KR102227623B1 - 용기용 가변 두께 프리폼 - Google Patents

용기용 가변 두께 프리폼 Download PDF

Info

Publication number
KR102227623B1
KR102227623B1 KR1020197032011A KR20197032011A KR102227623B1 KR 102227623 B1 KR102227623 B1 KR 102227623B1 KR 1020197032011 A KR1020197032011 A KR 1020197032011A KR 20197032011 A KR20197032011 A KR 20197032011A KR 102227623 B1 KR102227623 B1 KR 102227623B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
preform
mold
main body
present
preform mold
Prior art date
Application number
KR1020197032011A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20190139237A (ko
Inventor
제임스 알프레드 티보듀
Original Assignee
디티 인벤션즈
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 디티 인벤션즈 filed Critical 디티 인벤션즈
Publication of KR20190139237A publication Critical patent/KR20190139237A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR102227623B1 publication Critical patent/KR102227623B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B11/00—Making preforms
    • B29B11/06—Making preforms by moulding the material
    • B29B11/08—Injection moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B29C45/33—Moulds having transversely, e.g. radially, movable mould parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
    • B29C49/06—Injection blow-moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/071—Preforms or parisons characterised by their configuration, e.g. geometry, dimensions or physical properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/08—Biaxial stretching during blow-moulding
    • B29C49/10—Biaxial stretching during blow-moulding using mechanical means for prestretching
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B11/00—Making preforms
    • B29B11/14—Making preforms characterised by structure or composition
    • B29B2911/14026—
    • B29B2911/14033—
    • B29B2911/1404—
    • B29B2911/14331—
    • B29B2911/1444—
    • B29B2911/14513—
    • B29C2049/021—
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
    • B29C2049/023—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison using inherent heat of the preform, i.e. 1 step blow moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
    • B29C2049/024—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison not using inherent heat of the preform, i.e. 2 step blow moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
    • B29C2949/0715—Preforms or parisons characterised by their configuration the preform having one end closed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
    • B29C2949/072—Preforms or parisons characterised by their configuration having variable wall thickness
    • B29C2949/0724—Preforms or parisons characterised by their configuration having variable wall thickness at body portion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
    • B29C2949/076—Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape
    • B29C2949/0768—Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape characterised by the shape of specific parts of preform
    • B29C2949/077—Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape characterised by the shape of specific parts of preform characterised by the neck
    • B29C2949/0772—Closure retaining means
    • B29C2949/0773—Threads
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
    • B29C2949/079—Auxiliary parts or inserts
    • B29C2949/0791—Handle
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
    • B29C2949/079—Auxiliary parts or inserts
    • B29C2949/08—Preforms made of several individual parts, e.g. by welding or gluing parts together
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/20—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer
    • B29C2949/22—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer at neck portion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/20—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer
    • B29C2949/24—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer at flange portion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/20—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer
    • B29C2949/26—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer at body portion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/20—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer
    • B29C2949/28—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer at bottom portion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/25—Solid
    • B29K2105/253—Preform
    • B29K2105/258—Tubular

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Geometry (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
  • Magnetic Resonance Imaging Apparatus (AREA)

Abstract

용기용 프리폼은 제1 두께를 가지는 중공의 실린더형 메인 바디, 상기 제1 두께보다 큰 제2 두께를 가지는 중공의 실린더형 후육부분, 및 곡선형 엔드부분을 포함한다. 상기 메인 바디, 상기 후육부분 및 엔드부분의 내부 표면들은 캐비티를 형성한다.

Description

용기용 가변 두께 프리폼
본 발명은 용기를 형성하기 위한 프리폼(preform)에 관한 것이다. 보다 상세하게는, 본 발명은 가변 두께(variable thickness)를 가지는 용기를 형성하기 위한 프리폼에 관한 것이다.
일반적으로, 유체를 보유하기 위한 플라스틱 용기(plastic bottles)를 포함하여 다수의 유형의 용기들이 블로우 성형(blow molding)에 의해 형성된다. 일부 출원의 경우, 핸들은 용기를 운반하는데 바람직하다.
용기의 메인 바디가 블로우 성형에 의해 형성된 후, 핸들은 일반적으로 별도의 공정 단계에서 부착된다. 예컨대, 블로우 몰드로부터 성형 용기 메인 바디(formed container main body)를 제거한 후, 성형 용기 메인 바디는 다른 몰드로 운반되고 핸들은 사출 성형에 의해 성형 용기 메인 바디에 형성될 수 있다. 대안적으로, 개별적으로 형성된 핸들이 성형 용기 메인 바디의 목(neck)에 부착(snapped)될 수 있다.
핸들을 가지는 용기를 형성하기 위한 방법의 다른 예시들은 미국특허 제8,524,143호의 배경기술에 기재되어 있다. 일체형 핸들을 가지는 용기 및 일체형 핸들 노치를 가지는 용기를 형성하기 위한 방법을 개시하는 미국특허 제8,524,143호 및 미국특허 제9,505,163호는 본 명세서에 전체적으로 참고 문헌에 의해 포함된다.
또한, 플라스틱 용기들을 형성하기 위한 프리폼들은 일반적으로 균일한 두께를 가지므로, 프리폼이 프리폼 몰드(preform mold)로부터 쉽게 제거될 수 있다.
본 발명의 하나 이상의 실시예에 따르면, 용기용 프리폼은 제1 두께를 가지는 중공의 실린더형 메인 바디, 제1 두께보다 큰 제2 두께를 가지는 중공의 실린더형 후육부분(thick portion) 및 곡선형 엔드부분(curved end portion)을 포함하되, 메인 바디, 후육부분 및 엔드부분의 내부 표면들(inner surfaces)은 캐비티(cavity)를 형성한다.
본 발명의 하나 이상의 실시예에 따르면, 후육부분의 외경은 메인 부분의 외경보다 크다.
본 발명의 하나 이상의 실시예에 따르면, 후육부분의 내경은 메인 부분의 내경과 동일하다.
본 발명의 하나 이상의 실시예에 따르면, 용기용 프리폼은 메인 바디와 후육부분 사이에 형성된 테이퍼진 전이부분(transition portion)을 포함하므로, 두께는 메인 바디에서 후육부분까지 점차 증가한다.
본 발명의 하나 이상의 실시예에 따르면, 용기용 프리폼은 메인 바디 상에 배치된 나사형 목부분(threaded neck portion)을 포함한다.
본 발명의 하나 이상의 실시예에 따르면, 용기용 프리폼은 상부 부착점(upper attachment point)에서 메인 바디에 부착되고 하부 부착점(lower attachment point)에서 후육부분에 부착된 일체형 핸들을 포함한다.
본 발명의 하나 이상의 실시예에 따르면, 용기용 프리폼은 상부 부착점 및 하부 부착점 둘 다에서 메인 바디에 부착된 일체형 핸들을 포함한다.
본 발명의 하나 이상의 실시예에 따르면, 용기용 프리폼은 상부 부착점에서 메인 바디에 부착되고 하부 부착점에서 테이퍼진 전이부분에 부착된 일체형 핸들을 포함한다.
본 발명의 하나 이상의 실시예에 따르면, 메인 바디는 하향 방향으로 메인 바디의 내경을 점차 감소시키는 테이퍼진 내경 전이부분을 포함한다.
본 발명의 하나 이상의 실시예에 따르면, 용기용 프리폼은 메인 바디에 배치된 상부 핸들 부착 노치(upper handle attachment notch) 및 테이퍼진 전이부분에 배치된 하부 핸들 부착 노치(lower handle attachment notch)를 포함한다.
본 발명의 하나 이상의 실시예에 따르면, 용기용 프리폼은 메인 바디의 상부 측 상에 배치되고 제1 두께보다 큰 제3 두께를 가지는 다른 후육부분을 포함하되, 후육부분은 메인 바디의 하부 측 상에 배치된다.
본 발명의 하나 이상의 실시예에 따르면, 프리폼을 형성하기 위한 몰드(mold)는 제1 상단 개구(first top opening) 및 제1 바닥 개구(first bottom opening)를 포함하는 제1 프리폼 몰드 캐비티(first preform mold cavity)를 포함하는 제1 프리폼 몰드와, 제2 상단 개구 및 제2 바닥 개구를 포함하는 제2 프리폼 몰드 캐비티(second preform mold cavity)를 포함하는 제2 프리폼 몰드와, 제3 상단 개구, 제3 바닥 개구를 포함하는 제3 프리폼 몰드 캐비티(third preform mold cavity)를 포함하는 제3 프리폼 몰드 및 로드형 내부 몰드를 포함한다. 제1 프리폼 몰드 및 제2 프리폼 몰드는 제1 및 제2 프리폼 몰드 캐비티들이 가변 외경을 가지는 프리폼의 상부 부분(upper portion)의 외부 형상에 대응하는 제1 공간을 형성하기 위해 조합되도록 구성된다. 제3 프리폼 몰드 캐비티는 일정한 외경을 가지는 프리폼의 하부 부분(lower portion)의 외부 형상에 대응하는 제2 공간을 가진다. 로드형 내부 몰드는 제1, 제2 및 제3 프리폼 몰드 캐비티들에 삽입되도록 구성되며, 프리폼의 내부 캐비티에 대응한다. 제3 프리폼 몰드는 용융된 플라스틱(molten plastic)이 제3 바닥 개구를 통해 주입되도록 구성된다.
본 발명의 하나 이상의 실시예에 따르면, 제1, 제2 및 제3 프리폼 몰드들이 결합될 때, 제1 및 제2 프리폼 몰드 캐비티들의 제1 및 제2 바닥 개구들은 제3 프리폼 몰드 캐비티의 제3 상단 개구와 연통되므로, 제3 바닥 개구로부터 주입된 용융된 플라스틱이 제1 및 제2 프리폼 몰드 캐비티들로 유동할 수 있다.
본 발명의 하나 이상의 실시예에 따르면, 제1 및 제2 몰드 캐비티들은 핸들 형태의 리세스들(recesses)을 포함한다.
본 발명의 하나 이상의 실시예에 따르면, 프리폼을 형성하는 방법은, 제1 상단 개구 및 제1 바닥 개구를 포함하는 제1 프리폼 몰드 캐비티를 포함하는 제1 프리폼 몰드와, 제2 상단 개구 및 제2 바닥 개구를 포함하는 제2 프리폼 몰드 캐비티를 포함하는 제2 프리폼 몰드를 폐쇄하는 단계로서 제1 및 제2 프리폼 몰드 캐비티들이 가변 외경을 가지는 프리폼의 상부 부분의 외부 형상에 대응하는 제1 공간을 형성시키는 단계와, 상기 폐쇄된 제1 및 제2 프리폼 몰드들 아래에 제3 상단 개구 및 제3 바닥 개구를 포함하는 제3 프리폼 몰드 캐비티를 포함하는 제3 프리폼 몰드를 배치하는 단계로서 상기 제3 프리폼 몰드 캐비티는 일정한 외경을 가지는 프리폼 하부 부분의 외부 형상에 대응하는 제2 공간을 가지는 단계와, 로드형 내부 몰드를 제1, 제2 및 제3 프리폼 몰드 캐비티들에 삽입하는 단계와, 용융된 플라스틱을 제3 바닥 개구를 통해 제1, 제2 및 제3 프리폼 몰드 캐비티들 내에, 그리고 로드형 내부 몰드의 외부 주위에 주입하는 단계와, 경화된 플라스틱 프리폼을 형성하기 위해 용융된 플라스틱을 냉각하는 단계와, 프리폼의 외부를 노출시키기 위해 제1, 제2 및 제3 프리폼 몰드들을 제거하는 단계, 및 프리폼으로부터 로드형 내부 몰드를 제거하는 단계를 포함한다.
본 발명의 하나 이상의 실시예에 따르면, 제1 및 제2 몰드 캐비티들은 핸들 형태의 리세스들을 포함한다.
본 발명의 하나 이상의 실시예에 따르면, 폐쇄된 제1 및 제2 프리폼 몰드 캐비티들의 내경의 적어도 일부은 제3 프리폼 몰드 캐비티의 내경보다 크다.
본 발명의 특징은 첨부도면과 함께 다음의 설명으로부터 더 분명해질 것이다.
도 1a 및 도 1b는 본 발명의 하나 이상의 실시예에 따른 프리폼을 형성하기 위한 제1 프리폼 몰드 및 제2 프리폼 몰드의 내부도를 도시한다.
도 1c는 본 발명의 하나 이상의 실시예에 따른 프리폼을 형성하기 위한 바닥 프리폼 몰드의 정면도를 도시한다.
도 1d는 본 발명의 하나 이상의 실시예에 따른 프리폼을 형성하기 위한 로드 형(rod-shaped) 내부 몰드의 정면도를 도시한다.
도 2a-2d는 본 발명의 하나 이상의 실시예에 따른 프리폼을 형성하기 위한 제조 공정을 도시한다.
도 3a-3c는 본 발명의 하나 이상의 실시예에 따른 프리폼 신장장치 및 프리폼이 제거된 프리폼 신장공정을 도시한다.
도 3d-3f는 본 발명의 하나 이상의 실시예에 따른 프리폼 신장장치 및 프리폼 신장공정을 도시한다.
도 4a-4b는 본 발명의 하나 이상의 실시예에 따른 제1 블로우 몰드 및 제2 블로우 몰드의 내부 도면을 도시한다.
도 5a-5b는 본 발명의 하나 이상의 실시예에 따른 신장 프리폼으로부터 용기를 형성하기 위한 제조 공정을 도시한다.
도 6은 본 발명의 하나 이상의 실시예에 따른 프리폼의 단면도를 도시한다.
도 7a-7c는 본 발명의 하나 이상의 실시예에 따른 프리폼, 신장 프리폼 및 블로잉된 용기의 정면도를 도시한다.
도 8은 본 발명의 하나 이상의 실시예에 따른 프리폼의 단면도를 도시한다.
도 9a-9c는 본 발명의 하나 이상의 실시예에 따른 프리폼, 신장 프리폼 및 블로잉된 용기의 정면도를 도시한다.
도 10은 본 발명의 하나 이상의 실시예에 따른 프리폼의 단면도를 도시한다.
도 11a-11c는 본 발명의 하나 이상의 실시예에 따른 프리폼, 신장 프리폼 및 블로잉된 용기의 정면도를 도시한다.
도 12는 본 발명의 하나 이상의 실시예에 따른 프리폼의 단면도를 도시한다.
도 13a-13c는 본 발명의 하나 이상의 실시예에 따른 프리폼, 신장 프리폼 및 블로잉된 용기의 정면도를 도시한다.
도 14는 본 발명의 하나 이상의 실시예에 따른 프리폼의 단면도를 도시한다.
도 15a-15b는 프리폼 및 신장 프리폼의 단면도를 도시하고, 도 15c는 본 발명의 하나 이상의 실시예에 따른 블로잉된 용기의 정면도를 도시한다.
도 16은 본 발명의 하나 이상의 실시예에 따른 프리폼의 단면도를 도시한다.
도 17a-17b는 프리폼 및 신장 프리폼의 단면도를 도시하고, 도 17c는 본 발명의 하나 이상의 실시예에 따른 블로잉된 용기의 정면도를 도시한다.
이하 본 발명의 실시예에 대하여 도면들을 참조하여 상세하게 설명할 것이다. 본 발명의 실시예에서, 본 발명의 더 철저한 이해를 제공하기 위해 다수의 구체적인 내용이 설명된다. 그러나, 본 발명이 이들 구체적인 내용 없이도 실시될 수 있다는 것이 당업자에게 분명할 것이다. 다른 경우에, 본 발명의 불명료성을 피하기 위해 공지의 특징들은 상세하게 설명되지 않았다.
도 1a는 본 발명의 하나 이상의 실시예에 따른 제1 프리폼 몰드(810, first preform mold)의 내부도를 도시한다. 제1 프리폼 몰드(810)는 그 안에 형성된 제1 프리폼 몰드 캐비티(811, first preform mold cavity)를 가진다. 제1 프리폼 몰드 캐비티(811)는 제1 프리폼 몰드(810)의 상단 및 바닥으로 연장되므로, 제1 프리폼 몰드(810)는 상단 개구(813) 및 바닥 개구(815)를 가진다. 여기서, 바닥 개구(815)의 직경은 프리폼의 최하단 부분(bottommost portion)의 최대 직경과 동일하다.
도 1b는 본 발명의 하나 이상의 실시예에 따른 제2 프리폼 몰드(820, second preform mold)의 내부도를 도시한다. 제2 프리폼 몰드(820)는 그 안에 형성된 제2 프리폼 몰드 캐비티(821, second preform mold cavity)를 가진다. 제2 프리폼 몰드 캐비티(821)는 제2 프리폼 몰드(820)의 상단 및 바닥으로 연장되므로, 제2 프리폼 몰드(820)는 상단 개구(823) 및 바닥 개구(825)를 가진다. 여기서, 바닥 개구(825)의 직경은 프리폼의 최하단 부분의 최대 직경과 동일하다. 본 발명의 하나 이상의 실시예에 따르면, 제2 프리폼 몰드 캐비티(821)는 제1 프리폼 몰드 캐비티(811)의 거울 상(mirror image)이다. 대안적으로, 제2 프리폼 몰드 캐비티(821)는 제1 프리폼 몰드 캐비티(811)의 거울 상과 다른 형상을 가질 수 있다.
도 1c는 본 발명의 하나 이상의 실시예에 따른 프리폼을 형성하기 위한 바닥 프리폼 몰드(830)의 정면도를 도시한다. 바닥 프리폼 몰드(830)는 그 안에 형성된 제3 프리폼 몰드 캐비티(831)를 가진다. 제3 프리폼 몰드 캐비티(831)는 상단 개구(833)를 형성하기 위해 바닥 프리폼 몰드(830)의 상단으로 연장된다. 제3 프리폼 몰드 캐비티(831)의 바닥은 용융된 열가소성수지(thermoplastic)가 주입될 수 있는 얇은 바닥 개구(835)를 가진 바닥 프리폼 몰드(830) 내에 있다. 바닥 프리폼 몰드(830)의 상단 개구(833)의 직경은 제1 및 제2 프리폼 몰드들(810,820)의 바닥 개구들(815,82)의 직경과 동일하다.
도 1d는 본 발명의 하나 이상의 실시예에 따른 프리폼을 형성하기 위한 로드형(rod-shaped) 내부 몰드(850)의 정면도를 도시한다. 여기서, 로드형 내부 몰드(850)는 그 선단부(851, leading edge portion)에 이르기까지 일정한 직경을 가진다. 대안적으로, 로드형 내부 몰드(850)는 직경이 하향 방향으로 증가하지 않는 한 가변 직경을 가질 수 있는데, 이러한 형상은 로드형 내부 몰드(850)가 프리폼으로부터 제거되는 것을 방지할 수 있기 때문이다.
도 2a-2d는 본 발명의 하나 이상의 실시예에 따른 프리폼을 형성하기 위한 제조 공정을 도시한다. 도 2a에 도시한 바와 같이, 제1 및 제2 프리폼 몰드들(810,820)은 제3 프리폼 몰드 캐비티(831)의 상단 개구(833)가 제1 및 제2 프리폼 몰드 캐비티(811,821)의 바닥 개구(815,825)와 일렬로 되도록 바닥 프리폼 몰드(830) 상의 폐쇄부로 결합된다. 로드형 내부 몰드(850)는 상단 개구들(813, 823, 833)을 통해 폐쇄된 제1 및 제2 프리폼 몰드 캐비티들(811,821) 및 제3 프리폼 몰드 캐비티(831)에 삽입된다. 이어서 용융된 열가소성수지(840)는 얇은 바닥 개구(835)를 통해 제3 프리폼 캐비티(831) 내로 주입되어, 로드형 내부 몰드(850)에 의해 점유된 공간을 제외하고, 제3 프리폼 몰드 캐비티(831) 내부의 공간과 제1 및 제2 프리폼 몰드 캐비티들(811,821)의 상단에 이르기까지 채워진다. 이어서 용융된 플라스틱(840)을 냉각시킨다. 본 발명의 하나 이상의 실시예에 따르면, 용융된 플라스틱(840)은 냉각 기구(cooling mechanism)에 의해 능동적으로 냉각된다. 본 발명의 하나 이상의 실시예에 따르면, 냉각 기구는 팬, 에어컨 및 히트 싱크 중 하나 이상일 수 있다.
도 2b에 도시한 바와 같이, 용융된 플라스틱(840)이 냉각되고 경화될 경우, 바닥 프리폼 몰드(830)가 경화된 프리폼(110)의 하향으로 슬라이딩하여 제거되고 프리폼(110)의 바닥 부분이 노출된다. 이어서, 도 2에 도시한 바와 같이, 제1 및 제2 프리폼 몰드들(810,820)은 프리폼(110)으로부터 반대 방향으로 이동하여 제거된다. 마지막으로, 도 2d에 도시한 바와 같이, 프리폼(110)은 로드형 내부 몰드(850)의 하향으로 슬라이딩하거나 또는 대안적으로 로드형 내부 몰드(850)는 프리폼(110)으로부터 상향으로 슬라이딩하여 제거된다. 이로 인해, 프리폼(110)이 형성된다. 도 6에 도시된 프리폼(110)은 도 1a-2d에서 예시로서 사용되는 반면, 다른 프리폼들 뿐만 아니라 도 8,10,12,14 및 16에 도시된 프리폼들(210,310,410,510,610)을 형성하기 위해 유사한 제조 공정이 이용될 수 있다.
도 3a-3c는 본 발명의 하나 이상의 실시예에 따른 프리폼이 제거된 프리폼 신장공정 및 프리폼 신장장치(950)를 도시한다. 프리폼 신장장치(950)는 맨드럴(953, mandrel) 및 제1 캐칭 기구(955, first catching mechanism) 및 제2 캐칭 기구(957, second catching mechanism)가 배치되는 베이스(959)를 가진다. 신장 로드(951, stretch rod)는 베이스(959)의 개구 및 맨드럴(953)으로부터 상향으로 연장된다. 신장 로드(951)는 최상단 부분(topmost portion)에 선단(952, leading edge)를 가진다. 도 3a에 도시한 바와 같이, 제1 및 제2 캐칭 기구들(955,957)은 초기에 측면방향으로 이격되어 있다. 도 3b에 도시한 바와 같이, 제1 및 제2 캐칭 기구들(955,957)은 맨드럴(953) 주위에 결합되도록 작동된다. 본 발명의 하나 이상의 실시예에 따르면, 제1 및 제2 캐칭 기구들(955,957)을 작동시키기 위한 액추에이터는 베이스(959) 내에 배치된다. 그 후, 도 3c에 도시한 바와 같이, 신장 로드(951)는 맨드럴(953) 및 베이스(959)로부터 최종 위치까지 상향으로 수직 연장된다.
도 3d-3f는 본 발명의 하나 이상의 실시예에 따른 프리폼 신장장치(950) 및 프리폼 신장공정을 도시한다. 도 3d에 도시한 바와 같이, 프리폼(110)은 맨드럴(953) 및 신장 로드(951) 주위에 거꾸로 배치된다. 도 3e에 도시한 바와 같이, 제1 및 제2 캐칭 기구들(955,957)은 프리폼(110)의 목부분(111) 주위로 결합되어 목부분(111)을 그 사이에 고정시키도록 작동된다. 그 후, 도 3f에 도시한 바와 같이, 신장 로드(951)는 프리폼(110)의 베이스(121)를 밀어 맨드럴(953) 및 베이스(959)로부터 상향으로 수직 연장되며, 신장 로드(951)가 최종 위치에 도달할 때까지 적어도 프리폼(110)의 후육부분(117) 및 테이퍼진 전이부분(115)을 늘인다. 신장 로드(951)가 최종 위치에 도달한 후, 도 3f에 도시한 바와 같이, 신장 프리폼(130, stretch preform)에는 각각 전이부분(115) 및 후육부분(117)에 대응하는 위치에 상부 박육부분(131, upper thinned portion) 및 하부 박육부분(133, lower thinned portion)이 형성된다.
본 발명의 하나 이상의 실시예에 따르면, 프리폼(110)은 신장 로드(951)에 의해 신장되기 전에 가열된다. 본 발명의 하나 이상의 실시예에 따르면, 프리폼(110)은 신장 로드(951)에 의해 신장되는 동안 가열된다. 예컨대, 본 출원에서 참고 문헌에 의해 포함된 미국특허 제9,505,163호는 신장 로드가 신장되기 전에 프리폼을 가열하는 예시를 보여준다. 본 발명의 하나 이상의 실시예에 따르면, 프리폼(110)의 후육부분(117) 및/또는 테이퍼진 전이부분(115)만이 신장 로드(951)에 의해 신장 이전 및/또는 신장되는 동안 가열된다. 본 발명의 하나 이상의 실시예에 따르면, 도 3d-3f에 도시한 바와 같이, 하부 부착점(127, lower attachment point)에서 및/또는 상에서 일부만이 신장 로드(951)에 의해 신장 이전 및/또는 신장되는 동안 가열된다.
프리폼(110)의 후육부분(117) 및/또는 테이퍼진 전이부분(115)만을 가열하거나, 하부 부착점(127)에서 및/또는 상에서 일부만을 가열함으로써, 일체형 핸들(123)에 배치되어 차폐할 필요없이 일체형 핸들(123)의 형상이 유지될 수 있다. 즉, 가열 및/또는 신장공정에서 핸들의 뒤틀림(warping) 또는 의도하지 않은 신장이 발생하지 않는다. 본 발명의 하나 이상의 실시예에 따르면, 도 3d-3f에 도시된 바와 같이, 하부 부착점(127)에서 및/또는 상에서 일부만이 신장 로드(951)에 의해 신장 이전 및/또는 신장되는 동안 가열된다.
프리폼(110) 및 신장 프리폼(130)은 도 7a-7b에 도시된 반면, 도 3d-3f에서 예시로서 사용되며, 유사한 제조공정은 도 9a, 11a, 13a, 15a 및 17a에 도시된 프리폼들(210,310,410,510,610)을 신장시키기 위해 다른 프리폼들 뿐만 아니라 도 9b, 11b, 13b, 15b 및 17b에 도시된 신장 프리폼들(230,330,430,530,630)을 형성하기 위해 이용될 수 있다. 또한, 목부분(111)을 고정하기 위해 함께 작동되는 제1 및 제2 캐칭 기구들(955,957)은 도 3d-3f에 도시되어 있으며, 다른 캐칭 기구들은 또한 이용될 수 있다. 예컨대, 본 출원에서 참고 문헌에 의해 포함된 미국특허 제9,505,163호는 캐칭 기구들의 예시를 도시한다. 또한, 당업자의 기술 내에 있는 캐칭 기구들은 이용될 수 있다.
도 4a는 본 발명의 하나 이상의 실시예에 따른 제1 블로우 몰드(910, first blow mold)의 내부도를 도시하고, 도 4b는 본 발명의 하나 이상의 실시예에 따른 제2 블로우 몰드(920, second blow mold)를 도시한다. 본 발명의 하나 이상의 실시예에 따르면, 제1 블로우 몰드(910) 및 제2 블로우 몰드(920) 각각은 완전한 몰드의 절반이므로 제1 블로우 몰드(910) 및 제2 블로우 몰드(920)가 결합될 때, 완전한 몰드가 형성된다. 제1 몰드 캐치(917, first mold catch)는 제1 블로우 몰드(910)의 바닥에 배치되고, 제2 몰드 캐치(927, second mold catch)는 제2 블로우 몰드(920)의 바닥에 배치된다. 도 4a에 도시한 바와 같이, 제1 블로우 몰드(910)는 원하는 용기의 일측면 형상의 제1 블로우 몰드 리세스(911, first blow mold recess), 하부 핸들 리세스(915, lower handle recess) 및 상부 핸들 포켓 웨지 블록(913, upper handle pocket wedge block)을 가진다. 도 4b에 도시한 바와 같이, 제2 블로우 몰드(920)는 원하는 용기의 다른 측면 형상의 제2 블로우 몰드 리세스(921, second blow mold recess) 및 상부 핸들 리세스(923, upper handle recess) 및 하부 핸들 포켓 웨지 블록(925, lower handle pocket wedge block)을 가진다. 상부 핸들 포켓 웨지 블록(913) 및 하부 핸들 포켓 웨지 블록(925)의 예시들은 본 출원에 참고 문헌에 의해 포함된 미국특허 제9,505,163호에 기재되어 있다. 제1 몰드 캐치(917)는 반원형 제1 몰드 캐칭 표면(919)을 포함하고, 제2 몰드 캐치(927)는 반원형 제2 몰드 캐칭 표면(929)을 포함한다.
도 5a-5b는 본 발명의 하나 이상의 실시예에 따른 신장 프리폼(130)으로부터 도 7c에 도시된 용기(150)을 형성하기 위한 제조 공정을 도시한다. 제1 블로우 몰드(910) 및 제2 블로우 몰드(920)는 초기에 도 5a에 도시된 개방 위치(open position)에 있다. 맨드럴(950) 상에 배치된 신장 프리폼(130)이 제1 블로우 몰드(910) 및 제2 블로우 몰드(920) 사이에 위치될 경우, 제1 블로우 몰드(910) 및 제2 블로우 몰드(920)는 도 5b에 도시된 폐쇄 위치(closed position)로 결합된다. 제1 블로우 몰드(910) 및 제2 블로우 몰드(920)가 결합될 때, 제1 몰드 캐치(917)의 제1 몰드 캐칭 표면(919) 및 제2 몰드 캐치(927)의 제2 몰드 캐칭 표면(929)은 신장 프리폼(130)의 목부분(111) 주위에 결합되며, 신장 프리폼(130)의 목부분(111)은 제1 및 제2 몰드 캐치들(917,927)에 의해 고정된다. 몰드 캐치의 구조 및 동작은 본 출원에 참고 문헌에 의해 포함된 미국특허 제9,505,163호에 기재되어 있다.
제1 및 제2 블로우 몰드들(910,920)이 결합될 때, 제1 블로우 몰드(910)로부터 돌출된 상부 핸들 포켓 웨지 블록(913)은 신장 프리폼(130)의 핸들 포켓(124, handle pocket)의 dle 될 때, 제2 블로우 몰드(920)로부터 돌출된 하부 핸들 포켓 웨지 블록(925)은 신장 프리폼(130)의 핸들 포켓(124)의 하부 내에 삽입되고, 제1 몰드(910)의 하부 핸들 리세스(915) 내에 삽입된다. 상부 핸들 포켓 웨지 블록(913)의 테이퍼진 캠 표면(tapered cam surface) 및 하부 핸들 포켓 웨지 블록(925)의 테이퍼진 캠 표면은 일체형 핸들(123) 상의 캠으로 기능하여 일체형 핸들(123)을 확장 위치(expanded position)로 밀어낸다. 본 발명의 하나 이상의 실시예에 따르면, 상부 핸들 포켓 웨지 블록(913) 및 하부 핸들 포켓 웨지 블록(925)은 단지 일체형 핸들(123)을 블로잉된 용기(150, blown container) 상의 최종 위치로 이동시킨다. 대안적으로, 상부 핸들 포켓 웨지 블록(913) 및 하부 핸들 포켓 웨지 블록(925)은 일체형 핸들(123)을 블로잉된 용기(150) 상의 최종 위치로 이동시키면서 일체형 핸들(123)의 형상을 변경할 수 있으므로, 일체형 핸들(123)의 형상이 변경된다. 본 발명의 하나 이상의 실시예에 따르면, 신장 프리폼은 제1 및 제2 블로우 몰드들(910,920) 사이에 배치되기 전에 가열된다. 본 발명의 하나 이상의 실시예에 따르면, 신장 프리폼은 제1 및 제2 블로우 몰드들(910,920) 사이에 배치되면서 가열된다.
제1 및 제2 블로우 몰드들(910,920)이 도 5b에 도시된 폐쇄 위치에 있을 경우, 공기가 입부분(112, mouth portion)을 통해 신장 프리폼(130) 내로 블로잉되어 블로잉된 용기(150)를 형성한다. 대안적으로, 본 발명의 하나 이상의 실시예에 따르면, 신장 프리폼(130) 내로 공기의 블로잉이 시작되고 제1 및 제2 블로우 몰드들(910,920)이 폐쇄 위치로 이동하므로, 팽창 위치로 신장 프리폼(130)의 일체형 핸들(123)의 이동은 블로잉 공정(blowing process) 동안 신장 프리폼(130)의 팽창과 동시에 발생한다. 블로잉 공정이 완료될 경우, 신장 프리폼(130)이 블로잉된 용기(150)를 형성하기 위해, 제1 블로우 몰드 리세스(911) 및 제2 블로우 몰드 리세스(921)를 채우도록 팽창하고, 블로잉된 용기(150)가 충분히 냉각될 경우, 제1 및 제2 블로우 몰드들(910,920)은 블로잉된 용기(150)가 제거될 수 있도록 개방 위치로 이격되어 이동된다. 본 발명의 하나 이상의 실시예에 따르면, 가열된 공기는 신장 프리폼(130) 내로 블로잉될 수 있다.
신장 프리폼(130)이 개방 위치에서 제1 및 제2 블로우 몰드들(910,920)에 배치되는 실시예가 위에서 설명되었지만, 본 발명은 이에 제한되지 않는다. 본 발명의 하나 이상의 실시예에서, 제1 및 제2 블로우 몰드들(910,920)은 비-신장 프리폼(110, non-stretched preform)주위에 결합될 수 있으며, 프리폼(110)의 목부분(111)을 제1 및 제2 몰드 캐칭 표면들(919,929)을 고정할 수 있다. 이어서, 신장 로드(950)는 신장 프리폼(130)을 형성하기 위해 폐쇄된 제1 및 제2 블로우 몰드들(910,920) 내에서 프리폼(110)을 신장하기 위해 상향으로 연장될 수 있다. 그러나, 그렇게 하기 위해, 신장이 수행된 후에 상부 및 하부 핸들 포켓 웨지 블록들(913,925)이 제1 및 제2 블로우 몰드들(910,920)에 삽입될 필요가 있을 수 있다.
추가적으로, 상부 및 하부 핸들 포켓 웨지 블록(913,925)이 반대 측면으로부터 신장 프리폼(130)의 핸들 포켓(124) 내에 삽입되는 실시예가 앞에 설명되었지만, 본 발명은 이에 제한되지 않는다. 본 발명의 하나 이상의 실시예에 따르면, 제1 및 제2 블로우 몰드들(910,920) 중 하나는 그 자체로 일체형 핸들(123)을 이동 및/또는 변경하기 위해 핸들 포켓(124) 전체를 차지하는 단일 핸들 포켓 웨지 블록을 가질 수 있다.
도 7b-7c에 도시된 신장 프리폼(130) 및 성형 용기(150)는 도 4a-5b에서 예시로 사용될 수 있으며, 유사한 제조 공정은 다른 프리폼들 뿐만 아니라 도 8,10,12,14 및 16에 도시된 프리폼들(210,310,410,510,610)을 형성하기 위해 이용될 수 있다.
도 6은 본 발명의 하나 이상의 실시예에 따른 프리폼(110)의 단면도를 도시하고, 도 7a는 본 발명의 하나 이상의 실시예에 따른 프리폼(110)의 정면도를 도시한다. 도 6 및 7a에서, 프리폼(110)은 상단에 개방된 입부분(112)과 배향된다(is oriented with). 본 발명의 하나 이상의 실시예에 따르면, 프리폼(110)은 플라스틱으로 형성된다. 프리폼(110)은 상단에 나사형 목부분(111)을 가지며, 개방된 입부분(112)이 그 안에 형성된다. 프리폼(110)은 목부분(111) 아래의 메인 바디(113), 메인 바디(113) 아래의 후육부분(117) 및 프리폼(110)의 바닥에 형성된 반구형 엔드부분(119)을 더 가진다. 프리폼(110)은 메인 바디(113) 및 후육부분(117) 사이에 형성된 테이퍼진 전이부분(115)을 가지므로, 프리폼의 두께는 메인 바디(113)로부터 후육부분(117)까지 점차 증가한다. 목부분(111), 메인 바디(113), 전이부분(115), 후육부분(117) 및 엔드부분(119)의 내부 표면들은 프리폼(110)의 캐비티(114)를 형성한다. 캐비티(114)의 베이스(121)는 엔드부분(119)에 의해 형성된다.
본 발명의 하나 이상의 실시예에 따르면, 목부분(111), 메인 바디(113), 전이부분(115) 및 후육부분(117)은 실질적으로 동일한 직경을 가지는 한편, 후육부분(117)의 외경은 2개의 외경들을 연결하는 전이부분(115)을 가지는 메인 바디(113)의 직경보다 크다. 본 발명의 하나 이상의 실시예에 따르면, 엔드부분(119)의 두께는 메인 바디(113)의 두께와 동일하다. 프리폼(110)은 목부분(111)의 바닥에 형성된 나사형 정지부(thread stop)를 가진다. 본 발명의 하나 이상의 실시예에 따르면, 엔드부분(119)의 내부 둘레(inner circumference)는 신장 로드(950)와 결합되는 작은 링형 노치(ring-shaped notch)를 포함한다.
본 발명의 하나 이상의 실시예에 따르면, 프리폼(110)은 일체형 핸들(123)로 형성된다. 일체형 핸들(123)은 상부 부착점(125, upper attachment point)에서 메인 바디(113)에 그리고 하부 부착점(127)에서 전이부분(115)에 부착된다. 본 발명의 하나 이상의 실시예에 따르면, 하부 부착점(127)은 전이부분(115)의 중간부분(middle portion)에 배치된다. 일체형 핸들(123)은 상부 부착점(125)으로부터 외측으로 연장되고, 직선의 핸들 부분(handle portion)에서 하향으로 굴곡 연장되며, 이어서 하부 부착점(127)을 향해 내측으로 연장된다. 핸들 포켓(124)은 일체형 핸들(123), 메인 바디(113) 및 전이부분(115)의 일부에 의해 한정된 일체형 핸들(123) 내에 형성된다.
도 7b는 본 발명의 하나 이상의 실시예에 따른 도 6 및 7a에 도시된 프리폼(110)을 신장하여 형성된 신장 프리폼(130)의 정면도를 도시한다. 신장 프리폼(130)은 엔드부분(119) 뿐만 아니라 전이부분(115) 상의 비-신장 프리폼(110)과 유사하므로 그 설명은 생략된다. 도 7a-7b에 도시한 바와 같이, 전이부분(115)은 상부 박육부분(131)을 형성하기 위해 신장 로드(950)에 의해 신장되는 한편, 후육부분(117)은 하부 박육부분(133)을 형성하기 위해 신장 로드(950)에 의해 신장된다. 본 발명의 하나 이상의 실시예에 따르면, 메인 바디(113), 상부 박육부분(131) 및 하부 박육부분(133)은 실질적으로 동일한 두께를 가진다. 대안적으로, 본 발명의 하나 이상의 실시예에 따르면, 메인 바디(113), 상부 박육부분(131) 및 하부 박육부분(133)은 신장 전보다 더 적은 정도임에도 불구하고 두께가 변할 수 있다.
도 7c는 본 발명의 하나 이상의 실시예에 따른 도 7b에 도시된 신장 프리폼(130)을 블로잉하여 형성된 블로잉된 용기(150)의 정면도를 도시한다. 본 발명의 하나 이상의 실시예에 따르면, 블로잉된 용기(150)의 형상은 제1 및 제2 블로우 몰드들(910,920)의 제1 및 제2 블로우 몰드 리세스들(911,921)의 형상에 대응한다. 도 7b-7c에 도시한 바와 같이, 본 발명의 하나 이상의 실시예에 따르면, 신장 프리폼(130)이 블로잉될 때, 제1 및 제2 부착점들(125,127)의 위치가 외측으로 이동하여 일체형 핸들(123) 및 핸들 포켓(124)의 위치는 본래 형상을 실질적으로 유지하면서 이동한다. 대안적으로, 본 발명의 하나 이상의 실시예에 따르면, 블로잉 공정 동안 일체형 핸들(123)의 형상 및/또는 두께 및 핸들 포켓(124)의 형상 및/또는 크기가 변경될 수 있다.
도 8은 본 발명의 하나 이상의 실시예에 따른 프리폼(210)의 단면도를 도시하고, 도 9a는 본 발명의 하나 이상의 실시예에 따른 프리폼(210)의 정면도를 도시한다. 도 8 및 9a에서, 프리폼(210)은 상단에 개방된 입부분(212)과 배향된다. 본 발명의 하나 이상의 실시예에 따르면, 프리폼(210)은 플라스틱으로 형성된다. 프리폼(210)은 상단에 나사형 목부분(211)을 가지며, 개방된 입부분(212)이 그 안에 형성된다. 프리폼(210)은 목부분(211) 아래의 메인 바디(213), 메인 바디(213) 아래의 후육부분(217) 및 프리폼(210)의 바닥에 형성된 반구형 엔드부분(219)을 더 가진다. 프리폼(210)은 메인 바디(213) 및 후육부분(217) 사이에 형성된 테이퍼진 전이부분(215)을 가지므로, 프리폼의 두께는 메인 바디(213)로부터 후육부분(217)까지 점차 증가한다. 목부분(211), 메인 바디(213), 전이부분(215), 후육부분(217) 및 엔드부분(219)의 내부 표면들은 프리폼(210)의 캐비티(214)를 형성한다. 캐비티(214)의 베이스(221)는 엔드부분(219)에 의해 형성된다.
본 발명의 하나 이상의 실시예에 따르면, 목부분(211), 메인 바디(213), 전이부분(215) 및 후육부분(217)은 실질적으로 동일한 직경을 가지는 한편, 후육부분(217)의 외경은 2개의 외경들을 연결하는 전이부분(215)을 가지는 메인 바디(213)의 직경보다 크다. 본 발명의 하나 이상의 실시예에 따르면, 엔드부분(219)의 두께는 메인 바디(213)의 두께와 동일하다. 프리폼(210)은 목부분(211)의 바닥에 형성된 나사형 정지부를 가진다. 본 발명의 하나 이상의 실시예에 따르면, 엔드부분(219)의 내부 둘레는 신장 로드(950)와 결합되는 작은 링형 노치를 포함한다.
본 발명의 하나 이상의 실시예에 따르면, 프리폼(210)은 일체형 핸들(223)로 형성된다. 일체형 핸들(223)은 상부 부착점(225)에서 메인 바디(213)에 그리고 하부 부착점(227)에서 후육부분(217)의 최상부 부분(uppermost portion)에 전이부분(215) 바로 아래에 부착된다. 본 발명의 하나 이상의 실시예에 따르면, 일체형 핸들(223)은 상부 부착점(225)로부터 외측으로 연장되고, 직선의 핸들 부분에서 하향으로 굴곡 연장되며, 이어서 하부 부착점(227)을 향해 내측으로 연장된다. 핸들 포켓(224)은 일체형 핸들(223), 메인 바디(213) 및 전이부분(215)의 일부에 의해 한정된 일체형 핸들(223) 내에 형성된다.
도 9b는 본 발명의 하나 이상의 실시예에 따른 도 8 및 9a에 도시된 프리폼(210)을 신장하여 형성된 신장 프리폼(230)의 정면도를 도시한다. 신장 프리폼(230)은 엔드부분(219) 뿐만 아니라 전이부분(215) 상의 비-신장 프리폼(210)과 유사하므로 그 설명은 생략된다. 도 9a-9b에 도시한 바와 같이, 전이부분(215)은 상부 박육부분(231)을 형성하기 위해 신장 로드(950)에 의해 신장되는 한편, 후육부분(217)은 하부 박육부분(233)을 형성하기 위해 신장 로드(950)에 의해 신장된다. 본 발명의 하나 이상의 실시예에 따르면, 메인 바디(213), 상부 박육부분(231) 및 하부 박육부분(233)은 실질적으로 동일한 두께를 가진다. 대안적으로, 본 발명의 하나 이상의 실시예에 따르면, 메인 바디(213), 상부 박육부분(231) 및 하부 박육부분(233)은 신장 전보다 더 적은 정도임에도 불구하고 두께가 변할 수 있다.
도 9c는 본 발명의 하나 이상의 실시예에 따른 도 9b에 도시된 신장 프리폼(230)을 블로잉하여 형성된 블로잉된 용기(250)의 정면도를 도시한다. 본 발명의 하나 이상의 실시예에 따르면, 블로잉된 용기(250)의 형상은 제1 및 제2 블로우 몰드들(910,920)의 제1 및 제2 블로우 몰드 리세스들(911,921)의 형상에 대응한다. 도 9b-9c에 도시한 바와 같이, 본 발명의 하나 이상의 실시예에 따르면, 신장 프리폼(230)이 블로잉될 때, 제1 및 제2 부착점들(225,227)의 위치가 외측으로 이동하여 일체형 핸들(223) 및 핸들 포켓(224)의 위치는 본래 형상을 실질적으로 유지하면서 이동한다. 대안적으로, 본 발명의 하나 이상의 실시예에 따르면, 블로잉 공정 동안 일체형 핸들(223)의 형상 및/또는 두께 및 핸들 포켓(224)의 형상 및/또는 크기가 변경될 수 있다.
도 10은 본 발명의 하나 이상의 실시예에 따른 프리폼(310)의 단면도를 도시하고, 도 11a는 본 발명의 하나 이상의 실시예에 따른 프리폼(310)의 정면도를 도시한다. 도 10 및 11a에서, 프리폼(310)은 상단에 개방된 입부분(312)과 배향된다. 본 발명의 하나 이상의 실시예에 따르면, 프리폼(310)은 플라스틱으로 형성된다. 프리폼(310)은 상단에 나사형 목부분(311)을 가지며, 개방된 입부분(312)이 그 안에 형성된다. 프리폼(310)은 목부분(311) 아래의 메인 바디(313), 메인 바디(313) 아래의 후육부분(317) 및 프리폼(310)의 바닥에 형성된 반구형 엔드부분(319)을 더 가진다. 프리폼(310)은 메인 바디(313) 및 후육부분(317) 사이에 형성된 테이퍼진 전이부분(315)을 가지므로, 프리폼의 두께는 메인 바디(313)로부터 후육부분(317)까지 점차 증가한다. 목부분(311), 메인 바디(313), 전이부분(315), 후육부분(317) 및 엔드부분(319)의 내부 표면들은 프리폼(310)의 캐비티(314)를 형성한다. 캐비티(314)의 베이스(321)는 엔드부분(319)에 의해 형성된다.
본 발명의 하나 이상의 실시예에 따르면, 목부분(311), 메인 바디(313), 전이부분(315) 및 후육부분(317)은 실질적으로 동일한 직경을 가지는 한편, 후육부분(317)의 외경은 2개의 외경들을 연결하는 전이부분(315)을 가지는 메인 바디(313)의 직경보다 크다. 본 발명의 하나 이상의 실시예에 따르면, 엔드부분(319)의 두께는 메인 바디(313)의 두께와 동일하다. 프리폼(310)은 목부분(311)의 바닥에 형성된 나사형 정지부를 가진다. 본 발명의 하나 이상의 실시예에 따르면, 엔드부분(319)의 내부 둘레는 신장 로드(950)와 결합되는 작은 링형 노치를 포함한다.
본 발명의 하나 이상의 실시예에 따르면, 프리폼(310)은 일체형 핸들(323)로 형성된다. 일체형 핸들(323)은 상부 부착점(325)에서 그리고 하부 부착점(327)에서 메인 바디(313)에 부착된다. 본 발명의 하나 이상의 실시예에 따르면, 하부 부착점(327)은 전이부분(315) 바로 위에 있다. 일체형 핸들(323)은 상부 부착점(325)로부터 외측으로 연장되고, 직선의 핸들 부분에서 하향으로 굴곡 연장되며, 이어서 하부 부착점(327)을 향해 내측으로 연장된다. 핸들 포켓(324)은 일체형 핸들(323), 메인 바디(313) 및 전이부분(315)의 일부에 의해 한정된 일체형 핸들(323) 내에 형성된다.
도 11b는 본 발명의 하나 이상의 실시예에 따른 도 10 및 11a에 도시된 프리폼(310)을 신장하여 형성된 신장 프리폼(330)의 정면도를 도시한다. 신장 프리폼(330)은 엔드부분(319) 뿐만 아니라 전이부분(315) 상의 비-신장 프리폼(310)과 유사하므로 그 설명은 생략된다. 도 11a-11b에 도시한 바와 같이, 전이부분(315)은 상부 박육부분(331)을 형성하기 위해 신장 로드(950)에 의해 신장되는 한편, 후육부분(317)은 하부 박육부분(333)을 형성하기 위해 신장 로드(950)에 의해 신장된다. 본 발명의 하나 이상의 실시예에 따르면, 메인 바디(313), 상부 박육부분(331) 및 하부 박육부분(333)은 실질적으로 동일한 두께를 가진다. 대안적으로, 본 발명의 하나 이상의 실시예에 따르면, 메인 바디(313), 상부 박육부분(331) 및 하부 박육부분(333)은 신장 전보다 더 적은 정도임에도 불구하고 두께가 변할 수 있다.
도 11c는 본 발명의 하나 이상의 실시예에 따른 도 11b에 도시된 신장 프리폼(330)을 블로잉하여 형성된 블로잉된 용기(350)의 정면도를 도시한다. 본 발명의 하나 이상의 실시예에 따르면, 블로잉된 용기(350)의 형상은 제1 및 제2 블로우 몰드들(910,920)의 제1 및 제2 블로우 몰드 리세스들(911,921)의 형상에 대응한다. 도 11b-11c에 도시한 바와 같이, 본 발명의 하나 이상의 실시예에 따르면, 신장 프리폼(330)이 블로잉될 때, 제1 및 제2 부착점들(325,327)의 위치가 외측으로 이동하여 일체형 핸들(323) 및 핸들 포켓(324)의 위치는 본래 형상을 실질적으로 유지하면서 이동한다. 대안적으로, 본 발명의 하나 이상의 실시예에 따르면, 블로잉 공정 동안 일체형 핸들(323)의 형상 및/또는 두께 및 핸들 포켓(324)의 형상 및/또는 크기가 변경될 수 있다.
도 12는 본 발명의 하나 이상의 실시예에 따른 프리폼(410)의 단면도를 도시하고, 도 13a는 본 발명의 하나 이상의 실시예에 따른 프리폼(410)의 정면도를 도시한다. 도 12 및 13a에서, 프리폼(410)은 상단에 개방된 입부분(412)과 배향된다. 본 발명의 하나 이상의 실시예에 따르면, 프리폼(410)은 플라스틱으로 형성된다. 프리폼(410)은 상단에 나사형 목부분(411)을 가지며, 개방된 입부분(412)이 그 안에 형성된다. 프리폼(410)은 목부분(411) 아래의 메인 바디(413), 메인 바디(413) 아래의 후육부분(417) 및 프리폼(410)의 바닥에 형성된 반구형 엔드부분(419)을 더 가진다. 프리폼(410)은 메인 바디(413) 및 후육부분(417) 사이에 형성된 테이퍼진 전이부분(415)을 가지므로, 프리폼의 두께는 메인 바디(413)로부터 후육부분(417)까지 점차 증가한다. 목부분(411), 메인 바디(413), 전이부분(415), 후육부분(417) 및 엔드부분(419)의 내부 표면들은 프리폼(410)의 캐비티(414)를 형성한다. 캐비티(414)의 베이스(421)는 엔드부분(419)에 의해 형성된다.
본 발명의 하나 이상의 실시예에 따르면, 메인 바디(413)의 하부, 전이부분(415) 및 후육부분(417)은 실질적으로 동일한 직경을 가진다. 목부분(411)의 내경은 메인 바디(413)의 하부, 전이부분(415) 및 후육부분(417)의 내경보다 크다. 목부분(411)과 메인 바디(413)의 나머지 사이의 테이퍼진 내경 전이부분(428)은 메인 바디(413)에 형성되어 2개의 다른 직경을 연결한다. 테이퍼진 내경 전이부분(428)은 도 12-13a에서 메인 바디(413)의 상단에 형성되며, 또한 테이퍼진 내경 전이부분(428)은 내경이 하향방향으로 감소하거나 동일하게 유지되는 한, 프리폼(410)의 다른 부분들에서 형성될 수 있으므로, 그에 따라 다양한 직경을 가진 신장 로드(950)는 캐비티(414)에 삽입 및 제거될 수 있다.
후육부분(417)의 외경은 메인 바디(413)의 외경보다 크며, 전이부분(415)은 2개의 외경을 연결한다. 본 발명의 하나 이상의 실시예에 따르면, 엔드부분(419)의 두께는 메인 바디(413)의 두께와 동일하다. 또한, 프리폼(410)은 목부분(411)의 바닥에 형성된 나사형 정지부를 가진다. 본 발명의 하나 이상의 실시예에 따르면, 엔드부분(419)의 내부 둘레는 신장 로드(950)와 결합되는 작은 링형 노치를 포함한다.
본 발명의 하나 이상의 실시예에 따르면, 프리폼(410)은 일체형 핸들(423)로 형성된다. 일체형 핸들(423)은 상부 부착점(425)에서 메인 바디(413)에 그리고 하부 부착점(427)에서 전이부분(415)에 부착된다. 본 발명의 하나 이상의 실시예에 따르면, 하부 부착점(427)은 전이부분(415)의 중간부분에 배치된다. 일체형 핸들(423)은 상부 부착점(425)로부터 외측으로 연장되고, 직선의 핸들 부분에서 하향으로 굴곡 연장되며, 이어서 하부 부착점(427)을 향해 내측으로 연장된다. 핸들 포켓(424)은 일체형 핸들(423), 메인 바디(413) 및 전이부분(415)의 일부에 의해 한정된 일체형 핸들(423) 내에 형성된다.
도 13b는 본 발명의 하나 이상의 실시예에 따른 도 12 및 13a에 도시된 프리폼(410)을 신장하여 형성된 신장 프리폼(430)의 정면도를 도시한다. 신장 프리폼(430)은 엔드부분(419) 뿐만 아니라 전이부분(415) 상의 비-신장 프리폼(410)과 유사하므로 그 설명은 생략된다. 도 13a-13b에 도시한 바와 같이, 전이부분(415)은 상부 박육부분(431)을 형성하기 위해 신장 로드(950)에 의해 신장되는 한편, 후육부분(417)은 하부 박육부분(433)을 형성하기 위해 신장 로드(950)에 의해 신장된다. 본 발명의 하나 이상의 실시예에 따르면, 메인 바디(413), 상부 박육부분(431) 및 하부 박육부분(433)은 실질적으로 동일한 두께를 가진다. 대안적으로, 본 발명의 하나 이상의 실시예에 따르면, 메인 바디(413), 상부 박육부분(431) 및 하부 박육부분(433)은 신장 전보다 더 적은 정도임에도 불구하고 두께가 변할 수 있다.
도 13c는 본 발명의 하나 이상의 실시예에 따른 도 13b에 도시된 신장 프리폼(430)을 블로잉하여 형성된 블로잉된 용기(450)의 정면도를 도시한다. 본 발명의 하나 이상의 실시예에 따르면, 블로잉된 용기(450)의 형상은 제1 및 제2 블로우 몰드들(910,920)의 제1 및 제2 블로우 몰드 리세스들(911,921)의 형상에 대응한다. 도 13b-13c에 도시한 바와 같이, 본 발명의 하나 이상의 실시예에 따르면, 신장 프리폼(430)이 블로잉될 때, 제1 및 제2 부착점들(425,427)의 위치가 외측으로 이동하여 일체형 핸들(423) 및 핸들 포켓(424)의 위치는 본래 형상을 실질적으로 유지하면서 이동한다. 대안적으로, 본 발명의 하나 이상의 실시예에 따르면, 블로잉 공정 동안 일체형 핸들(423)의 형상 및/또는 두께 및 핸들 포켓(424)의 형상 및/또는 크기가 변경될 수 있다.
도 14 및 15a는 본 발명의 하나 이상의 실시예에 따른 프리폼(510)의 단면도를 도시한다. 도 14 및 15a에서, 프리폼(510)은 상단에 개방된 입부분(512)과 배향된다. 본 발명의 하나 이상의 실시예에 따르면, 프리폼(510)은 플라스틱으로 형성된다. 프리폼(510)은 상단에 나사형 목부분(511)을 가지며, 개방된 입부분(512)이 그 안에 형성된다. 프리폼(510)은 목부분(511) 아래의 메인 바디(513), 메인 바디(513) 아래의 후육부분(517) 및 프리폼(510)의 바닥에 형성된 반구형 엔드부분(519)을 더 가진다. 프리폼(510)은 메인 바디(513) 및 후육부분(517) 사이에 형성된 테이퍼진 전이부분(515)을 가지므로, 프리폼의 두께는 메인 바디(513)로부터 후육부분(517)까지 점차 증가한다. 목부분(511), 메인 바디(513), 전이부분(515), 후육부분(517) 및 엔드부분(519)의 내부 표면들은 프리폼(510)의 캐비티(514)를 형성한다. 캐비티(514)의 베이스(521)는 엔드부분(519)에 의해 형성된다.
본 발명의 하나 이상의 실시예에 따르면, 목부분(511), 메인 바디(513), 전이부분(515) 및 후육부분(517)은 실질적으로 동일한 직경을 가지는 한편, 후육부분(517)의 외경은 2개의 외경들을 연결하는 전이부분(515)을 가지는 메인 바디(513)의 직경보다 크다. 본 발명의 하나 이상의 실시예에 따르면, 엔드부분(519)의 두께는 메인 바디(513)의 두께와 동일하다. 프리폼(510)은 목부분(511)의 바닥에 형성된 나사형 정지부를 가진다. 본 발명의 하나 이상의 실시예에 따르면, 엔드부분(519)의 내부 둘레는 신장 로드(950)와 결합되는 작은 링형 노치를 포함한다.
본 발명의 하나 이상의 실시예에 따르면, 프리폼(510)은 상부 핸들 부착 노치(525) 및 하부 핸들 부착 노치(527)로 형성된다. 상부 핸들 부착 노치(525)는 메인 바디(513) 상에 배치되고, 그리고 하부 핸들 부착 노치(527)는 전이부분(515) 상에 배치된다. 본 발명의 하나 이상의 실시예에 따르면, 하부 핸들 부착 노치(527)는 전이부분(515)의 중간부분에 배치된다. 대안적으로, 하부 부착 노치(527)는 메인 바디(513) 또는 후육부분(517) 상에 배치될 수 있다.
도 15b는 본 발명의 하나 이상의 실시예에 따른 도 14 및 15a에 도시된 프리폼(510)을 신장하여 형성된 신장 프리폼(530)의 단면도를 도시한다. 신장 프리폼(530)은 엔드부분(519) 뿐만 아니라 전이부분(515) 상의 비-신장 프리폼(510)과 유사하므로 그 설명은 생략된다. 도 15a-15b에 도시한 바와 같이, 전이부분(515)은 상부 박육부분(531)을 형성하기 위해 신장 로드(950)에 의해 신장되는 한편, 후육부분(517)은 하부 박육부분(533)을 형성하기 위해 신장 로드(950)에 의해 신장된다. 본 발명의 하나 이상의 실시예에 따르면, 메인 바디(513), 상부 박육부분(531) 및 하부 박육부분(533)은 실질적으로 동일한 두께를 가진다. 대안적으로, 본 발명의 하나 이상의 실시예에 따르면, 메인 바디(513), 상부 박육부분(531) 및 하부 박육부분(533)은 신장 전보다 더 적은 정도임에도 불구하고 두께가 변할 수 있다.
도 15c는 본 발명의 하나 이상의 실시예에 따른 도 15b에 도시된 신장 프리폼(530)을 블로잉하여 형성된 블로잉된 용기(550)의 정면도를 도시한다. 본 발명의 하나 이상의 실시예에 따르면, 블로잉된 용기(550)의 형상은 제1 및 제2 블로우 몰드들(910,920)의 제1 및 제2 블로우 몰드 리세스들(911,921)의 형상에 대응하지만, 웨지 블록들 및 핸들 리세스들은 블로잉된 용기(550)용 블로우 몰드들(910,920)의 일부가 아닐 수 있다. 도 15b-15c에 도시한 바와 같이, 본 발명의 하나 이상의 실시예에 따르면, 신장 프리폼(530)이 블로잉될 때, 제1 및 제2 핸들 부착 노치들(525,527)은 외측으로 이동한다. 블로잉된 용기(550)가 형성된 후, 핸들은 핸들 부착 노치들(525,527)에 부착될 수 있다.
도 16-17a는 본 발명의 하나 이상의 실시예에 따른 프리폼(610)의 단면도를 도시한다. 도 16-17a에서, 프리폼(610)은 상단에 개방된 입부분(612)과 배향된다. 본 발명의 하나 이상의 실시예에 따르면, 프리폼(610)은 플라스틱으로 형성된다. 프리폼(610)은 상단에 나사형 목부분(611)을 가지며, 개방된 입부분(612)이 그 안에 형성된다. 프리폼(610)은 목부분(611) 아래의 상부 후육부분(623), 상부 후육부분(623) 아래의 메인 바디(613), 메인 바디(613) 아래의 하부 후육부분(617) 및 프리폼(610)의 바닥에 형성된 반구형 엔드부분(619)을 더 가진다. 프리폼(610)은 상부 후육부분(623)과 메인 바디(613) 사이에 형성된 상부 테이퍼진 전이부분(625) 및, 메인 바디(613)와 후육부분(617) 사이에 형성된 하부 테이퍼진 전이부분(615)을 가지므로, 프리폼의 두께는 메인 바디(613)로부터 각각의 상,하부 후육부분(617,623)까지 점차 증가한다. 목부분(611), 메인 바디(613), 상,하부 전이부분(625,615), 상,하부 후육부분(623,617) 및 엔드부분(619)의 내부 표면들은 프리폼(610)의 캐비티(614)를 형성한다. 캐비티(614)의 베이스(621)는 엔드부분(619)에 의해 형성된다.
본 발명의 하나 이상의 실시예에 따르면, 목부분(611), 메인 바디(613), 상,하부 전이부분(625,615) 및 상,하부 후육부분(623,617)은 실질적으로 동일한 직경을 가지는 한편, 상,하부 후육부분(612,617)의 외경은 외경들을 연결하는 전이부분(615)을 가지는 메인 바디(613)의 직경보다 크다. 본 발명의 하나 이상의 실시예에 따르면, 엔드부분(619)의 두께는 메인 바디(613)의 두께와 동일하다. 또한, 프리폼(610)은 목부분(611)의 바닥에 형성된 나사형 정지부를 가진다. 본 발명의 하나 이상의 실시예에 따르면, 엔드부분(619)의 내부 둘레는 신장 로드(950)와 결합되는 작은 링형 노치를 포함한다.
도 17b는 본 발명의 하나 이상의 실시예에 따른 도 16 및 17a에 도시된 프리폼(610)을 신장하여 형성된 신장 프리폼(630)의 단면도를 도시한다. 도 17a-17b에 도시한 바와 같이, 상,하부 전이부분(625,615)은 제2 및 제3 박육부분(635,631)을 형성하기 위해 신장 로드(950)에 의해 신장되는 한편, 상,하부 후육부분(623,617)은 제1 및 제4 박육부분(633,632)을 형성하기 위해 신장 로드(950)에 의해 신장된다. 본 발명의 하나 이상의 실시예에 따르면, 메인 바디(613) 및 제1, 제2, 제3 및 제4 박육부분(633,635,631,632)은 신장 전보다 더 적은 정도임에도 불구하고 두께가 변할 수 있다.
도 17c는 본 발명의 하나 이상의 실시예에 따른 도 17b에 도시된 신장 프리폼(630)을 블로잉하여 형성된 블로잉된 용기(650)의 정면도를 도시한다. 본 발명의 하나 이상의 실시예에 따르면, 블로잉된 용기(650)의 형상은 제1 및 제2 블로우 몰드들(910,920)의 제1 및 제2 블로우 몰드 리세스들(911,921)의 형상에 대응하지만, 웨지 블록들 및 핸들 리세스들은 블로잉된 용기(650)용 블로우 몰드들(910,920)의 일부가 아닐 수 있다. 신장 프리폼(630)을 가로지르는 두께를 변화시킬 경우, 최종 블로잉된 용기(650)의 형상에서 더 큰 자유도(degrees of freedom)가 허용된다.
본 발명은 제한된 수의 실시예에 대해 제시되었지만, 본 발명의 이점을 가지는 당업자는 본 발명의 범주를 벗어나지 않는 다른 실시예가 고안될 수 있음을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 범주는 첨부된 청구항에 의해서만 제한되어야 한다.

Claims (20)

  1. 용기용 프리폼으로서,
    제1 두께를 가지는 중공의 실린더형 메인 바디;
    상기 제1 두께보다 큰 제2 두께를 가지는 중공의 실린더형 후육부분;
    곡선형 엔드부분;
    상기 프리폼의 두께가 상기 메인 바디의 제1 두께에서 상기 후육부분의 제2 두께로 점차 증가하도록 상기 메인 바디와 상기 후육부분 사이에 형성되는 테이퍼진 전이부분(transition portion); 및
    상부 부착점(upper attachment point)에서 상기 메인 바디에 부착되고, 하부 부착점(lower attachment point)에서 상기 메인 바디 또는 상기 후육부분에 부착된 일체형 핸들를 포함하며,
    상기 메인 바디, 상기 후육부분, 및 상기 엔드부분의 내부 표면들은 캐비티를 형성하는 것을 특징으로 하는 용기용 가변 두께 프리폼.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 후육부분의 외경은 상기 메인 부분(main portion)의 외경보다 큰 것을 특징으로 하는 용기용 가변 두께 프리폼.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 후육부분의 내경은 상기 메인 부분의 내경과 동일한 것을 특징으로 하는 용기용 가변 두께 프리폼.
  4. 삭제
  5. 제2항에 있어서,
    상기 메인 바디와 상기 후육부분 사이에 형성되는 상기 테이퍼진 전이부분의 외경은, 상기 메인 바디의 외경에서 상기 후육부분의 외경으로 점차 증가하는 것을 특징으로 하는 용기용 가변 두께 프리폼.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 메인 바디 상에 배치된 나사형 목부분(threaded neck portion)을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 용기용 가변 두께 프리폼.
  7. 삭제
  8. 삭제
  9. 삭제
  10. 삭제
  11. 제1항에 있어서,
    상기 메인 바디는 하향 방향으로 상기 메인 바디의 내경을 점차 감소시키는 테이퍼진 내경 전이부분을 포함하는 것을 특징으로 하는 용기용 가변 두께 프리폼.
  12. 삭제
  13. 삭제
  14. 삭제
  15. 제1항의 상기 프리폼을 형성하기 위한 몰드로서,
    제1 상단 개구(first top opening) 및 제1 바닥 개구(first bottom opening)를 포함하는 제1 프리폼 몰드 캐비티(first preform mold cavity)를 포함하는 제1 프리폼 몰드;
    제2 상단 개구 및 제2 바닥 개구를 포함하는 제2 프리폼 몰드 캐비티(second preform mold cavity)를 포함하는 제2 프리폼 몰드;
    제3 상단 개구 및 제3 바닥 개구를 포함하는 제3 프리폼 몰드 캐비티(third preform mold cavity)를 포함하는 제3 프리폼 몰드; 및
    로드형 내부 몰드를 포함하며,
    상기 제1 및 제2 프리폼 몰드 캐비티들은 핸들 형태의 리세스들(recesses)을 포함하며,
    상기 제1 프리폼 몰드 및 상기 제2 프리폼 몰드는, 상기 제1 및 제2 프리폼 몰드 캐비티들이 제1항의 상기 프리폼의 상부 부분의 외부 형상에 대응하는 제1 공간을 형성하고, 상기 제1 및 제2 프리폼 몰드 캐비티들의 리세스들이 상기 프리폼의 일체형 핸들을 형성하도록 조합되어 구성되며,
    상기 제3 프리폼 몰드 캐비티는 제1항의 상기 프리폼 하부 부분의 외부 형상에 대응하는 제2 공간을 형성하도록 구성되며,
    상기 로드형 내부 몰드는 상기 제1, 제2 및 제3 프리폼 몰드 캐비티들에 삽입되도록 구성되고, 상기 프리폼의 내부 캐비티에 대응하며,
    상기 제3 프리폼 몰드는 용융된 플라스틱이 상기 제3 바닥 개구를 통해 주입되도록 구성된 것을 것을 특징으로 하는 프리폼을 형성하기 위한 몰드.
  16. 제15항에 있어서,
    상기 제1, 제2 및 제3 프리폼 몰드들이 결합될 때, 상기 제1 및 제2 프리폼 몰드 캐비티들의 상기 제1 및 제2 바닥 개구들은 상기 제3 프리폼 몰드 캐비티의 상기 제3 상단 개구와 연통되므로, 상기 제3 바닥 개구로부터 주입된 용융된 플라스틱이 상기 제1 및 제2 프리폼 몰드 캐비티들로 유동할 수 있는 것을 특징으로 하는 프리폼을 형성하기 위한 몰드.
  17. 삭제
  18. 제1항의 상기 프리폼을 형성하는 방법으로서,
    제1 및 제2 프리폼 몰드 캐비티들이 제1항의 상기 프리폼의 상부 부분의 외부 형상에 대응하는 제1 공간을 형성하고, 상기 제1 및 제2 프리폼 몰드 캐비티들의 리세스들이 상기 프리폼의 일체형 핸들을 형성하도록, 제1 상단 개구와 제1 바닥 개구를 포함하는 제1 프리폼 몰드 캐비티를 포함하는 제1 프리폼 몰드, 및 제2 상단 개구와 제2 바닥 개구를 포함하는 제2 프리폼 몰드 캐비티를 포함하는 제2 프리폼 몰드, 및 상기 제1 및 제2 프리폼 몰드 캐비티들의 핸들 형태의 리세스들을 폐쇄하는 단계;
    상기 폐쇄된 제1 및 제2 프리폼 몰드들 아래로 제3 상단 개구 및 제3 바닥 개구를 포함하는 제3 프리폼 몰드 캐비티를 포함하는 제3 프리폼 몰드를 배치하는 단계- 상기 제3 프리폼 몰드 캐비티는 제1항의 상기 프리폼 하부 부분의 외부 형상에 대응하는 제2 공간을 가짐 -;
    로드형 내부 몰드를 상기 제1, 제2 및 제3 프리폼 몰드 캐비티들에 삽입하는 단계;
    용융된 플라스틱을 상기 제3 바닥 개구를 통해 상기 제1, 제2 및 제3 프리폼 몰드 캐비티들 내에, 및 상기 로드형 내부 몰드의 외부 주위에 주입하는 단계;
    경화된 플라스틱 프리폼을 형성하기 위해 상기 용융된 플라스틱을 냉각하는 단계;
    상기 프리폼의 외부를 노출시키기 위해 상기 제1, 제2 및 제3 프리폼 몰드들을 제거하는 단계; 및
    상기 프리폼으로부터 상기 로드형 내부 몰드를 제거하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 프리폼을 형성하는 방법.
  19. 삭제
  20. 제18항에 있어서,
    상기 폐쇄된 제1 및 제2 프리폼 몰드 캐비티들의 내경의 적어도 일부는 상기 제3 프리폼 몰드 캐비티의 내경보다 큰 것을 특징으로 하는 프리폼을 형성하는 방법.
KR1020197032011A 2017-04-04 2018-04-04 용기용 가변 두께 프리폼 KR102227623B1 (ko)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US15/479,037 2017-04-04
US15/479,037 US10703020B2 (en) 2017-04-04 2017-04-04 Variable thickness preform for a bottle
PCT/US2018/026003 WO2018187412A1 (en) 2017-04-04 2018-04-04 Variable thickness preform for a bottle, mould and method

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20190139237A KR20190139237A (ko) 2019-12-17
KR102227623B1 true KR102227623B1 (ko) 2021-03-16

Family

ID=62028157

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020197032011A KR102227623B1 (ko) 2017-04-04 2018-04-04 용기용 가변 두께 프리폼

Country Status (19)

Country Link
US (3) US10703020B2 (ko)
EP (1) EP3606713B1 (ko)
JP (1) JP6872636B2 (ko)
KR (1) KR102227623B1 (ko)
CN (1) CN110678305B (ko)
AU (1) AU2018250176B2 (ko)
BR (1) BR112019020801B1 (ko)
CA (1) CA3059224C (ko)
CL (1) CL2019002833A1 (ko)
CO (1) CO2019012042A2 (ko)
ES (1) ES2936465T3 (ko)
LT (1) LT3606713T (ko)
MY (1) MY193973A (ko)
PE (1) PE20200096A1 (ko)
PL (1) PL3606713T3 (ko)
PT (1) PT3606713T (ko)
RU (1) RU2743180C1 (ko)
SA (1) SA519410251B1 (ko)
WO (1) WO2018187412A1 (ko)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2022236375A1 (en) * 2021-05-12 2022-11-17 Integrated Plastics Pty Limited Continuous stretch blow moulding system applied to specified integral handle pet preform and container structures
KR102644196B1 (ko) * 2023-11-15 2024-03-07 노윤호 Ｐｅｔ용기

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20060065992A1 (en) * 2004-04-16 2006-03-30 Hutchinson Gerald A Mono and multi-layer articles and compression methods of making the same
US20150044620A1 (en) * 2006-03-09 2015-02-12 B & R Industries, Pty. Ltd Pet blow moulding machines

Family Cites Families (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS462042Y1 (ko) 1968-06-21 1971-01-23
US3934743A (en) * 1972-12-29 1976-01-27 American Can Company Blow molded, oriented plastic bottle and method for making same
US4179488A (en) * 1976-03-31 1979-12-18 Yoshino Kogyosho Co., Ltd. Method of making a frosted bottle of saturated polyester
JPS5462080A (en) * 1977-10-27 1979-05-18 Yoshino Kogyosho Co Ltd Bottle made of saturated polyester resin and having handle* and method of making same bottle
JPS55107430A (en) * 1979-02-09 1980-08-18 Yoshino Kogyosho Co Ltd Forming method of bottle with handle made of plastic
US4942008A (en) 1985-07-10 1990-07-17 Cahill John W Process for molding a multiple layer structure
US4725464A (en) * 1986-05-30 1988-02-16 Continental Pet Technologies, Inc. Refillable polyester beverage bottle and preform for forming same
US4785948A (en) * 1987-02-03 1988-11-22 Herbert Strassheimer Blow molded plastic container having a reinforced wall structure and preform therefor
JP2597903B2 (ja) * 1989-01-26 1997-04-09 三菱樹脂株式会社 把手付延伸中空容器の製造方法
JP3350192B2 (ja) * 1993-12-01 2002-11-25 大日本印刷株式会社 耐圧自立容器及びその製造方法
US5464106A (en) * 1994-07-06 1995-11-07 Plastipak Packaging, Inc. Multi-layer containers
US5637167A (en) * 1995-05-22 1997-06-10 Continental Pet Technologies, Inc. Method for post-mold attachment of a handle to a strain-oriented plastic container
US5888598A (en) * 1996-07-23 1999-03-30 The Coca-Cola Company Preform and bottle using pet/pen blends and copolymers
KR20010023826A (ko) * 1997-09-09 2001-03-26 빌텍 피티와이 엘티디 일체 손잡이, 예비성형물을 함유하는 용기 및 이의 제조방법
US6228317B1 (en) * 1998-07-30 2001-05-08 Graham Packaging Company, L.P. Method of making wide mouth blow molded container
WO2003011560A1 (en) 2001-08-03 2003-02-13 Jan Petrus Human Production of hollow articles
ATE433848T1 (de) * 2005-03-15 2009-07-15 Coca Cola Co Umspritzte behälter und verfahren zu deren herstellung
CA2509181C (en) * 2005-06-03 2009-04-28 Husky Injection Molding Systems Ltd. A mold split insert
ITRM20070552A1 (it) * 2007-10-23 2009-04-24 Acqua Minerale S Benedetto S P Contenitore in materiale plastico
US8524143B2 (en) 2009-09-16 2013-09-03 Dt Inventions, Llc Method for forming a container from bi-axially orientable plastics material and having an integral handle
CN102686376A (zh) * 2009-11-06 2012-09-19 雀巢产品技术援助有限公司 包括加强元件的预成型件和容器
CA2807143C (en) 2010-08-04 2020-04-28 Silgan Plastics Corporation Blow molding method and apparatus for forming squeezable plastic container
DE102010047616A1 (de) 2010-10-07 2012-04-12 Krones Aktiengesellschaft Maschinenlesbarer Kunststoffvorformling
CN103687713B (zh) * 2011-07-20 2017-04-19 日精Asb机械株式会社 预成形件的温度调整装置及预成形件的温度调整方法、树脂制容器及树脂制容器的制造方法
EP2792466B1 (en) * 2011-12-13 2016-10-19 Yoshida Industries Co., Ltd Parison and container blow-molding method using same
MX362130B (es) * 2012-08-03 2019-01-07 Nestec Sa Metodo para la fabricacion de un preforma, especialmente para uso en la fabricacion de recipientes.
US9505163B2 (en) * 2014-01-21 2016-11-29 Dt Inventions, Llc Manufacturing method and device for a container with an integral handle
US9962881B2 (en) * 2014-09-19 2018-05-08 R&D Tool & Engineering Co. Tooling and process for injection stretch blow molded container with integral handle
WO2017035489A1 (en) * 2015-08-27 2017-03-02 Plastipak Packaging, Inc. Plastic container and base portion for plastic container

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20060065992A1 (en) * 2004-04-16 2006-03-30 Hutchinson Gerald A Mono and multi-layer articles and compression methods of making the same
US20150044620A1 (en) * 2006-03-09 2015-02-12 B & R Industries, Pty. Ltd Pet blow moulding machines

Also Published As

Publication number Publication date
US20200215723A1 (en) 2020-07-09
US11220024B2 (en) 2022-01-11
WO2018187412A1 (en) 2018-10-11
PL3606713T4 (pl) 2023-03-20
AU2018250176A1 (en) 2019-11-21
MY193973A (en) 2022-11-04
EP3606713B1 (en) 2022-10-05
RU2743180C1 (ru) 2021-02-15
EP3606713A1 (en) 2020-02-12
CA3059224A1 (en) 2018-10-11
US20180281233A1 (en) 2018-10-04
LT3606713T (lt) 2023-02-10
BR112019020801A2 (pt) 2020-04-28
BR112019020801B1 (pt) 2023-02-14
CA3059224C (en) 2022-10-11
CL2019002833A1 (es) 2020-03-13
JP2020515443A (ja) 2020-05-28
US20200215722A1 (en) 2020-07-09
CN110678305A (zh) 2020-01-10
PL3606713T3 (pl) 2023-03-20
JP6872636B2 (ja) 2021-05-19
AU2018250176B2 (en) 2021-09-30
US10703020B2 (en) 2020-07-07
ES2936465T3 (es) 2023-03-17
CN110678305B (zh) 2022-10-04
CO2019012042A2 (es) 2020-02-18
PE20200096A1 (es) 2020-01-16
SA519410251B1 (ar) 2022-04-25
PT3606713T (pt) 2023-01-23
KR20190139237A (ko) 2019-12-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR102227623B1 (ko) 용기용 가변 두께 프리폼
JP2006346891A (ja) 射出延伸ブロー成形方法
US10737428B2 (en) Forming mold and injection mold
JP7457077B2 (ja) 首曲がり容器の製造方法、温度調整用金型、ブロー成形装置およびブロー成形方法
BR112013006021B1 (pt) dispositivo de molde e método para formar um recipiente de plástico a partir de uma pré-forma
DK152568B (da) Fremgangsmaade og apparat til biaksial blaeseformning af hule plastgenstande
BR112016020302B1 (pt) Componente de máquina que facilita o movimento de uma base de molde
US10150242B2 (en) Mold for container with handle
JP6280832B2 (ja) ブロー成形容器の製造方法
JP2021119056A (ja) 樹脂製容器の製造方法
JP6727760B2 (ja) 中空容器の製造方法及びブロー成形装置
EP4324620A1 (en) Production method and production device for resin container
JP2005059407A (ja) 二軸延伸ブロー成形法

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant