KR102277724B1 - 자동으로 구동하여 다색의 인쇄층을 연속적으로 프린팅하는 실크스크린 프린터기 - Google Patents

Abstract

단일의 자동화된 공정으로 인쇄물의 표면에 다색의 연속적인 인쇄층을 형성하며, 인쇄물의 정렬 상태가 안정되게 유지되고 정형화되게 배열된 상태로 프린팅되어 불량 발생을 최소화할 수 있는 실크스크린 프린터기를 제공한다.
상기 실크스크린 프린터기는 회전판; 상기 회전판을 회전 가동시키는 제1드라이빙 모듈; 상기 회전판상에 원주 방향을 따라 균등한 간격으로 배열되며, 인쇄물 지그가 도킹되는 복수의 도킹플레이스; 상기 복수의 도킹 플레이스를 회전축 방향으로 가동시키는 제2드라이빙 모듈; 상기 복수의 도킹플레이스와 회전축 방향으로 이격되어 일대일로 대응되게 배열되는 복수의 인쇄 헤드; 상기 복수의 도킹프레이스에 일대일로 대응되게 내장되는 복수의 전열 헤드; 상기 복수의 인쇄 헤드에 일대일로 대응되게 내장되며, 상기 인쇄물 지그의 유무와 상기 인쇄물 지그까지의 거리를 감지하는 복수의 센서; 상기 회전판과 상기 제1드라이빙 모듈과 상기 제2드라이빙 모듈과 상기 복수의 인쇄 헤드와 상기 복수의 전열 헤드와 상기 복수의 센서를 전자적으로 제어하는 전자 제어 모듈을 포함한다.

Description

자동으로 구동하여 다색의 인쇄층을 연속적으로 프린팅하는 실크스크린 프린터기{SILK SCREEN PRINTER THAT AUTOMATICALLY DRIVES AND CONTINUOUSLY PRINTS MULTI-COLORED PRINT LAYER}

본 발명은 자동으로 구동하여 다색의 인쇄층을 연속적으로 프린팅하는 실크스크린 프린터기에 관한 것이다.

실크스크린 프린팅(Silk-screen printing)은 일종의 공판 인쇄법으로서, 천(실크; 최근에는 나일론, 테트론, 스테인레스 스틸 망사 등을 이용)을 형틀에 팽팽하게 설치한 후 천에 인쇄할 부분을 제외하고 감광액을 잔류시켜 공판형상의 형틀을 완성한다.

이후, 형틀의 하부에 인쇄물을 위치시킨 후, 스크래퍼(scraper)로 잉크를 고르게 도포하고, 고무로 제작된 스퀴즈(squeeze)를 통해 페이스트를 천의 상부에 균일하게 가압하는 과정을 통해 인쇄물의 표면에 인쇄를 하는 방법이다. 즉, 실크스크린 프린터기의 인쇄 헤드는 형틀과 스크래퍼와 스퀴즈를 포함하여 구성될 수 있다.

한편, 일반적으로 사용되는 실크스크린 인쇄는 스크린에 설치된 필름의 패턴을 따라 스크래퍼와 스퀴즈가 연동되도록 이동되면서 인쇄물의 상면으로 프린트를 행하고 그 프린트된 인쇄물을 건조시킴에 따라 작업이 완료되는 것으로, 이는 다양한 재료를 인쇄할 수 있기 때문에 그 사용범위가 광범위하게 사용되고 있는 실정이다.

그러나 종래의 실크스크린 프린터기는 인쇄 및 건조작업 단계에서 단색의 인쇄작업 만이 이루어지므로서, 하나의 인쇄물에 여러색을 인쇄하고자 할 경우에는 인쇄작업에서부터 건조작업까지 복수의 수작업 공정으로 행해야 하는 문제점을 가지고 있었다.

또한, 단색의 인쇄공정이 완료된 후 다른 색을 인쇄하고자 인쇄물의 셋팅시에도 작업자의 수작업에 의해 인위적인 셋팅이 이루어지므로서, 정확한 셋팅이 이루어지지 않게 되어 많은 불량 또한 발생하는 문제점도 있었다.

본 발명이 해결하고자 하는 과제는 단일의 자동화된 공정으로 인쇄물의 표면에 다색의 연속적인 인쇄층을 형성할 수 있는 동시에, 인쇄물의 정렬 상태가 안정되게 유지되고 인쇄물이 정형화되게 배열된 상태로 프린팅되어 불량 발생을 최소화할 수 있는 실크스크린 프린터기를 제공하는 것이다.

본 발명이 해결하고자 하는 과제들은 이상에서 언급된 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 통상의 기술자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

상술한 과제를 해결하기 위한 본 발명의 실크스크린 프린터기는 실크스크린 방식으로 인쇄물을 프린팅하는 프린터기에 있어서, 회전판; 상기 회전판을 회전 가동시키는 제1드라이빙 모듈; 상기 회전판상에 원주 방향을 따라 균등한 간격으로 배열되며, 인쇄물 지그가 도킹되는 복수의 도킹플레이스; 상기 복수의 도킹 플레이스를 회전축 방향으로 가동시키는 제2드라이빙 모듈; 상기 복수의 도킹플레이스와 회전축 방향으로 이격되어 일대일로 대응되게 배열되는 복수의 인쇄 헤드; 상기 복수의 인쇄 헤드와 일대일로 회전축 방향으로 동일한 위상을 가지도록 이웃하여 일대일로 대응되게 배열되는 복수의 전열 헤드; 상기 복수의 인쇄 헤드에 일대일로 대응되게 내장되며, 상기 인쇄물 지그의 유무와 상기 인쇄물 지그까지의 거리를 감지하는 센서; 상기 회전판과 상기 제1드라이빙 모듈과 상기 제2드라이빙 모듈과 상기 복수의 인쇄 헤드와 상기 복수의 전열 헤드와 상기 복수의 센서를 전자적으로 제어하는 전자 제어 모듈을 포함하는 것을 특징으로 할 수 있다.

상기 전자 제어 모듈은, 상기 복수의 센서의 센싱값으로 제1드라이빙 모듈을 제어하여 상기 회전판의 회전 유무를 설정하고, 상기 복수의 센서의 센싱값으로 제2드라이빙 모듈을 제어하여 상기 복수의 인쇄 헤드와 상기 인쇄물 지그의 거리가 적정 인쇄 거리를 유지하도록 설정하고, 상기 회전판의 회전 가동에 연동하여 상기 복수의 인쇄 헤드와 상기 복수의 전열 헤드가 작동하도록 제어하는 것을 특징으로 할 수 있다.

상기 전자 제어 모듈은 상기 복수의 인쇄 헤드 각각의 인쇄량에 따라 상기 복수의 전열 헤드 각각의 출력량을 독립적으로 제어하는 것을 특징으로 할 수 있다.

상기 인쇄물 지그는, 인쇄물이 안착되는 소켓; 인쇄물의 일단을 가압하도록 배치되는 제1베어링; 인쇄물의 타단을 가압하도록 배치되는 제2베어링; 인쇄물의 일면을 지지하도록 배치되는 제1롤러; 인쇄물의 타면을 지지하도록 배치되는 제2롤러를 포함하는 것을 특징으로 할 수 있다.

상기 복수의 도킹 플레이스에는 상기 인쇄물 지그의 도킹을 해제하여 상기 회전판의 외부로 이동시키는 제3드라이빙 모듈이 내장되어 있고, 상기 전자 제어 모듈은 상기 회전판의 회전 가동에 연동하여 상기 제3드라이빙 모듈을 제어하는 것을 특징으로 할 수 있다.

본 발명의 실크스크린 프린터기는 회전판에 도킹된 인쇄물 지그를 회전시키며 원주 방향으로 배열된 복수의 인쇄 헤드로 각각 다른색의 프린팅 작업을 수행하고 도킹 플레이스에 내장된 전열 헤드로 잉크의 건조 작업을 수행함으로써, 자동화된 단일 공정으로 다색의 연속적인 인쇄층을 형성할 수 있는 장점이 있다.

또한, 본 발명의 실크스크린 프린터기는 전자 제어 모듈에 의해 회전판의 회전과 헤드와 인쇄물의 적정 거리와 헤드와 전열기의 작동을 제어하므로 인쇄물이 안정적으로 정위치에 고정된 상태에서 프린팅되어 불량 발생을 최소화할 수 있다.

본 발명의 효과들은 이상에서 언급된 효과로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 효과들은 아래의 기재로부터 통상의 기술자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

도 1은 본 발명의 실크스크린 프린터기를 개념적으로 나타낸 측면도이다.
도 2는 본 발명의 실크스크린 프린터기를 개념적으로 나타낸 평면도이다.
도 3은 본 발명의 실크스크린 프린터기의 인쇄물 지그를 개념적으로 나타낸 측면도이다.

본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나, 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 제한되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하고, 본 발명이 속하는 기술 분야의 통상의 기술자에게 본 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.

본 명세서에서 사용된 용어는 실시예들을 설명하기 위한 것이며 본 발명을 제한하고자 하는 것은 아니다. 본 명세서에서, 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않는 한 복수형도 포함한다. 명세서에서 사용되는 "포함한다(comprises)" 및/또는 "포함하는(comprising)"은 언급된 구성요소 외에 하나 이상의 다른 구성요소의 존재 또는 추가를 배제하지 않는다. 명세서 전체에 걸쳐 동일한 도면 부호는 동일한 구성 요소를 지칭하며, "및/또는"은 언급된 구성요소들의 각각 및 하나 이상의 모든 조합을 포함한다. 비록 "제1", "제2" 등이 다양한 구성요소들을 서술하기 위해서 사용되나, 이들 구성요소들은 이들 용어에 의해 제한되지 않음은 물론이다. 이들 용어들은 단지 하나의 구성요소를 다른 구성요소와 구별하기 위하여 사용하는 것이다. 따라서, 이하에서 언급되는 제1 구성요소는 본 발명의 기술적 사상 내에서 제2 구성요소일 수도 있음은 물론이다.

다른 정의가 없다면, 본 명세서에서 사용되는 모든 용어(기술 및 과학적 용어를 포함)는 본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 기술자에게 공통적으로 이해될 수 있는 의미로 사용될 수 있을 것이다. 또한, 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 용어들은 명백하게 특별히 정의되어 있지 않는 한 이상적으로 또는 과도하게 해석되지 않는다.

이하, 도면을 참조하여 본 발명의 실크스크린 프린터기(100)를 설명한다. 도 1은 본 발명의 실크스크린 프린터기를 개념적으로 나타낸 측면도이고, 도 2는 본 발명의 실크스크린 프린터기를 개념적으로 나타낸 평면도이고, 도 3은 본 발명의 실크스크린 프린터기의 인쇄물 지그를 개념적으로 나타낸 측면도이다.

본 발명의 실크스크린 프린터기(1000)는 실크스크린 방식으로 인쇄물을 프린팅하는 프린터기로서, 인쇄물로서 곡면을 가지는 화장품 패키징 보틀 등이 이용될 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.

본 발명의 실크스크린 프린터기(1000)는 회전판(100)과 제1드라이빙 모듈(200)과 복수의 도킹 플레이스(300)와 제2드라이빙 모듈(400)과 복수의 인쇄 헤드(500)와 복수의 전열 헤드(600)와 복수의 센서(700)와 전자 제어 모듈(미도시)을 포함하여 구성될 수 있다.

한편, 실크스크린 프린팅은 스크린에 설치된 필름의 패턴을 따라 스크래퍼와 스퀴즈가 연동되도록 이동되면서 인쇄물의 상면으로 프린트를 행하고 그 프린트된 인쇄물을 건조시킴에 따라 작업이 완료되는 것으로, 이는 다양한 재료를 인쇄할 수 있기 때문에 그 사용범위가 광범위하게 사용되고 특히 보틀과 같은 곡면 형상의 인쇄물에 프린팅할 수 있는 장점이 있다.

회전판(100)은 회전 샤프트에 고정되어 회전축을 기준으로 일정 주기에서 일정 회전각으로 회전하는 플레이트일 수 있다. 회전판(100)의 회전 샤프트는 제1드라이빙 모듈(200)에 의해 구동력을 제공받아 일정 주기로 등각으로 회전하며, 이 경우, 제1드라이빙 모듈(200)은 "회전 스텝 모터"가 이용될 수 있지만, 이에 한정되는 것은 아니다. 회전판(100)의 상면에는 인쇄물 지그(10)가 도킹되는 복수의 도킹플레이스(300)가 배치될 수 있다. 이 경우, 복수의 도킹플레이스(300)는 회전판(100)상에서 원주 방향을 따라 균등한 간격으로 배열될 수 있다.

본 발명의 실크스크린 프린터기(1000)에서는 인쇄물 지그(10)가 회전판(100)에 도킹되어 회전판의 회전에 따라 복수의 인쇄 헤드(500)를 지나며 각각의 프린팅 단계를 거쳐 각각의 프린팅 단계마다 독립적으로 프린팅될 수 있다.

제2드라이빙 모듈(400)은 복수의 도킹 플레이스(300)를 회전축 방향(수직 방향)으로 가동시키는 모듈일 수 있다. 제2드라이빙 모듈(400)로서 일 예로, 공압 실린더, 유압 실린더 등이 이용될 수 있으나 이에 한정되는 것은 아니다.

복수의 인쇄 헤드(500)는 회전판(100)과 상측으로 이격되어 배치되며, 원주 방향으로 이격되어 배열될 수 있다. 이 경우, 복수의 인쇄 헤드(500)는 복수의 도킹 플레이스(300)와 회전축 방향(수직 방향 상측)으로 이격되어 일대일로 대응되게 배열될 수 있다.

복수의 인쇄 헤드(500)는 고정되어 있으며, 회전판(100)의 회전에 의해 각각의 인쇄 헤드와 대응되는 도킹 플레이스상의 인쇄물 지그(10)에 대한 프린팅을 수행할 수 있다.

복수의 인쇄 헤드(500) 각각은 스크린 인쇄형틀과 스크래퍼와 스퀴즈를 포함할 수 있으며, 스크린 인쇄형틀의 하측에 인쇄물 지그(10)가 위치하면, 스크린에 스크래퍼로 잉크를 고르게 도포한 다음 인쇄물과 스크린 인쇄형틀이 접촉한 상태에서 스퀴즈의 슬라이딩 이동을 통해 잉크 페이스트를 스크린의 상면에 균일하게 가압하는 과정으로 인쇄물의 표면에 프린팅을 수행할 수 있다.

이 경우, 인쇄물은 인쇄물 지그(10) 내에서 스퀴즈의 가압 슬라이딩 이동에 따라 함께 회전하며 곡면 프린팅이 수행될 수 있다.

한편, 복수의 인쇄 헤드(500) 각각은 서로 다른 색의 잉크를 분사할 수 있으며, 그 결과, 본 발명의 실크스크린 프린터기(1000)에서는 인쇄물에 복수의 인쇄 헤드(500)의 독립적인 프린팅에 의해 다색의 연속적인 인쇄층이 형성될 수 있다.

복수의 전열 헤드(600)는 전기에너지에 의해 열을 발생시켜 인쇄물 표면의 잉크를 건조시키는 기능을 수행할 수 있다. 복수의 전열 헤드(600)는 복수의 도킹플레이스(300)에 일대일로 대응되게 내장될 수 있다. 따라서 본 발명의 실크스크린 프린터기(1000)에서는 복수의 인쇄 헤드(500)가 독립적으로 프린팅을 수행하는 각각의 단계가 끝나는 즉시 복수의 전열 헤드(600)가 작동하여 잉크를 신속하게 건조시켜 프린팅을 마무리함으로써, 다음 단계의 프린팅이 신속히 이뤄질 수 있는 장점이 있다.

복수의 센서(700)는 접촉식 또는 비접촉식 센서로서 일 예로, 레이저를 조사하여 복수의 인쇄 헤드(500)와 이격면 사이의 거리를 센싱값으로 도출할 수 있다. 한편, 복수의 센서(700)는 복수의 인쇄 헤드(500)에 일대일로 대응되게 내장되며, 대응되는 인쇄 헤드의 하측에 인쇄물 지그(10)가 존재하는지 여부와 인쇄물 지그(10)가 존재하는 경우 대응되는 인쇄 헤드와 인쇄물 지그(10)의 인쇄면까지의 거리를 감지할 수 있다.

전자 제어 모듈(미도시)은 제1드라이빙 모듈(200)과 제2드라이빙 모듈(400)과 복수의 인쇄 헤드(500)와 복수의 전열 헤드(600)와 복수의 센서(700)를 전자적으로 제어할 수 있다.

일 예로, 전자 제어 모듈은 복수의 센서(700)의 센싱값으로 제1드라이빙 모듈(200)을 제어하여 회전판(100)의 회전 유무를 설정할 수 있다. 즉, 전자 제어 모듈은 복수의 센서(700)의 센싱에 의해, 복수의 도킹 플레이스(300) 중 첫번째 단계의 인쇄가 수행되는 헤드와 대응되는 도킹 플레이스에 인쇄물 지그(10)가 도킹되는 것을 감지한 신호를 수신한 다음, 제1드라이빙 모듈(200)을 제어하여 회전판(10)을 일정 회전각의 일정 주기로 회전시킴으로써 프린팅을 개시할 수 있다.

또한, 전자 제어 모듈은 복수의 센서(700)의 센싱값으로 제2드라이빙 모듈(400)을 제어하여 복수의 인쇄 헤드(500)와 인쇄물 지그(10)의 거리(명확하게, 인쇄 헤드와 인쇄물의 인쇄면의 거리)가 적정 인쇄 거리를 유지하도록 설정할 수 있다. 즉, 전자 제어 모듈은 복수의 센서(700)의 센싱에 의해 각 단계의 프린팅이 시작되기 전에, 복수의 인쇄 헤드(500)와 인쇄면과의 거리가 적정 인쇄 거리(인쇄 헤드의 스크린과 인쇄면의 접촉)가 되었는지 판단한 다음 적정 인쇄 거리와 차이가 있는 경우 제2드라이빙 모듈(400)을 제어하여 복수의 도킹 플레이스(300)를 수직 구동시킴으로써 오차 거리를 보상할 수 있다.

한편, 전자 제어 모듈은 하나의 프린팅 단계가 끝아면 제2드라이빙 모듈(400)을 제어하여 복수의 도킹 플레이스(300)를 하강시킴으로써, 인쇄 헤드의 스크린과 인쇄면의 접촉을 해제할 수 있다.

또한, 전자 제어 모듈은 회전판(100)의 회전 가동에 연동하여 복수의 인쇄 헤드(500)와 복수의 전열 헤드(600)가 작동하도록 제어할 수 있다.

나아가 전자 제어 모듈은 복수의 인쇄 헤드(500)의 인쇄량에 따라 복수의 전열 헤드(600) 각각의 출력량을 독립적으로 제어할 수 있다. 복수의 인쇄 헤드(500)의 인쇄량은 기설정되어 전자 제어 모듈의 데이터베이스에 저장되어 있을 수 있으며, 이에 따라, 전자 제어 모듈은 복수의 전열 헤드(600)를 해당 인쇄 단계가 끝난 인쇄 헤드의 인쇄량에 맞추어 출력량을 제어함으로써, 잉크가 많이 도포된 경우에도 신속하게 회전 속도에 맞추어 건조시킬 수 있다.

상술한 바에 따르면, 본 발명의 실크스크린 프린터기(1000)에서는 전자 제어 모듈에 의해, 먼저 복수의 도킹 플레이스(300)에 인쇄물 지그(10)가 도킹되었는지 확인되면 제1드라이빙 모듈(200)로 회전판(100)을 일정 각도로 회전시켜 인쇄물 지그(10)를 복수의 인쇄 헤드(500)의 프린팅 지점에 도착시키며, 그 다음, 제2드라이빙 모듈(400)로 인쇄물 지그(10)의 인쇄면을 복수의 인쇄 헤드(500)의 스크린에 접촉시키며, 그 다음, 복수의 인쇄 헤드(500)를 작동시켜 프린팅을 수행하며, 그 다음, 제2드라이빙 모듈(200)로 인쇄물 지그(10)의 인쇄면과 복수의 인쇄 헤드(500)의 스크린의 접촉을 해제하며, 그 다음, 회전판(100)을 다시 일정 각도로 회전시켜 인쇄물 지그(10)를 다음 단계의 복수의 인쇄 헤드(500)의 프린팅 지점에 도착시켜 프린팅과 건조 작업을 계속적으로 수행할 수 있다.

한편, 인쇄물 지그(10)는 인쇄물을 고정시키는 지그로서 복수의 도킹 플레이스(300)에 도킹되는 구성 요소일 수 있다. 이를 위해, 인쇄물 지그(10)는 인쇄물이 안착되는 소켓(11)과 인쇄물의 일단을 가압하도록 배치되는 제1베어링(12)과 인쇄물의 타단을 가압하도록 배치되는 제2베어링(13)과 인쇄물의 일면을 지지하도록 배치되는 제1롤러(14)와 인쇄물의 타면을 지지하도록 배치되는 제2롤러(15)를 포함할 수 있다.

즉, 본 발명의 실크스크린 프린터기(1000)에서는 인쇄물이 인쇄물 지그(10)에 의해 일축을 회전축으로 회전 가능하게 배치되며, 그 결과, 인쇄 헤드의 스크린과 인쇄면이 접촉된 상태에서 인쇄 헤드의 스퀴즈가 스크린을 이동하며 잉크 페이스트를 도포하는 경우 인쇄물이 스퀴즈의 가압 이동에 따라 함께 회전하며 곡면 인쇄가 수행될 수 있다.

그러나 인쇄물의 일단과 타단 사이의 거리(전장)는 인쇄물의 종류에 따라 다르므로, 제1베어링(12)과 제2베어링(13)의 사이에 인쇄물을 완벽하게 고정시키는 기술이 요구된다.

상술한 기술적 과제에는 탄성 가압 방법 등 다양한 구조적 해결 방법이 있으나, 일 예로, 본 발명의 실크스크린 프린터기(1000)에서는 인쇄물과 접촉이 요구되는 제1베어링(12)과 제2베어링(13)의 내경의 일단부를 온도에 따라 형상 변화가 가능한 형상 기억 합금으로 구성할 수도 있다. 즉, 제1베어링(12)과 제2베어링(13)의 내경에는 인쇄물과 접촉하는 면에 압력 센서가 배치되며, 제1베어링(12)과 제2베어링(13)의 내경과 인쇄물의 접촉 압력이 적정 압력에 도달할 때까지, 복수의 도킹플레이스(300)에 내장된 복수의 전열 헤드(600)를 작동시켜 온도 변화에 의해 제1베어링(12)과 제2베어링(13)의 내경을 단계 별로 변화시킬 수 있다. 제1베어링(12)과 제2베어링(13)의 내경을 단계 별로 변화시키기 위해 제1베어링(12)과 제2베어링(13)의 내경의 일단부의 형상 기억 합금을 서로 다른 온도에서 형상이 변화하는 다른 종류의 형상 기억 합금을 결합하여 형성할 수 있다.

상술한 전자적 제어 과정은 전자 제어 모듈이 압력 센서로부터 압력 신호를 수신하고 이에 따라, 복수의 전열 헤드(600)의 출력을 제어함으로써 실현될 수 있다.

한편, 복수의 전열 헤드(600)의 온열 작용이 인쇄물의 인쇄면에까지 미치는 것은 바람직하지 않기 때문에, 복수의 전열 헤드(600) 각각은 제1베어링(12)과 제2베어링(13)과 대응되는 제1작동부(미도시)와 인쇄물 지그(10)의 인쇄면과 대응되는 제2작동부(미도시)를 포함할 수 있으며, 제1작동부는 인쇄물을 인쇄물 지그(10)에 안착시키는 단계에서 작동하고 제2작동부는 인쇄물의 잉크를 건조시키는 단계에서 작동할 수 있다.

한편, 본 발명의 실크스크린 프린터기(1000)에서는 각 단계의 프린팅이 모두 완료된 다음 인쇄물 지그(10)를 자동으로 도킹해제할 수 있으며, 이를 위해, 복수의 도킹 플레이스(300)에는 인쇄물 지그(10)의 도킹을 해제하여 회전판(100)의 외부로 이동시키는 제3드라이빙 모듈(미도시)이 내장될 수 있다.

이 경우, 제3드라이빙 모듈로서 다양한 기계적 장치가 이용될 수 있으나, 본 발명의 실크스크린 프린터기(1000)에서는 유압 실린더나 공압 실린더가 이용될 수 있으며, 전자 제어 모듈은 회전판(100)의 회전 가동에 연동하여, 즉, 프린팅의 각 단계가 완료되도록 회전판(100)의 회전이 완료되면, 제3드라이빙 모듈을 제어하여 인쇄물 지그(10)의 도킹을 해제할 수 있다. 이 경우, 인쇄물 지그(10)는 제3드라이빙 모듈의 피스톤 작용에 의해 복수의 도킹 플레이스(300)로부터 도킹 해제되고 회전판(100)의 외부로 이동할 수 있다.

이상, 첨부된 도면을 참조로 하여 본 발명의 실시예를 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 기술자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로, 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며, 제한적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.

Claims (5)

1. 실크스크린 방식으로 인쇄물을 프린팅하는 프린터기에 있어서,
   회전판;
   상기 회전판을 회전 가동시키는 제1드라이빙 모듈;
   상기 회전판상에 원주 방향을 따라 균등한 간격으로 배열되며, 인쇄물 지그가 도킹되는 복수의 도킹플레이스;
   상기 복수의 도킹 플레이스를 회전축 방향으로 가동시키는 제2드라이빙 모듈;
   상기 복수의 도킹플레이스와 회전축 방향으로 이격되어 일대일로 대응되게 배열되는 복수의 인쇄 헤드;
   상기 복수의 도킹플레이스에 일대일로 대응되게 내장되는 복수의 전열 헤드;
   상기 복수의 인쇄 헤드에 일대일로 대응되게 내장되며, 상기 인쇄물 지그의 유무와 상기 인쇄물 지그까지의 거리를 감지하는 복수의 센서; 및
   상기 회전판과 상기 제1드라이빙 모듈과 상기 제2드라이빙 모듈과 상기 복수의 인쇄 헤드와 상기 복수의 전열 헤드와 상기 복수의 센서를 전자적으로 제어하는 전자 제어 모듈을 포함하고,
   상기 전자 제어 모듈은,
   상기 복수의 센서의 센싱값으로 제1드라이빙 모듈을 제어하여 상기 회전판의 회전 유무를 설정하고,
   상기 복수의 센서의 센싱값으로 제2드라이빙 모듈을 제어하여 상기 복수의 인쇄 헤드와 상기 인쇄물 지그의 거리가 적정 인쇄 거리를 유지하도록 설정하고,
   상기 회전판의 회전 가동에 연동하여 상기 복수의 인쇄 헤드와 상기 복수의 전열 헤드가 작동하도록 제어하는 것을 특징으로 하는 실크스크린 프린터기.
   
2. 삭제
3. 제1항에 있어서,
   상기 전자 제어 모듈은 상기 복수의 인쇄 헤드 각각의 인쇄량에 따라 상기 복수의 전열 헤드 각각의 출력량을 독립적으로 제어하는 것을 특징으로 하는 실크스크린 프린터기.
   
4. 제1항에 있어서,
   상기 인쇄물 지그는,
   인쇄물이 안착되는 소켓;
   인쇄물의 일단을 가압하도록 배치되는 제1베어링;
   인쇄물의 타단을 가압하도록 배치되는 제2베어링;
   인쇄물의 일면을 지지하도록 배치되는 제1롤러; 및
   인쇄물의 타면을 지지하도록 배치되는 제2롤러를 포함하는 것을 특징으로 하는 실크스크린 프린터기.
   
5. 제4항에 있어서,
   상기 복수의 도킹 플레이스에는 상기 인쇄물 지그의 도킹을 해제하여 상기 회전판의 외부로 이동시키는 제3드라이빙 모듈이 내장되어 있고,
   상기 전자 제어 모듈은 상기 회전판의 회전 가동에 연동하여 상기 제3드라이빙 모듈을 제어하는 것을 특징으로 하는 실크스크린 프린터기.

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