KR102224191B1 - 스패너의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 스패너의 제조방법에 관한 것으로, 상세하게는 제조자 측면에서 제품의 신뢰도를 향상하는 효과를 통해 매출 증대 효과가 유발되며, 소비자 측면에서는 스패너의 파손으로 인한 제품의 재구매에 따른 경비를 감소할 수 있도록 한 것이다.
본 발명에 따른 스패너는 소재 두께가 1.6 ~ 3.2mm이며, 산세처리를 통해 표면에 이물질과 녹을 제거하고, 방청유를 도포한 PO강판(Pickled Oiled Steel)임을 특징으로 하고, 스패너 부품을 구성하는 내측 가이드, 외측 가이드, 고정 조우, 회전 조우에 대하여 세정공정과 열처리 공정을 통하여, 부품의 내구성을 강화한 것이다.

Description

스패너의 제조방법{manufacturing method of spanner}

본 발명은 스패너의 제조방법에 관한 것으로, 상세하게는 사용범위가 확장된 스패너를 구성하는 금속 소재의 내구성을 위한 열처리 방법과 오염물질 발생을 억제하는 세척공정을 통하여, 내구성이 향상되고 위생적인 스패너를 제조하는 방법에 관한 것이다.

일반적으로, 볼트와 너트를 조이거나 해제하기 위해서 사용되는 공구로 스패너가 있다.

스패너는 볼트와 너트 및 파이프를 풀고 조이는 조우가 형성되는데, 하나의 고정된 형상으로 단일 크기에만 사용하는 고정 조우만으로 구성된 스패너가 있으며, 하나의 조우로 다양한 크기를 사용할 수 있도록 하는 고정 조우와 간격이 조절되는 회전 조우로 구성된 멀티 스패너가 있다.

공개된 등록실용신안 20-0454772호(이하 공지1), 20-0457856호(이하 공지2)는 고정 조우와 회전 조우로 구성한 멀티 스패너의 한 예이다.

상기의 공개된 공지1은 자루의 각도에 변화를 주어 작업의 효율성을 증대할 수 있도록 한 것이며, 공지2는 스패너의 구성하는 금속 재료를 얇은 두께로 하여 여러 장을 겹쳐 스패너를 구성하므로, 프레스 작업에서 두꺼운 소재를 가공할 때 발생하는 문제점과, 두꺼운의 소재로 인한 생산비 증가에 대한 부담을 해소하기 위한 것으로 나타나고 있다.

그러나 상기의 공지1, 2의 경우 자루 양측으로 2개의 조우를 가지므로, 높은 생산비가 소요되며, 양측의 조우가 사용범위가 겹치는 부분이 많아 실제 작업범위의 양분이 아니라 작업범위의 중첩으로 인한 실용성이 미비한 문제점이 있다.

본 발명은 스패너의 사용범위를 확대하면서 내구성 향상 및 위생적인 스패너 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

본 발명은 상기의 제조방법을 통하여, 스패너의 이빨 마모도를 감소하고, 스패너의 부식을 방지하여, 스패너의 사용 수명을 연장하고자 한다.

또한, 본 발명이 해결하고자 하는 과제는, 개선된 제조방법을 통하여 소재에 잔류 오염물이 없는 위생적인 스패너를 제공하고자 한다.

본 발명은 상기의 과제를 해결하는 수단으로, 개선된 스패너 제조방법을 제공한다.

특히, 본 발명에 따른 스패너 제조방법은, 금속 소재인 스패너 부품에 대한 내구성 향상을 위한 제조공법으로,

본 발명에 따른 스패너 제조방법은, 스패너를 구성하는 고정 조우, 회전 조우, 가이드 두께가 1.6 ~ 3.2mm이며, 산세처리를 통해 표면에 이물질과 녹을 제거하고, 방청유를 도포한 PO강판(Pickled Oiled Steel)임을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 스패너 제조방법은, 내측 가이드, 외측 가이드, 고정 조우, 회전 조우를 성형하는 방법이 프레스 공법임을 특징으로 한다.

또한, 몸체 가이드와 손잡이는 사출공법으로 제작됨을 특징을 한다.

본 발명에 따른 스패너 제조방법은, 프레스 공법으로 생산된 부품을 세정하고 건조하는 세정공정이 포함되며, 소재의 내구성 강화를 위한 열처리 공정이 포함됨을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 스패너 제조방법은, 가공되고 열처리된 스패너 부품을 조립하고, 상기의 조립 과정에서 몸체 가이드와 손잡이가 조립됨을 특징으로 한다.

이와 같은 본 발명에 따른 스패너 제조방법은, 회전 조우를 통해 스패너의 사용범위는 확장되면서, 스패너의 내구성을 향상하는 효과가 있어, 스패너의 사용 수명을 연장하는 효과가 있다.

상기의 효과는 제조자 측면에서 제품의 신뢰도를 향상하는 효과를 통해, 매출 증대 효과가 유발되며, 소비자 측면에서는 스패너의 파손으로 인한 제품의 재구매에 따른 경비를 감소하는 효과가 있는 것이다.

또한, 금속 소재의 세척을 통하여 불순물을 제거하고 생산되므로, 위생적인 스패너를 생산하는 효과가 있다.

도 1은 본 발명에 따른 스패너 구성도1
도 2는 본 발명에 따른 스패너 구성도2
도 3은 본 발명에 따른 스패너 구성도3
도 4는 본 발명에 따른 스패너 구성도4
도 3은 본 발명에 따른 스패너의 제조 공정도

이하, 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다. 참고로, 본 발명을 설명하는 데 참조하는 도면에 도시된 구성요소의 크기, 선의 두께 등은 이해의 편의상 다소 과장되게 표현되어 있을 수 있다. 또, 본 발명의 설명에 사용되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의한 것이므로 사용자, 운용자 의도, 관례 등에 따라 달라질 수 있다. 따라서, 이 용어에 대한 정의는 본 명세서의 전반에 걸친 내용을 토대로 내리는 것이 마땅하겠다.

도 1 내지 4는 본 발명의 실시 예에 따른 스패너(100)를 도시한 것이다.

본 발명에 따른 스패너(100)는 내측 가이드(10)와 외측 가이드(20)로 구성되어 있다.

상기의 내측 가이드(10)와 외측 가이드(20)의 구분은 스프링(70)이 결합되는 구성이 내측 가이드(10)가 되며, 스프링(70)이 결합되지 않는 가이드가 외츠 가이드(20)가 된다.

또한, 상기의 내측 가이드(10)는 스패너(100)의 구성에서 1개만 소요되므로, 1개의 내측 가이드(10)를 제외한 가이드는 모두 외측 가이드(20)가 된다.

그러므로, 어느 한쪽으로 내측 가이드(10)외 외측 가이드(20)가 순차적으로 조립되어 가이드가 구성되면, 타 측은 외측 가이드(20)만으로 가이드가 구성된다.

본 발명은 상기와 같이 내측 가이드(10)와 외측 가이드(20) 사이에 고정 조우(30)와 회전 조우(40)가 결합되어, 고정 조우(30)와 회전 조우(40)의 이빨 사이 공간으로 볼트와 너트 및 파이프가 물리는 구조임을 알 수 있다.

또한, 본 발명에 따른 스패너(100)에서 고정 조우(30)와 회전 조우(40)는 두께 얇은 여러 장의 부품으로 구성됨을 알 수 있다. 상기의 조립을 위하여 고정 조우(30)와 회전 조우(40)를 결합하는 결합 핀(101)이 구비되며, 회전 조우(30)는 내외측 가이드(10)(20)에 회전 핀(102)으로 결합되어 회전 핀(102)을 중심으로 각도가 변함을 알 수 있다.

또한, 본 발명에 따른 스패너(100)는 사출물인 몸체 가이드(50)와 손잡이(60)가 구비되어 있으며, 몸체 가이드(50)는 내외측 가이드(10)(20) 사이에 형성되어 내외측 가이드(10)(20)가 안착되는 가이드 안착부(52)가 형성됨을 알 수 있다.

또한, 몸체 가이드(50)에는 결합 돌부(51)가 형성되어 있어, 내외측 가이드(10)(20)에 형성된 돌부 통공(11)(21)에 결합됨을 알 수 있다.

또한, 몸체 가이드(50)는 손잡이(60)가 결합되는 가이드(10)(20)가 일정한 간격을 유지하게 하는 기능을 하며, 상기의 외측 가이드(20) 외부로 형성되는 손잡이(60)는 스패너의 사용을 용이하게 하는 손잡이 기능을 하게 된다.

첨부한 도 5에 따른 본 발명의 제조공정을 상세하게 설명한다.

본 발명에 따른 스패너(100)의 제조방법은 소재 준비단계(S10)를 갖는다.

상기의 소재 준비단계는, 스패너(100)를 제작하기 위해 소요될 소재를 준비하는 것으로, 본 발명에서 스패너(100)의 소재는 두께가 1.6 ~ 3.2mm 이다.

상기의 소재는 산세처리를 통해 소재 표면에 있는 불순물과 이물질, 녹 등을 제거한 상태이며, 소재의 부식을 방지하기 위하여 방청유를 통한 PO강판(Pickled Oiled Steel)이 적용된다.

본 발명에 따른 스패너(100)의 제조방법은 부품 가공단계(S20)를 갖는다.

상기의 부품가공 단계는 프레스 공법을 통하여 스패너(100)의 금속소재 부품을 가공하는 것으로, 스패너(100) 부품은 내측 가이드(10), 외측 가이드(20), 고정 조우(30), 회전 조우(40)와 스프링(70)이 포함되어 있으며, 각각의 금형을 이용하여 형상을 가공한다.

상기의 스패너(100) 부품들은 두께는 1.6 ~ 3.2mm 이며, 더욱 바람직하게는 내외측 가이드(10)(20) 1.6mm를 사용하고, 고정 조우(30)는 3.2mm를 사용하는 것이 바람직하다. 소재의 두께가 1.5mm 이하 일 때 부품의 열처리 과정에서 부품에 휨 현상이 발생하는 경우가 있으며, 두께가 3.5mm 이상인 경우 제품의 내구성은 비슷하나, 소재 두께로 인한 스패너의 중량이 무거워지고 프레스 가공시 금형의 노후화를 과속하는 원인이 된다.

본 발명에 따른 스패너(100) 제조방법은 부품 세정단계(S30)를 갖는다.

상기의 부품 세정단계는, 프레스 가공으로 인하여 부품에 잔류할 수 있는 기름 및 먼지, 이물질을 제거하기 위한 것으로, 프레스 작업으로 가공된 스패너 부품을 초음파 세척기를 이용하여 세척하는 것으로, 초음파 세척기는 통상의 초음파 세척기가 사용되며, 작업의 효율을 위하여 부품별로 투입할 수 있도록 별도의 투입망을 갖는 세척기를 사용함이 바람직하다.

또한, 상기와 같이 세척한 부품들에 대하여, 세척수 제거를 위한 별도의 건조공정이 추가로 진행하는데, 건조는 자연풍을 이용하여 표면에 수분이 완전히 건조할 수 있으며, 건조 시간의 단축을 위하여 열풍기 또는 건조기를 활용하여 건조할 수 있다.

본 발명에 따른 스패너(100) 제조방법은 열처리단계(S40)를 갖는다.

상기의 열처리단계는 소재의 내구성을 강화하는 것으로, 특히 스패너(100)를 구성하는 조우(30)(40)의 이빨의 내마모성을 높이기 위한 것이다. 스패너(100)의 이빨은 작업 대상에강하게 밀착되어 스패너(100)가 미끄러지는 것을 방지 하므로, 이빨의 마모성은 매우 중요하다.

또한, 볼트 및 너트, 파이프의 경우 금속재질로 구성되는 것이 대부분이므로 스패너(100)의 이빨은 상기의 볼트 및 너트, 파이프와 동일 또는 더 강한 내구성을 가지도록 하는 표면강화(Surface Hardening) 공정이 요구된다.

본 발명에 따른 표면강화는 표면에 탄소(Carbon)을 침투하는 침탄공법을 적용하며, 내외측 가이드(10)(20)와 고정 조우(30), 회전 조우(40) 전체 부분을 열처리 하는 공정이다.

본 발명에 따른 스패너 제조방법은 2차 세정단계(S50)를 갖는다.

상기의 세정단계는 열처리 과정에서 스패너(100) 금속 부품에 잔류하는 이물질을 제거함 동시에, 열처리 공정 후 진행하는 도금 또는 전착도장을 위하여 실시하는 내외측 가이드(10)(20), 고정 조우(30), 회전 조우(40)의 표면을 정리하기 위한 공정으로 실시하는 샌딩 작업에 따른 분진 및 이물질과, 도금 공정에 따른 탈수, 도금액 세척을 위하여 2차 세정단계(S50)를 진행하는 것이다.

상기의 세정수의 온도는 25~30℃ 온도이며, 세척수는 담수 형태보다 흐르는 형태로 구성되며, 세척시간은 3~5초 동안 세척한다.

본 발명에 따른 스패너(100) 제조방법은 부품 조립단계(S60)을 갖는다.

상기의 부품 조립단계는, 가공되고 열처리된 부품을 조립하여 스패너(100)로 사용할 수 있도록 하는 것으로, 고정 조우(30)와 회전 조우(40)는 내측 가이드(10)와 외측 가이드(20) 사이에 결합되며, 내측 가이드(10)에 회전 조우(40)의 회전을 유도하는 스프링(70)이 조립된다.

본 발명에서 내측 가이드(10)와 외측 가이드(20) 사이에 몸체 가이드(50)가 결합되며, 몸체 가이드(50)의 두께는 고정 조우(30)의 두께와 동일한 형태로 제작된다.

또한, 본 발명에서는 가이드(10)(20)와 몸체 가이드(50) 외부로 스패너(100)의 사용을 위한 손잡이(60)가 부착되는 것으로, 손잡이(60)의 형태는 사용자가 임의로 제작할 수 있으며, 본 발명에서는 몸체 가이드(50)와 손잡이(60)는 합성수지로 구성된 것이다.

상기의 손잡이(60)는 생산 후 내외측 가이드(10)(20)에 후면에서 삽입되고 고정되거나, 인서트 사출로 내외측 가이드(10)(20)에 고정될 수 있다.

또한, 상기의 조립과정에서 내외측 가이드(10)(20)에 형성된 걸림 돌기(12)(22)는 손잡이(60)의 이탈을 방지하는 기능을 한다.

이와 같은 본 발명은, 통상의 스패너와 동일하게 고정 조우와 회전 조우를 이용하여 볼트와 너트 및 파이프를 풀거나 조이는 도구로 사용된다.

이상, 본 발명의 구체적인 실시예를 설명하였으나, 본 발명은 이 명세서에 개시된 실시예 및 첨부된 도면에 의하여 한정되지 않으며 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 이내에서 당업자에 의하여 다양하게 변형될 수 있다.

10. 내측 가이드
11. 결합 통공
12. 걸림 돌기
20. 외측 가이드
21. 결합 통공
22. 걸림돌기
30. 고정 조우
40. 회전 조우
50. 몸체 가이드
51. 결합 돌부
52. 가이드 안착부
60. 손잡이
70. 스프링
100. 스패너
101. 조립 핀
102. 회전 핀

Claims (1)

1. 소재 두께가 1.6 ~ 3.2mm이며, 산세처리를 통해 표면에 이물질과 녹을 제거하고, 방청유를 도포한 PO강판(Pickled Oiled Steel) 준비하는 소재 준비단계(S10)와,
   상기의 소재를 활용하여, 프레스 공법을 통하여 결합 통공(11)과 걸림 돌기(12)를 갖는 내측 가이드(10)와, 결합 통공(21)과 걸림 돌기(22)를 갖는 외측 가이드(20)와, 내외측 가이드(10)(20)에 고정되는 고정 조우(30) 및 회전 조우(40)를 성형하는 부품 가공단계(S30)와,
   상기와 같이 프레스 공법을 통하여 가공된 스패너 부품 내측 가이드 (10), 외측 가이드(20), 고정 조우(30), 회전 조우(40)을 초음파 세척기를 이용하여 세척하고, 부품에 수분을 제거하는 1차 세정단계(S30)와,
   상기의 1차 세정단계를 진행한 부품(10)(20)(30)(40)에 대하여, 내구성 강화를 위한 표면강화 방법으로 부품 표면에 탄소(Carbon)을 침투하는 침탄공법을 적용하여, 스패너 부품 내외측 가이드(10)(20)와 고정 조우(30), 회전 조우(40) 전체 부분을 열처리 하는 열처리 단계(S40)와,
   상기의 열처리 단계를 진행한 스패너 부품 내측 가이드(10), 외측 가이드(20), 고정 조우(30), 회전 조우(40)를 25~30℃ 세척수를 이용하여 3~5초 동안 세척하여 부품을 세척 후 부품에 잔류하는 수분을 건조하는 2차 세정단계(S50)와,
   상기의 세정단계(S50)를 진행한 내측 가이드(10)에 고정 조우(30)와 회전 조우(40), 몸체 가이드(50)를 결합하고, 내측 가이드(10)에 외측 가이드(20)와 손잡이(60)를 결합하는 부품 조립단계(S60)로 진행하는 스패너의 제조방법.

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