KR102210176B1 - 상이한 크기 및 형상의 소결 부분들을 접합하는 방법 - Google Patents

상이한 크기 및 형상의 소결 부분들을 접합하는 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR102210176B1
KR102210176B1 KR1020157028322A KR20157028322A KR102210176B1 KR 102210176 B1 KR102210176 B1 KR 102210176B1 KR 1020157028322 A KR1020157028322 A KR 1020157028322A KR 20157028322 A KR20157028322 A KR 20157028322A KR 102210176 B1 KR102210176 B1 KR 102210176B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
parts
sintered
wear
joining
sintered parts
Prior art date
Application number
KR1020157028322A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20150127685A (ko
Inventor
조나단 페어
이흐산 알-다위리
개리 윌리엄 스위트먼
Original Assignee
산드빅 인터렉츄얼 프로퍼티 에이비
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 산드빅 인터렉츄얼 프로퍼티 에이비 filed Critical 산드빅 인터렉츄얼 프로퍼티 에이비
Publication of KR20150127685A publication Critical patent/KR20150127685A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR102210176B1 publication Critical patent/KR102210176B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • B23P15/28—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass cutting tools
    • B23P15/32—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass cutting tools twist-drills
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F7/00—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression
    • B22F7/06—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of composite workpieces or articles from parts, e.g. to form tipped tools
    • B22F7/062—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of composite workpieces or articles from parts, e.g. to form tipped tools involving the connection or repairing of preformed parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B51/00—Tools for drilling machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B51/00—Tools for drilling machines
    • B23B51/02—Twist drills
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B51/00—Tools for drilling machines
    • B23B51/06—Drills with lubricating or cooling equipment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C29/00—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides
    • C22C29/02—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F5/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product
    • B22F2005/001—Cutting tools, earth boring or grinding tool other than table ware
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B2222/00—Materials of tools or workpieces composed of metals, alloys or metal matrices
    • B23B2222/16—Cermet
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B2222/00—Materials of tools or workpieces composed of metals, alloys or metal matrices
    • B23B2222/28—Details of hard metal, i.e. cemented carbide
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B2250/00—Compensating adverse effects during turning, boring or drilling
    • B23B2250/12—Cooling and lubrication
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B2250/00—Compensating adverse effects during turning, boring or drilling
    • B23B2250/16—Damping of vibrations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • B23P15/28—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass cutting tools
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T408/00—Cutting by use of rotating axially moving tool
    • Y10T408/44—Cutting by use of rotating axially moving tool with means to apply transient, fluent medium to work or product
    • Y10T408/45—Cutting by use of rotating axially moving tool with means to apply transient, fluent medium to work or product including Tool with duct
    • Y10T408/458—Cutting by use of rotating axially moving tool with means to apply transient, fluent medium to work or product including Tool with duct including nozzle
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T408/00—Cutting by use of rotating axially moving tool
    • Y10T408/89—Tool or Tool with support
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T408/00—Cutting by use of rotating axially moving tool
    • Y10T408/89—Tool or Tool with support
    • Y10T408/909—Having peripherally spaced cutting edges
    • Y10T408/9095—Having peripherally spaced cutting edges with axially extending relief channel
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T408/00—Cutting by use of rotating axially moving tool
    • Y10T408/89—Tool or Tool with support
    • Y10T408/909—Having peripherally spaced cutting edges
    • Y10T408/9095—Having peripherally spaced cutting edges with axially extending relief channel
    • Y10T408/9097—Spiral channel

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Drilling Tools (AREA)
  • Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
  • Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)

Abstract

단일 본체를 형성하도록 복수의 부분들을 접합하는 방법은, 적어도 두개의 소결된 부분들을 제공하는 단계를 포함하고, 상기 부분들의 각각은 카바이드 또는 서멧으로 형성되며, 상기 부분들 중의 적어도 하나는 적어도 하나의 내부 공동을 갖는다. 상기 적어도 두개의 소결된 부분들은 단일 본체의 형상으로 조립될 수 있고, 적어도 두개의 부분들의 각각은 접합 표면을 갖고, 각 접합 표면이 접촉하는 때에, 접합 표면들이 그 사이에 결합 계면을 형성한다. 조립된 부분들은 외부 압력의 인가없이 진공 또는 가스 분위기를 거치고, 상기 적어도 두개의 소결된 부분들을 상기 결합 계면에서 함께 융착시키기에 충분한 온도를 거쳐 상기 단일 본체를 형성한다.

Description

상이한 크기 및 형상의 소결 부분들을 접합하는 방법{METHOD OF JOINING SINTERED PARTS OF DIFFERENT SIZES AND SHAPES}
본 발명은 단일 본체를 형성하도록 상이한 크기 및/또는 형상의 부분들 또는 부재들을 접합하는 방법, 보다 구체적으로는 단일 공구 또는 마모 부분을 형성하도록 상이한 크기 및/또는 형상의 소결된 부분들을 접합하는 방법에 관한 것이다.
초경합금과 같은 고 내마모성 재료들은 착암 및 금속 드릴링 공구 및 마모 부분용으로 인기가 있다. 이들 재료의 본체들은 일반적으로 분말 야금 방법, 즉 가압 및 소결에 의해 만들어진다.
다중-부재 초경합금 본체들을 접합하기 위한 다양한 방법들이 존재한다. 다중-부재 초경합금 본체는 별개의 성형체들로 독립적으로 형성될 수 있다. 때때로, 독립적으로 형성된 성형체들은 또한 독립적으로 소결되고, 때때로 연삭후에, 예를 들어 솔더링, 브레이징, 직접 가압 또는 수축 끼워맞춤에 의해 조립되어 다중-영역 초경합금 본체를 형성한다. 따라서, 소결체의 소망의 형태는, 소결체의 기계가공이 고가이기 때문에, 부분 본체들을 함께 소결시켜 소망의, 종종 복잡한 형상을 가지는 본체를 형성하는 소결전에 통상적으로 얻어진다.
예를 들어, 다중-크기 공구들을 제조하는 표준 방법들은 최대 크기를 가지는 부분들을 제조하고 이어서 소결전, 소결후 또는 소결전 및 소결후에 재료를 제거하는 것을 포함한다. 이는 상당한 양의 초경합금이 손실되는 결과를 낳는다.
대안적으로, 독립적으로 형성된 본체들은 조립된 후에 소결된다. 그러나, 독립적으로 형성된 본체들을 포함하는 동일한 성분들의 상이한 조합은 소결에 대해 다르게 응답한다. 성분들의 각 조합은 소결 온도, 시간, 분위기 또는 이들의 임의의 조합에 고유하게 응답하고 따라서 고유하게 수축한다.
또한, 많은 양의 액체상이 본체들 각각에 상당한 거리를 이주함으로 인해 단점이 존재한다. 이는 때때로 심각한 조성 변화를 초래한다.
비유사 재료들로 이루어진 복잡한 형상의 물품을 형성하는 것이 알려져 있는데, 여기서 재료들 사이의 계면은 매우 좁을 수도 있다. 미국특허 6,315,945 를 참조하면, 복수의 개별 본체들은 각 개별 본체가 적어도 하나의 다른 개별 본체와 접촉하여 집합 본체를 형성하도록 배치된다. 이어서 집합 본체는 통합된 성형 물품을 형성하기에 충분한 온도, 초대기압, 온도에서의 시간 및 초대기압에서의 시간으로 통합된다. 통합된 성형 물품은 물품을 제조하는데 사용되는 개별 본체들 각각에 의해 규정된 형상을 갖는다. 그러나, 초대기압의 사용은 시간 소모적이고 고가이다.
미국특허 6,908,688 는 또한 상이한 접합 본체들을 가지는 경질 금속 공구를 형성하기 위해 초대기압을 사용하는 것을 개시하고 있다. 이러한 방법들 및 다른 알려진 방법들에서는 부분들의 경계에 걸쳐 성분들의 상당한 이주가 발생한다. 이는 중간 특성들의 긴 구배 영역 및 취화 상들의 석출을 유도할 수 있으며, 심한 경우, 대규모의 밀도 변화 및 부분들의 결과적인 왜곡을 초래할 수 있다.
따라서, 압력, 경계에서의 입자 성장 또는 고가 재료의 낭비없이 복잡한 형상의 공구를 형성하기 위해 예비소결된 부재들을 접합 또는 융착하는 방법에 대한 필요성이 존재한다.
일 양태에서, 단일 본체를 형성하도록 복수의 부분들을 접합하는 방법이 제공되고, 이 방법은 적어도 두개의 소결된 부분들을 제공하는 단계를 포함하고, 상기 부분들의 각각은 카바이드 또는 서멧으로 형성되며, 상기 부분들 중의 적어도 하나는 적어도 하나의 내부 공동을 갖는다. 상기 적어도 두개의 소결된 부분들은 단일 본체의 형상으로 조립될 수 있고, 적어도 두개의 부분들의 각각은 접합 표면을 갖고, 각 접합 표면이 접촉하는 때에, 접합 표면들이 그 사이에 결합 계면을 형성한다. 조립된 부분들은 외부 압력의 인가없이 진공 또는 가스 분위기를 거치고, 상기 적어도 두개의 소결된 부분들을 상기 결합 계면에서 함께 융착시키기에 충분한 온도를 거쳐 상기 단일 본체를 형성한다.
다른 양태에서, 내마모 공구는 복수의 소결된 부분들을 포함하고, 상기 복수의 소결된 부분들의 각각은 초경합금 또는 서멧으로 형성된다. 상기 복수의 소결된 부분들 중의 적어도 하나는 적어도 하나의 공동을 갖고, 상기 복수의 소결된 부분들은 단일 본체의 형상으로 조립될 수 있다. 상기 복수의 소결된 부분들의 각각에 접합 표면이 배치되고, 상기 복수의 소결된 부분들이 조립되는 때에 각 접합 표면이 접촉하여 그 사이에 결합 계면을 형성하여서, 조립된 상기 소결된 부분들이 외부 압력의 인가없이 진공 또는 가스 분위기를 거치고 조립된 복수의 부분들을 융착시키기에 충분한 온도를 거치는 때에, 상기 조립된 복수의 부분들이 각각의 결합 계면에서 함께 접합되어 마모 공구의 단일 본체를 형성한다.
본 발명의 이들 목적 및 다른 목적, 특징, 양태 및 이점은 첨부 도면에 대한 바람직한 실시형태들의 다음의 상세한 설명으로부터 더욱 명백해질 것이다.
도 1 은 본 방법의 단계들을 도시하는 흐름도이다.
도 2 는 본 발명의 방법에 따라 제조된 본체의 단면도이다.
도 3a 는 본 발명의 방법에 따라 제조된 다른 본체의 사시도이다.
도 3b 는 도 3a 의 라인 I-I 을 따라 취한 단면도이다.
도 4 는 본 발명의 방법에 따라 제조된 본체의 단면도이다.
도 5a 는 본 발명의 방법에 따라 제조된 다른 본체의 사시도이다.
도 5b 는 본체의 단부도이다.
도 5c 는 도 5a 의 라인 II-II 을 따라 취한 단면도이다.
도 6a 는 본 발명의 방법에 따라 제조된 다른 본체의 사시도이다.
도 6b 는 도 6a 의 라인 III-III 을 따라 취한 본체의 단면도이다.
도 1 및 도 2 를 참조하면, 쌍으로 된 부분들을 결합 또는 접합하는 방법이 설명된다. 제 1 단계 12 에서는, 복수의 부분들 (32, 34) 이 제공된다. 부분들은 동일한 크기 또는 형상일 수 있거나, 상이한 크기 또는 형상일 수 있다. 다수의 부분들이 단일 본체 (30) 를 형성하는데 이용되는 부분들의 특정 개수에 제한되지 않는 본 개시에 따라 접합될 수 있다는 것이 또한 이해되어야 한다. 단일 본체는 연결된 부분들의 단 하나의 본체로서 규정된다. 상기 단일 본체는 내마모 공구, 공구 블랭크 또는 마모 부분일 수 있다. 예를 들어, 본체 (30) 는 상이한 직경 부분들을 갖는 스텝 드릴과 같은 내마모 공구일 수 있다.
부분들 (32 및 34) 은 저용융상 성분 및 고용융상 성분을 포함하는 액체상 소결 재료의 콤팩트의 초경합금 또는 서멧으로 제조될 수 있다. 초경합금은 다양한 비율로 금속상 전형적으로 코발트, 니켈, 철 또는 이들의 조합에 의해 결합된 티타늄, 크롬, 바나듐, 탄탈, 니오브의 하나 이상의 탄화물, 질화물 또는 탄질화물 및 텅스텐 카바이드로 이루어진 경질 상을 갖는다. 서멧은 다양한 비율로 금속상 전형적으로 코발트, 니켈, 철 또는 이들의 조합에 의해 결합된 티타늄, 크롬, 바나듐, 탄탈, 니오브의 하나 이상의 탄화물, 질화물 또는 탄질화물로 이루어진 경질 상을 갖는다.
서멧과 초경합금은 상이한 등급으로 존재한다. 여기서 등급은 여러 비율들중의 하나로 특정 입자 크기를 가지는 초경합금 또는 서멧을 말한다. 등급의 성능과 신뢰성은 서멧과 초경합금의 조성에 좌우된다. 고품질 등급은 주어진 적용에서 정량적으로 더 큰 성능과 신뢰성을 갖는 재료이다.
예를 들어, 본원에서 추가로 설명하는 바와 같이, 부분들은 동일한 조성 또는 2 이상의 상이한 조성의 초경합금일 수 있고 함께 융착되는 등급 및/또는 입자 크기에 관하여 상이할 수 있다.
각 부분은 실질적으로 그의 전체 밀도 및 경도를 얻기 위해 소결된다. 단계 14 를 참조한다. 각 부분은 접합 표면 (38) 을 갖는다. 단계 16 에서, 부분들은 부분들 사이에 충분히 매끈한 마무리를 제공하도록 메이팅/접합 표면에서 연삭되거나 기계가공된다. 또한 부분들은 접합 표면에서 깨끗한 계면을 제공하도록 예를 들어 수소 세정 프로세스에서 세정될 수 있다. 그 후, 개개의 부분들은 단계 18 에서 소망의 공구 형상으로 조립된다.
단계 20 은 결합 또는 경계 영역 (36) 을 각각 규정하기 위해 조립 관계에 있어서 2 이상의 부분들간의 제 1 결합 또는 접합 표면 (38) 이 다른 부분들간의 제 2 결합 또는 접합 표면과 메이팅 맞물림된 상태에서 부분들을 접촉시키는 것을 포함한다. 그 후, 가열 단계에서 조립 관계에 있는 부분들은 부분들이 함께 융착되도록 채용된다.
단계 20 에서, 부분들은 입자 성장이 발생하지 않도록 충분히 낮은 온도에서 융착된다. 예를 들어, 약 1,340℃ 내지 약 1,360℃ 에서 약 10 내지 약 30 분간, 더 바람직하게는 약 1,350℃ 에서 약 15분간 행해진다. 환언하면, 부분들은 부분들의 가장 낮은 원래의 소결 온도를 가지는 초경합금 부분의 융점보다 낮거나 비슷한 온도에서 융착된다. 이러한 더 낮은 온도 및 더 짧은 시간은 계면에 걸쳐 바인더 금속의 짧은 범위의 확산에 의해 융착이 진행하는 것을 가능하게 하고, 미세구조에 있어서 입자 크기 변화가 유도되지 않는다.
조립된 단일 본체 (30) 는 표준 소결 노에 위치될 수 있다. 환경을 제어하기 위해 소결 프로세스 동안에 진공 또는 수소 분위기가 사용된다. 이어서 본체는 시간당 약 450 ℃ 로, 실온으로부터 조성에 따라 약 1,350 ℃ 이상의 융착 온도로 되고, 최고 온도에서 약 15 분의 체류 시간을 갖는다. 이 융착 온도 및 열 사이클은 가장 낮은 용융 온도를 가지는 본체의 부분(들)의 원래의 소결 온도 및 가열 사이클보다 낮다.
이 단계는 이미 치밀하고 단단한 피이스의 카바이드를 취하여 소결 노에 다시 넣는다. 그러나, 수축 및 더한 밀도를 얻는 대신에, 제 1 소결 작업에서와 같이, 부분은 물리적 특성에 있어서 실질적으로 동일함을 유지한다. 최소량의 액체상이 발생하지만, 여전히 결합은 발생가능하다.
다시 도 2 를 참조하면, 본 발명의 방법은 단일 공구 또는 마모 부분을 형성하기 위해 상이한 크기들 및 형상들을 가지는 소결 부분들을 접합하는 것을 가능하게 한다. 본체 (30) 가 본 예에서 기술되고 있으나, 다음의 예들에 나타낸 바와 같이 상이한 재료, 크기 또는 형상의 부재들을 포함하는 본체가 본 발명의 방법에 따라 제조될 수 있음이 이해되어야 한다. 따라서, 부분들의 사이징 및/또는 셰이핑은 특정 단일 본체 또는 소망의 공구의 함수이고, 특정한 물리적 및/또는 치수적 특성들은 의도된 사용에 만족스럽게 부합하도록 따른다.
상이한 등급 재료들은 예를 들어 공구 또는 마모 부분의 국부적 특성을 최적화하도록 접합될 수 있다. 따라서, 예를 들어, 재료의 내마모성, 인성, 브레이징 특성, 마찰계수 및/또는 입방정 질화붕소 (cBN) 함량은 공구 또는 마모 부분들에서의 재료의 위치에 따라 선택될 수 있다. 게다가, 코발트 또는 입자-크기 불일치가 바인더 금속 융착 및 그에 따른 밀도 변화를 유도하도록 또한 선택될 수 있다. 이는 강인 효과를 제공하도록 공구 또는 부분 표면들에 압축 응력을 유도할 수 있다. 또한, 큰 코발트 함량 또는 입자 크기 불일치를 갖는 다층들이 균열 편향을 위해 혼입될 수 있다.
도 2 에 도시된 바와 같이, 공구 (30) 는 일 단부 (33) 에서 밀봉된 중공 본체 또는 튜브 (32) 를 포함할 수 있다. 튜브 (32) 안으로는 수축 끼워맞춤, 펀치 끼워맞춤, 브레이징 또는 임의의 알려진 방법을 통해 코어 (40) 재료가 삽입될 수 있다. 코어는 또한 튜브내에 충전되는 재료에 따라 소결되거나 주조될 수 있다. 코어 (40) 는 고속도강 (HSS) 과 같은 보강 재료일 수 있다. 따라서, 공구의 비용은 성능의 희생없이 카바이드의 전체 공구를 제조하는 것보다 상당히 적을 수 있다. 공구의 포인트 (34) 를 형성할 수 있는 개별 부분은 코어의 삽입후에 본 발명의 방법에 따라 튜브 (32) 의 타 단부 (35) 에 여기에 설명된 바와 같이 융착된다.
도 3a 및 도 3b 를 참조하면, 본 발명의 방법에 따라 제조된 공구 (50) 의 다른 양태가 도시되어 있다. 공구 (50) 는 저 품질 조성물, 예를 들어 저 품질 카바이드로 제조된 본체 섹션 (52) 및 고 품질 재료 부분 또는 포인트 (54) 를 포함한다. 각 부분 (50 및 52) 은 경계 영역 (58) 에서 함께 융착되는 접합 표면 (56) 을 갖는다. 포인트 (54) 는 고 품질 카바이드로 제조될 수 있다. 섹션 (52) 은 잠열 제거 재료 (62), 예를 들어 구리, 왁스, 유체, 예를 들어 냉각 유체, 예를 들어 물, 냉각제, 다공성 폼 등을 함유하는 내부 채널 또는 공동 (60) 을 포함한다. 도 1 의 단계 16 에 따라, 섹션에 팁 (54) 을 융착시키기 전에 섹션에서 채널 (58) 이 기계가공될 수 있다.
도 4 에 도시된 바와 같이, 본 발명의 방법의 또 다른 양태에 따라 압출 부재 (70) 가 제조될 수 있다. 부재 (72) 는, 복수의 채널들 (72) 이 도시되어 있기는 하지만, 적어도 하나의 큰 채널을 포함할 수 있다. 드릴링 용도의 경우, 채널들 (72) 은 밀봉될 수 있고 전술한 바와 같이 열제거를 위해 코어 재료 (74), 예를 들어 구리로 충전될 수 있다. 부재의 표면 또는 웨브에는 구리가 존재하지 않는다. 대안적으로, 코어 재료 (74) 는 냉각제를 공급하는 경량의 저비용의 대체 방법을 제공하는 다공성 폼일 수 있다. 채널들 (72) 은 또한 양호한 홀 품질을 유지하고 재절삭 부스러기를 회피하기 위해 내부적으로 작거나 미세한 부스러기를 진공청소하도록 비어있는 상태로 남아있을 수 있다.
본 발명의 방법은 복잡한 내부 프로파일들을 가지는 공구들의 제작을 허용한다. 도 5a 내지 5c 를 참조하면, 공구 (80), 예를 들어 드릴은 잠열 제거를 위해 복수의 공동들 (82) 을 갖는다. 공동들은 섹션들 (84) 에 형성될 수 있고, 섹션들은 전술한 바와 같이 경계 영역을 형성하는 접합 표면 (86) 에서 함께 융착된다. 복잡한 형상을 가지는 복수의 공동들이 전술한 바와 같이 포함될 수 있다. 융착전에, 공동들은 또한 전술한 바와 같이 구리, 왁스, 유체, 냉각제, 다공성 폼 등과 같은 열 제거 재료로 충전될 수있다. 공구의 포인트의 팁 (90) 과 같은 부분은 고 품질 재료로 제조될 수 있고 공구의 본체 (84) 는 저 품질 카바이드 재료로 제조될 수 있다.
도 6a 및 도 6b 는 본 발명의 방법에 따라 제조된, 밀폐된 공동 (102) 을 내부에 가지는 섕크 (100) 를 도시한다. 공동 (102) 은 또한 댐핑 재료 (112) 로 충전될 수 있다. 댐핑 재료는 진동을 최소화하거나 감소시키는 유체일 수 있다. 또한 댐핑 재료는 알루미나 또는 알루미나-코팅된 재료의 샷들 또는 스피어들로 충전될 수 있다. 다른 예에서, 댐핑 재료는 레귤레이터, 스위치 또는 위치 지시자로서 작용하도록 공동 내에서 이동할 수 있는 알루미나 또는 알루미나-코팅된 재료의 슬라이딩 블록일 수 있다. 또한 공동은 중량 감소 목적을 위해 빈 상태로 남아있을 수 있다. 전술한 바와 같이 다른 부분 (114) 이 섕크 (100) 에 융착될 수 있다.
개시된 방법은, 언더컷들, 사이드 홀들, 보이드들, 프로파일 변화 등을 허용하지만 MAP/PIM 또는 기계가공을 회피하는 상이한 부분들의 스톡으로부터 복잡한 형상들을 제작하는데 이용될 수 있다.
가장 중요하게는, 전술한 기능들중의 어느 것도 단일 공구 또는 부분에 조합될 수 있다. 예를 들어, 상이한 부분들은 내마모성, 내약품성 등이 요구되는 특정 용도에 적합하도록 세심하게 선택되고 함께 접합될 수 있다.
본 발명의 방법은 많은 이점들, 상당한 비용 절감 및 환경 친화적인 제조를 제공하지만, 이에 한정되지는 않는다. 주요 이점들은 종래의 프로세싱이나 기계가공에 의해서는 가능하지 않은 복잡한 형상들의 형성을 또한 포함한다. 또한, 현재의 방법들에 의해서는 가능하지 않은 재료 조합들이 달성될 수 있다.
본 발명이 그 특정 실시형태들과 관련하여 설명되었으나, 많은 다른 변경들 및 수정들 및 다른 사용들이 가능함을 당업자는 알 수 있을 것이다. 또한, 본 발명은 본원에 개시된 특정사항들에 의해 제한되는 것이 아니라 오직 첨부된 청구항들에 의해서만 제한된다.

Claims (30)

  1. 단일 본체를 형성하도록 복수의 부분들 (parts) 을 접합 (joining) 하는 방법으로서,
    적어도 두개의 소결된 부분들을 제공하는 단계로서, 상기 부분들의 각각은 초경합금 또는 서멧으로 형성되며, 상기 부분들 중의 적어도 하나는 적어도 하나의 내부 공동을 갖는, 상기 적어도 두개의 소결된 부분들을 제공하는 단계;
    상기 적어도 두개의 소결된 부분들을 단일 본체의 형상으로 조립하는 단계로서, 적어도 두개의 부분들의 각각은 접합 표면을 갖고, 각 접합 표면이 접촉하는 때에, 접합 표면들이 그 사이에 결합 (bonding) 계면을 형성하는, 상기 조립하는 단계; 및
    조립된 상기 적어도 두개의 소결된 부분들을 외부 압력의 인가없이 진공 또는 가스 분위기에서, 상기 조립된 적어도 두개의 소결된 부분들을 상기 결합 계면에서 함께 융착 (fuse) 시킬 수 있도록 1340 ℃에서 1360 ℃ 의 온도를 거치게 하여 상기 단일 본체를 형성하는 단계
    를 포함하는, 부분들을 접합하는 방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 적어도 두개의 소결된 부분들의 각각은 동일하거나 상이한 초경합금 또는 서멧으로 제조되는 것을 특징으로 하는 부분들을 접합하는 방법.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 부분들의 각각은 초경합금인 것을 특징으로 하는 부분들을 접합하는 방법.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 초경합금은 텅스텐 카바이드, 및 코발트의 바인더를 포함하는 것을 특징으로 하는 부분들을 접합하는 방법.
  5. 삭제
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 조립된 적어도 두개의 소결된 부분들은 1,350 ℃ 의 온도까지 가열되고, 1,350 ℃의 온도에서 15 분동안 체류되는 것을 특징으로 하는 부분들을 접합하는 방법.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 적어도 두개의 소결된 부분들의 각각은 상이한 형상 및/또는 상이한 크기를 갖는 것을 특징으로 하는 부분들을 접합하는 방법.
  8. 제 1 항에 있어서,
    상기 단일 본체는 내마모 공구, 공구 블랭크 또는 마모 부분인 것을 특징으로 하는 부분들을 접합하는 방법.
  9. 제 1 항에 있어서,
    상기 부분들을 조립하고 함께 융착시키는 단계들 전에 상기 소결된 부분들 중의 적어도 하나에 적어도 하나의 내부 공동을 기계가공하는 단계
    를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 부분들을 접합하는 방법.
  10. 제 1 항에 있어서,
    상기 적어도 두개의 소결된 부분들을 조립하고 함께 융착시키는 단계들 전에 상기 적어도 하나의 내부 공동에 열 제거 재료를 배치하는 단계
    를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 부분들을 접합하는 방법.
  11. 제 10 항에 있어서,
    상기 열 제거 재료는 구리, 유체, 액체 냉각제 및 다공성 폼 (foam) 의 군으로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 부분들을 접합하는 방법.
  12. 제 1 항에 있어서,
    상기 적어도 두개의 소결된 부분들을 조립하고 함께 융착시키는 단계들 전에 상기 적어도 하나의 내부 공동에 댐핑 재료를 배치하는 단계
    를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 부분들을 접합하는 방법.
  13. 제 12 항에 있어서,
    상기 댐핑 재료는 유체, 알루미나 스피어 (spheres) 및 알루미나 코팅된 스피어의 군으로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 부분들을 접합하는 방법.
  14. 제 12 항에 있어서,
    상기 댐핑 재료는 상기 적어도 하나의 내부 공동내에 이동가능하게 배치된 알루미나 또는 알루미나-코팅된 재료의 블록 (block) 인 것을 특징으로 하는 부분들을 접합하는 방법.
  15. 제 1 항에 있어서,
    상기 적어도 두개의 소결된 부분들의 적어도 하나는 중공 튜브이고,
    추가로 상기 방법은 상기 부분들을 조립하고 함께 융착시키는 단계들 전에 상기 중공 튜브에 보강 재료를 배치하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 부분들을 접합하는 방법.
  16. 제 15 항에 있어서,
    상기 보강 재료는 고속도강인 것을 특징으로 하는 부분들을 접합하는 방법.
  17. 제 1 항 내지 제 4 항 및 제 6 항 내지 제 16 항 중의 어느 한 항의 방법에 따라 제조된 내마모 공구.
  18. 내마모 공구로서,
    복수의 소결된 부분들로서, 상기 복수의 소결된 부분들의 각각은 초경합금 또는 서멧으로 형성되고, 상기 복수의 소결된 부분들 중의 적어도 하나는 적어도 하나의 공동을 갖고, 상기 복수의 소결된 부분들은 단일 본체의 형상으로 조립될 수 있는, 상기 복수의 소결된 부분들; 및
    상기 복수의 소결된 부분들의 각각에 배치된 접합 표면으로서, 상기 복수의 소결된 부분들이 조립되는 때에 각 접합 표면이 접촉하여 그 사이에 결합 계면을 형성하여서, 조립된 상기 소결된 부분들이 외부 압력의 인가없이 진공 또는 가스 분위기에서, 조립된 복수의 부분들을 융착시킬 수 있도록 1340 ℃에서 1360 ℃ 의 온도를 거치는 때에, 상기 조립된 복수의 부분들이 각각의 결합 계면에서 함께 접합되어 마모 공구의 단일 본체를 형성하는, 상기 접합 표면
    을 포함하는, 내마모 공구.
  19. 제 18 항에 있어서,
    상기 복수의 소결된 부분들의 각각은 상이한 크기 및/또는 상이한 형상을 갖는 것을 특징으로 하는 내마모 공구.
  20. 제 18 항에 있어서,
    상기 복수의 소결된 부분들의 각각은 동일하거나 상이한 초경합금 또는 서멧으로 제조되는 것을 특징으로 하는 내마모 공구.
  21. 제 18 항에 있어서,
    상기 초경합금은 코발트의 바인더와 함께 텅스텐 카바이드를 포함하는 것을 특징으로 하는 내마모 공구.
  22. 삭제
  23. 제 18 항 내지 제 21 항 중의 어느 한 항에 있어서,
    적어도 하나의 공동은 채널인 것을 특징으로 하는 내마모 공구.
  24. 제 23 항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 공동 또는 채널에 열 제거 재료가 배치되는 것을 특징으로 하는 내마모 공구.
  25. 제 24 항에 있어서,
    상기 열 제거 재료는 구리, 유체, 액체 냉각제 및 다공성 폼의 군으로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 내마모 공구.
  26. 제 18 항 내지 제 21 항 중의 어느 한 항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 공동 또는 채널에 배치된 댐핑 재료를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 내마모 공구.
  27. 제 26 항에 있어서,
    상기 댐핑 재료는 유체, 알루미나 스피어 또는 알루미나 코팅된 스피어의 군으로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 내마모 공구.
  28. 제 26 항에 있어서,
    상기 댐핑 재료는 상기 적어도 하나의 공동 또는 채널내에 이동가능하게 배치된 알루미나 또는 알루미나-코팅된 재료의 블록인 것을 특징으로 하는 내마모 공구.
  29. 제 18 항 내지 제 21 항 중의 어느 한 항에 있어서,
    상기 복수의 소결된 부분들의 적어도 하나는 중공 튜브이고,
    상기 중공 튜브에 배치된 보강 재료를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 내마모 공구.
  30. 제 29 항에 있어서,
    상기 보강 재료는 고속도강인 것을 특징으로 하는 내마모 공구.
KR1020157028322A 2013-03-15 2014-03-14 상이한 크기 및 형상의 소결 부분들을 접합하는 방법 KR102210176B1 (ko)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US201361800836P 2013-03-15 2013-03-15
US61/800,836 2013-03-15
PCT/IB2014/059796 WO2014141172A1 (en) 2013-03-15 2014-03-14 Method of joining sintered parts of different sizes and shapes

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20150127685A KR20150127685A (ko) 2015-11-17
KR102210176B1 true KR102210176B1 (ko) 2021-01-29

Family

ID=50489359

Family Applications (3)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020157028322A KR102210176B1 (ko) 2013-03-15 2014-03-14 상이한 크기 및 형상의 소결 부분들을 접합하는 방법
KR1020157028325A KR20150127687A (ko) 2013-03-15 2014-03-14 상이한 크기 및 형상의 소결 부분들을 접합하는 방법
KR1020157028324A KR102210170B1 (ko) 2013-03-15 2014-03-14 상이한 크기 및 형상의 소결 부분들을 접합하는 방법

Family Applications After (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020157028325A KR20150127687A (ko) 2013-03-15 2014-03-14 상이한 크기 및 형상의 소결 부분들을 접합하는 방법
KR1020157028324A KR102210170B1 (ko) 2013-03-15 2014-03-14 상이한 크기 및 형상의 소결 부분들을 접합하는 방법

Country Status (6)

Country Link
US (4) US20140271008A1 (ko)
EP (3) EP2969325A1 (ko)
JP (4) JP6453254B2 (ko)
KR (3) KR102210176B1 (ko)
CN (3) CN105102162B (ko)
WO (3) WO2014141172A1 (ko)

Families Citing this family (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2014141172A1 (en) * 2013-03-15 2014-09-18 Sandvik Intellectual Property Ab Method of joining sintered parts of different sizes and shapes
CN106163704B (zh) * 2014-03-14 2019-12-06 山特维克海博锐股份有限公司 复合轧辊
JP2017525839A (ja) * 2014-06-12 2017-09-07 アルファ・アセンブリー・ソリューションズ・インコーポレイテッドＡｌｐｈａ Ａｓｓｅｍｂｌｙ Ｓｏｌｕｔｉｏｎｓ Ｉｎｃ． 焼結材料、及びそれを用いる接着方法
US10010948B1 (en) * 2014-10-14 2018-07-03 Matthew W. Hayden Near-net shaped cutting tools and processes and devices for making the same
JP6380016B2 (ja) * 2014-11-05 2018-08-29 株式会社タンガロイ サーメット工具および被覆サーメット工具
FR3039266B1 (fr) * 2015-07-22 2017-09-01 Cime Bocuze Penetrateur comportant un coeur entoure d'une gaine ductile et procede de fabrication d'un tel penetrateur
IL246227B (en) * 2016-06-15 2021-07-29 Hanita Metal Works Ltd Channeled Cutting Tool Configuration and Method Therefor
CN106583806A (zh) * 2016-11-11 2017-04-26 丹阳宝联五金制品有限公司 一种陶瓷组合钻头
EP3372330B1 (en) * 2017-03-10 2023-01-04 Seco Tools Ab Tool tip
AT16076U1 (de) * 2017-03-14 2018-12-15 Ceratizit Austria Gmbh Werkzeugkörper sowie ein Verfahren zur Herstellung
DE102017205166B4 (de) 2017-03-27 2021-12-09 Kennametal Inc. Modulares Rotationswerkzeug und modulares Werkzeugsystem
DE102017212054B4 (de) 2017-07-13 2019-02-21 Kennametal Inc. Verfahren zur Herstellung eines Schneidkopfes sowie Schneidkopf
US10697247B2 (en) 2017-07-28 2020-06-30 Baker Hughes, A Ge Company, Llc Rotatable cutters and elements for use on earth-boring tools in subterranean boreholes, earth-boring tools including same, and related methods
US11142959B2 (en) 2017-07-28 2021-10-12 Baker Hughes Oilfield Operations Llc Rotatable cutters and elements for use on earth-boring tools in subterranean boreholes, earth-boring tools including same, and related methods
US10851592B2 (en) 2017-07-28 2020-12-01 Baker Hughes Movable cutters and devices including one or more seals for use on earth-boring tools in subterranean boreholes and related methods
KR101996367B1 (ko) 2017-10-23 2019-07-03 주식회사 동남케이티씨 텅스텐 코발트 소결제품 접합용 지지장치
US10619421B2 (en) 2017-11-13 2020-04-14 Baker Hughes, A Ge Company, Llc Methods of forming stationary elements of rotatable cutting elements for use on earth-boring tools and stationary elements formed using such methods
US10562109B2 (en) * 2017-11-22 2020-02-18 The Boeing Company Tapered drill bit and automated process
EP3488952B1 (en) * 2017-11-24 2024-03-13 Seco Tools Ab A method for manufacturing a tool head
DE102018202941B4 (de) 2018-02-27 2024-01-25 Kennametal Inc. Verfahren zur Herstellung eines Rohlings aus Extrusionsmasse sowie Extruder
EP3533545A1 (en) 2018-03-01 2019-09-04 AB Sandvik Coromant Modular cutting tool body and method for manufacturing the same
AT16369U1 (de) * 2018-03-12 2019-07-15 Ceratizit Austria Gmbh Verfahren zur Herstellung eines sintergefügten Verbundkörpers
CN112077370A (zh) 2019-06-13 2020-12-15 肯纳金属印度有限公司 可转位钻头刀片
CN111215631B (zh) * 2020-03-16 2020-12-25 济南市冶金科学研究所有限责任公司 一种钨钴硬质合金制品热连接方法
DE102021116316A1 (de) * 2020-07-08 2022-01-13 Transportation Ip Holdings, Llc Verfahren und system zur fertigung von ausrüstung

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2008051588A2 (en) 2006-10-25 2008-05-02 Tdy Industries, Inc. Articles having improved resistance to thermal cracking
JP2008132539A (ja) 2006-10-31 2008-06-12 Nippon Tungsten Co Ltd 塗布工具用先端部材とそれを具備する塗布工具
WO2009084081A1 (ja) * 2007-12-27 2009-07-09 Osg Corporation 超硬回転工具

Family Cites Families (52)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS54104093A (en) * 1978-02-01 1979-08-15 Daijietsuto Kougiyou Kk Method of making very hard tool
DE2928792C2 (de) 1979-07-17 1981-03-12 Thyssen Edelstahlwerke AG, 4000 Düsseldorf Verfahren zum Verbundsintern
US4350582A (en) 1979-10-18 1982-09-21 Chevron Research Company Two-stage coal liquefaction process with process-derived solvent
US4350528A (en) 1980-06-12 1982-09-21 Trw Inc. Method for diffusion bonding workpieces and article fabricated by same
JPS59136404A (ja) * 1983-01-21 1984-08-06 Shizuo Togo 超硬耐摩耐衝撃工具の製造法
DE3309860A1 (de) * 1983-02-08 1984-08-09 Fa. Gottlieb Gühring, 7470 Albstadt Bohrwerkzeug
DE3575092D1 (de) * 1984-06-12 1990-02-08 Sumitomo Electric Industries Stab aus verbundmaterialien und verfahren zu seiner herstellung.
JPH0712566B2 (ja) * 1984-11-12 1995-02-15 サンアロイ工業株式会社 高硬度材料接合型工具の製造方法
JPS61152308A (ja) * 1984-12-27 1986-07-11 Sumitomo Electric Ind Ltd 硬質焼結体小径ドリル
DE3601385A1 (de) * 1986-01-18 1987-07-23 Krupp Gmbh Verfahren zur herstellung von sinterkoerpern mit inneren kanaelen, strangpresswerkzeug zur durchfuehrung des verfahrens und bohrwerkzeug
JP2890592B2 (ja) 1989-01-26 1999-05-17 住友電気工業株式会社 超硬合金製ドリル
DE69030988T2 (de) * 1989-02-22 1997-10-16 Sumitomo Electric Industries Stickstoffenthaltender cermet
US4991467A (en) * 1989-08-14 1991-02-12 Smith International, Inc. Diamond twist drill blank
JPH02269515A (ja) 1990-02-28 1990-11-02 Sumitomo Electric Ind Ltd 超硬切削工具の製造方法
SE9001409D0 (sv) 1990-04-20 1990-04-20 Sandvik Ab Metod foer framstaellning av haardmetallkropp foer bergborrverktyg och slitdelar
US5186892A (en) 1991-01-17 1993-02-16 U.S. Synthetic Corporation Method of healing cracks and flaws in a previously sintered cemented carbide tools
GB2259263B (en) * 1991-08-08 1995-11-22 Habit Diamond Ltd Wear resistant tools
US5273379A (en) * 1992-01-23 1993-12-28 Gn Tool Co., Ltd. Blank material for drill and drill therefrom
JPH06240308A (ja) * 1993-02-15 1994-08-30 Fuji Dies Kk ＴｉＣ基サーメットと超硬合金の直接接合方法及びその接合材
US5839329A (en) * 1994-03-16 1998-11-24 Baker Hughes Incorporated Method for infiltrating preformed components and component assemblies
US5541006A (en) * 1994-12-23 1996-07-30 Kennametal Inc. Method of making composite cermet articles and the articles
US5679445A (en) * 1994-12-23 1997-10-21 Kennametal Inc. Composite cermet articles and method of making
CN1060417C (zh) * 1995-05-31 2001-01-10 长春地质学院 含金刚石复合材料
US5766394A (en) * 1995-09-08 1998-06-16 Smith International, Inc. Method for forming a polycrystalline layer of ultra hard material
JPH0987708A (ja) * 1995-09-27 1997-03-31 Mitsubishi Materials Corp 多孔質焼結金属体の接合方法
SE506949C2 (sv) * 1996-07-19 1998-03-09 Sandvik Ab Hårdmetallverktyg med borerad ytzon och användning av detta för kallbearbetningsoperationer
JPH10130942A (ja) * 1996-10-21 1998-05-19 Citizen Watch Co Ltd 紡糸口金とその製造方法
US6315945B1 (en) * 1997-07-16 2001-11-13 The Dow Chemical Company Method to form dense complex shaped articles
DE19907749A1 (de) * 1999-02-23 2000-08-24 Kennametal Inc Gesinterter Hartmetallkörper und dessen Verwendung
SE519862C2 (sv) 1999-04-07 2003-04-15 Sandvik Ab Sätt att tillverka ett skär bestående av en PcBN-kropp och en hårdmetall- eller cermet-kropp
US6511265B1 (en) * 1999-12-14 2003-01-28 Ati Properties, Inc. Composite rotary tool and tool fabrication method
US6908688B1 (en) 2000-08-04 2005-06-21 Kennametal Inc. Graded composite hardmetals
US20030185640A1 (en) * 2002-03-27 2003-10-02 Eiji Ito Multiple rake drill bits
US6652203B1 (en) * 2002-08-30 2003-11-25 Credo Technology Corporation Precision drill bits
US7094301B2 (en) * 2003-03-21 2006-08-22 Air Products And Chemicals, Inc. Method of forming a joint
SE527456C2 (sv) * 2003-07-28 2006-03-14 Sandvik Intellectual Property Förfarande och anordning för tillverkning genom extrusion av roterande verktyg för spånavskiljande bearbetning och verktyg
SE527475C2 (sv) * 2004-05-04 2006-03-21 Sandvik Intellectual Property Metod och anordning för tillverkning av ett borrämne eller fräsämne
GB2424610A (en) * 2005-03-30 2006-10-04 Ceram Res Ltd Forming method
US8637127B2 (en) 2005-06-27 2014-01-28 Kennametal Inc. Composite article with coolant channels and tool fabrication method
SE529705C2 (sv) * 2005-06-27 2007-10-30 Sandvik Intellectual Property Sätt att tillverka en pulverblandning för hårdmetall
KR100729467B1 (ko) * 2005-10-17 2007-06-15 두산인프라코어 주식회사 내마모성 소재를 이용한 기계부품 및 그 제조방법
US7469972B2 (en) 2006-06-16 2008-12-30 Hall David R Wear resistant tool
CN101168230A (zh) * 2006-10-27 2008-04-30 河南富耐克超硬材料有限公司 超硬复合刀片制造方法
US8052765B2 (en) * 2007-04-03 2011-11-08 Cho H Sam Contoured PCD and PCBN for twist drill tips and end mills and methods of forming the same
KR100928387B1 (ko) * 2008-07-08 2009-11-23 베스너 주식회사 마이크로 드릴 및 그의 제조 방법
US8272816B2 (en) * 2009-05-12 2012-09-25 TDY Industries, LLC Composite cemented carbide rotary cutting tools and rotary cutting tool blanks
KR101452034B1 (ko) * 2009-06-30 2014-10-22 닛폰 피스톤 린구 가부시키가이샤 내연 기관 연료 분사 노즐, 노즐 소재 및 그 제조 방법
DE102009028020B4 (de) * 2009-07-27 2011-07-28 Hilti Aktiengesellschaft Bohrer und Herstellungsverfahren
US8191658B2 (en) * 2009-08-20 2012-06-05 Baker Hughes Incorporated Cutting elements having different interstitial materials in multi-layer diamond tables, earth-boring tools including such cutting elements, and methods of forming same
US8596935B2 (en) 2010-10-08 2013-12-03 TDY Industries, LLC Cutting tools and cutting inserts including internal cooling
CN102019426A (zh) * 2010-12-31 2011-04-20 柳州市大荣非金属材料有限公司 金刚石复合片的制备方法
WO2014141172A1 (en) * 2013-03-15 2014-09-18 Sandvik Intellectual Property Ab Method of joining sintered parts of different sizes and shapes

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2008051588A2 (en) 2006-10-25 2008-05-02 Tdy Industries, Inc. Articles having improved resistance to thermal cracking
JP2008132539A (ja) 2006-10-31 2008-06-12 Nippon Tungsten Co Ltd 塗布工具用先端部材とそれを具備する塗布工具
WO2009084081A1 (ja) * 2007-12-27 2009-07-09 Osg Corporation 超硬回転工具

Also Published As

Publication number Publication date
WO2014141172A1 (en) 2014-09-18
JP6453253B2 (ja) 2019-01-16
CN105121073A (zh) 2015-12-02
JP2016516132A (ja) 2016-06-02
CN105142828B (zh) 2017-10-24
US9498824B2 (en) 2016-11-22
CN105142828A (zh) 2015-12-09
US20140260808A1 (en) 2014-09-18
WO2014141173A1 (en) 2014-09-18
US20140271003A1 (en) 2014-09-18
WO2014141174A1 (en) 2014-09-18
JP2016516131A (ja) 2016-06-02
KR20150127685A (ko) 2015-11-17
EP2969326A1 (en) 2016-01-20
JP6591021B2 (ja) 2019-10-16
KR20150127687A (ko) 2015-11-17
EP2969325A1 (en) 2016-01-20
CN105102162A (zh) 2015-11-25
JP6453254B2 (ja) 2019-01-16
US20170036311A1 (en) 2017-02-09
KR20150127686A (ko) 2015-11-17
CN105102162B (zh) 2018-11-13
EP2969324A1 (en) 2016-01-20
JP2016516130A (ja) 2016-06-02
KR102210170B1 (ko) 2021-01-29
US10265813B2 (en) 2019-04-23
JP2019035152A (ja) 2019-03-07
US20140271008A1 (en) 2014-09-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR102210176B1 (ko) 상이한 크기 및 형상의 소결 부분들을 접합하는 방법
CN106141180B (zh) 通过增材制造制备的切削工具
US6511265B1 (en) Composite rotary tool and tool fabrication method
KR102241279B1 (ko) 콤파운드 롤
JPH024905A (ja) ドリル，エンドミル等転削工具や製法
CN106853532A (zh) 一种复合结构的金属陶瓷和或硬质合金烧结体及其制备方法
US11426811B2 (en) Hollow gear hob
JP6794416B2 (ja) 複合ロール
US9421611B2 (en) Composite cutting insert and method of making same
KR20160064397A (ko) 초경합금 접합체 제조방법

Legal Events

Date Code Title Description
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant