CN110678305B - 用于瓶的可变厚度预制件、模具和方法 - Google Patents

Abstract

一种用于容器(150)的预制件(110，210，310，410，510，610)具有空心圆柱形的主体(113，213，313，413，513，613)、空心圆柱形的厚部分(117，217，317，417，517，617)、以及弯曲的端部部分(119，219，319，419，519，619)，主体具有第一厚度，厚部分具有大于第一厚度的第二厚度。主体(113，213，313，413，513，613)的内表面、厚部分(117，217，317，417，517，617)的内表面、以及端部部分(119，219，319，419，519，619)的内表面形成腔体(114，214，314，414，514，614)。一种用于容器(150)的预制件(110，210，310，410，510，610)具有空心圆柱形的主体(113，213，313，413，513，613)、空心圆柱形的厚部分(117，217，317，417，517，617)、以及弯曲的端部部分(119，219，319，419，519，619)，主体具有第一厚度，厚部分具有大于第一厚度的第二厚度。主体(113，213，313，413，513，613)的内表面、厚部分(117，217，317，417，517，617)的内表面、以及端部部分(119，219，319，419，519，619)的内表面形成腔体(114，214，314，414，514，614)。

Description

用于瓶的可变厚度预制件、模具和方法

发明背景

技术领域

本发明涉及一种用于形成容器的预制件。更具体地，本发明涉及一种用于形成容器的具有可变厚度的预制件。

背景技术

常规地，包括用于盛放流体的塑料瓶在内的许多类型的容器通过吹制模制形成。对于某些应用，需要把手来携带容器。

把手通常在容器的主体通过吹制模制形成之后在单独的过程步骤中进行附接。例如，在从吹制模具中移除所形成的容器主体之后，所形成的容器主体可以然后转移至另一个模具，并且把手可以通过注射模制而形成到所形成的容器主体上。可替代地，单独地形成的把手可以卡扣到所形成的容器主体的颈部上。

美国专利No.8,524,143的背景部分中阐述了用于形成具有把手的容器的方法的其他示例。公开了用于形成具有一体式把手的容器和具有一体式把手槽口的容器的方法的美国专利No.8,524,143和美国专利No.9,505,163通过引用以其全文并入本文。

另外，用于形成塑料瓶的预制件常规地具有均匀厚度，使得可以容易地从预制件模具中移除预制件。

发明内容

根据本发明的一个或多个实施例，一种用于容器的预制件包括：空心圆柱形的主体，所述主体具有第一厚度；空心圆柱形的厚部分，所述厚部分具有大于所述第一厚度的第二厚度；以及弯曲的端部部分，其中，所述主体的内表面、所述厚部分的内表面、以及所述端部部分的内表面形成腔体。

根据本发明的一个或多个实施例，所述厚部分的外直径大于所述主要部分的外直径。

根据本发明的一个或多个实施例，所述厚部分的内直径与所述主要部分的内直径相同。

根据本发明的一个或多个实施例，用于容器的预制件包括锥形过渡部分，所述锥形过渡部分形成在所述主体与所述厚部分之间，使得厚度从所述主体向所述厚部分逐渐增大。

根据本发明的一个或多个实施例，用于容器的预制件包括带螺纹的颈部部分，所述颈部部分布置在所述主体的上方。

根据本发明的一个或多个实施例，用于容器的预制件包括一体式把手，所述一体式把手在上部附接点处附接至所述主体、并且在下部附接点处附接至所述厚部分。

根据本发明的一个或多个实施例，用于容器的预制件包括一体式把手，所述一体式把手在上部附接点和下部附接点二者处均附接至所述主体。

根据本发明的一个或多个实施例，用于容器的预制件包括一体式把手，所述一体式把手在上部附接点处附接至所述主体、并且在下部附接点处附接至所述锥形过渡部分。

根据本发明的一个或多个实施例，所述主体包括锥形内直径过渡部分，所述锥形内直径过渡部分使所述主体的内直径沿向下方向逐渐减小。

根据本发明的一个或多个实施例，用于容器的预制件包括布置在所述主体上的上部把手附接槽口、以及布置在所述锥形过渡部分上的下部把手附接槽口。

根据本发明的一个或多个实施例，用于容器的预制件包括另一厚部分，所述另一厚部分布置在所述主体的上侧并且具有大于所述第一厚度的第三厚度，其中，所述厚部分布置在所述主体的下侧。

根据本发明的一个或多个实施例，一种用于形成预制件的模具包括第一预制件模具，所述第一预制件模具包括第一预制件模具型腔，所述第一预制件模具型腔包括第一顶部开口和第一底部开口；第二预制件模具，所述第二预制件模具包括第二预制件模具型腔，所述第二预制件模具型腔包括第二顶部开口和第二底部开口；第三预制件模具，所述第三预制件模具包括第三预制件模具型腔，所述第三预制件模具型腔包括第三顶部开口和第三底部开口；以及杆状内模具。所述第一预制件模具和所述第二预制件模具被配置成相组合，使得所述第一预制件模具型腔和所述第二预制件模具型腔形成第一空间，所述第一空间与所述预制件的具有可变的外直径的上部部分的外部形状相对应。所述第三预制件模具型腔具有第二空间，所述第二空间与所述预制件的具有恒定的外直径的下部部分的外部形状相对应。所述杆状内模具被配置成用于插入到所述第一预制件模具型腔、所述第二预制件模具型腔、以及所述第三预制件模具型腔中，并且与所述预制件的内部腔体相对应。所述第三预制件模具被构造成使得能够穿过所述第三底部开口注射熔融塑料。

根据本发明的一个或多个实施例，当所述第一预制件模具、所述第二预制件模具、以及所述第三预制件模具相组合时，所述第一预制件模具型腔的第一底部开口和所述第二预制件模具型腔的第二底部开口与所述第三预制件模具型腔的第三顶部开口相连通，使得从所述第三底部开口注射的熔融塑料能够流动到所述第一预制件模具型腔和所述第二预制件模具型腔。

根据本发明的一个或多个实施例，所述第一预制件模具型腔和所述第二预制件模具型腔包括呈把手形状的凹部。

根据本发明的一个或多个实施例，用于形成预制件的方法包括：使包括第一预制件模具型腔的第一预制件模具和包括第二预制件模具型腔的第二预制件模具闭合，使得所述第一预制件模具型腔和所述第二预制件模具型腔形成第一空间，所述第一空间与所述预制件的具有可变的外直径的上部部分的外部形状相对应，其中，所述第一预制件模具型腔包括第一顶部开口和第一底部开口，所述二预制件模具型腔包括第二顶部开口和第二底部开口；布置第三预制件模具，所述第三预制件模具包括第三预制件模具型腔，所述第三预制件模具型腔包括位于闭合的所述第一预制件模具和所述第二预制件模具下方的第三顶部开口和第三底部开口，所述第三预制件模具型腔具有第二空间，所述第二空间与所述预制件的具有恒定的外直径的下部部分的外部形状相对应；将杆状内模具插入到所述第一预制件模具型腔、所述第二预制件模具型腔、以及所述第三预制件模具型腔中；将熔融塑料穿过所述第三底部开口注射到所述第一预制件模具型腔、所述第二预制件模具型腔、以及所述第三预制件模具型腔中，并且围绕所述杆状内模具的外部；冷却所述熔融塑料以形成硬化的塑料预制件；移除所述第一预制件模具、所述第二预制件模具、以及所述第三预制件模具以露出所述预制件的外部；以及从所述预制件中移除所述杆状内模具。

根据本发明的一个或多个实施例，所述第一预制件模具型腔和所述第二预制件模具型腔包括呈把手形状的凹部。

根据本发明的一个或多个实施例，闭合的所述第一预制件模具型腔和所述第二预制件模具型腔的内直径的至少一部分大于所述第三预制件模具型腔的内直径。

附图说明

根据以下描述并结合附图，本公开的特征将变得更加清楚。

图1A和图1B示出了根据本发明的一个或多个实施例的用于形成预制件的第一预制件模具和第二预制件模具的内部视图。

图1C示出了根据本发明的一个或多个实施例的用于形成预制件的底部预制件模具的主视图。

图1D示出了根据本发明的一个或多个实施例的用于形成预制件的杆状内模具的主视图。

图2A至图2D示出了根据本发明的一个或多个实施例的用于形成预制件的制造过程。

图3A至图3C示出了根据本发明的一个或多个实施例的预制件拉伸装置和预制件拉伸过程，其中预制件已被移除。

图3D至图3F示出了根据本发明的一个或多个实施例的预制件拉伸装置和预制件拉伸过程。

图4A至图4B示出了根据本发明的一个或多个实施例的第一吹制模具和第二吹制模具的内部视图。

图5A至图5B示出了根据本发明的一个或多个实施例的用于由经拉伸的预制件形成容器的制造过程。

图6示出了根据本发明的一个或多个实施例的预制件的截面视图。

图7A至图7C示出了根据本发明的一个或多个实施例的预制件、经拉伸的预制件、以及吹制的容器的主视图。

图8示出了根据本发明的一个或多个实施例的预制件的截面视图。

图9A至图9C示出了根据本发明的一个或多个实施例的预制件、经拉伸的预制件、以及吹制的容器的主视图。

图10示出了根据本发明的一个或多个实施例的预制件的截面视图。

图11A至图11C示出了根据本发明的一个或多个实施例的预制件、经拉伸的预制件、以及吹制的容器的主视图。

图12示出了根据本发明的一个或多个实施例的预制件的截面视图。

图13A至图13C示出了根据本发明的一个或多个实施例的预制件、经拉伸的预制件、以及吹制的容器的主视图。

图14示出了根据本发明的一个或多个实施例的预制件的截面视图。

图15A至图15B示出了根据本发明的一个或多个实施例的预制件和经拉伸的预制件的截面视图，并且图15C示出了吹制的容器的主视图。

图16示出了根据本发明的一个或多个实施例的预制件的截面视图。

图17A至图17B示出了根据本发明的一个或多个实施例的预制件和经拉伸的预制件的截面视图，并且图17C示出了吹制的容器的主视图。

具体实施方式

下文将参考附图更详细地描述本发明实施例。在本发明的实施例中，阐述了许多具体细节以便提供对本发明的更透彻的理解。然而，对于本领域普通技术人员而言将清楚的是，可以在没有这些具体细节的情况下实践本发明。在其他实例中，没有详细描述众所周知的特征，以避免使本发明模糊。

图1A示出了根据本发明的一个或多个实施例的第一预制件模具810的内部视图。第一预制件模具810具有形成于其中的第一预制件模具型腔811。第一预制件模具型腔 811延伸至第一预制件模具810的顶部和底部，使得第一预制件模具810具有顶部开口 813和底部开口815。此处，底部开口815的直径与预制件的最底部部分的最大直径相等。

图1B示出了根据本发明的一个或多个实施例的第二预制件模具820的内部视图。第二预制件模具820具有形成于其中的第二预制件模具型腔821。第二预制件模具型腔821延伸至第二预制件模具820的顶部和底部，使得第二预制件模具820具有顶部开口823 和底部开口825。此处，底部开口825的直径与预制件的最底部部分的最大直径相等。根据本发明的一个或多个实施例，第二预制件模具型腔821是第一预制件模具型腔811的镜像。可替代地，第二预制件模具型腔821可以具有与第一预制件模具型腔811的镜像不同的形状。

图1C示出了根据本发明的一个或多个实施例的用于形成预制件的底部预制件模具 830的主视图。底部预制件模具830具有形成于其中的第三预制件模具型腔831。第三预制件模具型腔831延伸至底部预制件模具830的顶部以形成顶部开口833。第三预制件模具型腔831的底部处于底部预制件模具830内、具有细小的底部开口835，可以通过所述底部开口注射熔融热塑性塑料。底部预制件模具830的顶部开口833的直径与第一预制件模具810和第二预制件模具820的底部开口815、825的直径相等。

图1D示出了根据本发明的一个或多个实施例的用于形成预制件的杆状内模具850的主视图。此处，杆状内模具850下至其前缘部分851具有恒定直径。可替代地，杆状内模具850可以具有可变的直径，只要直径沿向下方向不增大即可，因为这种形状可能会阻止从预制件中移除杆状内模具850。

图2A至图2D示出了根据本发明的一个或多个实施例的用于形成预制件的制造过程。如图2A中所示出的，第一预制件模具810和第二预制件模具820在底部预制件模具 830上方聚集到一起呈闭合部分，使得第三预制件模具型腔831的顶部开口833与第一预制件模具型腔811和第二预制件模具型腔821的底部开口815、825对准。杆状内模具 850穿过第一预制件模具型腔811、第二预制件模具型腔821以及第三预制件模具型腔 831的顶部开口813、823、833插入到闭合的第一预制件模具型腔811和第二预制件模具型腔821以及第三预制件模具型腔831中。然后，熔融热塑性塑料840穿过第三预制件型腔831的细小的底部开口835而注射到所述第三预制件型腔中，以便填充第三预制件模具型腔831内的空间、并填充上至第一预制件模具型腔811和第二预制件模具型腔821 的顶部，杆状内模具850所占据的空间除外。然后，使熔融塑料840冷却。根据本发明的一个或多个实施例，熔融塑料840由冷却机构主动冷却。根据本发明的一个或多个实施例，冷却机构可以是风扇、空调、以及散热器中的一者或多者。

如图2B中所示出的，一旦熔融塑料840冷却并硬化，就通过从硬化的预制件110向下滑动底部预制件模具830而移除底部预制件模具830，从而露出预制件110的底部部分。随后，如图2C中所示出的，通过使第一预制件模具810和第二预制件模具820沿相反方向移动远离预制件110而移除第一预制件模具810和第二预制件模具820。最后，如图2D中所示出的，使预制件110从杆状内模具850向下滑动而离开杆状内模具，或者可替代地，通过使杆状内模具850从预制件110向上滑动而移除杆状内模具850。由此形成了预制件110。虽然图6中示出的预制件110用作图1A至图2D中的示例，但可以采用类似的制造过程来形成图8、图10、图12、图14和图16中示出的预制件210、310、 410、510、610、以及其他预制件。

图3A至图3C示出了根据本发明的一个或多个实施例的预制件拉伸装置950和预制件拉伸过程，其中预制件已被移除。预制件拉伸装置950具有基部959，芯体953以及第一捕获机构955和第二捕获机构957布置在所述基部上。拉伸杆951从基部959和芯体 953中的开口向上延伸。拉伸杆951在其最顶部部分处具有前缘952。如图3A中所示出的，第一捕获机构955和第二捕获机构957最初在侧向方向上间隔开。如图3B中所示出的，第一捕获机构955和第二捕获机构957被致动以围绕芯体953聚集到一起。根据本发明的一个或多个实施例，用于致动第一捕获机构955和第二捕获机构957的致动器布置在基部959内。此后，如图3C中所示出的，拉伸杆951从芯体953和基部959竖直向上延伸至其最终位置。

图3D至图3F示出了根据本发明的一个或多个实施例的预制件拉伸装置950和预制件拉伸过程。如图3D中所示出的，预制件110围绕芯体953和拉伸杆951倒置地放置。如图3E中所示出的，第一捕获机构955和第二捕获机构957被致动以围绕预制件110的颈部部分111聚集到一起，以将颈部部分111紧固在它们之间。此后，如图3F中所示出的，拉伸杆951从芯体953和基部959竖直向上延伸以推动预制件110的基部121，从而至少拉伸预制件110的厚部分117和锥形过渡部分115，直到拉伸杆951到达其最终位置。在拉伸杆951到达其最终位置之后，如图3F中所示出的，经拉伸的预制件130在与过渡部分115和厚部分117相对应的位置处相应地形成有上部变薄部分131和下部变薄部分133。

根据本发明的一个或多个实施例，预制件110在被拉伸杆951拉伸之前被加热。根据本发明的一个或多个实施例，预制件110在被拉伸杆951拉伸的同时被加热。例如，美国专利No.9,505,163示出了在使用拉伸杆进行拉伸之前加热预制件的示例，该专利通过引用结合在本申请中。根据本发明的一个或多个实施例，仅有预制件110的厚部分117 和/或锥形过渡部分115在由拉伸杆951拉伸之前和/或期间被加热。根据本发明的一个或多个实施例，按照图3D至图3F中示出的取向，仅下部附接点127处和/或下部附接点 127上方的部分在由拉伸杆951拉伸之前和/或期间被加热。

通过仅加热预制件110的厚部分117和/或锥形过渡部分115，或仅加热下部附接点127处和/或下部附接点127上方的部分，可以保持一体式把手123的形状，而不需要在一体式把手123上放置护罩。也就是说，在加热过程和/或拉伸过程中不会发生把手的翘曲或无意的拉伸。根据本发明的一个或多个实施例，按照图3D至图3F中示出的取向，仅下部附接点127处和/或下部附接点127上方的部分在由拉伸杆951拉伸之前和/或期间被加热。

虽然图7A至图7B中示出的预制件110和经拉伸的预制件130用作图3D至图3F中的示例，但可以采用类似的制造过程来拉伸图9A、图11A、图13A、图15A、以及图17A 中示出的预制件210、310、410、510、610，以形成图9B、图11B、图13B、图15B、以及图17B中示出的经拉伸的预制件230、330、430、530、630，以及其他预制件。此外，虽然在图3D至图3F中示出了被致动到一起以紧固颈部部分111的第一捕获机构955和第二捕获机构957，但还可以采用其他捕获机构。例如，美国专利No.9,505,163示出了捕获机构的示例，该专利通过引用结合在本申请中。另外，可以采用本领域普通技术人员能力范围内的其他捕获机构。

图4A示出了根据本发明的一个或多个实施例的第一吹制模具910的内部视图，并且图4B示出了根据本发明的一个或多个实施例的第二吹制模具920。根据本发明的一个或多个实施例，第一吹制模具910和第二吹制模具920中的每一个是完整模具的一半，使得当第一吹制模具910和第二吹制模具920聚集到一起时形成完整模具。第一吹制模具910的底部布置有第一模具捕获件917，并且第二吹制模具920的底部布置有第二模具捕获件927。如图4A中所示出的，第一吹制模具910具有下部把手凹部915、上部把手凹口楔块913和呈所期望的容器的一侧的形状的第一吹制模具凹部911。如图4B中所示出的，第二吹制模具920具有上部把手凹部923、下部把手凹口楔块925和呈所期望的容器的另一侧的形状的第二吹制模具凹部921。美国专利No.9,505,163中描述了上部把手凹口楔块913和下部把手凹口楔块925的示例，该专利通过引用结合在本申请中。第一模具捕获件917包括半圆形第一模具捕获表面919，并且第二模具捕获件927包括半圆形第二模具捕获表面929。

图5A至图5B示出了根据本发明的一个或多个实施例的用于由经拉伸的预制件130形成图7C中示出的容器150的制造过程。第一吹制模具910和第二吹制模具920最初处于图5A中示出的打开位置。一旦将布置在芯体950上的经拉伸的预制件130定位在第一吹制模具910与第二吹制模具920之间，第一吹制模具910和第二吹制模具920就聚集到一起而到图5B中示出的闭合位置。随着第一吹制模具910和第二吹制模具920聚集到一起，第一模具捕获件917的第一模具捕获表面919和第二模具捕获件927的第二模具捕获表面929就围绕经拉伸的预制件130的颈部部分111聚集到一起，并且经拉伸的预制件130的颈部部分111由第一模具捕获件917和第二模具捕获件927紧固。美国专利No.9,505,163中描述了模具捕获件的结构和操作，该专利通过引用结合在本申请中。

随着第一吹制模具910和第二吹制模具920聚集到一起，从第一吹制模具910突出的上部把手凹口楔块913被插入到经拉伸的预制件130的把手凹口124的上部部分中、并且插入到第二吹制模具920的上部把手凹部923中。同样地，随着第一吹制模具910 和第二吹制模具910聚集到一起，从第二吹制模具920突出的下部把手凹口楔块925被插入到经拉伸的预制件130的把手凹口124的下部部分中、并且插入到第一吹制模具910 的下部把手凹部915中。上部把手凹口楔块913的锥形凸轮表面和下部把手凹口楔块925 的锥形凸轮表面用作一体式把手123上的凸轮，从而将一体式把手123推动到展开位置。根据本发明的一个或多个实施例，上部把手凹口楔块913和下部把手凹口楔块925仅使一体式把手123移动到其在吹制的容器150上的最终位置。可替代地，上部把手凹口楔块913和下部把手凹口楔块925可以在使一体式把手123移动到其在吹制的容器150上的最终位置的同时改变一体式把手123的形状，从而改变一体式把手123的形状。根据本发明的一个或多个实施例，经拉伸的预制件在被置于第一吹制模具910与第二吹制模具920之间之前被加热。根据本发明的一个或多个实施例，经拉伸的预制件在被置于第一吹制模具910与第二吹制模具920之间的同时被加热。

一旦第一吹制模具910和第二吹制模具920处于图5B中示出的闭合位置，就将空气穿过经拉伸的预制件130的口部部分112吹送到经拉伸的预制件中，以形成吹制的容器150。可替代地，根据本发明的一个或多个实施例，将空气吹送到经拉伸的预制件130 中在第一吹制模具和第二吹制模具910、920向闭合位置移动时开始，使得在吹制过程期间，经拉伸的预制件130的一体式把手123向展开位置的移动与经拉伸的预制件130的扩展同时发生。一旦吹制过程完成，并且拉伸预制件130已经扩展至填充第一吹制模具凹部911和第二吹制模具凹部921以形成吹制的容器150，并且吹制的容器150被充分冷却，第一吹制模具910和第二吹制模具920分开移动到打开位置，使得可以移除吹制的容器150。根据本发明的一个或多个实施例，可以将加热的空气吹送到经拉伸的预制件 130中。

尽管以上描述了经拉伸的预制件130被置于处于打开位置的第一吹制模具和第二吹制模具910、920中的实施例，但本发明不限于此。在本发明的一个或多个实施例中，第一吹制模具910和第二吹制模具920可以围绕未拉伸的预制件110聚集到一起，从而将预制件110的颈部部分111紧固到第一模具捕获表面919和第二模具捕获表面929中。然后，拉伸杆950可以向上延伸，以在闭合的第一吹制模具910和第二吹制模具920内拉伸预制件110，以形成经拉伸的预制件130。然而，为此，可能需要在执行了拉伸之后将上部把手凹口楔块913和下部把手凹口楔块925插入到第一吹制模具910和第二吹制模具920中。

另外，尽管以上描述了实施例上部把手凹口楔块913和下部把手凹口楔块925从相反侧插入到经拉伸的预制件130的把手凹口124中的实施例，但本发明不限于此。根据本发明的一个或多个实施例，第一吹制模具910和第二吹制模具920中的一个可以具有占据整个把手凹口124以通过自身来移动和/或修改一体式把手123的单个把手凹口楔块。

虽然图7B和图7C中示出的经拉伸的预制件130和所形成的容器150用作图4A至图5B中的示例，但可以采用类似的制造过程来形成图8、图10、图12、图14、以及图 16中示出的预制件210、310、410、510、610，以及其他预制件。

图6示出了根据本发明的一个或多个实施例的预制件110的截面视图，并且图7A示出了根据本发明的一个或多个实施例的预制件110的主视图。在图6和图7A中，预制件 110被定向成开放的口部部分112在顶部。根据本发明的一个或多个实施例，预制件110 由塑料形成。预制件110在顶部具有带螺纹的颈部部分111，其中形成有开放的口部部分 112。预制件110还具有位于颈部部分111下方的主体113、位于主体113下方的厚部分 117、以及形成在预制件110的底部处的半球形端部部分119。预制件110具有形成在主体113与厚部分117之间的锥形过渡部分115，使得预制件的厚度从主体113向厚部分 117逐渐增大。颈部部分111的内表面、主体113的内表面、过渡部分115的内表面、厚部分117的内表面、以及端部部分119的内表面形成预制件110的腔体114。端部部分 119形成腔体114的基部121。

根据本发明的一个或多个实施例，颈部部分111、主体113、过渡部分115、以及厚部分117具有大致相同的直径，而厚部分117的外直径大于主体113的外直径，其中过渡部分115桥接这两个外直径。根据本发明的一个或多个实施例，端部部分119的厚度与主体113的厚度相同。预制件110还具有在颈部部分111底部处的螺纹止动件。根据本发明的一个或多个实施例，端部部分119的内圆周包括用于与拉伸杆950相接合的小的环形槽口。

根据本发明的一个或多个实施例，预制件110形成有一体式把手123。一体式把手123在上部附接点125处附接至主体113、并且在下部附接点127处附接至过渡部分115。根据本发明的一个或多个实施例，下部附接点127布置在过渡部分115的中间部分处。一体式把手123从上部附接点125向外延伸，并且向下弯曲到直线把手部分，然后朝向下部附接点127向内弯曲。把手凹口124形成在一体式把手123内，由过渡部分115的一部分、一体式把手123和主体113界定。

图7B示出了根据本发明的一个或多个实施例的通过拉伸图6和图7A中示出的预制件110而形成的经拉伸的预制件130的主视图。经拉伸的预制件130在过渡部分115上方以及端部部分119与未拉伸的预制件110相类似，并且因此省略了其描述。如图7A和图7B中所示出的，过渡部分115由拉伸杆950拉伸以形成上部变薄部分131，而厚部分 117由拉伸杆950拉伸以形成下部变薄部分133。根据本发明的一个或多个实施例，主体113、上部变薄部分131、以及下部变薄部分133具有大致相同的厚度。可替代地，根据本发明的一个或多个实施例，主体113、上部变薄部分131、以及下部变薄部分133可以在厚度上不同，然而不同的程度小于拉伸之前。

图7C示出了根据本发明的一个或多个实施例的通过吹制图7B中示出的经拉伸的预制件130形成的吹制的容器150的主视图。根据本发明的一个或多个实施例，吹制的容器150的形状与第一吹制模具910和第二吹制模具920的第一吹制模具凹部911和第二吹制模具凹部921的形状相对应。如图7B和图7C中所示出的，根据本发明的一个或多个实施例，在吹制经拉伸的预制件130时，第一附接点125和第二附接点127的位置向外移位，使得一体式把手123的位置和把手凹口124的位置移位，同时大致保持一体式把手123和把手凹口124的原始形状。可替代地，根据本发明的一个或多个实施例，可以在吹制过程期间改变一体式把手123的形状和/或厚度以及把手凹口124的形状和/或尺寸。

图8示出了根据本发明的一个或多个实施例的预制件210的截面视图，并且图9A示出了根据本发明的一个或多个实施例的预制件210的主视图。在图8和图9A中，预制件 210被定向成开放的口部部分212在顶部。根据本发明的一个或多个实施例，预制件210 由塑料形成。预制件210在顶部具有带螺纹的颈部部分211，其中形成有开放的口部部分 212。预制件210还具有位于颈部部分211下方的主体213、位于主体213下方的厚部分 217、以及形成在预制件210的底部处的半球形端部部分219。预制件210具有形成在主体213与厚部分217之间的锥形过渡部分215，使得预制件的厚度从主体213向厚部分 217逐渐增大。颈部部分211的内表面、主体213的内表面、过渡部分215的内表面、厚部分217的内表面、以及端部部分219的内表面形成预制件210的腔体214。端部部分 219形成腔体214的基部221。

根据本发明的一个或多个实施例，颈部部分211、主体213、过渡部分215、以及厚部分217具有大致相同的直径，而厚部分217的外直径大于主体213的外直径，其中过渡部分215桥接这两个外直径。根据本发明的一个或多个实施例，端部部分219的厚度与主体213的厚度相同。预制件210还具有形成在颈部部分211底部处的螺纹止动件。根据本发明的一个或多个实施例，端部部分219的内圆周包括用于与拉伸杆950相接合的小的环形槽口。

根据本发明的一个或多个实施例，预制件210形成有一体式把手223。一体式把手223在上部附接点225处附接至主体213、并且在下部附接点227处附接至厚部分217的位于过渡部分215紧下方的最上部部分。一体式把手223从上部附接点225向外延伸，并且向下弯曲到直线把手部分，然后朝向下部附接点227向内弯曲。把手凹口224形成在一体式把手223内，并且由过渡部分215的一部分、一体式把手223和主体213界定。

图9B示出了根据本发明的一个或多个实施例的通过拉伸图8和图9A中示出的预制件210而形成的经拉伸的预制件230的主视图。经拉伸的预制件230在过渡部分215上方以及端部部分219与未拉伸的预制件210相类似，并且因此省略了其描述。如图9A和图9B中所示出的，过渡部分215由拉伸杆950拉伸以形成上部变薄部分231，而厚部分 217由拉伸杆950拉伸以形成下部变薄部分233。根据本发明的一个或多个实施例，主体 213、上部变薄部分231、以及下部变薄部分233具有大致相同的厚度。可替代地，根据本发明的一个或多个实施例，主体213、上部变薄部分231、以及下部变薄部分233可以在厚度上不同，然而不同的程度小于拉伸之前。

图9C示出了根据本发明的一个或多个实施例的通过吹制图9B中示出的经拉伸的预制件230形成的吹制的容器250的主视图。根据本发明的一个或多个实施例，吹制的容器250的形状与第一吹制模具910和第二吹制模具920的第一吹制模具凹部911和第二吹制模具凹部921的形状相对应。如图9B和图9C中所示出的，根据本发明的一个或多个实施例，在吹制经拉伸的预制件230时，第一附接点225和第二附接点227的位置向外移位，使得一体式把手223的位置和把手凹口224的位置移位，同时大致保持一体式把手223和把手凹口224的原始形状。可替代地，根据本发明的一个或多个实施例，在吹制过程期间，可以改变一体式把手223的形状和/或厚度以及把手凹口224的形状和/或尺寸。

图10示出了根据本发明的一个或多个实施例的预制件310的截面视图，并且图11A示出了根据本发明的一个或多个实施例的预制件310的主视图。在图10和图11A中，预制件310被定向成开放的口部部分312在顶部。根据本发明的一个或多个实施例，预制件310由塑料形成。预制件310在顶部具有带螺纹的颈部部分311，其中形成有开放的口部部分312。预制件310还具有位于颈部部分311下方的主体313、位于主体313下方的厚部分317、以及形成在预制件310的底部处的半球形端部部分319。预制件310具有形成在主体313与厚部分317之间的锥形过渡部分315，使得预制件的厚度从主体313向厚部分317逐渐增大。颈部部分311的内表面、主体313的内表面、过渡部分315的内表面、厚部分317的内表面、以及端部部分319的内表面形成预制件310的腔体314。端部部分319形成腔体314的基部321。

根据本发明的一个或多个实施例，颈部部分311、主体313、过渡部分315、以及厚部分317具有大致相同的直径，而厚部分317的外直径大于主体313的外直径，其中过渡部分315桥接这两个外直径。根据本发明的一个或多个实施例，端部部分319的厚度与主体313的厚度相同。预制件310还具有在颈部部分311底部处的螺纹止动件。根据本发明的一个或多个实施例，端部部分319的内圆周包括用于与拉伸杆950相接合的小的环形槽口。

根据本发明的一个或多个实施例，预制件310形成有一体式把手323。一体式把手323在上部附接点325和下部附接点327处附接至主体313。根据本发明的一个或多个实施例，下部附接点327在过渡部分315的紧上方。一体式把手323从上部附接点325向外延伸，并且向下弯曲到直线把手部分，然后朝向下部附接点327向内弯曲。把手凹口 324形成在一体式把手323内，并由过渡部分315的一部分、一体式把手323和主体313 界定。

图11B示出了根据本发明的一个或多个实施例的通过拉伸图10和图11A中示出的预制件310而形成的经拉伸的预制件330的主视图。经拉伸的预制件330在过渡部分315 上方以及端部部分319与未拉伸的预制件310相类似，并且因此省略了其描述。如图11A 和图11B中所示出的，过渡部分315由拉伸杆950拉伸以形成上部变薄部分331，而厚部分317由拉伸杆950拉伸以形成下部变薄部分333。根据本发明的一个或多个实施例，主体313、上部变薄部分331、以及下部变薄部分333具有大致相同的厚度。可替代地，根据本发明的一个或多个实施例，主体313、上部变薄部分331、以及下部变薄部分333 可以在厚度上不同，然而不同的程度小于拉伸之前。

图11C示出了根据本发明的一个或多个实施例的通过吹制图11B中示出的经拉伸的预制件330形成的吹制的容器350的主视图。根据本发明的一个或多个实施例，吹制的容器350的形状与第一吹制模具910和第二吹制模具920的第一吹制模具凹部911和第二吹制模具凹部921的形状相对应。如图11B和图11C中所示出的，根据本发明的一个或多个实施例，在吹制经拉伸的预制件330时，第一附接点325和第二附接点327的位置向外移位，使得一体式把手323的位置和把手凹口324的位置移位，同时大致保持一体式把手323和把手凹口324的原始形状。可替代地，根据本发明的一个或多个实施例，可以在吹制过程期间改变一体式把手323的形状和/或厚度以及把手凹口324的形状和/ 或尺寸。

图12示出了根据本发明的一个或多个实施例的预制件410的截面视图，并且图13A示出了根据本发明的一个或多个实施例的预制件410的主视图。在图12和图13A中，预制件410被定向成开放的口部部分412在顶部。根据本发明的一个或多个实施例，预制件410由塑料形成。预制件410在顶部具有带螺纹的颈部部分411，其中形成有开放的口部部分412。预制件410还具有位于颈部部分411下方的主体413、位于主体413下方的厚部分417、以及形成在预制件410的底部处的半球形端部部分419。预制件410具有形成在主体413与厚部分417之间的锥形过渡部分415，使得预制件的厚度从主体413向厚部分417逐渐增大。颈部部分411的内表面、主体413的内表面、过渡部分415的内表面、厚部分417的内表面、以及端部部分419的内表面形成预制件410的腔体414。端部部分419形成腔体414的基部421。

根据本发明的一个或多个实施例，主体413的下部部分、过渡部分415、以及厚部分417具有大致相同的直径。颈部部分411的内直径大于主体413的下部部分的内直径、过渡部分415的内直径、以及厚部分417的内直径。在主体413中、在主体413的其余部分与颈部部分411之间形成锥形内直径过渡部分428，从而桥接这两个不同直径。虽然在图12和图13A中锥形内直径过渡部分428形成主体413的顶部处，但锥形内直径过渡部分428还可以形成在预制件410的其他部分处，只要内直径沿向下方向减小或保持相同，使得拉伸杆950(其可以具有相应地变化的直径)可以插入到腔体414中并从其中移除即可。

厚部分417的外直径大于主体413的外直径，其中过渡部分415桥接这两个外直径。根据本发明的一个或多个实施例，端部部分419的厚度与主体413的厚度相同。预制件 410还具有在颈部部分411底部处的螺纹止动件。根据本发明的一个或多个实施例，端部部分419的内圆周包括用于与拉伸杆950相接合的小的环形槽口。

根据本发明的一个或多个实施例，预制件410形成有一体式把手423。一体式把手423在上部附接点425处附接至主体413、并且在下部附接点427处附接至过渡部分415。根据本发明的一个或多个实施例，下部附接点427布置在过渡部分415的中间部分处。一体式把手423从上部附接点425向外延伸，并且向下弯曲到直线把手部分，然后朝向下部附接点427向内弯曲。把手凹口424形成在一体式把手423内，由过渡部分415的一部分、一体式把手423和主体413界定。

图13B示出了根据本发明的一个或多个实施例的通过拉伸图12和图13A中示出的预制件410而形成的经拉伸的预制件430的主视图。经拉伸的预制件430在过渡部分415 上方以及端部部分419与未拉伸的预制件410相类似，并且因此省略了其描述。如图13A 和图13B中所示出的，过渡部分415由拉伸杆950拉伸以形成上部变薄部分431，而厚部分417由拉伸杆950拉伸以形成下部变薄部分433。根据本发明的一个或多个实施例，主体413、上部变薄部分431、以及下部变薄部分433具有大致相同的厚度。可替代地，根据本发明的一个或多个实施例，主体413、上部变薄部分431、以及下部变薄部分433 可以在厚度上不同，然而不同的程度小于拉伸之前。

图13C示出了根据本发明的一个或多个实施例的通过吹制图13B中示出的经拉伸的预制件430形成的吹制的容器450的主视图。根据本发明的一个或多个实施例，吹制的容器450的形状与第一吹制模具910和第二吹制模具920的第一吹制模具凹部911和第二吹制模具凹部921的形状相对应。如图13B和图13C中所示出的，根据本发明的一个或多个实施例，在吹制经拉伸的预制件430时，第一附接点425和第二附接点427的位置向外移位，使得一体式把手423的位置和把手凹口424的位置移位，同时大致保持一体式把手423和把手凹口424的原始形状。可替代地，根据本发明的一个或多个实施例，可以在吹制过程期间改变一体式把手423的形状和/或厚度以及把手凹口424的形状和/ 或尺寸。

图14和图15A示出了根据本发明的一个或多个实施例的预制件510的截面视图。在图14和图15A中，预制件510被定向成开放的口部部分512在顶部。根据本发明的一个或多个实施例，预制件510由塑料形成。预制件510在顶部具有带螺纹的颈部部分511，其中形成有开放的口部部分512。预制件510还具有位于颈部部分511下方的主体513、位于主体513下方的厚部分517、以及形成在预制件510的底部处的半球形端部部分519。预制件510具有形成在主体513与厚部分517之间的锥形过渡部分515，使得预制件的厚度从主体513向厚部分517逐渐增大。颈部部分511的内表面、主体513的内表面、过渡部分515的内表面、厚部分517的内表面、以及端部部分519的内表面形成预制件 510的腔体514。端部部分519形成腔体514的基部521。

根据本发明的一个或多个实施例，颈部部分511、主体513、过渡部分515、以及厚部分517具有大致相同的直径，而厚部分517的外直径大于主体513的外直径，其中过渡部分515桥接这两个外直径。根据本发明的一个或多个实施例，端部部分519的厚度与主体513的厚度相同。预制件510还具有在颈部部分511底部处的螺纹止动件。根据本发明的一个或多个实施例，端部部分519的内圆周包括用于与拉伸杆950相接合的小的环形槽口。

根据本发明的一个或多个实施例，预制件510形成有上部把手附接槽口525和下部把手附接槽口527。上部把手附接槽口525布置在主体513上，并且下部把手附接槽口 527布置在过渡部分515上。根据本发明的一个或多个实施例，下部把手附接槽口527布置在过渡部分515的中间部分处。可替代地，下部附接槽口527可以布置在主体513或厚部分517上。

图15B示出了根据本发明的一个或多个实施例的通过拉伸图14和图15A中示出的预制件510而形成的经拉伸的预制件530的截面视图。经拉伸的预制件530在过渡部分 515上方以及端部部分519与未拉伸的预制件510相类似，并且因此省略了其描述。如图 15A和图15B中所示出的，过渡部分515由拉伸杆950拉伸以形成上部变薄部分531，而厚部分517由拉伸杆950拉伸以形成下部变薄部分533。根据本发明的一个或多个实施例，主体513、上部变薄部分531、以及下部变薄部分533具有大致相同的厚度。可替代地，根据本发明的一个或多个实施例，主体513、上部变薄部分531、以及下部变薄部分533可以在厚度上不同，然而不同的程度小于拉伸之前。

图15C示出了根据本发明的一个或多个实施例的通过吹制图15B中示出的经拉伸的预制件530形成的吹制的容器550的主视图。根据本发明的一个或多个实施例，吹制的容器550的形状与第一吹制模具910和第二吹制模具920的第一吹制模具凹部911和第二吹制模具凹部921的形状相对应，然而楔块和把手凹部不是用于吹制的容器550的吹制模具910、920的一部分。如图15B和图15C中所示出的，根据本发明的一个或多个实施例，在吹制经拉伸的预制件530时，第一把手附接槽口525和第二把手附接槽口527 向外移位。在形成吹制的容器550之后，可以将把手附接至把手附接槽口525、527。

图16至图17A示出了根据本发明的一个或多个实施例的预制件610的截面视图。在图16至图17A，预制件610被定向成开放的口部部分612在顶部。根据本发明的一个或多个实施例，预制件610由塑料形成。预制件610在顶部具有带螺纹的颈部部分611，其中形成有开放的口部部分612。预制件610还具有位于颈部部分下方的上部厚部分623、位于上部厚部分623下方的主体613、位于主体613下方的下部厚部分617、以及形成在预制件610的底部处的半球形端部部分619。预制件610具有形成在上部厚部分623与主体613之间的上部锥形过渡部分625、以及形成在主体613与厚部分617之间的下部锥形过渡部分615，使得预制件的厚度从主体613分别到上部厚部分623和下部厚部分 617逐渐增大。颈部部分611的内表面、主体613的内表面、上部过渡部分625和下部过渡部分615的内表面、上部厚部分623和下部厚部分617的内表面、以及端部部分619 的内表面形成预制件610的腔体614。端部部分619形成腔体614的基部621。

根据本发明的一个或多个实施例，颈部部分611、主体613、上部过渡部分625和下部过渡部分615、以及上部厚部分623和下部厚部分617具有大致相同的直径，而上部厚部分623和下部厚部分617的外直径大于主体613的外直径，其中过渡部分615桥接这些外直径。根据本发明的一个或多个实施例，端部部分619的厚度与主体613的厚度相同。预制件610还具有在颈部部分611底部处的螺纹止动件。根据本发明的一个或多个实施例，端部部分619的内圆周包括用于与拉伸杆950相接合的小的环形槽口。

图17B示出了根据本发明的一个或多个实施例的通过拉伸图16和图17A中示出的预制件610而形成的经拉伸的预制件630的截面视图。如图17A至图17B中所示出的，上部过渡部分625和下部过渡部分615由拉伸杆950拉伸以形成第二变薄部分635和第三变薄部分631，而上部厚部分623和下部厚部分617由拉伸杆950拉伸以形成第一变薄部分633和第四变薄部分632。根据本发明的一个或多个实施例，主体613以及第一变薄部分633、第二变薄部分635、第三变薄部分631和第四变薄部分632可以在厚度上不同，然而不同的程度小于拉伸之前。

图17C示出了根据本发明的一个或多个实施例的通过吹制图17B中示出的经拉伸的预制件630形成的吹制的容器650的主视图。根据本发明的一个或多个实施例，吹制的容器650的形状与第一吹制模具910和第二吹制模具920的第一吹制模具凹部911和第二吹制模具凹部921的形状相对应，然而楔块和把手凹部不是用于吹制的容器650的吹制模具910、920的一部分。经拉伸的预制件630上的厚度的变化允许最终吹制的容器 650的形状具有更大的自由度。

虽然已经针对数量有限的实施例呈现了本公开，但是受益于本公开的本领域技术人员应了解的是，可以设计出不脱离本公开的范围的其他实施例。相应地，本发明的范围应仅由所附权利要求限制。

Claims (8)

1.一种用于容器的预制件，所述预制件包括：

空心圆柱形的主体，所述主体具有第一厚度；

空心圆柱形的厚部分，所述厚部分具有大于所述第一厚度的第二厚度；

弯曲的端部部分；

锥形过渡部分，所述锥形过渡部分形成在所述主体与所述厚部分之间，使得所述预制件的厚度从所述主体的第一厚度向所述厚部分的第二厚度逐渐增大；以及

一体式把手，所述一体式把手在上部附接点处和下部附接点处附接至所述主体，其中，所述上部附接点和所述下部附接点设置在所述锥形过渡部分和所述厚部分上方，使得所述一体式把手和形成在所述一体式把手和所述主体之间的把手凹口的位置在所述预制件的吹塑过程中发生移位，

其中，所述主体的内表面、所述厚部分的内表面、以及所述端部部分的内表面形成腔体；

其中，所述厚部分的外直径大于所述主体的外直径；

其中，所述厚部分的内直径与所述主体的内直径相同。

2.如权利要求1所述的预制件，

其中，所述锥形过渡部分的外直径从所述主体的外直径向所述厚部分的外直径逐渐增大。

3.如权利要求1所述的预制件，所述预制件还包括：

带螺纹的颈部部分，所述颈部部分布置在所述主体的上方。

4.如权利要求1所述的预制件，

其中，所述主体包括锥形内直径过渡部分，所述锥形内直径过渡部分使所述主体的内直径沿向下方向逐渐减小。

5.一种用于形成预制件的模具，所述模具包括：

第一预制件模具，所述第一预制件模具包括第一预制件模具型腔，所述第一预制件模具型腔包括第一顶部开口和第一底部开口；

第二预制件模具，所述第二预制件模具包括第二预制件模具型腔，所述第二预制件模具型腔包括第二顶部开口和第二底部开口；

第三预制件模具，所述第三预制件模具包括第三预制件模具型腔，所述第三预制件模具型腔包括第三顶部开口和第三底部开口；以及

杆状内模具，

其中，所述第一预制件模具和所述第二预制件模具被配置成相组合，使得所述第一预制件模具型腔和所述第二预制件模具型腔形成第一空间，所述第一空间与所述预制件的上部部分的外部形状相对应，

其中，所述第一预制件模具型腔和所述第二预制件模具型腔包括呈一体式把手形状的凹部，

其中，所述第三预制件模具型腔具有第二空间，所述第二空间与所述预制件的下部部分的外部形状相对应，

其中所述预制件的上部部分的外部形状和所述预制件的下部部分的外部形状结合以形成

锥形过渡部分，形成为使得所述预制件的厚度从具有第一厚度的所述预制件的主体到具有大于所述第一厚度的第二厚度的所述预制件的厚部分逐渐增大，其中，所述厚部分的外直径大于所述主体的外直径，和

一体式把手，在上部附接点处和下部附接点处附接至所述主体，其中，所述上部附接点和所述下部附接点设置在所述锥形过渡部分和所述厚部分上方，使得所述一体式把手和形成在所述一体式把手和所述主体之间的把手凹口的位置在所述预制件的吹塑过程中发生移位，

其中，所述杆状内模具被配置成用于插入到所述第一预制件模具型腔、所述第二预制件模具型腔、以及所述第三预制件模具型腔中，并且与所述预制件的内部腔体相对应，其中，所述厚部分的内直径与所述主体的内直径相同，并且

其中，所述第三预制件模具被构造成使得能够穿过所述第三底部开口注射熔融塑料。

6.如权利要求5所述的用于形成预制件的模具，

其中，当所述第一预制件模具、所述第二预制件模具、以及所述第三预制件模具相组合时，所述第一预制件模具型腔的第一底部开口和所述第二预制件模具型腔的第二底部开口与所述第三预制件模具型腔的第三顶部开口相连通，使得从所述第三底部开口注射的熔融塑料能够流动到所述第一预制件模具型腔和所述第二预制件模具型腔。

7.一种用于形成预制件的方法，所述方法包括：

使包括第一预制件模具型腔的第一预制件模具和包括第二预制件模具型腔的第二预制件模具闭合，使得所述第一预制件模具型腔和所述第二预制件模具型腔形成第一空间，所述第一空间与所述预制件的上部部分的外部形状相对应，其中，所述第一预制件模具型腔包括第一顶部开口和第一底部开口，所述二预制件模具型腔包括第二顶部开口和第二底部开口，其中，所述第一预制件模具型腔和所述第二预制件模具型腔包括呈一体式把手形状的凹部；

布置第三预制件模具，所述第三预制件模具包括第三预制件模具型腔，所述第三预制件模具型腔包括位于闭合的所述第一预制件模具和所述第二预制件模具下方的第三顶部开口和第三底部开口，所述第三预制件模具型腔具有第二空间，所述第二空间与所述预制件的下部部分的外部形状相对应；

将杆状内模具插入到所述第一预制件模具型腔、所述第二预制件模具型腔、以及所述第三预制件模具型腔中，

将熔融塑料穿过所述第三底部开口注射到所述第一预制件模具型腔、所述第二预制件模具型腔、以及所述第三预制件模具型腔中，并且围绕所述杆状内模具的外部；

冷却所述熔融塑料以形成硬化的塑料预制件；

移除所述第一预制件模具、所述第二预制件模具、以及所述第三预制件模具，以露出所述预制件的外部，

其中所述预制件的外部包括

锥形过渡部分，形成为使得所述预制件的厚度从具有第一厚度的所述预制件的主体到具有大于所述第一厚度的第二厚度的所述预制件的厚部分逐渐增大，其中，所述厚部分的外直径大于所述主体的外直径，和

一体式把手，在上部附接点处和下部附接点处附接至所述主体，其中，所述上部附接点和所述下部附接点设置在所述锥形过渡部分和所述厚部分上方，使得所述一体式把手和形成在所述一体式把手和所述主体之间的把手凹口的位置在所述预制件的吹塑过程中发生移位；以及

从所述预制件移除所述杆状内模具以露出所述预制件的内部，其中，所述厚部分的内直径与所述主体的内直径相同。

8.如权利要求7所述的用于形成预制件的方法，

其中，闭合的所述第一预制件模具型腔和所述第二预制件模具型腔的内直径的至少一部分大于所述第三预制件模具型腔的内直径。

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