KR102238550B1

KR102238550B1 - 항균 필름

Info

Publication number: KR102238550B1
Application number: KR1020200085899A
Authority: KR
Inventors: 손희동; 이수영; 조경진
Original assignee: 주식회사 에스케이씨에스
Priority date: 2020-07-13
Filing date: 2020-07-13
Publication date: 2021-04-13
Also published as: CN113930172A; US20220010092A1; JP2022017180A

Abstract

본 발명의 일 실시예에 따른 항균 필름은 아크릴레이트계 UV 수지(resin), 은나노 항균제 및 표면평활도 향상을 위한 실리콘계 레벨링제를 포함하는 조성물로 이루어진 항균층; 상기 항균층의 하면에 위치하는 기재층; 및 상기 기재층의 하면에 위치하는 점착층; 및 상기 점착층의 하면에 위치하는 이형 필름;을 포함하며, 상기 항균층의 조성물은 전체조성 100중량부에 대해 0.06중량% 이상 및 0.20중량% 이하의 범위의 은나노 항균제 및 0.15중량%의 실리콘계 레벨링제를 포함할 수 있다.

Description

항균 필름{Antibacterial film}

본 발명은 항균 필름에 관한 것으로, 항균력을 저하하지 않으면서도 표면 평활도가 높은 항균 필름을 제공하는 것이다.

전세계적으로 바이러스성 질병(viral disease)가 주기적으로 발생하고 있다. 최근에는 코로나 바이러스가 사람의 호흡기와 소화기계 감염을 유발하고 있다. 코로나 바이러스는 점막 전염 또는 비말 전파로 쉽게 감염된다. 따라서, 바이러스 및 여러 세균등의 감염을 차단하기 위해 항균 기능들을 갖춘 제품들 또한 개발되고 있는 추세이다.

항균 기능을 갖춘 제품들 중 90%이상이 사람의 손으로 접촉하는 기차, 지하철, 버스 등과 같은 공공 교통시설 및 역/공항 발권기, 엘리베이터 등과 같은 다중이용시설에 바이러스와 박테리아 서식을 방지하는 기능을 갖춘 보호필름 형태의 제품들로 개발되고 있다.

항균 제품은 살균력과 항균력이 높은 재료로 제조되어 감염병 예방에 도움을 주고 있다.

항균력이 높은 재료는 은(Ag), 동(Cu), 금(Au), 납(Pt), 니켈(Ni) 등이 있으며, 이들 재료들 중 살균력이 가장 높은 재료는 은이다.

특히, 은(Silver)이 나노기술을 이용하여 나노상태로 되면, 강력한 항균 및 살균 메커니즘을 가지게 되어, 연구 보고에 의하면 650 종의 세균과 바이러스를 멸균할 수 있고, 균류에도 아주 탁월한 효과를 발휘한다. 이러한 은 입자는 입자가 작으면 작을수록 표면적이 상대적으로 넓어지므로, 항균/제균력이 더욱 탁월해지며, 현재 실험한 자료들을 근거하면, 대장균, 황색 포도상구균, 살모넬라균, 비브리오균, 이질균, 폐렴균, 장티푸스균 및 내성이 가장 강한 MRSA(메티실린내성 황색포도상구균)까지 99.9% 항균 및 살균한다고 보고되고 있다.

이러한 은 나노입자는 종래의 염소계열보다 수십배 강력한 살균력을 가지면서도 인체에는 전혀 무해하여 최근 각종 염증에 유용한 치료제로 기대되고 있으며, 항균 방취 가공에 적용하여, 은나노를 함유하는 다양한 기능성 제품이 출시되고 있다.

특히, 은나노를 함유하는 항균 필름에 대한 필요성이 높아지고 있다. 이러한 은나노 물질을 포함한 항균 필름은 그 표면평활도를 저하하지 않으면서도 항균력이 높게 제조되어야 한다.

본 발명의 목적은 표면평활도 향상을 위한 실리콘계 레벨링제를 포함하여 항균력을 저하하지 않으면서도 표면평활도가 높은 항균 필름을 제공할 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따른 항균 필름은 아크릴레이트계 UV 수지(resin), 은나노 항균제 및 표면평활도 향상을 위한 실리콘계 레벨링제를 포함하는 조성물로 이루어진 항균층; 상기 항균층의 하면에 위치하는 기재층; 상기 기재층의 하면에 위치하는 점착층; 및 상기 점착층의 하면에 위치하는 이형 필름;을 포함하며, 상기 항균층을 이루는 조성물은 전체조성 100중량부에 대해 0.06중량% 이상 및 0.20중량% 이하의 범위의 은나노 항균제 및 0.15중량%의 실리콘계 레벨링제를 포함할 수 있다.

상기 항균층을 이루는 조성물은 전체조성 100중량부에 대해 0.10중량% 내지 0.20중량%의 범위의 은나노 항균제를 포함할 수 있다.

상기 항균층의 건조 두께가 3 um인 경우 상기 항균층을 이루는 조성물은 30 PPM 내지 60 PPM 범위의 상기 은나노 항균제를 포함할 수 있다.

상기 항균 필름은 상기 기재층과 상기 점착층 사이에 위치하며 로고가 인쇄된 시트 또는 원단으로 이루어진 로고층을 더 포함할 수 있다.

본 발명의 다른 실시예에 따른 항균 필름은 아크릴레이트계 UV 수지(resin), 은나노 항균제 및 표면평활도 향상을 위한 실리콘계 레벨링제를 포함하는 조성물로 이루어진 항균층; 상기 항균층의 하면에 위치하는 기재층; 상기 기재층 하면에 위치하는 제1 점착층; 상기 제1 점착층의 하면에 위치하는 이미지층; 상기 이미지층의 하면에 위치하고, 상기 이미지층을 출력할수 있는 시트층; 상기 시트층의 하면에 위치하는 제2 점착층; 및 상기 제2 점착층의 하면에 위치하는 이형 필름;을 포함하며, 상기 항균층을 이루는 조성물은 전체조성 100중량부에 대해 0.06중량% 이상 및 0.20중량% 이하의 범위의 은나노 항균제 및 0.15중량%의 실리콘계 레벨링제를 포함할 수 있다.

본 발명의 또 다른 실시예에 따른 항균 필름은 아크릴레이트계 UV 수지(resin), 은나노 항균제 및 표면평활도 향상을 위한 실리콘계 레벨링제를 포함하는 조성물로 이루어진 항균층; 상기 항균층의 하면에 위치하는 제1 기재층; 상기 제1 기재층 하면에 위치하는 접착층; 상기 접착층의 하면에 위치하는 제2 기재층; 상기 제2 기재층의 하면에 위치하는 점착층; 및 상기 점착층의 하면에 위치하는 이형 필름;을 포함하며, 상기 항균층을 이루는 조성물은 전체조성 100중량부에 대해 0.06중량% 이상 및 0.20중량% 이하의 범위의 은나노 항균제 및 0.15중량%의 실리콘계 레벨링제를 포함할 수 있다.

상기 제1 기재층 및 상기 제2 기재층은 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 또는 폴리우레탄(Polyurethane)으로 이루어질 수 있다.

본 발명의 실시예들에 따르면, 표면평활도 향상을 위한 실리콘계 레벨링제를 포함하여 항균력을 저하하지 않으면서도 표면 평활도가 높은 항균 필름을 제공할 수 있다.

도 1은 본 발명의 실시예들에 따른 항균 필름의 구조를 나타낸 도면이다.
도 2는 본 발명의 실시예들에 따른 항균 필름의 구조를 나타낸 도면이다.
도 3은 본 발명의 실시예들에 따른 항균 필름의 구조를 나타낸 도면이다.
도 4는 본 발명의 실시예들에 따른 항균 필름의 구조를 나타낸 도면이다.
도 5는 본 발명의 실시예들에 따른 항균 필름의 제조 방법을 나타낸 도면이다.

이하, 본 발명의 실시 예들을 예시적인 도면을 통해 상세하게 설명한다. 각 도면의 구성요소들에 참조부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다. 또한, 본 발명의 실시 예를 설명함에 있어, 관련된 공지구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 실시 예에 대한 이해를 방해한다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.

또한, 본 발명의 실시 예의 구성 요소를 설명하는 데 있어서, 제1, 제2, A, B, (a), (b) 등의 용어를 사용할 수 있다. 이러한 용어는 그 구성 요소를 다른 구성 요소와 구별하기 위한 것일 뿐, 그 용어에 의해 해당 구성 요소의 본질이나 차례 또는 순서 등이 한정되지 않는다. 어떤 구성 요소가 다른 구성요소에 "연결", "결합" 또는 "접속"된다고 기재된 경우, 그 구성 요소는 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되거나 접속될 수 있지만, 각 구성 요소 사이에 또 다른 구성 요소가 "연결", "결합" 또는 "접속"될 수도 있다고 이해되어야 할 것이다.

도 1은 본 발명의 실시예들에 따른 항균 필름의 구조를 나타낸 도면이다.

도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 항균 필름(100)은 항균층(110), 기재층(120), 점착층(130) 및 이형 필름(140)을 포함한다.

항균층(110)은 기재층(120) 상에 형성되어 있으며, 외부에 노출되어 있다. 항균층(110)은 은나노 물질을 포함하고 있다. 은나노 물질은 질산은(AgNO3), 황산은(Ag2SO4)등의 물질을 나노 단위의 크기로 분쇄하여 획득할 수 있다.

항균층(110)은 외부로 노출되어 사람들이 접촉하거나 외부의 물체에 의해 닿는 부분이기 때문에 스크래치에 강해야 한다. 따라서, 본 발명의 실시예들에 따라 항균층(110)은 기재층(120) 상에 스크래치 방지를 위한 배합 비율에 따라 제조된 물질로 이루어진다. 항균층(110)은 아크릴레이트계 UV 수지(resin), 은나노 항균제 및 실리콘계 레벨링제를 포함한다. 즉, 항균층(110)을 이루는 조성물은 아크릴레이트계 UV 수지(resin), 은나노 항균제 및 실리콘계 레벨링제를 포함할 수 있다.

아크릴레이트계 UV 수지로서는 다관능 아크릴레이트계 모노머 또는 다관능 우레탄아크릴레이트계 올리고머가 사용가능하다. 또한, 아크릴레이트계 UV 수지는 UV 경화 반응형 수지를 사용할 수 있다.

은나노 항균제는 질산은, 황산은 등 은염을 나노 크기로 분쇄해서 분산함으로써 제조될 수 있다. 또한, 은나노 항균제는 액체 내에 은나노 입자가 분산되어 있는 졸(sol)의 형태를 가질 수 있다. 은나노 물질 또는 입자의 최대(Max) 크기는 1nm 이하가 바람직하다. 은나노 입자의 크기가 클수록, 기재층(120) 상의 표면에 고르게 덮을 수가 없다. 이 경우 항균성능이 저하된다.

따라서, 은나노 성분이 기재층(120) 표면 상에 고르게 도포되기 위해 1 nm 이하 크기의 은나노 입자가 사용되는 것이 바람직하다. 항균층을 이루는 조성물은 전체조성 100중량부에 대해 은나노 항균제를 0.1중량%이상 투입되어야 한다. 예컨대, 건조 도막 두께 3 um 기준 은나노 물질은 30 PPM 이상 투입해야 한다.

한편, 항균층(110)의 코팅 표면의 평활도를 좋게 하기 위해서 레벨링제는 필수로 투입을 해야 한다. 그런데, 본 발명의 발명자는 불소계 레벨링제는 항균 성능을 저해하는 것을 발견하였다. 본 발명에 따라 항균층(110)의 조성물은 실리콘계 레벨링제를 포함할 수 있다. 예컨대, 항균층(110)의 조성물은 적게는 0.05중량%, 많게는 0.5중량%의 실리콘계 레벨제를 포함할 수 있다.

<실시예 1>

본 발명의 실시예 1에 따라, 항균층(110)의 조성물은 전체조성 100중량부에 대해 99.79중량%의 아크릴레이트계 UV 수지, 0.06중량%의 은나노 항균제, 및 0.15중량%의 실리콘계 레벨링제를 포함할 수 있다. 실시예 1에 따른 조성물로 항균층(110)을 제조하였다.

<실시예 2>

본 발명의 실시예 2에 따라, 항균층(110)의 조성물은 전체조성 100중량부에 대해 99.75중량%의 아크릴레이트계 UV 수지, 0.10중량%의 은나노 항균제, 및 0.15중량%의 실리콘계 레벨링제를 을 포함할 수 있다. 실시예 2에 따른 조성물로 항균층(110)을 제조하였다.

<실시예 3>

본 발명의 실시예 3에 따라, 항균층(110)의 조성물은 전체조성 100중량부에 대해 99.72중량%의 아크릴레이트계 UV 수지, 0.13중량%의 은나노 항균제, 및 0.15중량%의 실리콘계 레벨링제를 포함할 수 있다. 실시예 3에 따른 조성물로 항균층(110)을 제조하였다.

<실시예4>

본 발명의 실시예 4에 따라, 항균층(110)의 조성물은 전체조성 100중량부에 대해 99.65중량%의 아크릴레이트계 UV 수지, 0.20중량%의 은나노 항균제, 및 0.15중량%의 실리콘계 레벨링제를 포함할 수 있다. 실시예 4에 따른 조성물로 항균층(110)을 제조하였다.

<비교예 1>

항균층(110)의 조성물은 전체조성 100중량부에 대해 99.82중량%의 아크릴레이트계 UV 수지, 0.03중량%의 은나노 항균제, 0.05중량%의 실리콘계 레벨링제 및 0.10중량%의 불소계 레벨링제를 포함한다. 상기 조성물로 항균층(110)을 제조하였다.

<비교예 2>

항균층(110)의 조성물의 전체조성 100중량부에 대해 실시예 1의 0.15중량%의 실리콘계 레벨링제 대신에, 0.05중량%의 실리콘계 레벨링제와 0.10중량%의 불소계 레벨링제를 사용하는 것을 제외하고는 실시예 1와 동일한 방법으로 항균층(110)을 제조하였다.

<비교예 3>

항균층(110)의 조성물은 전체조성 100중량부에 대해 99.46중량%의 아크릴레이트계 UV 수지, 0.39중량%의 은나노 항균제, 0.15중량%의 실리콘계 레벨링제를 포함한다. 상기 조성물로 항균층(110)을 제조하였다.

<비교예 4>

항균층(110)의 조성물은 전체조성 100중량부에 대해 99.33중량%의 아크릴레이트계 UV 수지, 0.52중량%의 은나노 항균제, 0.15중량%의 실리콘계 레벨링제를 포함한다. 상기 조성물로 항균층(110)을 제조하였다.

상기한 실시예 1 내지 4 및 비교예 1 내지 4를 정리하면 다음 표 1과 같다.

Formulation 별 실시예	아크릴레이트계 UV Resin	은나노 항균제	실리콘계 레벨링제	불소계 레벨링제
비교예　1	99.82%	0.03%	0.05%	0.10%
비교예　2	99.79%	0.06%	0.05%	0.10%
실시예　1	99.79%	0.06%	0.15%	-
실시예　2	99.75%	0.10%	0.15%	-
실시예　3	99.72%	0.13%	0.15%	-
실시예　4	99.65%	0.20%	0.15%
비교예　3	99.46%	0.39%	0.15%	-
비교예　4	99.33%	0.52%	0.15%	-

상기한 실시예 1 내지 4 및 비교예 1 내지 4의 항균 성능 검사는 다음 표 1과 같다.

결과	항균 성능 결과 (규격 JIS Z 2801)
결과	대장균	황색포도상구균	폐렴균	살모넬라균
비교예 1	< 10%	< 10%	-	-
비교예 2	< 60%	< 60%	-	-
실시예 1	> 99.9%	99.2~99.3%	> 99.9%	> 99.9%
실시예 2	> 99.9%	> 99.9%	> 99.9%	> 99.9%
실시예 3	> 99.9%	> 99.9%	> 99.9%	> 99.9%
실시예 3	> 99.9%	> 99.9%	> 99.9%	> 99.9%
실시예 4	> 99.9%	> 99.9%	> 99.9%	> 99.9%
비교예 3	> 99.9%	> 99.9%	> 99.9%	> 99.9%
비교예 4	> 99.9%	> 99.9%	> 99.9%	> 99.9%

상기 표 2에 나타난 바와 같이, 표면 레벨링제 성분에 의해, 항균성능이 달라지는 것을 확인할 수 있다. 구체적으로, 은나노 항균제 함량이 0.06중량%에서, 불소계 성분을 사용했을 때 보다 실리콘계 성분을 사용시 항균 성능이 좋아지는 것을 확인할 수 있다.

또한, 항균제 함량이 일정 함량 이상 투입되어야 항균 성능이 좋아지는 것을 확인할 수 있다. 예컨대, 은나노 항균제는 전체조성 100중량부에 대해 0.06중량% 이상을 포함하는 것이 항균층(110)의 항균 성능이 향상됨을 확인할 수 있다. 또한, 바람직하게는 실시예 2, 3, 및 4에서와 같이 다수의 바이러스 및 균에 대해 항균성능을 완벽히 구현(99.9% 이상)하기 위해서는, 은나노 항균제가 최소 0.1중량% 이상 투입되어야 하는 것을 바람직하다.

실시예 1~4 및 비교예 1 및 2의 항균제 함량을 항균층(110)의 건조 두께 3㎛ 기준, PPM 단위로 환산하면 다음과 표 3과 같다.

구분	은나노 항균제
구분	전체조성 100중량부 대비	건조두께 3um 기준
비교예 1	0.03%	9 PPM
비교예 2	0.06%	18 PPM
실시예 1	0.06%	18 PPM
실시예 2	0.10%	30 PPM
실시예 3	0.13%	39 PPM
실시예 4	0.20%	60 PPM
비교예 3	0.39%	117 PPM
비교예 4	0.52%	156 PPM

한편, 은나노 항균제는 항균층(130)의 조성물의 전체조성 100중량부에 대해 최소 0.10중량% 이상 투입되어야 하는 것이 바람직하지만, 소정 중량 이상 상기 항균층(130)의 조성물에 포함되면 항균층(130)의 표면 물성이 변화한다. 이하 표 4를 참조하면, 실시예 3 및 실시예 4와 같이, 은나노 항균제의 중량은 0.10중량% 이상 0.20중량% 이하인 것이 바람직하다. 즉, 항균층을 제조하기 위한 조성물은 0.10중량% 이상 0.20중량% 이하의 은나노 항균제를 포함하는 것이 바람직하다.

즉, 비교예 3 및 비교예 4를 참조하면, 항균층(130)의 조성물의 전체조성 100중량부에 대해 비교예 3에서는 0.39중량%의 은나노 항균제를 포함하고, 비교예 4에서는 0.52중량%의 은나노 항균제를 포함한다. 비교예 3 및 비교예 4는 표면 경도는 양호하지만, 표면 내마모성은 본 발명의 실시예 1 내지 4 보다 양호하지 않았다. 예컨대, 비교예 3은 표면 내마모성을 500g 하중 및 steelwool의 실험 조건에서 미세 스크레치가 발생하였고, 비교예 4는 비교예 3보다 미세 스크레치가 더 발생하였다.

이와 같이, 은나노 물질의 함량이 올라갈 수록, 표면 경도 특성을 구현할 수 있는 UV 수지(Resin)의 함량이 상대적으로 줄어들게 되면서, 표면 내마모성이 약해지면서 스크레치가 발생된다. 따라서, 표면 경도 특성을 저해하지 않으면서 은나노 함량을 적정 수준으로 투입하는 것이 매우 중요하다. 즉, 은나노 물질의 함량이 증가할 수록 항균 특성은 좋아지나, 과도한 투입은 오히려 표면 경도 특성을 저해하는 요인으로 작용한다. 또한, 비용적인 부분까지 감안한다면, 은나노 물질의 적정 투입량 범위 설계가 중요하다.

따라서, 본 발명의 발명자는 표면 물성 (표면 경도 및 내마모성) 감안하면 항균층(130)의 조성물의 전체조성 100중량부에 대해 은나노 항균제의 중량이 0.2중량% 이하인 것이 바람직하다. 이와 같이, 본 발명의 발명자는 은나노 항균제 적정 투입량 범위는 0.10 중량% 내지 0.20중량%인 것이가장 적합한 것으로 결론냈다.

결과	표면 경도 및 내마모성 평가 결과
결과	표면 경도 (연필경도 : 500g 하중)	표면 내마모성 (Steelwool, 500g 하중)
실시예 3	2H	No Scratch
실시예 4	2H	No Scratch
비교예 3	2H	양호하나, 미세 Scratch 발생
비교예 4	2H	미세 Scratch 좀더 발생(비교예 3보다 좀더 발생)

다시 도 1을 참조하면, 항균층(110)의 아래에 기재층(120)이 위치하고 있다. 기재층(120)은 항균층(210)을 지지할 수 있다.

기재층(120)은 항균 필름의 두께의 대부분을 차지할 수 있다. 기재층(120)은 23 내지 250 ㎛의 범위 내의 두께를 가질 수 있다. 일 실시예에 따라, 기재층(120)은 23 내지 250 ㎛의 범위의 두께를 가진 박막 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 필름으로 이루어질 수 있다. 기재층(120)은 PET 소재의 투명 필름을 특정 공정을 통해 원하는 색상 또는 기능을 가지도록 처리함으로써 제작될 수 있다. 다른 실시예에 따라 기재층(120)은 폴리우레탄(Polyurethane)으로 이루어질 수 있다. 여기에서 폴리우레탄은 PET보다 연질이므로, 항균 필름을 소정 물체에 부착시 들뜸 현상을 방지할 수 있다.

기재층(120)의 일면, 예컨대, 하면에는 점착층(130)이 형성되어 있다. 점착층(130)은 기재층(120)의 하면에 10 내지 30 ㎛의 두께로 형성될 수 있다. 점착층(130)은 아크릴계 점착제로 이루어지는데, 차량유리 보호필름에 점착성능을 부여하여 차량용 보호필름이 차량의 윈도우 글라스에 점착될 수 있도록 하는 역할을 한다.

이때, 상기 아크릴계 점착제는 아크릴공중합체 100 중량부, 경화제 2.5 내지 3.5 중량부 및 용제 30 내지 50 중량부로 이루어지는 것이 바람직하며, 상기 용제는 메틸에틸케톤, 톨루엔 및 에틸아세테이트로 이루어진 그룹에서 선택된 하나로 이루어지는 것이 바람직하다.

상기 점착층(130)의 두께가 10㎛ 미만이면 어떤 물체에 부착될 때 요철이 발생한 부위에 대해 점착성능을 발휘하기가 곤란하여 들뜸이나 박리현상이 발생할 수 있다. 상기 점착층(130)의 두께가 30 ㎛를 초과하게 되면 물체의 굴곡이나 요철이 발생한 부위에 대한 점착성능은 크게 향상되지 않으면서 평활도가 낮아져 균일한 두께로 형성될 수 없고, 항균 필름(100)을 물체에서 제거하는 과정에서 잔사가 발생할 수 있다.

점착층(130)은 항균 필름(100)이 물체에 부착될 수 있는 접착력을 제공한다. 점착층(130)은 이형 필름(140)에 의해 보호된다. 일 실시예에 따라, 이형 필름(140)은 두께 25 내지 36 ㎛의 PET 라이너(PET liner)로 이루어질 수 있다.

사용자는 항균 필름(100)의 이형 필름(140)을 제거하고 원하는 물체에 항균 필름(100)을 붙일 수 있다.

도 2는 본 발명의 실시예들에 따른 항균 필름의 구조를 나타낸 도면이다.

도 2를 참조하면, 본 발명의 항균 필름(200)은 로고 인쇄용 항균 필름이다. 항균 필름(200)에는 기업 이미지 또는 글자와 등의 로고가 인쇄될 수 있다.

로고 인쇄용 항균 필름(200)은 항균층(210), 기재층(220), 로고층(230), 점착층(240) 및 이형 필름(250)을 포함한다. 항균층(210), 기재층(220), 점착층(240) 및 이형 필름(250)은 제1 실시예의 이형 필름(100)의 항균층(110), 기재층(120), 점착층(130) 및 이형 필름(140)와 그 구성이 유사하므로, 상세한 설명은 생략한다.

로고층(230)은 기재층(220)과 점착층(240) 사이에 위치하고 있다. 로고층(230)은 예컨대, 기재층(220)의 일면 즉, 점착층(240)이 합지되는 기재층(220)의 면에 로고를 인쇄함으로써 로고층(130)이 생성될 수 있다. 또는 로고 또는 이미지가 인쇄된 시트 또는 원단을 기재층(220)과 점착층(240) 사이에 개재함으로써 로고층(130)을 형성할 수 있다.

도 3은 본 발명의 실시예들에 따른 항균 필름의 구조를 나타낸 도면이다.

도 3을 참조하면, 본 발명의 항균 필름(300)은 광고 그래픽 및 인테리어용 항균 필름이다.

광고 그래픽 및 인테리어용 항균 필름(300)은 항균층(310), 기재층(320), 제1 점착층(330), 이미지층(340), PVC층(350), 제2 점착층(360) 및 이형 필름(370)을 포함한다.

항균층(310), 기재층(320) 및 이형 필름(370)은 제1 실시예의 이형 필름(100)의 항균층(110), 기재층(120) 및 이형 필름(140)와 그 구성이 유사하고, 제1 점착층(330) 및 제2 점착층(360)은 제1 실시예의 이형 필름(100)의 점착층(130)과 유사하므로, 상세한 설명은 생략한다.

이미지층(340)은 광고 홍보나 디자인을 위해 원단이나 시트에 직접적으로 출력되어 생성될 수 있다. 또한, 이미지층(340)은 PVC(Poly Vinyl Chloride)으로 이루어진 시트(350)위에 형성될 수 있다. 이미지층(340)을 출력할 수 있는 PVC층(350)의 두께는 70 내지 95 ㎛ 일 수 있다. 이미지층(340)은 제1 점착층(330)에 부착될 수 있다. 제1 점착층(330)은 이미지층(340)이 기재층(320)에 부착될 수 있도록 한다. 그리고, PVC층(350) 상에 제2 점착층(360)이 형성되어 있다. 제2 점착층(360)은 아크릴계 점착제로 이루어지는데, 항균 필름에 점착성능을 부여하여 항균 필름이 물체에 점착될 수 있도록 하는 역할을 한다.

도 4는 본 발명의 실시예들에 따른 항균 필름의 구조를 나타낸 도면이다.

도 4를 참조하면, 본 발명의 항균 필름(400)은 자동차 썬팅용 항균 필름이다.

자동차 썬팅용 항균 필름(400)은 항균층(410), 제1 기재층(420), 접착층(430), 제2 기재층(440), 점착층(450) 및 이형 필름(460)을 포함한다.

항균층(410), 점착층(450) 및 이형 필름(460)은 제1 실시예의 이형 필름(100)의 항균층(110), 점착층(130) 및 이형 필름(140)와 그 구성이 유사하므로, 상세한 설명은 생략한다.

자동차 썬팅용 항균 필름(400)은 자동차의 윈도우 글라스에 부착되어 눈부심 방지, 자외선 및/또는 열의 차단, 차량의 유리 파손시 유리조각의 비산에 의한 부상 방지, 또는, 프라이버시 보호 및 차체의 미관을 향상시킬 수 있다.

자동차 썬팅용 항균 필름(400)의 항균층(410)에 제1 기재층(420)이 위치하고 제1 기재층(420)에 다른 면에 접착층(430)이 위치하고, 접착층(430)을 사이에 두고 제2 기재층(440)이 위치한다.

제1 기재층(420)은 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 또는 폴리우레탄(Polyurethane)으로 이루어져 있다. 제2 기재층(440)은 접착층(430) 상에 형성되며 제1 기재층(420)과 함께 자동차 썬팅용 항균 필름(400)을 지지한다.

만약 제1 기재층(420)이 폴리우레탄(Polyurethane)으로 이루어진 경우 제1 기재층(420)은 연신율이 90% 이상이고 투과율이 90% 이상일 수 있다. 제1 기재층(420)의 두께는 23 내지 36 ㎛ 일 수 있다. 또한, 제1 기재층(420)은 충격 흡수 기능을 가질 수 있다.

접착층(430)은 제1 기재층(420)을 제2 기재층(440)에 접착시킨다. 접착층(430)은 열차단 및 다관능 접착제일 수 있다. 접착층(430)은 자동차 썬팅용 항균 필름(400)의 복원성이 증가하지 않도록 제1 기재층(420) 및 제2 기재층(440)보다 얇은 두께를 가질 수 있다.

제2 기재층(440)은 자동차 썬팅용 항균 필름(400)이 부착되는 자동차 윈도우 글라스에 부착되었 때, 자동차 윈도우 글라스(Glass)에 가장 가까운 층이며, 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 또는 폴리우레탄(Polyurethane)으로 이루어져 있다. 제2 기재층(440)은 접착층(430) 상에 형성되며 제1 기재층(420)과 함께 자동차 썬팅용 항균 필름(400)을 지지한다.

만약 제2 기재층(440)이 폴리우레탄(Polyurethane)으로 이루어진 경우 제2 기재층(440)은 연신율이 150% 이상이고 투과율이 90% 이상일 수 있다. 제2 기재층(440)의 두께는 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET)일 경우 대략 12㎛의 두께를 가지며, 폴리우레탄(Polyurethane)일 경우 50 내지 75 ㎛ 일 수 있다. 또한, 제2 기재층(440)이 폴리우레탄(Polyurethane)일 경우, 충격 흡수 기능 및 자동차 썬팅용 항균 필름(400)의 연신을 용이하게 해서 자동차 윈도우 글라스의 라운딩면에 부착성을 올려줄 수 있다.

또한, 점착층(450)은 자동차 썬팅용 항균 필름(400)의 UV 차단을 위해 UV 차단 기능을 가지는 재료로 형성될 수 있다. 자동차 윈도우 글라스에 부착될 때, 이형 필름(460)을 제거하고 점착층(450)이 자동차 윈도우 글라스에 부착될 수 있다.

도 5는 본 발명의 실시예들에 따른 항균 필름의 제조 방법을 나타낸 도면이다.

항균 필름(100)을 제조하기 위해, 단계 510에서 PET 필름으로 이루어진 기재층(120)의 일면 상에 항균제 물질 용액(solution)을 적층 또는 코팅하여 항균층(110)을 형성한다. 항균층(110)은 마이크로그라비아 코팅공법을 이용, 열풍건조 및 UV경화 장치를 이용해서 제조할 수 있다.

단계 520에서 이형 필름(140)인 두께 25 내지 36 ㎛의 PET 라이너(PET liner) 상에 점착제를 두께 25 내지 36 ㎛로 적층 또는 코팅하여 점착층(130)을 형성한다. 단계 520은 Comma or Die 코팅공법을 이용할 수 있고, 열풍건조를 이용해서 수행될 수 있다.

그리고 단계 530에서 이형 필름(140) 상에 형성된 점착층(130)에 기재층(120)을 접착시켜 항균 필름(100)을 제조한다.

이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시 예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시 예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

110: 항균층 120: 기재층
130: 점착층 140: 이형 필름

Claims

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자동차 썬팅용 항균 필름에 있어서,
아크릴레이트계 UV 수지(resin), 은나노 항균제 및 표면평활도 향상을 위한 실리콘계 레벨링제를 포함하는 조성물로 이루어진 항균층;
상기 항균층의 하면에 위치하는 제1 기재층;
상기 제1 기재층 하면에 위치하는 접착층;
상기 접착층의 하면에 위치하는 제2 기재층;
상기 제2 기재층의 하면에 위치하는 점착층; 및
상기 점착층의 하면에 위치하는 이형 필름;을 포함하며,
상기 제1 및 제2 기재층은 폴리우레탄(Polyurethane)으로 이루어져 있으며,
상기 제1 기재층의 연신율은 90% 이상이고 상기 제2 기재층의 연신율은 150% 이상이고
상기 제1 기재층의 두께는 23 ㎛ 내지 36 ㎛이며, 상기 제2 기재층의 두께는 50 ㎛ 내지 75 ㎛이며,
상기 항균층을 이루는 조성물은 전체조성 100중량%에 대해 0.06중량% 이상 및 0.20중량% 이하의 범위의 은나노 항균제 및 0.15중량%의 실리콘계 레벨링제를 포함하며,
상기 은나노 항균제는 은나노 입자를 포함하며, 상기 은나노 입자의 최대 크기는 1nm 이하이며,
상기 항균층을 이루는 조성물은 전체조성 100중량%에 대해 0.10중량% 내지 0.20중량%의 범위의 은나노 항균제를 포함하고,
상기 항균층의 건조 두께가 3 um인 경우 상기 항균층을 이루는 조성물은 30 PPM 내지 60 PPM 범위의 상기 은나노 항균제를 포함하는 것을 특징으로 하는 항균 필름.
제6항에 있어서,
상기 접착층은 상기 제1 및 제2 기재층보다 얇은 두께를 가지는 것을 특징으로 하는 항균 필름.
제6항에 있어서,
상기 제1 기재층 및 제2 기재층은 투과율이 90% 이상인 것을 특징으로 하는 항균 필름.
제6항에 있어서,
상기 점착층은 UV 차단을 위해 UV 차단 기능을 가지는 재료로 형성되는 것을 특징으로 하는 항균 필름.