KR102259749B1 - 유기 발광 표시 장치 및 유기 발광 표시 장치 제조 방법 - Google Patents

유기 발광 표시 장치 및 유기 발광 표시 장치 제조 방법 Download PDF

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Abstract

유기 발광 소자 및 유기 발광 소자 제조 방법이 제공된다. 기판 상에 유기 발광 소자가 배치된다. 봉지부는 유기 발광 소자를 덮도록 배치된다. 봉지부는 제1 무기 봉지층, 제1 무기 봉지층 상의 유기 봉지층 및 유기 봉지층 상의 제2 무기 봉지층을 갖는다. 배리어 필름은 기판과 대향한다. 가압 접착층은 봉지부와 배리어 필름 사이에 위치한다. 가압 접착층은 제1 가압 접착층 및 제2 가압 접착층을 포함하고, 제2 가압 접착층은 유기 봉지층의 끝단 중 적어도 일부에 대응하는 형상을 갖는다. 본 발명의 일 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치에서는 유기 봉지층의 끝단 부근에서 발생되는 단차를 보상하기 위해 유기 봉지층의 끝단에 대응하는 형상을 갖는 제2 가압 접착층이 사용되어, 유기 봉지층의 끝단 부근에서 봉지부와 가압 접착층 사이의 미합착 공간이 발생하는 것이 최소화된다. 이에 따라, 유기 발광 표시 장치 외부로부터의 수분 또는 산소에 의해 유기 발광 소자의 수명이 저하되는 것이 최소화되고, 유기 발광 표시 장치의 신뢰성이 개선될 수 있다. 또한, 유기 발광 표시 장치 내부에 수분 또는 산소가 침투할 수 있는 공간이 발생하는 것이 억제되면서도 유기 발광 표시 장치의 두께 증가가 최소화되어, 박형화된 유기 발광 표시 장치가 제공될 수 있다.

Description

유기 발광 표시 장치 및 유기 발광 표시 장치 제조 방법{ORGANIC LIGHT EMITTING DISPLAY DEVICE AND METHOD OF MANUFACTURING THE SAME}
본 발명은 유기 발광 표시 장치 및 유기 발광 표시 장치 제조 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 가압 접착층과 봉지부 사이에 기포가 발생하는 것을 방지할 수 있는 유기 발광 표시 장치 및 유기 발광 표시 장치 제조 방법에 관한 것이다.
유기 발광 표시 장치는 자체 발광형 표시 장치로서, 액정 표시 장치와는 달리 별도의 광원이 필요하지 않아 경량 박형으로 제조 가능하다. 또한, 유기 발광 표시 장치는 저전압 구동에 의해 소비 전력 측면에서 유리할 뿐만 아니라, 색상 구현, 응답 속도, 시야각, 명암 대비비(contrast ratio; CR)도 우수하여, 차세대 디스플레이로서 연구되고 있다.
도 1은 종래의 유기 발광 표시 장치를 설명하기 위한 개략적인 단면도이다.
도 1을 참조하면, 종래의 유기 발광 표시 장치(100)에서는 기판(110) 상에 형성된 유기 발광 소자(120)로 수분이 투습하는 것을 방지하기 위해 유기 발광 소자(120)를 덮는 봉지부(130)가 형성된다. 봉지부(130)는 기판(110) 전면에 형성된 제1 무기 봉지층(131), 제1 무기 봉지층(131)의 일부 상에 형성된 유기 봉지층(132) 및 기판(110) 전면에 형성된 제2 무기 봉지층(133)을 포함한다. 배리어 필름(150) 및 배리어 필름(150)에 접착된 가압 접착층(140)이 봉지부(130) 상에 접착되는 방식으로 종래의 유기 발광 표시 장치(100)가 제조된다.
유기 봉지층(132)은 일반적으로 제1 무기 봉지층(131) 위에 프린팅되는 방식으로 형성된다. 유기 봉지층(132)은 제1 무기 봉지층(131) 상에 위치될 수 있는 이물을 보상하고, 제1 무기 봉지층(131) 상을 평탄화하기 위해 약 15㎛ 내지 20㎛의 두꺼운 두께를 갖도록 형성된다. 다만, 유기 봉지층(132)의 두께가 상당히 두꺼우므로, 배리어 필름(150) 및 가압 접착층(140)을 봉지부(130) 상에 접착하는 과정에서 유기 봉지층(132)의 끝단에 미합착 공간(S)이 발생할 수 있다. 즉, 유기 봉지층(132)이 배치된 영역과 유기 봉지층(132)이 배치되지 않은 영역 사이에 유기 봉지층(132)의 두께에 기인한 큰 단차가 발생하게 되는데, 평탄한 가압 접착층(140)은 이러한 단차를 완전히 보상하지 못할 수 있다. 따라서, 유기 봉지층(132)의 끝단에 미합착 공간(S)이 발생하여 유기 발광 표시 장치(100) 내에 기포가 존재할 수 있고, 기포를 통해 수분 또는 산소가 침투하여 유기 발광층의 변질 또는 금속 전극의 산화 등으로 인한 다크 스팟(dark spot), 픽셀 수축(pixel shrinkage) 등과 같은 각종 불량 및 수명 저하 등의 문제가 발생될 수 있다.
이에, 봉지부(130)와 가압 접착층(140) 사이의 미합착 공간(S)을 제거하여 유기 발광 표시 장치(100)의 신뢰성을 향상시키는 것은 매우 중요한 기술적 이슈이다.
[관련기술문헌]
1. 플렉시블 유기 발광 표시 장치 및 그의 제조 방법 (한국특허출원번호 제10-2012-0147241호)
이에, 본 발명의 발명자들은 봉지부와 가압 접착층 사이에 기포가 발생하는 것을 방지하기 위해, 가압 접착층의 전체 두께를 증가시키는 방법을 고려하였다. 그러나, 가압 접착층의 전체 두께를 증가시키는 경우 유기 발광 표시 장치의 두께 또한 증가하므로, 가압 접착층의 전체 두께를 증가시키는 방법은 표시 장치의 발전 방향인 박형화에 역행하고, 유기 발광 표시 장치의 플렉서빌리티(flexibility)를 저하시킨다는 것을 인식하였다.
이에, 본 발명의 발명자들은 봉지부와 가압 접착층 사이에 기포가 발생하는 것을 방지하면서도, 유기 발광 표시 장치의 두께가 증가하지 않을 수 있는 새로운 구조의 가압 접착층과 이를 이용한 유기 발광 표시 장치 및 유기 발광 표시 장치 제조 방법을 발명하였다.
이에, 본 발명이 해결하고자 하는 과제는 유기 봉지층의 두께에 의해 발생하는 유기 봉지층 끝단에서의 단차를 보상할 수 있는 새로운 구조를 갖는 가압 접착층을 포함하는 유기 발광 표시 장치 및 유기 발광 표시 장치 제조 방법을 제공하는 것이다.
본 발명이 해결하고자 하는 다른 과제는 봉지부와 가압 접착층 사이의 기포를 통해 수분 또는 산소가 침투함에 의해 유기 발광층이 변질되거나 금속 전극이 산화되는 것을 감소시켜, 각종 불량이 발생하고 유기 발광 소자의 수명이 저하되는 것을 최소화할 수 있는 유기 발광 표시 장치 및 유기 발광 표시 장치 제조 방법을 제공하는 것이다.
본 발명이 해결하고자 하는 또 다른 과제는 전체 두께가 거의 증가됨이 없이 신뢰성이 개선되는 유기 발광 표시 장치 및 유기 발광 표시 장치 제조 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 과제들은 이상에서 언급한 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치가 제공된다. 기판 상에 유기 발광 소자가 배치된다. 봉지부는 유기 발광 소자를 덮도록 배치된다. 봉지부는 제1 무기 봉지층, 제1 무기 봉지층 상의 유기 봉지층 및 유기 봉지층 상의 제2 무기 봉지층을 갖는다. 배리어 필름은 기판과 대향한다. 가압 접착층은 봉지부와 배리어 필름 사이에 위치한다. 가압 접착층은 제1 가압 접착층 및 제2 가압 접착층을 포함하고, 제2 가압 접착층은 유기 봉지층의 끝단 중 적어도 일부에 대응하는 형상을 갖는다. 본 발명의 일 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치에서는 유기 봉지층의 끝단 부근에서 발생되는 단차를 보상하기 위해 유기 봉지층의 끝단에 대응하는 형상을 갖는 제2 가압 접착층이 사용되어, 유기 봉지층의 끝단 부근에서 봉지부와 가압 접착층 사이의 미합착 공간이 발생하는 것이 최소화된다. 이에 따라, 유기 발광 표시 장치 외부로부터의 수분 또는 산소에 의해 유기 발광 소자의 수명이 저하되는 것이 최소화되고, 유기 발광 표시 장치의 신뢰성이 개선될 수 있다. 또한, 유기 발광 표시 장치 내부에 수분 또는 산소가 침투할 수 있는 공간이 발생하는 것이 억제되면서도 유기 발광 표시 장치의 두께 증가가 최소화되어, 박형화된 유기 발광 표시 장치가 제공될 수 있다.
본 발명의 다른 특징에 따르면, 제2 가압 접착층은 유기 봉지층의 끝단과 중첩하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 제1 가압 접착층은 제2 가압 접착층과 배리어 필름 사이에 배치된 것을 특징으로 한다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 제2 가압 접착층은 제1 가압 접착층과 배리어 필름 사이에 배치된 것을 특징으로 한다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 제1 가압 접착층과 제2 가압 접착층은 서로 물리적으로 분리된 것을 특징으로 한다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 유기 봉지층은 아크릴(acryl) 수지 및 에폭시(epoxy) 수지 중 하나로 이루어진 것을 특징으로 한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치 제조 방법이 제공된다. 유기 발광 표시 장치 제조 방법은 기판 상에 유기 발광 소자를 형성하는 단계, 유기 발광 소자를 덮고, 제1 무기 봉지층, 제1 무기 봉지층 상의 유기 봉지층 및 유기 봉지층 상의 제2 무기 봉지층을 갖는 봉지부를 형성하는 단계, 배리어 필름에 제1 두께를 갖는 제1 부분 및 제1 두께보다 큰 제2 두께를 갖는 제2 부분을 갖는 가압 접착층을 형성하는 단계 및 가압 접착층이 봉지부에 접하도록, 배리어 필름 및 가압 접착층을 부착시키는 단계를 포함한다. 본 발명의 일 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치 제조 방법에서는 제1 두께를 갖는 제1 부분 및 제1 두께보다 큰 제2 두께를 갖는 제2 부분을 갖는 가압 접착층을 사용하여, 봉지부와 가압 접착층 사이에 기포가 발생하여 유기 발광 표시 장치 외부로부터 수분 또는 산소가 침투하는 것이 억제될 수 있다.
본 발명의 다른 특징에 따르면, 가압 접착층을 형성하는 단계는, 제1 부분 및 제2 부분에 대응하는 제1 가압 접착층을 형성하는 단계 및 제2 부분에 대응하는 제2 가압 접착층을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 제1 가압 접착층은 제2 가압 접착층과 배리어 필름 사이에 배치된 것을 특징으로 한다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 제2 가압 접착층은 제1 가압 접착층과 배리어 필름 사이에 배치된 것을 특징으로 한다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 제2 가압 접착층을 형성하는 단계는 유기 봉지층의 끝단에 대응하는 형상을 갖도록 액상 접착 레진을 도포 및 경화하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 제1 두께와 제2 두께의 차이는 유기 봉지층의 두께 이상인 것을 특징으로 한다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 제1 두께와 제2 두께의 차이는 20㎛인 것을 특징으로 한다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 봉지부를 형성하는 단계는 스크린 프린팅 또는 슬릿 코팅을 사용하여 유기 봉지층을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
기타 실시예의 구체적인 사항들은 상세한 설명 및 도면들에 포함되어 있다.
본 발명은 봉지부의 유기 봉지층에 의해 발생되는 단차를 제거하기 위한 형상을 갖는 가압 접착층을 사용하여 가압 접착층과 봉지부 사이에 기포가 발생하는 것을 최소화할 수 있다.
또한, 본 발명은 가압 접착층과 봉지부 사이의 기포를 제거하여, 기포를 통한 수분 또는 산소의 침투 경로를 차단할 수 있다.
또한, 본 발명은 유기 발광 소자로 침투할 수 있는 수분 또는 산소를 차단하여, 유기 발광 소자의 수명을 향상시키고 유기 발광 소자의 신뢰성을 개선할 수 있다.
본 발명에 따른 효과는 이상에서 예시된 내용에 의해 제한되지 않으며, 더욱 다양한 효과들이 본 명세서 내에 포함되어 있다.
도 1은 종래의 유기 발광 표시 장치를 설명하기 위한 개략적인 단면도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치를 설명하기 위한 개략적인 평면도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치를 설명하기 위한 개략적인 단면도이다.
도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치를 설명하기 위한 개략적인 단면도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치 제조 방법을 설명하기 위한 순서도이다.
도 6a 내지 도 6c는 본 발명의 일 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치 제조 방법을 설명하기 위한 공정 단면도들이다.
도 7a 및 도 7b는 본 발명의 다른 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치 제조 방법을 설명하기 위한 공정 단면도들이다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.
본 발명의 실시예를 설명하기 위한 도면에 개시된 형상, 크기, 비율, 각도, 개수 등은 예시적인 것이므로 본 발명이 도시된 사항에 한정되는 것은 아니다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명은 생략한다. 본 명세서 상에서 언급된 '포함한다', '갖는다', '이루어진다' 등이 사용되는 경우 '~만'이 사용되지 않는 이상 다른 부분이 추가될 수 있다. 구성 요소를 단수로 표현한 경우에 특별히 명시적인 기재 사항이 없는 한 복수를 포함하는 경우를 포함한다.
구성 요소를 해석함에 있어서, 별도의 명시적 기재가 없더라도 오차 범위를 포함하는 것으로 해석한다.
위치 관계에 대한 설명일 경우, 예를 들어, '~상에', '~상부에', '~하부에', '~옆에' 등으로 두 부분의 위치 관계가 설명되는 경우, '바로' 또는 ‘직접’이 사용되지 않는 이상 두 부분 사이에 하나 이상의 다른 부분이 위치할 수도 있다.
소자 또는 층이 다른 소자 또는 층 "위 (on)"로 지칭되는 것은 다른 소자 바로 위에 또는 중간에 다른 층 또는 다른 소자를 개재한 경우를 모두 포함한다.
비록 제1, 제2 등이 다양한 구성요소들을 서술하기 위해서 사용되나, 이들 구성요소들은 이들 용어에 의해 제한되지 않는다. 이들 용어들은 단지 하나의 구성요소를 다른 구성요소와 구별하기 위하여 사용하는 것이다. 따라서, 이하에서 언급되는 제1 구성요소는 본 발명의 기술적 사상 내에서 제2 구성요소일 수도 있다.
명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다.
도면에서 나타난 각 구성의 크기 및 두께는 설명의 편의를 위해 도시된 것이며, 본 발명이 도시된 구성의 크기 및 두께에 반드시 한정되는 것은 아니다.
본 발명의 여러 실시예들의 각각 특징들이 부분적으로 또는 전체적으로 서로 결합 또는 조합 가능하며, 당업자가 충분히 이해할 수 있듯이 기술적으로 다양한 연동 및 구동이 가능하며, 각 실시예들이 서로에 대하여 독립적으로 실시 가능할 수도 있고 연관 관계로 함께 실시 가능할 수도 있다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 다양한 실시예들을 상세히 설명한다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치를 설명하기 위한 개략적인 평면도이다. 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치를 설명하기 위한 개략적인 단면도이다. 도 2 및 도 3을 참조하면, 유기 발광 표시 장치(200)는 기판(210), 유기 발광 소자(220), 봉지부(230), 가압 접착층(240) 및 배리어 필름(250)을 포함한다. 도 2에서는 설명의 편의를 위해 유기 발광 표시 장치(200)의 다양한 구성요소들 중 기판(210), 유기 발광 소자(220), 봉지부(230)의 유기 봉지층(232) 및 가압 접착층(240)의 제2 가압 접착층(242)만을 도시하였으며, 제2 가압 접착층(242)이 형성되는 위치가 해칭되도록 도시되었다. 본 발명의 일 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치(200)는 유기 발광 소자(220)에서 발광된 광이 캐소드 측으로 방출되는 탑 에미션(top emission) 방식의 유기 발광 표시 장치이다.
도 2 및 도 3을 참조하면, 기판(210)은 기판(210) 상에 형성되는 유기 발광 표시 장치(200)의 다양한 구성요소들을 지지한다. 기판(210)은 절연 물질로 구성될 수 있다. 예를 들어, 기판(210)은 유리 또는 플라스틱 등과 같은 절연 물질로 구성될 수 있다.
도 3을 참조하면, 기판(210)은 표시 영역(DA) 및 비표시 영역(NA)을 갖는다. 표시 영역(DA)은 유기 발광 표시 장치(200)에서 영상이 표시되는 영역으로서, 유기 발광 소자(220)가 형성되는 영역을 의미한다. 비표시 영역(NA)은 유기 발광 표시 장치(200)에서 영상이 표시되지 않는 영역으로서, 비표시 영역(NA)은 일반적으로 표시 영역(DA)을 둘러싸도록 정의된다. 비표시 영역(NA)에는 유기 발광 소자(220)를 구동시키기 위한 다양한 배선 및 회로 등이 형성될 수 있다.
기판(210) 상에 유기 발광 소자(220)가 배치된다. 유기 발광 소자(220)는 애노드, 애노드 상에 형성된 유기 발광층 및 유기 발광층 상에 형성된 캐소드로 구성될 수 있다. 유기 발광 소자(220)는 유기 발광 표시 장치(200)의 표시 영역(DA)에 대응되는 기판(210)의 중앙 부분에 형성된다. 도 3에 도시되지는 않았으나, 유기 발광 소자(220)를 구동하기 위한 박막 트랜지스터, 커패시터 등의 다양한 회로부들 및 다양한 배선들, 그리고 다양한 절연층들이 기판(210)과 유기 발광 소자(220) 사이에 형성될 수 있다. 또한, 기판(210)과 유기 발광 소자(220) 사이에 형성되는 절연층들 중 적어도 일부는 비표시 영역(NA)에도 형성될 수도 있다.
도 3을 참조하면, 봉지부(230)가 유기 발광 소자(220)를 덮도록 배치된다. 봉지부(230)는 제1 무기 봉지층(231), 유기 봉지층(232) 및 제2 무기 봉지층(233)을 갖는다.
기판(210) 및 유기 발광 소자(220) 상에 제1 무기 봉지층(231)이 형성된다. 제1 무기 봉지층(231)은 기판(210)의 전면 상에 형성된다. 즉, 제1 무기 봉지층(231)은 기판(210)의 표시 영역(DA) 및 비표시 영역(NA) 모두에 형성된다. 따라서, 제1 무기 봉지층(231)은 기판(210) 상에 형성된 유기 발광 소자(220)를 밀봉하도록 배치될 수 있다.
제1 무기 봉지층(231)은 유기 발광 표시 장치(200) 외부에서 침투할 수 있는 수분, 공기 또는 물리적 충격으로부터 유기 발광 소자(220)를 보호할 수 있다. 이에, 제1 무기 봉지층(231)은 무기물로 형성될 수 있다. 예를 들어, 제1 무기 봉지층(231)은 질화실리콘(SiNx), 산화알루미늄(Al2O3), 산화실리콘(SiOx) 등과 같은 무기물로 형성될 수 있다. 상술한 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치(200)가 탑 에미션 방식의 유기 발광 표시 장치이므로, 제1 무기 봉지층(231)은 투명한 무기물로 형성될 수 있다.
제1 무기 봉지층(231)의 두께는 제1 무기 봉지층(231)을 구성하는 물질의 수분 침투 지연 성능을 고려하여 결정될 수 있다. 예를 들어, 제1 무기 봉지층(231)이 산화알루미늄으로 형성되는 경우 제1 무기 봉지층(231)의 두께는 약 200Å 내지 1500Å일 수 있고, 제1 무기 봉지층(231)이 질화실리콘으로 형성되는 경우 제1 무기 봉지층(231)의 두께는 약 5000Å 내지 15000Å일 수 있다. 다만, 제1 무기 봉지층(231)의 두께가 이에 한정되는 것은 아니다.
도 3을 참조하면, 제1 무기 봉지층(231) 상에 유기 봉지층(232)이 형성된다. 유기 봉지층(232)은 제1 무기 봉지층(231) 상에서 표시 영역(DA) 및 비표시 영역(NA)의 일부에 형성된다.
유기 봉지층(232)은 제조 공정 시에 발생할 수 있는 이물 등을 커버할 수 있다. 유기 발광 표시 장치(200) 제조 공정 시에 발생할 수 있는 이물은 유기 발광 소자(220)의 불량을 야기할 수 있으며, 제1 무기 봉지층(231)의 크랙(crack)을 야기할 수도 있다. 또한, 유기 봉지층(232)은 제1 무기 봉지층(231) 및 제2 무기 봉지층(233)보다 상대적으로 우수한 플렉서빌리티를 갖는 물질로 형성되어, 상대적으로 플렉서빌리티가 떨어지는 제1 무기 봉지층(231) 및 제2 무기 봉지층(233) 내부의 스트레스를 완화하거나, 제1 무기 봉지층(231)이 미세하게 크랙된 부분을 채우는 역할을 할 수 있다. 유기 봉지층(232)은 아크릴(acryl) 수지 및 에폭시(epoxy) 수지 중 하나일 수 있다. 또한, 유기 봉지층(232)은 유기 발광 소자(220) 상부를 평탄하게 하는 기능도 수행한다.
유기 봉지층(232)은 표시 영역(DA)에서 평탄하게 형성되고, 비표시 영역(NA)에서는 유기 봉지층(232)의 두께가 점진적으로 얇아진다. 도 3에 도시된 바와 같이, 유기 봉지층(232)의 엣지 영역의 두께가 증가되는 엣지 탑(edge top) 현상이 발생하여, 표시 영역(DA)과 비표시 영역(NA) 사이의 경계에서 유기 봉지층(232)의 두께가 국부적으로 증가될 수도 있으나, 유기 봉지층(232)의 제조 공정 등을 조절하여 유기 봉지층(232)이 표시 영역(DA) 전체에서 평탄하도록 형성될 수도 있다. 따라서, 유기 봉지층(232)의 단면 형상은 도 3에 도시된 예에 제한되지 않는다.
도 3을 참조하면, 제1 무기 봉지층(231) 및 유기 봉지층(232) 상에 제2 무기 봉지층(233)이 형성된다. 제2 무기 봉지층(233)은 기판(210)의 전면 상에 형성된다. 즉, 제2 무기 봉지층(233)은 기판(210)의 표시 영역(DA) 및 비표시 영역(NA) 모두에 형성되어, 유기 봉지층(232)을 밀봉하도록 형성된다. 구체적으로, 제2 무기 봉지층(233)은 제1 무기 봉지층(231)과 비표시 영역(NA)에서 접촉하도록 형성되어, 제2 무기 봉지층(233)과 제1 무기 봉지층(231)은 유기 봉지층(232)을 밀봉할 수 있다. 따라서, 제1 무기 봉지층(231)과 제2 무기 봉지층(233)은 상대적으로 수분 또는 공기에 취약한 유기 봉지층(232)에 의한 수분 또는 공기의 침투를 억제할 수 있다. 또한, 제2 무기 봉지층(233)은 평탄화된 유기 봉지층(232) 상에 형성되므로, 제2 무기 봉지층(233) 하부에 배치될 수 있는 이물이나 하부층의 굴곡에 따른 제2 무기 봉지층(233)의 크랙 발생 가능성이 현저히 저감될 수 있다.
제2 무기 봉지층(233)은 유기 발광 표시 장치(200) 외부에서 침투할 수 있는 수분, 공기 또는 물리적 충격으로부터 유기 발광 소자(220)를 보호할 수 있다. 이에, 제2 무기 봉지층(233)은 무기물로 형성될 수 있다. 예를 들어, 제2 무기 봉지층(233)은 질화실리콘, 산화알루미늄, 산화실리콘 등과 같은 무기물로 형성될 수 있고, 제1 무기 봉지층(231)과 동일한 물질로 형성될 수도 있다.
제2 무기 봉지층(233)의 두께는 제2 무기 봉지층(233)을 구성하는 물질의 수분 침투 지연 성능을 고려하여 결정될 수 있고, 예를 들어, 제2 무기 봉지층(233)은 제1 무기 봉지층(231)과 동일한 두께로 형성될 수도 있다. 또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치(200)가 탑 에미션 방식의 유기 발광 표시 장치(200)이므로, 제2 무기 봉지층(233)은 투명한 무기물로 형성될 수 있다.
도 3을 참조하면, 배리어 필름(250)은 기판(210)과 대향한다. 배리어 필름(250)은 봉지부(230)와 함께 산소 및 수분이 유기 발광 표시 장치(200)로 침투하는 것을 추가적으로 차단할 수 있다. 배리어 필름(250)은 COP(Copolyester Thermoplastic Elastomer), COC(Cycoolefin Copolymer) 및 PC(Polycarbonate) 중 어느 하나의 재료로 형성될 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다. 배리어 필름(250)은 표시 영역(DA)에서 유기 발광 소자(220)로부터 발광된 광을 투과시켜야 하므로, 표시 영상의 품질을 유지하기 위해 광학적으로 등방성인 특성을 가지는 것이 바람직하다.
몇몇 실시예에서, 유기 발광 표시 장치(200)가 터치 스크린 일체형 표시 장치로 구현되는 경우, 배리어 필름(250)은 PI(Polyimide) 등과 같은 플라스틱 재료로 형성될 수도 있다. 이 경우, 가압 접착층(240)과 배리어 필름(250) 사이에 터치 전극 및 버퍼층 등이 배치될 수 있다.
도 3을 참조하면, 가압 접착층(240)이 봉지부(230)와 배리어 필름(250) 사이에 위치한다. 가압 접착층(240)은 제1 가압 접착층(241) 및 제2 가압 접착층(242)을 포함한다.
제1 가압 접착층(241)은 배리어 필름(250)의 하면에 배치된다. 즉, 제1 가압 접착층(241)은 배리어 필름(250)의 하면 전체에 접하도록 배치되어, 기판(210)의 표시 영역(DA) 및 비표시 영역(NA) 모두에 배치된다.
제1 가압 접착층(241)은 투광성 및 양면 접착성을 갖는 필름 형태로 구성된다. 특히, 제1 가압 접착층(241)은 일정 압력으로 가압하면 접착력이 증가하는 특성을 갖는 물질로 형성될 수 있다. 제1 가압 접착층(241)은 올레핀(olefin) 계열, 아크릴(acrylic) 계열 및 실리콘(silicon) 계열 중 어느 하나의 절연 물질로 형성될 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다. 예를 들어, 제1 가압 접착층(241)은 소수성을 갖는 올레핀 계열의 물질로 형성될 수 있고, 이 경우 제1 가압 접착층(241)은 수분 침투 지연층으로 기능할 수 있다. 이로써, 봉지부(230) 및 배리어 필름(250)뿐만 아니라 제1 가압 접착층(241)에 의해서도, 유기 발광 소자(220)로의 수분 및 산소의 침투가 더 지연될 수 있어, 유기 발광 표시 장치(200)의 수명 및 신뢰도가 향상될 수 있다.
제2 가압 접착층(242)은 제1 가압 접착층(241)의 하면에 배치된다. 즉, 제1 가압 접착층(241)은 제2 가압 접착층(242)과 배리어 필름(250) 사이에 배치되고, 제2 가압 접착층(242)은 제1 가압 접착층(241)와 봉지부(230) 사이에 배치된다. 제1 가압 접착층(241)과 제2 가압 접착층(242)은 물리적으로 분리된 별개의 층이다. 즉, 제1 가압 접착층(241)과 제2 가압 접착층(242) 사이에는 제1 가압 접착층(241)과 제2 가압 접착층(242)을 구별할 수 있는 계면이 존재한다.
도 2 및 도 3을 참조하면, 제2 가압 접착층(242)은 유기 봉지층(232)의 끝단에 대응하는 형상을 갖는다. 다시 말해서, 제2 가압 접착층(242)은 유기 봉지층(232)의 끝단과 중첩하도록 형성된다. 이에 따라, 제2 가압 접착층(242)은 기판(210)의 표시 영역(DA) 및 비표시 영역(NA) 전체에 걸쳐 배치되는 것이 아니고, 유기 봉지층(232)의 끝단에 대응하도록 기판(210)의 일부 영역에만 배치될 수 있다. 여기서 유기 봉지층(232)이 끝단은 도 2에 도시된 바와 같은 평면 상에서의 유기 봉지층(232)의 최외곽 부분을 의미한다.
제2 가압 접착층(242)은 유기 봉지층(232)의 끝단과 중첩하도록 임의의 형상으로 형성된다. 후술하겠지만, 제2 가압 접착층(242)의 형상은 배리어 필름(250)과 기판(210)을 합착하는 과정에서 제2 가압 접착층(242)에 가해지는 압력에 의해 랜덤하게 결정될 수 있다. 예를 들어, 제2 가압 접착층(242)은 도 3에 도시된 바와 같이 부채꼴과 같은 형상으로 형성될 수도 있지만, 이에 제한되지 않고 다양한 형상으로 형성될 수 있다.
제2 가압 접착층(242)은 투광성 및 양면 접착성을 갖는 물질로 형성되고, 일정 압력으로 가압하면 접착력이 증가하는 특성을 갖는 물질로 형성될 수 있다. 제2 가압 접착층(242)은 올레핀 계열, 아크릴 계열 및 실리콘 계열 중 어느 하나의 절연 물질로 형성될 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다. 제2 가압 접착층(242)은 제1 가압 접착층(241)과 동일한 물질로 형성될 수도 있으나, 제1 가압 접착층(241)과 제2 가압 접착층(242) 사이에는 계면이 존재한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치(200)에서는 유기 봉지층(232)의 두께에 의해 유기 봉지층(232)의 끝단 부근에서 발생되는 단차를 보상하기 위해 복층 구조를 갖는 가압 접착층(240)이 사용된다. 구체적으로, 배리어 필름(250) 하면 전체에 중첩하는 제1 가압 접착층(241) 및 유기 봉지층(232)의 끝단에 대응하는 형상을 갖는 제2 가압 접착층(242)이 사용되고, 특히, 제2 가압 접착층(242)이 유기 봉지층(232)의 끝단 부근에서 봉지부(230)와 가압 접착층(240) 사이의 미합착 공간이 발생하는 것을 최소화한다. 이에 따라, 봉지부(230)와 가압 접착층(240) 사이에 발생된 기포를 통해 수분 또는 산소가 유기 발광 표시 장치(200) 내부로 침투하여, 유기 발광층이 변질되거나 금속 전극이 산화되는 것을 방지할 수 있다. 따라서, 유기 발광 표시 장치(200) 외부로부터의 수분 또는 산소에 의해 유기 발광 소자(220)의 수명이 저하되는 것이 최소화되고, 유기 발광 표시 장치(200)의 신뢰성이 개선될 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치(200)에서는 봉지부(230)와 가압 접착층(240) 사이의 미합착 공간이 발생하는 것을 억제하기 위해 가압 접착층(240)의 전체 두께를 증가시키지 않고, 미합착 공간이 주로 발생하는 유기 봉지층(232)의 끝단에 대응하는 부분에만 추가적인 제2 가압 접착층(242)이 배치하는 방식이 사용된다. 따라서, 유기 발광 표시 장치(200) 내부에 수분 또는 산소가 침투할 수 있는 공간이 발생하는 것이 억제되면서도 유기 발광 표시 장치(200)의 두께 증가가 최소화되어, 박형화된 유기 발광 표시 장치(200)가 제공될 수 있고, 유기 발광 표시 장치(200)의 플렉서빌리티가 저하되는 것이 최소화될 수 있다.
도 2 및 도 3에서는 제2 가압 접착층(242)이 유기 봉지층(232)의 끝단 모두에 대응하는 형상을 갖는 것으로 도시되었으나, 몇몇 실시에에서, 제2 가압 접착층(242)은 유기 봉지층(232)의 끝단 중 일부에만 대응하는 형상을 가질 수도 있다. 즉, 제2 가압 접착층(242)은 유기 봉지층(232)의 끝단 중 적어도 일부에 대응하는 형상을 가질 수 있다.
도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치를 설명하기 위한 개략적인 단면도이다. 도 4의 유기 발광 표시 장치(400)는 도 2 및 도 3의 유기 발광 표시 장치(200)와 비교하여 제1 가압 접착층(441)과 제2 가압 접착층(442)의 배치 위치만이 상이할 뿐 다른 구성요소들은 실질적으로 동일하므로, 중복 설명을 생략한다.
도 4를 참조하면, 배리어 필름(250)의 하면에 가압 접착층(440)의 제2 가압 접착층(442)이 배치되고, 배리어 필름(250)과 제2 가압 접착층(442) 아래에 가압 접착층(440)의 제1 가압 접착층(441)이 배치된다. 즉, 제2 가압 접착층(442)은 유기 봉지층(232)의 끝단에 대응하는 형상을 갖도록 배리어 필름(250)의 하면에 배치되고, 제1 가압 접착층(441)은 제2 가압 접착층(442)을 덮도록 배리어 필름(250)의 하면에 배치된다. 이에, 제2 가압 접착층(442)이 제1 가압 접착층(441)과 배리어 필름(250) 사이에 배치되고, 제1 가압 접착층(441)은 봉지부(230)의 상면, 즉, 제2 무기 봉지층(233)의 상면에 접하도록 배치된다.
본 발명의 다른 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치(400)에서는 제2 가압 접착층(442)이 배리어 필름(250) 측에 배치되고, 제1 가압 접착층(441)이 제2 무기 봉지층(233)의 상면에 접하도록 배치된다. 따라서, 봉지부(230)와 가압 접착층(440) 사이에 기포가 발생하는 것이 방지될 수 있다. 또한, 단일의 제2 가압 접착층(442)이 제2 무기 봉지층(233)의 상면에 접하므로, 유기 발광 표시 장치(400) 외부로부터 수분 또는 산소가 침투하는 것이 보다 최소화될 수 있다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치 제조 방법을 설명하기 위한 순서도이다. 도 6a 내지 도 6c는 본 발명의 일 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치 제조 방법을 설명하기 위한 공정 단면도들이다. 도 6a 내지 도 6c는 도 2 및 도 3에 도시된 유기 발광 표시 장치(200)의 제조 방법을 설명하기 위한 공정 단면도들로서, 도 2 및 도 3을 참조하여 설명된 구성요소에 대한 중복 설명을 생략한다.
먼저, 기판(210) 상에 유기 발광 소자(220)를 형성하고(S50), 유기 발광 소자(220)를 덮는 봉지부(230)를 형성한다(S51).
도 6a를 참조하면, 기판(210) 상에 유기 발광 소자(220)가 형성된다. 구체적으로, 기판(210)의 표시 영역(DA)에 애노드가 형성되고, 애노드 상에 유기 발광층이 형성되고, 유기 발광층 상에 캐소드가 형성된다.
유기 발광 소자(220)를 덮도록 봉지부(230)가 형성된다. 봉지부(230)는 제1 무기 봉지층(231), 제1 무기 봉지층(231) 상의 유기 봉지층(232) 및 유기 봉지층(232) 상의 제2 무기 봉지층(233)을 갖는다.
제1 무기 봉지층(231)은 유기 발광 소자(220)를 덮도록 표시 영역(DA) 및 비표시 영역(NA) 모두에 형성된다. 구체적으로, 제1 무기 봉지층(231)은 상술한 바와 같은 무기물을 화학 기상 증착법(Chemical Vapor Deposition; CVD) 또는 원자층 증착법(Atomic Layer Deposition; ALD) 등의 진공 성막법을 사용하여 증착하는 방식으로 형성될 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
유기 봉지층(232)은 제1 무기 봉지층(231) 상에서 표시 영역(DA) 및 비표시 영역(NA)의 일부에 형성된다. 유기 봉지층(232)은 상술한 바와 같은 유기물을 스크린 프린팅(screen printing)하거나 슬릿 코팅(slit coating)하는 방식으로 형성될 수 있다.
제2 무기 봉지층(233)은 제1 무기 봉지층(231) 및 유기 봉지층(232) 상에 형성된다. 제2 무기 봉지층(233)은 기판(210)의 표시 영역(DA) 및 비표시 영역(NA) 모두에 형성되어, 유기 봉지층(232)을 밀봉하도록 형성된다. 제2 무기 봉지층(233)은 상술한 바와 같은 무기물을 화학 기상 증착법 또는 원자층 증착법 등의 진공 성막법을 사용하여 증착하는 방식으로 형성될 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
이어서, 배리어 필름(250)에 제1 두께(D1)를 갖는 제1 부분(246) 및 제1 두께(D1)보다 큰 제2 두께(D2)를 갖는 제2 부분(247)을 갖는 가압 접착층(240)을 형성한다(S52).
도 6b를 참조하면, 배리어 필름(250)에 가압 접착층(240)이 형성된다. 가압 접착층(240)은 제1 두께(D1)를 갖는 제1 부분(246) 및 제2 두께(D2)를 갖는 제2 부분(247)을 갖는다. 이 때, 제2 두께(D2)는 제1 두께(D1)보다 크다.
구체적으로, 배리어 필름(250)에 제1 두께(D1)를 갖는 제1 가압 접착층(241)이 형성된다. 제1 가압 접착층(241)은 가압 접착층(240)의 제1 부분(246) 및 제2 부분(247) 모두에 대응하도록 형성된다. 제1 가압 접착층(241)은 액상 상태의 올레핀 계열, 아크릴 계열 또는 실리콘 계열의 물질, 즉, 액상 접착 레진을 배리어 필름(250)에 도포 및 경화하는 방식으로 형성될 수 있다.
이 후, 제1 가압 접착층(241)에 제2 두께(D2)와 제1 두께(D1)의 차이 값을 두께로 갖는 제2 가압 접착층(242)이 형성된다. 제2 가압 접착층(242)은 가압 접착층(240)의 제2 부분(247)에만 대응하도록 형성된다. 별도의 댐과 같은 부재를 가압 접착층(240)의 제1 부분(246)에 배치시킨 후, 액상 상태의 올레핀 계열, 아크릴 계열 또는 실리콘 계열의 물질, 즉, 액상 접착 레진을 가압 접착층(240)의 제2 부분(247)에 도포 및 경화하는 방식으로 제2 가압 접착층(242)이 형성될 수 있다. 다만, 제2 가압 접착층(242)의 제조 방식이 상술한 방식에 제한되는 것은 아니다.
여기서, 제2 가압 접착층(242)의 두께는 유기 봉지층(232)의 두께 이상일 수 있다. 즉, 제1 두께(D1)와 제2 두께(D2)의 차이가 유기 봉지층(232)의 두께 이상이 되도록 제2 가압 접착층(242)을 형성하여, 봉지부(230)와 가압 접착층(240) 사이에 기포가 발생하는 것을 방지할 수 있다. 일반적으로 유기 봉지층(232)은 약 15㎛ 내지 20㎛의 두께로 형성되므로, 제2 가압 접착층(242)의 두께, 즉, 제1 두께(D1)와 제2 두께(D2)의 차이는 예를 들어, 20㎛일 수 있다.
제2 가압 접착층(242)은 유기 봉지층(232)의 끝단에 대응하는 형상을 갖도록 상술한 액상 접착 레진을 도포 및 경화하는 방식으로 형성될 수 있다. 즉, 가압 접착층(240)의 제2 부분(247)은 유기 봉지층(232)의 끝단과 중첩하도록 형성될 수 있다.
이어서, 가압 접착층(240)이 봉지부(230)에 접하도록, 배리어 필름(250) 및 가압 접착층(240)을 부착한다(S53).
도 6c를 참조하면, 유기 발광 소자(220) 및 봉지부(230)가 형성된 기판(210)과 가압 접착층(240)이 형성된 배리어 필름(250)이 합착된다. 구체적으로, 배리어 필름(250)에 형성된 가압 접착층(240)이 기판(210)에 형성된 봉지부(230)에 접하도록, 배리어 필름(250) 및 가압 접착층(240)이 기판(210) 측에 부착된다. 배리어 필름(250) 및 가압 접착층(240)을 기판(210) 측에 부착시키기 위해, 기판(210)의 하면 및/또는 배리어 필름(250)의 상면에 압력을 가하는 방식이 사용될 수 있다. 이에 따라, 제1 가압 접착층(241)은 제2 가압 접착층(242)과 배리어 필름(250) 사이에 배치될 수 있다. 도 6c를 참조하면, 제2 가압 접착층(242)이 유기 봉지층(232)의 끝단에 대응하도록 기판(210)과 배리어 필름(250)이 합착될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치 제조 방법에서는 액상 접착 레진을 2회 도포 및 경화하는 방식으로 가압 접착층(240)이 형성된다. 즉, 가압 접착층(240)의 재료로 사용되는 액상 접착 레진을 1회 도포 및 경화하는 방식으로는 제1 두께(D1)를 갖는 제1 부분(246) 및 제2 두께(D2)를 갖는 제2 부분(247)을 갖는 가압 접착층(240)을 형성하는 것이 어려우므로, 액상 접착 레진을 2회 도포 및 경화하는 방식으로 가압 접착층(240)이 형성된다. 이에 따라, 유기 봉지층(232)의 두께에 의해 발생하는 유기 봉지층(232) 끝단에서의 단차를 보상할 수 있는 가압 접착층(240)이 보다 용이하게 형성될 수 있다. 또한, 용이한 방식으로 제1 두께(D1)를 갖는 제1 부분(246) 및 제2 두께(D2)를 갖는 제2 부분(247)을 갖는 가압 접착층(240)을 형성할 수 있으므로, 봉지부(230)와 가압 접착층(240) 상에 기포가 발생하는 것을 방지하기 위해 가압 접착층(240)의 전체 두께를 증가시키지 않아도 된다. 따라서, 유기 발광 표시 장치(200)의 전체 두께가 거의 증가됨이 없이 봉지부(230)와 가압 접착층(240) 상에 기포가 발생하는 것을 크게 감소시켜, 유기 발광 표시 장치(200)의 신뢰성이 개선됨과 동시에 박형화된 유기 발광 표시 장치(200) 제공이 가능하다.
도 7a 및 도 7b는 본 발명의 다른 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치 제조 방법을 설명하기 위한 공정 단면도들이다. 도 7a 및 도 7b는 도 4에 도시된 유기 발광 표시 장치(400)의 제조 방법을 설명하기 위한 공정 단면도들로서, 도 4를 참조하여 설명된 구성요소에 대한 중복 설명을 생략한다.
먼저, 기판(210) 상에 유기 발광 소자(220)를 형성하고(S50), 유기 발광 소자(220)를 덮는 봉지부(230)를 형성한다(S51). 유기 발광 소자(220)를 형성하고, 봉지부(230)를 형성하는 것은 도 6a를 참조하여 설명한 본 발명의 일 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치 제조 방법과 동일하므로 중복 설명을 생략한다.
이어서, 배리어 필름(250)에 제1 두께(D1)를 갖는 제1 부분(446) 및 제1 두께(D1)보다 큰 제2 두께(D2)를 갖는 제2 부분(447)을 갖는 가압 접착층(440)을 형성한다(S52).
도 7a를 참조하면, 배리어 필름(250)에 가압 접착층(440)이 형성된다. 가압 접착층(440)은 제1 두께(D1)를 갖는 제1 부분(446) 및 제2 두께(D2)를 갖는 제2 부분(447)을 갖는다. 이 때, 제2 두께(D2)는 제1 두께(D1)보다 크다.
구체적으로, 배리어 필름(250)에 제2 두께(D2)와 제1 두께(D1)의 차이 값을 두께로 갖는 제2 가압 접착층(442)이 형성된다. 제2 가압 접착층(442)은 가압 접착층(440)의 제2 부분(447)에만 대응하도록 형성된다. 제2 가압 접착층(442)을 형성하는 방식은 도 6b를 참조하여 설명된 제2 가압 접착층(442)을 형성하는 방식과 동일할 수 있다.
이 후, 배리어 필름(250) 및 제2 가압 접착층(442)에 제1 두께(D1)를 갖는 제1 가압 접착층(441)이 형성된다. 제1 가압 접착층(441)은 가압 접착층(440)의 제1 부분(446) 및 제2 부분(447) 모두에 대응하도록 형성된다. 이에 따라, 제1 가압 접착층(441)은 제2 가압 접착층(442)을 덮도록 형성된다. 이에 따라, 제2 가압 접착층(442)은 제1 가압 접착층(441)과 배리어 필름(250) 사이에 배치될 수 있다. 제1 가압 접착층(441)을 형성하는 방식은 도 6b를 참조하여 설명된 제1 가압 접착층(441)을 형성하는 방식과 동일할 수 있다.
즉, 본 발명의 다른 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치 제조 방법에서는 가압 접착층(440)의 제1 접착층 및 제2 접착층의 형성 순서 및 형성 위치만이 본 발명의 일 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치 제조 방법과 상이할 뿐, 형성 방법, 물질, 두께 등은 실질적으로 동일하므로 중복 설명을 생략한다.
이어서, 가압 접착층(440)이 봉지부(230)에 접하도록, 배리어 필름(250) 및 가압 접착층(440)을 부착한다(S53).
도 7b를 참조하면, 유기 발광 소자(220) 및 봉지부(230)가 형성된 기판(210)과 가압 접착층(440)이 형성된 배리어 필름(250)이 합착된다. 구체적으로, 배리어 필름(250)에 형성된 가압 접착층(440)이 기판(210)에 형성된 봉지부(230)에 접하도록, 배리어 필름(250) 및 가압 접착층(440)이 기판(210) 측에 부착된다.
본 발명의 다른 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치 제조 방법에서는 유기 봉지층(232)의 끝단에 대응하는 형상을 갖도록 형성되는 제2 가압 접착층(442)이 제1 가압 접착층(441)보다 먼저 형성되므로, 제1 가압 접착층(441) 및 제2 가압 접착층(442)이 보다 용이하게 형성될 수 있다.
이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 더욱 상세하게 설명하였으나, 본 발명은 반드시 이러한 실시예로 국한되는 것은 아니고, 본 발명의 기술사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양하게 변형 실시될 수 있다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
110, 210: 기판
120, 220: 유기 발광 소자
130, 230: 봉지부
131, 231: 제1 무기 봉지층
132, 232: 유기 봉지층
133, 233: 제2 무기 봉지층
140, 240, 440: 가압 접착층
241, 441: 제1 가압 접착층
242, 442: 제2 가압 접착층
246, 446: 가압 접착층의 제1 부분
247, 447: 가압 접착층의 제2 부분
150, 250: 배리어 필름
100: 종래의 유기 발광 표시 장치
200, 400: 유기 발광 표시 장치
DA: 표시 영역
NA: 비표시 영역

Claims (14)

  1. 기판;
    상기 기판 상에 배치된 유기 발광 소자;
    상기 유기 발광 소자를 덮도록 배치되고, 제1 무기 봉지층, 상기 제1 무기 봉지층 상의 유기 봉지층 및 상기 유기 봉지층 상의 제2 무기 봉지층을 갖는 봉지부;
    상기 기판과 대향하는 배리어 필름; 및
    상기 봉지부와 상기 배리어 필름 사이에 위치하는 가압 접착층을 포함하고,
    상기 봉지부는 상기 유기 봉지층의 끝단에서 상기 제1 무기 봉지층 및 상기 제2 무기 봉지층이 접촉하도록 형성되고,
    상기 가압 접착층은 제1 가압 접착층 및 상기 제1 무기 봉지층 및 상기 제2 무기 봉지층이 접촉하는 영역과 수직선상에 위치하는 제2 가압 접착층을 포함하는 것을 특징으로 하는, 유기 발광 표시 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 제2 가압 접착층은 상기 유기 봉지층의 끝단과 중첩하는 것을 특징으로 하는, 유기 발광 표시 장치.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 제1 가압 접착층은 상기 제2 가압 접착층과 상기 배리어 필름 사이에 배치된 것을 특징으로 하는, 유기 발광 표시 장치.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 제2 가압 접착층은 상기 제1 가압 접착층과 상기 배리어 필름 사이에 배치된 것을 특징으로 하는, 유기 발광 표시 장치.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 제1 가압 접착층과 상기 제2 가압 접착층은 서로 물리적으로 분리된 것을 특징으로 하는, 유기 발광 표시 장치.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 유기 봉지층은 아크릴(acryl) 수지 및 에폭시(epoxy) 수지 중 하나로 이루어진 것을 특징으로 하는, 유기 발광 표시 장치.
  7. 기판 상에 유기 발광 소자를 형성하는 단계;
    유기 발광 소자를 덮고, 제1 무기 봉지층, 상기 제1 무기 봉지층 상의 유기 봉지층 및 상기 유기 봉지층 상의 제2 무기 봉지층을 가지며, 상기 유기 봉지층의 끝단에서 상기 제1 무기 봉지층 및 상기 제2 무기 봉지층이 접촉하도록 봉지부를 형성하는 단계;
    배리어 필름에 제1 두께를 갖는 제1 부분 및 상기 제1 두께보다 큰 제2 두께를 갖는 제2 부분을 갖는 가압 접착층을 형성하는 단계; 및
    상기 가압 접착층이 상기 봉지부에 접하도록, 상기 배리어 필름 및 상기 가압 접착층을 부착시키는 단계를 포함하고,
    상기 가압 접착층의 제2 두께를 갖는 제2 부분은, 상기 제1 무기 봉지층 및 상기 제2 무기 봉지층이 접촉하는 영역과 수직선상에 위치하도록 상기 배리어 필름 및 상기 가압 접착층을 부착시키는 것을 특징으로 하는, 유기 발광 표시 장치 제조 방법.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 가압 접착층을 형성하는 단계는,
    상기 제1 부분 및 상기 제2 부분에 대응하는 제1 가압 접착층을 형성하는 단계; 및
    상기 제2 부분에 대응하는 제2 가압 접착층을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는, 유기 발광 표시 장치 제조 방법.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 제1 가압 접착층은 상기 제2 가압 접착층과 상기 배리어 필름 사이에 배치된 것을 특징으로 하는, 유기 발광 표시 장치 제조 방법.
  10. 제8항에 있어서,
    상기 제2 가압 접착층은 상기 제1 가압 접착층과 상기 배리어 필름 사이에 배치된 것을 특징으로 하는, 유기 발광 표시 장치 제조 방법.
  11. 제8항에 있어서,
    상기 제2 가압 접착층을 형성하는 단계는 상기 유기 봉지층의 끝단에 대응하는 형상을 갖도록 액상 접착 레진을 도포 및 경화하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는, 유기 발광 표시 장치 제조 방법.
  12. 제7항에 있어서,
    상기 제1 두께와 상기 제2 두께의 차이는 상기 유기 봉지층의 두께 이상인 것을 특징으로 하는, 유기 발광 표시 장치 제조 방법.
  13. 제12항에 있어서,
    상기 제1 두께와 상기 제2 두께의 차이는 20㎛인 것을 특징으로 하는, 유기 발광 표시 장치 제조 방법.
  14. 제7항에 있어서,
    상기 봉지부를 형성하는 단계는 스크린 프린팅 또는 슬릿 코팅을 사용하여 상기 유기 봉지층을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는, 유기 발광 표시 장치 제조 방법.
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