JP6380016B2 - サーメット工具および被覆サーメット工具 - Google Patents
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(1)硬質相を75体積%以上95体積%以下と、
結合相を5体積%以上25体積%以下とからなるサーメットであって、
前記硬質相は、
(a)芯部がTiとTaとMoとの複合炭窒化物相、周辺部がTiとTaとMoとWとZr、またはTiとTaとMoとWの複合炭窒化物[以下、(Ti,Ta,Mo,W,Zr)CN、または(Ti,Ta,Mo,W)CNで示す]相からなる有芯構造の第1硬質相、
(b)芯部および周辺部の両方が(Ti,Ta,Mo,W,Zr)CN相、または(Ti,Ta,Mo,W)CN相からなる有芯構造の第2硬質相、
(c)TiとTaとMoとの複合炭窒化物相のみからなる第3硬質相、
以上(a)、(b)および(c)で構成され、
前記結合相は、Co、NiおよびFeからなる群の少なくとも1種を主成分とする元素で構成され、
前記サーメット工具の表面から300μm深さまでの範囲を表面領域とし、
前記表面領域よりも内部を内部領域としたとき、
前記サーメット工具の前記内部領域における断面において、前記第1硬質相の面積率をA1、前記第2硬質相の面積率をA2、前記第3硬質相の面積率をA3とし、前記硬質相全体の面積を100面積%としたとき、前記A1が75面積%以上95面積%以下、前記A2が4面積%以上24面積%以下、前記A3が1面積%以上24面積%以下であり、
前記第1硬質相の周辺部の平均厚さに対する前記第1硬質相の芯部の平均厚さ[芯部の平均厚さ/周辺部の平均厚さ]の関係が1以上5以下を満たす第1硬質相の個数が第1硬質相の総数に対して50%以上であるサーメット工具。
(2)前記第1硬質相の周辺部の平均厚さに対する前記第1硬質相の芯部の平均厚さ[芯部の平均厚さ/周辺部の平均厚さ]の関係が1以上5以下を満たす第1硬質相の個数が第1硬質相の総数に対して70%以上である(1)のサーメット工具。
(3)前記表面領域における前記Ta元素濃度の最大含有量をTas、前記表面領域よりも内部の内部領域における前記Ta元素濃度の内部含有量をTaiとしたとき、Tas/Taiは、0.8以上1.2以下である(1)または(2)のいずれかのサーメット工具。
(4)前記表面領域における前記W元素濃度の最大含有量をWs、前記内部領域における前記W元素濃度の内部含有量をWiとしたとき、Ws/Wiは、1.0以上1.5以下である(1)〜(3)のいずれかのサーメット工具。
(5)前記表面領域におけるビッカース硬さをHs、前記内部領域におけるビッカース硬さをHiとしたとき、Hs/Hiは、1.1倍以上1.3倍以下である(1)〜(4)のいずれかのサーメット工具。
(6)前記表面領域における前記第1硬質相の芯部の面積率をC1s、前記内部領域における前記第1硬質相の芯部の面積率をC1iとしたとき、C1s/C1iは、0.3倍以上0.9倍以下である(1)〜(5)のいずれかのサーメット工具。
(7)前記表面領域における前記硬質相の平均粒径をds、前記内部領域における前記硬質相の平均粒径をdiとしたとき、ds/diは、1.0以上2.0以下である(1)〜(6)のいずれかのサーメット工具。
(8)前記硬質相の平均粒径が1.0μm以上3.0μm以下である(1)〜(7)のいずれかのサーメット工具。
(9)(1)〜(8)のいずれかに記載のサーメット工具の表面に被覆層が形成された被覆サーメット工具。
dm=(4/π)・(NL/NS) (1)
(式中、dmは平均粒径、πは円周率、NLは断面組織上の任意の直線によってヒットされる単位長さあたりの硬質相の数、NSは任意の単位面積内に含まれる硬質相の数である。)
また、硬質相の平均粒径は、表面領域における平均粒径dsと内部領域における平均粒径diとの平均を求めた値とした。
工程(A):平均粒径0.5〜4.0μmの炭窒化チタンタンタルモリブデン粉末30〜90質量%と、炭窒化チタンタンタルモリブデン粉末を除く平均粒径0.5〜4.0μmの、Ti、Zr、Ta、MoおよびWから成る群より選択された少なくとも1種の金属元素の炭化物、窒化物、炭窒化物から成る群より選択された少なくとも1種の粉末5〜40質量%と、平均粒径0.5〜3.0μmの、Co、NiおよびFeから成る群より選択された少なくとも1種の粉末5〜30質量%とを配合(ただし、これらの合計は100質量%である)する工程と、
工程(B):原料粉を配合して5〜35時間の湿式ボールミルにより混合し、混合物を準備する混合工程と、
工程(C):得られた混合物を所定の工具の形状に成形して成形体を得る成形工程と、
工程(D):前記工程(C)で得られた成形体を100Pa以下の真空中にて1200〜1400℃の範囲の所定の温度まで昇温する第1昇温工程と、
工程(E):前記工程(D)を経た成形体を0.6〜26.6kPaの水素気流中にて1200〜1400℃の範囲の所定の温度にて所定の時間保持する第1焼結工程と、
工程(F):前記工程(E)を経た成形体を133〜1330Paの窒素気流中にて1200〜1400℃の範囲の所定の温度から該温度よりも高い1400〜1600℃の範囲の焼結温度まで昇温する第2昇温工程と、
工程(G):前記工程(F)を経た成形体を工程(F)と同じ圧力の窒素気流中にて1400〜1600℃の範囲の焼結温度で所定の時間保持して焼結する第2焼結工程と、
工程(H):前記工程(G)を経た成形体を所定の温度から常温まで冷却する冷却工程とを含む。
工程(A)では炭窒化チタンタンタルモリブデン粉末と、Ti、Zr、Ta、MoおよびWから成る群より選択された少なくとも1種の金属元素の炭化物、窒化物、炭窒化物から成る群より選択された少なくとも1種の粉末を用いることにより、第1硬質相、第2硬質相および第3硬質相を構成することができる。また、芯部の厚さに対して、周辺部の厚さが薄い第1硬質相は、Taを固溶した炭窒化チタンタンタルモリブデン粉末を使用することで得ることができる。なお、炭窒化チタンタンタルモリブデン粉末にW、ZrおよびNbなどの他の元素を固溶させた場合、靱性や耐熱衝撃性などの特性のバランスが低下するため、切削性能が低下する。
原料粉末として、市販されている、平均粒径2.0μmの(Ti,Ta,Mo)(C,N)粉末、平均粒径2.0μmの(Ti,Nb,Ta,Mo)(C,N)粉末、平均粒径2.0μmのTi(C,N)粉末、平均粒径1.5μmのWC粉末、平均粒径1.5μmのZrC粉末、平均粒径1.5μmのTaC粉末、平均粒径1.5μmのMo2C粉末、平均粒径1.0μmのCo粉末、平均粒径1.0μmのNi粉末を用意した。なお、原料粉末の平均粒径は、米国材料試験協会(ASTM)規格B330に記載のフィッシャー法(Fisher Sub-Sieve Sizer(FSSS))により測定されたものである。
加工形態:転削、
工具形状:SDKN1203、
被削材:SCM440、
被削材形状:200mm×80mm×200mm(形状:板材にφ30mmの穴が6個)、
切削速度:140m/min、
送り:0.25mm/tooth、
切り込み:2.0mm、
クーラント:無し、
評価項目:0.5min加工し、加工後のインサートに発生したサーマルクラックの本数を測定した。さらに加工を継続し、試料が欠損に至ったときを工具寿命とし、工具寿命までの加工時間を測定した。
加工形態:外周連続旋削、
工具形状:CNMG120408、
被削材:S45C、
被削材形状:φ200mm×400mm、
切削速度:200m/min、
送り:0.20mm/rev、
切り込み:1.0mm、
クーラント:有り、
評価項目:試料が欠損したとき、または最大逃げ面摩耗幅が0.3mmに至ったときを工具寿命とし、工具寿命までの加工時間を測定した。
2 周辺部
3 芯部の重心
4a 芯部の厚さ
4b 芯部の厚さ
4c 芯部の厚さ
4d 芯部の厚さ
5a 周辺部の厚さ
5b 周辺部の厚さ
5c 周辺部の厚さ
5d 周辺部の厚さ
5e 周辺部の厚さ
5f 周辺部の厚さ
5g 周辺部の厚さ
Claims (10)
- 硬質相を75体積%以上95体積%以下と、
結合相を5体積%以上25体積%以下とからなるサーメットであって、
前記硬質相は、
(a)芯部がTiとTaとMoとの複合炭窒化物相、周辺部がTiとTaとMoとWとZr、またはTiとTaとMoとWの複合炭窒化物[以下、(Ti,Ta,Mo,W,Zr)CN、または(Ti,Ta,Mo,W)CNで示す]相からなる有芯構造の第1硬質相、
(b)芯部および周辺部の両方が(Ti,Ta,Mo,W,Zr)CN相、または(Ti,Ta,Mo,W)CN相からなる有芯構造の第2硬質相、
(c)TiとTaとMoとの複合炭窒化物相のみからなる第3硬質相、
以上(a)、(b)および(c)で構成され、
前記結合相は、Co、NiおよびFeからなる群の少なくとも1種を主成分とする元素で構成され、
前記サーメット工具の表面から300μm深さまでの範囲を表面領域とし、
前記表面領域よりも内部を内部領域としたとき、
前記サーメット工具の前記内部領域における断面において、前記第1硬質相の面積率をA1、前記第2硬質相の面積率をA2、前記第3硬質相の面積率をA3とし、前記硬質相全体の面積を100面積%としたとき、前記A1が75面積%以上95面積%以下、前記A2が4面積%以上10面積%以下、前記A3が1面積%以上17面積%以下であるサーメット工具。 - 前記第1硬質相の周辺部の平均厚さに対する前記第1硬質相の芯部の平均厚さ[芯部の平均厚さ/周辺部の平均厚さ]の関係が1以上1.3以下を満たす第1硬質相の個数が第1硬質相の総数に対して50%以上である請求項1に記載のサーメット工具。
- 前記第1硬質相の周辺部の平均厚さに対する前記第1硬質相の芯部の平均厚さ[芯部の平均厚さ/周辺部の平均厚さ]の関係が1以上1.3以下を満たす第1硬質相の個数が第1硬質相の総数に対して70%以上である請求項2に記載のサーメット工具。
- 前記表面領域における前記Ta元素濃度の最大含有量をTas、前記表面領域よりも内部の内部領域における前記Ta元素濃度の内部含有量をTaiとしたとき、Tas/Taiは、0.8以上1.2以下である請求項1〜3のいずれか1項に記載のサーメット工具。
- 前記表面領域における前記W元素濃度の最大含有量をWs、前記内部領域における前記W元素濃度の内部含有量をWiとしたとき、Ws/Wiは、1.0以上1.5以下である請求項1〜4のいずれか1項に記載のサーメット工具。
- 前記表面領域におけるビッカース硬さをHs、前記内部領域におけるビッカース硬さをHiとしたとき、Hs/Hiは、1.1倍以上1.3倍以下である請求項1〜5のいずれか1項に記載のサーメット工具。
- 前記表面領域における前記第1硬質相の芯部の面積率をC1s、前記内部領域における前記第1硬質相の芯部の面積率をC1iとしたとき、C1s/C1iは、0.3倍以上0.9倍以下である請求項1〜6のいずれか1項に記載のサーメット工具。
- 前記表面領域における前記硬質相の平均粒径をds、前記内部領域における前記硬質相の平均粒径をdiとしたとき、ds/diは、1.0以上2.0以下である請求項1〜7のいずれか1項に記載のサーメット工具。
- 前記硬質相の平均粒径が1.0μm以上3.0μm以下である請求項1〜8のいずれか1項に記載のサーメット工具。
- 請求項1〜9のいずれか1項に記載のサーメット工具の表面に被覆層が形成された被覆サーメット工具。
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