における断面曲線の算術平均高さＰａは、ペン先の形状をデジタルマイクロスコープで撮像し、撮像したペン先の輪郭を断面曲線と擬制し、断面曲線の平均線の方向に単位測定区間（０．５ｍｍ）の長さＬだけ抜き取り、該抜き取り部分の平均線から測定曲線までの偏差の絶対値を合計し、平均することにより算出できる。具体的には、Ｐａは以下の式（iii）から算出できる。ペン先が曲率を有する場合、曲面を直線に補正した上でＰａを算出すればよい。なお、単位測定区間（０．５ｍｍ）の中間点は、ペン先の中心と一致させることが好ましい。
　デジタルマイクロスコープとしては、例えば、キーエンス社の商品名VHX-5000等を用いることができる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000001
　なお、Ｐａと、ＪＩＳ　Ｂ０６０１：２００１の算術平均粗さＲａとは、パラメータを算出する基準が、Ｐａが断面曲線であり、Ｒａが粗さ曲線であるという点で異なっている。
　また、実施形態Ａの筆記シートは、ＪＩＳ Ｋ７３７４：２００７に準拠して測定した写像性測定器の光学櫛の幅が０．１２５ｍｍ、０．５ｍｍ、１．０ｍｍ及び２．０ｍｍの透過像鮮明度をＣ０．１２５、Ｃ０．５、Ｃ１．０及びＣ２．０とした際に、Ｃ０．１２５、Ｃ０．５、Ｃ１．０及びＣ２．０の総和Ｃｓが２５０％以上であることが好ましく、２７０％以上であることがより好ましく、２８０％以上であることがさらに好ましい。
　Ｃｓを２５０％以上とすることにより、筆記シートによって表示素子の解像度が低下することを抑制できる。特に、画素密度が３００ｐｐｉ以上の超高精細の表示素子の解像度の低下を抑制できる点で好適である。Ｃｓの上限は特に限定されないが、３９９％程度である。
　また、実施形態Ａの筆記シートは、ＪＩＳ Ｋ７１３６：２０００のヘイズが５．０％未満であることが好ましく、３．０％以下であることがより好ましく、１．０％以下であることがさらに好ましい。
　ヘイズを５．０％以下とすることにより、筆記シートによって表示素子の解像度が低下することを抑制できる。特に、画素密度が３００ｐｐｉ以上の超高精細の表示素子の解像度の低下を抑制できる点で好適である。ヘイズの下限は特に限定されないが、０．１％以上であることが好ましく、０．２％以上であることがより好ましい。
　なお、透過像鮮明度及びヘイズを測定する際は、筆記シートの筆記面とは反対側の表面から光を入射するものとする。筆記シートの両面が上記条件（Ａ１）及び（Ａ２）を満たす場合、光入射面はどちらの面であってもよい。
＜筆記シート全体の構成＞
　実施形態Ａのタッチパネルペン用筆記シートは、少なくとも一方の表面が条件（Ａ１）及び（Ａ２）を満たしていれば、その構成は特に限定されない。
　例えば、実施形態Ａのタッチパネルペン用筆記シート１０の構成としては、図１及び図２のように、樹脂層２を有し、該樹脂層２の一方の表面が条件（Ａ１）及び（Ａ２）を満たすものが挙げられる。
　なお、図示しないが、樹脂層やプラスチックフィルム以外の他の層を有し、該他の層の表面が条件（Ａ１）及び（Ａ２）を満たしていてもよい。他の層としては、帯電防止層、防汚層等が挙げられる。また、図示しないが、樹脂層は２層以上から構成されていてもよい。
　条件（Ａ１）及び（Ａ２）を満たす表面（筆記面）は、（ａ）エンボス、サンドブラスト、エッチング等の物理的又は化学的処理、（ｂ）型による成型、（ｃ）コーティング、等により形成することができる。これら方法の中では、表面形状の再現性の観点からは（ｂ）の型による成型が好適であり、生産性及び多品種対応の観点からは（ｃ）のコーティングが好適である。
　型による成型は、条件（Ａ１）及び（Ａ２）を満たす形状と相補的な形状からなる型を作製し、当該型に樹脂層を形成する材料を流し込んだ後、型から取り出すことにより形成することができる。ここで、該材料として樹脂層を構成する材料を用い、型に該材料を流し込んだ後にプラスチックフィルムを重ね合わせ、樹脂層をプラスチックフィルムごと型から取り出せば、プラスチックフィルム上に樹脂層を有し、該樹脂層の表面が条件（Ａ１）及び（Ａ２）を満たすタッチパネルペン用筆記シートを得ることができる。また、プラスチックフィルムを用いることなく型から樹脂層をそのまま取り出したり、プラスチックフィルムを用いて型から樹脂層を取り出した後にプラスチックフィルムを剥離することにより、樹脂層単層からなり、該樹脂層の表面が条件（Ａ１）及び（Ａ２）を満たすタッチパネルペン用筆記シートを得ることができる。
　型に流し込む材料として硬化性樹脂組成物（熱硬化性樹脂組成物又は電離放射線硬化性樹脂組成物）を用いる場合、型から取り出す前に硬化性樹脂組成物を硬化することが好ましい。
　コーティングによる樹脂層の形成は、樹脂成分、粒子及び溶剤を含有してなる樹脂層形成塗布液を、グラビアコーティング、バーコーティング等の公知の塗布方法によりプラスチックフィルム上に塗布、乾燥、硬化することにより形成できる。
　コーティングにより形成した樹脂層の表面形状が上述した条件を満たすようにするためには、膜厚、粒子の含有量、及び粒子の平均粒子径を後述の範囲とした第一樹脂層を形成し、該第一樹脂層上に第二樹脂層を形成することが好ましい。
　第一樹脂層の膜厚は１．５～１０μｍが好ましく、２～８μｍがより好ましく、４～７μｍがさらに好ましい。第一樹脂層及び後述の第二樹脂層の膜厚は、例えば、透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）又は走査透過型電子顕微鏡（ＳＴＥＭ）を用いて撮影した断面の画像から２０箇所の厚みを測定し、２０箇所の値の平均値から算出できる。ＴＥＭ又はＳＴＥＭの加速電圧は１０～３０ｋＶ、倍率は５万～３０万倍とすることが好ましい。
　第一樹脂層の粒子は、有機粒子及び無機粒子の何れも用いることができる。有機粒子としては、ポリメチルメタクリレート、ポリアクリル－スチレン共重合体、メラミン樹脂、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ベンゾグアナミン－メラミン－ホルムアルデヒド縮合物、シリコーン、フッ素系樹脂及びポリエステル系樹脂等からなる粒子が挙げられる。無機粒子としては、シリカ、アルミナ、アンチモン、ジルコニア及びチタニア等からなる粒子が挙げられる。これら粒子の中でも、分散制御の容易さの観点から有機粒子が好適である。
　第一樹脂層中の粒子の含有量は、樹脂層を形成する全固形分中の０．１～１５質量％であることが好ましく、０．２～１２質量％であることがより好ましく、０．３～１０質量％であることがさらに好ましい。
　第一樹脂層中の粒子の平均粒子径は、０．２～８．０μｍが好ましく、０．３～７．０μｍがより好ましく、０．５～５．０μｍがさらに好ましい。粒子が凝集している場合、凝集粒子の平均粒子径が前記範囲を満たすことが好ましい。粒子の平均粒子径は、以下の（１）～（３）の作業により算出できる。
（１）筆記シートを光学顕微鏡にて透過観察画像を撮像する。倍率は５００～２０００倍が好ましい。
（２）観察画像から任意の１０個の粒子を抽出し、個々の粒子の粒子径を算出する。粒子径は、粒子の断面を任意の平行な２本の直線で挟んだとき、該２本の直線間距離が最大となるような２本の直線の組み合わせにおける直線間距離として測定される。
（３）同じサンプルの別画面の観察画像において同様の作業を５回行って、合計５０個分の粒子径の数平均から得られる値を第一樹脂層中の粒子の平均粒子径とする。
　後述の第二樹脂層の粒子の平均粒子径は、まず、筆記シートの断面をＴＥＭ又はＳＴＥＭで撮像する。撮像後、上記（２）及び（３）と同様の手法を行うことにより、第二樹脂層の粒子の平均粒子径を算出できる。ＴＥＭ又はＳＴＥＭの加速電圧は１０ｋｖ～３０ｋＶ、倍率は５万～３０万倍とすることが好ましい。
　第二樹脂層は、第一樹脂層の凹凸を滑らかにする層である。このため、第二樹脂層は、平均粒子径０．２μｍ以上の粒子を含有しないことが好ましい。
　第二樹脂層の膜厚は０．０１～０．１５μｍが好ましく、０．０５～０．１０μｍがより好ましい。
　第二樹脂層に粒子を含有させる場合、該粒子の平均粒子径は０．２μｍ未満が好ましく、０．０１～０．２μｍがより好ましい。
　第二樹脂層の粒子は、第一樹脂層の粒子として例示した有機粒子、無機粒子と同様のものを用いることができる。これらの中でも反射率を低減する観点から、中空粒子が好ましく、中空シリカがより好ましい。
　第二樹脂層中の粒子の含有量は、第二樹脂層を形成する全固形分中の２０～６０質量％であることが好ましく、３０～５０質量％であることがより好ましい。
　第一樹脂層及び第二樹脂層の樹脂成分は、熱硬化性樹脂組成物又は電離放射線硬化性樹脂組成物の硬化物を含むことが好ましく、機械的強度をより良くする観点から、電離放射線硬化性樹脂組成物の硬化物を含むことがより好ましく、その中でも紫外線硬化性樹脂組成物の硬化物を含むことがさらに好ましい。
　熱硬化性樹脂組成物は、少なくとも熱硬化性樹脂を含む組成物であり、加熱により、硬化する樹脂組成物である。
　熱硬化性樹脂としては、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、フェノール樹脂、尿素メラミン樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、シリコーン樹脂等が挙げられる。熱硬化性樹脂組成物には、これら硬化性樹脂に、必要に応じて硬化剤が添加される。
　電離放射線硬化性樹脂組成物は、電離放射線硬化性官能基を有する化合物（以下、「電離放射線硬化性化合物」ともいう）を含む組成物である。電離放射線硬化性官能基としては、（メタ）アクリロイル基、ビニル基、アリル基等のエチレン性不飽和結合基、及びエポキシ基、オキセタニル基等が挙げられる。電離放射線硬化性化合物としては、エチレン性不飽和結合基を有する化合物が好ましく、エチレン性不飽和結合基を２つ以上有する化合物がより好ましく、中でも、エチレン性不飽和結合基を２つ以上有する、多官能性（メタ）アクリレート系化合物が更に好ましい。多官能性（メタ）アクリレート系化合物としては、モノマー及びオリゴマーのいずれも用いることができる。
　なお、電離放射線とは、電磁波又は荷電粒子線のうち、分子を重合あるいは架橋し得るエネルギー量子を有するものを意味し、通常、紫外線（ＵＶ）又は電子線（ＥＢ）が用いられるが、その他、Ｘ線、γ線などの電磁波、α線、イオン線などの荷電粒子線も使用可能である。
　多官能性（メタ）アクリレート系化合物のうち、２官能（メタ）アクリレート系モノマーとしては、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡテトラエトキシジアクリレート、ビスフェノールＡテトラプロポキシジアクリレート、１，６－ヘキサンジオールジアクリレート等が挙げられる。
　３官能以上の（メタ）アクリレート系モノマーとしては、例えば、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、イソシアヌル酸変性トリ（メタ）アクリレート等が挙げられる。
　また、上記（メタ）アクリレート系モノマーは、分子骨格の一部を変性しているものでもよく、エチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、カプロラクトン、イソシアヌル酸、アルキル、環状アルキル、芳香族、ビスフェノール等による変性がなされたものも使用することができる。
　また、多官能性（メタ）アクリレート系オリゴマーとしては、ウレタン（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート、ポリエステル（メタ）アクリレート、ポリエーテル（メタ）アクリレート等のアクリレート系重合体等が挙げられる。
　ウレタン（メタ）アクリレートは、例えば、多価アルコール及び有機ジイソシアネートとヒドロキシ（メタ）アクリレートとの反応によって得られる。
　また、好ましいエポキシ（メタ）アクリレートは、３官能以上の芳香族エポキシ樹脂、脂環族エポキシ樹脂、脂肪族エポキシ樹脂等と（メタ）アクリル酸とを反応させて得られる（メタ）アクリレート、２官能以上の芳香族エポキシ樹脂、脂環族エポキシ樹脂、脂肪族エポキシ樹脂等と多塩基酸と（メタ）アクリル酸とを反応させて得られる（メタ）アクリレート、及び２官能以上の芳香族エポキシ樹脂、脂環族エポキシ樹脂、脂肪族エポキシ樹脂等とフェノール類と（メタ）アクリル酸とを反応させて得られる（メタ）アクリレートである。
　上記電離放射線硬化性化合物は１種を単独で、又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
　電離放射線硬化性化合物が紫外線硬化性化合物である場合には、電離放射線硬化性組成物は、光重合開始剤や光重合促進剤等の添加剤を含むことが好ましい。
　光重合開始剤としては、アセトフェノン、ベンゾフェノン、α－ヒドロキシアルキルフェノン、ミヒラーケトン、ベンゾイン、ベンジルジメチルケタール、ベンゾイルベンゾエート、α－アシルオキシムエステル、チオキサンソン類等から選ばれる１種以上が挙げられる。
　これら光重合開始剤は、融点が１００℃以上であることが好ましい。光重合開始剤の融点を１００℃以上とすることにより、筆記シートの製造過程や、タッチパネルの透明導電膜の形成過程で、残留した光重合開始剤が昇華して、製造装置や透明導電膜の汚染を防止することができる。
　また、光重合促進剤は、硬化時の空気による重合阻害を軽減させ硬化速度を速めることができるものであり、例えば、ｐ－ジメチルアミノ安息香酸イソアミルエステル、ｐ－ジメチルアミノ安息香酸エチルエステル等から選ばれる１種以上が挙げられる。
　プラスチックフィルムは、ポリエステル、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）、セルロースジアセテート、セルロースアセテートブチレート、ポリアミド、ポリイミド、ポリエーテルスルフォン、ポリスルフォン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン、ポリ塩化ビニル、ポリビニルアセタール、ポリエーテルケトン、ポリメタクリル酸メチル、ポリカーボネート、ポリウレタン及び非晶質オレフィン（Ｃｙｃｌｏ－Ｏｌｅｆｉｎ－Ｐｏｌｙｍｅｒ：ＣＯＰ）等の樹脂から形成することができる。
　これらプラスチックフィルムの中でも、機械的強度や寸法安定性の観点からは、延伸加工、特に二軸延伸加工されたポリエステル（ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ））が好ましい。
　プラスチックフィルムの厚みは、５～２００μｍであることが好ましく、１０～１５０μｍであることがより好ましい。
　樹脂層は、条件（Ａ１）及び（Ａ２）を満たしやすくする観点から、フッ素系レベリング剤、シリコーン系レベリング剤、フッ素シリコーン共重合体系レベリング剤等のレベリング剤の一種又は二種以上を含有することが好ましい。
　また、レベリング剤の含有量は、条件（Ａ１）及び（Ａ２）を満たす表面を形成しやすくする観点から、樹脂層の全固形分の０．０１～５質量％であることが好ましく、０．１～３質量％であることがより好ましい。
　樹脂層塗布液の溶剤としては、一般的に使用される有機溶剤であれば問題ないが、これら溶剤の中でも、ケトン系の溶剤が好ましく、メチルエチルケトンとメチルイソブチルケトンとの混合溶剤がより好ましい。樹脂層を二層以上から構成する場合、最表面の樹脂層塗布液の溶剤としてケトン系溶剤を用いることが好ましい。ケトン系溶剤は、表面の平滑化と下地層との密着性を両立させやすいため、条件（Ａ１）及び（Ａ２）を満たす表面を形成しやすい点で好適である。
　実施形態Ａの筆記シートは、上記式（ｉ）から導かれるＸが５００ＭＮ／ｍ以下であるタッチパネルペン（タッチパネルペン（Ａ））用の筆記シートとして用いることにより筆記感を良好にすることができる。
　筆記感は、実施形態Ａの筆記シートを、上記式（ｉ）から導かれるＸが１００ＭＮ／ｍ以下のタッチパネルペン用の筆記シートとして用いた場合により良好にすることができ、上記式（ｉ）から導かれるＸが０．１ＭＮ／ｍ以上５０ＭＮ／ｍ以下のタッチパネルペン用筆記シートとして用いた場合にさらに筆記感を良好にすることができる。
　タッチパネルペン（Ａ）のヤング率Ｅ、直径Ｄ、及び算術平均高さＰａの個々の値は、上記式（ｉ）を満たす限り特に限定されないが、概ね以下の範囲であることが好ましい。
　ヤング率Ｅは０．００１～２．５ＧＰａ（１．０×１０６～２．５×１０９Ｎ／ｍ２）であることが好ましく、０．００２～１．７ＧＰａ（２．０×１０６～１．７×１０９Ｎ／ｍ２）であることがより好ましい。直径Ｄは０．３～６．０ｍｍであることが好ましく、０．５～２．０ｍｍであることがより好ましい。算術平均高さＰａは０．０１～１５０μｍであることが好ましく、１．０～１２０μｍであることがより好ましい。
　また、タッチパネルペン（Ａ）のペン先の曲率半径は特に限定されないが、０．３～１．５ｍｍの場合により効果を発揮しやすく、０．５～０．８ｍｍの場合にさらに効果を発揮しやすい。
［タッチパネル］
　実施形態Ａのタッチパネルは、表面にシートを有するタッチパネルであって、該シートとして、実施形態Ａのタッチパネルペン用筆記シートの条件（Ａ１）及び（Ａ２）を満たす側の面がタッチパネルの表面を向くように配置してなるものである。
　タッチパネルとしては、抵抗膜式タッチパネル、静電容量式タッチパネル、インセルタッチパネル、光学式タッチパネル、超音波式タッチパネル及び電磁誘導式タッチパネル等が挙げられる。
　抵抗膜式タッチパネル１００は、図３に示すように、導電膜３０を有する上下一対の透明基板２０の導電膜３０同士が対向するようにスペーサー４０を介して配置されてなる基本構成に、図示しない回路が接続されてなるものである。
　抵抗膜式タッチパネルの場合、例えば、上部透明基板２０として実施形態Ａの筆記シート１０を用い、該筆記シート１０の条件（Ａ１）及び（Ａ２）を満たす側の面がタッチパネル１００の表面を向くようにして用いる構成が挙げられる。また、図示しないが、抵抗膜式タッチパネルは、上部透明基板上に、実施形態Ａの筆記シートを、条件（Ａ１）及び（Ａ２）を満たす側の面が表面を向くようにして貼り合わせた構成や、上部透明基板上に、実施形態Ａの筆記シートを、条件（Ａ１）及び（Ａ２）を満たす側の面が表面を向くようにして載置し、フレーム等で固定した構成であってもよい。
　静電容量式タッチパネルは、表面型及び投影型等が挙げられ、投影型が多く用いられている。投影型の静電容量式タッチパネルは、Ｘ軸電極と、該Ｘ軸電極と直交するＹ軸電極とを絶縁体を介して配置した基本構成に、回路が接続されてなるものである。該基本構成をより具体的に説明すると、１枚の透明基板上の別々の面にＸ軸電極及びＹ軸電極を形成する態様、透明基板上にＸ軸電極、絶縁体層、Ｙ軸電極をこの順で形成する態様、図４に示すように、透明基板２０上にＸ軸電極５０を形成し、別の透明基板２０上にＹ軸電極６０を形成し、接着剤層等の絶縁体層７０を介して積層する態様等が挙げられる。また、これら基本態様に、さらに別の透明基板を積層する態様が挙げられる。
　静電容量式タッチパネルの場合、例えば、表面側の透明基板２０として実施形態Ａの筆記シート１０を用い、該筆記シート１０の条件（Ａ１）及び（Ａ２）を満たす側の面がタッチパネル１００の表面を向くようにして用いる構成が挙げられる。また、図示しないが、静電容量式タッチパネルは、表面側の透明基板上に、実施形態Ａの筆記シートを、条件（Ａ１）及び（Ａ２）を満たす側の面が表面を向くようにして貼り合わせた構成や、表面側の透明基板上に、実施形態Ａの筆記シートを、条件（Ａ１）及び（Ａ２）を満たす側の面が表面を向くようにして載置し、フレーム等で固定した構成であってもよい。
　電磁誘導式タッチパネルは、磁界を発生する専用ペンを用いるタッチパネルである。電磁誘導式タッチパネルは、ペンから生じる電磁エネルギーを検出するセンサー部を少なくとも有し、さらにセンサー部上に透明基板を有する。該透明基板は多層構成であってもよい。
　電磁誘導式タッチパネルの場合、例えば、センサー部上に位置する透明基板のうち、最表面の透明基板として、実施形態Ａの筆記シートを用い、該筆記シートの条件（Ａ１）及び（Ａ２）を満たす側の面がタッチパネルの表面を向くようにして用いる構成が挙げられる。あるいは、電磁誘導式タッチパネルの場合、センサー部上に位置する透明基板のうち、最表面の透明基板上に、実施形態Ａの筆記シートを、条件（Ａ１）及び（Ａ２）を満たす側の面が表面を向くようにして貼り合わせた構成や、該最表面の透明基板上に、実施形態Ａの筆記シートを、条件（Ａ１）及び（Ａ２）を満たす側の面が表面を向くようにして載置し、フレーム等で固定した構成であってもよい。
　インセルタッチパネルは、２枚のガラス基板に液晶を挟んでなる液晶素子の内部に、抵抗膜式、静電容量式、光学式等のタッチパネル機能を組み込んだものである。
　インセルタッチパネルの場合、例えば、表面側のガラス基板に対して、実施形態Ａの筆記シートの条件（Ａ１）及び（Ａ２）を満たす側の面が表面を向くようにして貼り合わせて用いる構成が挙げられる。なお、表面側のガラス基板と、実施形態Ａの筆記シートとの間には、偏光板等の他の層を有していてもよい。
［表示装置］
　実施形態Ａの表示装置は、タッチパネルを有する表示装置であって、該タッチパネルが実施形態Ａのタッチパネルであるものである。
　表示素子としては、液晶表示素子、ＥＬ表示素子、プラズマ表示素子、電子ペーパー素子、インセルタッチパネル液晶表示素子等が挙げられる。表示素子が液晶表示素子、ＥＬ表示素子、プラズマ表示素子、電子ペーパー素子の場合、これらの表示素子上に実施形態Ａのタッチパネルを載置する。
　実施形態Ａの表示装置は、表面を過度にあらすことなく筆記感を良好にしていることから、表示素子の解像度が損なわれることを抑制できる。特に、画素密度が３００ｐｐｉ以上の超高精細の表示素子の解像度の低下を抑制できる点で好適である。
［タッチパネルペン用筆記シートの選別方法］
　実施形態Ａのタッチパネルペン用筆記シートの選別方法は、カットオフ値０．８ｍｍのＪＩＳ　Ｂ０６０１：２００１の最大高さ粗さＲｚ０．８及び粗さ曲線の最大谷深さＲｖ０．８、並びに、カットオフ値２．５ｍｍのＪＩＳ　Ｂ０６０１：１９９４の局部山頂平均間隔Ｓ２．５が、下記条件（Ａ１）及び（Ａ２）を満たす表面を有するシートを、下記のタッチパネルペン（Ａ）用の筆記シートとして選別するものである。
　０．３５≦Ｒｖ０．８／Ｒｚ０．８≦０．６０　（Ａ１）
　０．０５ｍｍ≦Ｓ２．５≦０．３０ｍｍ　（Ａ２）
＜タッチパネルペン（Ａ）＞
　タッチパネルペンを構成するペン先及び軸の構造体の見掛けのヤング率をＥ、ペン先の直径をＤ、ペン先の単位測定区間（０．５ｍｍ）における断面曲線の算術平均高さをＰａとした際に、下記式（ｉ）から導かれるＸが５００ＭＮ／ｍ以下であるタッチパネルペン。
　Ｘ（ＭＮ／ｍ）＝［Ｅ×Ｄ×Ｄ］／Ｐａ　（ｉ）
　実施形態Ａのタッチパネルペン用筆記シートの選別方法では、タッチパネルペンによる筆記試験を行わなくても、上記式（ｉ）のＸが５００ＭＮ／ｍ以下であるタッチパネルペン（タッチパネルペン（Ａ））の筆記感が良好な筆記シートを選別することができ、筆記シートの製品設計、品質管理を効率よくすることができる。
　タッチパネルペン用筆記シートを選別する判定条件は、上記（Ａ１）及び（Ａ２）を必須条件とする。条件（Ａ１）及び（Ａ２）の判定条件は、上述した実施形態Ａの筆記シートの好適な数値範囲であることが好ましい。例えば、条件（Ａ１）の判定条件は、０．３７≦Ｒｖ０．８／Ｒｚ０．８≦０．５８であることが好ましい。
　実施形態Ａのタッチパネルペン用筆記シートの選別方法では、筆記感をより良好する観点、及び表示素子の解像度の低下を抑制する観点から、以下に挙げる条件（Ａ３）～（Ａ６）の一以上を判定条件とすることがより好ましく、（Ａ３）～（Ａ６）の全てを判定条件とすることがさらに好ましい。
　０．０１μｍ≦Ｐｔｍ≦１．００μｍ　（Ａ３）
　０．０１μｍ≦Ｒａ０．８≦０．５０μｍ　（Ａ４）
　Ｃｓが２５０％以上　（Ａ５）
　ヘイズが５．０％未満　（Ａ６）
　条件（Ａ３）～（Ａ６）の判定条件は、上述した実施形態Ａの筆記シートの好適な数値範囲であることが好ましい。
＜実施形態Ｂ＞
［タッチパネルペン用筆記シート］
　実施形態Ｂのタッチパネルペン用筆記シートは、下記のタッチパネルペン（Ｂ）用の筆記シートであって、該筆記シートは、カットオフ値０．８ｍｍのＪＩＳ　Ｂ０６０１：２００１の最大高さ粗さＲｚ０．８及び粗さ曲線の最大山高さＲｐ０．８、並びに、測定区間１ｍｍにおける断面曲線のスキューネスＰｓｋが、下記条件（Ｂ１）及び（Ｂ２）を満たす表面を有し、かつ該筆記シートのＪＩＳ Ｋ７１３６：２０００のヘイズが下記条件（Ｂ３）を満たすものである。
　０．５０＜Ｒｐ０．８／Ｒｚ０．８≦０．７５　（Ｂ１）
　０．６０≦Ｐｓｋ　（Ｂ２）
　ヘイズが５．０％未満　（Ｂ３）
＜タッチパネルペン（Ｂ）＞
　タッチパネルペンを構成するペン先及び軸の構造体の見掛けのヤング率をＥ、ペン先の直径をＤ、ペン先の単位測定区間（０．５ｍｍ）における断面曲線の算術平均高さをＰａとした際に、下記式（ｉ）から導かれるＸが５００ＭＮ／ｍ超であるタッチパネルペン。
　Ｘ（ＭＮ／ｍ）＝［Ｅ×Ｄ×Ｄ］／Ｐａ　（ｉ）
　なお、ヤング率Ｅの単位は「Ｎ／ｍ２」、ペン先の直径Ｄの単位は「ｍ」、算術平均高さＰａの単位は「ｍ」である。また、「Ｍ」は「メガ（１０６）」を意味する。
　図１は、実施形態Ｂのタッチパネルペン用筆記シート１０の一実施形態を示す断面図である。図１のタッチパネルペン用筆記シート１０は、プラスチックフィルム１の一方の面に樹脂層２を有している。図２のタッチパネルペン用筆記シート１０は、樹脂層２の単層構造となっている。
　実施形態Ｂのタッチパネルペン用筆記シートは、一方の表面が条件（Ｂ１）及び（Ｂ２）を満たしていてもよいし、両方の表面が条件（Ｂ１）及び（Ｂ２）を満たしていてもよい。
　実施形態Ｂのタッチパネルペン用筆記シートは、枚葉状の形態でもよいし、長尺シートをロール状に巻き取ったロール状の形態であってもよい。
　以下、タッチパネルペン用筆記シートのことを「筆記シート」と称する場合がある。また、以下、条件（Ｂ１）及び（Ｂ２）を満たす表面のことを「筆記面」と称する場合がある。
＜筆記面＞
　実施形態Ｂのタッチパネルペン用筆記シートは、少なくとも一方の表面が条件（Ｂ１）及び（Ｂ２）を満たすものである。
　実施形態Ｂでは、条件（Ｂ１）ではカットオフ値０．８ｍｍの粗さパラメータを用いる一方で、条件（Ｂ２）では断面パラメータを用いている。以下、この理由を説明する。
　カットオフ値は、粗さ成分（高周波成分）と、うねり成分（低周波成分）とから構成される断面曲線から、うねり成分をカットする度合いを示す値である。言い換えると、カットオフ値は、断面曲線からうねり成分（低周波成分）をカットするフィルターの細かさを示す値である。カットオフ値が大きいと、フィルターが粗いため、うねり成分のうち大きなうねりはカットされるが、小さなうねりはカットされないこととなる。一方、カットオフ値が小さいと、フィルターが細かいため、うねり成分のほとんどがカットされることとなる。つまり、カットオフ値が小さい粗さパラメータは高周波成分の凹凸の影響が強く、カットオフ値が大きい粗さパラメータは低周波成分の凹凸の影響が強くなる。条件（Ｂ１）のようなカットオフ値０．８ｍｍの粗さパラメータは、高周波成分（微小領域）の凹凸を示している。
　一方、断面パラメータは、粗さ成分（高周波成分）及びうねり成分（低周波成分）の両方を含んだ凹凸であり、大きな領域の凹凸を示している。
　本発明者らは、筆記シートの筆記感との関係について鋭意研究した。その結果、ペン先の物性が筆記感に大きく影響することを見出した。ここでいうペン先の物性とは、タッチパネルペンのペン先及び軸の構造体の硬さ（ヤング率Ｅ）、ペン先の直径Ｄ、及びペン先の粗さ（ペン先の断面曲線の算術平均高さＰａ）を元に上記式（ｉ）から算出される「Ｘ」である。Ｘが筆記感に大きく影響することは、以下のように説明できる。
　まず、ヤング率Ｅは、ペン先の荷重による変形のしやすさを示す基本物性であり、ヤング率Ｅが小さいほどペン先は荷重により変形しやすい傾向となる。次に、直径Ｄの２乗は、荷重を分散する度合いを示し、直径Ｄの２乗が小さいほど荷重を分散しにくく、ペン先は荷重により変形しやすい傾向となる。つまり、「ヤング率Ｅ×直径Ｄ×直径Ｄ」が小さいほど、ペン先が変形しやすく、ペン先と筆記シートとが接触しやすいことを示している。次に、ペン先の断面曲線の算術平均高さＰａは、ペン先が筆記シートに接触する度合いを示す。具体的には、Ｐａが大きいほどペン先と筆記シートとは点接触することとなり、ペン先と筆記シートとの接触面積が少なくなる。したがって、［ヤング率Ｅ×直径Ｄ×直径Ｄ］÷Ｐａから算出される「Ｘ」の値が小さいほど、ペン先と筆記シートとが密着しやすいことを示し、筆記感に大きな影響を与えることとなる。
　さらに本発明者らは、Ｘの値と筆記感との関係について鋭意研究した。その結果、以下の（ａ）、（ｂ）を見出した。
（ａ）ペンを筆記シートに接触させた段階では筆記シートの表面にペン先が接地している。Ｘの値が大きい場合、ペン先は筆記シートの表面に密着しにくいため、筆記開始のきっかけは、ペン先が高周波成分（微小領域）の凸部を乗り越えることにあると考えられる。このため、書き始めの筆記感は、微小領域の凹凸（カットオフ値０．８ｍｍの粗さパラメータ）の影響が大きくなる。
（ｂ）書き始め以降の段階では、ペン先は大きな領域の凹凸表面に沿うように移動する。このため、書き始め以降の筆記感は、大きな領域の凹凸（断面パラメータ）の影響が大きくなる。
　以上のように、Ｘの値が大きい場合、書き始めの筆記感は、微小領域の凹凸（カットオフ値０．８ｍｍの粗さパラメータ）の影響が大きくなる。一方、書き始め以降の筆記感は、大きな領域の凹凸（断面パラメータ）の影響が大きくなる。このため、実施形態Ｂでは、条件（Ｂ１）ではカットオフ値０．８ｍｍの粗さパラメータを用いる一方で、条件（Ｂ２）では断面パラメータを用いている。
　なお、文字を書いたり、図形を描いたりする際には、一瞬筆記を停止した後に再始動する場合が多い（例えば、筆記方向を転換する際には、通常は一瞬筆記を停止する。また、筆記箇所を移動する際にも一瞬筆記が停止する。）。本発明者らは、このような再始動の直後についても「書き始め」とみなしている。
　条件（Ｂ１）は、カットオフ値０．８ｍｍのＪＩＳ　Ｂ０６０１：２００１の最大高さ粗さＲｚ０．８、及びカットオフ値０．８ｍｍのＪＩＳ　Ｂ０６０１：２００１の粗さ曲線の最大山高さＲｐ０．８が、０．５０＜Ｒｐ０．８／Ｒｚ０．８≦０．７５を満たすことを要求している。
　条件（Ｂ１）のカットオフ値は０．８ｍｍである。条件（Ｂ１）は高周波成分の凹凸を示しており、主として書き始めの筆記感に影響を与えるパラメータである。
　条件（Ｂ１）のＲｐ０．８／Ｒｚ０．８は、Ｒｚ（山高さの最大値と谷深さの最大値との和）中のＲｐ（山高さの最大値）の割合を示している。上述したように、ペンを筆記シートに接触させた段階では筆記シートの表面にペン先が接地している。Ｘの値が大きい場合、ペン先は筆記シートの表面に密着しにくいため、筆記開始のきっかけは、ペン先が高周波成分（微小領域）の凸部を乗り越えることにある。このため、Ｒｐ０．８／Ｒｚ０．８は書き始めの筆記感に大きな影響を与える。
　実施形態Ｂでは、Ｒｐ０．８／Ｒｚ０．８を上記範囲内とすることにより、書き始めのペン先の摩擦抵抗が適切となり、書き始めの筆記感を良好にすることができる。また、Ｒｐ０．８／Ｒｚ０．８を上記範囲内とすることにより、筆記シートの表面にペンを静止させやすくできる。
　一方、Ｒｐ０．８／Ｒｚ０．８が０．５０以下の場合、山の割合が少なすぎるため、摩擦抵抗が小さく滑った感触となり、書き始めの筆記感を良好にすることができない。なお、Ｒｐ０．８／Ｒｚ０．８が０．５０以下の場合、書き終わりにペンを静止させにくい。また、Ｒｐ０．８／Ｒｚ０．８が０．７５を超える場合、山の割合が多すぎるため引っかかりが大きくなり、書き始めの筆記感を良好にすることができない。
　条件（Ｂ１）は、０．５３≦Ｒｐ０．８／Ｒｚ０．８≦０．７０を満たすことが好ましく、０．５８≦Ｒｐ０．８／Ｒｚ０．８≦０．６５を満たすことがより好ましい。
　なお、条件（Ｂ１）を算出する基準となるＲｐ０．８、Ｒｚ０．８は、２０個のサンプルを各１回ずつ測定した際の平均値とする。また、後述するＰｓｋ、Ｐｔｍ、Ｓ２．５及びＲａ０．８、透過鮮明度及びヘイズも２０個のサンプルを各１回ずつ測定した際の平均値とする。
　条件（Ｂ２）は、測定区間１ｍｍにおける断面曲線のスキューネスＰｓｋが０．６０以上であることを要求している。Ｐｓｋは、粗さ成分（高周波成分）及びうねり成分（低周波成分）の両方を含んだ断面形状のパラメータであり、大きな領域の凹凸を示している。
　Ｐｓｋは凹凸の確率密度に関するパラメータである。条件（Ｂ２）を満たさないことは、Ｐｓｋが小さく、大きな領域の凹凸では凸部の割合が高いことを示している。大きな領域の凹凸の凸部の割合が高い場合、ペン先は凹凸に沿って進まず、凸部の頂点を結ぶようにして移動するようになり、摩擦抵抗が低下する。このため、条件（Ｂ２）を満たさない場合、書き始め以降の摩擦抵抗が低下して滑る感触となる。
　一方、条件（Ｂ２）を満たしてＰｓｋが大きいことは、大きな領域の凹凸では凹部の割合が高いことを示している。この場合、ペン先は大きな領域の凹凸に沿って進むため、適度な摩擦抵抗が付与される。
　Ｐｓｋは、ＪＩＳ　Ｂ０６０１：２００１の粗さ曲線のスキューネスＲｓｋを、断面曲線に適用したものであり、Ｒｓｋと同様の式により算出できる。
　なお、条件（Ｂ２）の断面パラメータとして、条件（Ｂ１）のＲｐ０．８／Ｒｚ０．８を断面曲線に適用したパラメータを用いなかった理由は、断面パラメータは領域が大きいため、Ｒｐ０．８／Ｒｚ０．８のような領域内の最大値を用いたパラメータでは測定領域ごとの誤差が大きすぎ、パラメータとしての信頼性が低くなるためである。
　条件（Ｂ２）は、０．８０≦Ｐｓｋを満たすことが好ましく、０．９０≦Ｐｓｋを満たすことがより好ましい。
　なお、Ｐｓｋが大きすぎる場合、防眩性に劣る傾向にあることから、Ｐｓｋは５．００以下であることが好ましく、３．００以下であることがより好ましく、２．００以下であることがさらに好ましい。
＜ヘイズ＞
　実施形態Ｂのタッチパネルペン用筆記シートは、ＪＩＳ Ｋ７１３６：２０００のヘイズが下記条件（Ｂ３）を満たすものである。
　ヘイズが５．０％以上　（Ｂ３）
　条件（Ｂ３）を満たし、かつ上述した条件（Ｂ１）及び（Ｂ２）を満たすことにより、防眩性及び筆記感を良好にすることができる。
　ヘイズは１０．０％以上であることが好ましく、１５．０％以上であることがより好ましい。なお、ヘイズが高すぎると、表示素子の解像度が大幅に低下してしまう。このため、ヘイズは４０．０％以下であることが好ましく、３０．０％以下であることがより好ましい。
　ヘイズ及び後述の透過像鮮明度を測定する際は、筆記シートの筆記面とは反対側の表面から光を入射するものとする。筆記シートの両面が上記条件（Ｂ１）及び（Ｂ２）を満たす場合、光入射面はどちらの面であってもよい。
　また、実施形態Ｂの筆記シートは、単位測定区間を１ｍｍ、単位測定区間における断面曲線の山高さの最大値をＰｐ、単位測定区間における断面曲線の谷深さの最大値をＰｖ、ＰｐとＰｖとの和を単位測定区間における断面曲線の最大断面高さＰｔとして、５つの測定区間のＰｔの平均値をＰｔｍとした際に、筆記面のＰｔｍが下記条件（Ｂ４）を満たすことが好ましい。
　０．３０μｍ≦Ｐｔｍ≦７．００μｍ　（Ｂ４）
　なお、単位測定区間における断面曲線の山高さの最大値をＰｐとは、単位測定区間の標高の平均線よりも上にある部分を山と定義して、最も高い山の高さを表したものである。また、単位測定区間における断面曲線の谷深さの最大値をＰｖとは、単位測定区間の標高の平均線よりも下にある部分を谷と定義して、最も深い谷の深さを表したものである。
　上述したように、書き始め以降の筆記感は、大きな領域の凹凸の影響が大きい。条件（Ｂ４）は大きな領域の凹凸において、標高差が小さすぎず大きすぎないことを示している。このため、条件（Ｂ４）を上記範囲とすることにより、書き始めのから書き終わりまでの筆記感をより良好にすることができる。
　条件（Ｂ４）は、０．５０μｍ≦Ｐｔｍ≦５．００μｍを満たすことがより好ましく、１．００μｍ≦Ｐｔｍ≦４．００μｍを満たすことがさらに好ましい。
　また、実施形態Ｂの筆記シートは、カットオフ値２．５ｍｍのＪＩＳ　Ｂ０６０１：１９９４の局部山頂平均間隔をＳ２．５とした際に、筆記面のＳ２．５が下記条件（Ｂ５）を満たすことが好ましい。
　０．０２ｍｍ≦Ｓ２．５≦０．２０ｍｍ　（Ｂ５）
　条件（Ｂ５）のカットオフ値は２．５ｍｍである。条件（Ｂ５）は低周波成分の凹凸を示しており、主として書き始め以降の筆記感に影響を与えるパラメータである。条件（Ｂ５）を満たすことにより、書き始め以降の摩擦抵抗が適切となり、書き始め以降の筆記感をより良好にすることができる。
　条件（Ｂ５）は、０．０２ｍｍ≦Ｓ２．５≦０．１５ｍｍを満たすことがより好ましく、０．０３ｍｍ≦Ｓ２．５≦０．１５ｍｍを満たすことがさらに好ましい。
　なお、Ｓ２．５を０．２０ｍｍ以下とすることは、防眩性の向上につながる点でも好適である。
　また、実施形態Ｂの筆記シートの筆記面は、カットオフ値０．８ｍｍのＪＩＳ　Ｂ０６０１：２００１の算術平均粗さＲａ０．８が下記条件（Ｂ６）を満たすことが好ましい。
　０．１０μｍ≦Ｒａ０．８≦０．２５μｍ　（Ｂ６）
　Ｒａ０．８を上記範囲とすることにより、筆記感をより良好にすることができる。また、Ｒａ０．８を０．１０μｍ以上とすることにより、防眩性を良好にしやすくできる。また、Ｒａ０．８を０．２５μｍ以下とすることにより、筆記シートによって表示素子の解像度が大幅に低下することを抑制できる。
　条件（Ｂ６）は、０．１０μｍ≦Ｒａ０．８≦０．２０μｍであることがより好ましく、０．１３μｍ≦Ｒａ０．８≦０．１７μｍであることがさらに好ましい。
　また、実施形態Ｂの筆記シートの筆記面は、カットオフ値０．８ｍｍのＪＩＳ　Ｂ０６０１：２００１の十点平均粗さＲｚＪＩＳ０．８が下記条件（Ｂ７）を満たすことが好ましい。
　０．５０μｍ≦ＲｚＪＩＳ０．８≦１．５０μｍ　（Ｂ７）
　ＲｚＪＩＳ０．８を上記範囲とすることにより、筆記感をより良好にすることができる。また、ＲｚＪＩＳ０．８を０．５０μｍ以上とすることにより、防眩性を良好にしやすくできる。また、ＲｚＪＩＳ０．８を１．５０μｍ以下とすることにより、付与しつつ、筆記シートによって表示素子の解像度が大幅に低下することを抑制できる。特に、画素密度が３００ｐｐｉ以上の超高精細の表示素子の解像度の低下を抑制できる点で好適である。
　条件（Ｂ７）は、０．５０μｍ≦ＲｚＪＩＳ０．８≦１．２５μｍであることがより好ましく、０．６０μｍ≦ＲｚＪＩＳ０．８≦１．００μｍであることがさらに好ましい。
　さらに、実施形態Ｂの筆記シートは、筆記面に対して、タッチパネルペン（Ｂ）を６０度の角度で接触させた状態で固定し、該タッチパネルペン（Ｂ）に垂直荷重１００ｇｆをかけながら１４ｍｍ／秒の速度で片道４０ｍｍの長さを走査した際のタッチパネルペン（Ｂ）にかかる走査方向の動摩擦係数をμｋ、静摩擦係数をμｓとした際に、０．３０≦μｋ／μｓ≦０．５８の関係を満たすことが好ましい。なお、実施形態Ｂにおいて、動摩擦係数μｋは、全測定時間の動摩擦係数の平均値を意味する。静止摩擦係数は、摩擦力０から測定時間の経過に伴って、動摩擦係数以上となった最初の摩擦力のピークとする。摩擦係数の測定間隔は０．０２秒とすることが好ましい。
　文字を書いたり、図形を描いたりする際には、一瞬筆記を停止した後に再始動する場合が多い（例えば、筆記方向を転換する際には、通常は一瞬筆記を停止する。また、筆記箇所を移動する際にも一瞬筆記が停止する。）。このように筆記を一瞬停止して再始動する際には、静止摩擦係数と動摩擦係数との差による影響をうけやすいが、μｋ／μｓを上記範囲とすることにより、筆記を一瞬停止して再始動する際にも思い描いた筆記が可能となる（例えば、思い通りの方向に筆記方向を転換できる）。
　０．３０≦μｋ／μｓ≦０．５８の関係を満たすためには、上記条件（Ｂ１）及び（Ｂ２）満たすことが好ましく、上記条件（Ｂ１）及び（Ｂ２）に加えて、条件（Ｂ４）～（Ｂ７）の一以上を満たすことがより好ましく、上記条件（Ｂ１）、（Ｂ２）、（Ｂ４）～（Ｂ７）を全て満たすことがさらに好ましい。
　また、上記効果をより良好にするためには、μｋ／μｓは、０．３０≦μｋ／μｓ≦０．４４の関係を満たすことがより好ましい。
　μｋ／μｓは、２０個のサンプルを各１回ずつ測定して各サンプルのμｋ／μｓを算出し、２０サンプルのμｋ／μｓを平均した値とする。
　なお、筆記面に対してタッチパネルペンを６０度以外の角度（例えば３０～７５度の範囲の何れかの角度）で接触させた状態で固定した際にも、μｋ／μｓが上記範囲であることが好ましい。また、μｋ／μｓは、走査の速度を１４ｍｍ／秒以外の速度（例えば０．１～１００ｍｍ／秒の範囲の何れかの速度）とした際にも、上記範囲であることが好ましい。
　また、滑りすぎず適度な抵抗感を得る観点から、μｋ及びμｓは以下の範囲であることが好ましい。μｋは０．０６～０．３０であることが好ましく、０．０８～０．２８であることがより好ましく、０．０８～０．２０であることがさらに好ましい。μｓは０．１５～０．９５であることが好ましく、０．２０～０．６０であることがより好ましく、０．２５～０．５０であることがさらに好ましい。
　μｋ及びμｓは、実施形態Ａで説明した手法と同様の手法で測定することができる。
　また、「タッチパネルペンのペン先及び軸の構造体の見掛けのヤング率Ｅ」、「ペン先の直径Ｄ」及び「ペン先の単位測定区間（０．５ｍｍ）における断面曲線の算術平均高さＰａ」は、実施形態Ａで説明した手法と同様の手法で測定することができる。
　また、実施形態Ｂの筆記シートは、ＪＩＳ Ｋ７３７４：２００７に準拠して測定した写像性測定器の光学櫛の幅が０．１２５ｍｍ、０．５ｍｍ、１．０ｍｍ及び２．０ｍｍの透過像鮮明度をＣ０．１２５、Ｃ０．５、Ｃ１．０及びＣ２．０とした際に、Ｃ０．１２５、Ｃ０．５、Ｃ１．０及びＣ２．０の総和Ｃｓが１００％以上２５０％未満であることが好ましく、１２０％以上２３０％以下であることがより好ましく、１５０％以上２００％以下であることがさらに好ましい。
　Ｃｓを１００％以上とすることにより、筆記シートによって表示素子の解像度が大幅に低下することを抑制できる。また、Ｃｓを２５０％未満とすることにより、防眩性を付与するための手段が限定的にならず、製品設計しやすくできる。
＜筆記シート全体の構成＞
　実施形態Ｂのタッチパネルペン用筆記シートは、少なくとも一方の表面が条件（Ｂ１）及び（Ｂ２）を満たしていれば、その構成は特に限定されない。
　例えば、実施形態Ｂのタッチパネルペン用筆記シート１０の構成としては、図１及び図２のように、樹脂層２を有し、該樹脂層２の一方の表面が条件（Ｂ１）及び（Ｂ２）を満たすものが挙げられる。
　なお、図示しないが、樹脂層やプラスチックフィルム以外の他の層を有し、該他の層の表面が条件（Ｂ１）及び（Ｂ２）を満たしていてもよい。他の層としては、帯電防止層、防汚層等が挙げられる。また、図示しないが、樹脂層は２層以上から構成されていてもよい。
　条件（Ｂ１）及び（Ｂ２）を満たす表面（筆記面）は、（ａ）エンボス、サンドブラスト、エッチング等の物理的又は化学的処理、（ｂ）型による成型、（ｃ）コーティング、等により形成することができる。これら方法の中では、表面形状の再現性の観点からは（ｂ）の型による成型が好適であり、生産性及び多品種対応の観点からは（ｃ）のコーティングが好適である。
　型による成型は、条件（Ｂ１）及び（Ｂ２）を満たす形状と相補的な形状からなる型を作製し、当該型に樹脂層を形成する材料を流し込んだ後、型から取り出すことにより形成することができる。ここで、該材料として樹脂層を構成する材料を用い、型に該材料を流し込んだ後にプラスチックフィルムを重ね合わせ、樹脂層をプラスチックフィルムごと型から取り出せば、プラスチックフィルム上に樹脂層を有し、該樹脂層の表面が条件（Ｂ１）及び（Ｂ２）を満たすタッチパネルペン用筆記シートを得ることができる。また、プラスチックフィルムを用いることなく型から樹脂層をそのまま取り出したり、プラスチックフィルムを用いて型から樹脂層を取り出した後にプラスチックフィルムを剥離することにより、樹脂層単層からなり、該樹脂層の表面が条件（Ｂ１）及び（Ｂ２）を満たすタッチパネルペン用筆記シートを得ることができる。
　型に流し込む材料として硬化性樹脂組成物（熱硬化性樹脂組成物又は電離放射線硬化性樹脂組成物）を用いる場合、型から取り出す前に硬化性樹脂組成物を硬化することが好ましい。
　コーティングによる樹脂層の形成は、樹脂成分、粒子及び溶剤を含有してなる樹脂層形成塗布液を、グラビアコーティング、バーコーティング等の公知の塗布方法によりプラスチックフィルム上に塗布、乾燥、硬化することにより形成できる。コーティングにより形成した樹脂層の表面形状が上述した条件を満たすようにするためには、粒子として、ミクロンオーダーの粒子、及びナノオーダーの無機超微粒子を併用し、かつ、膜厚、粒子の含有量、及び粒子の平均粒子径を後述の範囲とすることが好ましい。
　樹脂層の膜厚は１．５～１０μｍが好ましく、２～８μｍがより好ましく、４～７μｍがさらに好ましい。樹脂層の膜厚は、例えば、透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）又は走査透過型電子顕微鏡（ＳＴＥＭ）を用いて撮影した断面の画像から２０箇所の厚みを測定し、２０箇所の値の平均値から算出できる。ＴＥＭ又はＳＴＥＭの加速電圧は１０～３０ｋＶ、倍率は５万～３０万倍とすることが好ましい。
　樹脂層の粒子（ミクロンオーダーの粒子）は、有機粒子及び無機粒子の何れも用いることができる。有機粒子としては、ポリメチルメタクリレート、ポリアクリル－スチレン共重合体、メラミン樹脂、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ベンゾグアナミン－メラミン－ホルムアルデヒド縮合物、シリコーン、フッ素系樹脂及びポリエステル系樹脂等からなる粒子が挙げられる。無機粒子としては、シリカ、アルミナ、アンチモン、ジルコニア及びチタニア等からなる粒子が挙げられる。これら粒子の中でも、分散制御の容易さの観点から有機粒子が好適である。
　樹脂層中の粒子（ミクロンオーダーの粒子）の含有量は、樹脂層を形成する全固形分中の２～２５質量％であることが好ましく、５～２０質量％であることがより好ましく、１０～１５質量％であることがさらに好ましい。
　樹脂層中の粒子（ミクロンオーダーの粒子）の平均粒子径は、０．２～８．０μｍが好ましく、０．３～７．０μｍがより好ましく、０．５～５．０μｍがさらに好ましい。粒子が凝集している場合、凝集粒子の平均粒子径が前記範囲を満たすことが好ましい。粒子の平均粒子径は、実施形態Ａと同様の手法で算出できる。
　筆記シートの表面形状を上述した範囲にしやすくする観点から、樹脂層の膜厚は粒子の平均粒子径よりも大きいことが好ましい。具体的には、［粒子の平均粒子径］／［樹脂層の膜厚］の比が０．４０～０．８０であることが好ましく、０．４５～０．７５であることがより好ましく、０．５０～０．７０であることがさらに好ましい。
　また、粒子としては、上述したようなミクロンオーダーの粒子のみならず、ナノオーダーの無機超微粒子を含有することが好ましい。ナノオーダーの無機超微粒子を含有することにより、樹脂層の表面形状を上述した範囲にしやすくすることができる。この原因は、ミクロンオーダーの粒子により高周波成分の凹凸（微小領域の凹凸）が形成される一方で、無機超微粒子を含有する場合には、ミクロンオーダーの粒子の存在しない箇所にも緩やかな傾斜が形成され、低周波成分の凹凸（大きな領域の凹凸）が形成される結果、高周波成分の凹凸と低周波成分の凹凸とが混在した形状が形成されるためと考えられる。無機超微粒子を含有する場合、塗布液のチキソトロピー性及び溶媒の乾燥特性が影響を受け、通常のようなレベリングが生じていないため、前記のような現象が生じると考えられる。
　また、無機超微粒子を含有することにより、ミクロンオーダーの粒子の存在しない箇所にも緩やかな傾斜が形成される結果（略平滑な箇所が減少する結果）、防眩性も良好にすることができる。
　無機超微粒子としては、シリカ、アルミナ、ジルコニア及びチタニア等からなる超微粒子が挙げられる。これらの中でも透明性の観点からシリカ超微粒子が好適である。
　無機超微粒子は、上述の凹凸形状を得やすくする観点から、平均一次粒子径が１～２５ｎｍであることが好ましく、５～２０ｎｍであることがより好ましい。
　無機超微粒子は、表面処理により反応性基が導入された反応性無機超微粒子が好ましい。反応性基を導入することにより、樹脂層中に多量の無機超微粒子を含有させることが可能となり、筆記シートの表面形状を上述した範囲にしやすくできる。
　反応性基としては、重合性不飽和基が好適に用いられ、好ましくは光硬化性不飽和基であり、特に好ましくは電離放射線硬化性不飽和基である。その具体例としては、（メタ）アクリロイル基、（メタ）アクリロイルオキシ基、ビニル基及びアリル基等のエチレン性不飽和結合並びにエポキシ基等が挙げられる。
　このような反応性無機超微粒子は、シランカップリング剤で表面処理した無機超微粒子を挙げることができる。無機超微粒子の表面をシランカップリング剤で処理するには、無機超微粒子にシランカップリング剤をスプレーする乾式法や、無機超微粒子を溶剤に分散させてからシランカップリング剤を加えて反応させる湿式法等が挙げられる。
　無機超微粒子の含有量は、樹脂層を形成する全固形分中の１～２０質量％であることが好ましく、２～１５質量％であることがより好ましく、３～１０質量％であることがさらに好ましい。当該範囲とすることにより、レベリング性の制御、及び樹脂層の重合収縮の抑制により、筆記シートの表面形状を上述した範囲にしやすくできる。
　また、樹脂層中におけるミクロンオーダーの粒子及び無機超微粒子の含有量の比（ミクロンオーダーの粒子の含有量／無機超微粒子の含有量）は、筆記シートの表面形状を上述した範囲にしやすくする観点から、１．０～３．０であることが好ましく、１．５～２．５であることがより好ましい。
　樹脂層の樹脂成分は、熱硬化性樹脂組成物又は電離放射線硬化性樹脂組成物の硬化物を含むことが好ましく、機械的強度をより良くする観点から、電離放射線硬化性樹脂組成物の硬化物を含むことがより好ましく、その中でも紫外線硬化性樹脂組成物の硬化物を含むことがさらに好ましい。
　熱硬化性樹脂組成物は、少なくとも熱硬化性樹脂を含む組成物であり、加熱により、硬化する樹脂組成物である。
　熱硬化性樹脂としては、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、フェノール樹脂、尿素メラミン樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、シリコーン樹脂等が挙げられる。熱硬化性樹脂組成物には、これら硬化性樹脂に、必要に応じて硬化剤が添加される。
　電離放射線硬化性樹脂組成物は、電離放射線硬化性官能基を有する化合物（以下、「電離放射線硬化性化合物」ともいう）を含む組成物である。電離放射線硬化性官能基としては、（メタ）アクリロイル基、ビニル基、アリル基等のエチレン性不飽和結合基、及びエポキシ基、オキセタニル基等が挙げられる。電離放射線硬化性化合物としては、エチレン性不飽和結合基を有する化合物が好ましく、エチレン性不飽和結合基を２つ以上有する化合物がより好ましく、中でも、エチレン性不飽和結合基を２つ以上有する、多官能性（メタ）アクリレート系化合物が更に好ましい。多官能性（メタ）アクリレート系化合物としては、モノマー及びオリゴマーのいずれも用いることができる。
　なお、電離放射線とは、電磁波又は荷電粒子線のうち、分子を重合あるいは架橋し得るエネルギー量子を有するものを意味し、通常、紫外線（ＵＶ）又は電子線（ＥＢ）が用いられるが、その他、Ｘ線、γ線などの電磁波、α線、イオン線などの荷電粒子線も使用可能である。
　多官能性（メタ）アクリレート系化合物のうち、２官能（メタ）アクリレート系モノマーとしては、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡテトラエトキシジアクリレート、ビスフェノールＡテトラプロポキシジアクリレート、１，６－ヘキサンジオールジアクリレート等が挙げられる。
　３官能以上の（メタ）アクリレート系モノマーとしては、例えば、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、イソシアヌル酸変性トリ（メタ）アクリレート等が挙げられる。
　また、上記（メタ）アクリレート系モノマーは、分子骨格の一部を変性しているものでもよく、エチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、カプロラクトン、イソシアヌル酸、アルキル、環状アルキル、芳香族、ビスフェノール等による変性がなされたものも使用することができる。
　また、多官能性（メタ）アクリレート系オリゴマーとしては、ウレタン（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート、ポリエステル（メタ）アクリレート、ポリエーテル（メタ）アクリレート等のアクリレート系重合体等が挙げられる。
　ウレタン（メタ）アクリレートは、例えば、多価アルコール及び有機ジイソシアネートとヒドロキシ（メタ）アクリレートとの反応によって得られる。
　また、好ましいエポキシ（メタ）アクリレートは、３官能以上の芳香族エポキシ樹脂、脂環族エポキシ樹脂、脂肪族エポキシ樹脂等と（メタ）アクリル酸とを反応させて得られる（メタ）アクリレート、２官能以上の芳香族エポキシ樹脂、脂環族エポキシ樹脂、脂肪族エポキシ樹脂等と多塩基酸と（メタ）アクリル酸とを反応させて得られる（メタ）アクリレート、及び２官能以上の芳香族エポキシ樹脂、脂環族エポキシ樹脂、脂肪族エポキシ樹脂等とフェノール類と（メタ）アクリル酸とを反応させて得られる（メタ）アクリレートである。
　上記電離放射線硬化性化合物は１種を単独で、又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
　電離放射線硬化性化合物が紫外線硬化性化合物である場合には、電離放射線硬化性組成物は、光重合開始剤や光重合促進剤等の添加剤を含むことが好ましい。
　光重合開始剤としては、アセトフェノン、ベンゾフェノン、α－ヒドロキシアルキルフェノン、ミヒラーケトン、ベンゾイン、ベンジルジメチルケタール、ベンゾイルベンゾエート、α－アシルオキシムエステル、チオキサンソン類等から選ばれる１種以上が挙げられる。
　これら光重合開始剤は、融点が１００℃以上であることが好ましい。光重合開始剤の融点を１００℃以上とすることにより、筆記シートの製造過程や、タッチパネルの透明導電膜の形成過程で、残留した光重合開始剤が昇華して、製造装置や透明導電膜の汚染を防止することができる。
　また、光重合促進剤は、硬化時の空気による重合阻害を軽減させ硬化速度を速めることができるものであり、例えば、ｐ－ジメチルアミノ安息香酸イソアミルエステル、ｐ－ジメチルアミノ安息香酸エチルエステル等から選ばれる１種以上が挙げられる。
　樹脂層形成塗布液には、通常、粘度を調節したり、各成分を溶解または分散可能とするために溶剤を用いる。溶剤の種類によって、塗布、乾燥過程した後の樹脂層の表面状態が異なるため、溶剤の飽和蒸気圧、透明基材への溶剤の浸透性等を考慮して溶剤を選定することが好ましい。具体的には、溶剤は、例えば、ケトン類（アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等）、エーテル類（ジオキサン、テトラヒドロフラン等）、脂肪族炭化水素類（ヘキサン等）、脂環式炭化水素類（シクロヘキサン等）、芳香族炭化水素類（トルエン、キシレン等）、ハロゲン化炭素類（ジクロロメタン、ジクロロエタン等）、エステル類（酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル等）、アルコール類（ブタノール、シクロヘキサノール等）、セロソルブ類（メチルセロソルブ、エチルセロソルブ等）、セロソルブアセテート類、スルホキシド類（ジメチルスルホキシド等）、アミド類（ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド等）等が例示でき、これらの混合物であってもよい。
　溶剤の乾燥が遅すぎる場合、樹脂層のレベリング性が過度になることにより、上述した表面形状を形成しづらくなる。したがって、溶剤としては、蒸発速度（ｎ－酢酸ブチルの蒸発速度を１００としたときの相対蒸発速度）が１８０以上である溶剤を、全溶剤中の５０質量％以上含むことが好ましく、６０質量％以上含むことがより好ましい。相対蒸発速度が１８０以上の溶剤としては、トルエンが挙げられる。トルエンの相対蒸発速度は１９５である。
　また、表面形状を適度に滑らかにして、筆記シートの表面形状を上述した範囲にしやすくする観点からは、樹脂層形成塗布液には、レベリング剤を含有させることが好ましい。レベリング剤は、フッ素系レベリング剤、シリコーン系レベリング剤、フッ素シリコーン共重合体系レベリング剤等が挙げられ、シリコーン系レベリング剤が好適である。レベリング剤の添加量としては、樹脂層形成塗布液の全固形分に対して０．０１～０．５重量％が好ましく、０．０１～０．２重量％がより好ましい。
　プラスチックフィルムは、ポリエステル、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）、セルロースジアセテート、セルロースアセテートブチレート、ポリアミド、ポリイミド、ポリエーテルスルフォン、ポリスルフォン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン、ポリ塩化ビニル、ポリビニルアセタール、ポリエーテルケトン、ポリメタクリル酸メチル、ポリカーボネート、ポリウレタン及び非晶質オレフィン（Ｃｙｃｌｏ－Ｏｌｅｆｉｎ－Ｐｏｌｙｍｅｒ：ＣＯＰ）等の樹脂から形成することができる。
　これらプラスチックフィルムの中でも、機械的強度や寸法安定性の観点からは、延伸加工、特に二軸延伸加工されたポリエステル（ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート）が好ましい。
　プラスチックフィルムの厚みは、５～２００μｍであることが好ましく、１０～１５０μｍであることがより好ましい。
　実施形態Ｂの筆記シートは、上記式（ｉ）から導かれるＸが５００ＭＮ／ｍ超であるタッチパネルペン（タッチパネルペン（Ｂ））用の筆記シートとして用いることにより筆記感を良好にすることができる。
　筆記感は、実施形態Ｂの筆記シートを、上記式（ｉ）から導かれるＸが１，０００ＭＮ／ｍ以上のタッチパネルペン用の筆記シートとして用いた場合により良好にすることができ、上記式（ｉ）から導かれるＸが２，０００ＭＮ／ｍ以上１００，０００ＭＮ／ｍ以下のタッチパネルペン用筆記シートとして用いた場合にさらに筆記感を良好にすることができる。
　タッチパネルペン（Ｂ）のヤング率Ｅ、直径Ｄ、及び算術平均高さＰａの個々の値は、上記式（ｉ）を満たす限り特に限定されないが、概ね以下の範囲であることが好ましい。
　ヤング率は０．１～５．０ＧＰａ（１．０×１０８～５．０×１０９Ｎ／ｍ２）であることが好ましく、０．５～２．５ＧＰａ（５．０×１０８～２．５×１０９Ｎ／ｍ２）であることがより好ましい。直径Ｄは０．３～６．０ｍｍであることが好ましく、０．４～２．５ｍｍであることがより好ましい。算術平均高さＰａは０．０１～１０μｍであることが好ましく、０．０５～１．０μｍであることがより好ましい。
　また、タッチパネルペン（Ｂ）のペン先の曲率半径は特に限定されないが、０．３～１．５ｍｍの場合により効果を発揮しやすく、０．５～０．８ｍｍの場合にさらに効果を発揮しやすい。
［タッチパネル］
　実施形態Ｂのタッチパネルは、表面にシートを有するタッチパネルであって、該シートとして、実施形態Ｂのタッチパネルペン用筆記シートの条件（Ｂ１）及び（Ｂ２）を満たす側の面がタッチパネルの表面を向くように配置してなるものである。
　タッチパネルとしては、抵抗膜式タッチパネル、静電容量式タッチパネル、インセルタッチパネル、光学式タッチパネル、超音波式タッチパネル及び電磁誘導式タッチパネル等が挙げられる。
　抵抗膜式タッチパネル１００は、図３に示すように、導電膜３０を有する上下一対の透明基板２０の導電膜３０同士が対向するようにスペーサー４０を介して配置されてなる基本構成に、図示しない回路が接続されてなるものである。
　抵抗膜式タッチパネルの場合、例えば、上部透明基板２０として実施形態Ｂの筆記シート１０を用い、該筆記シート１０の条件（Ｂ１）及び（Ｂ２）を満たす側の面がタッチパネル１００の表面を向くようにして用いる構成が挙げられる。また、図示しないが、抵抗膜式タッチパネルは、上部透明基板上に、実施形態Ｂの筆記シートを、条件（Ｂ１）及び（Ｂ２）を満たす側の面が表面を向くようにして貼り合わせた構成や、上部透明基板上に、実施形態Ｂの筆記シートを、条件（Ｂ１）及び（Ｂ２）を満たす側の面が表面を向くようにして載置し、フレーム等で固定した構成であってもよい。
　静電容量式タッチパネルは、表面型及び投影型等が挙げられ、投影型が多く用いられている。投影型の静電容量式タッチパネルは、Ｘ軸電極と、該Ｘ軸電極と直交するＹ軸電極とを絶縁体を介して配置した基本構成に、回路が接続されてなるものである。該基本構成をより具体的に説明すると、１枚の透明基板上の別々の面にＸ軸電極及びＹ軸電極を形成する態様、透明基板上にＸ軸電極、絶縁体層、Ｙ軸電極をこの順で形成する態様、図４に示すように、透明基板２０上にＸ軸電極５０を形成し、別の透明基板２０上にＹ軸電極６０を形成し、接着剤層等の絶縁体層７０を介して積層する態様等が挙げられる。また、これら基本態様に、さらに別の透明基板を積層する態様が挙げられる。
　静電容量式タッチパネルの場合、例えば、表面側の透明基板２０として実施形態Ｂの筆記シート１０を用い、該筆記シート１０の条件（Ｂ１）及び（Ｂ２）を満たす側の面がタッチパネル１００の表面を向くようにして用いる構成が挙げられる。また、図示しないが、静電容量式タッチパネルは、表面側の透明基板上に、実施形態Ｂの筆記シートを、条件（Ｂ１）及び（Ｂ２）を満たす側の面が表面を向くようにして貼り合わせた構成や、表面側の透明基板上に、実施形態Ｂの筆記シートを、条件（Ｂ１）及び（Ｂ２）を満たす側の面が表面を向くようにして載置し、フレーム等で固定した構成であってもよい。
　電磁誘導式タッチパネルは、磁界を発生する専用ペンを用いるタッチパネルである。電磁誘導式タッチパネルは、ペンから生じる電磁エネルギーを検出するセンサー部を少なくとも有し、さらにセンサー部上に透明基板を有する。該透明基板は多層構成であってもよい。
　電磁誘導式タッチパネルの場合、例えば、センサー部上に位置する透明基板のうち、最表面の透明基板として、実施形態Ｂの筆記シートを用い、該筆記シートの条件（Ｂ１）及び（Ｂ２）を満たす側の面がタッチパネルの表面を向くようにして用いる構成が挙げられる。あるいは、電磁誘導式タッチパネルの場合、センサー部上に位置する透明基板のうち、最表面の透明基板上に、実施形態Ｂの筆記シートを、条件（Ｂ１）及び（Ｂ２）を満たす側の面が表面を向くようにして貼り合わせた構成や、該最表面の透明基板上に、実施形態Ｂの筆記シートを、条件（Ｂ１）及び（Ｂ２）を満たす側の面が表面を向くようにして載置し、フレーム等で固定した構成であってもよい。
　インセルタッチパネルは、２枚のガラス基板に液晶を挟んでなる液晶素子の内部に、抵抗膜式、静電容量式、光学式等のタッチパネル機能を組み込んだものである。
　インセルタッチパネルの場合、例えば、表面側のガラス基板に対して、実施形態Ｂの筆記シートの条件（Ｂ１）及び（Ｂ２）を満たす側の面が表面を向くようにして貼り合わせて用いる構成が挙げられる。なお、表面側のガラス基板と、実施形態Ｂの筆記シートとの間には、偏光板等の他の層を有していてもよい。
［表示装置］
　実施形態Ｂの表示装置は、タッチパネルを有する表示装置であって、該タッチパネルが実施形態Ｂのタッチパネルであるものである。
　表示素子としては、液晶表示素子、ＥＬ表示素子、プラズマ表示素子、電子ペーパー素子、インセルタッチパネル液晶表示素子等が挙げられる。表示素子が液晶表示素子、ＥＬ表示素子、プラズマ表示素子、電子ペーパー素子の場合、これらの表示素子上に実施形態Ｂのタッチパネルを載置する。
　実施形態Ｂの表示装置は、表面を過度にあらすことなく筆記感を良好にしていることから、表示素子の解像度が大幅に損なわれることを抑制できる。
［タッチパネルペン用筆記シートの選別方法］
　実施形態Ｂのタッチパネルペン用筆記シートの選別方法は、カットオフ値０．８ｍｍのＪＩＳ　Ｂ０６０１：２００１の最大高さ粗さＲｚ０．８及び粗さ曲線の最大山高さＲｐ０．８、並びに、測定区間１ｍｍにおける断面曲線のスキューネスＰｓｋが、下記条件（Ｂ１）及び（Ｂ２）を満たす表面を有し、かつＪＩＳ Ｋ７１３６：２０００のヘイズが下記条件（Ｂ３）を満たすシートを、下記のタッチパネルペン（Ｂ）用の筆記シートとして選別するものである。
　０．５０＜Ｒｐ０．８／Ｒｚ０．８≦０．７５　（Ｂ１）
　０．６０≦Ｐｓｋ　（Ｂ２）
　ヘイズが５．０％以上　（Ｂ３）
＜タッチパネルペン（Ｂ）＞
　タッチパネルペンを構成するペン先及び軸の構造体の見掛けのヤング率をＥ、ペン先の直径をＤ、ペン先の単位測定区間（０．５ｍｍ）における断面曲線の算術平均高さをＰａとした際に、下記式（ｉ）から導かれるＸが５００ＭＮ／ｍ超であるタッチパネルペン。
　Ｘ（ＭＮ／ｍ）＝［Ｅ×Ｄ×Ｄ］／Ｐａ　（ｉ）
　実施形態Ｂのタッチパネルペン用筆記シートの選別方法では、タッチパネルペンによる筆記試験を行わなくても、上記式（ｉ）のＸが５００ＭＮ／ｍ超であるタッチパネルペン（タッチパネルペン（Ｂ））の筆記感が良好であるとともに、防眩性が良好な筆記シートを選別することができ、筆記シートの製品設計、品質管理を効率よくすることができる。
　タッチパネルペン用筆記シートを選別する判定条件は、上記（Ｂ１）～（Ｂ３）を必須条件とする。条件（Ｂ１）～（Ｂ３）の判定条件は、上述した実施形態Ｂの筆記シートの好適な数値範囲であることが好ましい。例えば、条件（Ｂ１）の判定条件は、０．５３≦Ｒｐ０．８／Ｒｚ０．８≦０．７０であることが好ましく、０．５８≦Ｒｐ０．８／Ｒｚ０．８≦０．６５であることがより好ましい。
　実施形態Ｂのタッチパネルペン用筆記シートの選別方法では、筆記感をより良好する観点、防眩性を良好にする観点、及び表示素子の解像度の大幅な低下を抑制する観点から、以下に挙げる条件（Ｂ４）～（Ｂ８）の一以上を判定条件とすることがより好ましく、（Ｂ４）～（Ｂ８）の全てを判定条件とすることがさらに好ましい。
　０．３０μｍ≦Ｐｔｍ≦７．００μｍ　（Ｂ４）
　０．０２ｍｍ≦Ｓ２．５≦０．２０ｍｍ　（Ｂ５）
　０．１０μｍ≦Ｒａ０．８≦０．２５μｍ　（Ｂ６）
　０．５０μｍ≦ＲｚＪＩＳ０．８≦１．５０μｍ　（Ｂ７）
　Ｃｓが１００％以上２５０％未満　（Ｂ８）
　条件（Ｂ４）～（Ｂ８）の判定条件は、上述した実施形態Ｂの筆記シートの好適な数値範囲であることが好ましい。
＜実施形態Ｃ＞
［タッチパネルペン用筆記シートの選別方法］
　実施形態Ｃのタッチパネルペン用筆記シートの選別方法は、下記条件（Ｃ１）を満たすものをタッチパネルペン用筆記シートとして選別するものである。
＜条件（Ｃ１）＞
　タッチパネルペン用筆記シートの表面にタッチパネルペンを６０度の角度で接触させた状態で固定し、該タッチパネルペンに垂直荷重１００ｇｆをかけながら１４ｍｍ／秒の速度で片道４０ｍｍの長さを走査した際の該タッチパネルペンにかかる走査方向の動摩擦係数をμｋ、静摩擦係数をμｓとした際に、μｋ／μｓが０．３０以上０．５８以下。
　図１は、実施形態Ｃのタッチパネルペン用筆記シート１０の一実施形態を示す断面図である。図１のタッチパネルペン用筆記シート１０は、プラスチックフィルム１の一方の面に樹脂層２を有している。図２のタッチパネルペン用筆記シート１０は、樹脂層２の単層構造となっている。
　実施形態Ｃのタッチパネルペン用筆記シートは、一方の表面が条件（Ｃ１）を満たしていてもよいし、両方の表面が条件（Ｃ１）を満たしていてもよい。
　以下、タッチパネルペン用筆記シートのことを「筆記シート」と称する場合がある。また、以下、条件（Ｃ１）を満たす表面のことを「筆記面」と称する場合がある。
＜筆記面＞
　実施形態Ｃのタッチパネルペン用筆記シートの選別方法は、下記条件（Ｃ１）を満たす表面を有するものをタッチパネルペン用筆記シートとして選別するものである。
　文字を書いたり、図形を描いたりする際には、一瞬筆記を停止した後に再始動する場合が多い（例えば、筆記方向を転換する際には、通常は一瞬筆記を停止する。また、筆記箇所を移動する際にも一瞬筆記が停止する。）。このように筆記を一瞬停止して再始動する際には、静止摩擦係数と動摩擦係数との差による影響をうけやすい。
　μｋ／μｓが０．３０未満、又はμｋ／μｓが０．５８を超える場合、筆記を一瞬停止して再始動する際に、思い通りの方向に筆記方向を転換することなどが困難となり、思い描いた筆記ができなくなる。したがって、条件（Ｃ１）を満たす筆記シートを選別することは、筆記を一瞬停止して再始動する際に思い描いた筆記が可能となる筆記シートを効率よく選別できることにつながる。
　条件（Ｃ１）は、０．３０≦μｋ／μｓ≦０．４４の関係を満たすことが好ましい。
　実施形態Ｃにおいて、動摩擦係数μｋは、全測定時間の動摩擦係数の平均値を意味する。静止摩擦係数は、摩擦力０から測定時間の経過に伴って、動摩擦係数以上となった最初の摩擦力のピークとする。摩擦係数の測定間隔は０．０２秒とすることが好ましい。
　　μｋ、μｓは、２０個のサンプルを各１回ずつ測定した際の平均値とする。μｋ／μｓは、２０個のサンプルを各１回ずつ測定して各サンプルのμｋ／μｓを算出し、２０サンプルのμｋ／μｓを平均した値とする。
　μｋ及びμｓは、実施形態Ａで説明した手法と同様の手法で測定することができる。
　実施形態Ｃの筆記シートの選別方法は、滑りすぎず適度な抵抗感の筆記シートを選別する観点から、筆記面のμｋが下記条件（Ｃ２）を満たすものを選別することが好ましい。
＜条件（Ｃ２）＞
　０．０６≦μｋ≦０．３０
　条件（Ｃ２）は、０．０８≦μｋ≦０．２８を満たすことがより好ましく、０．０８≦μｋ≦０．２０を満たすことがさらに好ましい。
０．０６≦μｋ≦０．３０
　実施形態Ｃの筆記シートの選別方法は、滑りすぎず適度な抵抗感の筆記シートを選別する観点から、筆記面のμｓが下記条件（Ｃ２’）を満たすものを選別することが好ましい。
＜条件（Ｃ２’）＞
　０．１５≦μｓ≦０．９５
　条件（Ｃ２’）は、０．２０≦μｓ≦０．６０を満たすことがより好ましく、０．２５≦μｓ≦０．５０を満たすことがさらに好ましい。
　条件（Ｃ１）、（Ｃ２）及び（Ｃ２’）の判定に用いるタッチパネルペンは特に限定されず、市販のタッチパネルペンの中から適宜選択できる。
　なお、ペンが筆記シートに密着しすぎる場合、及びペンが筆記シートに殆ど密着しない場合、条件（Ｃ１）等を満たす筆記シートが設計しにくくなる。このため、条件（Ｃ１）等の判定に用いるタッチパネルペンは、タッチパネルペンを構成するペン先及び軸の構造体の見掛けのヤング率をＥ、ペン先の直径をＤ、ペン先の単位測定区間（０．５ｍｍ）における断面曲線の算術平均高さをＰａとした際に、下記式（ｉ）から導かれるＸが０．１ＭＮ／ｍ～１００，０００ＭＮ／ｍであるものが好ましく、０．５ＭＮ／ｍ～８０，０００ＭＮ／ｍであるものが好ましい。
　Ｘ（ＭＮ／ｍ）＝［Ｅ×Ｄ×Ｄ］／Ｐａ　（ｉ）
　なお、ヤング率Ｅの単位は「Ｎ／ｍ２」、ペン先の直径Ｄの単位は「ｍ」、算術平均高さＰａの単位は「ｍ」である。また、「Ｍ」は「メガ（１０６）」を意味する。
　「タッチパネルペンのペン先及び軸の構造体の見掛けのヤング率Ｅ」、「ペン先の直径Ｄ」及び「ペン先の単位測定区間（０．５ｍｍ）における断面曲線の算術平均高さＰａ」は、実施形態Ａで説明した手法と同様の手法で測定することができる。
　また、上記式（ｉ）から導かれるＸが上記範囲である場合において、タッチパネルペンのヤング率Ｅ、直径Ｄ、及び算術平均高さＰａの個々の値は、概ね以下の範囲であることが好ましい。
　ヤング率は０．１～５．０ＧＰａ（１．０×１０８～５．０×１０９Ｎ／ｍ２）であることが好ましく、０．５～２．５ＧＰａ（５．０×１０８～２．５×１０９Ｎ／ｍ２）であることがより好ましい。直径Ｄは０．３～６．０ｍｍであることが好ましく、０．４～２．０ｍｍであることがより好ましい。算術平均高さＰａは０．０１～１０μｍであることが好ましく、０．０５～１．０μｍであることがより好ましい。
　また、条件（Ｃ１）等の判定に用いるタッチパネルペンのペン先の曲率半径は特に限定されないが、０．３～１．５ｍｍであることが好ましく、０．５～０．８ｍｍであることがより好ましい。
　また、実施形態Ｃの筆記シートの選別方法は、筆記シートのＪＩＳ Ｋ７１３６：２０００のヘイズが下記条件（Ｃ３）を満たすものを選別することが好ましい。
＜条件（Ｃ３）＞
　ヘイズが５．０％以上
　条件（Ｃ３）を満たす筆記シートを選別することにより、防眩性及び筆記感が良好な筆記シートを効率よく選別できる。
　ヘイズは１０．０％以上であることが好ましく、１５．０％以上であることがより好ましい。なお、ヘイズが高すぎると、表示素子の解像度が大幅に低下してしまう。このため、ヘイズは４０．０％以下であることが好ましく、３０．０％以下であることがより好ましい。
　ヘイズ及び後述の透過像鮮明度を測定する際は、筆記シートの筆記面とは反対側の表面から光を入射するものとする。筆記シートの両面が上記条件（Ｃ１）を満たす場合、光入射面はどちらの面であってもよい。
　ヘイズ及び透過鮮明度は、２０個のサンプルを各１回ずつ測定した際の平均値とする。
　また、実施形態Ｃの筆記シートの選別方法は、ＪＩＳ Ｋ７３７４：２００７に準拠して測定した写像性測定器の光学櫛の幅が０．１２５ｍｍ、０．５ｍｍ、１．０ｍｍ及び２．０ｍｍの透過像鮮明度をＣ０．１２５、Ｃ０．５、Ｃ１．０及びＣ２．０とした際に、Ｃ０．１２５、Ｃ０．５、Ｃ１．０及びＣ２．０の総和Ｃｓが下記条件（Ｃ４）を満たすものを選別することが好ましい。
＜条件（Ｃ４）＞
　Ｃｓが１００％以上
　条件（Ｃ４）を満たす筆記シートを選別することにより、表示素子の解像度が大幅に低下することを抑制できる。
　なお、Ｃｓが大きすぎると、条件（Ｃ１）や条件（Ｃ３）を満たしにくくなる場合がある。このため、条件（Ｃ４）は、Ｃｓが１００％以上２５０％未満であることがより好ましく、１２０％以上２３０％以下であることがさらに好ましく、１５０％以上２００％以下であることがよりさらに好ましい。
［タッチパネルペン用筆記シート］
　実施形態Ｃのタッチパネル用筆記シートは、下記条件（Ｃ１）を満たす表面を有するものである。
＜条件（Ｃ１）＞
　タッチパネルペン用筆記シートの表面にタッチパネルペンを６０度の角度で接触させた状態で固定し、該タッチパネルペンに垂直荷重１００ｇｆをかけながら１４ｍｍ／秒の速度で片道４０ｍｍの長さを走査した際の該タッチパネルペンにかかる走査方向の動摩擦係数をμｋ、静摩擦係数をμｓとした際に、μｋ／μｓが０．３０以上０．５８以下。
　なお、筆記面に対してタッチパネルペンを６０度以外の角度（例えば３０～７５度の範囲の何れかの角度）で接触させた状態で固定した際にも、μｋ／μｓが上記範囲であることが好ましい。また、μｋ／μｓは、走査の速度を１４ｍｍ／秒以外の速度（例えば０．１～１００ｍｍ／秒の範囲の何れかの速度）とした際にも、上記範囲であることが好ましい。
　実施形態Ｃの筆記シートは、筆記面のμｋが下記条件（Ｃ２）を満たすことが好ましい。
＜条件（Ｃ２）＞
　０．０６≦μｋ≦０．３０
　また、実施形態Ｃの筆記シートは、筆記面のμｓが下記条件（Ｃ２’）を満たすことが好ましい。
＜条件（Ｃ２’）＞
　０．１５≦μｓ≦０．９５
　実施形態Ｃの筆記シートの条件（Ｃ１）、（Ｃ２）及び（Ｃ２’）の好適な範囲は、上述したタッチパネルペン用筆記シートの選別方法の条件（Ｃ１）、（Ｃ２）及び（Ｃ２’）の好適な範囲と同様である。
　また、実施形態Ｃの筆記シートは、条件（Ｃ１）、（Ｃ２）及び（Ｃ２’）を満たしやすくするため、上記式（ｉ）から導かれるＸが０．１ＭＮ／ｍ～１００，０００ＭＮ／ｍであるタッチパネルペン用の筆記シートとして用いることが好ましく、上記式（ｉ）から導かれるＸが０．５ＭＮ／ｍ～８０，０００ＭＮ／ｍであるタッチパネルペン用の筆記シートとして用いることがより好ましい。また、タッチパネルペンのヤング率Ｅ、直径Ｄ、算術平均高さＰａ、及びペン先の曲率半径の個々の値は、上述した範囲であることが好ましい。
　また、実施形態Ｃの筆記シートは、ＪＩＳ Ｋ７１３６：２０００のヘイズが下記条件（Ｃ３）を満たすことが好ましい。
＜条件（Ｃ３）＞
　ヘイズが５．０％以上
　また、実施形態Ｃの筆記シートは、ＪＩＳ Ｋ７３７４：２００７に準拠して測定した写像性測定器の光学櫛の幅が０．１２５ｍｍ、０．５ｍｍ、１．０ｍｍ及び２．０ｍｍの透過像鮮明度をＣ０．１２５、Ｃ０．５、Ｃ１．０及びＣ２．０とした際に、Ｃ０．１２５、Ｃ０．５、Ｃ１．０及びＣ２．０の総和Ｃｓが下記条件（Ｃ４）を満たすことが好ましい。
＜条件（Ｃ４）＞
　Ｃｓが１００％以上
　実施形態Ｃの筆記シートの条件（Ｃ３）及び（Ｃ４）の好適な範囲は、上述したタッチパネルペン用筆記シートの選別方法の条件（Ｃ３）及び（Ｃ４）の好適な範囲と同様である。
　条件（Ｃ１）を満たす筆記シートとするためには、筆記面に高周波成分の凹凸（微小領域の凹凸）と、低周波成分の凹凸（大きな領域の凹凸）とを適切に混在させることが好ましい。以下に、高周波成分の凹凸（微小領域の凹凸）と、低周波成分の凹凸（大きな領域の凹凸）との違いを説明する。　
（ａ）ペンを筆記シートに接触させた段階では筆記シートの表面にペン先が接地している。このため、筆記開始のきっかけは、ペン先が高周波成分（微小領域）の凸部を乗り越えることにあると考え、書き始めの筆記感は、微小領域の凹凸の影響が大きくなる。
（ｂ）書き始め以降の段階では、ペン先は大きな領域の凹凸表面に沿うように移動する。このため、書き始め以降の筆記感は、大きな領域の凹凸の影響が大きくなる。
　以上のように、書き始めの筆記感は、微小領域の凹凸の影響が大きく、書き始め以降の筆記感は大きな領域の凹凸の影響が大きい。このため、筆記面に高周波成分の凹凸（微小領域の凹凸）と、低周波成分の凹凸（大きな領域の凹凸）とを適切に混在させることにより、筆記感を良好にすることができる。
　なお、上記式（ｉ）から導かれるＸが大きいタッチパネルペンを用いた場合、ペン先が筆記シートの表面に密着しにくいため、上記（ａ）及び（ｂ）の傾向は強くなる。つまり、上記式（ｉ）から導かれるＸが大きいタッチパネルペンを用いた場合、筆記シートの筆記面に高周波成分の凹凸と低周波成分の凹凸とを混在させること好ましい。Ｘが大きいとは、Ｘが５００ＭＮ／ｍ超であることを意味し、好ましくはＸが１，０００ＭＮ／ｍ以上、より好ましくはＸが２，０００ＭＮ／ｍ以上１００，０００ＭＮ／ｍ以下である。
＜筆記シート全体の構成＞
　実施形態Ｃのタッチパネルペン用筆記シートは、少なくとも一方の表面が条件（Ｃ１）を満たしていれば、その構成は特に限定されない。
　例えば、実施形態Ｃのタッチパネルペン用筆記シート１０の構成としては、図１及び図２のように、樹脂層２を有し、該樹脂層２の一方の表面が条件（Ｃ１）を満たすものが挙げられる。
　なお、図示しないが、樹脂層やプラスチックフィルム以外の他の層を有し、該他の層の表面が条件（Ｃ１）を満たしていてもよい。他の層としては、帯電防止層、防汚層等が挙げられる。また、図示しないが、樹脂層は２層以上から構成されていてもよい。
　条件（Ｃ１）を満たす表面（筆記面）は、（ａ）エンボス、サンドブラスト、エッチング等の物理的又は化学的処理、（ｂ）型による成型、（ｃ）コーティング、等により形成することができる。これら方法の中では、表面形状の再現性の観点からは（ｂ）の型による成型が好適であり、生産性及び多品種対応の観点からは（ｃ）のコーティングが好適である。
　コーティングによる樹脂層の形成は、樹脂成分、粒子及び溶剤を含有してなる樹脂層形成塗布液を、グラビアコーティング、バーコーティング等の公知の塗布方法によりプラスチックフィルム上に塗布、乾燥、硬化することにより形成できる。コーティングにより形成した樹脂層が条件（Ｃ１）を満たすようにするためには、粒子として、ミクロンオーダーの粒子、及びナノオーダーの無機超微粒子を併用し、かつ、膜厚、粒子の含有量、及び粒子の平均粒子径を後述の範囲とすることが好ましい。
　樹脂層の膜厚は１．５～１０μｍが好ましく、２～８μｍがより好ましく、４～７μｍがさらに好ましい。樹脂層の膜厚は、例えば、透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）又は走査透過型電子顕微鏡（ＳＴＥＭ）を用いて撮影した断面の画像から２０箇所の厚みを測定し、２０箇所の値の平均値から算出できる。ＴＥＭ又はＳＴＥＭの加速電圧は１０～３０ｋＶ、倍率は５万～３０万倍とすることが好ましい。
　樹脂層の粒子（ミクロンオーダーの粒子）は、有機粒子及び無機粒子の何れも用いることができる。有機粒子としては、ポリメチルメタクリレート、ポリアクリル－スチレン共重合体、メラミン樹脂、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ベンゾグアナミン－メラミン－ホルムアルデヒド縮合物、シリコーン、フッ素系樹脂及びポリエステル系樹脂等からなる粒子が挙げられる。無機粒子としては、シリカ、アルミナ、アンチモン、ジルコニア及びチタニア等からなる粒子が挙げられる。これら粒子の中でも、分散制御の容易さの観点から有機粒子が好適である。
　樹脂層中の粒子（ミクロンオーダーの粒子）の含有量は、樹脂層を形成する全固形分中の２～２５質量％であることが好ましく、５～２０質量％であることがより好ましく、１０～１５質量％であることがさらに好ましい。
　樹脂層中の粒子（ミクロンオーダーの粒子）の平均粒子径は、０．２～８．０μｍが好ましく、０．３～７．０μｍがより好ましく、０．５～５．０μｍがさらに好ましい。粒子が凝集している場合、凝集粒子の平均粒子径が前記範囲を満たすことが好ましい。粒子の平均粒子径は、実施形態Ａと同様の手法で算出できる。
　筆記シートの表面が条件（Ｃ１）を満たしやすくする観点から、樹脂層の膜厚は粒子（ミクロンオーダーの粒子）の平均粒子径よりも大きいことが好ましい。具体的には、［粒子の平均粒子径］／［樹脂層の膜厚］の比が０．４０～０．８０であることが好ましく、０．４５～０．７５であることがより好ましく、０．５０～０．７０であることがさらに好ましい。
　また、粒子としては、上述したようなミクロンオーダーの粒子のみならず、ナノオーダーの無機超微粒子を含有することが好ましい。ナノオーダーの無機超微粒子を含有することにより、樹脂層の表面が条件（Ｃ１）を満たしやすくすることができる。この原因は、ミクロンオーダーの粒子により高周波成分の凹凸（微小領域の凹凸）が形成される一方で、無機超微粒子を含有する場合には、ミクロンオーダーの粒子の存在しない箇所にも緩やかな傾斜が形成され、低周波成分の凹凸（大きな領域の凹凸）が形成される結果、高周波成分の凹凸と低周波成分の凹凸とが混在した形状が形成されるためと考えられる。無機超微粒子を含有する場合、塗布液のチキソトロピー性及び溶媒の乾燥特性が影響を受け、通常のようなレベリングが生じていないため、前記のような現象が生じると考えられる。上述したように、高周波成分の凹凸と低周波成分の凹凸とを混在させることは、上記式（ｉ）から導かれるＸが大きいタッチパネルペンに対して極めて有効となる。
　また、無機超微粒子を含有することにより、ミクロンオーダーの粒子の存在しない箇所にも緩やかな傾斜が形成される結果（略平滑な箇所が減少する結果）、防眩性も良好にすることができる。
　無機超微粒子としては、シリカ、アルミナ、ジルコニア及びチタニア等からなる超微粒子が挙げられる。これらの中でも透明性の観点からシリカ超微粒子が好適である。
　無機超微粒子は、上述の凹凸形状を得やすくする観点から、平均一次粒子径が１～２５ｎｍであることが好ましく、５～２０ｎｍであることがより好ましい。
　無機超微粒子は、表面処理により反応性基が導入された反応性無機超微粒子が好ましい。反応性基を導入することにより、樹脂層中に多量の無機超微粒子を含有させることが可能となり、筆記シートの表面形状を上述した範囲にしやすくできる。
　反応性基としては、重合性不飽和基が好適に用いられ、好ましくは光硬化性不飽和基であり、特に好ましくは電離放射線硬化性不飽和基である。その具体例としては、（メタ）アクリロイル基、（メタ）アクリロイルオキシ基、ビニル基及びアリル基等のエチレン性不飽和結合並びにエポキシ基等が挙げられる。
　このような反応性無機超微粒子は、シランカップリング剤で表面処理した無機超微粒子を挙げることができる。無機超微粒子の表面をシランカップリング剤で処理するには、無機超微粒子にシランカップリング剤をスプレーする乾式法や、無機超微粒子を溶剤に分散させてからシランカップリング剤を加えて反応させる湿式法等が挙げられる。
　無機超微粒子の含有量は、樹脂層を形成する全固形分中の１～２０質量％であることが好ましく、２～１５質量％であることがより好ましく、３～１０質量％であることがさらに好ましい。当該範囲とすることにより、レベリング性の制御、及び樹脂層の重合収縮の抑制により、筆記シートの表面形状を上述した範囲にしやすくできる。
　また、樹脂層中におけるミクロンオーダーの粒子及び無機超微粒子の含有量の比（ミクロンオーダーの粒子の含有量／無機超微粒子の含有量）は、筆記シートの表面形状を上述した範囲にしやすくする観点から、１．０～３．０であることが好ましく、１．５～２．５であることがより好ましい。
　樹脂層の樹脂成分は、熱硬化性樹脂組成物又は電離放射線硬化性樹脂組成物の硬化物を含むことが好ましく、機械的強度をより良くする観点から、電離放射線硬化性樹脂組成物の硬化物を含むことがより好ましく、その中でも紫外線硬化性樹脂組成物の硬化物を含むことがさらに好ましい。
　熱硬化性樹脂組成物は、少なくとも熱硬化性樹脂を含む組成物であり、加熱により、硬化する樹脂組成物である。
　熱硬化性樹脂としては、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、フェノール樹脂、尿素メラミン樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、シリコーン樹脂等が挙げられる。熱硬化性樹脂組成物には、これら硬化性樹脂に、必要に応じて硬化剤が添加される。
　電離放射線硬化性樹脂組成物は、電離放射線硬化性官能基を有する化合物（以下、「電離放射線硬化性化合物」ともいう）を含む組成物である。電離放射線硬化性官能基としては、（メタ）アクリロイル基、ビニル基、アリル基等のエチレン性不飽和結合基、及びエポキシ基、オキセタニル基等が挙げられる。電離放射線硬化性化合物としては、エチレン性不飽和結合基を有する化合物が好ましく、エチレン性不飽和結合基を２つ以上有する化合物がより好ましく、中でも、エチレン性不飽和結合基を２つ以上有する、多官能性（メタ）アクリレート系化合物が更に好ましい。多官能性（メタ）アクリレート系化合物としては、モノマー及びオリゴマーのいずれも用いることができる。
　なお、電離放射線とは、電磁波又は荷電粒子線のうち、分子を重合あるいは架橋し得るエネルギー量子を有するものを意味し、通常、紫外線（ＵＶ）又は電子線（ＥＢ）が用いられるが、その他、Ｘ線、γ線などの電磁波、α線、イオン線などの荷電粒子線も使用可能である。
　多官能性（メタ）アクリレート系化合物のうち、２官能（メタ）アクリレート系モノマーとしては、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡテトラエトキシジアクリレート、ビスフェノールＡテトラプロポキシジアクリレート、１，６－ヘキサンジオールジアクリレート等が挙げられる。
　３官能以上の（メタ）アクリレート系モノマーとしては、例えば、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、イソシアヌル酸変性トリ（メタ）アクリレート等が挙げられる。
　また、上記（メタ）アクリレート系モノマーは、分子骨格の一部を変性しているものでもよく、エチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、カプロラクトン、イソシアヌル酸、アルキル、環状アルキル、芳香族、ビスフェノール等による変性がなされたものも使用することができる。
　また、多官能性（メタ）アクリレート系オリゴマーとしては、ウレタン（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート、ポリエステル（メタ）アクリレート、ポリエーテル（メタ）アクリレート等のアクリレート系重合体等が挙げられる。
　ウレタン（メタ）アクリレートは、例えば、多価アルコール及び有機ジイソシアネートとヒドロキシ（メタ）アクリレートとの反応によって得られる。
　また、好ましいエポキシ（メタ）アクリレートは、３官能以上の芳香族エポキシ樹脂、脂環族エポキシ樹脂、脂肪族エポキシ樹脂等と（メタ）アクリル酸とを反応させて得られる（メタ）アクリレート、２官能以上の芳香族エポキシ樹脂、脂環族エポキシ樹脂、脂肪族エポキシ樹脂等と多塩基酸と（メタ）アクリル酸とを反応させて得られる（メタ）アクリレート、及び２官能以上の芳香族エポキシ樹脂、脂環族エポキシ樹脂、脂肪族エポキシ樹脂等とフェノール類と（メタ）アクリル酸とを反応させて得られる（メタ）アクリレートである。
　上記電離放射線硬化性化合物は１種を単独で、又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
　電離放射線硬化性化合物が紫外線硬化性化合物である場合には、電離放射線硬化性組成物は、光重合開始剤や光重合促進剤等の添加剤を含むことが好ましい。
　光重合開始剤としては、アセトフェノン、ベンゾフェノン、α－ヒドロキシアルキルフェノン、ミヒラーケトン、ベンゾイン、ベンジルメチルケタール、ベンゾイルベンゾエート、α－アシルオキシムエステル、チオキサンソン類等から選ばれる１種以上が挙げられる。
　これら光重合開始剤は、融点が１００℃以上であることが好ましい。光重合開始剤の融点を１００℃以上とすることにより、筆記シートの製造過程や、タッチパネルの透明導電膜の形成過程で、残留した光重合開始剤が昇華して、製造装置や透明導電膜の汚染を防止することができる。
　また、光重合促進剤は、硬化時の空気による重合阻害を軽減させ硬化速度を速めることができるものであり、例えば、ｐ－ジメチルアミノ安息香酸イソアミルエステル、ｐ－ジメチルアミノ安息香酸エチルエステル等から選ばれる１種以上が挙げられる。
　樹脂層形成塗布液には、通常、粘度を調節したり、各成分を溶解または分散可能とするために溶剤を用いる。溶剤の種類によって、塗布、乾燥過程した後の樹脂層の表面状態が異なるため、溶剤の飽和蒸気圧、透明基材への溶剤の浸透性等を考慮して溶剤を選定することが好ましい。具体的には、溶剤は、例えば、ケトン類（アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等）、エーテル類（ジオキサン、テトラヒドロフラン等）、脂肪族炭化水素類（ヘキサン等）、脂環式炭化水素類（シクロヘキサン等）、芳香族炭化水素類（トルエン、キシレン等）、ハロゲン化炭素類（ジクロロメタン、ジクロロエタン等）、エステル類（酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル等）、アルコール類（ブタノール、シクロヘキサノール等）、セロソルブ類（メチルセロソルブ、エチルセロソルブ等）、セロソルブアセテート類、スルホキシド類（ジメチルスルホキシド等）、アミド類（ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド等）等が例示でき、これらの混合物であってもよい。
　溶剤の乾燥が遅すぎる場合、樹脂層のレベリング性が過度になることにより、上述した表面形状を形成しづらくなる。したがって、溶剤としては、蒸発速度（ｎ－酢酸ブチルの蒸発速度を１００としたときの相対蒸発速度）が１８０以上である溶剤を、全溶剤中の５０質量％以上含むことが好ましく、６０質量％以上含むことがより好ましい。相対蒸発速度が１８０以上の溶剤としては、トルエンが挙げられる。トルエンの相対蒸発速度は１９５である。
　また、表面形状を適度に滑らかにして、筆記シートの表面形状を上述した範囲にしやすくする観点からは、樹脂層形成塗布液には、レベリング剤を含有させることが好ましい。レベリング剤は、フッ素系レベリング剤、シリコーン系レベリング剤、フッ素シリコーン共重合体系レベリング剤等が挙げられ、シリコーン系レベリング剤が好適である。レベリング剤の添加量としては、樹脂層形成塗布液の全固形分に対して０．０１～０．５重量％が好ましく、０．０１～０．２重量％がより好ましい。
　プラスチックフィルムは、ポリエステル、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）、セルロースジアセテート、セルロースアセテートブチレート、ポリアミド、ポリイミド、ポリエーテルスルフォン、ポリスルフォン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン、ポリ塩化ビニル、ポリビニルアセタール、ポリエーテルケトン、ポリメタクリル酸メチル、ポリカーボネート、ポリウレタン及び非晶質オレフィン（Ｃｙｃｌｏ－Ｏｌｅｆｉｎ－Ｐｏｌｙｍｅｒ：ＣＯＰ）等の樹脂から形成することができる。
　これらプラスチックフィルムの中でも、機械的強度や寸法安定性の観点からは、延伸加工、特に二軸延伸加工されたポリエステル（ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート）が好ましい。
　プラスチックフィルムの厚みは、５～２００μｍであることが好ましく、１０～１５０μｍであることがより好ましい。
［タッチパネル］
　実施形態Ｃのタッチパネルは、表面にシートを有するタッチパネルであって、該シートとして、実施形態Ｃのタッチパネルペン用筆記シートの条件（Ｃ１）を満たす側の面がタッチパネルの表面を向くように配置してなるものである。
　タッチパネルとしては、抵抗膜式タッチパネル、静電容量式タッチパネル、インセルタッチパネル、光学式タッチパネル、超音波式タッチパネル及び電磁誘導式タッチパネル等が挙げられる。
　抵抗膜式タッチパネル１００は、図３に示すように、導電膜３０を有する上下一対の透明基板２０の導電膜３０同士が対向するようにスペーサー４０を介して配置されてなる基本構成に、図示しない回路が接続されてなるものである。
　抵抗膜式タッチパネルの場合、例えば、上部透明基板２０として実施形態Ｃの筆記シート１０を用い、該筆記シート１０の条件（Ｃ１）を満たす側の面がタッチパネル１００の表面を向くようにして用いる構成が挙げられる。また、図示しないが、抵抗膜式タッチパネルは、上部透明基板上に、実施形態Ｃの筆記シートを、条件（Ｃ１）を満たす側の面が表面を向くようにして貼り合わせた構成や、上部透明基板上に、実施形態Ｃの筆記シートを、条件（Ｃ１）を満たす側の面が表面を向くようにして載置し、フレーム等で固定した構成であってもよい。
　静電容量式タッチパネルは、表面型及び投影型等が挙げられ、投影型が多く用いられている。投影型の静電容量式タッチパネルは、Ｘ軸電極と、該Ｘ軸電極と直交するＹ軸電極とを絶縁体を介して配置した基本構成に、回路が接続されてなるものである。該基本構成をより具体的に説明すると、１枚の透明基板上の別々の面にＸ軸電極及びＹ軸電極を形成する態様、透明基板上にＸ軸電極、絶縁体層、Ｙ軸電極をこの順で形成する態様、図４に示すように、透明基板２０上にＸ軸電極５０を形成し、別の透明基板２０上にＹ軸電極６０を形成し、接着剤層等の絶縁体層７０を介して積層する態様等が挙げられる。また、これら基本態様に、さらに別の透明基板を積層する態様が挙げられる。
　静電容量式タッチパネルの場合、例えば、表面側の透明基板２０として実施形態Ｃの筆記シート１０を用い、該筆記シート１０の条件（Ｃ１）を満たす側の面がタッチパネル１００の表面を向くようにして用いる構成が挙げられる。また、図示しないが、静電容量式タッチパネルは、表面側の透明基板上に、実施形態Ｃの筆記シートを、条件（Ｃ１）を満たす側の面が表面を向くようにして貼り合わせた構成や、表面側の透明基板上に、実施形態Ｃの筆記シートを、条件（Ｃ１）を満たす側の面が表面を向くようにして載置し、フレーム等で固定した構成であってもよい。
　電磁誘導式タッチパネルは、磁界を発生する専用ペンを用いるタッチパネルである。電磁誘導式タッチパネルは、ペンから生じる電磁エネルギーを検出するセンサー部を少なくとも有し、さらにセンサー部上に透明基板を有する。該透明基板は多層構成であってもよい。
　電磁誘導式タッチパネルの場合、センサー部上に位置する透明基板のうち、最表面の透明基板として、実施形態Ｃの筆記シートを用い、該筆記シートの条件（Ｃ１）を満たす側の面がタッチパネルの表面を向くようにして用いる構成が挙げられる。あるいは、電磁誘導式タッチパネルの場合、センサー部上に位置する透明基板のうち、最表面の透明基板上に、実施形態Ｃの筆記シートを、条件（Ｃ１）を満たす側の面が表面を向くようにして貼り合わせた構成や、該最表面の透明基板上に、実施形態Ｃの筆記シートを、条件（Ｃ１）を満たす側の面が表面を向くようにして載置し、フレーム等で固定した構成であってもよい。
　インセルタッチパネルは、２枚のガラス基板に液晶を挟んでなる液晶素子の内部に、抵抗膜式、静電容量式、光学式等のタッチパネル機能を組み込んだものである。
　インセルタッチパネルの場合、例えば、表面側のガラス基板に対して、実施形態Ｃの筆記シートの条件（Ｃ１）を満たす側の面が表面を向くようにして貼り合わせて用いる構成が挙げられる。なお、表面側のガラス基板と、実施形態Ｃの筆記シートとの間には、偏光板等の他の層を有していてもよい。
［タッチパネルシステム］
　実施形態Ｃのタッチパネルシステムは、表面にタッチパネルペン用筆記シートを有するタッチパネルと、タッチパネルペンとからなるタッチパネルシステムであって、下記条件（Ｃ１）を満たすものである。
＜条件（Ｃ１）＞
　タッチパネルペン用筆記シートの表面にタッチパネルペンを６０度の角度で接触させた状態で固定し、該タッチパネルペンに垂直荷重１００ｇｆをかけながら１４ｍｍ／秒の速度で片道４０ｍｍの長さを走査した際の該タッチパネルペンにかかる走査方向の動摩擦係数をμｋ、静摩擦係数をμｓとした際に、μｋ／μｓが０．３０以上０．５８以下。
　実施形態Ｃのタッチパネルシステムにおける、タッチパネル、タッチパネルペン用筆記シート、及びタッチパネルペンの実施の形態は、例えば、上述の実施形態Ｃのタッチパネルペン用筆記シートの選別方法、タッチパネルペン用筆記シート、及びタッチパネルにおいて示した実施の形態と同様のものが挙げられる。
　実施形態Ｃのタッチパネルシステムによれば、タッチパネルの筆記感を良好にすることができる。
［表示装置］
　実施形態Ｃの表示装置は、タッチパネルを有する表示装置であって、該タッチパネルが実施形態Ｃのタッチパネルであるものである。
　表示素子としては、液晶表示素子、ＥＬ表示素子、プラズマ表示素子、電子ペーパー素子、インセルタッチパネル液晶表示素子等が挙げられる。表示素子が液晶表示素子、ＥＬ表示素子、プラズマ表示素子、電子ペーパー素子の場合、これらの表示素子上に実施形態Ｃのタッチパネルを載置する。
　実施形態Ｃの表示装置は、表面を過度にあらすことなく筆記感を良好にしていることから、表示素子の解像度が大幅に損なわれることを抑制できる。
　次に、本発明を実施例により、さらに詳細に説明するが、本発明は、この例によってなんら限定されるものではない。
＜実施形態Ａの実施例＞
Ａ１．測定及び評価
　実施例及び比較例で作製したタッチパネルペン用筆記シートについて、以下の測定及び評価を行った。結果を表１に示す。
Ａ１－１．表面形状測定
　実施例及び比較例のタッチパネル用筆記シートを１０ｃｍ四方に切断した。切断箇所は、目視でゴミや傷などの異常点がない事を確認の上、ランダムな部位から選択した。切断した表面部材を東レ社製の光学透明粘着シート（屈折率：１．４７、厚み１００μｍ）を介して、縦１０ｃｍ×横１０ｃｍの大きさの黒色板（クラレ社製、商品名：コモグラス　品番 ：ＤＦＡ５０２Ｋ、厚み２．０ｍｍ）を貼り合わせたサンプルをそれぞれ２０個準備した。
　表面粗さ測定器（型番：ＳＥ－３４００／小坂研究所株式会社製）を用いて、計測ステージにサンプルが固定かつ密着した状態となるようにセットしたのち、下記の測定条件により、下記の測定項目について、各サンプルの樹脂層側の表面形状を測定した。そして、２０個のサンプルの平均値を、各実施例及び比較例のＲｚ０．８、Ｒｖ０．８、Ｓ２．５、Ｒａ０．８及びＰｔｍとした。結果を表１に示す。
＜測定条件＞
［表面粗さ検出部の触針］
　小坂研究所社製の商品名ＳＥ２５５５Ｎ（先端曲率半径：２μｍ、頂角：９０度、材質：ダイヤモンド）
［表面粗さ測定器の測定条件］
・Ｒｚ０．８、Ｒｖ０．８、Ｓ２．５及びＲａ０．８の評価長さ：カットオフ値λｃの５倍
・Ｒｚ０．８、Ｒｖ０．８、Ｓ２．５及びＲａ０．８の予備長さ：カットオフ値λｃの２倍
・触針の送り速さ：０．５ｍｍ／ｓ
・縦倍率：２０００倍
・横倍率：１０倍
・スキッド：用いない（測定面に接触なし）
・カットオフフィルタ種類：ガウシャン
・不感帯レベル：１０％
・ｔｐ／ＰＣ曲線：ノーマル
＜測定項目＞
・カットオフ値０．８ｍｍのＪＩＳ　Ｂ０６０１：２００１の最大高さ粗さをＲｚ０．８、カットオフ値０．８ｍｍのＪＩＳ　Ｂ０６０１：２００１の粗さ曲線の最大谷深さをＲｖ０．８とした際のＲｖ０．８／Ｒｚ０．８
・カットオフ値２．５ｍｍのＪＩＳ　Ｂ０６０１：１９９４の局部山頂平均間隔Ｓ２．５
・カットオフ値０．８ｍｍのＪＩＳ　Ｂ０６０１：２００１の算術平均粗さＲａ０．８
・単位測定区間を１ｍｍ、単位測定区間における断面曲線の山高さの最大値をＰｐ、単位測定区間における断面曲線の谷深さの最大値をＰｖ、ＰｐとＰｖとの和を単位測定区間における断面曲線の最大断面高さＰｔとした際の、５つの測定区間のＰｔの平均値Ｐｔｍ。カットオフ値は０。
Ａ１－２．透過像鮮明度
　実施例及び比較例のタッチパネル用筆記シートを５ｃｍ四方に切断したサンプルをそれぞれ２０個準備した。２０個の部位は、目視でゴミや傷などの異常点がない事を確認の上、ランダムな部位から選択した。
　スガ試験機社製の写像性測定器（商品名：ＩＣＭ－１Ｔ）を用いて、ＪＩＳ Ｋ７３７４：２０００に従って、各サンプルの、０．１２５ｍｍ、０．５ｍｍ、１ｍｍ及び２ｍｍの巾をもつ光学くしを通した４種類の透過像鮮明度を測定し、総和Ｃｓを算出した。そして、２０個のサンプルの平均値を、各実施例及び比較例の総和Ｃｓとした。光入射面はプラスチックフィルム側とした。
Ａ１－３．ヘイズ
　ヘイズメーター（ＨＭ－１５０、村上色彩技術研究所製）を用いて、ＪＩＳ Ｋ－７１３６：２０００に従って、上記「Ａ１－２」で作製した各サンプルのヘイズ（全体ヘイズ）を測定した。そして、２０個のサンプルの平均値を、各実施例及び比較例のヘイズとした。光入射面はプラスチックフィルム側とした。
Ａ１－４．摩擦係数
　新東科学社製の商品名ＨＥＩＤＯＮ－１４ＤＲを用い、一定荷重片道の摩擦測定モードで以下の手法により静摩擦係数（μｓ）及び動摩擦係数（μｋ）を測定し、μｋ／μｓを算出した。２０個のサンプルを各１回ずつ測定して各サンプルのμｋ／μｓを算出し、２０サンプルのμｋ／μｓの平均値を、各実施例及び比較例のμｋ／μｓとした。測定時の雰囲気は、温度は２３℃±５℃、湿度５０％±１０％とした。摩擦係数の測定間隔は０．０２秒とした。なお、測定開始前に、各サンプルを２３℃±５℃、湿度５０％±１０％の雰囲気に１０分以上放置した。
　図７に示すように、タッチパネルペン用筆記シートの樹脂層側の表面に、下記のタッチパネルペンＡ１又はＡ２を６０度の角度で接触させ、保持具で固定した。保持具上部の土台に１００ｇの重りを乗せ、タッチパネルペンに垂直荷重１００ｇｆがかかるようにした。荷重をかけたまま、筆記シートを固定した可動台を、可動台とタッチパネルペンとの成す角の鈍角方向側（図７の左側）に１４ｍｍ／秒の速度で移動させた。片道４０ｍｍの長さを移動した際の該ペンにかかる移動方向の静摩擦係数（μｓ）及び動摩擦係数（μｋ）を測定した。μｋ／μｓが０．３０≦μｋ／μｓ≦０．５８のものは、静摩擦係数と動摩擦係数とのバランスが良好で、筆記を一瞬停止して再始動した際の筆記感が良好であることを示している。
＜タッチパネルペンＡ１＞
　タッチペン付３色ボールペン（三菱鉛筆株式会社製、商品名：ジェットストリーム　スタイラス）、ペン先及び軸の構造体の見掛けのヤング率：０．００２ＧＰａ（２．０×１０６Ｎ／ｍ２）、ペン先の直径：５ｍｍ、ペン先の断面曲線の算術平均高さＰａ：１００μｍ、上記式（ｉ）のＸ：０．５ＭＮ／ｍ
＜タッチパネルペンＡ２＞
　東芝株式会社製、商品名：アクティブ静電ペンIPCZ131A、ペン先及び軸の構造体の見掛けのヤング率：１．５ＧＰａ（１．５×１０９Ｎ／ｍ２）、ペン先の直径：１．６ｍｍ、ペン先の断面曲線の算術平均高さＰａ：１００μｍ、上記式（ｉ）のＸ：３８．４ＭＮ／ｍ
Ａ１－５．筆記感
　タッチパネルペン用筆記シートの樹脂層側の面と反対側の面を、東レ社製の光学透明粘着シート（厚み１００μｍ）を介して、ガラス板に貼り合わせ、上記タッチパネルペンＡ１及びＡ２を用いて、筆記感を評価した。書き始め及び書き始め以降の筆記感が良好であるものを２点、書き始め及び書き始め以降の何れか一方の筆記感が良好でなかったものを１点、書き始め及び書き始め以降の何れも筆記感が良好でなかったものを０点として、２０人が評価を行った。２０人の平均点が１．６点以上のものをＡ、１．０以上１．６点未満のものをＢ、１．０点未満のものをＣとした。
　評価時の雰囲気は、温度は２３℃±５℃、湿度５０％±１０％とした。なお、評価開始前に、各サンプルを２３℃±５℃、湿度５０％±１０％の雰囲気に１０分以上放置した。
Ａ２．タッチパネルペン用筆記シートの作製
［実施例Ａ１］
　プラスチックフィルム（ＰＥＴフィルム、厚み８０μｍ）上に、下記処方の第一樹脂層塗布液Ａ１を乾燥後の厚みが３μｍとなるように塗布、乾燥、紫外線照射して、第一樹脂層を形成した。次いで、第一樹脂層上に、下記処方の第二樹脂層塗布液Ａ１を乾燥後の厚みが２μｍとなるように塗布、乾燥、紫外線照射して、第二樹脂層を形成し、タッチパネルペン用筆記シートを得た。
＜第一樹脂層塗布液Ａ１＞
・ペンタエリスリトールトリアクリレート　　　　　　　　１６部
（日本化薬社製、ＫＡＹＡＲＡＤ－ＰＥＴ－３０）
・ウレタンアクリレート
（日本合成化学社製、ＵＶ１７００Ｂ）　　　　　　　７２．８部
・有機粒子　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　８部
（球状ポリアクリル－スチレン共重合体、平均粒子径５μｍ）
・不定形シリカ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３部
（平均粒子径５ｎｍ）
・光重合開始剤　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３部
（ＢＡＳＦ社製、イルガキュア１８４）
・シリコーン系レベリング剤　　　　　　　　　　　　　０．２部
（モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社製、ＴＳＦ４４６０）
・溶剤１（トルエン）　　　　　　　　　　　　　　　　　８０部
・溶剤２（アノン）　　　　　　　　　　　　　　　　　　３０部
＜第二樹脂層塗布液Ａ１＞
・ペンタエリスリトールトリアクリレート　　　　　　　　１８部
（日本化薬社製、ＫＡＹＡＲＡＤ－ＰＥＴ－３０）
・ウレタンアクリレート
（日本合成化学社製、ＵＶ１７００Ｂ）　　　　　　　　　８０部
・光重合開始剤　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３部
（ＢＡＳＦ社製、イルガキュア１８４）
・シリコーン系レベリング剤　　　　　　　　　　　　　　　２部
（モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社製、ＴＳＦ４４６０）
・溶剤１（メチルイソブチルケトン）　　　　　　　　　１１０部
［実施例Ａ２］
　プラスチックフィルムを厚み４０μｍのＴＡＣに変更し、第一樹脂層塗布液Ａ１を下記処方の第一樹脂層塗布液Ａ２に変更し、第一樹脂層の膜厚を６μｍに変更し、第二樹脂層塗布液Ａ１を下記処方の第二樹脂層塗布液Ａ２に変更し、第二樹脂層の厚みを０．１μｍに変更した以外は、実施例Ａ１と同様にして、タッチパネルペン用筆記シートを得た。
＜第一樹脂層塗布液Ａ２＞
・ペンタエリスリトールトリアクリレート　　　　　　１７．９部
（日本化薬社製、ＫＡＹＡＲＡＤ－ＰＥＴ－３０）
・ウレタンアクリレート
（日本合成化学社製、ＵＶ１７００Ｂ）　　　　　　　８１．４部
・フュームドシリカ　　　　　　　　　　　　　　　　　０．５部
（平均一次粒子径１０ｎｍ）
・光重合開始剤　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３部
（ＢＡＳＦ社製、イルガキュア１８４）
・シリコーン系レベリング剤　　　　　　　　　　　　　０．２部
（モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社製、ＴＳＦ４４６０）
・溶剤１（メチルイソブチルケトン）　　　　　　　　　　　４部
・溶剤２（トルエン）　　　　　　　　　　　　　　　　１６０部
・溶剤３（シクロヘキサノン）　　　　　　　　　　　　　２７部
・溶剤４（イソプロピルアルコール）　　　　　　　　　　６３部
＜第二樹脂層塗布液Ａ２＞
・ペンタエリスリトールトリアクリレート　　　　　　　　１０部
（日本化薬社製、ＫＡＹＡＲＡＤ－ＰＥＴ－３０）
・ウレタンアクリレート
（日本合成化学社製、ＵＶ１７００Ｂ）　　　　　　　　　４３部
・中空シリカ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５部
（平均一次粒子径５０ｎｍ）
・光重合開始剤　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３部
（ＢＡＳＦ社製、イルガキュア１８４）
・フッ素系レベリング剤　　　　　　　　　　　　　　　　　１部
（ＤＩＣ社製、メガファック RS-75）
・溶剤１（メチルイソブチルケトン）　　　　　　　　　１３５部
・溶剤２（メチルエチルケトン）　　　　　　　　　　　２３２部
・溶剤３　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１７６部
（プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート）
［実施例Ａ３］
　プラスチックフィルムを厚み６０μｍのＴＡＣに変更し、第一樹脂層塗布液Ａ１を下記処方の第一樹脂層塗布液Ａ３に変更し、第一樹脂層の厚みを５μｍに変更した以外は、実施例Ａ２と同様にして、タッチパネルペン用筆記シートを得た。
＜第一樹脂層塗布液Ａ３＞
・ペンタエリスリトールトリアクリレート　　　　　　１７．９部
（日本化薬社製、ＫＡＹＡＲＡＤ－ＰＥＴ－３０）
・ウレタンアクリレート
（日本合成化学社製、ＵＶ１７００Ｂ）　　　　　　　８１．２部
・フュームドシリカ　　　　　　　　　　　　　　　　　０．７部
（平均一次粒子径１０ｎｍ）
・光重合開始剤　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３部
（ＢＡＳＦ社製、イルガキュア１８４）
・フッ素系レベリング剤　　　　　　　　　　　　　　　０．２部
（ＤＩＣ社製、メガファック RS-75）
・溶剤１（メチルイソブチルケトン）　　　　　　　　　　　４部
・溶剤２（トルエン）　　　　　　　　　　　　　　　　１８０部
・溶剤３（シクロヘキサノン）　　　　　　　　　　　　　３０部
・溶剤４（イソプロピルアルコール）　　　　　　　　　　７０部
［比較例Ａ１］
　プラスチックフィルムを厚み８０μｍのＴＡＣに変更し、第一樹脂層塗布液Ａ１を下記処方の第一樹脂層塗布液Ａ４に変更し、第一樹脂層の厚みを８μｍに変更し、第二樹脂層を形成しなかった以外は、実施例Ａ１と同様にして、タッチパネルペン用筆記シートを得た。
＜第一樹脂層塗布液Ａ４＞
・ペンタエリスリトールトリアクリレート　　　　　　　　７５部
（日本化薬社製、ＫＡＹＡＲＡＤ－ＰＥＴ－３０）
・有機粒子　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２５部
（球状ポリアクリル－スチレン共重合体、平均粒子径２μｍ）
・光重合開始剤　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３部
（ＢＡＳＦ社製、イルガキュア１８４）
・シリコーン系レベリング剤　　　　　　　　　　　０．００１部
（モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社製、ＴＳＦ４４６０）
・溶剤１（トルエン）　　　　　　　　　　　　　　　　　４０部
・溶剤２（アノン）　　　　　　　　　　　　　　　　　　４０部
・溶剤３　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　４０部
（プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート）
［比較例Ａ２］
　第一樹脂層塗布液Ａ１を下記処方の第一樹脂層塗布液Ａ５に変更し、第一樹脂層の厚みを３μｍに変更し、第二樹脂層を形成しなかった以外は、実施例Ａ１と同様にして、タッチパネルペン用筆記シートを得た。
＜第一樹脂層塗布液Ａ５＞
・ペンタエリスリトールトリアクリレート　　　　　　　　９３部
（日本化薬社製、ＫＡＹＡＲＡＤ－ＰＥＴ－３０）
・無機微粒子　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　７部
（富士シリシア化学社製、ゲル法不定形シリカ）
（疎水処理、平均粒子径（レーザー回折散乱法）４．１μｍ）
・光重合開始剤　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５部
（ＢＡＳＦ社製、イルガキュア１８４）
・シリコーン系レベリング剤　　　　　　　　　　　０．００１部
（モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社製　ＴＳＦ４４６０）
・溶剤１（メチルイソブチルケトン）　　　　　　　　　　３０部
・溶剤２（メチルエチルケトン）　　　　　　　　　　　　３０部
・溶剤３（イソプロピルアルコール）　　　　　　　　　　３０部
・溶剤４（Ｎ－ブタノール）　　　　　　　　　　　　　　３０部　
［比較例Ａ３］
　プラスチックフィルムを厚み４０μｍのＴＡＣに変更し、第一樹脂層塗布液Ａ１を下記処方の第一樹脂層塗布液Ａ６に変更し、第一樹脂層の厚みを５μｍに変更し、第二樹脂層を形成しなかった以外は、実施例Ａ１と同様にして、タッチパネルペン用筆記シートを得た。
＜第一樹脂層塗布液Ａ６＞
・ペンタエリスリトールトリアクリレート　　　　　　　　８１部
（日本化薬社製、ＫＡＹＡＲＡＤ－ＰＥＴ－３０）
・有機粒子　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１３部
（球状ポリアクリル－スチレン共重合体、平均粒子径３．５μｍ）
・フュームドシリカ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　６部
（平均一次粒子径１０ｎｍ）
・光重合開始剤　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３部
（ＢＡＳＦ社製、イルガキュア１８４）
・シリコーン系レベリング剤　　　　　　　　　　　０．００１部
（モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社製、ＴＳＦ４４６０）
・溶剤１（トルエン）　　　　　　　　　　　　　　　　　３０部
・溶剤２（アノン）　　　　　　　　　　　　　　　　　　３０部
・溶剤３（メチルイソブチルケトン）　　　　　　　　　　３０部
・溶剤４　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３０部
（プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート）
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
　表１の結果から明らかなように、実施例Ａ１～Ａ３のタッチパネルペン用筆記シートは、タッチパネルペンとして上記式（ｉ）のＸの値が５００ＭＮ／ｍ以下のタッチパネルペンを用いた際に、書き始めから書き終わりまでの筆記感が良好であった。また、実施例Ａ１～Ａ３のタッチパネルペン用筆記シートは、μｋ／μｓが０．３０≦μｋ／μｓ≦０．５８であるため静摩擦係数と動摩擦係数とのバランスが良好であり、筆記を一瞬停止して再始動した際の筆記感が良好であるものであった。
Ａ３．タッチパネルの作製
　実施例Ａ１～Ａ３及び比較例Ａ１～Ａ３のタッチパネルペン用筆記シートの基材側の面に、厚み２０ｎｍのＩＴＯの導電性膜をスパッタリング法で形成し、上部電極板とした。次いで、厚み１ｍｍの強化ガラス板の一方の面に、厚み約２０ｎｍのＩＴＯの導電性膜をスパッタリング法で形成し、下部電極板とした。次いで、下部電極板の導電性膜を有する面に、スペーサー用塗布液として電離放射線硬化型樹脂（Dot Cure TR5903：太陽インキ社）をスクリーン印刷法によりドット状に印刷した後、高圧水銀灯で紫外線を照射して、直径５０μｍ、高さ８μｍのスペーサーを１ｍｍの間隔で配列させた。
　次いで、上部電極板と下部電極板とを、導電性膜どうしを対向するように配置させ、厚み３０μｍ、幅３ｍｍの両面接着テープで縁を接着し、実施例Ａ１～Ａ３及び比較例Ａ１～Ａ３の抵抗膜式タッチパネルを作製した。
　実施例Ａ１～Ａ３及び比較例Ａ１～Ａ３の抵抗膜式タッチパネルに上記タッチパネルペンＡ１～Ａ２で筆記したところ、各タッチパネルペンの筆記感の評価は、表１と同様であった。
　また、実施例Ａ１～Ａ３及び比較例Ａ１～Ａ３の抵抗膜式タッチパネルを、市販の超高精細液晶表示装置（シャープ製のスマートフォン、商品名：ＳＨ－０３Ｇ、画素密度４８０ｐｐｉ）上に載置して画像を目視で評価したところ、実施例Ａ１～Ａ３のタッチパネルは、超高精細の表示素子の解像度の低下を抑制できるものであった。一方、比較例Ａ１～Ａ３のタッチパネルは、超高精細の表示素子の解像度の低下を抑制できないものであった。
Ａ４．表示装置の作製
　実施例Ａ１～Ａ３及び比較例Ａ１～Ａ３のタッチパネルペン用筆記シートと、市販の超高精細液晶表示装置（シャープ製のスマートフォン、商品名：ＳＨ－０３Ｇ、画素密度４８０ｐｐｉ）とを、透明粘着剤（東レ社製の光学透明粘着シート、厚み１００μｍ）を介して貼り合わせ、実施例Ａ１～Ａ３及び比較例Ａ１～Ａ３の表示装置を作製した。なお、貼り合わせの際は、タッチパネルペン用筆記シート基材側の面が表示素子側を向くようにした。
　実施例Ａ１～Ａ３及び比較例Ａ１～Ａ３の表示装置に上記タッチパネルペンＡ１～Ａ２で筆記したところ、各タッチパネルペンの筆記感の評価は、表１と同様であった。
　また、実施例Ａ１～Ａ３及び比較例Ａ１～Ａ３の表示装置の映像を目視で評価したところ、実施例Ａ１～Ａ３の表示装置は、超高精細の表示素子の解像度の低下を抑制できるものであった。一方、比較例Ａ１～Ａ３の表示装置は、超高精細の表示素子の解像度の低下を抑制できないものであった。
［参考例Ａ１～Ａ６］
　実施例Ａ１～Ａ３及び比較例Ａ１～Ａ３で作製したタッチパネルペン用筆記シートに対して、下記のタッチパネルペンＡ３を用いて、上記と同様の手法で、μｋ／μｓの測定、及び筆記感の評価を行った。結果を表２に示す。
＜タッチパネルペンＡ３＞
　Adonit社製、商品名：Jot Mini、ペン先及び軸の構造体の見掛けのヤング率：０．１ＧＰａ（１．０×１０８Ｎ／ｍ２）、ペン先の直径：５．０ｍｍ、ペン先の断面曲線の算術平均高さＰａ：１．０μｍ、上記式（ｉ）のＸ：２，５００ＭＮ／ｍ
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
　表２の結果から、実施例Ａ１～Ａ３のタッチパネルペン用筆記シートは、タッチパネルペンとして上記式（ｉ）のＸの値が５００ＭＮ／ｍ超のタッチパネルペン（ペンＡ３）を用いた際は、筆記感が良好ではない傾向があることが確認できる。また、表１及び表２の結果から、条件（Ａ１）及び（Ａ２）を満たすタッチパネルペン用筆記シートは、上記式（ｉ）のＸの値が５００ＭＮ／ｍ超のタッチパネルペン（筆記シートに密着しにくいペン）用の筆記シートに適していない一方で、上記式（ｉ）のＸの値が５００ＭＮ／ｍ以下のタッチパネルペン（筆記シートに密着しやすいペン）用の筆記シートに適していることが確認できる。
＜実施形態Ｂの実施例＞
Ｂ１．測定及び評価
　実施例及び比較例で作製したタッチパネルペン用筆記シートについて、以下の測定及び評価を行った。結果を表３に示す。
Ｂ１－１．表面形状測定
　実施例及び比較例のタッチパネル用筆記シートを１０ｃｍ四方に切断した。切断箇所は、目視でゴミや傷などの異常点がない事を確認の上、ランダムな部位から選択した。切断した表面部材を東レ社製の光学透明粘着シート（屈折率：１．４７、厚み１００μｍ）を介して、縦１０ｃｍ×横１０ｃｍの大きさの黒色板（クラレ社製、商品名：コモグラス　品番 ：ＤＦＡ５０２Ｋ、厚み２．０ｍｍ）を貼り合わせたサンプルをそれぞれ２０個準備した。
　表面粗さ測定器（型番：ＳＥ－３４００／小坂研究所株式会社製）を用いて、計測ステージにサンプルが固定かつ密着した状態となるようにセットしたのち、下記の測定条件により、下記の測定項目について、各サンプルのタッチパネルペン用筆記シートの樹脂層側の表面形状を測定した。そして、２０個のサンプルの平均値を、各実施例及び比較例のＲｚ０．８、Ｒｐ０．８、Ｐｓｋ、Ｐｔｍ、Ｓ２．５及びＲａ０．８とした。結果を表３に示す。
＜測定条件＞
［表面粗さ検出部の触針］
　小坂研究所社製の商品名ＳＥ２５５５Ｎ（先端曲率半径：２μｍ、頂角：９０度、材質：ダイヤモンド）
［表面粗さ測定器の測定条件］
・Ｒｚ０．８、Ｒｐ０．８、Ｓ２．５及びＲａ０．８の評価長さ：カットオフ値λｃの５倍
・Ｒｚ０．８、Ｒｐ０．８、Ｓ２．５及びＲａ０．８の予備長さ：カットオフ値λｃの２倍
・触針の送り速さ：０．５ｍｍ／ｓ
・縦倍率：２０００倍
・横倍率：１０倍
・スキッド：用いない（測定面に接触なし）
・カットオフフィルタ種類：ガウシャン
・不感帯レベル：１０％
・ｔｐ／ＰＣ曲線：ノーマル
＜測定項目＞
・カットオフ値０．８ｍｍのＪＩＳ　Ｂ０６０１：２００１の最大高さ粗さをＲｚ０．８、カットオフ値０．８ｍｍのＪＩＳ　Ｂ０６０１：２００１の粗さ曲線の最大山高さをＲｐ０．８とした際のＲｐ０．８／Ｒｚ０．８
・測定区間１ｍｍにおける断面曲線のスキューネスＰｓｋ。カットオフ値は０。
・単位測定区間を１ｍｍ、単位測定区間における断面曲線の山高さの最大値をＰｐ、単位測定区間における断面曲線の谷深さの最大値をＰｖ、ＰｐとＰｖとの和を単位測定区間における断面曲線の最大断面高さＰｔとした際の、５つの測定区間のＰｔの平均値Ｐｔｍ。カットオフ値は０。
・カットオフ値２．５ｍｍのＪＩＳ　Ｂ０６０１：１９９４の局部山頂平均間隔Ｓ２．５
・カットオフ値０．８ｍｍのＪＩＳ　Ｂ０６０１：２００１の算術平均粗さＲａ０．８
Ｂ１－２．ヘイズ
　実施例及び比較例のタッチパネル用筆記シートを５ｃｍ四方に切断したサンプルをそれぞれ２０個準備した。２０個の部位は、目視でゴミや傷などの異常点がない事を確認の上、ランダムな部位から選択した。
　ヘイズメーター（ＨＭ－１５０、村上色彩技術研究所製）を用いて、ＪＩＳ Ｋ－７１３６：２０００に従って、各サンプルのヘイズ（全体ヘイズ）を測定した。そして、２０個のサンプルの平均値を、各実施例及び比較例のヘイズとした。光入射面はプラスチックフィルム側とした。
Ｂ１－３．透過像鮮明度
　スガ試験機社製の写像性測定器（商品名：ＩＣＭ－１Ｔ）を用いて、ＪＩＳ Ｋ７３７４：２０００に従って、上記「Ｂ１－２」で作製した各サンプルの、０．１２５ｍｍ、０．５ｍｍ、１ｍｍ及び２ｍｍの巾をもつ光学くしを通した４種類の透過像鮮明度を測定し、総和Ｃｓを算出した。そして、２０個のサンプルの平均値を、各実施例及び比較例の総和Ｃｓとした。光入射面はプラスチックフィルム側とした。
Ｂ１－４．摩擦係数
　新東科学社製の商品名ＨＥＩＤＯＮ－１４ＤＲを用い、一定荷重片道の摩擦測定モードで以下の手法により静摩擦係数（μｓ）及び動摩擦係数（μｋ）を測定し、μｋ／μｓを算出した。２０個のサンプルを各１回ずつ測定して各サンプルのμｋ／μｓを算出し、２０サンプルのμｋ／μｓの平均値を、各実施例及び比較例のμｋ／μｓとした。測定時の雰囲気は、温度は２３℃±５℃、湿度５０％±１０％とした。摩擦係数の測定間隔は０．０２秒とした。なお、測定開始前に、各サンプルを２３℃±５℃、湿度５０％±１０％の雰囲気に１０分以上放置した。
　図７に示すように、タッチパネルペン用筆記シートの樹脂層側の表面に、下記のタッチパネルペンＢ１又はＢ２を６０度の角度で接触させ、保持具で固定した。保持具上部の土台に１００ｇの重りを乗せ、タッチパネルペンに垂直荷重１００ｇｆがかかるようにした。荷重をかけたまま、筆記シートを固定した可動台を、可動台とタッチパネルペンとの成す角の鈍角方向側（図７の左側）に１４ｍｍ／秒の速度で移動させた。片道４０ｍｍの長さを移動した際の該ペンにかかる移動方向の静摩擦係数（μｓ）及び動摩擦係数（μｋ）を測定した。μｋ／μｓが０．３０≦μｋ／μｓ≦０．５８のものは、静摩擦係数と動摩擦係数とのバランスが良好であり、筆記を一瞬停止して再始動した際の筆記感が良好であることを示している。
＜タッチパネルペンＢ１＞
　サムスン電子社製の商品名「Ｓペン　SCL24KKA」、ペン先及び軸の構造体の見掛けのヤング率：１．０ＧＰａ（１．０×１０９Ｎ／ｍ２）、ペン先の直径：０．５ｍｍ、ペン先の断面曲線の算術平均高さＰａ：０．１μｍ、上記式（ｉ）のＸ：２，５００ＭＮ／ｍ
＜タッチパネルペンＢ２＞
　ニンテンドー株式会社製の商品名「DS専用タッチペン NTR-004」、ペン先及び軸の構造体の見掛けのヤング率：２．０ＧＰａ（２．０×１０９Ｎ／ｍ２）、ペン先の直径：２．０ｍｍ、ペン先の断面曲線の算術平均高さＰａ：０．１μｍ、上記式（ｉ）のＸ：８０，０００ＭＮ／ｍ
Ｂ１－５．筆記感
　タッチパネルペン用筆記シートの樹脂層側の面と反対側の面を、東レ社製の光学透明粘着シート（厚み１００μｍ）を介して、ガラス板に貼り合わせ、上記タッチパネルペンＢ１及びＢ２を用いて、筆記感を評価した。書き始め及び書き始め以降の筆記感が良好であるものを２点、書き始め及び書き始め以降の何れか一方の筆記感が良好でなかったものを１点、書き始め及び書き始め以降の何れも筆記感が良好でなかったものを０点として、２０人が評価を行った。２０人の平均点が１．６点以上のものをＡ、１．０以上１．６点未満のものをＢ、１．０点未満のものをＣとした。
　評価時の雰囲気は、温度は２３℃±５℃、湿度５０％±１０％とした。なお、評価開始前に、各サンプルを２３℃±５℃、湿度５０％±１０％の雰囲気に１０分以上放置した。
Ｂ１－６．防眩性
　Ｂ１－５の筆記感の評価を蛍光灯の照明下（筆記面の明るさ：５００ルクス）で行った際に、照明の映り込みが全く気にならないものを２点、照明が若干映り込むが筆記に支障をきたさないものを１点、照明が激しく映り込み筆記に支障をきたすものを０点として、２０人が評価を行った。２０人の平均点が１．６点以上のものをＡ、１．０以上１．６点未満のものをＢ、１．０点未満のものをＣとした。
Ｂ２．タッチパネルペン用筆記シートの作製
［実施例Ｂ１］
　プラスチックフィルム（厚み４０μｍトリアセチルセルロース樹脂フィルム）上に、下記処方の樹脂層塗布液Ｂ１を乾燥後の厚みが５μｍとなるように塗布、乾燥、紫外線照射して、樹脂層を形成し、タッチパネルペン用筆記シートを得た。
＜樹脂層塗布液Ｂ１＞
・ペンタエリスリトールトリアクリレート　　　　　　　　８１部
（日本化薬社製、ＫＡＹＡＲＡＤ－ＰＥＴ－３０）
・有機粒子　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１３部
（球状ポリアクリル－スチレン共重合体、平均粒子径３．５μｍ）
・フュームドシリカ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　６部
（平均一次粒子径１０ｎｍ）
・光重合開始剤　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３部
（ＢＡＳＦ社製、イルガキュア１８４）
・シリコーン系レベリング剤　　　　　　　　　　　０．００１部
（モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社製、ＴＳＦ４４６０）
・溶剤１（トルエン）　　　　　　　　　　　　　　　　１８０部
・溶剤２（アノン）　　　　　　　　　　　　　　　　　　７０部
・溶剤３（メチルイソブチルケトン）　　　　　　　　　　　２部
・溶剤４　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２８部
（プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート）
［実施例Ｂ２］
　樹脂層塗布液Ｂ１を下記処方の樹脂層塗布液Ｂ２に変更し、樹脂層の厚みを７μｍに変更した以外は、実施例Ｂ１と同様にして、タッチパネルペン用筆記シートを得た。
＜樹脂層塗布液Ｂ２＞
・ペンタエリスリトールトリアクリレート　　　　　　　　８３部
（日本化薬社製、ＫＡＹＡＲＡＤ－ＰＥＴ－３０）
・有機粒子　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１１部
（球状ポリスチレン、平均粒子径３．５μｍ）
・フュームドシリカ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　７部
（平均一次粒子径１０ｎｍ）
・光重合開始剤　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３部
（ＢＡＳＦ社製、イルガキュア１８４）
・シリコーン系レベリング剤　　　　　　　　　　　０．１２５部
（モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社製、ＴＳＦ４４６０）
・溶剤１（トルエン）　　　　　　　　　　　　　　　　２２５部
・溶剤２（アノン）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３部
・溶剤３（メチルイソブチルケトン）　　　　　　　　　　５０部
・溶剤４（イソプロピルアルコール）　　　　　　　　　　２８部
［比較例Ｂ１］
　樹脂層塗布液Ｂ１を下記処方の樹脂層塗布液Ｂ３に変更し、樹脂層の厚みを６μｍに変更し、樹脂層上に、下記処方の第二樹脂層塗布液Ｂ１を乾燥後の厚みが０．１μｍとなるように塗布、乾燥、紫外線照射して、第二樹脂層を形成し、タッチパネルペン用筆記シートを得た。
＜樹脂層塗布液Ｂ３＞
・ペンタエリスリトールトリアクリレート　　　　　　１７．９部
（日本化薬社製、ＫＡＹＡＲＡＤ－ＰＥＴ－３０）
・ウレタンアクリレート
（日本合成化学社製、ＵＶ１７００Ｂ）　　　　　　　８１．４部
・フュームドシリカ　　　　　　　　　　　　　　　　　０．５部
（平均一次粒子径１０ｎｍ）
・光重合開始剤　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３部
（ＢＡＳＦ社製、イルガキュア１８４）
・シリコーン系レベリング剤　　　　　　　　　　　　　０．２部
（モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社製、ＴＳＦ４４６０）
・溶剤１（メチルイソブチルケトン）　　　　　　　　　　　４部
・溶剤２（トルエン）　　　　　　　　　　　　　　　　１６０部
・溶剤３（シクロヘキサノン）　　　　　　　　　　　　　２７部
・溶剤４（イソプロピルアルコール）　　　　　　　　　　６３部
＜第二樹脂層塗布液Ｂ１＞
・ペンタエリスリトールトリアクリレート　　　　　　　　１０部
（日本化薬社製、ＫＡＹＡＲＡＤ－ＰＥＴ－３０）
・ウレタンアクリレート
（日本合成化学社製、ＵＶ１７００Ｂ）　　　　　　　　　４３部
・中空シリカ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５部
（平均一次粒子径５０ｎｍ）
・光重合開始剤　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３部
（ＢＡＳＦ社製、イルガキュア１８４）
・フッ素系レベリング剤　　　　　　　　　　　　　　　　　１部
（ＤＩＣ社製、メガファック RS-75）
・溶剤１（メチルイソブチルケトン）　　　　　　　　　１３５部
・溶剤２（メチルエチルケトン）　　　　　　　　　　　２３２部
・溶剤３　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１７６部
（プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート）
［比較例Ｂ２］
　樹脂層塗布液Ｂ１を下記処方の樹脂層塗布液Ｂ４に変更し、樹脂層の厚みを３μｍに変更した以外は、実施例Ｂ１と同様にして、タッチパネルペン用筆記シートを得た。
＜樹脂層塗布液Ｂ４＞
・ペンタエリスリトールトリアクリレート　　　　　　　　９３部
（日本化薬社製、ＫＡＹＡＲＡＤ－ＰＥＴ－３０）
・無機微粒子　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５部
（富士シリシア化学社製、ゲル法不定形シリカ）
（疎水処理、平均粒子径（レーザー回折散乱法）４．１μｍ）
・光重合開始剤　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５部
（ＢＡＳＦ社製、イルガキュア１８４）
・シリコーン系レベリング剤　　　　　　　　　　　０．００１部
（モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社製　ＴＳＦ４４６０）
・溶剤１（メチルイソブチルケトン）　　　　　　　　　　３０部
・溶剤２（メチルエチルケトン）　　　　　　　　　　　　３０部
・溶剤３（イソプロピルアルコール）　　　　　　　　　　３０部
・溶剤４（Ｎ－ブタノール）　　　　　　　　　　　　　　３０部
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000004
　表３の結果から明らかなように、実施例Ｂ１～Ｂ２のタッチパネルペン用筆記シートは、タッチパネルペンとして上記式（ｉ）のＸの値が５００ＭＮ／ｍ超のタッチパネルペンを用いた際に、書き始めから書き終わりまでの筆記感が良好であった。また、実施例Ｂ１～Ｂ２のタッチパネルペン用筆記シートは、μｋ／μｓが０．３０≦μｋ／μｓ≦０．５８であるため静摩擦係数と動摩擦係数とのバランスが良好であり、筆記を一瞬停止して再始動した際の筆記感が良好であるものであった。また、実施例Ｂ１～Ｂ２のタッチパネルペン用筆記シートは、防眩性にも優れるものであった。
Ｂ３．タッチパネルの作製
　実施例Ｂ１～Ｂ２及び比較例Ｂ１～Ｂ２のタッチパネルペン用筆記シートの基材側の面に、厚み２０ｎｍのＩＴＯの導電性膜をスパッタリング法で形成し、上部電極板とした。次いで、厚み１ｍｍの強化ガラス板の一方の面に、厚み約２０ｎｍのＩＴＯの導電性膜をスパッタリング法で形成し、下部電極板とした。次いで、下部電極板の導電性膜を有する面に、スペーサー用塗布液として電離放射線硬化型樹脂（Dot Cure TR5903：太陽インキ社）をスクリーン印刷法によりドット状に印刷した後、高圧水銀灯で紫外線を照射して、直径５０μｍ、高さ８μｍのスペーサーを１ｍｍの間隔で配列させた。
　次いで、上部電極板と下部電極板とを、導電性膜どうしを対向するように配置させ、厚み３０μｍ、幅３ｍｍの両面接着テープで縁を接着し、実施例Ｂ１～Ｂ２及び比較例Ｂ１～Ｂ２の抵抗膜式タッチパネルを作製した。
　実施例Ｂ１～Ｂ２及び比較例Ｂ１～Ｂ２の抵抗膜式タッチパネルに上記タッチパネルペンＢ１～Ｂ２で筆記したところ、各タッチパネルペンの筆記感の評価は、表３と同様であった。
　また、実施例Ｂ１～Ｂ２及び比較例Ｂ１～Ｂ２の抵抗膜式タッチパネルを、市販の超高精細液晶表示装置（シャープ製のスマートフォン、商品名：ＳＨ－０３Ｇ、画素密度４８０ｐｐｉ）上に載置して、蛍光灯照明下で画像を目視で評価したところ、実施例Ｂ１～Ｂ２のタッチパネルは、比較例Ｂ１のタッチパネルよりも防眩性に優れ、比較例Ｂ２のタッチパネルに比べて超高精細の表示素子の解像度の低下を抑制できるものであった。
Ｂ４．表示装置の作製
　実施例Ｂ１～Ｂ２及び比較例Ｂ１～Ｂ２のタッチパネルペン用筆記シートと、市販の超高精細液晶表示装置（シャープ製のスマートフォン、商品名：ＳＨ－０３Ｇ、画素密度４８０ｐｐｉ）とを、透明粘着剤を介して貼り合わせ、実施例Ｂ１～Ｂ２及び比較例Ｂ１～Ｂ２の表示装置を作製した。なお、貼り合わせの際は、タッチパネルペン用筆記シート基材側の面が表示素子側を向くようにした。
　実施例Ｂ１～Ｂ２及び比較例Ｂ１～Ｂ２の表示装置に上記タッチパネルペンＢ１～Ｂ２で筆記したところ、各タッチパネルペンの筆記感の評価は、表３と同様であった。
　また、蛍光灯照明下で実施例Ｂ１～Ｂ２及び比較例Ｂ１～Ｂ２の表示装置の映像を目視で評価したところ（評価面の明るさ：５００ルクス）、実施例Ｂ１～Ｂ２の表示装置は、比較例Ｂ１の表示装置よりも防眩性に優れ、比較例Ｂ２の表示装置に比べて超高精細の表示素子の解像度の低下を抑制できるものであった。
［参考例Ｂ１～Ｂ４］
　実施例Ｂ１～Ｂ２及び比較例Ｂ１～Ｂ２で作製したタッチパネルペン用筆記シートに対して、下記のタッチパネルペンＢ３を用いて、上記と同様の手法で、μｋ／μｓの測定、及び筆記感の評価を行った。結果を表４に示す。
＜タッチパネルペンＢ３＞
　タッチペン付３色ボールペン（三菱鉛筆株式会社製、商品名：ジェットストリーム　スタイラス）、ペン先及び軸の構造体の見掛けのヤング率：０．００２ＧＰａ（２．０×１０６Ｎ／ｍ２）、ペン先の直径：５．０ｍｍ、ペン先の断面曲線の算術平均高さＰａ：１００μｍ、上記式（ｉ）のＸ：０．５ＭＮ／ｍ
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000005
　表４の結果から、実施例Ｂ１～Ｂ２のタッチパネルペン用筆記シートは、タッチパネルペンとして上記式（ｉ）のＸの値が５００ＭＮ／ｍ以下のタッチパネルペン（ペンＢ３）を用いた際は、筆記感が良好ではない傾向があることが確認できる。また、表３及び表４の結果から、条件（Ｂ１）及び（Ｂ２）を満たすタッチパネルペン用筆記シートは、上記式（ｉ）のＸの値が５００ＭＮ／ｍ以下のタッチパネルペン（筆記シートに密着しやすいペン）用の筆記シートに適していない一方で、上記式（ｉ）のＸの値が５００ＭＮ／ｍ超のタッチパネルペン（筆記シートに密着しにくいペン）用の筆記シートに適していることが確認できる。
＜実施形態Ｃの実施例＞
Ｃ１．測定及び評価
　実施例及び比較例で作製したタッチパネルペン用筆記シートについて、以下の測定及び評価を行った。結果を表５又は表６に示す。
Ｃ１－１．摩擦係数
　新東科学社製の商品名ＨＥＩＤＯＮ－１４ＤＲを用い、一定荷重片道の摩擦測定モードで以下の手法により静摩擦係数（μｓ）及び動摩擦係数（μｋ）を測定し、μｋ／μｓを算出した。２０個のサンプルを各１回ずつ測定した際の平均値を各実施例及び比較例のμｋ、μｓとした。また、２０個のサンプルを各１回ずつ測定して各サンプルのμｋ／μｓを算出し、２０サンプルのμｋ／μｓの平均値を、各実施例及び比較例のμｋ／μｓとした。測定時の雰囲気は、温度は２３℃±５℃、湿度５０％±１０％とした。摩擦係数の測定間隔は０．０２秒とした。なお、測定開始前に、各サンプルを２３℃±５℃、湿度５０％±１０％の雰囲気に１０分以上放置した。
　図７に示すように、タッチパネルペン用筆記シートの樹脂層側の表面に、下記のタッチパネルペンＣ１～Ｃ４を６０度の角度で接触させ、保持具で固定した。保持具上部の土台に１００ｇの重りを乗せ、タッチパネルペンに垂直荷重１００ｇｆがかかるようにした。荷重をかけたまま、筆記シートを固定した可動台を、可動台とタッチパネルペンとの成す角の鈍角方向側（図７の左側）に１４ｍｍ／秒の速度で走査した。片道４０ｍｍの長さを１走査した際の該ペンにかかる走査方向の静摩擦係数（μｓ）及び動摩擦係数（μｋ）を測定した。
＜タッチパネルペンＣ１＞
　サムスン電子社製の商品名「Ｓペン　SCL24KKA」、ペン先及び軸の構造体の見掛けのヤング率：１．０ＧＰａ（１．０×１０９Ｎ／ｍ２）、ペン先の直径：０．５ｍｍ、ペン先の断面曲線の算術平均高さＰａ：０．１μｍ、上記式（ｉ）のＸ：２，５００ＭＮ／ｍ
＜タッチパネルペンＣ２＞
　ニンテンドー株式会社製の商品名「DS専用タッチペン NTR-004」、ペン先及び軸の構造体の見掛けのヤング率：２．０ＧＰａ（２．０×１０９Ｎ／ｍ２）、ペン先の直径：２．０ｍｍ、ペン先の断面曲線の算術平均高さＰａ：０．１μｍ、上記式（ｉ）のＸ：８０，０００ＭＮ／ｍ
＜タッチパネルペンＣ３＞
　タッチペン付３色ボールペン（三菱鉛筆株式会社製、商品名：ジェットストリーム　スタイラス）、ペン先及び軸の構造体の見掛けのヤング率：０．００２ＧＰａ（２．０×１０６Ｎ／ｍ２）、ペン先の直径：５．０ｍｍ、ペン先の断面曲線の算術平均高さＰａ：１００μｍ、上記式（ｉ）のＸ：０．５ＭＮ／ｍ
＜タッチパネルペンＣ４＞
　東芝株式会社製、商品名：アクティブ静電ペンIPCZ131A、ペン先及び軸の構造体の見掛けのヤング率：１．５ＧＰａ（１．５×１０９Ｎ／ｍ２）、ペン先の直径：１．６ｍｍ、ペン先の断面曲線の算術平均高さＰａ：１００μｍ、上記式（ｉ）のＸ：３８．４ＭＮ／ｍ
Ｃ１－２．筆記感
　タッチパネルペン用筆記シートの樹脂層側の面と反対側の面を、東レ社製の光学透明粘着シート（厚み１００μｍ）を介して、ガラス板に貼り合わせ、上記タッチパネルペンＣ１～Ｃ４を用いて、筆記感を評価した。書き始めの筆記感、書き始め以降の筆記感、及び筆記を一瞬停止して再始動する際の筆記感の３つの筆記感を評価ポイントとして、全体として筆記感が良好であるものを２点、全体として筆記感が普通であるものを１点、全体として筆記感が良好でなかったものを０点として、２０人が評価を行った。２０人の平均点が１．６点以上のものをＡ、１．０以上１．６点未満のものをＢ、１．０点未満のものをＣとした。
　評価時の雰囲気は、温度は２３℃±５℃、湿度５０％±１０％とした。なお、評価開始前に、各サンプルを２３℃±５℃、湿度５０％±１０％の雰囲気に１０分以上放置した。
Ｃ１－３．ヘイズ
　実施例及び比較例のタッチパネル用筆記シートを５ｃｍ四方に切断したサンプルをそれぞれ２０個準備した。２０個の部位は、目視でゴミや傷などの異常点がない事を確認の上、ランダムな部位から選択した。
　ヘイズメーター（ＨＭ－１５０、村上色彩技術研究所製）を用いて、ＪＩＳ Ｋ－７１３６：２０００に従って、各サンプルの、ヘイズ（全体ヘイズ）を測定した。そして、２０個のサンプルの平均値を、各実施例及び比較例のヘイズとした。光入射面はプラスチックフィルム側とした。
Ｃ１－４．透過像鮮明度
　スガ試験機社製の写像性測定器（商品名：ＩＣＭ－１Ｔ）を用いて、ＪＩＳ Ｋ７３７４：２０００に従って、上記「Ｃ１－３」で作製した各サンプルの、０．１２５ｍｍ、０．５ｍｍ、１ｍｍ及び２ｍｍの巾をもつ光学くしを通した４種類の透過像鮮明度を測定し、総和Ｃｓを算出した。そして、２０個のサンプルの平均値を、各実施例及び比較例の総和Ｃｓとした。光入射面はプラスチックフィルム側とした。
Ｃ１－５．防眩性
　Ｃ１－２の筆記感の評価を蛍光灯の照明下（筆記面の明るさ：５００ルクス）で行った際に、照明の映り込みが全く気にならないものを２点、照明が若干映り込むが筆記に支障をきたさないものを１点、照明が激しく映り込み筆記に支障をきたすものを０点として、２０人が評価を行った。２０人の平均点が１．６点以上のものをＡ、１．０以上１．６点未満のものをＢ、１．０点未満のものをＣとした。
Ｃ２．タッチパネルペン用筆記シートの作製
［実験例Ｃ１］
　プラスチックフィルム（厚み４０μｍトリアセチルセルロース樹脂フィルム）上に、下記処方の樹脂層塗布液Ｃ１を乾燥後の厚みが５μｍとなるように塗布、乾燥、紫外線照射して、樹脂層を形成し、タッチパネルペン用筆記シートを得た。
＜樹脂層塗布液Ｃ１＞
・ペンタエリスリトールトリアクリレート　　　　　　　　８１部
（日本化薬社製、ＫＡＹＡＲＡＤ－ＰＥＴ－３０）
・有機粒子　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１３部
（球状ポリアクリル－スチレン共重合体、平均粒子径３．５μｍ）
・フュームドシリカ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　６部
（平均一次粒子径１０ｎｍ）
・光重合開始剤　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３部
（ＢＡＳＦ社製、イルガキュア１８４）
・シリコーン系レベリング剤　　　　　　　　　　　０．００１部
（モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社製、ＴＳＦ４４６０）
・溶剤１（トルエン）　　　　　　　　　　　　　　　　１８０部
・溶剤２（アノン）　　　　　　　　　　　　　　　　　　７０部
・溶剤３（メチルイソブチルケトン）　　　　　　　　　　　２部
・溶剤４　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２８部
（プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート）
［実験例Ｃ２］
　樹脂層塗布液Ｃ１を下記処方の樹脂層塗布液Ｃ２に変更し、樹脂層の厚みを７μｍに変更した以外は、実験例Ｃ１と同様にして、タッチパネルペン用筆記シートを得た。
＜樹脂層塗布液Ｃ２＞
・ペンタエリスリトールトリアクリレート　　　　　　　　８３部
（日本化薬社製、ＫＡＹＡＲＡＤ－ＰＥＴ－３０）
・有機粒子　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１１部
（球状ポリスチレン、平均粒子径３．５μｍ）
・フュームドシリカ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　７部
（平均一次粒子径１０ｎｍ）
・光重合開始剤　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３部
（ＢＡＳＦ社製、イルガキュア１８４）
・シリコーン系レベリング剤　　　　　　　　　　　０．１２５部
（モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社製、ＴＳＦ４４６０）
・溶剤１（トルエン）　　　　　　　　　　　　　　　　２２５部
・溶剤２（アノン）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３部
・溶剤３（メチルイソブチルケトン）　　　　　　　　　　５０部
・溶剤４（イソプロピルアルコール）　　　　　　　　　　２８部
［実験例Ｃ３］
　樹脂層塗布液Ｃ１を下記処方の樹脂層塗布液Ｃ３に変更し、樹脂層の厚みを６μｍに変更し、樹脂層上に、下記処方の第二樹脂層塗布液Ｃ１を乾燥後の厚みが０．１μｍとなるように塗布、乾燥、紫外線照射して、第二樹脂層を形成し、タッチパネルペン用筆記シートを得た。
＜樹脂層塗布液Ｃ３＞
・ペンタエリスリトールトリアクリレート　　　　　　１７．９部
（日本化薬社製、ＫＡＹＡＲＡＤ－ＰＥＴ－３０）
・ウレタンアクリレート
（日本合成化学社製、ＵＶ１７００Ｂ）　　　　　　　８１．４部
・フュームドシリカ　　　　　　　　　　　　　　　　　０．５部
（平均一次粒子径１０ｎｍ）
・光重合開始剤　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３部
（ＢＡＳＦ社製、イルガキュア１８４）
・シリコーン系レベリング剤　　　　　　　　　　　　　０．２部
（モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社製、ＴＳＦ４４６０）
・溶剤１（メチルイソブチルケトン）　　　　　　　　　　　４部
・溶剤２（トルエン）　　　　　　　　　　　　　　　　１６０部
・溶剤３（シクロヘキサノン）　　　　　　　　　　　　　２７部
・溶剤４（イソプロピルアルコール）　　　　　　　　　　６３部
＜第二樹脂層塗布液Ｃ１＞
・ペンタエリスリトールトリアクリレート　　　　　　　　１０部
（日本化薬社製、ＫＡＹＡＲＡＤ－ＰＥＴ－３０）
・ウレタンアクリレート
（日本合成化学社製、ＵＶ１７００Ｂ）　　　　　　　　　４３部
・中空シリカ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５部
（平均一次粒子径５０ｎｍ）
・光重合開始剤　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３部
（ＢＡＳＦ社製、イルガキュア１８４）
・フッ素系レベリング剤　　　　　　　　　　　　　　　　　１部
（ＤＩＣ社製、メガファック RS-75）
・溶剤１（メチルイソブチルケトン）　　　　　　　　　１３５部
・溶剤２（メチルエチルケトン）　　　　　　　　　　　２３２部
・溶剤３　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１７６部
（プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート）
［実験例Ｃ４］
　樹脂層塗布液Ｃ１を下記処方の樹脂層塗布液Ｃ４に変更し、樹脂層の厚みを３μｍに変更した以外は、実験例Ｃ１と同様にして、タッチパネルペン用筆記シートを得た。
＜樹脂層塗布液Ｃ４＞
・ペンタエリスリトールトリアクリレート　　　　　　　　９３部
（日本化薬社製、ＫＡＹＡＲＡＤ－ＰＥＴ－３０）
・無機微粒子　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５部
（富士シリシア化学社製、ゲル法不定形シリカ）
（疎水処理、平均粒子径（レーザー回折散乱法）４．１μｍ）
・光重合開始剤　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５部
（ＢＡＳＦ社製、イルガキュア１８４）
・シリコーン系レベリング剤　　　　　　　　　　　０．００１部
（モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社製　ＴＳＦ４４６０）
・溶剤１（メチルイソブチルケトン）　　　　　　　　　　３０部
・溶剤２（メチルエチルケトン）　　　　　　　　　　　　３０部
・溶剤３（イソプロピルアルコール）　　　　　　　　　　３０部
・溶剤４（Ｎ－ブタノール）　　　　　　　　　　　　　　３０部
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000006
　表５に示すように、μｋ／μｓが０．３０以上０．５８以下の値を示す筆記シートは、筆記感の評価がＡ又はＢとなっている。このことは、μｋ／μｓが０．３０以上０．５８以下の値を示す筆記シートを選択することは、筆記感が良好である筆記シートの選択につながることを示している。また、ペンＣ１～Ｃ４は全て種類が異なるものであることから、表５の結果は、いかなるタッチパネルペンを用いた場合であっても、μｋ／μｓが０．３０以上０．５８以下の値を示す筆記シートを選択することは、筆記感が良好である筆記シートの選択につながることを示している。
　また、実験例Ｃ１及びＣ２のタッチパネルペン用筆記シートは、上記式（ｉ）のＸの値が５００ＭＮ／ｍ超のタッチパネルペン（ペンＣ１及びペンＣ２）に対する筆記感が極めて良好であるとともに、防眩性が良好であることが確認できる。この原因は、実験例Ｃ１及びＣ２のタッチパネルペン用筆記シートは、樹脂層にミクロンオーダーの粒子及びナノオーダーの無機超微粒子を含むことから、樹脂層の表面に微小領域の凹凸及び大きな領域の凹凸が混在して形成されるためと考えられる。
Ｃ３．タッチパネルの作製
　実験例Ｃ１～Ｃ４のタッチパネルペン用筆記シートの基材側の面に、厚み２０ｎｍのＩＴＯの導電性膜をスパッタリング法で形成し、上部電極板とした。次いで、厚み１ｍｍの強化ガラス板の一方の面に、厚み約２０ｎｍのＩＴＯの導電性膜をスパッタリング法で形成し、下部電極板とした。次いで、下部電極板の導電性膜を有する面に、スペーサー用塗布液として電離放射線硬化型樹脂（Dot Cure TR5903：太陽インキ社）をスクリーン印刷法によりドット状に印刷した後、高圧水銀灯で紫外線を照射して、直径５０μｍ、高さ８μｍのスペーサーを１ｍｍの間隔で配列させた。
　次いで、上部電極板と下部電極板とを、導電性膜どうしを対向するように配置させ、厚み３０μｍ、幅３ｍｍの両面接着テープで縁を接着し、実験例Ｃ１～Ｃ４の抵抗膜式タッチパネルを作製した。
　実験例Ｃ１～Ｃ４の抵抗膜式タッチパネルに上記タッチパネルペンＣ１～Ｃ４で筆記したところ、各タッチパネルペンの筆記感の評価は、表５と同様であった。この結果は、タッチパネルと、タッチパネルペンとの組み合わせからなるタッチパネルシステムにおいて、μｋ／μｓが０．３０以上０．５８以下の値を示すタッチパネルシステムは、筆記感が良好であることを示している。
　また、実験例Ｃ１～Ｃ４の抵抗膜式タッチパネルを、市販の超高精細液晶表示装置（シャープ製のスマートフォン、商品名：ＳＨ－０３Ｇ、画素密度４８０ｐｐｉ）上に載置して、蛍光灯照明下で画像を目視で評価したところ、実験例Ｃ１～２のタッチパネルは、実験例Ｃ３のタッチパネルよりも防眩性に優れ、実験例Ｃ４のタッチパネルに比べて超高精細の表示素子の解像度の低下を抑制できるものであった。
Ｃ４．表示装置の作製
　実験例Ｃ１～Ｃ４のタッチパネルペン用筆記シートと、市販の超高精細液晶表示装置（シャープ製のスマートフォン、商品名：ＳＨ－０３Ｇ、画素密度４８０ｐｐｉ）とを、透明粘着剤を介して貼り合わせ、実験例Ｃ１～Ｃ４の表示装置を作製した。なお、貼り合わせの際は、タッチパネルペン用筆記シート基材側の面が表示素子側を向くようにした。
　実験例Ｃ１～Ｃ４の表示装置に上記タッチパネルペンＣ１～Ｃ４で筆記したところ、各タッチパネルペンの筆記感の評価は、表５と同様であった。
　また、蛍光灯照明下で実験例Ｃ１～Ｃ４の表示装置の映像を目視で評価したところ、実験例Ｃ１～Ｃ２の表示装置は、実験例Ｃ３の表示装置よりも防眩性に優れ、実験例Ｃ４の表示装置に比べて超高精細の表示素子の解像度の低下を抑制できるものであった。
　本発明のタッチパネルペン用筆記シート、タッチパネル、タッチパネルシステム及び表示装置は、タッチパネルペンの筆記感を良好にできる点で有用である。また、本発明のタッチパネルペン用筆記シートの選別方法は、筆記シートの製品設計、品質管理を効率良くできる点で有用である。
　１：プラスチックフィルム
　２：樹脂層
　１０：タッチパネルペン用筆記シート
　２０：透明基板
　３０：導電膜
　４０：スペーサー
　５０：Ｘ軸電極
　６０：Ｙ軸電極
　７０：絶縁体層
　８２：可動台
　８３：重り
　８４：保持具
　８５：土台
１００：タッチパネル
２００：タッチパネルペン
３００：クランプ
４００：ステンレス板　

Claims (17)

  1. 　下記のタッチパネルペン（Ａ）用の筆記シートであって、該筆記シートは、カットオフ値０．８ｍｍのＪＩＳ　Ｂ０６０１：２００１の最大高さ粗さＲｚ０．８及び粗さ曲線の最大谷深さＲｖ０．８、並びに、カットオフ値２．５ｍｍのＪＩＳ　Ｂ０６０１：１９９４の局部山頂平均間隔Ｓ２．５が、下記条件（Ａ１）及び（Ａ２）を満たす表面を有する、タッチパネルペン用筆記シート。
    　０．３５≦Ｒｖ０．８／Ｒｚ０．８≦０．６０　（Ａ１）
    　０．０５ｍｍ≦Ｓ２．５≦０．３０ｍｍ（Ａ２）
    ＜タッチパネルペン（Ａ）＞
    　タッチパネルペンを構成するペン先及び軸の構造体の見掛けのヤング率をＥ、ペン先の直径をＤ、ペン先の単位測定区間（０．５ｍｍ）における断面曲線の算術平均高さをＰａとした際に、下記式（ｉ）から導かれるＸが５００ＭＮ／ｍ以下であるタッチパネルペン。
    　Ｘ（ＭＮ／ｍ）＝［Ｅ×Ｄ×Ｄ］／Ｐａ　（ｉ）
  2. 　単位測定区間を１ｍｍ、単位測定区間における断面曲線の山高さの最大値をＰｐ、単位測定区間における断面曲線の谷深さの最大値をＰｖ、ＰｐとＰｖとの和を単位測定区間における断面曲線の最大断面高さＰｔとして、５つの測定区間のＰｔの平均値をＰｔｍとした際に、前記表面のＰｔｍが下記条件（Ａ３）を満たす、請求項１に記載のタッチパネルペン用筆記シート。
    　０．０１μｍ≦Ｐｔｍ≦１．００μｍ　（Ａ３）
  3. 　表面にシートを有するタッチパネルであって、該シートとして、請求項１又は２に記載のタッチパネルペン用筆記シートの前記条件（Ａ１）及び（Ａ２）を満たす側の面がタッチパネルの表面を向くように配置してなるタッチパネル。
  4. 　タッチパネルを有する表示装置であって、該タッチパネルが請求項３に記載のタッチパネルである表示装置。
  5. 　カットオフ値０．８ｍｍＪＩＳ　Ｂ０６０１：２００１の最大高さ粗さＲｚ０．８及び粗さ曲線の最大谷深さＲｖ０．８、並びに、カットオフ値２．５ｍｍのＪＩＳ　Ｂ０６０１：１９９４の局部山頂平均間隔Ｓ２．５が、下記条件（Ａ１）及び（Ａ２）を満たす表面を有するシートを、下記のタッチパネルペン（Ａ）用の筆記シートとして選別する、タッチパネルペン用筆記シートの選別方法。
    　０．３５≦Ｒｖ０．８／Ｒｚ０．８≦０．６０　（Ａ１）
    　０．０５ｍｍ≦Ｓ２．５≦０．３０ｍｍ　（Ａ２）
    ＜タッチパネルペン（Ａ）＞
    　タッチパネルペンを構成するペン先及び軸の構造体の見掛けのヤング率をＥ、ペン先の直径をＤ、ペン先の単位測定区間（０．５ｍｍ）における断面曲線の算術平均高さをＰａとした際に、下記式（ｉ）から導かれるＸが５００ＭＮ／ｍ以下であるタッチパネルペン。
    　Ｘ（ＭＮ／ｍ）＝［Ｅ×Ｄ×Ｄ］／Ｐａ　（ｉ）
  6. 　下記のタッチパネルペン（Ｂ）用の筆記シートであって、該筆記シートは、カットオフ値０．８ｍｍのＪＩＳ　Ｂ０６０１：２００１の最大高さ粗さＲｚ０．８及び粗さ曲線の最大山高さＲｐ０．８、並びに、測定区間１ｍｍにおける断面曲線のスキューネスＰｓｋが、下記条件（Ｂ１）及び（Ｂ２）を満たす表面を有し、かつ該筆記シートのＪＩＳ Ｋ７１３６：２０００のヘイズが下記条件（Ｂ３）を満たす、タッチパネルペン用筆記シート。
    　０．５０＜Ｒｐ０．８／Ｒｚ０．８≦０．７５　（Ｂ１）
    　０．６０≦Ｐｓｋ　（Ｂ２）
    　ヘイズが５．０％以上　（Ｂ３）
    ＜タッチパネルペン（Ｂ）＞
    　タッチパネルペンを構成するペン先及び軸の構造体の見掛けのヤング率をＥ、ペン先の直径をＤ、ペン先の単位測定区間（０．５ｍｍ）における断面曲線の算術平均高さをＰａとした際に、下記式（ｉ）から導かれるＸが５００ＭＮ／ｍ超であるタッチパネルペン。
    　Ｘ（ＭＮ／ｍ）＝［Ｅ×Ｄ×Ｄ］／Ｐａ　（ｉ）
  7. 　単位測定区間を１ｍｍ、単位測定区間における断面曲線の山高さの最大値をＰｐ、単位測定区間における断面曲線の谷深さの最大値をＰｖ、ＰｐとＰｖとの和を単位測定区間における断面曲線の最大断面高さＰｔとして、５つの測定区間のＰｔの平均値をＰｔｍとした際に、前記表面のＰｔｍが下記条件（Ｂ４）を満たす、請求項６に記載のタッチパネルペン用筆記シート。
    　０．３０μｍ≦Ｐｔｍ≦７．００μｍ　（Ｂ４）
  8. 　カットオフ値２．５ｍｍのＪＩＳ　Ｂ０６０１：１９９４の局部山頂平均間隔をＳ２．５とした際に、前記表面のＳ２．５が下記条件（Ｂ５）を満たす、請求項６又は７に記載のタッチパネルペン用筆記シート。
    　０．０２ｍｍ≦Ｓ２．５≦０．２０ｍｍ　（Ｂ５）
  9. 　表面にシートを有するタッチパネルであって、該シートとして、請求項６～８の何れか１項に記載のタッチパネルペン用筆記シートの前記条件（Ｂ１）及び（Ｂ２）を満たす側の面がタッチパネルの表面を向くように配置してなるタッチパネル。
  10. 　タッチパネルを有する表示装置であって、該タッチパネルが請求項９に記載のタッチパネルである表示装置。
  11. 　カットオフ値０．８ｍｍのＪＩＳ　Ｂ０６０１：２００１の最大高さ粗さＲｚ０．８及び粗さ曲線の最大山高さＲｐ０．８、並びに、測定区間１ｍｍにおける断面曲線のスキューネスＰｓｋが、下記条件（Ｂ１）及び（Ｂ２）を満たす表面を有し、
    　かつＪＩＳ Ｋ７１３６：２０００のヘイズが下記条件（Ｂ３）を満たすシートを、下記のタッチパネルペン（Ｂ）用の筆記シートとして選別する、タッチパネルペン用筆記シートの選別方法。
    　０．５０＜Ｒｐ０．８／Ｒｚ０．８≦０．７５　（Ｂ１）
    　０．６０≦Ｐｓｋ　（Ｂ２）
    　ヘイズが５．０％以上　（Ｂ３）
    ＜タッチパネルペン（Ｂ）＞
    　タッチパネルペンを構成するペン先及び軸の構造体の見掛けのヤング率をＥ、ペン先の直径をＤ、ペン先の単位測定区間（０．５ｍｍ）における断面曲線の算術平均高さをＰａとした際に、下記式（ｉ）から導かれるＸが５００ＭＮ／ｍ超であるタッチパネルペン。
    　Ｘ（ＭＮ／ｍ）＝［Ｅ×Ｄ×Ｄ］／Ｐａ　（ｉ）
  12. 　下記条件（Ｃ１）を満たすものをタッチパネルペン用筆記シートとして選別する、タッチパネルペン用筆記シートの選別方法。
    ＜条件（Ｃ１）＞
    　タッチパネルペン用筆記シートの表面にタッチパネルペンを６０度の角度で接触させた状態で固定し、該タッチパネルペンに垂直荷重１００ｇｆをかけながら１４ｍｍ／秒の速度で片道４０ｍｍの長さを走査した際の該タッチパネルペンにかかる走査方向の動摩擦係数をμｋ、静摩擦係数をμｓとした際に、μｋ／μｓが０．３０以上０．５８以下。
  13. 　前記μｋが下記条件（Ｃ２）を満たすものをタッチパネルペン用筆記シートとして選別する、請求項１２に記載のタッチパネルペン用筆記シートの選別方法。
    ＜条件（Ｃ２）＞
    　０．０６≦μｋ≦０．３０
  14. 　下記条件（Ｃ１）を満たす表面を有するタッチパネルペン用筆記シート。
    ＜条件（Ｃ１）＞
    　タッチパネルペン用筆記シートの表面にタッチパネルペンを６０度の角度で接触させた状態で固定し、該タッチパネルペンに垂直荷重１００ｇｆをかけながら１４ｍｍ／秒の速度で片道４０ｍｍの長さを走査した際の該タッチパネルペンにかかる走査方向の動摩擦係数をμｋ、静摩擦係数をμｓとした際に、μｋ／μｓが０．３０以上０．５８以下。
  15. 　表面にシートを有するタッチパネルであって、該シートとして、請求項１４に記載のタッチパネルペン用筆記シートの前記条件（Ｃ１）を満たす側の面がタッチパネルの表面を向くように配置してなるタッチパネル。
  16. 　表面にタッチパネルペン用筆記シートを有するタッチパネルと、タッチパネルペンとからなるタッチパネルシステムであって、下記条件（Ｃ１）を満たすタッチパネルシステム。
    ＜条件（Ｃ１）＞
    　タッチパネルペン用筆記シートの表面にタッチパネルペンを６０度の角度で接触させた状態で固定し、該タッチパネルペンに垂直荷重１００ｇｆをかけながら１４ｍｍ／秒の速度で片道４０ｍｍの長さを走査した際の該タッチパネルペンにかかる走査方向の動摩擦係数をμｋ、静摩擦係数をμｓとした際に、μｋ／μｓが０．３０以上０．５８以下。
  17. 　タッチパネルを有する表示装置であって、該タッチパネルが請求項１５に記載のタッチパネルである表示装置。
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