BR112016007026B1 - Vidraça comportando uma porção de junta com inserto fechado e processo de fabricação da vidraça - Google Patents

Vidraça comportando uma porção de junta com inserto fechado e processo de fabricação da vidraça Download PDF

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Abstract

vidraça comportando uma porção de junta com inserto fechado e processo de fabricação da vidraça a presente invenção refere-se a uma vidraça (1) comportando um elemento de vidro (2), pelo menos uma porção de junta perfilada (3) e pelo menos um inserto (4) situado pelo menos parcialmente no interior da porção de junta perfilada (3), o inserto (4) apresentando ao longo de uma parte principal (p) que está na porção de junta perfilada (3), em corte transversal, uma seção fechada sobre ela mesma em forma de laço e formando um vazio (40), caracterizada pelo fato de que a parte principal (p) comporta em pelo menos uma extremidade (44, 45) e, preferivelmente, em duas extremidades (44, 45) opostas, uma rolha (5) que fecha a extremidade e preferivelmente as extremidades.

Description

[0001] A presente invenção se refere a uma vidraça munida com uma porção de junta que é reforçada por um inserto e, mais particularmente, por um inserto que apresenta, no interior da porção de junta, um vazio.
[0002] A presente invenção se refere igualmente ao processo de fabricação de tal vidraça.
[0003] A presente invenção se refere, assim, a uma vidraça comportando um elemento de vidro, pelo menos uma porção de junta perfilada e pelo menos um inserto situado pelo menos parcialmente no interior da porção de junta perfilada, o inserto apresentando ao longo de uma parte principal, que está na porção de junta perfilada, em corte transversal, uma seção fechada sobre ela mesma em forma de laço e formando um vazio. O laço em questão não é necessariamente completamente fechado sobre ele mesmo, mas o vazio assim formado é suficientemente destacado para que se coloque, então, o problema de seu enchimento pelo material de junta quando da injeção deste material.
[0004] Com efeito, a técnica anterior conhece, a partir do pedido internacional de patente WO 2005/014320 e, em particular, das figuras 4a, 4b, 6, 7, 9b, configurações de inserto para porções de junta apresentando ao longo de uma parte principal, em corte transversal, uma seção fechada sobre ela mesma na forma de laço e formando um vazio e o enchimento deste vazio pelo material de junta pode colocar um problema duplo:• um problema de instabilidade no processo de fabricação pelo fato de que o vazio (ou os vazios, caso sejam vários) é (ou são) difícil(s) de preencher com o material injetado; a progressão do material fluido, a sua aderência às paredes do vazio, e a quantidade final são parâmetros difíceis de controlar e isto gera uma ausência de reprodutibilidade de uma vidraça a outra; esta instabilidade conduz a que, às vezes, a pele da porção de junta perfilada não seja lisa, mas dobrada ou às vezes rugosa ou com bolhas, em particular na proximidade do inserto; • um problema de precisão de posicionamento do inserto frente ao elemento de vidro quando um (ou vários) furo(s) no inserto é (ou são) utilizado(s) para seu posicionamento no molde porque a entrada de material de junta a nível deste (ou destes) furo(s) pelo interior do vazio pode modificar o posicionamento do inserto.
[0005] É significante observar que a origem destes dois problemas era difícil de detectar; como se trata de um processo de fabricação complexo, com numerosos parâmetros, foi necessário realizar numerosos testes antes de se notar que ele é devido ao enchimento do (ou dos) vazio(s) do inserto.
[0006] Por outro lado, o material de junta presente no vazio tinha provavelmente um efeito benéfico sobre o comportamento mecânico do conjunto elemento de vidro/porção de junta/inserto.
[0007] A presente invenção baseia-se assim sobre uma solução onde uma rolha é disposta em uma ou em cada extremidade do inserto que apresenta um vazio, a fim de impedir que o material da porção de junta perfilada penetre no(s) vazio(s). Assim, não se tem mais incerteza sobre o volume efetivamente preenchido pelo material do cordão perfilado que é injetado no molde e a superfície deste cordão permanece sempre homogênea.
[0008] Com efeito, após numerosos ensaios, os inventores compreenderam que podia ser mais vantajoso fechar a extremidade (ou as extremidades) em vazios de um inserto para que o material da junta não penetrasse de forma alguma no (ou nos) vazio(s) do inserto.
[0009] Por outro lado, os inventores compreenderam que os benefícios obtidos devido à presença de material de junta no (ou nos) vazio(s) não eram, de fato, fundamentados e que as vantagens buscadas pelo fechamento do (ou dos) vazios(s) eram, por fim, muito mais significantes que as vantagens do enchimento deste(s) vazio(s).
[0010] A presente invenção refere-se assim a uma vidraça de acordo com a reivindicação 1. Esta vidraça comporta um elemento de vidro, pelo menos uma porção de junta perfilada e pelo menos um inserto situado pelo menos parcialmente no interior da porção de junta perfilada, o inserto apresentando ao longo de uma parte principal, que está na porção de junta perfilada, em corte transversal, uma seção fechada sobre ela mesma em forma de laço e formando um vazio; de acordo com a invenção, a parte principal comporta em pelo menos uma extremidade, e preferivelmente em duas extremidades opostas, uma rolha que fecha a extremidade e preferivelmente as extremidades. A rolha fecha assim completamente a extremidade. Assim, o material da porção de junta perfilada não penetra no vazio.
[0011] A presente invenção propõe, assim, uma solução quando uma parte de um inserto, chamada aqui a “parte principal”, está completamente na porção de junta perfilada, isto é, que material desta porção de junta perfilada está presente totalmente em torno do contorno exterior do inserto, ao longo desta parte principal.
[0012] A presente invenção propõe também uma solução quando a porção de junta perfilada não está presente totalmente em torno do contorno exterior do perfilado, ao longo de uma parte principal, mas está presente em torno de três lados do contorno exterior do perfilado. Por exemplo, a presente invenção propõe uma solução quando o inserto é disposto diretamente, ou por intermédio de um revestimento adesivo, sobre uma face do elemento de vidro com, assim, um lado do inserto que está diretamente ou indiretamente em contato com o elemento de vidro e a porção de junta perfilada que está presente em torno do resto do contorno exterior do inserto.
[0013] A presente invenção propõe, assim, uma solução geral quando um inserto apresenta um vazio, isto é, quando ao longo de uma parte principal, quando a seção transversal do inserto é observada, o material da porção de junta perfilada está presente em torno de, pelo menos, dois lados do contorno exterior do inserto, ou mesmo em torno de três lados, ou mesmo totalmente em torno do contorno exterior do inserto, sendo também susceptível de estar presente no interior deste contorno externo.
[0014] A presente invenção visa, então, impedir que o material da porção de junta perfilada esteja presente no interior deste contorno exterior do inserto.
[0015] A rolha de acordo com a invenção é preferivelmente posicionada em uma extremidade longitudinal de um inserto de modo que o material do cordão perfilado não possa de forma alguma penetrar; no entanto, é possível também posicionar uma rolha sem cabeça de modo que exista ainda um pequeno vazio em uma extremidade, mas de volume limitado (no máximo de cerca de cm3).
[0016] A fim de tampar o mais eficazmente possível a extremidade, a rolha é, preferivelmente, uma peça ajustada que apresenta um corpo apresentando uma seção exterior igual ou mesmo superior, em particular se uma ranhura periférica for disposta no interior da face interior do vazio, à seção interior da extremidade.
[0017] Em uma variante, a rolha é uma peça ajustada que apresenta, em corte longitudinal, um formato em U, a fim de diminuir o peso da rolha.
[0018] Em uma variante específica, a rolha é uma peça ajustada que comporta, pelo menos, uma face em contato com uma face interior da extremidade e que está em formato de dentes de serra, para que a rolha seja mantida comprimida no interior do vazio.
[0019] É possível que a rolha seja uma peça ajustada que apresenta uma cabeça apresentando uma seção exterior igual, ou mesmo superior, à seção exterior da extremidade, a fim de buscar uma face estanque para o material da porção de junta que está situada além da extremidade.
[0020] Em uma variante particular, a rolha é uma peça ajustada pelo menos em parte de espuma, com a espuma da rolha que preenche a seção da extremidade, preferivelmente sem ultrapassar a extremidade.
[0021] Em uma variante muito particular, a extremidade comporta pelo menos um furo para o posicionamento do inserto no molde de injeção do material da porção de junta perfilada, o furo sendo tapado em face interior do inserto pela rolha.
[0022] Preferivelmente, a rolha deixa descoberta a totalidade da circunferência exterior da extremidade.
[0023] É possível, por outro lado, que a rolha não seja uma peça ajustada, mas feita integralmente com a extremidade do inserto. Assim, a rolha pode ser formada na extremidade da parte principal por dobramento de uma aba do inserto e solda desta aba, em particular quando o inserto é de material plástico ou de metal ou liga metálica, dado que estes materiais podem ser dobradas sem romper e podem ser soldados.
[0024] A presente invenção é particularmente adaptada quando a extremidade, e preferivelmente as extremidades, da parte principal é(são) integrada(s) completamente na porção de junta perfilada, mas também convém quando a porção de junta perfilada está situada em torno de uma parte apenas da extremidade ou das extremidades.
[0025] É possível que a parte principal seja formada por dobra de uma placa longitudinal sobre ela mesma, que é fechada ao longo de uma junção longitudinal por uma solda, em particular quando o inserto é de material plástico ou de metal ou liga metálica, ou por um meio de junção suplementar, o meio de junção sendo preferivelmente uma camada de cola ou uma fita adesiva disposta entre o inserto e uma face e, notadamente, a face interior, do elemento de vidro.
[0026] A presente invenção refere-se igualmente a um processo de fabricação de uma vidraça comportando um elemento de vidro e, notadamente, de uma vidraça de acordo com a que foi apresenta previamente, a vidraça comportando um elemento de vidro, pelo menos uma porção de junta perfilada e pelo menos um inserto situado pelo menos parcialmente no interior da porção de junta perfilada, o inserto apresentando ao longo de uma parte principal que está na porção de junta perfilada, em corte transversal, uma seção fechada sobre ela mesma em forma de laço e formando um vazio, o processo comportando uma etapa de posicionamento do elemento de vidro e do inserto em uma parte de molde a fim de formar a porção de junta perfilada em uma cavidade do molde. De acordo com este processo, antes do inserto estar posicionado na parte de molde, a parte principal é fechada em pelo menos uma extremidade, e preferivelmente em duas extremidades opostas, por uma rolha, a fim de que, quando da injeção do material da porção de junta perfilada na cavidade do molde, este material não penetre no vazio.
[0027] A utilização de uma rolha de acordo com a invenção para fechar hermeticamente pelo menos uma extremidade em vazio de um inserto e preferivelmente de todas as extremidades em vazio de um inserto é particularmente vantajosa.
[0028] A presente invenção permite realizar uma ligação muito precisa entre o elemento de vidro, a porção de junta e o inserto na(s) parte(s) em vazio, apesar da ausência ou da presença em volume muito pequeno do material de junta nesta(s) parte(s) em vazio, permitindo ao mesmo tempo uma boa reprodutibilidade da fabricação e, portanto uma aparência e propriedades (incluindo resistência mecânica) muito similares de uma vidraça à seguinte em uma mesma série.
[0029] Por outro lado, a presente invenção permite precisar o posicionamento de um inserto em uma porção de junta quando este posicionamento é realizado por, pelo menos, um furo no inserto.
[0030] Além disso, a ausência de material de junta na (ou nas) parte(s) em vazio permite economizar material de junta e permite tornar mais leve a vidraça, mesmo levando em consideração o preço e o peso da (ou das) rolha(s). A redução de peso é ainda maior se uma (ou várias) rolha(s) oca(s) é (ou são) utilizada(s), com o vazio da (ou das) rolha(s) em oposição ao vazio do inserto. A face da rolha em contato com a porção de junta é preferivelmente plana (não oca).
[0031] Como o fechamento do (ou dos) vazio(s) do inserto é realizado antes da introdução do inserto no molde de fabricação da junta, esta etapa não tem efeito negativo sobre a cadência de fabricação da junta sobre a vidraça para uma série de vidraças.
[0032] Descreve-se a seguir, a título de exemplos não limitativos, várias modalidades da presente invenção, com referência aos desenhos em anexo em que:• a figura 1 ilustra uma vidraça de acordo com a invenção vista do interior, esta vidraça comportando dois insertos completamente integrados na porção de junta que, embora normalmente invisíveis, são materializados em pontilhados;• a figura 2 é uma vista em perspectiva do inserto do alto da figura 1 fabricada aqui por dobra de uma banda metálica sobre ela mesma; • a figura 3 é uma vista esquemática de face de uma extremidade do inserto da figura 2 com, por outro lado, um meio para fechar uma fenda longitudinal deste inserto;• a figura 4 ilustra uma vista esquemática em corte parcial ao longo de AA' da figura 1 do fechamento de um inserto com a ajuda de uma rolha maciça com cabeça plana, de acordo com a invenção;• a figura 5 é uma vista em corte, similar à da figura 4, de uma variante de realização do fechamento de um inserto com a ajuda de uma rolha oca com cabeça plana;• a figura 6 é uma vista esquemática em perspectiva da rolha da figura 5;• a figura 7 é uma vista esquemática em corte, similar à da figura 4, de uma outra variante de realização do fechamento de um inserto com a ajuda de uma rolha maciça com cabeça volumosa; e• a figura 8 é uma vista esquemática em corte, similar à da figura 4, de uma outra variante de realização do fechamento de um inserto com a ajuda de uma solda.
[0033] Nas figuras esquemáticas, as proporções entre os diferentes elementos não foram exatamente respeitadas em cada figura, mas respeitadas de uma figura similar a outra e os elementos em plano de fundo não são em geral representados, a fim de facilitar a sua leitura.
[0034] A figura 1 ilustra a realização de uma vidraça 1 de veículo, de acordo com a invenção, compreendendo um elemento de vidro 2, bem como uma porção de junta perfilada 3.
[0035] A vidraça 1 é destinada para fechar uma baia realizando uma separação entre um espaço interior do veículo e um espaço exterior ao veículo. O elemento de vidro 2 apresenta assim uma face interior 21, destinada a ser voltada em direção ao espaço interior, uma face exterior 23 destinada a ser voltada em direção ao espaço exterior, bem como um canto 22 periférico.
[0036] Assim, quando é feita referência às noções de “interior” e de “exterior” no presente documento, ela é sempre em referência a esta consideração.
[0037] O elemento de vidro pode ser monolítico, isto é, constituído de uma folha de material único, ou ser compósito, isto é, constituído de várias folhas de material entre as quais é inserida, pelo menos, uma camada de material aderente no caso das vidraças laminadas. A (ou as) folha(s) de material pode (ou podem) ser de mineral(s), notadamente de vidro, ou orgânica(s), notadamente de material plástico.
[0038] No caso de uma vidraça para veículo, a vidraça apresenta geralmente pelo menos parcialmente em sua periferia, completamente em torno da borda da face interior 21, uma faixa de ornamentação (não ilustrada). Esta faixa de ornamentação resulta em geral de um depósito de esmalte, feito sobre a face interior do elemento de vidro quando ele é monolítico ou sobre uma face intercalar da vidraça para as vidraças compósitas, mas pode igualmente resultar de uma coloração parcial e/ou periférica de uma folha de material utilizada, notadamente de uma folha de material orgânico.
[0039] Quando o elemento de vidro é de material orgânico, ele foi fabricado previamente à implementação da invenção por moldagem do material constitutivo do elemento de vidro em um dispositivo de moldagem comportando um molde comportando, pelo menos, uma parte fixa de molde e uma parte móvel de molde, que é móvel em relação à parte fixa de molde, as partes de molde cooperando no estado fechado do molde, durante a etapa de moldagem, para formar uma cavidade de moldagem apresentando em corte o formato em corte do elemento de vidro. Com frequência, o elemento de vidro de material orgânico não é plano, mas curvado.
[0040] Quando o elemento de vidro é de material mineral, ele foi fabricado previamente à implementação da invenção por fusão de material mineral em uma folha plana, depois por corte desta folha e eventualmente curvamento e/ou têmpera desta folha.
[0041] Para informação, a fabricação de um elemento de vidro de material orgânico em grande série é mais cara do que a fabricação de um elemento de vidro de material mineral e o primeiro modo de fabricação é, em geral, escolhido quando a forma do elemento de vidro é tão complexa que ela só pode ser feita por curvamento de um elemento de vidro de material mineral.
[0042] Quando o elemento de vidro é um elemento de vidro compósito, ele foi fabricado de acordo com a técnica bem conhecida de fabricação de vidraças múltiplas ou vidraças laminadas, eventualmente curvadas.
[0043] Na figura 1, o elemento de vidro 2 é uma vidraça monolítica. Ele é aqui uma vidraça fixa de teto de veículo automotivo. Esta vidraça está em grande escala e é a razão essencial pela qual ela comporta pelo menos inserto 4.
[0044] A porção de junta perfilada 3 adere à face interior 21 do elemento de vidro e está situada sobre toda a circunferência periférica desta face interior.
[0045] Esta porção de junta perfilada 3 incorpora dois insertos 4: um situado em parte dianteira da vidraça, o outro na parte traseira da vidraça, em relação ao sentido de avanço do veículo; estes dois insertos apresentam, cada, um formato alongado sendo orientados sensivelmente ao longo do eixo Y do veículo.
[0046] Cada inserto é menos longo que a largura da vidraça na extremidade onde se encontra de modo que suas duas extremidades 44, 45, longitudinais estejam na porção de junta perfilada 3.
[0047] A figura 2 mostra o inserto 4 que foi fabricado a partir de uma placa plana de metal ou de liga metálica que foi dobrada quatro vezes, cada vez ao longo de uma dobra longitudinal e em ângulo reto, a fim de formar sensivelmente um piso reto alongado, aberto em suas duas extremidades 44 e 45. Este inserto comporta assim um vazio 40, situado entre as paredes do inserto que são fechadas sobre elas mesmas.
[0048] Como visível mais particularmente na figura 3, inserto 4 apresenta assim em corte transversal uma forma de laço retangular, com quatro cantos arredondados. Um lado do retângulo não é completo: uma fenda longitudinal 41 está situada totalmente ao longo do inserto, entre as duas arestas longitudinais que foram dobradas uma em direção à outra.
[0049] A largura w desta fenda 41 é da ordem de 0,5 a 5 mm, por exemplo, de 2 mm.
[0050] Uma soda ou um meio de junção 6 suplementar fecha a fenda 41 longitudinal proveniente da junção das bordas longitudinais após as dobras.
[0051] A descrição que segue é dada em referência ao inserto situado no alto da figura 1, mas se aplica a qualquer tipo de inserto que apresente ao longo de uma parte principal P situada no interior da porção de junta perfilada 3, em corte transversal, uma seção fechada sobre ela mesma em forma de laço e formando um vazio 40.
[0052] Em relação com a figura 1, é necessário compreender que, na variante ilustrada, o perfilado do inserto 4 é igual sobre todo o seu comprimento; a parte principal P é, portanto, a totalidade do inserto 4.
[0053] No entanto, não é excluído que o inserto, de acordo com a invenção, apresente uma (ou várias) outra(s) parte(s), não representada(s), que estão em projeção (ou fazem projeção) parcialmente ou totalmente fora da porção de junta perfilada; por exemplo, o inserto pode comportar uma (ou várias) aba(s) que está (estão) em parte ou em totalidade fora da porção de junta perfilada, para permitir o deslizamento da vidraça, e/ou sua fixação à carroçaria, ou para permitir a fixação de um acessório na vidraça.
[0054] O material do inserto 4 pode ser:• um aço inoxidável, ou• um aço tratado contra a corrosão (mas não necessariamente com uma cataforese, por exemplo, uma pré-zincagem), ou• um material plástico eventualmente reforçado com uma carga, como, por exemplo, uma poliamida carregada com fibras de vidro (exemplo: PA66FV).
[0055] Quando a rolha 5 é uma peça ajustada, como para as variantes das figuras 4 a 7, esta rolha apresenta um corpo 50 apresentando uma seção exterior igual à seção interior S, da extremidade 45. Esta rolha 5 adaptada deve fechar hermeticamente a extremidade 45, para que o material do cordão perfilado possa penetrar no vazio 40 quando da injeção deste material, então mesmo se esta injeção for feita sob pressão.
[0056] Na variante da figura 4, a rolha 5 é maciça: o corpo 50 preenche todo o espaço interior da extremidade 45.
[0057] Nesta variante, a rolha 5 apresenta, além disso, uma cabeça 51 que apresenta uma seção exterior superior à seção exterior Se da extremidade 45.
[0058] Assim, a rolha apresenta um formato que é mais próximo do formato de uma rolha de champanhe do que o de uma rolha de vinho; o fechamento da extremidade 45 é assim mais hermético que se não houvesse uma cabeça, porque quando da injeção do material do cordão perfilado sob pressão, este material apoia a cabeça 51 contra a extremidade 45 e esta força aumenta ainda mais a estanqueidade.
[0059] A variante da figura 4 distingue-se, além disso, de outras variantes pelo fato de que não há material da junta perfilada no volume situado exatamente entre o inserto e a face interior do elemento de vidro.
[0060] Esta figura 4 ilustra a utilização do meio de junção 6 sob forma de uma camada de cola ou de uma fita adesiva dupla face que é disposta entre a face inferior do inserto 4 e a face interior 21 do elemento de vidro 2.
[0061] Na variante da figura 5, o corpo 50 da rolha 5 não é maciço para que a rolha seja mais leve. A rolha 5 é uma peça ajustada que apresenta, em corte longitudinal, um formato de U.
[0062] A figura 5 mostra, além disso, que a extremidade 45 pode comportar pelo menos um furo 46 que é tampado em face interior do inserto pela rolha 5. Este furo 46 serviu ao posicionamento do inserto no molde de injeção quando da injeção do material da porção de junta perfilada. A porção de junta 3 não comporta marca no local onde o inserto foi mantido durante a injeção, porque, quando da abertura do molde, o material de junta foi igualado neste local devido ao fato de ainda não estar completamente polimerizado ou duro nesse momento.
[0063] A figura 6 mostra um exemplo de realização da rolha da figura 5 e ilustra que as faces do corpo 50 que devem entrar em contato com a face interior da extremidade 45 estão em formato de dentes de serra, a fim de melhorar ainda a estanqueidade.
[0064] Esta figura mostra, assim, a presença de um apêndice 52 que é inserido quando da introdução da rolha na extremidade 45, a fim de fechar hermeticamente o furo 46.
[0065] Na variante da figura 7, a cabeça 51 da rolha 5 não é plana, mas volumosa: seu volume segue sensivelmente a superfície da junta perfilada adjacente a fim de facilitar o escoamento do material da junta no molde; é possível que esta cabeça 51 não seja maciça para que a rolha seja mais leve.
[0066] Existe também uma variante à rolha peça ajustada que não é ilustrada, na qual a rolha é, em parte pelo menos, de espuma. Esta pode ser, por exemplo, qualquer equivalente do corpo 50 das variantes precedentes que é de espuma, ou seja, toda a rolha. A espuma deve ser escolhida de modo que a rolha feche hermeticamente a extremidade a fim de que o material do cordão perfilado não possa penetrar no vazio quando da injeção deste material.
[0067] A figura 8 ilustra uma variante específica pela qual a rolha 5 não é uma peça ajustada, mas tornada parte integrante do inserto.
[0068] Com base na configuração do inserto da figura 3, uma possibilidade consiste em obter um inserto mais longo que necessário, depois de cortar as bordas esquerda e direita na extremidade 45 a fim de só conservar a borda superior para formar uma aba que é depois dobrada a 90° para obstruir o vazio 40, depois soldada por uma soldagem 55 na circunferência interna do inserto a fim de fechar hermeticamente a extremidade 45 de modo que o material do cordão perfilado não possa penetrar no vazio 40 quando da injeção deste material, então mesmo que esta injeção seja feita sob pressão.
[0069] A rolha de acordo com a invenção permite assim impedir que o material da porção de junta perfilada penetre no vazio da parte principal do inserto de um modo aleatório quando da injeção deste material; a rolha de acordo com a invenção forma assim uma barreira estanque frente ao material da porção de junta perfilada; há sempre material da porção de junta perfilada contra a rolha dado ela forma assim uma parte da parede da cavidade de moldagem que permite moldar a porção de junta perfilada.
[0070] Em todas as variantes ilustradas, a extremidade 45 é integrada completamente na porção de junta perfilada 3, de tal modo que, sobre toda a circunferência da rolha que não está no inserto, ela é integrada na porção de junta perfilada 3. No entanto, graças à rolha de acordo com a invenção, pode ser visado que uma parte apenas da circunferência da rolha seja integrada na porção de junta perfilada 3, embora isto não tenha sido possível anteriormente.

Claims (11)

1. Vidraça (1) comportando um elemento de vidro (2), pelo menos uma porção de junta perfilada (3) e pelo menos um inserto (4) situado pelo menos parcialmente no interior da porção de junta perfilada (3), o inserto (4) apresentando ao longo de uma parte principal (P) que está na porção de junta perfilada (3), em corte transversal, uma seção fechada sobre ela mesma na forma de laço e formando um vazio (40), caracterizada pelo fato de que a parte principal (P) é formada por dobra de uma placa longitudinal sobre ela mesma que é fechada ao longo de uma junção longitudinal por uma solda ou um meio de junção (6) suplementar, a parte principal (P) comporta em uma extremidade (44, 45) ou em duas extremidades (44, 45) opostas, uma rolha (5) que fecha a extremidade ou as extremidades,e em que o inserto é disposto por intermédio de um revestimento adesivo, sobre uma face do elemento de vidro com, assim, um lado do inserto que está indiretamente em contato com o elemento de vidro e a porção de junta perfilada que está presente em torno do resto do contorno exterior do inserto.
2. Vidraça (1), de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que a rolha (5) é uma peça ajustada que apresenta um corpo (50) apresentando uma seção exterior igual ou mesmo superior à seção interior (Si) da extremidade (44, 45).
3. Vidraça (1), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 ou 2, caracterizada pelo fato de que a rolha (5) é uma peça ajustada que apresenta em corte longitudinal um formato de U.
4. Vidraça (1), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizada pelo fato de que a rolha (5) é uma peça ajustada que comporta, pelo menos, uma face em contato com uma face interior da extremidade (44, 45) e que está em formato de dentes de serra.
5. Vidraça (1), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizada pelo fato de que a rolha (5) é uma peça ajustada que apresenta uma cabeça (51) apresentando uma seção exterior igual, ou mesmo superior, à seção exterior (Se) da extremidade (44, 45).
6. Vidraça (1), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizada pelo fato de que a rolha (5) é uma peça ajustada que é, pelo menos em parte, de espuma, com a espuma da rolha preenchendo a seção da extremidade.
7. Vidraça (1), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizada pelo fato de que a extremidade (44, 45) comporta pelo menos um furo (46), o furo (46) sendo tampado em face interior do inserto pela rolha (5).
8. Vidraça (1), de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que a rolha (5) é formada na extremidade da parte principal por dobra e solda de uma aba do inserto (4).
9. Vidraça (1), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 ou 8, caracterizada pelo fato de que a extremidade (44, 45) ou as extremidades (44, 45), da parte principal (P) são integradas, completamente, na porção de junta perfilada (3).
10. Vidraça (1), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 9, caracterizada pelo fato de que, o meio de junção (6) é uma camada de cola ou uma fita adesiva disposta entre o inserto (4) e uma face do elemento de vidro (2).
11. Processo de fabricação de uma vidraça (1) e notadamente de uma vidraça (1), tal como definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 10, a vidraça (1) comportando um elemento de vidro (2), pelo menos uma porção de junta perfilada (3) e pelo menos um inserto (4) situado pelo menos parcialmente no interior da porção de junta perfilada (3), o inserto (4) apresentando ao longo de uma parte principal (P) que está na porção de junta perfilada (3), em corte transversal, uma seção fechada sobre ela mesma na forma de laço e formando um vazio (40), o processo comportando uma etapa de posicionamento do elemento de vidro (2) e do inserto (4) em uma parte de molde a fim de formar a porção de junta perfilada (3) em uma cavidade do molde, caracterizado pelo fato de que, antes que o inserto (4) esteja posicionado na parte de molde, a parte principal (P) é fechada em, pelo menos, uma extremidade (44, 45) ou em duas extremidades opostas (44,45), por uma rolha (5).
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