KR102295165B1 - 꼬치 형 김밥 제조 방법, 그 제조 시스템 및 꼬치 형 김밥 - Google Patents

꼬치 형 김밥 제조 방법, 그 제조 시스템 및 꼬치 형 김밥 Download PDF

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Abstract

본 발명은 핫도그와 같은 꼬치 형 김밥으로 제공하여 소비자가 김밥의 취식이 용이하도록 함은 물론 유통 및 2차 가공이 용이한 꼬치 형 김밥 제조 방법, 그 제조 방법을 구현하기 위한 제조 시스템 및 꼬치 형 김밥에 관한 것이다.
종래 김밥은 소비자가 취식에 어려움을 느끼며, 유통기한이 짧아서 체인점을 통해 판매되는 대량 유통에는 적합하지 않다.
본 발명은 꼬치 형 형태로 김밥을 제공하여 소비자가 김밥을 손쉽게 취식할 수 있도록 함은 물론 유통이 용이하고, 또한 유통 후 체인점에서 손쉽게 2차 가공하여 소비자에게 제공할 수 있도록 함으로써, 다수의 체인점을 통해 손쉽게 김밥의 유통이 가능하도록 한다. 그리고 본 발명은 쌀에 프로테아제 효소 억제제를 혼합하여 지어진 밥을 김밥의 밥으로 구성하여 급속냉동 이후 해동 시에도 식감의 변화를 최소화시켜 줄 수 있도록 함으로써, 급속냉동으로 유통기한을 늘이면서도 식감을 유지할 수 있도록 한다.

Description

꼬치 형 김밥 제조 방법, 그 제조 시스템 및 꼬치 형 김밥{THE METHOD AND SYSTEM FOR MANUFACTURING STICK TYPE GIMBAP, AND STICK TYPE GIMBAP}
본 발명은 김밥의 형태를 핫도그와 같은 꼬치 형 김밥으로 제공하여 소비자가 김밥의 취식이 용이하도록 함은 물론 유통 및 2차 가공이 용이한 꼬치 형 김밥 제조 방법, 그 제조 방법을 구현하기 위한 제조 시스템 및 꼬치 형 김밥에 관한 것이다.
김밥은 오래전부터 야외에서 간편하게 취식할 수 있는 식사 메뉴 중 하나 일 뿐 아니라, 식당, 편의점에 등에서 가장 대중적으로 판매되는 메뉴 중 하나이다.
김밥의 제조 과정은, 김에 밥을 펴서 바르고 내용물을 얹고 김을 말아서 김밥을 만들며, 이를 먹기 좋게 썰어서 소비자에게 제공된다.
김밥의 종류는 김밥 내에 포함될 내용물 또는 김밥을 싸는 방법, 형태에 따라서 결정된다.
이와 같은 김밥은 내용물의 종류에 따라서 그리고 양념 유무에 따라서 김밥이 흐트러지는 등 소비자가 취식의 어려움을 겪게 되며, 또한 유통기한이 짧아서 체인점을 통해 판매되는 대량 유통에는 적합하지 않다.
본 발명에서는 꼬치 형 형태로 김밥을 제공하여 소비자가 김밥을 손쉽게 취식할 수 있도록 함은 물론 유통이 용이하고, 또한 유통 후 체인점에서 손쉽게 2차 가공하여 소비자에게 제공할 수 있도록 함으로써, 다수의 체인점을 통해 손쉽게 김밥의 유통이 가능하도록 하며, 소비자가 손쉽게 김밥의 취식이 가능하도록 한 꼬치 형 김밥의 제공 방법, 그 제조 시스템 및 꼬치 형 김밥을 제공함을 그 목적으로 한다.
그리고 본 발명에서는 쌀에 프로테아제 효소 억제제를 혼합하여 지어진 밥을 김밥의 밥으로 구성하여 급속냉동 이후 해동 시에도 식감의 변화를 최소화시켜 줄 수 있도록 함으로써, 급속냉동으로 유통기한을 늘이면서도 식감을 유지할 수 있도록하는 꼬치형 김밥을 제공함을 그 목적으로 한다.
본 발명 꼬치 형 김밥 제조 방법은,
김밥 제조용 김을 준비하는 김준비과정과,
김밥 제조용 김 위로 밥을 고르게 펴서 얹는 밥고르는과정과,
김 위에 펴진 밥 위에 김밥 속재료를 얹는 속재료얹는과정과,
김밥 속재료를 모두 얹은 후, 그 중앙으로 꼬치부의 심지재료를 밥, 식재료 위로 위치하며 심지의 일부가 김 면의 외부에 위치하도록 꼬치부를 얹고 김을 말아 꼬치 형 김밥을 성형하는 김밥성형과정과,
성형된 김밥을 급속 냉동하는 냉동과정과,
급속 냉동된 김밥을 진공 포장하는 포장과정을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
이와 같은 꼬치 형 김밥 제조 방법에 따라 제조된 꼬치형 김밥은,
쌀에 프로테아제 효소 억제제를 혼합하여 지어진 밥을 포함하는 김밥부의 중앙으로 꼬치부가 구성되되 꼬치부의 심지 일부가 외부로 노출된 상태로 구성되는 것이며, 상기 꼬치부는 심지의 일 측 선단에 끼워진 심지재료를 포함하며, 김밥부 내부에는 심지재료가 위치하고 그 반대 측 심지의 일부가 김밥의 외부로 노출되도록 구성되는 것을 특징으로 한다.
이와 같은 본 발명에 따르면, 꼬치부의 심지를 잡고 김밥을 매우 손쉽게 취식할 수 있으며, 꼬치부가 구성되어 있어서 2차 가공이 용이함으로써 급속 냉동하여 체인점을 통해 대량 유통이 용이해지는 효과가 있다.
그리고 본 발명에 따르면 쌀에 프로테아제 효소 억제제를 혼합하여 지어진 밥을 김밥부 내의 밥으로 구성하여 급속냉동 이후 해동 시에도 식감의 변화를 최소화시켜 줄 수 있도록 함으로써, 급속냉동으로 유통기한을 늘이면서도 식감을 유지할 수 있도록 하는 효과를 얻을 수 있다.
또한 본 발명에 따르면, 꼬치부의 심지재료를 다양한 형태 또는 크기를 크게 하여 보다 간단한 속재료를 구성하여 유통기한을 보다 늘릴 수 있어서 유통이 더욱 용이해질 수 있다.
도 1은 본 발명 꼬치형 김밥 제조 과정을 나타낸 도면.
도 2는 본 발명 꼬치형 김밥 제조 시스템의 구성을 나타낸 도면.
본 발명 꼬치 형 김밥 제조 방법을 첨부된 도면 도 1을 참조하여 설명하면 다음과 같다.
도 1은 도 1은 본 발명 꼬치형 김밥 제조 과정을 나타낸 도면이다.
본 발명 꼬치 형 김밥 제조 방법은,
김밥 제조용 김(11)을 준비하는 김준비과정과,
김밥 제조용 김(11) 위로 밥을 고르게 펴서 얹는 밥고르는과정과,
김 위에 펴진 밥(12) 위에 김밥 속재료(13)를 얹는 속재료얹는과정과,
김밥 속재료(13)를 모두 얹은 후, 그 중앙으로 꼬치부(20)의 심지재료(22)를 밥(12),식재료(13) 위로 위치하며 심지(21)의 일부가 김(11) 면의 외부에 위치하도록 꼬치부(20)를 얹고 김(11)을 말아 꼬치 형 김밥을 성형하는 김밥성형과정과,
성형된 김밥을 급속 냉동하는 냉동과정과,
급속 냉동된 김밥을 진공 포장하는 포장과정을 포함하여 이루어진다.
이와 같은 본 발명 꼬치 형 김밥은, 김밥을 말 때, 꼬치를 내부에 넣어 김밥을 제조하도록 함을 그 기술적 특징으로 한다.
본 발명 꼬치 형 김밥은,
김밥부(10)의 중앙으로 꼬치부(20)가 구성되되 꼬치부(20)의 심지(21) 일부가 외부로 노출된 상태로 구성되는 것이며, 상기 꼬치부(20)는 심지(21)의 일 측 선단에 끼워진 심지재료(22)를 포함하며, 김밥부(10) 내부에는 심지재료(22)가 위치하고 그 반대 측 심지(21)의 일부가 김밥의 외부로 노출되도록 구성된다.
이와 같은 본 발명 꼬치 형 김밥의 제조 과정을 도 1을 참조하여 설명하면 다음과 같다.
도 1의 (가)에서와 같이, 김밥 제조 패널에 김밥 제조용 김(11)을 펼쳐 얹는다.
상기 김밥 제조용 김(11)은 제조할 김밥의 사이즈에 따라 결정되는 바, 10cm*12cm의 가로 : 세로 비율을 갖는 사이즈로 구성될 수 있다.
도 1의 (나)에서와 같이, 상기와 같이 준비된 김밥 제조용 김(11) 위로 밥(12)을 펴서 얹는다.
10cm*12cm의 김(11) 사이즈인 경우에 밥(12)은 10cm*10cm의 넓이로 펴준다.
여기서 밥(12)은 조미되지 않은 일반 밥 또는 색상을 입힌 밥, 각 종 조미된 밥과 같은 기능성 밥이 사용될 수 있다.
상기 밥(12)은 냉동 이후에도 식감의 변화를 최소화할 수 있도록 쌀에 프로테아제 효소 억제제를 혼합하여 밥을 짓는다.
쌀과 프로테아제 효소 억제제 혼합비율은, 쌀 1.5kg 중에 프로테아제 효소 억제제 1g 중의 혼합 비율로 이루어질 수 있다.
프로테아제(protease) 효소는 단백질 분해(proteolysis)를 일으키는데, 프로테아제 억제제는 그 과정을 방해하는 단백질로서, 밥의 전분 분리를 막아주어 밥(12)의 품질을 유지할 수 있도록 한다.
상기와 같이 김(11) 위에 밥(12)을 골고루 펴서 얹고 정해진 김밥 속재료(13)를 얹은 후, 그 중앙으로 꼬치부(20)의 심지재료(22)가 위치하도록 하고 김밥을 말아준다.
이때 김밥 속재료(13)를 얹기 전 밥(11)면에 찹쌀가루와 같은 접착력이 높은 재료를 도포하거나 김밥 속재료(13)를 얹은 후 그 상면으로 찹쌀가루를 도포하는 과정을 더 포함할 수 있다.
이는 김밥부(10)와 꼬치부(20)의 결착력 즉, 꼬치부(20)의 심지재료(22)와의 결착력을 높이기 위한 과정이다.
그리고 상기 김밥 속재료(13)는 급속 냉동 과정을 거친 후 또는 부가 가공과정을 거치더라도 식재료(13)의 맛이 유지될 수 있는 식재료(13)들로 선택하여 구성할 수 있다.
또한 상기 꼬치부(20)의 심지재료는 쏘시지, 스틱치즈 등과 같은 일반적인 재료 외에도 다양한 크기, 형태의 재료를 이용하여 상기 밥(12), 식재료(13)와의 결착력을 높일 수 있음은 물론, 다양한 맛을 구현하여 보다 식재료를 보다 간소화 시킬 수 있도록 할 수 있다.
김밥부(10) 성형이 완료되면, 식감의 변화를 최소화하기 위하여 영하 30℃ 이하에서 급속 냉동 과정을 수행한다.
급속 냉동이 완료되면 진공 포장하여 유통이 가능한 형태로 꼬치 형 김밥의 제조를 완료한다.
여기서, 급속냉동 과정을 수행하기 전에 김밥에 대한 튀김과정과 같은 부가 가공과정을 더 포함할 수 있다.
상기와 같이 김밥이 성형되면 기름에 김밥을 그대로 튀기거나 또는 김밥부(10)에 튀김반죽을 묻히고 건식 빵가루를 도포한 후 김밥부(10)의 튀김과정을 수행하도록 할 수 있다.
한편, 상기와 같은 꼬치 형 김밥의 제조에 대한 자동화 시스템을 구성할 수 있다.
본 발명 꼬치 형 김밥의 제조 시스템을 도 2를 참조하여 설명하면 다음과 같다.
김밥 제조용 김(11)이 수납되는 김수납부(110)가 구성되며 김수납부(110)로 부터 김(11)을 한 장 단위로 인출하여 김밥제조패널(100) 상에 공급하는 김공급수단(110),
밥이 수납되는 밥수납부가 구성되며 김밥제조패널(100) 상에 공급된 김(11)의 상면으로 밥(12)을 공급하고 그 밥(12)을 김(11)의 상면에 펼쳐 고르게 해주는 수단을 포함하는 밥공급수단(120),
속재료(13) 별 수납부가 각각 구성되고, 각 수납부로부터 김밥 속재료(13)를 밥(12)이 펼쳐진 그 상면으로 공급하는 속재료공급수단(130),
김(11)의 중앙 위치에 맞춰 심지재료(22)가 위치하도록 꼬치부(20)를 얹어주는 꼬치부공급수단(140),
꼬치부공급수단(140)을 통해 꼬치부(20)가 얹힌 김(11)을 말아 꼬치 형 김밥을 말아주는 김밥성형수단(150),
김밥성형수단(150)을 통해 제조된 김밥을 급속 냉동시키는 급속냉동수단(160),
급속 냉동된 김밥을 포장하기 위한 포장수단(170),
김밥제조패널(100)을 김밥을 제조하기 위한 상기 각 수단, 김공급수단(110), 밥공급수단(120), 속재료공급수단(130), 꼬치부공급수단(140), 김밥성형수단(150), 급속냉동수단(160) 및 포장수단(170)의 위치로 이송시키기 위한 이송수단(180),
꼬치형 김밥을 제조하기 위한 제조 공정을 제어 관리하기 위한 제어프로세스 수단을 포함하며, 상기 각 수단, 김공급수단(110), 밥공급수단(120), 속재료공급수단(130), 꼬치부공급수단(140), 김밥성형수단(150), 급속냉동수단(160) 및 포장수단(170)의 제어 및 이송수단(180)의 제어 및 제조패널(100)을 상기 각 수단으로 이동시켜 김밥을 제조 관리하기 위한 제어수단(190), 을 포함하여 구성된다.
이와 같은 본 발명 꼬치 형 김밥의 제조 시스템은, 제조 패널이 각 수단을 이동하면서 제조패널 상에서 꼬치 형 김밥을 제조하는 과정으로 이루어진다.
상기 김공급수단(110)은 제조패널(100) 상에 김(11)을 공급하기 위한 수단으로, 김수납부가 구성되며 김수납부로부터 김(11)을 한 장씩 제조패널(100) 상에 공급하는 수단을 포함한다.
상기 밥공급수단(120)은 밥이 수납되는 밥수납부를 포함하며, 밥수납부로부터 제조패널(100) 상에 놓인 김(11)의 상면으로 밥(12)을 공급하며, 김(11)에 공급된 밥(11)을 김(11)의 상면에 펴서 고르게 해주는 수단을 포함한다.
상기 속재료공급수단(130)은 구성된 속재료(13) 단위로 수납부를 포함하며, 각 수납부로부터 속재료(13)를 밥(12)이 펼쳐진 그 상면으로 공급하기 위한 수단이다.
상기 꼬치부공급수단(140)은 심지재료(22)를 포함하는 꼬치부(20)가 수납되는 수납부를 포함하며, 속재료(13)까지 놓인 김(11)에 꼬치부(20)를 공급하는 수단이다.
상기 김밥성형수단(150)은 꼬치부(20)를 포함해서 모든 내용물이 얹힌 김(11)을 말아 김밥을 성형하는 수단이다.
상기 급속냉동수단(160)은 식감의 변화를 최소화하기 위하여 영하 30℃ 이하에서의 급속 냉동 과정을 수행하기 위한 수단으로, 상기 김밥성형수단(150)으로부터 성형된 김밥을 급속 냉동하는 수단으로 구성된다.
상기 포장수단(170)은 급속 냉동 완료된 김밥을 포장하기 위한 수단으로 내부에 포장재가 수납 공급되는 수단을 포함하며, 이 수단으로부터 공급된 포장재를 이용하여 김밥을 포장하는 수단이다.
상기 이송수단(180)은 꼬치형 김밥 제조를 위해 제조패널(100)을 각 수단, 김공급수단(110), 밥공급수단(120), 속재료공급수단(130), 꼬치부공급수단(140), 김밥성형수단(150), 급속냉동수단(160) 및 포장수단(170)의 위치로 이송시키기 위한 수단으로 상기 각 수단 단위로 구성되거나 일체형으로 구성될 수 있으며, 컨베이어 벨트와 같은 일반적인 이송수단으로 구성될 수 있다.
상기 제어수단(190)은 꼬치형 김밥을 제조하기 위한 제조 공정을 제어 관리하기 위한 제어관리 프로세스수단을 포함하며, 상기 각 수단, 김공급수단(110), 밥공급수단(120), 속재료공급수단(130), 꼬치부공급수단(140), 김밥성형수단(150), 급속냉동수단(160) 및 포장수단(170)의 제어프로세스 수단 및 이송수단(180)의 제어 및 제조패널(100)을 상기 각 수단으로 이동시키기 위한 제어 프로세스수단을 포함한다.
상기 김공급수단(110), 밥공급수단(120), 김밥속재료공급수단(130), 꼬치부공급수단(140)의 각 김수납부, 밥수납부, 속재료수납부, 꼬치부수납부에는 내부 수납된 재료의 양을 확인하여 제어수단(190)으로 그 정보를 제공하기 위한 적재량김지수단을 포함하여 구성된다.
그리고 상기 김밥성형수단(150), 급속냉동수단(160), 포장수단(170) 내에는 공급되는 제조 과정 상에서의 김밥의 투입여부를 판단하여 제어수단(190)으로 제공하기 위한 감지수단을 포함한다.
상기 제어수단(190)은 사용자가 제조 과정을 제어하기 위한 사용자 조절수단과, 각 수단의 수납재료의 상태, 현재의 제조 과정의 상태를 나타내기 위한 표시수단과, 각 수단의 수납재료가 부족할 경우 사용자에게 알리기 위한 알람수단을 포함한다.
이와 같은 구성으로 이루어지는 본 발명 꼬치 형 김밥의 제조 시스템에 따른 꼬치형 김밥의 제조는 다음과 같이 이루어진다.
제어수단(190)에서는 꼬치형 김밥 제조 제어프로세스에 따라서 이송수단(180)을 제어하여 제조패널(10)을 이동시키고, 각 수단을 제어하여 꼬치형 김밥을 제조하게 된다.
김밥김공급수단(110)을 통해 김밥제조용 김(11)의 한 장이 제조패널(100)에 공급되면, 이송수단(180)을 통해 제조패널(100)은 밥공급수단(120)의 하단의 위치로 이동 된다.
이와 같이 밥공급수단(120)의 하단으로 제조패널(100)이 이동되면 밥공급수단(120)에서는 김(11)에 밥(12)을 공급하게 되고, 김(11) 면 위로 밥(12)을 고르게 펼쳐준다.
이와 같은 과정이 완료되면, 제조패널(100)은 속재료공급수단(130)의 위치로 이동하게 되며, 제어패널(100)이 이동되면 속재료공급수단(130)의 각 속재료수납부를 통해 밥(11) 위에 속재료(13)가 투입된다.
속재료가 모두 밥(12)에 놓이면, 제조패널(100)은 꼬치부공급수단(140)으로 이동되고, 꼬치부공급수단(140)를 통해 속재료(13)가 놓인 김(11)에 꼬치부(20)가 투입된다.
이후, 제조패널(100)이 이동되면서 김(11)은 김밥성형수단(140) 내로 투입되며, 꼬치부(20)까지 모두 놓인 김(11)은 김밥성형수단(140) 내의 김밥을 말기 위한 성형 패널에 위치하게 되고, 꼬치부(20)를 중심으로 김밥이 말리게 된다.
김밥의 성형이 완료되면, 김밥은 이송수단(180)을 통해 급속냉동수단(160) 내로 투입된다.
급속냉동수단(160) 내에 김밥이 투입되면 급속냉동수단(160)에서는 영하 30℃ 이하에서 급속냉동을 실행하게 되고, 급속냉동이 완료되면 김밥은 이송수단(180)을 통해 포장수단(170)으로 이동되고, 포장수단(170)에서 포장이 이루어지면서 꼬치형 김밥의 제조가 완료된다.

Claims (14)

  1. 삭제
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 제 1항에 있어서,
    김밥 제조용 김(11)을 준비하는 김준비과정과,
    김밥 제조용 김(11) 위로 밥을 고르게 펴서 얹는 밥고르는과정과,
    김 위에 펴진 밥(12) 위에 김밥 속재료(13)를 얹는 속재료얹는과정과,
    김밥 속재료(13)를 모두 얹은 후, 그 중앙으로 꼬치부(20)의 심지재료(22)를 밥(12),식재료(13) 위로 위치하며 심지(21)의 일부가 김(11) 면의 외부에 위치하도록 꼬치부(20)를 얹고 김(11)을 말아 꼬치 형 김밥을 성형하는 김밥성형과정과,
    성형된 김밥을 급속 냉동하는 냉동과정과,
    급속 냉동된 김밥을 진공 포장하는 포장과정을 포함하여 이루어지며,
    상기 밥고르는과정에 있어서, 밥(12)은 쌀에 프로테아제 효소 억제제를 혼합하여 지어진 밥으로 이루어진 것을 특징으로 하는 꼬치 형 김밥 제조 방법.
  5. 제 4항에 있어서, 쌀과 프로테아제 효소 억제제 혼합비율은, 쌀 1.5kg 중에 프로테아제 효소 억제제 1g 중의 혼합 비율로 이루어지는 것을 특징으로 하는 꼬치 형 김밥 제조 방법.
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  13. 김밥 제조용 김(11)이 수납되는 김수납부(110)가 구성되며 김수납부(110)로 부터 김(11)을 한 장 단위로 인출하여 김밥제조패널(100) 상에 공급하는 김공급수단(110),
    밥이 수납되는 밥수납부가 구성되며 김밥제조패널(100) 상에 공급된 김(11)의 상면으로 밥(12)을 공급하고 그 밥(12)을 김(11)의 상면에 펼쳐 고르게 해주는 수단을 포함하는 밥공급수단(120),
    속재료(13) 별 단위로 수납부가 각각 구성되고, 각 수납부로부터 김밥 속재료(13)를 인출하여 밥(12)이 펼쳐진 그 상면으로 공급하는 속재료공급수단(130),
    김(11)의 중앙 위치에 맞춰 심지재료(22)가 위치하고 김(11)의 외부로 심지(21)의 일부가 위치하도록 꼬치부(20)를 공급하는 꼬치부공급수단(140),
    꼬치부공급수단(140)을 통해 꼬치부(20)가 얹힌 김(11)을 말아 꼬치 형 김밥을 말아주는 김밥성형수단(150),
    김밥성형수단(150)을 통해 제조된 김밥을 급속 냉동시키는 급속냉동수단(160),
    급속 냉동된 김밥을 포장하기 위한 포장수단(170),
    김밥제조패널(100)을 김밥을 제조하기 위한 상기 각 수단, 김공급수단(110), 밥공급수단(120), 속재료공급수단(130), 꼬치부공급수단(140), 김밥성형수단(150), 급속냉동수단(160) 및 포장수단(170)의 위치로 이송시키기 위한 이송수단(180),
    꼬치형 김밥을 제조하기 위한 제조 과정을 제어 관리하기 위한 제어프로세스 수단을 포함하며, 상기 각 수단, 김공급수단(110), 밥공급수단(120), 속재료공급수단(130), 꼬치부공급수단(140), 김밥성형수단(150), 급속냉동수단(160) 및 포장수단(170)의 제어 및 이송수단(180)의 제어 및 제조패널(100)을 상기 각 수단으로 이동시켜 김밥을 제조 관리하기 위한 제어수단(190)과,
    상기 김공급수단(110), 밥공급수단(120), 김밥속재료공급수단(130), 꼬치부공급수단(140)의 각 김수납부, 밥수납부, 속재료수납부, 꼬치부수납부에는 내부 수납된 재료의 양을 확인하여 제어수단(190)으로 그 정보를 제공하기 위한 적재량김지수단과,
    상기 김밥성형수단(150), 급속냉동수단(160), 포장수단(170) 내에는 공급되는 제조 과정 상 에서의 김밥의 투입여부를 판단하여 제어수단(190)으로 제공하기 위한 감지수단을 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 꼬치 형 김밥 제조 시스템.
  14. 제 13항에 있어서, 상기 제어수단(190)은 사용자가 제조 과정을 제어하기 위한 사용자 조절수단과, 각 수단의 수납재료의 상태, 현재의 제조 과정의 상태를 나타내기 위한 표시수단과, 각 수단의 수납재료가 부족할 경우 사용자에게 알리기 위한 알람수단을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 꼬치 형 김밥 제조 시스템.
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