KR102649095B1 - 유기 발광 표시 장치 - Google Patents

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Abstract

유기 발광 표시 장치가 제공된다. 유기 발광 표시 장치는 액티브 영역 및 비액티브 영역을 갖는 하부 기판, 액티브 영역에 배치된 유기 발광 소자, 비액티브 영역에 배치된 하나 이상의 댐, 유기 발광 소자 및 상기 하나 이상의 댐을 덮도록 상기 액티브 영역과 상기 비액티브 영역에 배치된 제1 무기층, 제1 무기층 상에서 상기 액티브 영역을 덮는 유기 보호막, 유기 보호막을 덮도록 배치되며, 상기 비액티브 영역에서 상기 제1 무기층과 접하는 제2 무기층 및 하나 이상의 댐 외측에서 상기 제1 무기층과 상기 제2 무기층 사이에 배치되는 박리 방지 패턴을 포함한다.

Description

유기 발광 표시 장치{ORGANIC LIGHT EMITTING DISPLAY DEVICE}
본 발명은 유기 발광 표시 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 봉지부의 박리 현상이 최소화된 유기 발광 표시 장치에 관한 것이다.
본격적인 정보화 시대로 접어듦에 따라, 전기적 정보신호를 시각적으로 표시하는 표시 장치 분야가 급속도로 발전하고 있다. 이에, 여러 가지 다양한 평판 표시 장치에 대해 박형화, 경량화 및 저소비 전력화 등의 성능을 개발시키기 위한 연구가 계속되고 있다. 이 같은 평판 표시 장치의 대표적인 예로는 액정 표시 장치(Liquid Crystal Display device: LCD), 플라즈마 표시 장치(Plasma Display Panel device: PDP), 전계방출 표시 장치(Field Emission Display device: FED), 전기습윤 표시 장치(Electro-Wetting Display device: EWD) 및 유기 발광 표시 장치(Organic Light Emitting Display device: OLED) 등을 들 수 있다.
특히, 유기 발광 표시 장치는 자체 발광형 표시 장치로서, 액정 표시 장치와는 달리 별도의 광원이 필요하지 않아 경량 박형으로 제조 가능하다. 또한, 유기 발광 표시 장치는 저전압 구동에 따라 소비 전력 측면에서 유리할 뿐만 아니라, 응답 속도, 시야각 및 명암비(Contrast Ratio)도 우수하여, 차세대 디스플레이로서 연구되고 있다. 하지만 이러한 장점에도 불구하고, 유기 발광 표시 장치는 수분 및 산소에 매우 취약한 단점이 존재한다. 따라서, 유기 발광 표시 장치 제조 공정에서 유기 발광 소자를 밀봉하여 유기 발광 표시 장치 외부로부터의 수분 및 침투를 차단하는 것은 매우 중요하다.
이에 따라, 유기 발광 표시 장치는 효율적으로 수분 및 산소의 침투를 차단하기 위해 유기 발광 소자 상부에 무기막과 유기막을 교번하여 적층한 봉지층 (encapsulation layer)을 배치한다.
봉지층의 구조를 상세히 설명하면, 일반적인 봉지층은 유기 발광 소자 상에서 무기막으로 이루어진 제1 봉지층, 제1 봉지층 상에서 유기막으로 이루어진 이물 보상층 및 이물 보상층 상에서 무기막으로 이루어진 제2 봉지층을 포함한다.
최근 유기 발광 표시 장치는 봉지층 중 이물 보상층이 외부로부터의 수분 및 산소의 투습 경로가 될 수 있기 때문에, 이를 방지하기 위해 하부 기판의 최외곽 영역에 배치된 봉지층의 구조를 제1 봉지층과 제2 봉지층이 적층되도록 구성된다.
이와 같은 봉지층 상에는 유기 발광 표시 장치의 제조 공정 중 봉지층에 크랙(crack)이 발생되기 쉽기 때문에 이를 보호하기 위한 보호 필름이 상부에 배치된다. 이러한 보호 필름은 추후 유기 발광 표시 장치의 공정 중 제거되는데, 보호 필름 제거 시 보호 필름의 강한 접착력으로 인해 하부 기판의 최외곽 영역에 배치된 제1 봉지층과 제2 봉지층이 박리되는 문제점이 있다.
이에, 본 발명에서 해결하고자 하는 과제는 하부 기판의 최외곽 영역에 배치된 제1 봉지층과 제2 봉지층 사이에 박리 방지층을 개재하여 제1 봉지층과 제2 봉지층이 박리되는 것을 방지할 수 있는 유기 발광 표시 장치를 제공하는 것이다.
또한, 본 발명에서 해결하고자 하는 다른 과제는 하부 기판의 최외곽 영역에 배치된 제1 봉지층과 제2 봉지층 사이에 복수의 접착 개선 패턴을 배치하여 제1 봉지층과 제2 봉지층의 접착력을 향상시킬 수 있는 유기 발광 표시 장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 과제들은 이상에서 언급한 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
전술한 바와 같은 과제를 해결하기 위하여 본 발명의 일 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치는 액티브 영역 및 비액티브 영역을 갖는 하부 기판, 액티브 영역에 배치된 유기 발광 소자, 비액티브 영역에 배치된 하나 이상의 댐, 유기 발광 소자 및 상기 하나 이상의 댐을 덮도록 상기 액티브 영역과 상기 비액티브 영역에 배치된 제1 무기층, 제1 무기층 상에서 상기 액티브 영역을 덮는 유기 보호막, 유기 보호막을 덮도록 배치되며, 상기 비액티브 영역에서 상기 제1 무기층과 접하는 제2 무기층 및 하나 이상의 댐 외측에서 상기 제1 무기층과 상기 제2 무기층 사이에 배치되는 박리 방지 패턴을 포함한다.
본 발명의 다른 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치는 하부 기판, 하부 기판 상에 배치된 유기 발광 소자, 유기 발광 소자를 보호하도록 유기 발광 소자 상에 배치되고, 제1 봉지층, 제2 봉지층 및 상기 제1 봉지층 및 상기 제2 봉지층에 의해 둘러싸인 이물 보상층을 포함하는 봉지부, 하부 기판 상에서 상기 유기 발광 소자의 외측에 배치되어 상기 이물 보상층의 흐름을 방지하도록 구성된 하나 이상의 댐 및 하나 이상의 댐 외측에서 상기 제1 봉지층 및 상기 제2 봉지층 사이에 배치되어 상기 제1 봉지층과 상기 제2 봉지층 간의 접착력을 향상시키도록 구성된 접착력 개선 부재를 포함한다.
기타 실시예의 구체적인 사항들은 상세한 설명 및 도면들에 포함되어 있다.
본 발명은 하부 기판의 엣지 영역에서 제1 봉지층과 제2 봉지층 사이의 접착력을 강화시킬 수 있는 유기 발광 표시 장치를 제공하는 것이다.
본 발명에 따른 효과는 이상에서 예시된 내용에 의해 제한되지 않으며, 더욱 다양한 효과들이 본 명세서 내에 포함되어 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치를 개략적으로 나타낸 평면도이다.
도 2는 도 1의 II-II'선에 따른 유기 발광 표시 장치를 개략적으로 나타낸 단면도이다.
도 3a 및 도 3b는 본 발명의 일 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치의 비교예를 설명하기 위한 단면도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치의 제조 방법을 설명하기 위한 단면도이다.
도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치를 개략적으로 나타낸 평면도이다.
도 6은 도 5의 VI-VI'선에 따른 유기 발광 표시 장치를 개략적으로 나타낸 단면도이다.
도 7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치의 제조 방법을 설명하기 위한 단면도이다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.
본 발명의 실시예를 설명하기 위한 도면에 개시된 형상, 크기, 비율, 각도, 개수 등은 예시적인 것이므로 본 발명이 도시된 사항에 한정되는 것은 아니다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명은 생략한다. 본 명세서 상에서 언급된 '포함한다', '갖는다', '이루어진다' 등이 사용되는 경우 '~만'이 사용되지 않는 이상 다른 부분이 추가될 수 있다. 구성 요소를 단수로 표현한 경우에 특별히 명시적인 기재 사항이 없는 한 복수를 포함하는 경우를 포함한다.
구성 요소를 해석함에 있어서, 별도의 명시적 기재가 없더라도 오차 범위를 포함하는 것으로 해석한다.
위치 관계에 대한 설명일 경우, 예를 들어, '~상에', '~상부에', '~하부에', '~옆에' 등으로 두 부분의 위치 관계가 설명되는 경우, '바로' 또는 '직접'이 사용되지 않는 이상 두 부분 사이에 하나 이상의 다른 부분이 위치할 수도 있다.
소자 또는 층이 다른 소자 또는 층 "위 (on)"로 지칭되는 것은 다른 소자 바로 위에 또는 중간에 다른 층 또는 다른 소자를 개재한 경우를 모두 포함한다.
비록 제1, 제2 등이 다양한 구성요소들을 서술하기 위해서 사용되나, 이들 구성요소들은 이들 용어에 의해 제한되지 않는다. 이들 용어들은 단지 하나의 구성요소를 다른 구성요소와 구별하기 위하여 사용하는 것이다. 따라서, 이하에서 언급되는 제1 구성요소는 본 발명의 기술적 사상 내에서 제2 구성요소일 수도 있다.
명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다.
도면에서 나타난 각 구성의 크기 및 두께는 설명의 편의를 위해 도시된 것이며, 본 발명이 도시된 구성의 크기 및 두께에 반드시 한정되는 것은 아니다.
본 발명의 여러 실시예들의 각각 특징들이 부분적으로 또는 전체적으로 서로 결합 또는 조합 가능하며, 당업자가 충분히 이해할 수 있듯이 기술적으로 다양한 연동 및 구동이 가능하며, 각 실시예들이 서로에 대하여 독립적으로 실시 가능할 수도 있고 연관 관계로 함께 실시 가능할 수도 있다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 다양한 실시예들을 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치를 개략적으로 나타낸 평면도이다. 도 2는 도 1의 II-II'선에 따른 유기 발광 표시 장치를 개략적으로 나타낸 단면도이다. 도 3a 및 도 3b는 본 발명의 일 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치의 비교예를 설명하기 위한 도면이다.
먼저, 도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치(100)의 하부 기판(110)은 액티브 영역(AA), 비액티브 영역(NA) 및 패드 영역(PA)을 갖는다. 액티브 영역(AA)은 영상이 표시되는 영역이고, 비액티브 영역(NA)은 액티브 영역(AA)을 둘러싸는 영역이며, 패드 영역(PA)은 유기 발광 표시 장치(100)의 패드부가 배치되는 영역으로, 패드 영역(PA)에는 집적 회로 또는 연성 인쇄 회로 기판이 배치될 수 있다.
도 2를 참조하면, 하부 기판(210)의 액티브 영역(AA)에는 액티브층(121), 게이트 전극(122), 소스 전극(123) 및 드레인 전극(124)을 포함하는 박막 트랜지스터(Thin Film Transistor: TFT, 120)가 배치된다. 구체적으로, 하부 기판(110) 상에 액티브층(121)이 형성되고, 액티브층(121) 상에 액티브층(121)과 게이트 전극(122)을 절연시키기 위한 게이트 절연층(131)이 형성된다. 게이트 절연층(131) 상에는 액티브층(121)과 중첩되도록 게이트 전극(122)이 형성되고, 게이트 전극(122) 및 게이트 절연층(131) 상에 제1 층간 절연층(132)이 형성된다. 제1 층간 절연층(132) 상에 소스 전극(123) 및 드레인 전극(124)가 형성되고, 소스 전극(123) 및 드레인 전극(124)은 액티브층(121)과 전기적으로 연결된다. 본 발명의 일 실시예에서는 박막 트랜지스터(120)가 코플래너(coplanar) 구조를 갖는 것으로 설명하였으나, 이에 한정되는 것은 아니고, 유기 발광 표시 장치(100)에 채용될 수 있는 여러 구조의 박막 트랜지스터(120)가 사용될 수 있다.
박막 트랜지스터(120) 상에 제2 층간 절연층(133)이 배치된다.제2 층간 절연층(133) 상에는 평탄화층(134)이 배치된다. 제2 층간 절연층(133)과 평탄화층(134)은 박막 트랜지스터(120)와 유기 발광 소자(140)의 애노드(141)를 전기적으로 연결하기 위한 콘택홀을 포함한다.
평탄화층(134) 상에는 유기 발광 소자(140)가 배치된다. 유기 발광 소자(140)는 평탄화층(134) 상의 애노드(141), 애노드(141) 상의 유기 발광층(142) 및 유기 발광층(142) 상의 캐소드(143)를 포함한다.
애노드(141)는 유기 발광층(142)에 정공을 공급하고, 일함수가 높은 도전성 물질로 이루어질 수 있다. 여기서, 애노드(141)는 유기 발광 표시 장치(100)가 탑 에미션 구조인 경우 광을 상부측으로 반사시키는 반사층(미도시)을 더 포함할 수 있다. 본 발명의 일 실시예에서는 반사층이 애노드(141)에 포함된 것으로 설명하였으나, 애노드(141)와는 별도의 구성으로 정의될 수도 있다.
유기 발광층(142)은 특정 색을 발광하기 위한 유기 물질로 구성된 층으로, 적색 유기 발광층, 녹색 유기 발광층, 청색 유기 발광층 및 백색 유기 발광층 중 하나일 수 있다. 이때, 유기 발광층(142)이 백색 유기 발광층으로 구성된 경우, 유기 발광 소자(140) 상부에 컬러 필터가 더 배치될 수 있다.
캐소드(143)는 유기 발광층(142)에 전자를 공급하고, 일함수가 낮은 도전성 물질로 이루어질 수 있다.
평탄화층(134) 상에서 애노드(141)의 일부를 덮도록 뱅크층(135)이 배치된다. 뱅크층(135)은 액티브 영역(AA)에서 인접하는 서브 화소 영역을 구분하는 방식으로 서브 화소 영역을 정의한다. 또한, 뱅크층(135)은 복수의 화소 영역으로 구성된 화소 영역을 정의할 수도 있다. 뱅크층(135)은 액티브 영역(AA)뿐만 아니라 액티브 영역(AA)과 인접한 비액티브 영역(NA) 일부 영역까지 연장되어 배치된다.
뱅크층(135) 상에는 스페이서(136)가 배치된다. 스페이서(136)는 하부 기판(110)과 하부 기판(110) 상의 상부 기판(미도시) 사이의 빈 공간을 완충시켜줘 외부로부터의 충격으로부터 유기 발광 표시 장치(100)가 파손되는 것을 최소화할 수 있다. 이러한 스페이서(136)는 절연 물질로 형성될 수 있다.
액티브 영역(AA)의 전면(全面) 상에는 봉지부(150)가 배치된다. 이러한 봉지부(150)는 유기 발광 소자(140)에서 발광되는 빛이 투과되도록 투명한 물질로 이루어질 수 있다. 이러한 봉지부(150)는 제1 봉지층(151), 이물 보상층(152) 및 제2 봉지층(153)을 포함한다.
제1 봉지층(151) 및 제2 봉지층(153)은 투명성을 갖는 무기 물질로 이루어질 수 있다. 예를 들어, 실리콘 나이트라이드(SiNx), 실리콘 옥사이드(SiOx), 또는 산화 알루미늄(AlxOy) 등의 물질이 사용될 수 있다.
이물 보상층(152)은 제1 봉지층(151)과 제2 봉지층(153) 사이에 배치된다. 이물 보상층(152)은 제1 봉지층(151) 또는 제2 봉지층(152) 형성 시 공정에 의해 발생될 수 있는 크랙(crack)(또는 파손)에 의한 이물 또는 파티클(particle)을 보상할 수 있다. 이물 보상층(152)은 흐름성이 있는 투명성을 갖는 유기 물질로 이루어질 수 있다. 예를 들어, 에폭시 수지, 아크릴 수지 또는 실리콘 옥시카본(SiOC) 등의 물질이 사용될 수 있다.
이러한 하부 기판(110) 상의 봉지부(150), 게이트 절연층(131), 제1 층간 절연층(132) 및 제2 층간 절연층(133)은 액티브 영역(AA)으로부터 비액티브 영역(NA)까지 연장되어 배치될 수 있다. 이때, 하부 기판(110)의 엣지 영역에는 제1 봉지층(151)과 제2 봉지층(153)이 접촉되어 배치된다.
하부 기판(110)의 비액티브 영역(NA)에는 층간 절연층(132) 상에 하나 이상의 댐(160), 신호 배선(170) 및 박리 방지층(180)이 배치된다.
하나 이상의 댐(160)은, 도 1에 도시된 바와 같이, 액티브 영역(AA)을 둘러싸도록 배치된다. 이러한 하나 이상의 댐(160)은 흐름성이 좋은 유기 물질로 이루어지는 이물 보상층(152)이 형성되어야 하는 영역, 즉 액티브 영역(AA)과 근접한 비액티브 영역(NA)까지 형성되어야 하는데, 이물 보상층(152)이 형성되어야 하는 영역을 넘어 오버플로우(overflow)되는 것을 방지한다. 이에 따라, 하나 이상의 댐(160)은 이물 보상층(152)의 오버플로우를 1차적으로 방지하는 제1 댐(161) 및 제1 댐(161)을 오버플로우한 일부 이물 보상층(152)의 오버플로우를 방지하기 위한 제2 댐(162)을 포함한다.
제1 댐(161)은 하부 기판(110)의 층간 절연층(132) 상에 배치된 제1 서브 댐(161a)과 제1 서브 댐(161a) 상부에 배치된 제2 서브 댐(161b)를 포함한다. 이때, 제1 서브 댐(161a)은 평탄화층(134)과 동일한 물질로 이루어지고, 평탄화층(134) 형성 시 형성될 수 있다. 한편, 제2 서브 댐(161b)는 뱅크(135)와 동일한 물질로 이루어질 수 있고, 뱅크(135) 형성 시 형성될 수 있다.
제2 댐(162)는 제1 댐(161)과 이격되어 배치되고, 제1 댐(161)보다 하부 기판(110)의 외곽 영역과 근접하게 배치된다. 다시 말해, 제2 댐(162)은 하부 기판(110)의 끝단을 기준으로 제1 댐(161)보다 하부 기판(110)의 끝단과 근접하게 배치된다. 제2 댐(162)은 층간 절연층(132) 상에 배치된 제3 서브 댐(162a) 및 제3 서브 댐(162a) 상에 배치된 제4 서브 댐(162b)을 포함할 수 있다. 또한, 제3 서브 댐(162a)은 제1 서브 댐(161a)과 동일하게 평탄화층(134)과 동일한 물질로 평탄화층(134) 형성 시 형성될 수 있고, 제4 서브 댐(162b)은 제2 서브 댐(161b)과 동일하게 뱅크(135)와 동일한 물질로 뱅크(135) 형성 시 형성될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에서는 하나 이상의 댐(160)이 제1 댐(161)과 제2 댐(162)만을 포함하는 것으로 설명하였으나, 이에 한정되는 것은 아니고 공정상 이물 보상층(152)의 도포 양에 따라 2개 이상의 댐으로 이루어질 수도 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에서는 하나 이상의 댐(160)이 제1 서브 댐(161a)과 제2 서브 댐(161b)과 같이 두 층이 적층되어 형성되는 것으로 설명하였으나, 이에 한정되는 것은 아니고, 단층으로만 이루어질 수도 있고, 2층 이상이 적층되어 형성될 수도 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에서는 하나 이상의 댐(160)이 평탄화층(134)과 뱅크(135)와 동일한 물질로 이루어질 수 있다고 하였으나, 이에 한정된 것은 아니고, 하나 이상의 댐(160)이 단일층으로 이루어진 경우 평탄화층(134), 뱅크(135) 및 스페이서(136) 중 어느 하나와 동일한 물질로 이루어질 수 있고, 2층 이상이 적층되어 이루어진 경우에는 평탄화층(134), 뱅크(135) 및 스페이서(136) 모두와 동일한 물질로 이루어질 수도 있다.
신호 배선(170)은 하부 기판(110)의 제1 층간 절연층(132) 상에서 배치된다. 이러한 신호 배선(170) 상에는 제2 층간 절연층(133)이 배치되어 신호 배선(170)을 절연시켜주는 역할을 한다. 신호 배선(170)은 하나 이상의 댐(160) 하부에 배치된다. 신호 배선(170)은 액티브 영역(AA)에 배치된 게이트 라인 또는 데이터 라인에 신호를 전송한다. 본 실시예에서는 신호 배선(170)이 액티브 영역(AA)에 배치된 게이트 라인 또는 데이터 라인에 신호를 전송하기 위한 것이라고 설명하였으나, 이에 한정되지 않고, 신호 배선(170)은 VSS 전압을 인가하도록 구성된 VSS 전압 배선일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 제1 봉지층(151)과 제2 봉지층(153)의 접착력 개선 부재인, 박리 방지층(180)은, 도 1에 도시된 바와 같이, 액티브 영역(AA)를 둘러싸도록 배치된다. 보다 명확하게, 박리 방지층(180)은 액티브 영역(AA)을 둘러싸도록 배치된 하나 이상의 댐(160)보다 하부 기판(110)의 비액티브 영역(NA)의 엣지 영역에 배치되어 하나 이상의 댐(160)을 둘러싸도록 배치된다. 본 발명의 일 실시예에서는 박리 방지층(180)이 액티브 영역(AA)을 둘러싸도록 배치되는 것으로 기술하였으나, 이에 한정되는 것은 아니고, 액티브 영역(AA)의 적어도 일부를 둘러싸도록 배치될 수 있다. 예를 들어, 액티브 영역(AA)이 4개의 변을 포함한다고 가정하면, 박리 방지층(180)은 봉지부(150) 상에 배치된 보호 필름의 제거 방향에 따라 적어도 2변만을 둘러싸도록 배치될 수 있다.
일반적으로, 도 3a에 도시된 바와 같이, 하부 기판(110)의 끝단과 제2 댐(162) 사이의 영역에는 제1 봉지층(151)과 제2 봉지층(153)이 액티브 영역(AA)으로부터 하부 기판(110)의 비액티브 영역(NA)까지 연장되어 배치되고, 제1 봉지층(151)과 제2 봉지층(153)이 서로 접촉되도록 배치된다. 제1 봉지층(151)과 제2 봉지층(153)이 하부 기판(110)의 엣지 영역에서 서로 접촉되도록 배치되는 이유는 이물 보상층(152)이 수분 침투를 지연시키는 능력이 우수하지 않기 때문에 수분 및 산소의 투습 경로가 될 수 있기 때문이다. 이에 따라, 제1 봉지층(151)과 제2 봉지층(153)이 하부 기판(110)의 엣지 영역에서 접촉되어 배치되면 직접적인 외부의 수분 및 산소의 투습 경로를 제거할 수 있게 된다.
한편, 도 3a에 도시된 바와 같이, 하부 기판(110) 상에 봉지부(150)를 형성한 후, 봉지부(150)가 형성된 유기 발광 표시 장치(100)를 보호하기 위해 제1 보호 필름(310)과 제2 보호 필름(320)이 부착된다. 특히, 제2 보호 필름(320)은 임시 보호 필름(TPF)으로, 스크라이빙 공정 시 유기 발광 표시 장치(100)를 보호하기 위해 부착된다. 이러한 제2 보호 필름(320)은, 도 3a에 도시된 바와 같이, 유기 발광 표시 장치(100)에 대한 스크라이빙 공정 이후, 제거된다.
이때, 도 3b에 도시된 바와 같이, 하부 기판(110)의 엣지 영역에 접촉되어 배치된 제1 봉지층(151)과 제2 봉지층(153) 사이가 제2 보호 필름(320)의 강한 접착력으로 인해 들뜨게 되는 크랙이 발생할 수 있다. 이와 같이, 하부 기판(110)의 엣지 영역에서 제1 봉지층(151)과 제2 봉지층(153) 사이가 들뜨게 되면 들뜬 제1 봉지층(151)과 제2 봉지층(153) 사이에 수분 및 산소 등이 침투하여 유기 발광 표시 장치(100)의 수율을 저하시키는 문제가 있다.
이러한 문제점을 해결하기 위해 본 발명의 일 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치(100)는, 하부 기판(100)의 엣지 영역에 배치된 제1 봉지층(151)과 제2 봉지층(153) 사이의 접착력을 향상시키기 위해 제1 봉지층(151)과 제2 봉지층(153) 사이에 유기 물질로 이루어진 박리 방지층(180)을 배치한다. 박리 방지층(180)은 이물 보상층(152)과 동일한 물질로 이루어질 수 있다. 즉, 박리 방지층(180)은, 예를 들어, 에폭시 수지, 아크릴 수지 또는 실리콘 옥시카본(SiOC) 등의 물질로 이루어질 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치(100)는 하부 기판(110)의 엣지 영역에서 제1 봉지층(151)과 제2 봉지층(153) 사이에 박리 방지층(180)을 개재함으로써, 제1 봉지층(151)과 제2 봉지층(153) 사이의 접착력을 향상시킬 수 있다.
이에 따라, 본 발명의 일 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치(100)는 임시 보호 필름이 스크라이빙 공정 이후 제거될 때 발생할 수 있는 제1 봉지층(151)과 제2 봉지층(153) 사이의 들뜸 현상을 최소화시킬 수 있다.
이와 같은 박리 방지층(180)의 제조 방법을 보다 상세히 살펴보면 다음 도 4와 같다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치의 제조 방법을 설명하기 위한 단면도이다.
도 4를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 박리 방지층(180)은 제1 봉지층(151)이 하부 기판(110) 상의 전면에 형성된 후, 이물 보상층(152) 패터닝(patterning) 시 잉크젯 공정을 이용하여 형성될 수 있다. 보다 상세하게, 제1 봉지층(151)이 형성된 하부 기판(110) 상에 유기 물질을 도포하기 위한 복수의 노즐(410)이 배치된다. 이때, 복수의 노즐(410) 중 하부 기판(110) 상의 액티브 영역(AA)과, 비액티브 영역(NA) 중 박리 방지층(180)이 배치되는 영역 상에 배치된 일부 노즐(410)은 오픈(open)되어 유기 물질을 도포한다. 반면, 복수의 노즐(410) 중 하부 기판(110) 상의 비액티브 영역(NA) 중 하나 이상의 댐(160)이 배치된 영역 상에 배치된 다른 일부의 노즐(410)은 클로즈(close)되어 유기 물질이 도포되지 않도록 한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치(100)는 오프된 복수의 노즐(410) 중 액티브 영역(AA) 상에 배치된 일부 오프된 노즐에서 도포되는 잉크의 양과 오픈된 복수의 노즐(410) 중 비액티브 영역(NA) 상에 박리 방지층(180)이 배치되는 영역 상에 배치된 다른 오픈 노즐에서 도포되는 잉크의 양은 서로 다르다. 보다 명확하게, 액티브 영역(AA) 상에서 오프된 노즐에서 도포되는 잉크의 양이 비액티브 영역(AA) 상에서 오프된 노즐에서 도포되는 잉크의 양보다 많다. 특히, 비액티브 영역(AA) 상에서 오픈된 노즐에서 도포되는 잉크의 양은 하부 기판(110)의 엣지 영역을 오버플로우(overflow)되지 않을 만큼의 양이 도포되어야 한다. 이에 따라, 본 발명의 일 실시예에 따른 박리 방지층(180)의 두께는, 도 2에 도시된 바와 같이, 이물 보상층(152)의 두께보다 얇은 두께를 가지도록 형성될 수 있다.
이와 같은 본 발명의 일 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치(100)는 하부 기판(110)의 비액티브 영역(NA)의 엣지 영역, 보다 명확하게, 비액티브 영역(NA) 상의 제1 봉지층(151)과 제2 봉지층(153)이 접촉되는 영역에서 제1 봉지층(151)과 제2 봉지층(153) 사이에 박리 방지층(180)를 개재함으로써 보호 필름(300)의 제거 공정 시 보호 필름(300)의 접착력에 의한 제1 봉지층(151)과 제2 봉지층(153) 사이의 박리를 방지할 수 있다.
도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치를 개략적으로 나타낸 평면도이다. 도 6은 도 5의 VI-VI'선에 따른 유기 발광 표시 장치를 개략적으로 나타낸 단면도이다.
도 5 및 도 6을 살펴보기 전에, 본 발명의 다른 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치(500)는 도 1 및 도 2에 따른 본 발명의 일 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치(100)와 박리 방지층(180, 580)의 형성 패턴이 상이할 뿐, 그 외 구성은 모두 동일하다. 이에 따라, 중복되는 구성에 대한 설명은 생략하고, 박리 방지층(580)에 대해서만 기술하고자 한다.
도 5 및 도 6을 참조하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치(500)의 박리 방지층(580)은 하부 기판(110) 상의 하나 이상의 댐(160) 외곽 영역에서 복수의 접착력 개선 패턴(580)을 포함한다.
복수의 접착력 개선 패턴(580)은 제1 봉지층(151)과 제2 봉지층(153)의 접착력을 개선하기 위해 제1 봉지층(151)과 제2 봉지층(153) 사이에 배치된다.
복수의 접착력 개선 패턴(580)은, 도 5에 도시된 바와 같이, 각각의 접착력 개선 패턴(580)이 서로 이격되어 배치되고, 지그재그(zigzag) 형상을 갖도록 배치될 수 있다. 이때, 복수의 접착력 개선 패턴(580)은, 도 6에 도시된 바와 같이, 제1 봉지층(151)과 제2 봉지층(153)의 끝단보다 길게 배치되지 않는다. 즉, 복수의 접착력 개선 패턴(580)은 제1 봉지층(151)과 제2 봉지층(153)의 끝단을 오버플로우(overflow)하지 않도록 배치된다.
복수의 접착력 개선 패턴(580)은 유기 물질로 이루어질 수 있고, 특히, 이물 보상층(152)과 동일한 물질로 이루어질 수 있다.
이와 같은 본 발명의 다른 실시예에 따른 복수의 접착력 개선 패턴(580)은 잉크젯 공정을 통해 형성될 수 있다.
본 발명의 다른 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치(500)는 본 발명의 일 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치(100)과는 다르게 하부 기판(110)의 엣지 영역에 하나의 층이 아닌 복수의 접착력 개선 패턴(580)으로 제1 봉지층(151)과 제2 봉지층(153)의 접착력을 강화시킴으로써 하나의 층으로 이루어진 일 실시예의 박리 방지층(180)에 비해 하부 기판(110)의 끝단까지 접착력 개선 패턴(580)을 이루는 물질이 오버플로우되는 것을 더욱 용이하게 방지할 수 있다.도 7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치의 제조 방법을 설명하기 위한 단면도이다.
도 7을 도 4의 공정과 비교하면, 복수의 접착 개선 패턴(580)이 배치되는 영역 상에 배치된 복수의 노즐(410)이 상이하다. 보다 상세하게, 도 4에서는 복수의 접착 개선 패턴(580)이 아닌 하나의 층으로 이루어지는 박리 방지층(180)을 형성하기 때문에 박리 방지층(180)이 배치된 비액티브 영역(NA) 상에 배치된 복수의 노즐(410)은 모두 오픈되어 있었다.
그러나, 본 발명의 다른 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치(500)는, 도 7에 도시된 바와 같이, 복수의 접착 개선 패턴(580)이 배치된 비액티브 영역(NA) 상에 복수의 노즐(410) 중 일부는 오픈되고 다른 일부는 클로즈된다. 이에 따라, 본 발명의 다른 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치(500)는 미세 패터닝 방식으로 제1 봉지층(151)과 제2 봉지층(153)의 접착력을 개선하기 위한 복수의 접착 개선 패턴(580)을 형성함으로써 복수의 접착 개선 패턴(580)의 유기 물질의 제어가 용이하다.
본 발명의 다른 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치(500)는 하부 기판(110)의 최외곽 영역, 즉 제2 댐(162)과 하부 기판(110)의 끝단 사이의 영역에 배치된 제1 봉지층(151)과 제2 봉지층(153) 사이에 복수의 접착 개선 패턴(580)을 배치함으로써 제1 봉지층(151)과 제2 봉지층(153) 사이의 접착력을 향상시킬 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치는 다음과 같이 설명될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치는 액티브 영역 및 비액티브 영역을 갖는 하부 기판, 액티브 영역에 배치된 유기 발광 소자, 비액티브 영역에 배치된 하나 이상의 댐, 유기 발광 소자 및 상기 하나 이상의 댐을 덮도록 상기 액티브 영역과 상기 비액티브 영역에 배치된 제1 무기층, 제1 무기층 상에서 상기 액티브 영역을 덮는 유기 보호막, 유기 보호막을 덮도록 배치되며, 상기 비액티브 영역에서 상기 제1 무기층과 접하는 제2 무기층 및 하나 이상의 댐 외측에서 상기 제1 무기층과 상기 제2 무기층 사이에 배치되는 박리 방지 패턴을 포함한다.
박리 방지 패턴은, 상기 액티브 영역의 적어도 일부를 둘러싸도록 배치될 수 있다.
박리 방지 패턴은, 복수 개로 구비되며, 서로 이격되어 배치될 수 있다.
박리 방지 패턴은, 지그재그 형상으로 배치될 수 있다.
박리 방지 패턴의 두께는, 상기 유기 보호막의 두께보다 얇을 수 있다.
비액티브 영역에 신호 배선을 포함하고, 하나 이상의 댐은 상기 신호 배선 상에 배치될 수 있다.
액티브 영역에 배치된 뱅크 및 스페이서를 더 포함하고, 하나 이상의 댐은 뱅크 및 스페이서 중 적어도 하나와 동일한 물질로 이루어질 수 있다.
본 발명의 다른 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치는 하부 기판, 하부 기판 상에 배치된 유기 발광 소자, 유기 발광 소자를 보호하도록 상기 유기 발광 소자 상에 배치되고, 제1 봉지층, 제2 봉지층 및 상기 제1 봉지층 및 상기 제2 봉지층에 의해 둘러싸인 이물 보상층을 포함하는 봉지부, 하부 기판 상에서 상기 유기 발광 소자의 외측에 배치되어 상기 이물 보상층의 흐름을 방지하도록 구성된 하나 이상의 댐 및 하나 이상의 댐 외측에서 상기 제1 봉지층 및 상기 제2 봉지층 사이에 배치되어 상기 제1 봉지층과 상기 제2 봉지층 간의 접착력을 향상시키도록 구성된 접착력 개선 부재를 포함할 수 있다.
접착력 개선 부재는, 상기 제1 봉지층과 상기 제2 봉지층 간의 접착력을 향상시키는 유기 물질로 이루어질 수 있다.
접착력 개선 부재는, 상기 이물 보상층과 동일한 유기 물질로 이루어질 수 있다.
접착력 개선 부재는, 상기 이물 보상층과 동일 공정으로 함께 형성될 수 있다.
이물 보상층은, 잉크젯 공정으로 형성될 수 있다.
이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 더욱 상세하게 설명하였으나, 본 발명은 반드시 이러한 실시예로 국한되는 것은 아니고, 본 발명의 기술사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양하게 변형 실시될 수 있다.
따라서, 본 발명에 개시된 실시예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
100, 500: 유기 발광 표시 장치
110: 하부 기판
120: 박막 트랜지스터
140: 유기 발광 소자
150: 봉지부
151: 제1 봉지층
152: 이물 보상층
153: 제2 봉지층
160: 하나 이상의 댐
170: 신호 배선
180: 박리 방지층
580: 복수의 접착 개선 패턴
410, 710: 복수의 노즐

Claims (12)

  1. 액티브 영역 및 비액티브 영역을 갖는 하부 기판;
    상기 액티브 영역에 배치된 유기 발광 소자;
    상기 비액티브 영역에 배치된 하나 이상의 댐;
    상기 유기 발광 소자 및 상기 하나 이상의 댐을 덮도록 상기 액티브 영역과 상기 비액티브 영역에 배치된 제1 무기층;
    상기 제1 무기층 상에서 상기 액티브 영역을 덮는 유기 보호막;
    상기 유기 보호막을 덮도록 배치되며, 상기 비액티브 영역에서 상기 제1 무기층과 접하는 제2 무기층; 및
    상기 하나 이상의 댐 외측에서 상기 제1 무기층과 상기 제2 무기층 사이에 배치되고, 유기 물질로 이루어지는 박리 방지 패턴을 포함하는, 유기 발광 표시 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 박리 방지 패턴은, 상기 액티브 영역의 적어도 일부를 둘러싸도록 배치된, 유기 발광 표시 장치.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 박리 방지 패턴은, 복수 개로 구비되며, 서로 이격되어 배치된, 유기 발광 표시 장치.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 박리 방지 패턴은, 지그재그 형상으로 배치된, 유기 발광 표시 장치.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 박리 방지 패턴의 두께는, 상기 유기 보호막의 두께보다 얇은, 유기 발광 표시 장치.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 비액티브 영역에 신호 배선을 포함하고, 상기 하나 이상의 댐은 상기 신호 배선 상에 배치된, 유기 발광 표시 장치.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 액티브 영역에 배치된 뱅크 및 스페이서를 더 포함하고,
    상기 하나 이상의 댐은, 상기 뱅크 및 상기 스페이서 중 적어도 하나와 동일한 물질로 이루어진 층을 갖는, 유기 발광 표시 장치.
  8. 하부 기판;
    상기 하부 기판 상에 배치된 유기 발광 소자;
    상기 유기 발광 소자를 보호하도록 상기 유기 발광 소자 상에 배치되고, 제1 봉지층, 제2 봉지층 및 상기 제1 봉지층 및 상기 제2 봉지층에 의해 둘러싸인 이물 보상층을 포함하는 봉지부;
    상기 하부 기판 상에서 상기 유기 발광 소자의 외측에 배치되어 상기 이물 보상층의 흐름을 방지하도록 구성된 하나 이상의 댐; 및
    상기 하나 이상의 댐 외측에서 상기 제1 봉지층 및 상기 제2 봉지층 사이에 배치되어 상기 제1 봉지층과 상기 제2 봉지층 간의 접착력을 향상시키도록 구성되고, 유기 물질로 이루어지는 접착력 개선 부재를 포함하는, 유기 발광 표시 장치.
  9. 삭제
  10. 제8항에 있어서,
    상기 접착력 개선 부재는, 상기 이물 보상층과 동일한 유기 물질로 이루어지는, 유기 발광 표시 장치.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 접착력 개선 부재는, 상기 이물 보상층과 동일 공정으로 함께 형성되는, 유기 발광 표시 장치.
  12. 제11 항에 있어서,
    상기 이물 보상층은, 잉크젯 공정으로 형성된 유기 발광 표시 장치.
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