KR101810109B1 - 종방향 플랜지를 구비하는 중공 프로파일 부재 제조 방법 - Google Patents

종방향 플랜지를 구비하는 중공 프로파일 부재 제조 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 종방향 플랜지를 구비하는 중공 프로파일 부재를 제조하는 방법에 있어서, 스탬프와 제1 다이 사이에 배치되는 플레이트는 스탬프를 제1 다이 내로 도입하는 것에 의해, 제1 부재와 제2 부재를 구비하는 U자형 프로파일 부재를 형성하도록 예비 성형되고, U자형 프로파일 부재는 종방향 플랜지를 구비하는 0자형 프로파일 부재를 형성하도록 제2 다이로 성형되는 중공 프로파일 부재 제조 방법에 관한 것이다. 본 발명은 종방향 플랜지의 크기와 형상의 더 나은 제어를 허용하는 종방향 플랜지를 구비하는 중공 프로파일 부재를 제조하기 위한 방법에서의 공정 신뢰도를 제공하는 것을 목적으로 하며, 이는 플레이트가 U자형 프로파일 부재를 형성하기 위해 예비 성형될 때, 종방향 플랜지부는 적어도 제1 부재에서 성형되고, 종방향 플랜지부는 O자형 프로파일 부재를 형성하기 위한 U자형 프로파일 부재의 성형 중에, 실질적으로 형상-유지 방식으로 종방향 플랜지의 일부를 형성하도록 구성되는 것을 특징으로 한다.

Description

종방향 플랜지를 구비하는 중공 프로파일 부재 제조 방법{METHOD FOR PRODUCING HOLLOW PROFILES HAVING A LONGITUDINAL FLANGE}
본 발명은 종방향 플랜지를 구비하는 중공 프로파일 부재를 제조하는 방법에 있어서, 스탬프와 제1 다이 사이에 배치되는 플레이트는 스탬프를 제1 다이 내로 도입하는 것에 의해, 제1 부재와 제2 부재를 구비하는 U자형 프로파일 부재를 형성하도록 예비 성형되고, U자형 프로파일 부재는 종방향 플랜지를 구비하는 0자형 프로파일 부재를 형성하도록 제2 다이로 성형되고, 상기 플레이트가 U자형 프로파일 부재를 형성하도록 예비 성형될 때, 종방향 플랜지부는 적어도 제1 부재에 성형되고, 종방향 플랜지부는 O자형 프로파일 부재를 형성하도록 U자형 프로파일 부재의 성형 중에, 실질적으로 형상-유지 방식으로 종방향 플랜지의 일부를 형성하도록 구성되는 중공 프로파일 부재 제조 방법에 관한 것이다.
종방향 플랜지를 구비하는 중공 프로파일 부재를 제조하기 위한 방법에 대해서는, 예를 들면 독일 공개 특허 공보 제DE 10 2005 011 764호에 기재되어 있다. 공지된 방법에 있어서는, 단면이 U자형이고 평행한 부재들을 구비하는 프로파일 부재는 제1 절곡 다이에서 제조된다. 이어서, 이 U자형 프로파일 부재는 폐쇄된 단면을 갖는 관형 부재를 형성하도록 상부 절곡 다이에 의해 제2 절곡 다이에서 성형된다. 이 경우에, 이들 부재들 중의 적어도 하나에 종방향으로 연장하는 플랜지가 형성된다. 따라서, 독일 공개 특허 공보 제DE 10 2005 011 764호에 공지된 방법에 있어서는, U자형 프로파일 부재는 제1 절곡 다이로부터 제거되어야 하며, O자형 프로파일 부재를 형성하도록 성형될 수 있도록 하기 위해 제2 절곡 다이 내로 도입되어야 한다.
또한, 종방향 플랜지를 구비하는 중공 프로파일 부재를 제조하기 위한 방법들에서는, 적어도 하나의 종방향 플랜지부는 O자형 프로파일 부재를 형성하도록 U자형 프로파일 부재의 성형 중에, 실질적으로 형상-유지 방식으로 종방향 플랜지의 일부를 형성하도록 구성되는 것이 영국 공개 특허 공보 제GB 1914 01384호, 독일 공개 특허 공보 제DE 43 28 441호 및 미국 특허 공보 제1,344,105호로부터 알려져 있다.
종방향 플랜지를 구비하는 중공 프로파일 부재는 특히 차량의 차체 요소에 사용되고 있다. 종방향 플랜지는 예를 들면 금속 차체 시트를 연결하는 작용을 한다. 중공 프로파일 부재의 형상 정밀도에 관해서는 점점 더 높은 정밀도를 요구하고 있다. 특히, 이러한 정밀도는 중공 프로파일 부재들이 다른 구성요소들에 연결되는 중공 프로파일 부재의 부분들에 적용된다. 이러한 요구들은 종래의 방법을 사용하여 제조되고 종방향 플랜지를 구비하는 중공 프로파일 부재는, 제1 다이로부터 제2 다이로의 U자형 프로파일 부재의 이동 때문에, 매우 복잡하고 고가인 방안들을 취하지 않는 경우 필연적으로 부정확함이 존재하기 때문에, 이러한 종래의 중공 프로파일 부재에 의해 항상 만족되는 것은 아니다.
본 발명의 목적은 전술한 종래 기술에 기초하여, 종방향 플랜지를 구비하는 중공 프로파일 부재를 제조하기 위한 방법에서의 공정 신뢰도가 높은 제조 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 제1 교시에 따르면, 본 발명의 목적은 종방향 플랜지를 구비하는 중공 프로파일 부재를 제조하는 방법으로서, 종방향 플랜지부가 예비 성형 조작의 개시 시점에서 성형되는 것을 제공하는 데, 이는 종방향 플랜지부는 도입 방향으로 돌출하도록 위치되는 스탬프의 변위 가능한 파트-스탬프 및 도입 방향에 대해 반대 방향으로 돌출하도록 위치되는 제1 다이의 변위 가능한 측벽에 의해, 예비 성형 조작이 개시되는 시점에서 성형되고, 제1 다이 내로 추가로 도입되는 스탬프에 의해, 파트-스탬프와 측벽은 돌출 위치로부터 정렬된 위치로 각각 이동되고, 플레이트는 U자형 프로파일 부재를 형성하도록 예비 성형되는 중공 프로파일 부재 제조 방법에 의해 달성된다.
따라서, U자형 프로파일 부재가 제조되는 에비 성형 단계 중에, 종방향 플랜지의 적어도 일부가 본 발명에 따라 미리 성형되며, 이에 의해 종방향 플랜지 중의 하나의 부분의 형상이 정확하게 미리 결정될 수 있다. 따라서, 중공 프로파일 부재의 전체 형상 정밀도가 향상될 수 있는 데, 이는 후속 성형 단계에서, 종방향 플랜지의 형상 정밀도의 높은 레벨이 명시적으로 고려되어야 할 필요가 없기 때문이다. 본 발명의 맥락에서, "도입"이란 용어는 스탬프와 제1 다이가 서로를 향해 이동하는 것을 의미하며, 즉, 스탬프와 다이 사이의 상대 이동을 의미한다. 이는 스탬프 또는 제1 다이의 각각의 이동 뿐만 아니라 스템프와 제1 다이의 모두의 이동을 보장할 수 있다.
또한, 종방향 플랜지부는 가능한 한 빠른 시간에서 형성될 수 있다. 이때에, 플레이트의 위치는 정확하게 미리 결정되어 있으며, 동시에 실행되는 딥드로잉 조작에 의한 뒤틀림의 위험이 실질적으로 감소된다.
본 발명은 추가로 개발될 수 있는 데, 이는 적어도 제1 변위 가능한 측벽을 구비하는 제1 다이가 사용되며, U자형 프로파일 부재가 종방향 플랜지를 구비하는 O자형 프로파일 부재를 형성하도록 성형될 때, 제1 측벽은 제2 다이에 의해 도입 방향으로 변위되는 것이다. 측벽은 종방향 플랜지를 구비하는 O자형 프로파일 부재를 형성하기 위한 성형 조작 중에, U자형 프로파일 부재를 측면에서 지탱할 수 있으며, 이에 의해 제조 방법의 공정 신뢰도가 개선될 수 있다.
본 발명의 다른 실시예에 있어서는, 종방향 플랜지부와 조합되는 제1 파트 다이(part-die)와 적어도 하나의 다른 파트-다이를 포함하는 제2 다이가 사용되며, U자형 프로파일 부재는 제1 파트-다이에 앞서 하강되는 다른 파트-다이에 의해 O자형 프로퍼일 부재를 형성하도록 성형된다. 제2 다이의 분할에 의해, O자형 프로파일 부재를 형성하기 위한 U자형 프로파일 부재의 성형시의 공정 신뢰도가 추가로 개선될 수 있다.
다음의 개발은 이중 종방향 플랜지를 구비하는 O자형 프로파일 부재를 형성하도록 구성되는 U자형 프로파일 부재를 제공한다. 이중 종방향 플랜지는 증가된 강성에 특징이 있으며, 이에 의해 중공 프로파일 내로 더 큰 힘이 도입될 수 있다.
본 발명의 방법은 추가로 개발될 수 있는 데, 이는 U자형 프로파일 부재가 종방향 플랜지를 구비하는 O자형 프로파일 부재를 형성하기 위해 성형되기 전에, 지지 코어, 특히 구조화 지지 코어(structured support core)가 U자형 프로파일 부재 내로 도입되는 것이다. 지지 코어를 구비함으로써, U자형 프로파일 부재는 O자형 프로파일 부재를 형성하기 위한 성형 조작 중에 내측으로부터 지탱될 수 있으며, 내측의 휨이 방지될 수 있다. 또한, 구조화 지지 코어의 사용은 U자형 프로파일 부재가 만곡형 중공 프로파일 부재를 형성하도록 성형될 때 이를 지탱할 수도 있다. 특히, 구조화 지지 코어는 비파괴 방식으로 만곡형 중공 프로파일 부재로부터 뽑아낼 수도 있다.
본 발명의 방법은 또한 추가로 개발될 수 있는 데, 이는 종방향 플랜지를 구비하는 O자형 프로파일 부재를 형성하도록 U자형 프로파일 부재를 성형하는 것에 의해, 가장자리 접합부가 형성되고, O자형 프로파일 부재는 적어도 부분적으로 가장자리 접합부를 따라 물질 결합 방식(materiallly engaging manner)으로 폐쇄되는 것이다. 레이저 용접이 가장자리 접합부를 폐쇄시키는 데 사용되는 경우, 중공 프로파일 부재로의 열의 도입이 최소화될 수 있다. 따라서, 이러한 폐쇄 수단에 의한 중공 프로파일 부재의 재료 특성의 변화가 실질적으로 방지된다.
다른 실시예에 있어서, 지지 코어는 물질 결합 폐쇄 전 또는 후에 뽑아내진다. 물질 결합 폐쇄 전에 지지 코어를 뽑아내는 것은 지지 코어의 제거를 간략화할 수 있다. 예를 들면, O자형 프로파일 부재로의 지지 코어의 의도하지 않은 물질 결합 연결의 위험이 감소된다. 또한, 가장자리 접합부는 폐쇄를 위해 내측으로부터 접근할 수 있다. 한편, 지지 코어를 뽑아내는 것은 제조되는 중공 프로파일 부재의 더 큰 형상 정밀도를 가능하게 한다.
다음의 개발에 따르면, 중공 프로파일 부재는 모놀리식 플레이트(monolithic plate), 테일러드 블랭크(Tailored Blank) 또는 패치워크 블랭크(Patchwork Blank)로부터 제조된다. 모놀리식 플레이트는 특정 두께를 갖고 단일 재료의 단일 금속 시트를 포함하는 것의 하나로서 이해된다. 모놀리식 플레이트는 냉간 또는 열간 스트립으로부터 비용 효율이 높은 방식으로 분리될 수 있다. "테일러드 블랭크"는 서로 다른 두께, 강도 및/또는 표면 코팅의 단일 금속 시트로부터 조립되는 플레이트들에 관한 것이다. 한편, 비교적 높은 하중을 받는 위치에서는, 더 두껍고 그리고/또는 더 얇을 수는 있지만 더 강한 재료가 사용될 수 있으며, 이에 의해 더 큰 하중 용량을 가지면서 저중량이 달성될 수 있다. 한편, 더 얇은 금속 시트가 다른 위치에서 사용될 수 있다. 따라서, 테일러드 블랭크는 동일한 강도 특성을 유지하면서 중량을 감소시키는 것이 가능하다. "패치워크 블랭크"의 베이스 플레이트들은 개개의 추가 보강 금속 시트를 고정시키는 것에 의해 국부적으로 강성을 갖는다. 이어서, 베이스 플레이트와 보강 금속 시트는 함께 손쉽게 성형될 수 있다. 따라서, 다른 구성요소로의 보강재의 억지끼워맞춤이 작동적으로 복잡하고 고비용인 것을 없앨 수 있다. 패치워크 블랭크에 대한 베이스 플레이트로서 테일러드 블랭크를 고려하는 것도 가능하며, 소형 국부 보강재가 보강 금속 시트로 제공될 수 잇으며, 이에 의해 "테일러드 블랭크"의 개개의 금속 시트에 대해, 추가의 감소된 두께를 갖는 재료 또는 다른 재료가 선택될 수 있다.
본 발명은 첨부한 도면들을 참조하여 실시예들과 함께 이하에서 상세히 설명될 것이다.
도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 중공 프로파일 부재를 제조하기 위한 플레이트를 도시한다.
도 2는 도 1의 플레이트가 스탬프와 제1 다이 사이에 배치된 상태를 도시하는 도면이다.
도 3은 도 1에 도시된 플레이트로부터 예비 성형된 U자형 프로파일 부재의 절개도이다.
도 4는 도 3에 부분적으로 도시된 U자형 프로파일 부재가 O자형 프로파일 부재로 성형될 때의 중간 단계를 도시하는 도면이다.
도 5는 도 1에 도시된 플레이트로부터 제조된 종방향 플랜지를 갖는 중공 프로파일 부재를 도시하는 도면이다.
도 6은 도 1 내지 도 5에 도시된 제조 방법을 개략적으로 도시하는 도면이다.
도 7은 본 발명의 제2 실시예에 따른 중공 프로파일 부재를 제조하기 위한 플레이트를 도시한다.
도 8은 도 7의 플레이트가 스탬프와 제1 다이 사이에 배치된 상태를 도시하는 도면이다.
도 9는 도 7에 도시되고 U자형 프로파일 부재를 형성하도록 예비 성형되는 플레이트를 도시한다.
도 10은 도 9에 도시된 U자형 프로파일 부재로 도입되는 지지 코어 및 U자형 프로파일 부재가 O자형 프로파일 부재를 형성하기 위해 성형되도록 제공되는 제2 다이를 도시하는 도면이다.
도 11은 도 9에 도시되고 O자형 프로파일 부재를 형성하도록 성형되는 U자형 프로파일 부재를 도시하는 도면이다.
도 12는 도 7에 도시된 플레이트로부터 제조된 중공 프로파일 부재를 도시하는 도면이다.
도 13은 도 7 내지 도 12에 도시된 제조 방법을 개략적으로 도시하는 도면이다.
도 1은 종방향 플랜지를 갖는 중공 프로파일 부재를 제조하기 위해 특별하게 절개되는 플레이트(1)를 도시한다. 플레이트(1)의 블랭크는 무엇보다도 완성된 중공 프로파일 부재의 기하학 구조에 의해 좌우될 뿐만 아니라 예비 성형 조작 중에 형성된 종방향 플랜지부(10)의 기하학 구조에 의해서도 좌우된다. 도 2에 도시된 바와 같이, 절단 플레이트(1)는 스탬프(2)와 제1 다이(3) 사이에 배치되어 있다. 제1 다이는 2개의 측벽(4, 6)과 베이스 부재(5)를 포함한다. 스탬프(2)가 제1 다이(3) 내로 도입되는 것에 의해, 플레이트(1)는 U자형 프로파일 부재(7)를 형성하도록 예비 성형된다. 도 3에 도시된 절개도에서 알 수 있는 바와 같이, 제1 부재(8)와 제2 부재(9) 및 이 제1 부재 내의 종방향 플랜지부(10)가 성형된다. 이어서, 이러한 방식으로 성형되는 U자형 프로파일 부재(7) 내로 지지 코어(11)가 도입된다.
제조 방법의 다른 단계에 있어서, 제2 다이(12)를 사용하여, U자형 프로파일 부재는 종방향 플랜지를 갖는 O자형 프로파일 부재를 형성하도록 성형된다. 도 4는 아직 완전하게 O자형 프로파일 부재를 형성하지 않은 U자형 프로파일 부재(13)를 도시한다. 도시를 위해, 성형 조작에 사용된 제2 다이(12)는 약간 상승된 위치로 도시되어 있다. 제2 다이(12)를 사용하여, U자형 프로파일 부재(13)는 지지 코어(11) 둘레로 성형된다. 종방향 플랜지부(10)의 형상이 실질적으로 유지된다. 종방향 플랜지부(10)의 영역에 있어서, 블랭크 재료는 이중으로 된다. 제2 다이(12)를 추가로 하강시키는 것에 의해, U자형 프로파일 부재(13)의 이 이중으로 된 부분은 함께 압축되고, 이에 의해 이중 압축 플랜지(doubled squeezing flange)를 구비한 O자형 프로파일 부재가 형성된다. 도 5는 2개의 부재들에 의해 형성된 가장자리 접합부를 레이저 용접하고, 지지 코어(11)를 뽑아낸 후의 대응 중공 프로파일 부재(14)를 도시한다. 만곡형 중공 프로파일 부재(14)를 따라, 이 프로파일 부재에는 이중 종방향 플랜지(15)가 형성되어 있으며, 이에 의해 다른 구성요소들이 중공 프로파일 부재(14)에 억지끼워맞춤될 수 있다.
도 6은 중공 프로파일 부재가 제조될 때 실행되는 제조 단계들 및 이 단계들에서 얻어지는 각각의 단면 형상들을 매우 간략하게 도시한다. 플레이트(16)로부터 시작해서, 먼저, 제1 부재(18)와 제 2 부재(19)를 구비한 U자형 프로파일 부재(17)가 예비 성형된다. 이 경우에, 종방향 플랜지부(20)가 제1 부재(18)에 형성된다. 이어서, U자형 프로파일 부재(17)는 O자형 프로파일 부재(21)를 형성하도록 성형된다. 이 경우에, 종방향 플랜지부(20)는 실질적으로 형상-유지 방식으로 접혀지고, 종방향 플랜지(22)를 형성하도록 압축된다. 따라서, 종방향 플랜지(22)는 특히 우수한 형상 정밀도를 가지며, 이중으로 되어 있기 때문에 큰 강도를 가진다. 종방향 플랜지(22)는 중공 프로파일 부재를 고정시키거나 또는 다른 구성요소들을 중공 프로파일 부재에 고정시키는 데 매우 유용하게 사용될 수 있다. 마지막으로, 가장자리 접합부(23)는 레이저 용접에 의해 적어도 부분적으로 폐쇄되어 중공 프로파일 부재가 매우 높은 강성을 얻도록 한다. 이 실시예에 서술된 바와 같이, 바람직하게는 지지 코어가 사용된다. 이 지지 코어는 중공 프로파일 부재가 복잡한 방식으로 성형될 때 중공 프로파일과 함께 사용된다. 간단한 기하학 구조이면, 지지 코어는 생략될 수 있다.
도 7은 중공 프로파일 부재를 제조하기 위한 다른 절개 플레이트(24)를 도시한다. 이 절개 플레이트는 도 8에 도시된 바와 같이, 스탬프(25)와 제1 다이(26) 사이에 배치되어 있다. 이 경우에, 스탬프(25)는 도입 방향(R)으로 돌출하도록 위치되는 파트-스탬프(part-stamp)(27)를 갖는다. 제1 다이(26)의 변위 가능한 측벽(28)은 파트-스탬프(27)와 조합되며, 또한 돌출하는 방식으로 위치되어 있다. 파트-스탬프(27)와 측벽(28) 사이에서, 스탬프(25)가 도입될 때, 종방향 플랜지부(29)는 도 9에 도시된 U자형 프로파일 부재(31)의 제1 부재(30) 내에 우선 형성된다. 이어서, 스탬프(25)를 제1 다이(26) 내로 추가로 도입시키는 것에 의해, 파트-스탬프(27)와 측벽(28)은 정렬된 위치로 변위되고 제1 부재(30)와 제2 부재(32)가 형성된다. 그 후, 제1 다이(26) 내에 배치되어 있는 U자형 프로파일 부재(31) 내로 구조화 지지 코어(33)가 도입된다. 제2 다이(34)는 종방향 플랜지부(29)와 조합되는 제1 파트-다이(35)와 다른 파트-다이(36)을 포함한다(도 10 참조). 우선, 파트-다이(36)는 도 11에 도시된 바와 같이 제1 다이(26)의 방향으로 이동된다. 종방향 플랜지부(29)로부터 떨어져 면하는 U자형 프로파일 부재 부분이 성형된다. 이어서, O자형 프로파일 부재가 형성되도록 파트-다이(35)가 또한 하강된다. 지지 코어(33)가 뽑아내어지고 가장자리 접합부가 용접된 후에, 도 12에 도시된 종방향 플랜지(38)를 갖는 중공 프로파일 부재(37)가 제조된다.
도 12에서 알 수 있는 바와 같이, 중공 프로파일 부재는 매우 복잡한 방식, 예컨대, 만곡된 형상으로 성형될 수 있다. 그렇더라도, 본 발명에 따른 방법은 매우 높은 형상 정밀도를 갖는 종방향 플랜지(38)를 구비한 중공 프로파일 부재의 제조가 가능하다.
도 13에 있어서, 제조 단계 중에, 개개의 단면 형상을 사용하는 본 발명에 따른 중공 프로파일 부재의 제조에 대한 최종 실시예의 개개의 공정 단계가 도시되어 있다(지지 코어 없이 도시됨). 먼저, 플레이트(39)는 제1 부재(41)와 제 2 부재(42)를 구비하는 U자형 프로파일 부재(40)를 형성하도록 예비 성형된다. 이 경우에, 종방향 플랜지부(43)가 제1 부재(41)에 형성된다. 이어서, U자형 프로파일 부재(40)는 O자형 프로파일 부재(45)를 형성하도록 중간 프로파일 부재(44)를 통하여 성형되고 가장자리 접합부(46)가 용접된다. 종방향 플랜지(47)와 함께 중공 공간을 둘러싸는 외관을 형성하며, 그 형상은 도 6과 유사하다.

Claims (11)

  1. 종방향 플랜지를 구비하는 중공 프로파일 부재를 제조하는 방법으로서,
    스탬프(2)와 제1 다이(3, 26) 사이에 배치되는 플레이트(1, 24)는 스탬프(2, 25)를 제1 다이(3, 26) 내로 도입하는 것에 의해, 제1 부재(8, 30)와 제2 부재(9, 32)를 구비하는 U자형 프로파일 부재(7, 31)를 형성하도록 예비 성형되고,
    U자형 프로파일 부재(7, 31)는 종방향 플랜지(15, 38)를 구비하는 0자형 프로파일 부재(14, 37)를 형성하도록 제2 다이(12, 34)로 성형되고,
    상기 플레이트(1, 24)가 U자형 프로파일 부재(7, 31)를 형성하도록 예비 성형될 때, 종방향 플랜지부(10, 29)는 적어도 제1 부재(8, 30)에 성형되고,
    종방향 플랜지부(10, 29)는 O자형 프로파일 부재(14, 37)를 형성하도록 U자형 프로파일 부재(7, 31)의 성형 중에, 형상-유지 방식으로 종방향 플랜지(15, 38)의 일부를 형성하도록 구성되는, 중공 프로파일 부재 제조 방법에 있어서,
    종방향 플랜지부(29)는 도입 방향으로 돌출하도록 위치되는 스탬프(25)의 변위 가능한 파트-스탬프(27) 및 도입 방향에 대해 반대 방향으로 돌출하도록 위치되는 제1 다이(26)의 변위 가능한 측벽(28)에 의해, 예비 성형 조작이 개시되는 시점에서 성형되고,
    제1 다이(26) 내로 추가로 도입되는 스탬프(25)에 의해, 파트-스탬프(27)와 측벽(28)은 돌출 위치로부터 정렬된 위치로 각각 이동되고, 플레이트(24)는 U자형 프로파일 부재를 형성하도록 예비 성형되는 것을 특징으로 하는 중공 프로파일 부재 제조 방법.
  2. 제1항에 있어서,
    적어도 제1 변위 가능한 측벽(28)을 구비하는 제1 다이(26)가 사용되며,
    U자형 프로파일 부재(31)가 종방향 플랜지(38)를 구비하는 O자형 프로파일 부재(37)를 형성하도록 성형될 때, 제1 측벽은 제2 다이(34)에 의해 도입 방향으로 변위되는 것을 특징으로 하는 중공 프로파일 부재 제조 방법.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    종방향 플랜지부(29)와 조합되는 제1 파트 다이(35)와 적어도 하나의 다른 파트-다이(36)를 포함하는 제2 다이(34)가 사용되며,
    U자형 프로파일 부재(31)는 제1 파트-다이(35)에 앞서 하강되는 다른 파트-다이(36)에 의해 O자형 프로파일 부재(37)를 형성하도록 성형되는 것을 특징으로 하는 중공 프로파일 부재 제조 방법.
  4. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    U자형 프로파일 부재(7)는 이중 종방향 플랜지(15)를 구비하는 O자형 프로파일 부재(14)를 형성하도록 구성되는 것을 특징으로 하는 중공 프로파일 부재 제조 방법.
  5. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    U자형 프로파일 부재(7, 31)가 종방향 플랜지(15, 38)를 구비하는 O자형 프로파일 부재(14, 37)를 형성하기 위해 성형되기 전에, 지지 코어(11, 33)가 U자형 프로파일 부재 내로 도입되는 것을 특징으로 하는 중공 프로파일 부재 제조 방법.
  6. 제5항에 있어서,
    종방향 플랜지(15, 38)를 구비하는 O자형 프로파일 부재(14, 37)를 형성하도록 U자형 프로파일 부재를 성형하는 것에 의해, 가장자리 접합부(23)가 형성되고, O자형 프로파일 부재(14, 37)는 적어도 부분적으로 가장자리 접합부(23)를 따라 물질 결합 방식으로 폐쇄되는 것을 특징으로 하는 중공 프로파일 부재 제조 방법.
  7. 제6항에 있어서,
    지지 코어(11, 33)는 물질 결합 폐쇄 전 또는 후에 뽑아내는 것을 특징으로 하는 중공 프로파일 부재 제조 방법.
  8. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    중공 프로파일 부재(14, 37)는 모놀리식 플레이트, 테일러드 블랭크 또는 패치워크 블랭크로부터 제조되는 것을 특징으로 하는 중공 프로파일 부재 제조 방법.
  9. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    U자형 프로파일 부재(7, 31)가 종방향 플랜지(15, 38)를 구비하는 O자형 프로파일 부재(14, 37)를 형성하기 위해 성형되기 전에, 구조화 지지 코어가 U자형 프로파일 부재 내로 도입되는 것을 특징으로 하는 중공 프로파일 부재 제조 방법.
  10. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    종방향 플랜지(15, 38)를 구비하는 O자형 프로파일 부재(14, 37)를 형성하도록 U자형 프로파일 부재를 성형하는 것에 의해, 가장자리 접합부(23)가 형성되고, O자형 프로파일 부재(14, 37)는 적어도 부분적으로 가장자리 접합부(23)를 따라 물질 결합 방식으로 폐쇄되는 것을 특징으로 하는 중공 프로파일 부재 제조 방법.
  11. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    종방향 플랜지(15, 38)를 구비하는 O자형 프로파일 부재(14, 37)를 형성하도록 U자형 프로파일 부재를 성형하는 것에 의해, 가장자리 접합부(23)가 형성되고, O자형 프로파일 부재(14, 37)는 적어도 부분적으로 가장자리 접합부(23)를 따라 레이저 용접에 의해 물질 결합 방식으로 폐쇄되는 것을 특징으로 하는 중공 프로파일 부재 제조 방법.
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