KR102259992B1

KR102259992B1 - 롤 밀

Info

Publication number: KR102259992B1
Application number: KR1020190079562A
Authority: KR
Inventors: 이건의
Original assignee: 케이엠텍 주식회사
Priority date: 2019-07-02
Filing date: 2019-07-02
Publication date: 2021-06-07
Also published as: KR20210003578A

Abstract

본 발명에 따른 롤 밀은, 수평하게 배치된 회전축을 중심으로 회전 가능하게 설치된 제1 롤과, 상기 제1 롤의 회전축과 평행한 회전축을 중심으로 회전 가능하게 설치된 제2 롤과, 상기 제1 롤을 향해 하향 경사지게 배치된 판재 형상이고 상기 제1 롤로 접근 및 이격되게 변위될 수 있는 피더와, 상기 제2 롤을 향해 상향 경사지게 배치된 판재 형상이고 상기 제2 롤로 접근 및 이격될 수 있는 스크레이퍼를 포함할 수 있다.

Description

롤 밀 {ROLL MILL}

본 발명은 분쇄 분산 장치로서 롤 밀에 관한 것이다.

페이스트 상태의 소재를 혼합, 분쇄 또는 분산하기 위해 롤 밀(roll mill) 또는 롤러 밀(roller mill)이 활용되고 있다. 롤 밀은 동일 평면 상에 잇대어 배치된 복수의 롤을 포함하는데, 각 롤의 회전방향 및 회전수를 달리하면서 페이스트를 투입하면, 롤면에 부착된 페이스트가 이웃하는 한 쌍의 롤들 사이로 통과하면서 압력 및 전단력에 의해 분쇄, 분산될 수 있다.

도 1은 종래 기술에 따른 롤 밀의 일례로서, 등록특허 제10-0963129호에 개시된 롤 밀을 나타내고 있다. 이 롤 밀은 3개의 롤을 포함하고 있어서, 흔히 '삼본롤 밀', '3롤 밀' 또는 '3롤러 밀'이라고 불리는 타입이다. 3개의 롤은 동일 평면 상에서 수평하게 배치되어 있으며, 각각 전방 롤(2), 중앙 롤(3) 및 후방 롤(4)을 포함하고 있다. 통상 중앙 롤(3)이 시계방향으로 회전하고 전방 롤(2)과 후방 롤(4)은 반시계방향으로 회전하며, 중앙 롤(3)과 후방 롤(4) 사이로 분쇄 분산할 페이스트가 투입되고, 분쇄 분산이 완료된 페이스트는 전방 롤(2)에 스크레이퍼를 접촉시켜 긁어내게 된다.

중앙 롤(3)과 후방 롤(4) 사이에 페이스트를 투입할 때, 이 영역에서 두 롤의 롤면이 모두 하향하고 있으므로, 페이스트가 두 롤 사이의 간격을 통과하면서 전단력 및 압력에 의해 분쇄 분산되기 용이하게 하지만, 동시에 작업자의 손 또는 장갑, 기타 스퀴지와 같은 이물질 역시 두 롤 사이로 휘말려 들어가기 쉽다. 두 롤 사이의 간격은 수 ㎛ 수준이므로, 휘말린 이물질이 이 간격으로 진입하게 되면, 두 롤 사이의 정렬이 크게 흐트러지며, 특히 단단한 물질인 경우 두 롤의 롤면을 손상시켜 홈이나 스크래치를 형성시킬 수도 있다. 이와 같이 한 번 정렬이 흐트러진 롤은 사용 현장에서는 원래 상태로 복귀시키는 것이 현실적으로 불가능하며, 홈이나 스크래치가 생기면 그 롤은 페이스트를 분쇄, 분산할 수 없으므로 교체되어야만 한다. 그러나 이들 롤은 외경과 같은 치수, 동심도, 표면 경도 등 그 자체의 특성 이외에도, 이웃하는 롤과의 간격도 정밀하게 조정되어 있는 것으로서, 그 제조에 많은 비용이 소요된다. 따라서, 롤 교체에는 많은 비용이 소요된다는 문제가 있다. 아울러, 이와 같은 정밀한 설정을 위해, 예컨대 하나의 프레임 내에 3개의 롤을 정밀하게 세팅한 모듈로서 제공되는 경우가 있는데, 이 때에는 단 하나의 롤만이 손상되더라도 한 모듈로 된 3개의 롤을 모두 교체해야하는 번거로움이 있다.

본 발명은 상기한 문제들을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 롤들 사이의 간격으로 이물질이 진입하는 것을 억제할 수 있는 롤 밀을 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명의 다른 목적은, 롤들 사이로 이물질이 진입하더라도 롤에 대한 손상을 줄일 수 있는 롤 밀을 제공하는 데에 있다.

본 발명의 또다른 목적은 롤들 사이의 간격 조절 또는 재설정이 용이한 롤 밀을 제공하는 데에 있다.

본 발명의 그 밖의 목적, 특정한 장점들 및 신규한 특징들은 첨부된 도면들과 연관된 이하의 상세한 설명과 바람직한 실시예들로부터 더욱 분명해질 것이다.

본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 이상에서 언급한 기술적 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

상기한 목적을 달성하기 위해, 본 발명에 따른 롤 밀은, 수평하게 배치된 회전축을 중심으로 회전 가능하게 설치된 제1 롤과, 상기 제1 롤의 회전축과 평행한 회전축을 중심으로 회전 가능하게 설치된 제2 롤과, 상기 제1 롤을 향해 하향 경사지게 배치된 판재 형상이고 상기 제1 롤로 접근 및 이격되게 변위될 수 있는 피더와, 상기 제2 롤을 향해 상향 경사지게 배치된 판재 형상이고 상기 제2 롤로 접근 및 이격될 수 있는 스크레이퍼를 포함할 수 있다. 여기서 상기 피더는 상기 제1 롤보다 변형률이 더 클 수 있다. 또한 상기 피더는 상기 제1 롤보다 표면 경도가 더 작을 수 있다.

본 발명에 따른 롤 밀은, 상기 피더를 변위시키기 위해, 상기 피더를 상기 피더가 배치된 경사면을 따라 이송하는 변위 기구를 더 포함하고, 상기 변위 기구는 스크류를 포함할 수 있다.

본 발명에 따른 롤 밀에 있어서, 상기 제2 롤은 그 회전축이 상기 제1 롤에 대해 상대적으로 변위될 수 있다. 이때, 상기 제2 롤이 변위되는 방향은 상하방향일 수 있다.

이를 위해 본 발명에 따른 롤 밀은, 상기 제2 롤의 회전축에 연결되어 상기 제2 롤의 회전축과 함께 상하방향으로 움직이되, 하면의 적어도 일부분이 경사면으로 된 제1 경사블럭과, 상면의 적어도 일부분이 상기 제1 경사블럭의 경사면과 맞물리는 경사면으로 되고, 수평방향으로 변위되는 제2 경사블럭을 포함할 수 있으며, 나아가서 상기 제2 경사블럭을 수평방향으로 변위시키는 볼 스크류를 더 포함할 수 있다.

또한 본 발명에 따른 롤 밀은, 상기 제2 롤의 회전축의 상하방향 이동을 지지하는 리니어 모션 가이드를 더 포함할 수 있다.

본 발명에 따르면, 피더와 제1 롤 사이에 페이스트를 투입할 수 있으므로 이들 사이의 간격으로 이물질이 진입하는 것을 억제할 수 있다.

또한 피더가 제1 롤보다 먼저 변형되거나 손상되도록 할 수 있으므로, 이들 사이로 이물질이 진입하더라도 롤에 대한 손상을 줄일 수 있다.

나아가서, 제2 롤을 제1 롤에 대해 변위시키되, 정밀 부품이나 정밀 가공의 소요를 억제함으로써 롤들 사이의 간격 조절 또는 재설정이 용이해진다.

본 발명의 효과는 상기한 효과로 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 상세한 설명 또는 청구범위에 기재된 발명의 구성으로부터 추론 가능한 모든 효과를 포함하는 것으로 이해되어야 한다.

도 1은 종래기술에 따른 롤 밀의 일례의 측면도이다.
도 2는 본 발명에 따른 롤 밀의 일실시예의 사시도이다.
도 3은 도 2의 실시예의 케이스가 제거된 상태의 우측 사시도이다.
도 4는 도 2의 실시예의 개략 단면도이다.
도 5는 도 2의 실시예에서 이웃하는 한 쌍의 롤들의 개략도로서, 간격 조절 이전의 상태를 도시한 단면도이다.
도 6은 간격 조절시 도 5에 대응하는 이웃하는 한 쌍의 롤들의 개략 단면도이다.
도 7은 간격 조절 전후의 이웃하는 한 쌍의 롤들 사이의 간격 변화를 기하학적으로 설명하기 위한 설명도이다.

이하에서는 첨부한 도면을 참조하여 본 발명을 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며, 따라서 여기에서 설명하는 실 시예로 한정되는 것은 아니다. 그리고 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 유사한 도면 부호를 붙였다.

명세서 전체에서, 어떤 부분이 다른 부분과 "연결(접속, 접촉, 결합)"되어 있다고 할 때, 이는 "직접적으로 연결"되어 있는 경우뿐 아니라, 그 중간에 다른 부재를 사이에 두고 "간접적으로 연결"되어 있는 경우도 포함한다. 또한 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 구비할 수 있다는 것을 의미한다.

본 명세서에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 명세서에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.

도 2는 본 발명에 따른 롤 밀의 일실시예의 사시도이고, 도 3은 도 2의 실시예의 케이스가 제거된 상태의 우측 사시도이다.

본 발명에 따른 롤 밀은, 도시된 바와 같이 2개의 롤들(51, 52), 즉 가운데의 제1 롤(51), 제1 롤(51)의 전방 측에 배치된 제2 롤(52)을 포함하고 있다. 2개의 롤들(51, 52)은 각각의 회전 중심축이 동일한 수평면 상에 위치하도록 배치될 수 있다.

제1 롤(51)은 수평하게 배치된 제1 회전축(51a)을 중심으로 회전할 수 있도록 배치되며, 이 제1 회전축(51a)은 외부에 대한 관계에서 변위되지 않고 제자리에 유지된다. 여기서 '외부'라 하는 것은 롤 밀의 프레임(30)일 수 있다. 예컨대, 제1 롤(51)은 제1 회전축(51a)을 지지하는 지지대(31)를 통해 프레임(30)에 대해 고정되어, 제1 회전축(51a) 둘레로 회전할 수 있다.

제2 롤(52)은 그 회전축, 즉 제2 회전축(52a)이 제1 회전축(51a)과 평행하게 배치되며, 초기 상태, 즉 간격 조절이 적용되지 않은 상태에서 제1 회전축(51a)과 대략 동일한 수평면 내에 위치될 수 있다. 제2 롤(52)은 제1 롤(51)에 대해 변위될 수 있어서 제1 롤(51)과의 간격이 조절될 수 있다.

피더(40)는 판재 형상의 부재로서, 제1 롤(51)을 향해 하향 경사지게 배치될 수 있다. 피더(40)의 제1 롤(51)에 가까운 끝단은 제1 롤(51)의 롤면과의 사이에 미리 정해진 간격을 가질 수 있다. 사용자는 피더(40)의 끝단과 제1 롤(51)의 롤면 사이로 페이스트를 투입할 수 있다. 피더(40)가 경사지게 배치된 것은 이때문인데, 앞서 설명한 종래 기술에서 각각 회전하는 두 롤 사이로 페이스트를 투입하는 것에 비해, 본 발명에 따르면, 사용시에 제1 롤(51)만이 회전하며 피더(40)는 움직이지 않으므로, 이물질이 제1 롤(51)과 피더(40) 사이로 말려 들어갈 가능성이 낮아진다.

한편 피더(40)의 끝단과 제1 롤(51) 사이의 간격으로 페이스트가 진입하면, 압력과 전단력에 의해 분쇄, 분산되게 되는데, 이를 위해 피더(40)의 제1 롤(51)을 향한 끝단부는 제1 롤(51)의 경도 및 강도에 상응하는 소재로 될 수 있다. 도 4에서는 별개의 부재로 된 보강판(40a)이 피더(40)의 끝단부에 설치된 것으로 예시되어 있으나, 보강판(40a)은 피더(40)와 일체로 될 수도 있다. 다만, 위에서 설명한 바와 같이 제1 롤(51)과 피더(40) 사이로 이물질이 휘말려 들어가는 것이 억제되기는 하지만, 만일의 경우 이물질이 이들 사이로 진입할 때, 제1 롤(51)보다 피더(40)가 먼저 변형되거나, 손상되도록 유도하기 위해, 피더(40)는 제1 롤(51)보다 변형률이 클 수 있다. 이런 피더(40)의 상대적으로 큰 변형률은 피더(40)와 제1 롤(51)의 소재를 달리하거나, 피더(40)의 두께를 적절히 선택함으로써 얻어질 수 있다. 나아가서 피더(40)의 표면 경도가 제1 롤(51)의 표면 경도보다 작을 수도 있다. 이 경우 피더(40)와 제1 롤(51) 사이로 진입한 단단한 입자에 의해 피더(40)가 먼저 손상되면서 제1 롤(51)은 손상되지 않을 수 있다. 손상된 피더(40)의 교체에 소요되는 노력과 비용은 제1 롤(51)의 교체에 소요되는 것보다 훨씬 적다.

피더(40)는 제1 롤(51)을 향해 접근하거나 제1 롤(51)로부터 멀어지도록 변위될 수 있다. 이를 위해 변위 기구가 추가될 수 있다. 변위 기구는 어느 방향으로든 피더(40)를 왕복 이송할 수 있으면 충분하지만, 특히 정밀한 이송을 위해 피더(40)를 그 배치된 경사면을 따라 이송시킬 수 있다. 피더(40)와 제1 롤(51) 사이의 간격을 정밀하게 조절할 수 있도록 변위 기구는 스크류를 포함할 수 있다. 도 3 및 도 4에서 변위 기구는, 피더(40)의 경사방향 이송을 가이드하는 지지 가이드(42)와, 이 지지 가이드(42)에 나사결합되며 그 끝단이 피더(40)에 결합된 스크류(41)를 포함하는 것으로 예시되어 있다. 그러나 변위 기구는 피더(40)를 직선 방향으로 정밀하게 이송할 수 있는 것이라면 다른 구성을 취할 수도 있다.

제1 롤(51)은 도 4의 단면도에서 보인 바와 같이 시계방향으로 회전할 수 있다. 그러면 피더(40)와의 사이에 투입된 페이스트가 제1 롤(51)의 롤면에 점착되고, 제1 롤(51)과 제2 롤(52) 사이의 간격으로 진행할 수 있다. 제2 롤(52)은 반시계 방향으로 회전하지만, 제1 롤(51)과는 회전수가 달라서, 제1 롤(51)과 제2 롤(52) 사이의 간격으로 진입하는 페이스트는 압력과 함께 전단력을 받으면서 분쇄되고, 이 과정을 반복하면서 분산될 수 있다.

분쇄 및 분산이 충분히 진행된 것으로 판단되면, 사용자는 스크레이퍼(60)를 조작하여 제2 롤(52)의 롤면에 점착된 페이스트를 긁어냄으로써 외부로 반출할 수 있다. 스크레이퍼(60)는 판재 형상의 부재로서, 제2 롤(52)로 접근하거나 이격되도록 설치될 수 있다. 도 4에서 스크레이퍼(60)는 손잡이(61)에 의해 회동축(61a)을 중심으로 회동됨으로써 제2 롤(52)로부터 멀어지거나 제2 롤(52)에 접하도록 접근될 수 있는 것으로 예시하고 있다. 스크레이퍼(60)는 피더(40)와 달리 제2 롤(52)과 미세한 간격을 가질 필요는 없으며 단순히 접하거나 이격될 수 있으면 족하고, 이와 같은 목적을 달성할 수 있다면 손잡이(61)에 의한 회동 이외의 다른 변위 기구로 구현될 수도 있다.

한편, 페이스트의 분쇄 분산이 피더(40)와 제1 롤(51) 사이의 간격, 제1 롤(51)과 제2 롤(52) 사이의 간격에서 각각 이루어지므로, 제1 롤(51)과 제2 롤(52) 사이의 간격을 조절하기 위한 구성도 필요할 수 있다.

두 롤들(51, 52) 사이의 간격을 조절하는 방식을 설명하기 위해, 도 4에서 제1 롤(51)과 제2 롤(52) 사이의 점선원을 확대한 도 5를 참조하여 설명한다.

도 5는 초기 상태, 즉 간격 조절이 되기 이전의 제1 롤(51)과 제2 롤(52) 사이의 간격을 나타내기 위한 것으로, 설명의 목적을 위해 실제 크기에 비해 과장된 크기로 도시되어 있어서, 제1 롤(51)의 반경(R₁), 제2 롤(52)의 반경(R₂) 및 제1 롤(51)과 제2 롤(52) 사이의 최단 거리(e₁) 사이의 비율이 도시한 것과는 다를 수 있다. 또한 도시한 바와 달리, 제1 롤(51)과 제2 롤(52)이 서로 맞닿아 있을 수도 있다. 따라서 도 5에서 제1 롤(51)과 제2 롤(52) 사이의 최단 거리(e₁)는 실제로 0일 수 있다. 도 5에서 x축 방향은 대략 수평방향이며, y축은 대략 수직방향을 가르킨다.

본 발명에 따르면, 제1 롤(51)과 제2 롤(52) 사이의 간격을 조절하기 위해, 제2 롤(52)은 상하방향, 즉 y축 방향으로 변위된다. 여기서 y축 방향은 반드시 엄밀한 의미에서 수평방향과 수직일 필요는 없으며, 수평방향을 가로지르는 상하방향이기만 하면 충분하다. 예컨대 제2 롤(52)이 하강되면, 도 6에 예시한 바와 같이 제1 롤(51)보다 제2 롤(52)이 상대적으로 낮은 위치에 있게 되며, 이때 제1 롤(51)과 제2 롤(52) 사이의 최단 거리(e₂)는 도 6과 같은 상태에서의 최단 거리(e₁)에 비해 늘어나게 된다.

도 5의 상태와 도 6의 상태 사이의 변화를 기하학적으로 표현하면 도 7이 된다. 여기서 C₁은 제1 롤(51)의 제1 회전축(51a)의 위치, C₂는 도 5의 상태에서 제2 롤(52)의 제2 회전축(52a)의 위치, C₂'은 도 6의 상태에서 제2 롤(52)의 제2 회전축(52a)의 위치에 대응하며, R₁은 제1 롤(51)의 반경, R₂는 제2 롤(52)의 반경에 각각 대응한다.

초기 상태에서는 제1 회전축(51a)과 제2 회전축(52a) 사이의 거리를 R₁+R₂+e₁로 표현할 수 있다. 이 상태에서 구동부가 제2 롤(52), 즉 제2 회전축(52a)을 거리 d만큼 수직으로 하강시키면, 제1 회전축(51a)과 제2 회전축(52a) 사이의 거리는 R₁+R₂+e₂로 바뀌게 된다. 그러면 하강 이전과 이후의 제1 롤(51)과 제2 롤(52)의 간격의 차이, 즉 e₂-e₁은 제2 롤(52)의 하강 거리 d에 비해 현저히 작다는 것을 도 7을 통해 직관적으로 알 수 있다. 이와 같이 제2 롤(52)의 수직방향 변위(d)에 비해 롤들 사이의 간격 변화량(e₂-e₁)이 현저히 작으므로, 제2 롤(52)의 변위를 위한 정밀 부품 또는 정밀 가공의 소요가 그만큼 감소될 수 있다.

따라서, 요컨대, 실제 사용시 제1 롤(51)과 제2 롤(52)이 서로 맞닿도록 설정한 후(즉, e₁=0), 제2 롤(52)을 승하강 시킴으로써 제1 롤(51)과 제2 롤(52) 사이의 간격을 필요한대로 조절할 수 있다.

이와 같은 제2 롤(52)의 변위를 가능하게 하기 위해, 경사블럭(120, 210)을 포함할 수 있다. 제1 경사블럭(120)은 제2 회전축(52a)에 연결되어 함께 승하강될 수 있으며, 특히 그 하면 중 적어도 일부가 경사면으로 이루어질 수 있다. 제2 경사블럭(210)은 그 상면 중 적어도 일부가 경사면으로서, 이 경사면이 제1 경사블럭(120)의 경사면과 맞닿도록 배치될 수 있다. 이 상태에서 제2 경사블럭(210)을 수평방향으로 변위시키면, 제1 경사블럭(120)을 통해 제2 회전축(52a)을 상하방향으로 승강시킬 수 있다. 제2 경사블럭(210)을 수평방향으로 변위시키기 위해, 제2 경사블럭(210)과 맞물린 볼 스크류 기구(220)가 추가될 수 있다. 도 3에 도시된 회전 손잡이(230)는 볼 스크류 기구의 스크류를 회전시키기 위한 것으로서 예시된 것이다. 회전 손잡이(230)를 대체하여, 예컨대 전기 모터와 같은 동력원을 연결하면, 제2 경사블럭(210)의 변위를 동력화할 수도 있다. 나아가서, 롤들 사이의 간격을 측정하기 위한 센서가 추가되고, 이 센서로부터의 정보에 따라 롤들 사이의 간격을 전기 모터로부터의 동력에 의해 조정하는 자동제어 시스템을 구축하는 것도 가능하다. 제2 회전축(52a)의 양단을 함께 승강시키기 위해, 제2 회전축(52a)의 양단에 각각 하나씩, 한 쌍의 제1 경사블럭(120) 및 제2 경사블럭(210)을 배치하고, 이들 제2 경사블럭(210)이 하나의 볼 스크류 기구(220)에 연결되도록 할 수 있다. 이상과 같은 구성은 제2 롤(52)을 승강시키기 위한 예시적인 것이므로, 알려져 있는 다른 구성으로 대체될 수도 있다.

한편, 제2 회전축(52a)의 상하방향 변위를 정밀하게 가이드하기 위해, 제2 회전축(52a)을 회전 지지하는 지지판(110)을 구비하고, 이 지지판(110)이 프레임(30)에 대해 승강할 수 있도록 리니어 모션 가이드(130)을 지지판(110)과 프레임(30) 사이에 배치할 수 있다. 이 지지판(110)과 리니어 모션 가이드(130) 역시 제2 롤(52)의 양단에 각각 설치될 수 있다. 지지판(110) 및 따라서 제1 경사블럭(120)을 하향 압박하여 제2 경사블럭(210)과의 접촉이 유지되도록, 도시하지 않은 스프링이 프레임(30)과 지지판(110)의 상단 사이에 배치될 수 있다.

이와 같은 구성에서, 제2 롤(52)은 제1 롤(51)과 기구적으로 분리될 수 있는 독립된 지지 구조를 가지므로, 예컨대 리니어 모션 가이드(130)를 해체함으로써 프레임(30)으로부터 제2 롤(52)을 손쉽게 분리할 수 있다. 따라서 두 롤들(51, 52) 중 어느 하나가 손상되어 교체가 필요한 경우, 손상된 롤만 분리하여 교체하는 것이 가능하다.

이상에서는 2롤 밀을 예로 들어 설명하였으나, 3개 이상의 롤이 구비된 밀에도 본 발명이 동일하게 적용될 수 있음은 자명하다.

앞에서 설명되고, 도면에 도시된 본 발명의 실시예들은, 본 발명의 기술적 사상을 한정하는 것으로 해석되어서는 안된다. 본 발명의 보호범위는 청구범위에 기재된 사항에 의하여만 제한되고, 본 발명의 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상을 다양한 형태로 개량 변경하는 것이 가능하다. 따라서 이러한 개량 및 변경은 통상의 지식을 가진 자에게 자명한 것인 한 본 발명의 보호범위에 속하게 될 것이다.

Claims

수평하게 배치된 회전축을 중심으로 회전 가능하게 설치된 제1 롤과,
상기 제1 롤의 회전축과 평행한 회전축을 중심으로 회전 가능하게 설치된 제2 롤과,
상기 제1 롤을 향해 하향 경사지게 배치된 판재 형상이고 상기 제1 롤을 중심으로 상기 제2 롤의 반대편으로부터 상기 제1 롤로 접근 및 이격되게 변위될 수 있는 피더와,
상기 제2 롤을 향해 상향 경사지게 배치된 판재 형상이고 상기 제2 롤로 접근 및 이격될 수 있는 스크레이퍼를 포함하고,
상기 피더를 변위시키기 위해, 상기 피더를 상기 피더가 배치된 경사면을 따라 이송하는 변위 기구를 더 포함하며,
상기 제2 롤은 그 회전축이 상기 제1 롤에 대해 상대적으로 변위될 수 있고,
상기 제2 롤이 변위되는 방향은 상하방향이며,
상기 제2 롤의 회전축에 연결되어 상기 제2 롤의 회전축과 함께 상하방향으로 움직이되, 하면의 적어도 일부분이 경사면으로 된 제1 경사블럭과,
상면의 적어도 일부분이 상기 제1 경사블럭의 경사면과 맞물리는 경사면으로 되고, 수평방향으로 변위되는 제2 경사블럭을 더 포함하는 롤 밀.
제1항에 있어서,
상기 피더는 상기 제1 롤보다 변형률이 더 큰 롤 밀.
제1항에 있어서,
상기 피더는 상기 제1 롤보다 표면 경도가 더 작은 롤 밀.
제1항에 있어서,
상기 변위 기구는 스크류를 포함하는 롤 밀.
삭제
삭제
삭제
제1항에 있어서,
상기 제2 경사블럭을 수평방향으로 변위시키는 볼 스크류를 더 포함하는 롤 밀.
제8항에 있어서,
상기 제2 롤의 회전축의 상하방향 이동을 지지하는 리니어 모션 가이드를 더 포함하는 롤 밀.