CN103894784A - 扳手的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种扳手的制备方法，采用如下步骤：S1：提供毛坯；S2：在所述S1步骤所提供的毛坯上进行热切边和车加工形成扳手，所述扳手包括手柄部和至少设置在手柄部一端的头部；S3：对所述S2步骤中形成的扳手进行表面热处理；S4：将经过所述S3步骤处理后的扳手的头部上开设安置部；S5：在所述S4步骤中形成的安置部内设置磁体；S6：将所述S3步骤中所形成的扳手进行表面清洁，将扳手表面的碳屑去除；S7：将经过所述S6步骤处理后的扳手进行振动研磨工艺；S8：再次表面清洁，然后喷漆。
Description
技术领域
本发明涉及一种扳手的制备方法。
背景技术
扳手为目前生活中的一种常用工具，通常与紧固件配合使用。扳手和紧固件之间为相对运动，两者一般采用点或者面接触。目前在使用扳手时，由于两者一般采用点或者面接触，所以容易发生打滑现象，从而影响工作进度。
发明内容
本发明的目的在于提供一种制备方法简单、易操作，且可形成防止打滑的扳手的扳手的制备方法。
为实现前述目的，本发明采用如下技术方案：一种扳手的制备方法，采用如下步骤：
S1：提供毛坯；
S2：在所述S1步骤所提供的毛坯上进行热切边和车加工形成扳手，所述扳手包括手柄部和至少设置在手柄部一端的头部；
S3：对所述S2步骤中形成的扳手进行表面热处理；
S4：将经过所述S3步骤处理后的扳手的头部上开设安置部；
S5：在所述S4步骤中形成的安置部内设置磁体；
S6：将所述S3步骤中所形成的扳手进行表面清洁，将扳手表面的碳屑去除；
S7：将经过所述S6步骤处理后的扳手进行振动研磨工艺；
S8：再次表面清洁，然后喷漆。
作为本发明的进一步改进，在所述S7步骤中，所述振动研磨工艺仅用于扳手的头部，所述S7步骤中还包括于扳手的手柄部进行压花工艺以形成花纹。
作为本发明的进一步改进，在所述S7步骤中，所述压花工艺所形成的花纹为不规则的花纹。
作为本发明的进一步改进，在所述S7步骤中，所述压花工艺所形成的花纹布满整个扳手的手柄部。
作为本发明的进一步改进，在所述S2步骤中所形成的扳手的头部为开口头。
作为本发明的进一步改进，在所述S2步骤中所形成的扳手的头部为梅花棘轮头。
作为本发明的进一步改进，在所述S2步骤中所形成的手柄部的两端均设置有头部，其中一个所述头部为开口头，另一个所述头部为梅花棘轮头。
本发明的有益效果是：本发明的制备方法简单、易操作，由于在制备过程中，在扳手的头部上开设安置部，且在该安置部内设置磁体，从而使制备形成的扳手在使用时，能够通过该磁体吸附在铁性材料的紧固件上，加强扳手与紧固件的连接，从而防止打滑现象发生。
附图说明
图1为本发明具体实施方式中扳手的制备方法的流程图。
图2为通过图1中扳手的制备方法所制作的扳手的结构图。
具体实施方式
请参见图1和图2，本发明一实施例中的扳手的制备方法包括S1至S2步骤。
S1：提供毛坯。该毛坯的取用量根据所需制备的扳手大小的实际使用量而取。
S2：在S1步骤所提供的毛坯上进行热切边和车加工形成扳手，该扳手包括手柄部1和至少设置在手柄部1一端的头部2。上述热切边和车加工采用现有技术中的常用手段，故在此不再赘述。在本实施例中，扳手仅设置一个头部2，且设置在手柄部1一端的头部2为开口头。
S3：对S2步骤中形成的扳手进行表面热处理。通过对扳手进行表面热处理，提高扳手的机械性能。该热处理可采用现有技术中常用工艺，故在此不再赘述。
S4：将经过S3步骤处理后的扳手的头部2上开设安置部。
S5：在S4步骤中形成的安置部内设置磁体3。
S6：将S3步骤中所形成的扳手进行表面清洁，将扳手表面的碳屑去除。
S7：将经过S6步骤处理后的扳手进行振动研磨工艺。在本步骤中，该振动研磨工艺仅用于扳手的头部2。本步骤中还包括于扳手的手柄部1进行压花工艺以形成花纹4。该压花工艺所形成的花纹4为不规则的花纹，且形成的花纹4布满整个扳手的手柄部1。采用该压花工艺的目的是因为在S6步骤中，对扳手进行表面清洁的时候，扳手的手柄部1会留下许多不规则状的凹槽，而对扳手手柄部1进行压花工艺处理后，可以将扳手手柄部1上的凹槽掩饰，达到美观的作用，并且最主要的是可以使扳手手柄部1具有防滑功能。
S8：再次表面清洁，然后喷漆。
除本实施例外，在S2步骤中所制成扳手的头部2还可以为梅花棘轮头；或者，在扳手的手柄部1两端均设置头部2，两个头部2可以均为开口头，或梅花棘轮头，或一个为开口头，另一个头部2为梅花棘轮头。当设置有两个头部2时，对应两个头部2设置有两个凹槽部3。保暖套4的绑带41根据实际需要卡固在其中一个凹槽部3内。
请参见图1，通过上述制备方法制备的扳手包括手柄部1和至少设置在手柄部1一端的头部2、以及设置在头部2内的磁体3。该头部2包括本体21和形成本体21内的开口部22。磁体3设置在本体21内，且位于开口部22的一侧。在本实施例中，本体21上开设有安置部，磁体3设置在安置部内。该安置部由本体21朝向开口部22的内表面内凹所形成。
为了增加手柄部的摩擦力，手柄部1上具有花纹4。该花纹4布满手柄部1，且花纹4呈不规则形状。
在本实施例中，上述扳手的头部2的数量仅为一个，该头部2为开口头。诚然，该扳手的头部也可为梅花棘轮头，或者头部的数量为两个。两个头部均为开口头，或者梅花棘轮头，或者其中一个所述头部为开口头，另一个所述头部为梅花棘轮头。
该扳手通过在头部2的本体21内设置磁体3，且该磁体位头部2的开口部22的一侧，使扳手使用时，扳手能够通过磁体3吸附在铁性材料的紧固件上，加强扳手与紧固件的连接，防止打滑现象发生。
综上所述，上述制备方法简单、易操作，由于在制备过程中，在扳手的头部2上开设安置部，且在该安置部内设置磁体3，从而使制备形成的扳手在使用时，能够通过该磁体3吸附在铁性材料的紧固件(未图示)上，加强扳手与紧固件的连接，从而防止打滑现象发生。
尽管为示例目的，已经公开了本发明的优选实施方式，但是本领域的普通技术人员将意识到，在不脱离由所附的权利要求书公开的本发明的范围和精神的情况下，各种改进、增加以及取代是可能的。
Claims (7)
1.一种扳手的制备方法，其特征在于：所述扳手的制备方法采用如下步骤：
S1：提供毛坯；
S2：在所述S1步骤所提供的毛坯上进行热切边和车加工形成扳手，所述扳手包括手柄部和至少设置在手柄部一端的头部；
S3：对所述S2步骤中形成的扳手进行表面热处理；
S4：将经过所述S3步骤处理后的扳手的头部上开设安置部；
S5：在所述S4步骤中形成的安置部内设置磁体；
S6：将所述S3步骤中所形成的扳手进行表面清洁，将扳手表面的碳屑去除；
S7：将经过所述S6步骤处理后的扳手进行振动研磨工艺；
S8：再次表面清洁，然后喷漆。
2.根据权利要求1所述的扳手的制备方法，其特征在于：在所述S7步骤中，所述振动研磨工艺仅用于扳手的头部，所述S7步骤中还包括于扳手的手柄部进行压花工艺以形成花纹。
3.根据权利要求2所述的扳手的制备方法，其特征在于：在所述S7步骤中，所述压花工艺所形成的花纹为不规则的花纹。
4.根据权利要求3所述的扳手的制备方法，其特征在于：在所述S7步骤中，所述压花工艺所形成的花纹布满整个扳手的手柄部。
5.根据权利要求1至4项中任意一项所述的扳手的制备方法，其特征在于：在所述S2步骤中所形成的扳手的头部为开口头。
6.根据权利要求1至4项中任意一项所述的扳手的制备方法，其特征在于：在所述S2步骤中所形成的扳手的头部为梅花棘轮头。
7.根据权利要求1至4项中任意一项所述的扳手的制备方法，其特征在于：在所述S2步骤中所形成的手柄部的两端均设置有头部，其中一个所述头部为开口头，另一个所述头部为梅花棘轮头。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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2012
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