JP6455858B2 - 閉じた挿入材を有するシール部分を備えるグレージングおよびそのグレージングの製造方法 - Google Patents

閉じた挿入材を有するシール部分を備えるグレージングおよびそのグレージングの製造方法 Download PDF

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Description

本発明は、挿入材によって、および、より詳細にはシール部分の内部に空洞を有する挿入材によって、強化されたシール部分を備えるグレージングに関する。
本発明は、また、そのようなグレージングの製造方法に関する。
したがって、本発明は、ガラス要素、少なくとも一つの成形シール部分、および前記成形シール部分の内部に少なくとも一部分が位置する少なくとも一つの挿入材を含み、前記挿入材が、横断面において、それ自体でループの形状に閉じ、また空洞を形成する断面を前記成形シール部分内にある主要部分に沿って有する、グレージングに関する。当該のループは必ずしも完全にそれ自体で閉じているとは限らず、そのようにして形成された空洞は、シール材料の注入のときこの材料によって空洞を充填する問題が生じるのは十分に明らかである。
実際、従来技術では、国際公開第２００５／０１４３２０号から、特に、図４ａ、図４ｂ、図６、図７、図９ｂから、横断面において、それ自体でループの形状に閉じ、また空洞を形成する断面を主要部分に沿って有する、シール部分のための挿入材の形状が公知であり、シール材料によるこの空洞の充填は、二重の問題を引き起こすことがある：
‐空洞（または複数存在するときは複数の空洞）を注入材料によって充填するのが困難であるという事実に起因する製造方法における不安定性の問題、流体材料の進行、空洞壁部へのその粘着および最終品質は、制御が困難なパラメータであり、また、それは各々のグレージングの再現性が存在しないという問題を生じさせ、この不安定性によって、しばしば、成形シール部分の表面が滑らかではなく、特に挿入材の近傍でしわが寄るか、または、ざらざらになるか、または、気泡を伴うことになる、
‐挿入材中の孔（または複数の孔）が鋳型内でのその位置決定に使用されるとき、空洞の内部を通るこの（またはこれらの）孔の位置へのシール材料の到達は、挿入材の位置決定を変更することがあるので、ガラス要素に対する挿入材の位置決定の信頼性の問題。
これらの二つの問題の起源を明らかにするのは困難であることに注目することが重要であり、極めて多数のパラメータを有する複雑な製造方法に関係するので、それが挿入材の空洞（または複数の空洞）の充填から由来することに気づく前に極めて多数の試験を実施しなければならなかった。
また、空洞内にあるシール材料は、ガラス要素／シール部分／挿入材のセットの機械的耐性に有利な効果があると推測されていた。
国際公開第２００５／０１４３２０号
したがって、本発明は、空洞を有する挿入材の一つの端部または各端部に栓を配置して、成形シール部分の材料が空洞（または複数の空洞）内に浸入するのを防ぐ解決方法に基づくものである。そのようにして、鋳型内に注入される成形ビードの材料によって有効に充填される容積にもはや不確実性はなくなり、このビードの表面は常に均質である。
実際、多数の試験の後、本発明者らは、挿入材の空洞の端部（または複数の端部）を閉じ、それによって、シール材料が挿入材の空洞（または複数の空洞）に全く浸入しないようにすることがより好都合であり得ることを理解した。
本発明者らは、さらに、空洞（または複数の空洞）内にシール材料があることにより推測される利点は実際には根拠がなく、空洞（または複数の空洞）を閉じることによって提供される利点は、最終的にこの（またはこれらの）空洞を充填することによる利点よりはるかに大きいことを理解した。
したがって、本発明は、請求項１によるグレージングに関するものである。このグレージングは、ガラス要素、少なくとも一つの成形シール部分、および前記成形シール部分の内部に少なくとも一部分が位置する少なくとも一つの挿入材を備え、前記挿入材が、横断面において、それ自体でループの形状に閉じ、また空洞を形成する断面を前記成形シール部分内にある主要部分に沿って有するものである。本発明によると、前記主要部分は、少なくとも一つの端部に、および好ましくは対向する両端部に、前記端部を、および好ましくは前記両端部を閉じる栓を備える。そのように、栓は前記端部を完全に閉じる。したがって、前記成形シール部分の材料は前記空洞内に浸入しない。
本発明は、したがって、ここでは「主要部分」と呼ばれる挿入材の一部分が完全に前記成形シール部分内にあり、すなわち、この成形シール部分の材料がこの主要部分に沿って挿入材の外側輪郭の周囲全体に存在するときの解決法を提案する。
本発明は、また、前記成形シール部分が、主要部分に沿って、成形されるものの外側輪郭の周囲全体に存在せず、成形されるものの外側輪郭の三つの側面の周囲に存在するときの解決法を提案する。例えば、本発明は、ガラス要素の表面上に、挿入材が、直接または接着コーティングを介して、したがって、ガラス要素および前記成形シール部分と直接または間接的に接触する挿入材の一つの側面とともに配置され、その成形シール部分は挿入材の外側輪郭の残りの部分の周囲に存在するときの解決法を提案する。
そのように、本発明は、挿入材が空洞を有するとき、すなわち、主要部分に沿って、挿入材の横断面が観察されるとき、前記成形シール部分の材料が、挿入材の外側輪郭の少なくとも二つの側面の周囲に、さらに三つの側面の周囲に、さらに挿入材の外側輪郭の周囲全体に存在し、および、この外側輪郭の内部にもまた存在することがあるときの一般的な解決法を提案する。
したがって、本発明は、前記成形シール部分の材料が挿入材のこの外側輪郭の内部に存在することを防ぐことを目的とする。
本発明による栓は、好ましくは挿入材の長手方向の端部に配置され、したがって、成形ビードの材料が全く浸入できないようになる。しかしながら、小さな空洞、しかし容積は制限される空洞（せいぜい数ｃｍ3）が端部にまだ存在するように、ヘッドなし栓を配置することもまた可能である。
前記端部に最大限有効に栓をするために、前記栓は、好ましくは、特に周縁溝が空洞の内側面の内部に形成されているとき、前記端部の内側断面に等しいか、さらに、前記端部の内側断面より大きい外側断面を有する本体を有するはめ込み部品である。
変形例では、前記栓は、栓の重量を減少させるために、長手方向断面がＵ字型の形状を有するはめ込み部品である。
特定の一変形例では、前記栓は、前記端部の内側面と接触する少なくとも一つの面を備え、のこぎりの刃の形状であり、それによって、栓は空洞内に圧縮されて保持されるはめ込み部品である。
栓は、前記端部の外側断面に等しいか、さらに、前記端部の外側断面より大きい外側断面を有するヘッドを有し、それによって、端部を越えて位置づけられた前記シール部分の材料に気密面を提供するはめ込み部品であり得る。
別の一変形例では、前記栓は、少なくとも部分的に発泡材料製であり、好ましくは前記端部を越えてはみ出すことなく、前記端部の断面を充填する栓の発泡材料を有するはめ込み部品である。
全く別の変形例では、前記端部は、成形シール部分の材料の射出成形鋳型内に挿入材を位置決定するための少なくとも一つの孔を備え、前記孔は前記栓によって前記挿入材の内側面が塞がれている。
好ましくは、栓は前記端部の外側輪郭の全体を露出させたままである。
さらに、栓ははめ込み部品ではなく、挿入材の端部と一体で形成されることもある。そのように、特に挿入材がプラスチック材料製、金属製または合金製であるとき、これらの材料は壊れずに折り曲げることができ、溶接できるので、栓は主要部分の端部に挿入材のウィングの折り曲げおよびこのウィングの溶接によって形成される。
本発明は、主要部分の端部および好ましくは両端部が、前記成形シール部分内に完全に組み込まれているとき特に適しているが、また、成形シール部分が端部または両端部の部分だけの周囲に位置づけられているときも適している。
前記主要部分は、特に挿入材がプラスチックまたは金属または合金材料のとき、溶接によって、または、補足接合手段によって、長手方向のプレートをそれ自体で折り曲げて長手方向の接合に沿って閉じることによって形成されることがあり、前記接合手段は、好ましくは前記挿入材と前記ガラス要素の面、特に内側面との間に配置された接着剤層または粘着テープである。
本発明は、また、ガラス要素を備えるグレージングおよび特に上述のグレージングの製造方法であって、前記グレージングは、ガラス要素、少なくとも一つの成形シール部分、および前記成形シール部分の内部に少なくとも一部分が位置する少なくとも一つの挿入材を含み、前記挿入材が、横断面において、それ自体でループの形状に閉じ、また空洞を形成する断面を前記成形シール部分内にある主要部分に沿って有し、前記方法は前記ガラス要素および前記挿入材を鋳型部分内で位置決定し、前記鋳型の空洞内で前記成形シール部分を形成する段階を含む方法に関する。この方法によると、前記挿入材を前記鋳型部分内に位置決定する前に、少なくとも一つの端部で、および好ましくは対向する両端部で、栓によって前記主要部分を閉じ、それによって、前記鋳型の空洞内への前記成形シール部分の材料の注入のときこの材料が前記空洞に浸入しないようにする。
挿入材の空洞の少なくとも一つの端部、および好ましくは挿入材の空洞の全端部を、気密式に閉じるための本発明による栓の使用は特に好ましい。
本発明によって、ガラス要素、シール部分および空洞（または複数の空洞）部分のある挿入材の確実な接続を、この（またはこれらの）空洞部分内にシール材料が存在しないか、または、極めて小さな容量しか存在しないにもかかわらず、実現することができ、極めて良好な製造再現性、および、したがって、同一シリーズ内の各々のグレージングに極めて類似した外観および特性（特に機械的耐性）が可能になる。
さらに、本発明によって、位置決定が挿入材内の少なくとも一つの孔によって実施されるとき、シール部分での挿入材のこの位置決定の信頼性を高めることができる。
また、単に栓（または複数の栓）の価格および重さを考慮しても、空洞（または複数の空洞）部分内にシール材料が存在しないことによって、シール材料を節約することができ、グレージングを軽量化することができる。空洞のある栓（または複数の栓）を、挿入材の空洞に対向させて、栓（または複数の栓）の空洞とともに使用するとき、軽量化はさらにより著しい。シール部分と接触する栓の面は、好ましくは平ら（空洞はない）である。
挿入材の空洞（または複数の空洞）を閉じることがシールの製造鋳型内に挿入材を導入する前に実施されるので、この段階は、実際、一連のグレージングについて、グレージングでのシール製造速度に負の影響はない。
下記に、添付図面を参照して、複数の本発明の実行形態を示すが、それらは、本発明を何ら限定することのない例である。
図１は、内側から見た本発明によるグレージングの図面であり、通常は見えないが、点線で表した、シール部分内に完全に組み込まれた二つの挿入材を備える。 図２は、ここでは金属バンドをそれ自体で折り曲げることによって製造される図１の挿入材の上方から見た斜視図である。 図３は、図２の挿入材を、さらにこの挿入材の長手方向のスリットを閉じる手段とともに図示した端部の面の概略図である。 図４は、本発明による平坦なヘッド付きの中実の栓を使用して挿入材を閉じた、図１のＡＡ’による部分的な断面概略図である。 図５は、図４の図面に類似した、平坦なヘッド付きの中空の栓を使用して挿入材を閉じた、変形実施態様の断面概略図である。 図６は、図５の栓の斜視概略図である。 図７は、図４の図面に類似した、大きなヘッド付きの中実の栓を使用して挿入材を閉じた、別の変形実施態様の断面概略図である。 図８は、図４の図面に類似した、溶接によって挿入材を閉じた、また別の変形実施態様の断面概略図である。
概略図では、各図面で異なる要素間の比率は正確に守られてはいないが、類似の図面間では守られており、背景の要素は、図面を見やすくするために、通常表示されていない。
図１は、ガラス要素２および成形シール部分３を備える、本発明による車両グレージング１の実施態様を示している。
グレージング１は、車両の内部空間および車両の外部空間の分離を実現する窓を閉じるためのものである。そのように、ガラス要素２は、内部空間の方を向くための内側面２１、外部空間の方を向くための外側面２３および周縁側面２２を備える。
したがって、本明細書中で「内部」および「外部」の概念を参照するとき、常にこの考えを参照する。
ガラス要素は、モノリシック、すなわち、単一材料シートで構成されているか、または、コンポジット、すなわち、複数の材料シートで構成されており、薄層グレージングの場合、そのシート間に少なくとも一つの粘着材料層が挿入されている。材料シート（または複数の材料シート）は、無機物、特にガラス製であり得、または、有機物、特にプラスチック材料製であり得る。
自動車用グレージングの場合、グレージングは、一般的に、その周縁部の少なくとも一部に、内側面２１の縁部の周り全体に装飾テープ（図示せず）を有する。この装飾テープは、一般的に、グレージングがモノリシックであるときはガラス要素の内側面上に、または、コンポジットグレージングの場合はグレージングの挿入面上に作成されたエナメル堆積から形成されるが、しかし、使用される材料シート、特に有機材料製シートの部分的および／または周縁の着色から形成されることもある。
ガラス要素が有機材料製であるとき、それは、鋳型の固定部分、および鋳型の固定部分に対して可動である鋳型の可動部分を備える鋳型を少なくとも備える鋳型装置内でのガラス要素の構成材料の鋳造によって、本発明の実施の前に製造されており、鋳型の前記部分は鋳造段階中に鋳型を閉じた状態で協動し、それによって、断面にガラス要素の断面の形状を示す鋳型の空洞を形成する。しばしば、有機材料製であるガラス要素は平坦ではなく、凸形である。
ガラス要素が無機材料製であるとき、それは、無機材料を溶融して、平坦なシートにし、このシートを切断して、場合によっては、このシートを凸形に曲げおよび／または急冷することによって、本発明の実施前に製造された。
情報として、大量生産の有機材料製のガラス要素の製造は、無機材料製のガラス要素の製造よりコストがかかるので、一番目の製造方法は、一般的にガラス要素の形状が極めて複雑すぎて、無機材料製のガラス要素を凸形に曲げることよって実現できないとき選択される。
ガラス要素がコンポジットガラス要素であるとき、それは多重グレージング、または、場合によっては凸形に曲げた、薄層グレージングの周知の技術によって製造された。
図１では、ガラス要素２は、モノリシックグレージングである。ここでは、自動車車両のルーフに固定されたグレージングである。このグレージングは規模が大きく、それが少なくとも一つの挿入材４を備える主な理由である。
成形シール部分３は、ガラス要素の内側面２１に接着され、この内側面の周縁輪郭全体に渡って位置づけられる。
この成形シール部分３は、二つの挿入材４を内蔵する。すなわち、車両の前進方向に対して、一つはグレージングの前部に、もう一つはグレージングの後部に位置づけられる。これらの二つの挿入材は各々細長い形状を有し、車両のＹ軸に沿った方向をほぼ向いている。
各挿入材は、それが位置するグレージングの端部でその幅より短く、したがって、その長手方向の両端部４４、４５は成形シール部分３内にある。
図２は、金属または合金製の平坦なプレートから、四回、各回とも長手方向の折り線に沿って、および、直角に折ることによって製造され、その両端部４４および４５が開いた、細長い直線の直方体をほぼ形成する挿入材４を示している。したがって、この挿入材は、それ自体で閉じている挿入材の壁の間に位置する空洞４０を備える。
図３により詳細に見られるように、そのように、挿入材４は横断面で、四隅が丸くなった長方形ループの形状を示している。長方形の一つの側面は完全ではなく、すなわち、互いに向かって折り曲げられた二つの長手方向の辺の間で、長手方向のスリット４１が挿入材に沿って位置づけられている。
このスリット４１の幅ｗは約０．５〜５ｍｍであり、例えば、２ｍｍである。
溶接または補足の接合手段６は、折り曲げ後の長手方向の縁部の接合から生じた長手方向のスリット４１を閉じる。
以下の説明は、図１の上方に位置づけられた挿入材を参照して行うが、横断面において、それ自体でループの形状に閉じ、また空洞４０を形成する断面を成形シール部分３の内部に位置づけられた主要部分Ｐに沿って有するタイプの挿入材のいずれにも適用される。
図１に関して、図示した変形例では、挿入材４の輪郭がその長さ全体に渡って同じであり、したがって、主要部分Ｐは挿入材４全体であることを理解しなければならない。
しかしながら、本発明による挿入材が、図示していないが、成形シール部分の外に一部分が、または、全体が突出した他の部分（または複数の他の部分）を備えることを排除するものではない。例えば、挿入材は、成形シール部分の外に、部分的または全体的なウィング（または複数のウィング）を備えることがあり得、それによって、グレージングのスライドおよび／または車体への固定を可能にし、または、グレージングへのアクセサリの固定を可能にする。
挿入材４の材料は、下記のものであり得る：
‐ステンレス鋼、または、
‐腐食防止処理鋼（しかし、必ずしも電気泳動を強いるものではなく、例えば、予備亜鉛メッキによる）、または、
‐例えば、ガラス繊維充填ポリアミド（例えば、ＰＡ６６ＦＶ）のような、場合によっては充填材で強化されたプラスチック材料。
栓５が図４〜７の変形例の場合のようにはめ込み部品であるとき、この栓は端部４５の内側断面Ｓiに等しい外側断面を有する本体５０を有する。このはめ込み栓５は、端部４５を気密式に閉じて、成形ビード材料の注入のとき、この注入が加圧状態で実施されたときでさえ、この材料が空洞４０内に浸入することができないようにする必要がある。
図４の変形例では、栓５は中実であり、本体５０は端部４５の内部空間全体を満たしている。
この変形例では、栓５は、また、端部４５の外側断面Ｓeより大きい外側断面を有するヘッド５１を有する。
そのように、栓はワインの栓よりシャンパンの栓の形状により近い形状である。したがって、加圧状態での成形ビード材料の注入のとき、この材料が端部４５に対してヘッド５１を押し付け、この力が気密性を増大させるので、端部４５の閉鎖はヘッドがない時よりもより気密性が高い。
図４の変形例は、さらに、挿入材とガラス要素の内側面との間にちょうど位置づけられる容積内の成形シール材料がないことで他の変形例とは異なる。
この図４は、挿入材４の下側面とガラス要素２の内側面２１との間に配置される接着剤層または粘着両面テープの形状の接合手段６の使用を示している。
図５の変形例では、栓５の本体５０は中実ではなく、それによって、栓はより軽量になる。栓５は、長手断面がＵ字型であるはめ込み部品である。
図５は、また、端部４５が、栓５によって挿入材の内側面で栓がされる少なくとも一つの孔４６を備え得ることを図示している。この孔４６は、成形シール部分材料の注入のとき、注入鋳型内での挿入材の位置決定に役立った。鋳型を開いたとき、シール材料はその瞬間はまだ完全に重合または硬化していないため、この場所で平らになるので、シール部分３は、注入の間に挿入材が保持された場所に印を結果的に伴わない。
図６は、図５の栓の一実施例を図示しており、端部４５の内側面と接触しながら入ることになる本体５０の面がのこぎりの歯状であり、それによって、さらに気密性を向上させていることを示している。
この図は、さらに、端部４５に栓を差し込んだとき埋め込まれ、それによって、孔４６を気密式に閉じる付属物５２の存在を図示している。
図７の変形例では、栓５のヘッド５１は平坦ではなく、サイズが大きい。その大きさは隣接する成形シール面にほぼ適合し、それによって、鋳型内へのシール材料の流れを容易にする。このヘッド５１は、栓をより軽量にするために中実でないようにすることができる。
また、図示していないが、栓が、少なくとも一部分が発泡材料製のはめ込み部品である栓を有する変形例が存在する。これは例えば前記の変形例の発泡材料製の本体５０の同等品、さらに栓全体であり得る。発泡材料は、栓が端部を気密式に閉じ、それによって、成形ビード材料がこの材料の注入のとき空洞内に浸入することができないようにするように選択されなければならない。
図８は、栓５がはめ込み部品ではなく、挿入材の一部をなす部品である特定の一変形例を示している。
一つの可能性として、図３の挿入材の形状に基づいて、必要な長さより長い挿入材を作製し、端部４５で左縁部および右縁部を切断し、上縁部だけを保持してウィングを形成し、次に９０°に折り曲げて、空洞４０を塞ぎ、続いて、挿入材の内側輪郭に継ぎ目５５によって溶接して、端部４５を気密式に閉じて、成形ビード材料の注入のとき、この注入が加圧状態で実施されたときでさえ、この材料が空洞４０内に浸入することができないようにする。
したがって、本発明による栓によって、成形シール部分材料の注入のとき、いずれの方法でもこの材料が挿入材の主要部分の空洞内に浸入することを防止することができる。そのように、本発明による栓は成形シール部分の材料に対して気密性バリアを形成する。栓は、そのように成形シール部分を鋳造することができる鋳型の空洞の壁の一部を形成しているので、栓に接触して成形シール部分の材料が常に存在する。
図示した全変形例において、端部４５は成形シール部分３に完全に組み込まれており、したがって、挿入材の内部にない栓の輪郭全体は成形シール部分３内に組み込まれている。しかしながら、本発明による栓によって、以前には不可能であったが、栓の輪郭の一部分だけを成形シール部分３に組み込むことができる。
１ グレージング
２ ガラス要素
３ 成形シール部分
４ 挿入材
５ 栓
６ 接合手段
４４、４５ 端部
５０ 本体
５１ ヘッド

Claims (12)

  1. ガラス要素（２）、少なくとも一つの成形シール部分（３）、および前記成形シール部分（３）の内部に少なくとも一部分が位置する少なくとも一つの挿入材（４）を備え、前記挿入材（４）が、横断面において、それ自体でループの形状に閉じ、また空洞（４０）を形成する断面を前記成形シール部分（３）内にある主要部分（Ｐ）に沿って有する、グレージング（１）であって、前記主要部分（Ｐ）は、溶接によって、または、補足接合手段（６）によって、長手方向のプレートをそれ自体で折り曲げて長手方向の接合に沿って閉じることによって形成され、前記主要部分（Ｐ）は、少なくとも一つの端部（４４、４５）に、前記端部を閉じる栓（５）を備え、ガラス要素の表面上に、挿入材が、接着コーティングを介して、したがって、ガラス要素および前記成形シール部分と間接的に接触する挿入材の一つの側面とともに配置され、その成形シール部分は挿入材の外側輪郭の残りの部分の周囲に存在することを特徴とするグレージング。
  2. 前記栓（５）は、前記端部（４４、４５）の内側断面（Ｓi）に等しいか、さらに大きい外側断面を有する本体（５０）を有するはめ込み部品であることを特徴とする、請求項１に記載のグレージング（１）。
  3. 前記栓（５）は、長手方向断面がＵ字型の形状を有するはめ込み部品であることを特徴とする、請求項１または２に記載のグレージング（１）。
  4. 前記栓（５）は、前記端部（４４、４５）の内側面と接触する少なくとも一つの面を備え、のこぎりの刃の形状であるはめ込み部品であることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一つに記載のグレージング（１）。
  5. 前記栓（５）は、前記端部（４４、４５）の外側断面（Ｓe）に等しいか、さらに大きい外側断面を有するヘッド（５１）を有するはめ込み部品であることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一つに記載のグレージング（１）。
  6. 前記栓（５）は、少なくとも部分的に発泡材料製であり、前記端部の断面を充填する前記栓の発泡材料を有するはめ込み部品であることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか一つに記載のグレージング（１）。
  7. 前記端部（４４、４５）は、少なくとも一つの孔（４６）を備え、前記孔（４６）は、前記栓（５）によって前記挿入材の内側面で塞がれていることを特徴とする、請求項１〜６のいずれか一つに記載のグレージング（１）。
  8. 前記栓（５）は、前記主要部分の前記端部に、前記挿入材（４）のウィングの折り曲げおよび溶接によって形成されることを特徴とする、請求項１に記載のグレージング（１）。
  9. 前記主要部分（Ｐ）の前記端部（４４、４５）が、前記成形シール部分（３）内に完全に組み込まれていることを特徴とする、請求項１〜８のいずれか一つに記載のグレージング（１）。
  10. 前記接合手段（６）は、前記挿入材（４）と前記ガラス要素（２）の面との間に配置された接着剤層または粘着テープであることを特徴とする、請求項１〜９のいずれか一つに記載のグレージング（１）。
  11. 前記主要部分（Ｐ）は、対向する両端部（４４、４５）に、前記両端部を閉じる栓（５）を備えることを特徴とする、請求項１〜１０のいずれか一つに記載のグレージング（１）。
  12. 請求項１〜１１のいずれか一つによるグレージング（１）の製造方法であって、前記グレージング（１）は、ガラス要素（２）、少なくとも一つの成形シール部分（３）、および前記成形シール部分（３）の内部に少なくとも一部分が位置する少なくとも一つの挿入材（４）を備え、前記挿入材（４）が、横断面において、それ自体でループの形状に閉じ、また空洞（４０）を形成する断面を前記成形シール部分（３）内にある主要部分（Ｐ）に沿って有し、前記方法は前記ガラス要素（２）および前記挿入材（４）を鋳型部分内で位置決定し、前記鋳型の空洞内で前記成形シール部分を形成する段階を含み、前記挿入材（４）を前記鋳型部分内に位置決定する前に、少なくとも一つの端部（４４、４５）で、栓（５）によって前記主要部分（Ｐ）を閉じることを特徴とする方法。
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