KR102245559B1 - 폐쇄된 삽입물 밀봉부를 포함하는 글레이징 및 상기 글레이징의 제조 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 글레이징 요소(2), 적어도 하나의 프로파일링된 밀봉부(3), 및 상기 프로파일링된 밀봉부(3) 안에 적어도 부분적으로 위치하는 적어도 하나의 삽입물(4)을 포함하고, 상기 삽입물(4)은, 상기 프로파일링된 밀봉부(3) 안에 있는 주요부(P)를 따라서, 횡단면에서 그 자체로 루프 형태로 폐쇄되어 중공(40)을 형성하는 단면을 갖는 글레이징(1)에 있어서, 상기 주요부(P)가 적어도 한 단부(44, 45)에, 바람직하게는 두 반대편 단부(44, 45)에 상기 단부, 바람직하게는 상기 단부들을 폐쇄하는 플러그(5)를 포함하는 것을 특징으로 하는 글레이징(1)에 관한 것이다.

Description

폐쇄된 삽입물 밀봉부를 포함하는 글레이징 및 상기 글레이징의 제조 방법 {GLAZING COMPRISING A CLOSED INSERT SEAL PORTION AND METHOD OF MANUFACTURING SAID GLAZING}

본 발명은 삽입물에 의해, 더 구체적으로, 밀봉부 안에 중공 부분(hollow member)을 갖는 삽입물에 의해 보강된 밀봉부가 제공된 글레이징에 관한 것이다.

또한, 본 발명은 그러한 글레이징의 제조 방법에 관한 것이다.

따라서, 본 발명은 글레이징 요소(glazed element), 적어도 하나의 프로파일링된(profiled) 밀봉부, 및 프로파일링된 밀봉부 안에 적어도 부분적으로 위치하는 적어도 하나의 삽입물을 포함하고, 삽입물은, 프로파일링된 밀봉부 안에 있는 주요부를 따라서, 횡단면에서 그 자체로 루프 형태로 폐쇄되어 중공 부분을 형성하는 단면을 갖는 것인 글레이징에 관한 것이다. 문제의 루프는 그 자체로 반드시 완전히 폐쇄될 필요는 없지만, 이렇게 해서 형성된 중공 부분은 충분히 확연하여 밀봉 물질이 주입될 때 중공 부분이 밀봉 물질에 의해 채워지는 문제를 야기한다.

이것은 선행 기술이 국제 특허 출원 WO 2005/014320으로부터 및 특히, 도 4a, 4b, 6, 7, 9b로부터, 주요부를 따라서, 횡단면에서 그 자체로 루프 형태로 폐쇄되어 중공 부분을 형성하는 단면을 갖는, 밀봉부의 삽입물의 구성을 알기 때문이고, 이 중공 부분이 밀봉 물질로 채워지는 것이 이중 문제를 야기할 수 있다:

- 중공 부분 (또는 다수가 있을 경우, 중공 부분들)을 주입되는 물질로 채우기 어렵다는 사실의 결과로 제조 방법의 불안정성의 문제; 유체 물질의 진행, 중공 부분의 벽에 그의 부착 및 최종 품질은 제어하기 어려운 매개변수이고, 이것은 한 글레이징에서 또 다른 글레이징으로의 반복성의 결여를 야기하고; 이 불안정성으로 인해 결과적으로 프로파일링된 밀봉부의 외피가 특히 삽입물 가까이에서 때때로 평활하지 않고, 대신, 주름지거나 또는 때때로 거칠거나 또는 기포를 가짐;

- 중공 부분의 내부 면을 통한 삽입물의 구멍/구멍들의 영역에의 밀봉 물질의 도달이 삽입물의 위치를 변경하기 때문에, 삽입물의 하나의 (또는 그 초과의) 구멍(들)이 금형에서 삽입물의 위치지정에 이용될 때 글레이징 요소에 대한 삽입물의 위치의 신뢰성에 관한 문제.

이 두 문제의 근원을 검출하는 것이 어렵다는 점에 주목하는 것이 중요하고; 그것이 매우 많은 매개변수를 갖는 복잡한 제조 방법이기 때문에, 이 두 문제의 근원이 삽입물의 중공 부분(들)의 채워짐으로부터 비롯되었다는 것을 인식하기 전에 매우 많은 시험을 수행하는 것이 필요하였다.

게다가, 중공 부분에 존재하는 밀봉 물질이 글레이징 요소/밀봉부/삽입물을 포함하는 어셈블리의 기계적 강도에 유익한 영향을 미칠 것이라고 추정하였다.

따라서, 본 발명은 프로파일링된 밀봉부의 물질이 중공 부분(들)에 도입되는 것을 방지하기 위해서 중공 부분을 갖는 삽입물의 한 단부에 또는 각 단부에 마개가 배열되는 해결책에 관한 것이다. 이 방식으로, 금형에 주입되는 프로파일링된 심(seam)의 물질에 의해 효과적으로 채워지는 부피에 관한 어떠한 불확실성이 더 이상 없고, 이 심의 표면이 항상 균질하다.

사실, 많은 시험 후, 본 발명자들은 밀봉부의 물질이 삽입물의 중공 부분(들) 안으로 전혀 도입되지 않도록 삽입물의 중공 부분 형태에서 단부 (또는 단부들)를 폐쇄하는 것이 더 유리할 수 있다는 것을 이해하였다.

추가로, 본 발명자들은 중공 부분(들)에 밀봉 물질의 존재의 이점이라고 여겨지는 것이 실제로 발견되지 않고, 중공 부분(들)의 폐쇄가 주는 이점이 이/이들 중공 부분(들)을 채우는 것의 이점보다 궁극적으로 훨씬 더 중요하다는 것을 이해하였다.

따라서, 본 발명은 청구항 1에 따른 글레이징에 관한 것이다. 이 글레이징은 글레이징 요소, 적어도 하나의 프로파일링된 밀봉부, 및 프로파일링된 밀봉부 안에 적어도 부분적으로 위치하는 적어도 하나의 삽입물을 포함하고, 삽입물은, 상기 프로파일링된 밀봉부 안에 있는 주요부를 따라서, 횡단면에서 그 자체로 루프 형태로 폐쇄되어 중공 부분을 형성하는 단면을 가지고; 본 발명에 따르면, 상기 주요부는 적어도 한 단부에, 바람직하게는 두 반대편 단부에 상기 단부, 바람직하게는 상기 단부들을 폐쇄하는 마개를 포함한다. 따라서, 마개가 상기 단부를 완전히 폐쇄한다. 이 방식으로, 상기 프로파일링된 밀봉부의 물질이 중공 부분 안으로 도입되지 않는다.

따라서, 본 발명은 이 경우에는 "주요부"라고 불리는 주요 삽입물의 일부가 완전히 상기 프로파일링된 밀봉부 안에 있을 때, 다시 말해서, 이 프로파일링된 밀봉부의 물질이 이 주요부를 따라서 삽입물의 외곽 둘레 전체에 존재할 때의 해결책을 제안한다.

또한, 본 발명은 상기 프로파일링된 밀봉부가 주요부를 따라서 프로파일-부분의 외부 윤곽 둘레 전체에 존재하지는 않고, 프로파일-부분의 외부 윤곽의 세 면 둘레에 존재할 때의 해결책을 제안한다. 예를 들어, 본 발명은 삽입물이 글레이징 요소의 면 상에 직접적으로 또는 접착 코팅을 통해 배열되고 따라서 삽입물의 한 면이 글레이징 요소와 직접 또는 간접 접촉하고, 상기 프로파일링된 밀봉부가 삽입물의 외부 윤곽의 나머지 둘레에 존재할 때의 해결책을 제안한다.

따라서, 본 발명은 삽입물이 중공 부분을 가질 때, 다시 말해서, 삽입물의 횡단면을 관찰할 때, 주요부를 따라서 상기 프로파일링된 밀봉부의 물질이 삽입물의 외부 윤곽의 적어도 두 면 둘레에, 또는 세 면 둘레에, 또는 삽입물의 외부 윤곽 둘레 전체에 존재하고, 또한 이 외부 윤곽의 안에도 존재할 수 있을 때의 일반적인 해결책을 제안한다.

따라서, 본 발명이 상기 프로파일링된 밀봉부의 물질이 삽입물의 이 외부 윤곽 안에 존재하는 것을 방지하는 것을 의도한다.

본 발명에 따른 마개는 바람직하게는 프로파일링된 심의 물질이 전혀 도입될 수 없도록 삽입물의 종방향 단부에 위치되고; 하지만, 또한, 한 단부에 작은 중공 부분이 여전히 있지만 제한된 부피 (최대 수 ㎤)를 갖도록 헤드가 없는 마개를 위치시키는 것도 가능하다.

상기 단부를 가장 효율적인 가능한 방식으로 폐쇄하기 위해, 바람직하게는 마개는 특히 중공 부분의 내부 면 안에 주변 홈이 제공되는 경우 상기 단부의 내부 단면과 같거나 또는 그보다 큰 외부 단면을 갖는 몸체를 갖는 끼워맞춤된 성분이다.

한 변형예에서, 상기 마개는 마개의 중량을 감소시키기 위해 U-형상의 종방향 단면을 갖는 끼워맞춤된 성분이다.

한 특이한 변형예에서, 상기 마개는 상기 단부의 내부 면과 접촉하고, 마개가 중공 부분 안에서 압축 상태로 유지되도록 톱니 형태인 적어도 한 면을 포함하는 끼워맞춤된 성분이다.

마개가 상기 단부를 지나서 위치하는 상기 밀봉부의 물질에 대해서 밀봉된 면을 제공하기 위해 상기 단부의 외부 단면과 같거나 또는 그보다 큰 외부 단면을 갖는 헤드를 갖는 끼워맞춤된 성분인 것이 가능하다.

한 특이한 변형예에서, 상기 마개는 적어도 부분적으로 발포 물질로 제조된 끼워맞춤된 성분이고, 마개의 발포 물질이 상기 단부의 단면을 채우고, 바람직하게는 상기 단부를 지나서 연장되지 않는다.

매우 특이한 한 변형예에서, 상기 단부는 프로파일링된 밀봉부의 물질을 주입하기 위해 금형에 삽입물을 위치시키기 위한 적어도 하나의 구멍을 포함하고, 상기 구멍이 상기 삽입물의 내부 면에서 상기 마개에 의해 폐쇄된다.

바람직하게는, 마개는 상기 단부의 외부 주변 전체를 덮이지 않게 둔다.

추가로, 마개가 끼워맞춤된 성분이 아니고, 대신, 삽입물의 단부와 일체를 이루는 것이 가능하다. 이 방식으로, 특히, 삽입물이 플라스틱 물질 또는 금속 또는 금속 합금으로 제조될 때, 이 물질들이 파손 없이 접힐 수 있고 용접될 수 있기 때문에, 삽입물의 날개를 접고 이 날개를 용접함으로써 주요부의 단부에 마개가 형성될 수 있다.

본 발명은 주요부의 단부, 바람직하게는 단부들이 프로파일링된 밀봉부에 완전히 통합될 때 특히 적당하지만, 또한 본 발명은 프로파일링된 밀봉부가 단부 또는 단부들의 일부 둘레에만 위치할 때도 적당하다.

주요부는 종방향 플레이트를 그 자체를 접는 것에 의해 형성되고, 이것을 종방향 연결부(linkage)를 따라서 특히 삽입물이 플라스틱 물질 또는 금속 또는 금속 합금으로 제조될 때는 용접 심(weld seam)에 의해, 또는 추가의 연결 수단에 의해 폐쇄하는 것이 가능하고, 연결 수단은 바람직하게는 상기 삽입물과 상기 글레이징 요소의 면, 특히, 내측 면 사이에 배열되는 접착제 층 또는 접착 테이프이다.

또한, 본 발명은 금형의 캐비티 내에서 상기 프로파일링된 밀봉부를 형성하기 위해 금형 부분에 상기 글레이징 요소 및 상기 삽입물을 위치시키는 단계를 포함하는, 글레이징 요소를 포함하는 글레이징, 및 특히, 글레이징 요소, 적어도 하나의 프로파일링된 밀봉부 및 상기 프로파일링된 밀봉부 안에 적어도 부분적으로 위치하는 적어도 하나의 삽입물을 포함하고, 상기 삽입물은, 프로파일링된 밀봉부 내에 있는 주요부를 따라서, 횡단면에서 그 자체로 루프 형태로 폐쇄되어 중공 부분을 형성하는 단면을 갖는 것인, 위에서 다루었던 것에 따른 글레이징의 제조 방법에 관한 것이다. 이 방법에 따르면, 상기 금형 부분에 상기 삽입물을 위치시키기 전에, 상기 프로파일링된 밀봉부의 물질이 상기 금형의 캐비티 안에 주입될 때 이 물질이 상기 중공 부분 안에 도입되지 않도록 상기 주요부를 적어도 한 단부에서, 바람직하게는 두 반대편 단부에서 마개로 폐쇄한다.

삽입물의 적어도 하나의 중공 단부에서, 바람직하게는 삽입물의 모든 중공 단부에서 기밀(hermetic) 폐쇄하기 위해 본 발명에 따른 마개의 이용이 특히 유리하다.

본 발명은 이/이들 중공부(들)에 매우 적은 부피의 밀봉 물질이 존재하지 않거나 또는 존재함에도 불구하고 글레이징 요소, 밀봉부, 및 중공부 또는 중공부들을 갖는 삽입물 사이에 매우 신뢰성 있는 연결을 생성하는 것을 허용하고, 한편 매우 좋은 제조 반복성 및 따라서, 동일 계열의 글레이징 간에 매우 유사한 외관 및 성질 (특히, 기계적 강도)을 허용한다.

게다가, 본 발명은 밀봉부 내에 삽입물의 위치지정이 삽입물의 적어도 하나의 구멍에 의해서 수행될 때 이 위치지정을 더 신뢰성 있게 하는 것을 허용한다.

게다가, 중공부(들)에 밀봉 물질이 존재하지 않는 것은 심지어 마개(들)의 가격 및 중량을 고려하여도 밀봉 물질을 절약하는 것을 허용하고 글레이징을 더 가볍게 하는 것을 허용한다. 중량 감소는 마개(들)의 중공 부분이 삽입물의 중공 부분을 대면하게 하나 이상의 중공 마개(들)가 이용되는 경우에 훨씬 더 중요하다. 바람직하게는, 밀봉부와 접촉하는 마개의 면은 평면(비-중공)이다.

삽입물의 중공 부분(들)의 폐쇄가 삽입물이 밀봉부의 제조 금형 안에 도입되기 전에 수행되기 때문에, 이 단계는 일련의 글레이징에 대해서 글레이징 상의 밀봉부의 제조율에 부정적 영향을 전혀 미치지 않는다.

아래에서 본 발명의 다수의 실시양태를 첨부 도면과 관련해서 비제한적 예로서 서술할 것이다.

도 1은 밀봉부에 완전히 통합된 보통 때는 보이지 않지만 점선으로 나타낸 2개의 삽입물을 포함하는 내부 쪽에서 볼 때의 본 발명에 따른 글레이징을 나타낸 도면이다.
도 2는 이 경우에는 금속 스트립을 접음으로써 제조된 도 1의 상부에 있는 삽입물의 투시도이다.
도 3은 도 2의 삽입물의 종방향 애퍼처를 폐쇄하기 위한 수단을 추가로 갖는 도 2의 삽입물의 한 단부의 개략적 정면도이다.
도 4는 본 발명에 따른 평면 헤드(head)를 갖는 중실(solid) 마개를 이용한 삽입물 폐쇄의 도 1의 A-A'을 따라 절단된 개략적 부분 단면도이다.
도 5는 평면 헤드를 갖는 중공 마개를 이용한 삽입물 폐쇄의 제조 변형예의 도 4의 단면도와 유사한 단면도이다.
도 6은 도 5의 마개의 개략적 투시도이다.
도 7은 부피가 큰 헤드를 갖는 중실 마개를 이용한 삽입물 폐쇄의 또 다른 제조 변형예의 도 4의 단면도와 유사한 개략적 단면도이다.
도 8은 용접 심를 이용한 삽입물 폐쇄의 또 다른 제조 변형예의 도 4의 단면도와 유사한 개략적 단면도이다.

개략적인 도면에서, 상이한 요소 간의 비율이 각 도면에서는 정확히 준수되지 않고, 대신, 유사한 도면 간에는 준수되며, 이해를 용이하게 하기 위해 일반적으로 배경의 요소는 도시되지 않는다.

도 1은 글레이징 요소(2) 및 프로파일링된 밀봉부(3)를 포함하는 본 발명에 따른 차량 글레이징(1)의 제조를 도시한다.

글레이징(1)이 차량의 내부 공간과 차량에 대한 외부 공간 사이의 분리를 생성하는 구조적 개구를 폐쇄하는 것을 의도한다. 따라서, 글레이징 요소(2)는 내부 공간 쪽으로 향하도록 의도된 내측 면(21), 외부 공간 쪽으로 향하도록 의도된 외측 면(23) 및 주변 가장자리(22)를 갖는다.

이 방식으로, 본 명세서에서 "내측" 및 "외측"이라는 용어가 언급될 때, 그것은 항상 이 고려 사항과 관련된다.

글레이징 요소는 모놀리식, 다시 말해서, 단일의 물질 시트로 구성될 수 있거나, 또는 복합물, 다시 말해서 적층 글레이징의 경우 적어도 하나의 접착 물질 층이 사이에 삽입된 다수의 물질 시트로 구성될 수 있다. 물질 시트(들)는 광물 물질, 특히 유리로 제조될 수 있거나, 또는 유기 물질, 특히 플라스틱 물질로 제조될 수 있다.

차량용 글레이징의 경우, 글레이징은 일반적으로 그의 주변에서 적어도 부분적으로 내측 면(21)의 가장자리 둘레 전체에 장식 스트립 (도시되지 않음)을 갖는다. 일반적으로, 이 장식 스트립은 글레이징 요소가 모놀리식일 때는 글레이징 요소의 내측 면 상에 또는 복합 글레이징의 경우에는 글레이징의 사이에 있는 면 상에 생성된 에나멜의 침착물로부터 얻어지지만, 또한, 그것은 이용되는 물질 시트, 특히 유기 물질 시트의 부분 및/또는 주변 착색으로부터 얻을 수 있다.

글레이징 요소가 유기 물질로 제조되는 경우, 글레이징 요소는 본 발명의 실시 전에 적어도 하나의 고정된 금형 부분 및 고정된 금형 부분에 대해 이동할 수 있는 하나의 이동가능한 금형 부분을 포함하고 금형 부분들이 글레이징 요소의 횡단면 모양의 횡단면을 갖는 성형 캐비티를 형성하기 위해 성형 단계 동안에 금형의 폐쇄된 상태에서 협업하는 금형을 포함하는 성형 기구에서 글레이징 요소를 구성하는 물질을 성형함으로써 제조된다. 종종, 유기 물질의 글레이징 요소는 편평하지 않고, 대신, 굴곡된다.

글레이징 요소가 광물 물질로 제조될 때, 글레이징 요소는 본 발명의 실시 전에 광물 물질을 평면 시트로 용융한 다음 이 시트를 절단하고, 임의로 이 시트를 굴곡시키고/굴곡시키거나 템퍼링함으로써 제조된다.

정보를 주기 위한 목적으로, 큰 배치(batch)의 유기 물질의 글레이징 요소의 제조가 무기 물질의 글레이징 요소의 제조보다 더 귀찮고, 첫 번째 제조 방법은 일반적으로 글레이징 요소의 형상이 너무 복잡하여 그것이 무기 물질의 글레이징 요소를 굴곡시킴으로써 제조될 수 없을 때 선택된다.

글레이징 요소가 복합 글레이징 요소일 때, 그것은 임의로 굴곡될 수 있는 다중 글레이징 또는 적층 글레이징을 제조하기 위한 잘 알려진 기술에 따라서 제조된다.

도 1에서, 글레이징 요소(2)는 모놀리식 글레이징이다. 이 경우, 글레이징 요소는 자동차 지붕용의 고정되는 글레이징이다. 이 글레이징은 큰 크기를 가지고, 이것이 글레이징 요소가 적어도 하나의 삽입물(4)을 포함하는 주된 이유이다.

프로파일링된 밀봉부(3)는 글레이징 요소의 내측 면(21)에 부착되고, 이 내측 면의 전체 주변에 위치한다.

이 프로파일링된 밀봉부(3)는 2개의 삽입물(4)을 포함하고: 하나는 차량의 전진 방향에 대해 글레이징의 전방부에 위치하고, 다른 하나는 글레이징의 후방부에 위치하고; 이 두 삽입물 각각은 기다란 형태를 가지고, 실질적으로 차량의 Y 축으로 배향된다.

각 삽입물은 그의 두 종방향 단부(44, 45)가 프로파일링된 밀봉부(3) 안에 있도록 그것이 위치한 단부에서 글레이징의 폭보다 짧다.

도 2는 두 단부(44) 및 (45)에서 개방된 기다란 선형 블록을 실질적으로 형성하기 위해서 매번 종방향 접음선을 따라서 직각으로 네 번 접은 금속 또는 금속 합금의 평면 플레이트로부터 제조된 삽입물(4)을 나타낸다. 따라서, 이 삽입물은 그 자체로 폐쇄된 삽입물의 벽 사이에 위치한 중공 부분(40)을 포함한다.

따라서, 도 3에서 더 구체적으로 볼 수 있는 바와 같이, 삽입물(4)은 4개의 둥근 귀퉁이를 갖는 직사각형 루프 형태의 횡단면을 갖는다. 직사각형의 한 변은 완전하지 않다: 서로 향하도록 접힌 두 종방향 가장자리 사이에서 삽입물의 전체 길이를 따라서 종방향 애퍼처(41)가 위치한다.

이 애퍼처(41)의 폭 w는 0.5 내지 5 ㎜, 예를 들어 2 ㎜ 정도이다.

용접 심 또는 추가의 연결 수단(6)이 접음 후의 종방향 가장자리의 연결로 인한 종방향 애퍼처(41)를 폐쇄한다.

다음 설명은 도 1의 상부에 위치한 삽입물과 관련해서 제공되지만, 프로파일링된 밀봉부(3) 안에 위치하는 주요부(P)를 따라서, 횡단면에서 그 자체로 루프 형태로 폐쇄되어 중공 부분(40)을 형성하는 단면을 갖는 임의의 유형의 삽입물에 적용된다.

도 1과 관련해서, 도시된 변형예에서는 삽입물(4)의 프로파일이 그의 전체 길이에 걸쳐 동일하고, 따라서 주요부(P)가 삽입물(4)의 전체임을 이해해야 한다.

그러나, 본 발명에 따른 삽입물이 프로파일링된 밀봉부의 외부에 부분적으로 또는 완전히 돌출하는 도시되지 않은 하나의 (또는 그 초과의) 다른 부분(들)을 가질 수 있다는 것이 배제되지 않고; 예를 들어, 글레이징이 활주하는 것을 허용하고/허용하거나 글레이징이 차체에 고정되는 것을 허용하기 위해, 또는 부속품이 글레이징에 고정되는 것을 허용하기 위해, 삽입물이 프로파일링된 밀봉부 외부에 부분적으로 또는 완전히 있는 하나의 (또는 그 초과의) 날개(들)를 포함할 수 있다.

삽입물(4)의 물질은

- 스테인리스 강, 또는

- 부식 방지 처리된 강 (그러나, 반드시 전기이동에 의해 예를 들어 예비-아연 입힘에 의해서 처리될 필요는 없음), 또는

- 임의로 로드(load)로 보강된 플라스틱 물질, 예컨대, 예를 들어 유리 섬유로 충전된 폴리아미드 (예를 들어 PA66FV)

일 수 있다.

마개(5)가 끼워맞춤된 성분일 때, 도 4 내지 7의 변형예에 관해서, 이 마개는 단부(45)의 내부 단면 S_i과 같은 외부 단면을 갖는 부분(50)을 갖는다. 이 끼워맞춤된 마개(5)는 프로파일링된 심의 물질이 주입될 때 비록 이 주입이 가압 하에서 수행될지라도 이 물질이 중공 부분(40) 안으로 도입될 수 없도록 단부(45)를 기밀 폐쇄해야 한다.

도 4의 변형예에서, 마개(5)는 중실형이고; 몸체(50)가 단부(45)의 모든 내부 공간을 채운다.

이 변형예에서, 마개(5)는 단부(45)의 외부 단면 S_e보다 큰 외부 단면을 갖는 헤드(51)를 추가로 갖는다.

이 방식으로, 마개는 와인 코르크의 형상보다 샴페인 코르크의 형상에 더 가까운 형상을 가지고; 따라서, 단부(45)의 폐쇄가 헤드가 없는 경우보다 더 기밀하고, 그 이유는 프로파일링된 심의 물질이 가압 하에서 주입될 때, 이 물질이 헤드(51)를 단부(45)에 맞대어 누르고 이 힘이 밀봉을 추가로 증가시키기 때문이다.

추가로, 도 4의 변형예는 삽입물과 글레이징 요소의 내측 면 사이에 정확하게 위치한 공간에 프로파일링된 밀봉부의 물질이 없다는 점에서 다른 변형예들과 구별된다.

이 도 4는 삽입물(4)의 하면과 글레이징 요소(2)의 내측 면(21) 사이에 배열되는 접착제 층 또는 양면 접착 테이프 형태의 연결 수단(6)의 이용을 도시한다.

도 5의 변형예에서, 마개(5)의 몸체(50)가 중실형이 아니고, 이렇게 해서 마개가 더 가볍다. 마개(5)는 U-형상의 종방향 단면을 갖는 끼워맞춤된 성분이다.

추가로, 도 5는 단부(45)가 삽입물의 내부 면에서 마개(5)에 의해 폐쇄되는 적어도 하나의 구멍(46)을 포함할 수 있다는 것을 나타낸다. 이 구멍(46)은 프로파일링된 밀봉부의 물질이 주입될 때 사출 금형에서 삽입물의 위치를 지정하는 역할을 한다. 밀봉부(3)는 주입 동안에 삽입물이 보유되는 위치에 표시를 포함하지 않고, 그 이유는 금형이 개방될 때, 이때에 밀봉부의 물질이 아직 완전히 중합되지 않거나 또는 단단하지 않다는 사실의 결과로 밀봉부의 물질이 이 위치에서 평평해지기 때문이다.

도 6은 도 5의 마개의 실시양태를 나타내고, 밀봉을 추가로 개선하기 위해 단부(45)의 내부 면과 접촉해야 하는 몸체(50)의 면들이 톱니 형태임을 도시한다.

추가로, 이 도면은 구멍(46)을 기밀 폐쇄하기 위해서 마개가 단부(45) 안으로 도입될 때 압입되는 보조 부분(52)의 존재를 나타낸다.

도 7의 변형예에서는, 마개(5)의 헤드(51)가 평면이 아니고, 대신, 부피가 크고; 금형 안으로의 밀봉부의 물질의 흐름을 용이하게 하기 위해서 헤드(51)의 부피는 인접하는 프로파일링된 밀봉부의 표면을 실질적으로 따라가고; 마개가 더 가볍도록 헤드(51)가 중실형이 아닌 것이 가능하다.

또한, 도시되지 않은 끼워맞춤된 성분인 마개를 가지고 마개가 적어도 부분적으로 발포 물질로 제조된 변형예가 있다. 예를 들어, 이 어셈블리는 발포 물질로 제조된 상기 변형예들의 몸체(50), 또는 심지어 전체 마개의 등가물일 수 있다. 발포 물질은 프로파일링된 심의 물질이 주입될 때 이 물질이 중공 부분 안으로 도입될 수 없도록 마개가 단부를 기밀 폐쇄하도록 선택되어야 한다.

도 8은 마개(5)가 끼워맞춤된 성분이 아니라 삽입물의 일체를 이루는 부분인 특이한 변형예를 도시한다.

도 3의 삽입물의 구성을 기초로, 한 가지 가능성은 필요한 것보다 더 긴 삽입물을 제조하고, 그 다음, 날개를 형성하기 위해서 상부 가장자리만 남겨두기 위해 단부(45)에서 왼쪽 가장자리 및 오른쪽 가장자리를 절단하고, 그 다음에 중공 부분(40)을 폐쇄하기 위해서 날개를 90°로 접고, 그 다음에 프로파일링된 심의 물질이 주입될 때 심지어 이 주입이 가압 하에서 수행될 때조차도 이 물질이 중공 부분(40) 안으로 도입될 수 없도록 단부(45)를 기밀 폐쇄하기 위해서 삽입물의 내부 주변에서 용접 심(55)에 의해 용접한다.

따라서, 본 발명에 따른 마개는 프로파일링된 밀봉부의 물질이 주입될 때 이 물질이 랜덤 방식으로 삽입물의 주요부의 중공 부분 안으로 도입되는 것을 방지하고; 따라서, 본 발명에 따른 마개는 프로파일링된 밀봉부의 물질에 관해서 밀봉된 배리어를 형성하고; 프로파일링된 밀봉부의 물질이 항상 마개에 맞대어 있고, 그 이유는 이렇게 해서 마개가 성형 캐비티의 벽의 일부를 형성하여 프로파일링된 밀봉부가 성형되는 것을 허용하기 때문이다.

도시된 모든 변형예에서는, 삽입물 내에 있지 않은 마개의 전체 주변이 프로파일링된 밀봉부(3)에 통합되도록 단부(45)가 프로파일링된 밀봉부(3)에 완전히 통합된다. 그러나, 본 발명에 따른 마개를 이용해서는 마개의 주변의 일부만 프로파일링된 밀봉부(3)에 통합되는 것을 구상할 수 있는 반면, 이전에는 이것이 가능하지 않았다.

Claims (11)

1. 글레이징 요소(2)와, 적어도 하나의 프로파일링된 밀봉부(3)와, 상기 프로파일링된 밀봉부(3) 안에 적어도 부분적으로 위치하는 적어도 하나의 삽입물(4)를 포함하는 글레이징(1)에 있어서,
   상기 삽입물(4)은, 횡단면에서 그 자체가 루프 형태로 폐쇄되어 중공 부분(40)을 형성하는 단면을 상기 프로파일링된 밀봉부(3) 안에 있는 주요부(P)를 따라 갖고,
   상기 주요부(P)는, 용접 심(weld seam) 또는 추가의 연결 수단(6)에 의해 종방향 밀봉부를 따라 폐쇄되는 종방향 플레이트 자체를 접어서 형성되고,
   상기 주요부(P)는 일 단부(44 또는 45) 또는 대향하는 양 단부(44, 45)에 상기 일 단부 또는 상기 양 단부를 폐쇄하는 마개(5)를 포함하고,
   상기 삽입물은 글레이징 요소의 면 상에 접착 코팅을 통해 배열되어, 삽입물의 일 면이 글레이징 요소와 간접 접촉하고, 상기 프로파일링된 밀봉부가 삽입물의 외부 윤곽의 나머지 둘레에 존재하는 것을 특징으로 하는, 글레이징(1).
2. 제1항에 있어서, 상기 마개(5)가 단부(44, 45)의 내부 단면(S_i)과 같거나 또는 그보다 큰 외부 단면을 갖는 몸체(50)를 갖는 끼워맞춤된 성분인 것을 특징으로 하는 글레이징(1).
3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 마개(5)가 U-형상의 종방향 단면을 갖는 끼워맞춤된 성분인 것을 특징으로 하는 글레이징(1).
4. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 마개(5)가 상기 단부(44, 45)의 내부 면과 접촉하며 톱니 형태인 적어도 하나의 면을 포함하는 끼워맞춤된 성분인 것을 특징으로 하는 글레이징(1).
5. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 마개(5)가 단부(44, 45)의 외부 단면(S_e)과 같거나 또는 그보다 큰 외부 단면을 갖는 헤드(51)를 갖는 끼워맞춤된 성분인 것을 특징으로 하는 글레이징(1).
6. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 마개(5)가 적어도 부분적으로 발포 물질로 제조된 끼워맞춤된 성분이고, 상기 마개의 발포 물질이 상기 단부의 단면을 채우는 것을 특징으로 하는 글레이징(1).
7. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 단부(44, 45)가 적어도 하나의 구멍(46)을 포함하며, 상기 구멍(46)은 상기 삽입물의 내부 면에서 상기 마개(5)에 의해 폐쇄되는 것을 특징으로 하는 글레이징(1).
8. 제1항에 있어서, 상기 마개(5)가 상기 주요부의 상기 단부에서 상기 삽입물(4)의 날개를 접고 용접함으로써 형성된 것을 특징으로 하는 글레이징(1).
9. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 주요부(P)의 상기 일 단부(44 또는 45) 또는 상기 양 단부(44, 45)가 프로파일링된 밀봉부(3)에 완전히 통합된 것을 특징으로 하는 글레이징(1).
10. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 연결 수단(6)이 상기 삽입물(4)과 글레이징 요소(2)의 면 사이에 배열되는 접착제 층 또는 접착 테이프인 것을 특징으로 하는 글레이징(1).
11. 제1항 또는 제2항에 따른 글레이징(1)의 제조 방법으로서,
    금형의 캐비티 내에서 상기 프로파일링된 밀봉부(3)를 형성하도록 금형 부분에 상기 글레이징 요소(2) 및 상기 삽입물(4)을 위치시키는 단계를 포함하고,
    금형 부분에 상기 삽입물(4)을 위치시키기 전에, 상기 주요부(P)가 적어도 일 단부(44 또는 45)에서 또는 대향하는 양 단부(44, 45)에서 마개(5)로 폐쇄되는 것을 특징으로 하는 제조 방법.

Images