KR102225848B1 - 유기 발광 표시 장치 및 유기 발광 표시 장치 제조 방법 - Google Patents

유기 발광 표시 장치 및 유기 발광 표시 장치 제조 방법 Download PDF

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Abstract

유기 발광 표시 장치 및 유기 발광 표시 장치 제조 방법이 제공된다. 하부 기판은 표시 영역 및 비표시 영역을 갖고, 비표시 영역은 표시 영역을 둘러싼다. 하부 기판의 표시 영역에 박막 트랜지스터 및 유기 발광 소자가 배치된다. 봉지층이 하부 기판의 표시 영역 및 비표시 영역에 배치된다. 봉지층은 유기 발광 소자를 덮도록 유기 발광 소자 상에 배치된다. 단차 보상 패턴이 비표시 영역에서 하부 기판과 봉지층 사이에 배치된다. 단차 보상 패턴은 절연 물질로 이루어진다. 상부 기판은 하부 기판과 대향한다. 상부 오버 코팅층이 상부 기판의 하부에 배치된다. 상부 오버 코팅층은 상부 기판과 접착층 사이에 배치되고, 비표시 영역에서 하나 이상의 홈 또는 홀을 갖고, 표시 영역에서 항부 기판의 하부를 평탄화시킨다. 접착층은 상부 기판과 하부 기판을 접착시킨다. 본 발명의 일 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치에서는 비표시 영역에 배치된 단차 보상 패턴을 사용하여 상부 기판과 하부 기판 사이의 단차에 의해 발생할 수 있는 하부 기판과 상부 기판의 미합착 문제가 해결될 수 있다. 따라서, 미합착 공간에 의해 수분 또는 산소의 침투 경로가 발생하는 것을 차단할 수 있다.

Description

유기 발광 표시 장치 및 유기 발광 표시 장치 제조 방법{ORGANIC LIGHT EMITTING DISPLAY DEVICE AND METHOD OF MANUFACTURING THE SAME}
본 발명은 유기 발광 표시 장치 및 유기 발광 표시 장치 제조 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 상부 기판과 하부 기판 합착 시 사용되는 접착층의 미합착 부분을 제거함과 동시에 상부 기판과 하부 기판의 접착력이 증가된 유기 발광 표시 장치 및 유기 발광 표시 장치 제조 방법에 관한 것이다.
유기 발광 표시 장치는 자체 발광형 표시 장치로서, 액정 표시 장치와는 달리 별도의 광원이 필요하지 않아 경량 박형으로 제조 가능하다. 또한, 유기 발광 표시 장치는 저전압 구동에 의해 소비 전력 측면에서 유리할 뿐만 아니라, 색상 구현, 응답 속도, 시야각, 명암 대비비(contrast ratio; CR)도 우수하여, 차세대 디스플레이로서 연구되고 있다.
도 1은 종래의 유기 발광 표시 장치 제조 방법을 설명하기 위한 개략적인 단면도이다. 도 1은 하부 원장 기판(190)과 상부 원장 기판(195)이 합착된 상태의 제1 패널 영역(PA1) 및 제2 패널 영역(PA2)을 도시하였다.
종래의 유기 발광 표시 장치 제조 방법에서는, 복수의 패널 영역이 정의된 하부 원장 기판(190) 및 상부 원장 기판(195)에 박막 트랜지스터(120), 유기 발광 소자(140) 등을 배치한 후, 하부 원장 기판(190)과 상부 원장 기판(195)을 합착하고, 각각의 패널 영역을 분리하는 방식으로 유기 발광 표시 장치가 제조된다.
구체적으로, 도 1을 참조하면, 지지 기판(119)이 부착된 하부 원장 기판(190)의 표시 영역(DA)에 박막 트랜지스터(120)가 배치되고, 박막 트랜지스터(120)를 배치하는 과정에서 하부 원장 기판(190)의 표시 영역(DA) 및 비표시 영역(NA)에는 게이트 절연층(131) 및 층간 절연층(132)이 배치되고, 하부 원장 기판의 표시 영역(DA) 및 비표시 영역(NA)의 일부 영역에는 하부 오버 코팅층(133)이 배치된다. 하부 오버 코팅층(133) 상에 유기 발광 소자(140)가 배치되고, 유기 발광 소자(140)의 측부에는 뱅크층(134)이 배치된다. 비표시 영역(NA)에는 다양한 배선(129) 및 회로부가 배치될 수 있다.
상부 원장 기판(195)과 하부 원장 기판(190)을 접착층(170)으로 합착하기 이전에 유기 발광 소자(140)를 보호하기 위한 봉지층(135)이 배치된다. 도 1에 도시된 바와 같이 하부 오버 코팅층(133) 및 뱅크층(134)이 비표시 영역(NA)의 일부 영역에만 배치되므로, 봉지층(135)은 비표시 영역(NA)에서 단차를 갖도록 배치된다.
봉지층(135)이 배치된 후 접착층(170)을 사용하여 상부 원장 기판(195)과 하부 원장 기판(190)이 합착된다. 다만, 봉지층(135)이 단차를 갖도록 배치되므로, 접착층(170)은 비표시 영역(NA)에서 상부 원장 기판(195)과 하부 원장 기판(190)에 완전히 접착되지 못하고, 도 1에 도시된 바와 같은 미합착 공간(S)이 발생한다. 특히, 유기 발광 표시 장치의 셀 갭(cell gap)을 감소시켜 유기 발광 표시 장치의 시야각을 향상시키기 위해 얇은 두께의 접착층(170)을 사용하는 경우, 상술한 미합착 문제는 보다 심화될 수 있다.
상부 원장 기판(195)과 하부 원장 기판(190) 합착 시 상부 원장 기판(195) 상부를 눌러 접착층(170)의 경화가 진행된다. 다만, 비표시 영역(NA)에 존재하는 미합착 공간(S) 때문에, 가해지는 압력이 비표시 영역(NA)에 집중될 수 있다. 압력이 집중되는 하부 원장 기판(190)에 배치된 배선(129) 및 게이트 절연층(131), 층간 절연층(132) 등과 같은 무기층들이 크랙될 수 있고, 하나의 구성요소에서 발생된 크랙은 매우 쉽게 다른 구성요소의 크랙으로 이어진다. 또한, 상술한 크랙 현상이 접착층 경화 공정 시에 발생하지 않더라도, 각각의 패널 영역을 분리하기 위한 절단 공정, 즉, 레이저 컷팅 공정이나 기계적 스크라이빙 공정 시에도 상부 원장 기판(195) 측에 압력이 가해지므로 여전히 배선(129)이나 무기층들의 크랙 가능성이 존재한다.
또한, 종래의 유기 발광 표시 장치 제조 방법에서 상부 원장 기판(195)과 하부 원장 기판(190)을 합착한 이후에 각각의 패널 영역이 분리되는 경우, 접착층(170)과 하부 기판 사이에 미합착 공간(S)이 존재한다. 따라서, 접착층(170) 및 하부 기판의 들뜸 현상이 발생하고, 하부 기판과 상부 기판이 제대로 고정되지 않아 박리 현상이 발생하거나, 이후에 수행되는 다양한 공정들에서 공정 불량이 발생할 수 있다. 또한, 미합착 공간(S)을 통해 유기 발광 표시 장치의 측면에서 수분 또는 산소가 침투할 수 있으므로, 유기 발광 소자(140)의 수명 및 신뢰성이 저하될 수 있다.
또한, 유기 발광 표시 장치가 플렉서블(flexible) 표시 장치로서 구현되는 경우, 반복적인 벤딩(bending)이나 폴딩(folding) 과정에서 미합착 공간(S)의 크기가 증가할 수도 있고, 접착층(170)의 접착력이 저하되어 상부 기판과 하부 기판의 박리 현상이 보다 심화될 수도 있다.
[관련기술문헌]
1. 발광 표시 장치 및 그의 제조 방법 (한국특허출원번호 제10-2007-0090457호)
본 발명의 발명자들은 상술한 바와 같은 종래의 유기 발광 표시 장치 제조 방법을 사용함에 의해 발생하는 문제점들을 해결하기 위해 새로운 구조의 유기 발광 표시 장치 및 그 제조 방법을 발명하였다.
이에, 본 발명이 해결하고자 하는 과제는 봉지층의 단차에 의해 발생되는 접착층의 미합착 공간이 최소화될 수 있는 유기 발광 표시 장치 및 유기 발광 표시 장치 제조 방법을 제공하는 것이다.
본 발명이 해결하고자 하는 다른 과제는 접착층의 미합착 공간을 최소화하여 합착 공정에서 배선이 크랙되는 것과 기판 들뜸 현상이 발생하는 것이 최소화될 수 있는 유기 발광 표시 장치 및 유기 발광 표시 장치 제조 방법을 제공하는 것이다.
본 발명이 해결하고자 하는 또 다른 과제는 접착층의 미합착 공간을 통한 수분 및 산소의 침투를 차단할 수 있는 유기 발광 표시 장치 및 유기 발광 표시 장치 제조 방법을 제공하는 것이다.
본 발명이 해결하고자 하는 또 다른 과제는 접착층의 접착 면적을 증가시켜, 벤딩 또는 폴딩 시에 접착층의 접착력이 저하되는 것을 최소화할 수 있는 유기 발광 표시 장치 및 유기 발광 표시 장치 제조 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 과제들은 이상에서 언급한 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치가 제공된다. 하부 기판은 표시 영역 및 비표시 영역을 갖고, 비표시 영역은 표시 영역을 둘러싼다. 하부 기판의 표시 영역에 박막 트랜지스터 및 유기 발광 소자가 배치된다. 봉지층이 하부 기판의 표시 영역 및 비표시 영역에 배치된다. 봉지층은 유기 발광 소자를 덮도록 유기 발광 소자 상에 배치된다. 단차 보상 패턴이 비표시 영역에서 하부 기판과 봉지층 사이에 배치된다. 단차 보상 패턴은 절연 물질로 이루어진다. 상부 기판은 하부 기판과 대향한다. 상부 오버 코팅층이 상부 기판의 하부에 배치된다. 상부 오버 코팅층은 상부 기판과 접착층 사이에 배치되고, 비표시 영역에서 하나 이상의 홈 또는 홀을 갖고, 표시 영역에서 항부 기판의 하부를 평탄화시킨다. 접착층은 상부 기판과 하부 기판을 접착시킨다. 본 발명의 일 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치에서는 비표시 영역에 배치된 단차 보상 패턴을 사용하여 상부 기판과 하부 기판 사이의 단차에 의해 발생할 수 있는 하부 기판과 상부 기판의 미합착 문제가 해결될 수 있다. 따라서, 미합착 공간에 의해 수분 또는 산소의 침투 경로가 발생하는 것을 차단할 수 있다. 또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치에서는 단차 보상 패턴 및 단차 보상 패턴과 대응하는 상부 오버 코팅층의 홈 또는 홀에 의해, 접착층의 접착 면적이 증가되고, 이에 따라 유기 발광 표시 장치 폴딩 시에 접착층의 접착력이 저하되는 것을 방지할 수 있다.
본 발명의 다른 특징에 따르면, 유기 발광 표시 장치는 박막 트랜지스터 상부를 평탄화하도록 표시 영역에 배치된 하부 오버 코팅층 및 표시 영역에서 서브 화소 영역을 정의하고, 하부 오버 코팅층 상에 배치된 뱅크층을 더 포함하고, 단차 보상 패턴은 하부 오버 코팅층과 동일한 물질로 이루어진 제1 단차 보상 패턴 및 뱅크층과 동일한 물질로 이루어진 제2 단차 보상 패턴을 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 유기 발광 표시 장치는 표시 영역 및 비표시 영역에 배치된 버퍼층, 게이트 절연층, 층간 절연층 및 패시베이션층 중 적어도 하나를 더 포함하고, 봉지층은 하부 오버 코팅층과 제1 단차 보상 패턴 사이에서 버퍼층, 게이트 절연층, 층간 절연층 및 패시베이션층 중 어느 하나와 접하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 단차 보상 패턴의 끝단은 하부 기판의 끝단과 동일 평면 상에 있는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 유기 발광 표시 장치는 뱅크층 상에 배치된 스페이서를 더 포함하고, 단차 보상 패턴은 스페이서와 동일한 물질로 이루어진 제3 단차 보상 패턴을 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 상부 오버 코팅층의 홈 또는 홀은 단차 보상 패턴과 중첩하도록 배치된 것을 특징으로 한다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 상부 기판 및 하부 기판은 플렉서빌리티(flexibility)를 갖는 물질로 이루어진 것을 특징으로 한다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 유기 발광 표시 장치는 제1 방향으로 폴딩(folding)되도록 구성된 것을 특징으로 하고, 단차 보상 패턴은 제1 방향과 상이한 제2 방향으로 연장하는 하나 이상의 라인 패턴을 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 제1 방향과 제2 방향은 서로 수직하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 단차 보상 패턴은 비표시 영역에서 서로 분리된 복수의 도트(dot) 패턴을 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 유기 발광 표시 장치는 상부 기판과 상부 오버 코팅층 사이에 배치된 컬러 필터 또는 터치 감지부를 더 포함하고, 상부 오버 코팅층은 표시 영역에서 컬러 필터의 하부 또는 터치 감지부의 하부를 평탄화하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치 제조 방법이 제공된다. 유기 발광 표시 장치 제조 방법은 표시 영역 및 표시 영역을 둘러싸는 비표시 영역을 각각 갖는 복수의 패널 영역이 정의된 하부 원장 기판을 제공하는 단계, 표시 영역에 박막 트랜지스터를 형성하는 단계, 표시 영역에서 박막 트랜지스터 상에 유기 발광 소자를 형성하는 단계, 비표시 영역에 절연 물질로 이루어지는 단차 보상 패턴을 형성하는 단계, 표시 영역의 유기 발광 소자 상에 그리고 비표시 영역의 단차 보상 패턴 상에 봉지층을 형성하는 단계, 비표시 영역에서 하나 이상의 홈 또는 홀을 갖고, 표시 영역에서 상부 원장 기판의 하부를 평탄화하기 위한 상부 오버 코팅층을 상부 원장 기판의 하부에 형성하는 단계, 접착층을 사용하여 상부 원장 기판과 하부 원장 기판을 합착하는 단계 및 복수의 패널 영역의 경계를 따라 복수의 패널 영역 각각을 분리하는 단계를 포함한다. 본 발명의 일 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치 제조 방법에서는 단차 보상 패턴을 형성하기 위한 추가적인 공정 없이 표시 영역에 형성되는 절연층들의 제조 공정에서 단차 보상 패턴이 형성될 수 있으므로, 유기 발광 표시 장치의 수율, 수명 및 신뢰성을 개선시킴과 동시에 추가적인 공정 시간, 공정 비용 등이 발생되지 않는 효과가 있다.
본 발명의 다른 특징에 따르면, 유기 발광 표시 장치 제조 방법은 박막 트랜지스터 상부를 평탄화하도록 표시 영역에 하부 오버 코팅층을 형성하는 단계 및 표시 영역에서 하부 오버 코팅층 상에 서브 화소 영역을 정의하는 뱅크층을 형성하는 단계를 더 포함하고, 단차 보상 패턴을 형성하는 단계는, 하부 오버 코팅층과 동일한 물질로 제1 단차 보상 패턴을 형성하는 단계 및 뱅크층과 동일한 물질로 제2 단차 보상 패턴을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 하부 오버 코팅층을 형성하는 단계와 제1 단차 보상 패턴을 형성하는 단계는 동시에 수행되고, 뱅크층을 형성하는 단계와 제2 단차 보상 패턴을 형성하는 단계는 동시에 수행되는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 유기 발광 표시 장치 제조 방법은 표시 영역 및 비표시 영역에 버퍼층, 게이트 절연층, 층간 절연층 및 패시베이션층 중 적어도 하나를 형성하는 단계를 더 포함하고, 봉지층을 형성하는 단계는 하부 오버 코팅층과 제1 단차 보상 패턴 사이에서 버퍼층, 게이트 절연층, 층간 절연층 및 패시베이션층 중 어느 하나와 봉지층이 접하도록 봉지층을 형성하는 단계인 것을 특징으로 한다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 유기 발광 표시 장치 제조 방법은 뱅크층 상에 스페이서를 형성하는 단계를 더 포함하고, 단차 보상 패턴을 형성하는 단계는 스페이서와 동일한 물질로 상 제3 단차 보상 패턴을 형성하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 스페이서를 형성하는 단계와 제3 단차 보상 패턴을 형성하는 단계는 동시에 수행되는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 상부 오버 코팅층의 홈 또는 홀은 단차 보상 패턴과 중첩하도록 배치된 것을 특징으로 한다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 단차 보상 패턴을 형성하는 단계는 비표시 영역에서 서로 분리된 복수의 도트 패턴 또는 복수의 라인 패턴을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
기타 실시예의 구체적인 사항들은 상세한 설명 및 도면들에 포함되어 있다.
본 발명은 비표시 영역에 배치된 단차 보상 패턴을 사용하여 접착층의 미합착 공간을 제거할 수 있다.
또한, 본 발명은 상부 기판과 하부 기판을 합착하는 때에 발생될 수 있는 배선 및 무기층의 크랙을 최소화하여 유기 발광 표시 장치의 수율 및 신뢰성을 개선할 수 있다.
또한, 본 발명은 유기 발광 표시 장치 제조 공정 중에 발생될 수 있는 기판 들뜸 현상 및 박리 현상을 억제하여 공정 불량률을 낮출 수 있다.
또한, 본 발명은 유기 발광 표시 장치의 측면으로부터의 수분 및 산소의 침투를 최소화하여 유기 발광 표시 장치의 수명 및 신뢰성을 향상시킬 수 있다.
또한, 본 발명은 단차 보상 패턴 및 상부 오버 코팅층의 홈 또는 홀을 사용하여, 유기 발광 표시 장치의 벤딩 또는 폴딩 시에 발생하는 응력을 분산시킬 수 있다.
본 발명에 따른 효과는 이상에서 예시된 내용에 의해 제한되지 않으며, 더욱 다양한 효과들이 본 명세서 내에 포함되어 있다.
도 1은 종래의 유기 발광 표시 장치 제조 방법을 설명하기 위한 개략적인 단면도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치의 하부 기판을 설명하기 위한 개략적인 평면도이다.
도 3는 도 2의 III-III’에 따른 본 발명의 일 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치를 설명하기 위한 개략적인 단면도이다.
도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치를 설명하기 위한 개략적인 단면도이다.
도 5 내지 도 7은 본 발명의 다양한 실시예들에 따른 유기 발광 표시 장치의 단차 보상 패턴의 형상을 설명하기 위한 개략적인 평면도들이다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치 제조 방법을 설명하기 위한 순서도이다.
도 9a 내지 도 9h는 본 발명의 일 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치 제조 방법을 설명하기 위한 공정 단면도들이다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.
본 발명의 실시예를 설명하기 위한 도면에 개시된 형상, 크기, 비율, 각도, 개수 등은 예시적인 것이므로 본 발명이 도시된 사항에 한정되는 것은 아니다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명은 생략한다. 본 명세서 상에서 언급된 '포함한다', '갖는다', '이루어진다' 등이 사용되는 경우 '~만'이 사용되지 않는 이상 다른 부분이 추가될 수 있다. 구성 요소를 단수로 표현한 경우에 특별히 명시적인 기재 사항이 없는 한 복수를 포함하는 경우를 포함한다.
구성 요소를 해석함에 있어서, 별도의 명시적 기재가 없더라도 오차 범위를 포함하는 것으로 해석한다.
위치 관계에 대한 설명일 경우, 예를 들어, '~상에', '~상부에', '~하부에', '~옆에' 등으로 두 부분의 위치 관계가 설명되는 경우, '바로' 또는 ‘직접’이 사용되지 않는 이상 두 부분 사이에 하나 이상의 다른 부분이 위치할 수도 있다.
소자 또는 층이 다른 소자 또는 층 "위 (on)"로 지칭되는 것은 다른 소자 바로 위에 또는 중간에 다른 층 또는 다른 소자를 개재한 경우를 모두 포함한다.
비록 제1, 제2 등이 다양한 구성요소들을 서술하기 위해서 사용되나, 이들 구성요소들은 이들 용어에 의해 제한되지 않는다. 이들 용어들은 단지 하나의 구성요소를 다른 구성요소와 구별하기 위하여 사용하는 것이다. 따라서, 이하에서 언급되는 제1 구성요소는 본 발명의 기술적 사상 내에서 제2 구성요소일 수도 있다.
명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다.
도면에서 나타난 각 구성의 크기 및 두께는 설명의 편의를 위해 도시된 것이며, 본 발명이 도시된 구성의 크기 및 두께에 반드시 한정되는 것은 아니다.
본 발명의 여러 실시예들의 각각 특징들이 부분적으로 또는 전체적으로 서로 결합 또는 조합 가능하며, 당업자가 충분히 이해할 수 있듯이 기술적으로 다양한 연동 및 구동이 가능하며, 각 실시예들이 서로에 대하여 독립적으로 실시 가능할 수도 있고 연관 관계로 함께 실시 가능할 수도 있다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 다양한 실시예들을 상세히 설명한다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치의 하부 기판을 설명하기 위한 개략적인 평면도이다. 도 3는 도 2의 III-III’에 따른 본 발명의 일 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치를 설명하기 위한 개략적인 단면도이다. 도 2 및 도 3을 참조하면, 유기 발광 표시 장치(200)는 하부 기판(210), 박막 트랜지스터(220), 유기 발광 소자(240), 봉지층(235), 접착층(270), 단차 보상 패턴(280), 상부 오버 코팅층(260) 및 상부 기판(215)을 포함한다. 본 발명의 일 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치(200)는 유기 발광 소자(240)에서 발광된 광이 상부 기판(215)으로 방출되는 탑 에미션(top emission) 방식의 유기 발광 표시 장치이다. 도 3에서는 설명의 편의를 위해 표시 영역(DA)에 하나의 서브 화소 영역만을 개략적으로 도시하였다.
하부 기판(210)은 유기 발광 표시 장치(200)의 다양한 엘리먼트들을 지지한다. 하부 기판(210)은 절연 물질로 형성된다. 구체적으로, 하부 기판(210)은 플렉서빌리티(flexibility)를 갖는 물질로 이루어질 수 있고, 예를 들어, 폴리이미드(polyimide) 등과 같은 플라스틱으로 이루어질 수 있다. 하부 기판(210)이 플렉서빌리티를 갖는 물질로 형성됨에 따라, 하부 기판(210)을 지지하기 위한 백 플레이트가 사용될 수 있다.
도 2를 참조하면, 하부 기판(210)은 표시 영역(DA), 비표시 영역(NA) 및 패드 영역(TA)을 갖는다. 표시 영역(DA)은 유기 발광 표시 장치(200)에서 영상이 표시되는 영역을 의미한다. 비표시 영역(NA)은 유기 발광 표시 장치(200)에서 영상이 표시되지 않는 영역으로서, 배선(229) 또는 회로부가 형성되는 영역이다. 비표시 영역(NA)은 표시 영역(DA)을 둘러싼다. 도 2에서 패드 영역(TA)은 유기 발광 표시 장치(200)의 패드부가 형성되는 영역으로서, 패드 영역(TA)에는 연성 인쇄 회로 기판이 연결될 수 있다. 패드 영역(TA)은 비표시 영역(NA)의 일측에 인접할 수 있다.
하부 기판(210)의 표시 영역(DA)에는 액티브층(221), 게이트 전극(222), 소스 전극(223) 및 드레인 전극(224)을 포함하는 박막 트랜지스터(220)가 배치된다. 구체적으로, 하부 기판(210) 상에 액티브층(221)이 형성되고, 액티브층(221) 상에 액티브층(221)과 게이트 전극(222)을 절연시키기 위한 게이트 절연층(231)이 형성된다. 게이트 절연층(231)은 표시 영역(DA) 및 비표시 영역(NA)에 형성되고, 실리콘 나이트라이드(SiNx) 또는 실리콘 옥사이드(SiOx) 등과 같은 무기물로 이루어질 수 있다. 게이트 절연층(231) 상에 액티브층(221)과 중첩하도록 게이트 전극(222)이 형성되고, 게이트 전극(222) 및 게이트 절연층(231) 상에 층간 절연층(232)이 형성된다. 층간 절연층(232)은 표시 영역(DA) 및 비표시 영역(NA)에 형성되고, 실리콘 나이트라이드 또는 실리콘 옥사이드 등과 같은 무기물로 이루어질 수 있다. 층간 절연층(232) 상에 소스 전극(223) 및 드레인 전극(224)이 형성된다. 소스 전극(223) 및 드레인 전극(224)은 액티브층(221)과 전기적으로 연결된다. 본 명세서에서는 설명의 편의를 위해 유기 발광 표시 장치(200)에 포함될 수 있는 다양한 박막 트랜지스터(220) 중 구동 박막 트랜지스터만을 도시하였다. 또한, 본 명세서에서는 박막 트랜지스터(220)가 코플래너(coplanar) 구조인 것으로 설명하나 인버티드 스태거드(inverted staggered) 구조의 박막 트랜지스터도 사용될 수 있다.
하부 기판(210)의 비표시 영역(NA)에는 배선(229)이 배치된다. 배선(229)은 표시 영역(DA)에 형성된 박막 트랜지스터(220) 또는 유기 발광 소자(240)와 전기적으로 연결되어 신호를 전달한다. 배선(229)은 표시 영역(DA)에 형성된 다양한 도전성 구성요소 중 하나와 동일한 물질로 형성될 수 있다. 예를 들어, 도 3에 도시된 바와 같이, 배선(229)은 소스 전극(223) 및 드레인 전극(224)과 동일한 물질로 형성될 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
박막 트랜지스터(220) 상에 하부 오버 코팅층(233)이 배치된다. 하부 오버 코팅층(233)은 표시 영역(DA)에서 박막 트랜지스터(220) 상부를 평탄화한다. 도 3에서는 하부 오버 코팅층(233)이 표시 영역(DA) 및 비표시 영역(NA)의 일부 영역에 형성되는 것으로 도시되었으나, 하부 오버 코팅층(233)은 표시 영역(DA)에만 형성될 수도 있다. 하부 오버 코팅층(233)은 박막 트랜지스터(220)와 유기 발광 소자(240)의 애노드(241)를 전기적으로 연결하기 위한 컨택홀을 포함한다.
하부 오버 코팅층(233) 상에 유기 발광 소자(240)가 배치된다. 유기 발광 소자(240)는 하부 오버 코팅층(233)에 형성되어 박막 트랜지스터(220)와 전기적으로 연결된 애노드(241), 애노드(241) 상에 형성된 유기 발광층(242) 및 유기 발광층(242) 상에 형성된 캐소드(243)를 포함한다. 유기 발광 표시 장치(200)가 탑 에미션 방식의 유기 발광 표시 장치이므로, 애노드(241)는 유기 발광층(242)에서 발광된 광을 상부 기판(215) 측으로 반사시키기 위한 반사층(244) 및 유기 발광층(242)에 정공(hole)을 공급하기 위한 투명 도전층(245)을 포함한다. 도 3에서는 반사층(244)이 애노드(241)에 포함되는 것으로 도시되었으나, 애노드(241)는 투명 도전층(245)만을 포함하고 반사층(244)은 애노드(241)와 별개의 구성요소인 것으로 정의될 수도 있다. 유기 발광층(242)은 특정 색의 광을 발광하기 위한 유기층으로서 백색 유기 발광층이다. 도 3에서는 생략되었으나, 상부 기판(215) 측에 컬러 필터가 형성될 수 있다. 유기 발광층(242)은 표시 영역(DA) 전체에 걸쳐 단일 층으로 형성될 수 있다. 도 3에서는 유기 발광 소자(240)의 두께가 과다하게 도시되었으나, 실제로 유기 발광 소자(240)의 두께는 접착층(270)의 두께에 비해 상당히 얇다.
애노드(241) 및 하부 오버 코팅층(233) 상에 뱅크층(234)이 배치된다. 뱅크층(234)은 표시 영역(DA)에서 인접하는 서브 화소 영역을 구분하는 방식으로 서브 화소 영역을 정의한다. 또한, 뱅크층(234)은 복수의 서브 화소 영역으로 구성된 화소 영역을 정의할 수도 있다. 도 3에서는 뱅크층(234)이 표시 영역(DA) 및 비표시 영역(NA)의 일부 영역에 형성되는 것으로 도시되었으나, 뱅크층(234)은 표시 영역(DA)에만 형성될 수도 있다.
단차 보상 패턴(280)이 비표시 영역(NA)에 배치된다. 단차 보상 패턴(280)은 비표시 영역(NA)에 형성되어 비표시 영역(NA)에서의 상부 기판(215)과 하부 기판(210) 사이의 단차를 보상한다. 또한, 단차 보상 패턴(280)은 봉지층(235)과 접착층(270)이 접하는 접촉 면적을 증가시킬 수 있다. 단차 보상 패턴(280)은 비표시 영역(NA)에서 층간 절연층(232) 상에 배치되고, 층간 절연층(232)과 봉지층(235) 사이에 배치된다.
단차 보상 패턴(280)은 제1 단차 보상 패턴(281) 및 제1 단차 보상 패턴(281) 상의 제2 단차 보상 패턴(282)을 포함한다. 제1 단차 보상 패턴(281)은 층간 절연층(232) 상에서 절연 물질로서 하부 오버 코팅층(233)과 동일한 물질로 형성된다. 또한, 제1 단차 보상 패턴(281)은 하부 오버 코팅층(233)과 동일한 높이를 갖도록 형성될 수 있다. 제2 단차 보상 패턴(282)은 제1 단차 보상 패턴(281) 상에서 절연 물질로서 뱅크층(234)과 동일한 물질로 형성된다. 또한, 제2 단차 보상 패턴(282)은 뱅크층(234)과 동일한 높이를 갖도록 형성될 수 있다. 유기 발광 표시 장치(200) 합착 공정이나 유기 발광 표시 장치(200)의 벤딩 또는 폴딩 시에 제1 단차 보상 패턴(281) 및 제2 단차 보상 패턴(282)의 형상이 변형되는 것을 최소화하기 위해, 제1 단차 보상 패턴(281) 및 제2 단차 보상 패턴(282)은 테이퍼(taper) 형상을 갖도록 형성되고, 제1 단차 보상 패턴(281)의 상면의 면적은 제2 단차 보상 패턴(282)의 하면의 면적보다 클 수 있다.
단차 보상 패턴(280)은 평면 상에서 라인 패턴 또는 도트(dot) 패턴으로 형성될 수 있다. 단차 보상 패턴(280)의 형상에 대해서는 도 5 내지 도 7을 참조하여 상세히 후술한다.
봉지층(235)은 유기 발광 표시 장치(200) 외부로부터의 수분 또는 산소로부터 유기 발광 소자(240)를 보호하기 위한 층이다. 도 3에서는 봉지층(235)을 단일층 구조로 도시하였으나, 봉지층(235)으로는 무기막 단독 증착 구조 또는 유기막/무기막 교대 증착 구조 등과 같은 다양한 구조의 봉지층(235)이 사용될 수 있다. 봉지층(235)으로는, 예를 들어, 실리콘 나이트라이드, 실리콘 옥사이드 등이 증착된 막이 사용될 수 있다. 봉지층(235)으로 유기막/무기막 교대 증착 구조가 사용되는 경우, 하부 기판(210)의 끝단에 대응하는 부분에는 봉지층(235)의 무기막만이 배치되고, 봉지층(235)의 유기막은 하부 기판(210)의 끝단지 연장되지 않는다.
봉지층(235)은 표시 영역(DA) 및 비표시 영역(NA)에 배치된다. 즉, 봉지층(235)은 하부 기판(210)과 상부 기판(215) 사이에서 하부 기판(210) 전체에 걸쳐 배치되어 유기 발광 소자(240) 및 단차 보상 패턴(280)을 덮는다.
봉지층(235)은, 단차 보상 패턴(280)과 하부 오버 코팅층(233) 사이 그리고, 유기 발광 표시 장치(200)의 끝단과 단차 보상 패턴(280) 사이에서 무기층인 게이트 절연층(231)과 접하도록 배치된다. 단차 보상 패턴(280)은 일반적으로 유기물로 이루어지는 하부 오버 코팅층(233) 및 뱅크층(234)과 동일한 물질로 형성되고, 유기물은 무기물에 비해 상대적으로 수분 및 산소의 침투에 취약하다. 이에, 본 발명의 일 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치(200)에서는 비표시 영역(NA)에서 봉지층(235)이 무기물로 이루어지는 게이트 절연층(231)과 접하도록 배치되어, 유기 발광 표시 장치(200) 측면으로부터 수분 및 산소가 침투하는 것을 최소화할 수 있다.
몇몇 실시예에서, 층간 절연층(232)이 표시 영역(DA)에만 형성되고 비표시 영역(NA)에 형성되지 않는 경우, 단차 보상 패턴(280)과 하부 오버 코팅층(233) 사이 그리고, 유기 발광 표시 장치(200)의 끝단과 단차 보상 패턴(280) 사이에서 봉지층(235)은 표시 영역(DA) 및 비표시 영역(NA) 전체에 형성된 게이트 절연층(231)과 접하도록 배치될 수 있다.
상부 기판(215)은 하부 기판(210)에 대향하게 배치되어 유기 발광 표시 장치(200)의 다양한 구성요소들을 지지한다. 구체적으로 상부 기판(215)은 하부 기판(210)의 표시 영역(DA) 및 비표시 영역(NA)에 대향하도록 배치되나, 하부 기판(210)의 패드 영역(TA)에 대향하지는 않는다. 상부 기판(215)은 플렉서빌리티를 갖는 물질로 이루어질 수 있고, 하부 기판(210)과 동일한 물질로 이루어질 수도 있다.
상부 기판(215)의 하면에 배리어층(236)이 배치된다. 배리어층(236)은 상부 기판(215)의 상부로부터 침투하는 수분, 산소로부터 터치 감지부(250) 및 유기 발광 소자(240)를 보호하는 층으로 기능한다. 배리어층(236)은 상부 기판(215)의 하면에서 표시 영역(DA) 및 비표시 영역(NA)에 걸쳐서 배치된다. 다만, 배리어층(236)은 선택적인 구성요소로서, 유기 발광 표시 장치(200)에 반드시 포함되는 것은 아니다.
상부 기판(215) 아래에 터치 감지부(250)가 배치된다. 구체적으로, 터치 감지부(250)는 상부 기판(215)의 하면에 배치된 배리어층(236)의 하면에 배치된다. 터치 감지부(250)는 표시 영역(DA)에 대응하도록 배치된 터치 감지 전극(251) 및 비표시 영역(NA)에 대응하도록 배치된 배선(252)을 포함한다. 배선(252)은 터치 감지 전극(251)으로부터의 터치 감지 신호를 전달한다. 터치 감지부(250)는 도 3에 도시된 바와 같이 상부 기판(215)의 아래에 형성될 수 있고, 이에 따라 본 발명의 일 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치(200)에서는 인-셀(in-cell) 타입의 터치 스크린 패널이 구현될 수 있다.
터치 감지부(250) 하부에 상부 오버 코팅층(260)이 배치된다. 상부 오버 코팅층(260)은 표시 영역(DA)에서 상부 기판(215)의 하부 및 터치 감지부(250)의 하부를 평탄화하기 위한 층으로서, 상부 기판(215)과 접착층(270) 사이에서 표시 영역(DA) 및 비표시 영역(NA)에 대응하도록 배치된다. 상부 오버 코팅층(260)은 하부 오버 코팅층(233)과 동일한 물질로 형성될 수 있다.
상부 오버 코팅층(260)은 하나 이상의 홈(261)을 갖고, 홈(261)은 비표시 영역(NA)에 배치된다. 또한, 상부 오버 코팅층(260)의 홈(261)은 단차 보상 패턴(280)과 대응하도록 배치된다. 즉, 단차 보상 패턴(280)의 홈(261)은 상부 오버 코팅층(260)과 중첩하도록 형성된다. 도 3에서는 상부 오버 코팅층(260)이 홈(261)을 갖는 것으로 도시되었으나, 상부 오버 코팅층(260)은 홀을 갖도록 형성될 수도 있다. 또한, 상부 오버 코팅층(260)의 홈(261)의 형상은 도 3에 도시된 예시에 제한되지 않고, 다양한 형상일 수 있다.
상부 기판(215)과 하부 기판(210) 사이에 접착층(270)이 개재된다. 접착층(270)은 상부 기판(215)과 하부 기판(210)을 접착시키기 위한 접착 물질로 구성되고, 상부 기판(215)과 하부 기판(210)을 면접착시킨다. 접착층(270)은 하부 기판(210)에 형성된 유기 발광 소자(240)를 밀봉하여, 유기 발광 표시 장치(200) 외부로부터의 수분 또는 산소의 침투로부터 유기 발광 소자(240)를 보호하는 기능을 수행할 수도 있다. 접착층(270)으로는 다양한 물질이 사용될 수 있고, 예를 들어, OCA(Optical Clear Adhesive), OCR(Optical Clear Resin) 등과 같은 다양한 접착 물질이 사용될 수 있다.
접착층(270)은 표시 영역(DA) 및 비표시 영역(NA)에서 봉지층(235)과 상부 오버 코팅층(260) 사이의 공간을 충진한다. 따라서, 접착층(270)은 도 3에 도시된 바와 같이 봉지층(235)의 상면과 접하도록 배치되어 하부 오버 코팅층(233)과 단차 보상 패턴(280) 사이의 공간을 충진할 수 있고, 상부 오버 코팅층(260)의 홈(261)을 충진할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치(200)에서는 비표시 영역(NA)에 형성되는 단차 보상 패턴(280)을 사용하여, 비표시 영역(NA)에서 단차 보상 패턴(280)이 상부 기판(215)과 하부 기판(210) 사이의 공간을 채울 수 있다. 즉, 본 발명의 일 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치(200)에서는 단차 보상 패턴(280)이 상부 기판(215)과 하부 기판(210) 사이의 단차를 보상하여, 상부 기판(215)과 하부 기판(210) 사이에서 접착층(270)이 미합착되는 공간이 발생하는 것을 최소화할 수 있다. 또한, 미합착 공간이 최소화되어 상부 기판(215)과 하부 기판(210)을 합착하는 공정에서 배선(229, 252) 및 무기층이 받는 압력을 감소시킬 수 있고, 미합착 공간을 통해 수분 또는 산소가 침투하는 것을 방지할 수 있다. 따라서, 유기 발광 표시 장치(200)의 수율, 수명 및 신뢰성이 향상될 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치(200)에서는 하부 기판(210) 측에 단차 보상 패턴(280)이 형성되고, 상부 기판(215) 측에 홈(261)을 갖는 상부 오버 코팅층(260)이 형성된다. 따라서, 하부 기판(210) 측에 단차 보상 패턴(280)이 배치되지 않는 경우와 비교하여, 하부 기판(210) 측에 배치된 최상부 구성요소와 접하는 접착층(270)의 면적이 증가된다. 또한, 상부 기판(215) 측에 상부 오버 코팅층(260)이 배치되지 않는 경우 또는 상부 기판(215) 측에 상부 오버 코팅층(260)이 배치되더라도 상부 오버 코팅층(260)에 홈(261)이 형성되지 않는 경우와 비교하여, 상부 기판(215) 측에 배치된 최하부 구성요소와 접하는 접착층(270)의 면적이 증가된다. 따라서, 본 발명의 일 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치(200)에서는 접착층(270)의 접촉 면적이 증가되어 유기 발광 표시 장치(200)의 벤딩 또는 폴딩 시에도 접착층(270)의 접착력이 유지될 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치(200)에서는 하부 기판(210) 측에 형성된 단차 보상 패턴(280)과 상부 기판(215) 측에 배치된 상부 오버 코팅층(260)의 홈(261)이 서로 대응된다. 즉, 단차 보상 패턴(280)과 상부 오버 코팅층(260)의 홈(261)은 중첩하도록 배치된다. 따라서, 본 발명의 일 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치(200)에서는 유기 발광 표시 장치(200)의 벤딩 또는 폴딩 시에 발생할 수 있는 응력을 최소화할 수 있다.
몇몇 실시예에서, 하부 기판(210)과 박막 트랜지스터(220) 사이에 버퍼층이 형성될 수 있다. 버퍼층은 하부 기판(210)을 통해 침투할 수 있는 수분 또는 산소로부터 박막 트랜지스터(220)를 보호하기 위한 절연층으로서, 실리콘 나이트라이드 또는 실리콘 옥사이드 등과 같은 무기물로 이루어질 수 있다. 버퍼층은 표시 영역(DA) 및 비표시 영역(NA)에 형성되고, 이에 따라 비표시 영역(NA)에서 기판과 게이트 절연층(231) 사이에 버퍼층이 형성될 수 있다.
몇몇 실시예에서, 박막 트랜지스터(220) 및 배선(229)을 덮도록 패시베이션층이 형성될 수 있다. 패시베이션층은 박막 트랜지스터(220) 상부로부터 박막 트랜지스터(220)로 침투할 수 있는 수분 또는 산소로부터 박막 트랜지스터(220)를 보호하기 위한 절연층으로서, 실리콘 나이트라이드 또는 실리콘 옥사이드 등과 같은 무기물로 이루어질 수 있다. 패시베이션층은 표시 영역(DA) 및 비표시 영역(NA)에 형성되어 비표시 영역(NA)에서 층간 절연층(232) 상에 형성될 수 있다. 따라서, 하부 오버 코팅층(233) 및 단차 보상 패턴(280)은 패시베이션층 상에 형성될 수 있다.
몇몇 실시예에서, 봉지층(235)은 하부 오버 코팅층(233)과 제1 단차 보상 패턴(281) 사이에서 버퍼층, 게이트 절연층(231), 층간 절연층(232) 및 패시베이션층 중 어느 하나와 접할 수 있다. 즉, 버퍼층, 게이트 절연층(231), 층간 절연층(232) 및 패시베이션층 중 적어도 하나가 유기 발광 표시 장치(200)에 포함될 수 있고, 상술한 층들 중 최상부에 배치된 층과 봉지층(235)이 접할 수 있다. 예를 들어, 버퍼층, 게이트 절연층(231), 층간 절연층(232) 및 패시베이션층 중 게이트 절연층(231), 층간 절연층(232) 및 패시베이션층이 유기 발광 표시 장치(200)에 포함된 경우, 최상부에 배치된 패시베이션층이 봉지층(235)과 접할 수 있다.
몇몇 실시예에서, 단차 보상 패턴(280)의 끝단은 하부 기판(210)의 끝단과 동일 평면 상에 있을 수 있다. 즉, 유기 발광 표시 장치(200)의 측면에 단차 보상 패턴(280)이 노출될 수도 있다. 이 때, 단차 보상 패턴(280)이 유기물로 이루어지는 경우, 단차 보상 패턴(280)을 통한 수분 또는 산소의 침투가 용이할 수도 있다. 그러나, 하부 오버 코팅층(233)과 단차 보상 패턴(280) 사이에서 무기물로 이루어진 봉지층(235)이 무기물로 이루어진 층간 절연층(232)과 접하므로, 유기물을 통한 수분 또는 산소의 침투가 차단될 수 있다.
몇몇 실시예에서, 하부 기판(210)의 하면에는 컬러 필터가 배치될 수 있다. 즉, 유기 발광층(242)에서 발광되는 백색광을 다른 색의 광으로 변환시키기 위해, 하부 기판(210)의 하면에 컬러 필터가 배치될 수 있다. 이 경우, 상부 오버 코팅층(260)은 표시 영역(DA)에서 컬러 필터의 하부를 평탄화하도록 배치되고, 비표시 영역(NA)에서 단차 보상 패턴(280)에 대응하는 홈(261)을 포함할 수 있다.
도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치를 설명하기 위한 개략적인 단면도이다. 도 4에 도시된 유기 발광 표시 장치(400)는 도 2 및 도 3에 도시된 유기 발광 표시 장치(200)와 비교하여 유기 발광층(442) 및 단차 보상 패턴(480)이 상이하고 스페이서(437)가 추가된 것만이 상이할 뿐 다른 구성요소들은 실질적으로 동일하므로, 중복 설명을 생략한다.
도 4를 참조하면, 유기 발광 소자(440)의 유기 발광층(442)은 뱅크층(234)에 의해 정의되는 공간 내에 형성될 수 있다. 즉, 유기 발광층(442)은 각각의 서브 화소 영역 별로 분리되어 형성될 수 있다. 이 경우, 유기 발광층(442)은 적색 유기 발광층, 녹색 유기 발광층 및 청색 유기 발광층 중 하나일 수 있다.
유기 발광층(442)을 서브 화소 영역 별로 형성하기 위해 마스크를 사용할 수 있다. 구체적으로, 각각의 서브 화소 영역에 대응하는 오픈부를 갖는 마스크를 뱅크층(234) 상에 근접하게 배치한 후 유기 발광 물질을 증착함에 의해 유기 발광층(442)을 형성할 수 있다. 마스크를 사용하여 유기 발광층(442)을 형성하는 경우, 마스크를 지지하기 위한 스페이서(437)가 사용될 수 있다. 스페이서(437)는, 도 4에 도시된 바와 같이 뱅크층(234) 상에 형성된다.
단차 보상 패턴(480)은 제1 단차 보상 패턴(281), 제2 단차 보상 패턴(282) 및 제3 단차 보상 패턴(483)을 포함한다. 상술한 바와 같이, 제1 단차 보상 패턴(281)은 하부 오버 코팅층(233)과 동일한 물질로 형성되고, 제2 단차 보상 패턴(282)은 뱅크층(234)과 동일한 물질로 형성된다. 제3 단차 보상 패턴(483)은 스페이서(437)와 동일한 물질로 형성된다. 또한, 제3 단차 보상 패턴(483)은 스페이서(437)와 동일한 높이를 갖도록 형성될 수 있다. 유기 발광 표시 장치(400) 합착 공정이나 유기 발광 표시 장치(400)의 벤딩 또는 폴딩 시에 제3 단차 보상 패턴(483)의 형상이 변형되는 것을 최소화하기 위해, 제3 단차 보상 패턴(483)은 테이퍼 형상을 갖도록 형성되고, 제1 단차 보상 패턴(281)의 상면의 면적은 제2 단차 보상 패턴(282)의 하면의 면적보다 클 수 있다.
본 발명의 다른 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치(400)에서는 유기 발광층(442) 형성을 위해 스페이서(437)가 사용되는 경우, 단차 보상 패턴(480)이 스페이서(437)와 동일한 물질로 형성된 제3 단차 보상 패턴(483)을 더 포함한다. 도 4를 참조하면, 제3 단차 보상 패턴(483)이 제2 단차 보상 패턴(282) 상에 형성됨에 따라, 단차 보상 패턴(480)은 상부 기판(215)과 하부 기판(210) 사이의 단차를 보다 감소시킬 수 있다. 또한, 제3 단차 보상 패턴(483)이 형성됨에 따라 봉지층(435)과 접하는 접착층(270)의 접촉 면적이 보다 증가될 수 있고, 이에 따라 접착층(270)의 접착력을 강화시킬 수 있다.
도 5 내지 도 7은 본 발명의 다양한 실시예들에 따른 유기 발광 표시 장치의 단차 보상 패턴의 형상을 설명하기 위한 개략적인 평면도들이다. 도 5 내지 도 7에서는 설명의 편의를 위해 하부 기판(510, 610, 710) 및 단차 보상 패턴(580, 680, 780)만을 개략화하여 도시하였다. 도 5 내지 도 7에 도시된 단차 보상 패턴(580, 680, 780)의 단면 형상 및 물질은 도 3 및 도 4에 도시된 단차 보상 패턴(280, 480) 중 하나와 동일할 수 있고, 도 5 내지 도 7에서는 평면 상에서의 단차 보상 패턴(580, 680, 780)의 형상에 대해 설명한다.
먼저, 도 5를 참조하면, 유기 발광 표시 장치(500)는 특정 방향으로 폴딩되도록 구성될 수 있다. 예를 들어, 유기 발광 표시 장치(500)는 제조 시 특정한 1개의 방향으로 폴딩되도록 구성될 수 있다.
유기 발광 표시 장치(500)는 제1 방향으로 폴딩되도록 구성될 수 있다. 유기 발광 표시 장치(500)가 제1 방향으로 폴딩된다는 것은 제1 방향과 평행한 가상의 직선과 중첩하는 유기 발광 표시 장치(500)의 일 단이 제1 방향과 평행한 가상의 직선과 중첩하는 유기 발광 표시 장치(500)의 타 단을 향해 폴딩되는 것을 의미한다. 예를 들어, 도 5에 도시된 유기 발광 표시 장치(500)의 경우, 유기 발광 표시 장치(500)가 제1 방향으로 폴딩된다는 것은 패드 영역(TA)이 배치된 유기 발광 표시 장치(500)의 상단이 유기 발광 표시 장치(500)의 하단을 향해 폴딩되거나 유기 발광 표시 장치(500)의 하단이 유기 발광 표시 장치(500)의 상단을 향해 폴딩되는 것을 의미한다.
도 5를 참조하면, 단차 보상 패턴(580)은 하나 이상의 라인 패턴을 포함한다. 구체적으로, 단차 보상 패턴(580)은 유기 발광 표시 장치(500)가 폴딩되는 제1 방향과 상이한 제2 방향으로 연장하는 하나 이상의 라인 패턴을 포함한다. 유기 발광 표시 장치(500)가 제1 방향으로 폴딩되는 경우, 하부 기판(510) 상에 배치된 단차 보상 패턴(580)은 인장력을 받는다. 특히, 단차 보상 패턴(580)이 제1 방향과 동일한 방향으로 연장하는 경우, 유기 발광 표시 장치(500)의 폴딩 시에 가장 큰 인장력을 받게 된다. 따라서, 단차 보상 패턴(580)의 라인 패턴이 제1 방향과 상이한 방향인 제2 방향으로 연장하도록 형성되어, 단차 보상 패턴(580)이 받는 인장력이 감소되고, 유기 발광 표시 장치(500)의 하부 기판(510), 접착층, 상부 기판 등이 박리되는 것이 최소화될 수 있다. 특히, 단차 보상 패턴(580)이 제1 방향과 수직한 제2 방향으로 연장하도록 형성되는 경우, 단차 보상 패턴(580)이 받는 인장력이 최소화될 수 있다.
다음으로, 도 6을 참조하면, 유기 발광 표시 장치(600)는 제2 방향으로 폴딩되도록 구성될 수 있다. 이 경우, 단차 보상 패턴(680)은 유기 발광 표시 장치(600)가 폴딩되는 제2 방향과 상이한 제1 방향으로 연장하는 하나 이상의 라인 패턴을 포함할 수 있다. 따라서, 유기 발광 표시 장치(600) 폴딩 시, 단차 보상 패턴(680)이 받는 인장력이 감소되고, 유기 발광 표시 장치(600)의 하부 기판(610), 접착층, 상부 기판 등이 박리되는 것이 최소화될 수 있다.
도 5 및 도 6에서는 단차 보상 패턴(580, 680)의 라인 패턴들이 패드 영역(TA)과 표시 영역(DA) 사이의 비표시 영역(NA)에는 형성되지 않는 것으로 도시되었으나, 단차 보상 패턴(580, 680)의 라인 패턴들은 패드 영역(TA)과 표시 영역(DA) 사이의 비표시 영역(NA)에도 형성되어, 단차 보상 패턴(580, 680)이 표시 영역(DA)을 둘러싸도록 배치될 수도 있다.
또한, 도 5 및 도 6에서는 단차 보상 패턴(580, 680)이 직선으로 연장되는 것으로 도시 되었으나, 단차 보상 패턴(580, 680)은 지그재그 형상, 정현파 형상 등과 같은 다양한 형상을 가질 수도 있다.
다음으로, 도 7을 참조하면, 단차 보상 패턴(780)은 비표시 영역(NA)에서 서로 분리된 복수의 도트 패턴을 포함할 수 있다. 단차 보상 패턴(780)이 라인 패턴을 포함하고 라인 패턴이 연장하는 방향으로 유기 발광 표시 장치(700)가 폴딩되는 경우, 단차 보상 패턴(780)의 라인 패턴은 최대 인장력을 받게 된다. 즉, 단차 보상 패턴(780)이 라인 형태를 갖도록 형성되는 경우, 특정 방향에 대해서는 단차 보상 패턴(780)의 라인 패턴이 받는 인장력이 감소되지 않는다. 예를 들어, 단차 보상 패턴(780)이 제1 방향으로 연장하는 라인 패턴을 포함하고 유기 발광 표시 장치(700)가 제1 방향으로 폴딩되는 경우, 단차 보상 패턴(780)이 받는 인장력은 감소되지 않을 수 있다. 이에, 도 7에 도시된 바와 같이 단차 보상 패턴(780)이 도트 패턴을 포함하도록 구성되는 경우, 유기 발광 표시 장치(700)의 폴딩 방향에 의존하지 않고 단차 보상 패턴(780)이 받는 인장력이 감소될 수 있다. 따라서, 유기 발광 표시 장치(700)는 모든 방향으로의 폴딩이 가능하도록 구성될 수 있다. 즉, 유기 발광 표시 장치(700)의 폴딩 방향이 사전에 정의되지 않고, 사용자는 임의의 방향으로 유기 발광 표시 장치(700)를 폴딩할 수 있다.
또한, 단차 보상 패턴(780)의 복수의 도트 패턴은 비표시 영역(NA)에서 랜덤하게(randomly) 배치될 수 있다. 이에 따라, 유기 발광 표시 장치(700)의 최외곽에서 크랙이 발생하여 유기 발광 표시 장치(700) 내부로 진행하는 진행성 크랙이 랜덤하게 배치된 단차 보상 패턴(780)의 도트 패턴에서 정지될 수도 있다. 따라서, 유기 발광 표시 장치(700) 외부로부터 수분 또는 산소가 침투하는 것이 추가적으로 차단될 수 있다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치 제조 방법을 설명하기 위한 순서도이다. 도 9a 내지 도 9h는 본 발명의 일 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치 제조 방법을 설명하기 위한 공정 단면도들이다. 도 9a 내지 도 9h에 도시된 공정 단면도들은 도 2 및 도 3에 도시된 유기 발광 표시 장치(200)를 제조하기 위한 공정 단면도들로서 도 2 및 도 3을 참조하여 설명된 부분에 대한 중복 설명을 생략한다.
먼저, 표시 영역(DA) 및 상기 표시 영역(DA)을 둘러싸는 비표시 영역(NA)을 각각 갖는 복수의 패널 영역이 정의된 하부 원장 기판(990)을 제공한다(S80).
도 9a를 참조하면, 하부 원장 기판(990)에는 제1 패널 영역(PA1) 및 제2 패널 영역(PA2)이 정의된다. 제1 패널 영역(PA1) 및 제2 패널 영역(PA2) 각각은 표시 영역(DA) 및 표시 영역(DA)을 둘러싸는 비표시 영역(NA)을 갖는다. 제1 패널 영역(PA1) 및 제2 패널 영역(PA2) 각각은 비표시 영역(NA)의 일측에 형성되는 패드 영역(TA)을 가질 수 있다. 도 7a에서는 설명의 편의를 위해 2개의 패널 영역이 하부 원장 기판(990)에 정의된 것으로 도시하였으나, 하부 원장 기판(990)에 정의된 패널 영역의 개수는 이에 제한되지 않는다.
이어서, 표시 영역(DA)에 박막 트랜지스터(920)를 형성하고(S81), 표시 영역(DA)에서 박막 트랜지스터(920) 상에 유기 발광 소자(940)를 형성하고(S82), 비표시 영역(NA)에 절연 물질로 이루어지는 단차 보상 패턴(980)을 형성한다(S83). 도 8에서는 단계 S83이 단계 S81 및 단계 S82 이후에 수행되는 것으로 도시되었으나, 단계 S83은 단계 S81 및 단계 S82 각각과 동시에 수행될 수 있다.
도 9b를 참조하면, 지지 기판(919)에 의해 지지된 하부 원장 기판(990) 상에 박막 트랜지스터(920)가 형성된다. 박막 트랜지스터(920)는 제1 패널 영역(PA1) 및 제2 패널 영역(PA2)의 표시 영역(DA)에 형성된다. 박막 트랜지스터(920) 형성 시, 제1 패널 영역(PA1) 및 제2 패널 영역(PA2)의 표시 영역(DA) 및 비표시 영역(NA)에 게이트 절연층(931) 및 층간 절연층(932)이 형성된다. 박막 트랜지스터(920) 형성 시 표시 영역(DA)에 인접한 비표시 영역(NA)에 배선(929)이 형성된다.
박막 트랜지스터(920)를 형성한 후 박막 트랜지스터(920) 상부를 평탄화하기 위한 하부 오버 코팅층(933)이 형성된다. 하부 오버 코팅층(933) 형성 시, 제1 단차 보상 패턴(981)이 함께 형성될 수 있다. 구체적으로, 박막 트랜지스터(920)가 형성된 하부 원장 기판(990) 상에 하부 오버 코팅층용 물질을 배치하고, 하부 오버 코팅층용 물질을 패터닝하는 방식으로, 하부 오버 코팅층(933)과 제1 단차 보상 패턴(981)이 동시에 형성될 수 있다. 따라서, 제1 단차 보상 패턴(981)은 별도의 추가적인 공정 없이 유기 발광 소자(940) 제조 공정 중에 형성될 수 있다.
도 9c를 참조하면, 제1 패널 영역(PA1) 및 제2 패널 영역(PA2)의 표시 영역(DA)에서 하부 오버 코팅층(933) 상에 유기 발광 소자(940)가 형성된다. 유기 발광 소자(940) 형성 시 서브 화소 영역을 정의하는 뱅크층(934)이 형성된다. 뱅크층(934) 형성 시, 제2 단차 보상 패턴(982)이 함께 형성될 수 있다. 구체적으로, 애노드(941)가 형성된 하부 원장 기판(990) 상에 뱅크층용 물질을 배치하고, 뱅크층용 물질을 패터닝하는 방식으로, 뱅크층(934)과 제2 단차 보상 패턴(982)이 동시에 형성될 수 있다. 따라서, 제2 단차 보상 패턴(982)은 별도의 추가적인 공정 없이 유기 발광 소자(940) 제조 공정 중에 형성될 수 있다.
도 9c에 도시되지는 않았으나, 제1 단차 보상 패턴(981) 및 제2 단차 보상 패턴(982)을 포함하는 단차 보상 패턴(980)은 비표시 영역(NA)에서 서로 분리된 복수의 도트 패턴 또는 복수의 라인 패턴으로 형성될 수 있다. 평면 상에서의 단차 보상 패턴(980)의 형상은 도 5 내지 도 7에 도시된 단차 보상 패턴(580, 680, 780)의 형상과 실질적으로 동일하므로 중복 설명을 생략한다.
이어서, 표시 영역(DA)의 유기 발광 소자(940) 상에 그리고 비표시 영역(NA)의 단차 보상 패턴(980) 상에 봉지층(935)을 형성한다(S84).
도 9d를 참조하면, 제1 패널 영역(PA1) 및 제2 패널 영역(PA2)의 표시 영역(DA) 및 비표시 영역(NA)에 봉지층(935)이 형성된다. 봉지층(935)은 하부 원장 기판(990) 전체에 형성된다. 봉지층(935)은 비표시 영역(NA)에서 단차 보상 패턴(980)을 덮도록 형성된다. 또한, 봉지층(935)은 하부 오버 코팅층(933)과 단차 보상 패턴(980) 사이에서 층간 절연층(932)과 접하도록 형성된다.
도 9d에 도시되지는 않았으나, 도 2 및 도 3과 관련하여 상술한 바와 같이, 버퍼층 및 패시베이션층 중 적어도 하나가 표시 영역(DA) 및 비표시 영역(NA)에 형성될 수 있고, 봉지층(935)은 하부 오버 코팅층(933)과 제1 단차 보상 패턴(981) 사이에서 버퍼층, 게이트 절연층(931), 층간 절연층(932) 및 패시베이션층 중 어느 하나와 접할 수 있다.
이어서, 비표시 영역(NA)에서 하나 이상의 홈(961) 또는 홀을 갖고, 표시 영역(DA)에서 상부 원장 기판(995)의 하부를 평탄화하기 위한 상부 오버 코팅층(960)을 상부 원장 기판(995)의 하부에 형성한다(S85). 도 8에서는 단계 S85가 단계 S80 내지 단계 S84 이후에 수행되는 것으로 도시되었으나, 단계 S85는 단계 S80 내지 단계 S84 이전에 또는 동시에 수행될 수 있다.
도 9e를 참조하면, 상부 원장 기판(995)에 배리어층(936), 터치 감지부(950) 및 상부 오버 코팅층(960)이 형성된다. 즉, 상부 원장 기판(995)의 하면에 배리어층(936)이 배치되고, 배리어층(936)의 하면에 터치 감지부(950)의 터치 감지 전극(951) 및 배선(952)이 배치되고, 터치 감지부(950)를 덮도록 상부 오버 코팅층(960)이 배치된다. 상부 오버 코팅층(960)은 표시 영역(DA) 및 비표시 영역(NA) 모두에 배치된다.
상부 오버 코팅층(960)은 표시 영역(DA)에서 상부 원장 기판(995)의 하부를 평탄화한다. 또한, 상부 오버 코팅층(960)은 비표시 영역(NA)에서 하나 이상의 홈(961)을 갖는다. 도 9e에서는 상부 오버 코팅층(960)이 홈(961)을 갖는 것으로 도시하였으나, 상부 오버 코팅층(960)은 홀을 가질 수도 있다.
이어서, 접착층(970)을 사용하여 상부 원장 기판(995)과 하부 원장 기판(990)을 합착한다(S86).
도 9f를 참조하면, 상부 원장 기판(995)에 접착층(970)이 배치된다. 접착층(970)은 상부 원장 기판(995)의 표시 영역(DA) 및 비표시 영역(NA) 모두에 배치되고, 상부 오버 코팅층(960)의 홈(961)을 충진한다.
도 9g를 참조하면, 접착층(970)이 배치된 상부 원장 기판(995)과 하부 원장 기판(990)을 면접착시키는 방식으로 상부 원장 기판(995)과 하부 원장 기판(990)이 합착된다. 접착층(970)이 배치된 상부 원장 기판(995)과 하부 원장 기판(990)을 합착한 후, 상부 원장 기판(995)에 열 및/또는 압력을 가하는 방식으로 접착층(970)이 경화될 수 있다.
이어서, 복수의 패널 영역의 경계를 따라 복수의 패널 영역 각각을 분리한다(S87).
도 9g 및 도 9h를 참조하면, 접착층(970)에 의해 합착된 상부 원장 기판(995)과 하부 원장 기판(990)이 제1 패널 영역(PA1) 및 제2 패널 영역(PA2)으로 분리된다. 구체적으로 레이저 컷팅 공정이나 기계적 스크라이빙 공정을 사용하여 제1 패널 영역(PA1)과 제2 패널 영역(PA2)의 경계를 절단하는 방식으로 제1 패널 영역(PA1) 및 제2 패널 영역(PA2)이 분리될 수 있다.
제1 패널 영역(PA1) 및 제2 패널 영역(PA2)을 분리한 후, 모듈 공정이 수행되고, 하부 기판(910)을 지지하고 있던 지지 기판(919)이 레이저 등을 사용하여 제거되고, 하부 기판(910)에 백 플레이트가 부착될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치 제조 방법에서는 별도의 추가적인 공정을 사용함이 없이 표시 영역(DA)에 형성되는 절연층들의 제조 공정에서 단차 보상 패턴(980)이 형성될 수 있다. 따라서, 유기 발광 표시 장치(900)의 수율, 수명 및 신뢰성을 개선시킴과 동시에 추가적인 공정 시간, 공정 비용 등이 발생되지 않을 수 있다.
이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 더욱 상세하게 설명하였으나, 본 발명은 반드시 이러한 실시예로 국한되는 것은 아니고, 본 발명의 기술사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양하게 변형 실시될 수 있다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
210, 510, 610, 710, 910: 하부 기판
215, 915: 상부 기판
119, 919: 지지 기판
120, 220, 920: 박막 트랜지스터
221: 액티브층
222: 게이트 전극
223: 소스 전극
224: 드레인 전극
129, 229, 929: 배선
131, 231, 931: 게이트 절연층
132, 232, 932: 층간 절연층
133, 233, 933: 하부 오버 코팅층
134, 234, 934: 뱅크층
135, 235, 435, 935: 봉지층
136, 236, 936: 배리어층
437: 스페이서
140, 240, 440, 940: 유기 발광 소자
241: 애노드
242, 442: 유기 발광층
243: 캐소드
244: 반사층
245: 투명 도전층
250, 950: 터치 감지부
251, 951: 터치 감지 전극
252, 952: 배선
260, 960: 상부 오버 코팅층
261, 961: 홈
170, 270, 970: 접착층
280, 480, 580, 680, 780, 980: 단차 보상 패턴
281, 981: 제1 단차 보상 패턴
282, 982: 제2 단차 보상 패턴
483: 제3 단차 보상 패턴
190, 990: 하부 원장 기판
195, 995: 상부 원장 기판
200, 400, 500, 600, 700, 900: 유기 발광 표시 장치
S: 미합착 공간
DA: 표시 영역
NA: 비표시 영역
TA: 패드 영역
PA1: 제1 패널 영역
PA2: 제2 패널 영역

Claims (19)

  1. 표시 영역 및 상기 표시 영역을 둘러싸는 비표시 영역을 갖는 하부 기판;
    상기 표시 영역에 배치된 박막 트랜지스터;
    상기 표시 영역에서 상기 박막 트랜지스터 상에 배치된 유기 발광 소자;
    상기 표시 영역 및 상기 비표시 영역 둘 모두에 배치되고, 상기 유기 발광 소자 상에 배치된 봉지층;
    상기 비표시 영역에서 상기 하부 기판과 상기 봉지층 사이에 배치되고, 절연 물질로 이루어지는 단차 보상 패턴;
    상기 하부 기판에 대향하는 상부 기판;
    상기 상부 기판과 상기 하부 기판을 접착시키기 위한 접착층; 및
    상기 상부 기판과 상기 접착층 사이에 배치되고, 상기 비표시 영역에서 하나 이상의 홈 또는 홀을 갖고, 상기 표시 영역에서 상기 상부 기판의 하부를 평탄화하기 위한 상부 오버 코팅층을 포함하는 것을 특징으로 하는, 유기 발광 표시 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 박막 트랜지스터 상부를 평탄화하도록 상기 표시 영역에 배치된 하부 오버 코팅층; 및
    상기 표시 영역에서 서브 화소 영역을 정의하고, 상기 하부 오버 코팅층 상에 배치된 뱅크층을 더 포함하고,
    상기 단차 보상 패턴은 상기 하부 오버 코팅층과 동일한 물질로 이루어진 제1 단차 보상 패턴 및 상기 뱅크층과 동일한 물질로 이루어진 제2 단차 보상 패턴을 포함하는 것을 특징으로 하는, 유기 발광 표시 장치.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 표시 영역 및 상기 비표시 영역에 배치된 버퍼층, 게이트 절연층, 층간 절연층 및 패시베이션층 중 적어도 하나를 더 포함하고,
    상기 봉지층은 상기 하부 오버 코팅층과 상기 제1 단차 보상 패턴 사이에서 상기 버퍼층, 상기 게이트 절연층, 상기 층간 절연층 및 상기 패시베이션층 중 어느 하나와 접하는 것을 특징으로 하는, 유기 발광 표시 장치.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 단차 보상 패턴의 끝단은 상기 하부 기판의 끝단과 동일 평면 상에 있는 것을 특징으로 하는, 유기 발광 표시 장치.
  5. 제2항에 있어서,
    상기 뱅크층 상에 배치된 스페이서를 더 포함하고,
    상기 단차 보상 패턴은 상기 스페이서와 동일한 물질로 이루어진 제3 단차 보상 패턴을 더 포함하는 것을 특징으로 하는, 유기 발광 표시 장치.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 상부 오버 코팅층의 상기 홈 또는 상기 홀은 상기 단차 보상 패턴과 중첩하도록 배치된 것을 특징으로 하는, 유기 발광 표시 장치.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 상부 기판 및 상기 하부 기판은 플렉서빌리티(flexibility)를 갖는 물질로 이루어진 것을 특징으로 하는, 유기 발광 표시 장치.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 유기 발광 표시 장치는 제1 방향으로 폴딩(folding)되도록 구성된 것을 특징으로 하고,
    상기 단차 보상 패턴은 상기 제1 방향과 상이한 제2 방향으로 연장하는 하나 이상의 라인 패턴을 포함하는 것을 특징으로 하는, 유기 발광 표시 장치.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 제1 방향과 상기 제2 방향은 서로 수직하는 것을 특징으로 하는, 유기 발광 표시 장치.
  10. 제1항에 있어서,
    상기 단차 보상 패턴은 상기 비표시 영역에서 서로 분리된 복수의 도트(dot) 패턴을 포함하는 것을 특징으로 하는, 유기 발광 표시 장치.
  11. 제1항에 있어서,
    상기 상부 기판과 상기 상부 오버 코팅층 사이에 배치된 컬러 필터 또는 터치 감지부를 더 포함하고,
    상기 상부 오버 코팅층은 상기 표시 영역에서 상기 컬러 필터의 하부 또는 상기 터치 감지부의 하부를 평탄화하는 것을 특징으로 하는, 유기 발광 표시 장치.
  12. 표시 영역 및 상기 표시 영역을 둘러싸는 비표시 영역을 각각 갖는 복수의 패널 영역이 정의된 하부 원장 기판을 제공하는 단계;
    상기 표시 영역에 박막 트랜지스터를 형성하는 단계;
    상기 표시 영역에서 상기 박막 트랜지스터 상에 유기 발광 소자를 형성하는 단계;
    상기 비표시 영역에 절연 물질로 이루어지는 단차 보상 패턴을 형성하는 단계;
    상기 표시 영역의 상기 유기 발광 소자 상에 그리고 상기 비표시 영역의 단차 보상 패턴 상에 봉지층을 형성하는 단계;
    상기 비표시 영역에서 하나 이상의 홈 또는 홀을 갖고, 상기 표시 영역에서 상부 원장 기판의 하부를 평탄화하기 위한 상부 오버 코팅층을 상기 상부 원장 기판의 하부에 형성하는 단계;
    접착층을 사용하여 상기 상부 원장 기판과 상기 하부 원장 기판을 합착하는 단계; 및
    상기 복수의 패널 영역의 경계를 따라 상기 복수의 패널 영역 각각을 분리하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는, 유기 발광 표시 장치 제조 방법.
  13. 제12항에 있어서,
    상기 박막 트랜지스터 상부를 평탄화하도록 상기 표시 영역에 하부 오버 코팅층을 형성하는 단계; 및
    상기 표시 영역에서 상기 하부 오버 코팅층 상에 서브 화소 영역을 정의하는 뱅크층을 형성하는 단계를 더 포함하고,
    상기 단차 보상 패턴을 형성하는 단계는,
    상기 하부 오버 코팅층과 동일한 물질로 제1 단차 보상 패턴을 형성하는 단계; 및
    상기 뱅크층과 동일한 물질로 제2 단차 보상 패턴을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는, 유기 발광 표시 장치 제조 방법.
  14. 제13항에 있어서,
    상기 하부 오버 코팅층을 형성하는 단계와 상기 제1 단차 보상 패턴을 형성하는 단계는 동시에 수행되고,
    상기 뱅크층을 형성하는 단계와 상기 제2 단차 보상 패턴을 형성하는 단계는 동시에 수행되는 것을 특징으로 하는, 유기 발광 표시 장치 제조 방법.
  15. 제13항에 있어서,
    상기 표시 영역 및 상기 비표시 영역에 버퍼층, 게이트 절연층, 층간 절연층 및 패시베이션층 중 적어도 하나를 형성하는 단계를 더 포함하고,
    상기 봉지층을 형성하는 단계는 상기 하부 오버 코팅층과 상기 제1 단차 보상 패턴 사이에서 상기 버퍼층, 상기 게이트 절연층, 상기 층간 절연층 및 상기 패시베이션층 중 어느 하나와 상기 봉지층이 접하도록 상기 봉지층을 형성하는 단계인 것을 특징으로 하는, 유기 발광 표시 장치 제조 방법.
  16. 제13항에 있어서,
    상기 뱅크층 상에 스페이서를 형성하는 단계를 더 포함하고,
    상기 단차 보상 패턴을 형성하는 단계는 상기 스페이서와 동일한 물질로 상 제3 단차 보상 패턴을 형성하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는, 유기 발광 표시 장치 제조 방법.
  17. 제16항에 있어서,
    상기 스페이서를 형성하는 단계와 상기 제3 단차 보상 패턴을 형성하는 단계는 동시에 수행되는 것을 특징으로 하는, 유기 발광 표시 장치 제조 방법.
  18. 제12항에 있어서,
    상기 상부 오버 코팅층의 상기 홈 또는 상기 홀은 상기 단차 보상 패턴과 중첩하도록 배치된 것을 특징으로 하는, 유기 발광 표시 장치 제조 방법.
  19. 제12항에 있어서,
    상기 단차 보상 패턴을 형성하는 단계는 상기 비표시 영역에서 서로 분리된 복수의 도트 패턴 또는 복수의 라인 패턴을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는, 유기 발광 표시 장치 제조 방법.
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