ITTO20010400A1 - Attrezzatura per lo stampaggio a termocompressione di articoli di materiale termoplastico rivestiti. - Google Patents

Description

DESCRIZIONE dell'invenzione industriale dal titolo: "Attrezzatura per lo stampaggio a termocompressione di articoli di materiale termoplastico rivestiti"

TESTO DELLA DESCRIZIONE

La presente invenzione riguarda un'attrezzatura per lo stampaggio a termocompressione di articoli comprendenti una lastra di materiale termoplastico ed un rivestimento di materiale plastico morbido applicato su una superficie della lastra durante lo stampaggio di quest'ultima.

La presente invenzione è stata sviluppata con particolare riguardo al campo dello stampaggio di pannelli di rivestimento per porte di veicoli. I pannelli di rivestimento di maggior livello qualitativo hanno uno strato di materiale morbido interposto fra una lastra di supporto relativamente rigida ed uno strato di rivestimento esterno. Lo scopo dello strato morbido è quello di conferire una sensazione di morbidezza al tatto che aumenta il pregio del pannello.

La figura 1 dei disegni allegati illustra schematicamente la parte superiore di una porta di veicolo e di un pannello di rivestimento secondo la tecnica nota. Con riferimento a questa figura, la porta del veicolo comprende una coppia di pareti metalliche 2, 4 portanti rispettivi profili di materiale plastico 6, 8 dotati di rispettive porzioni a labbro 8, 10 che agiscono, rispettivamente, sul lato esterno e sul lato interno di un vetro 12. Sul lato interno della porta è destinato ad essere montato un pannello di rivestimento 14 comprendente una lastra di materiale termoplastico 16, uno strato di rivestimento morbido 18 ed un rivestimento estetico 20. In modo noto, i rivestimenti 18 e 20 vengono applicati su una superficie della lastra 16 durante lo stampaggio di quest'ultima . La porzione di estremità 22 del pannello 18 è destinata ad essere inserita in una sede 24 del profilo 8. La sede 24 ha uno spessore leggermente superiore a quello della lastra 16. L'inserimento dell'estremità 22 del pannello 14 nella sede 24 del profilo 8 è molto difficoltoso a causa dello spessore dello strato di materiale morbido 18. Generalmente, per facilitare il montaggio del profilo 18 sull'estremità del pannello 14, è necessario ridurre lo spessore della porzione di estremità dello strato di rivestimento 18. Questo viene generalmente effettuato durante una separata fase operativa successiva all'operazione di stampaggio del pannello 14. Questa operazione viene effettuata schiacciando la porzione di estremità dello strato morbido 18 tramite una lama calda oppure tramite un sonotrodo (elettrodo ad ultrasuoni) , in modo da produrre la fusione di una zona di estremità dello strato morbido 18.

Il principale inconveniente della soluzione nota descritta in precedenza consiste nel fatto che è necessario effettuare un'operazione aggiuntiva su ciascun pannello al termine dello stampaggio e tale operazione aggiuntiva determina un aumento di costi. Inoltre, l'operazione di fusione mediante sonotrodo o lama calda viene eseguita senza prevedere un supporto rigido per il pannello. Di conseguenza, a causa delle deformazioni della zona di estremità del pannello, la fusione dello strato morbido 18 può presentare delle irregolarità e certe zone potrebbero presentare dei rigonfiamenti dello strato di materiale morbido 18 che continuerebbero ad ostacolare il montaggio del profilo 8.

La presente invenzione si prefigge lo scopo di fornire un'attrezzatura di stampaggio che consenta di superare i suddetti inconvenienti.

Secondo la presente invenzione, tale scopo viene raggiunto da un'attrezzatura avente le caratteristiche formanti oggetto della rivendicazione principale.

Le caratteristiche ed i vantaggi della presente invenzione risulteranno evidenti nel corso della descrizione dettagliata che segue, data a puro titolo di esempio non limitativo, con riferimento ai disegni allegati, in cui:

- la figura 1, già descritta in precedenza, è una sezione schematica illustrante la parte superiore di una porta di un veicolo e di un pannello di rivestimento secondo la tecnica nota, - la figura 2 è una sezione schematica parziale illustrante un'attrezzatura secondo la presente invenzione ,

la figura 3 è una sezione schematica illustrante un profilo per il vetro di un veicolo e la porzione di estremità di un pannello ottenuto mediante l'attrezzatura secondo la presente invenzione, e

la figura 4 è una sezione schematica illustrante il profilo montato .sull'estremità del pannello di figura 3.

Con riferimento alla figura 2, un'attrezzatura secondo la presente invenzione per lo stampaggio a termocompressione di articoli termoplastici è indicata con 30. L'attrezzatura 30 comprende un semistampo superiore 32 ed un semistampo inferiore 34, mobili l'uno rispetto all'altro fra una posizione aperta non illustrata e la posizione chiusa illustrata nella figura 2. I due semistampi 32, 34 sono muniti di rispettive superfici di stampaggio 36, 38 che, per effetto del movimento dei semistampi dalla posizione aperta alla posizione chiusa, effettuano lo stampaggio a termocompressione di un assieme comprendente una lastra di materiale termoplastico riscaldata 16, uno strato di materiale morbido 18 ed un rivestimento estetico 20. Lo strato di materiale morbido 18 viene applicato sulla lastra di materiale termoplastico 16 durante la fase di stampaggio a termocompressione.

L'attrezzatura di stampaggio 30 comprende un elemento tagliente 40 che è mobile rispetto ai semistampi 32, 34 fra una posizione inoperativa non illustrata e la posizione operativa di taglio illustrata nella figura 2. L'organo tagliente 40 è dotato di un bordo di taglio 42 che coopera con una superficie di uno dei due semistampi 32, 34, per effettuare il taglio di una porzione eccedente 44 del materiale costituente il pannello. Secondo la presente invenzione, l'organo tagliente 40 ed uno dei due semistampi presentano superfici 46, 48 distanziate fra loro in modo da formare una fessura 50 che comunica con l'estremità del pannello definita dal taglio della porzione eccedente 44. Un elemento riscaldante 50, costituito per esempio da una lama calda o da un sonotrodo è destinato a cooperare con la porzione di estremità del pannello appena stampato, mentre quest'ultimo è ancora trattenuto fra i due semistampi 32, 34. Nella forma di realizzazione illustrata nella figura 2, l'elemento riscaldante 50 è costituito da una lama metallica portata da un blocco metallico 52 riscaldato da una resistenza metallica 54. Il blocco 52 è portato da uno stelo 56 azionato da un attuatore (non illustrato) che permette di muovere la lama riscaldante 50 nella direzione indicata dalla doppia freccia 58.

Dopo che i due semistampi 32, 34 sono stati chiusi in modo da effettuare lo stampaggio a termocompressione della lastra 16, e dopo che l'organo tagliente 40 è stato accostato ai semistampi in modo da effettuare il taglio della porzione eccedente 44, la lama calda 50 viene inserita nella fessura definita fra le superfici 46, 48. La lama calda 50 effettua una fusione della porzione di estremità del materiale morbido 18 e salda la porzione fusa contro la lastra di materiale termoplastico 16. La fusione e la saldatura avvengono mentre la porzione di estremità del pannello è supportata fra i semistampi e si evitano quindi deformazioni elastiche del pannello a seguito della pressione applicata da parte della lama calda, che potrebbero produrre disuniformità della fusione e della saldatura lungo la direzione ortogonale al piano di rappresentazione di figura 2.

La figura 3 illustra la forma che assume la porzione di estremità del pannello quando esso viene estratto dall'attrezzatura di stampaggio. Il numero di riferimento 60 indica la zona fusa dello strato di materiale morbido 18. Si può notare che la zona fusa 60 crea una porzione di invito 62 che facilita notevolmente l'inserimento della porzione di estremità del pannello all'interno della sede 24 del profilo 8. La porzione di invito 62 viene compressa dalla parete della sede 24 quando la porzione di estremità del pannello è inserita nella sede 24, come illustrato nella figura 4.

Naturalmente, fermo restando il principio dell'invenzione, i particolari di costruzione e le forme di realizzazione potranno essere ampiamente variati rispetto a quanto descritto ed illustrato senza per questo uscire dall'ambito dell'invenzione così come definita dalle rivendicazioni che seguono.

Claims (4)

1. RIVENDICAZIONI 1. Attrezzatura per lo stampaggio a termocompressione di articoli termoplastici comprendenti una lastra di supporto (16) ed uno strato di rivestimento di materiale plastico morbido (18) applicato su una superficie della lastra (16) durante lo stampaggio di quest'ultima, comprendente un primo ed un secondo semistampo (32, 34) mobili l'uno rispetto all'altro fra una posizione aperta ed una posizione chiusa ed almeno un organo di taglio (40) cooperante con uno di detti semistampi (32, 34) per effettuare il taglio di almeno una parte perimetrale eccedente (44) della lastra (16) e dello strato di rivestimento (18), caratterizzata dal fatto che comprende un organo riscaldante (50) atto ad inserirsi in una fessura definita fra detto organo di taglio (40) ed uno di detti semistampi (32, 34), per effettuare una fusione di una porzione di estremità (60) di detto strato di rivestimento (18).
2. 2. Attrezzatura secondo la rivendicazione 1, caratterizzata dal fatto che il suddetto organo riscaldante (50) comprende una lama riscaldata.
3. 3. Attrezzatura secondo la rivendicazione 1, caratterizzata dal fatto che il suddetto organo riscaldante comprende un sonotrodo di un'apparecchiatura riscaldante ad ultrasuoni.
4. 4. Attrezzatura secondo la rivendicazione 1, caratterizzata dal fatto che il suddetto organo riscaldante (50) è mobile rispetto all'organo di taglio (40) fra una posizione inoperativa ed una posizione operativa nella quale detto organo riscaldante si estende all'interno di detta fessura. Il tutto sostanzialmente come descritto ed illustrato e per gli scopi specificati.