KR102198534B1 - 코일 부품 - Google Patents
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Abstract
본 발명의 일 측면에 따른 코일 부품은, 서로 마주한 일면 및 타면과, 각각 상기 일면과 타면을 연결하고 일 방향으로 서로 마주한 일단면 및 타단면을 가지는 바디, 상기 바디에 매설된 지지기판, 상기 지지기판에 배치되는 코일부, 상기 바디에 매설되어 상기 코일부의 일단과 연결되고, 상기 바디의 일단면과 상기 바디의 일면으로 노출되는 제1 인출부, 및 상기 바디에 매설되어 상기 코일부의 타단과 연결되고, 상기 바디의 타단면과 상기 바디의 일면으로 노출되는 제2 인출부를 포함하고, 상기 코일부는, 상기 바디의 일면 측에 배치된 제1 패턴영역, 및 상기 제1 패턴영역과 이격되게 상기 바디의 타면 측에 배치된 제2 패턴영역을 가지고, 상기 제1 및 제2 패턴영역 각각은, 상기 일 방향으로 연장되게 형성되고, 상기 일 방향을 따른 상기 제1 패턴영역의 길이는, 상기 일 방향을 따른 상기 제2 패턴영역의 길이보다 짧다.
Description
본 발명은 코일 부품에 관한 것이다.
코일 부품 중 하나인 인덕터(inductor)는 저항(Resistor) 및 커패시터(Capacitor)와 더불어 전자기기에 이용되는 대표적인 수동전자부품이다.
전자기기가 점차 고성능화되고 작아짐에 따라 전자기기에 이용되는 코일 부품은, 그 수가 증가하고 소형화되고 있다.
한편, 코일 부품이 소형화되더라도, 인덕턴스 및 품질계수 등의 코일 부품의 특성을 확보하기 위해, 자성체의 부피를 확보할 필요가 있다.
본 발명의 목적은, 동일한 바디의 사이즈 내에서 자성체의 부피를 증가시킬 수 있는 코일 부품을 제공하기 위함이다.
본 발명의 일 측면에 따르면, 서로 마주한 일면 및 타면과, 각각 상기 일면과 타면을 연결하고 일 방향으로 서로 마주한 일단면 및 타단면을 가지는 바디; 상기 바디에 매설된 지지기판; 상기 지지기판에 배치되는 코일부; 상기 바디에 매설되어 상기 코일부의 일단과 연결되고, 상기 바디의 일단면과 상기 바디의 일면으로 노출되는 제1 인출부; 및 상기 바디에 매설되어 상기 코일부의 타단과 연결되고, 상기 바디의 타단면과 상기 바디의 일면으로 노출되는 제2 인출부; 를 포함하고, 상기 코일부는, 상기 바디의 일면 측에 배치된 제1 패턴영역, 및 상기 제1 패턴영역과 이격되게 상기 바디의 타면 측에 배치된 제2 패턴영역을 가지고, 상기 제1 및 제2 패턴영역 각각은, 상기 일 방향으로 연장되게 형성되고, 상기 일 방향을 따른 상기 제1 패턴영역의 길이는, 상기 일 방향을 따른 상기 제2 패턴영역의 길이보다 짧은, 코일 부품이 제공한다.
본 발명에 따르면, 동일한 바디의 사이즈 내에서 자성체의 부피를 증가시킬 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 코일 부품을 개략적으로 나타내는 도면.
도 2는 일부 구성을 제외한 본 발명의 일 실시예에 따른 코일 부품을 개략적으로 나타내는 도면.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 적용되는 지지기판 및 코일부 간의 결합관계를 개략적으로 나타내는 도면.
도 4 및 도 5 각각은 도 1의 A 방향에서 바라본 것을 개략적으로 도시한 도면.
도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 코일 부품을 개략적으로 나타내는 도면.
도 7은 도 6의 A' 방향에서 바라본 것을 개략적으로 도시한 도면.
도 2는 일부 구성을 제외한 본 발명의 일 실시예에 따른 코일 부품을 개략적으로 나타내는 도면.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 적용되는 지지기판 및 코일부 간의 결합관계를 개략적으로 나타내는 도면.
도 4 및 도 5 각각은 도 1의 A 방향에서 바라본 것을 개략적으로 도시한 도면.
도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 코일 부품을 개략적으로 나타내는 도면.
도 7은 도 6의 A' 방향에서 바라본 것을 개략적으로 도시한 도면.
본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다. 그리고, 명세서 전체에서, "상에"라 함은 대상 부분의 위 또는 아래에 위치함을 의미하는 것이며, 반드시 중력 방향을 기준으로 상 측에 위치하는 것을 의미하는 것이 아니다.
또한, 결합이라 함은, 각 구성 요소 간의 접촉 관계에 있어, 각 구성 요소 간에 물리적으로 직접 접촉되는 경우만을 뜻하는 것이 아니라, 다른 구성이 각 구성 요소 사이에 개재되어, 그 다른 구성에 구성 요소가 각각 접촉되어 있는 경우까지 포괄하는 개념으로 사용하도록 한다.
도면에서 나타난 각 구성의 크기 및 두께는 설명의 편의를 위해 임의로 나타내었으므로, 본 발명이 반드시 도시된 바에 한정되지 않는다.
도면에서, L 방향은 제1 방향 또는 길이 방향, W 방향은 제2 방향 또는 폭 방향, T 방향은 제3 방향 또는 두께 방향으로 정의될 수 있다.
이하, 본 발명의 실시예에 따른 코일 부품을 첨부도면을 참조하여 상세히 설명하기로 하며, 첨부 도면을 참조하여 설명함에 있어, 동일하거나 대응하는 구성 요소는 동일한 도면번호를 부여하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다.
전자 기기에는 다양한 종류의 전자 부품들이 이용되는데, 이러한 전자 부품 사이에는 노이즈 제거 등을 목적으로 다양한 종류의 코일 부품이 적절하게 이용될 수 있다.
즉, 전자 기기에서 코일 부품은, 파워 인덕터(Power Inductor), 고주파 인덕터(HF Inductor), 통상의 비드(General Bead), 고주파용 비드(GHz Bead), 공통 모드 필터(Common Mode Filter) 등으로 이용될 수 있다.
(일 실시예)
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 코일 부품을 개략적으로 나타내는 도면이다. 도 2는 일부 구성을 제외한 본 발명의 일 실시예에 따른 코일 부품을 개략적으로 나타내는 도면이다. 도 3은 본 발명의 일 실시예에 적용되는 지지기판 및 코일부 간의 결합관계를 개략적으로 나타내는 도면이다. 도 4 및 도 5 각각은 도 1의 A 방향에서 바라본 것을 개략적으로 도시한 도면이다.
도 1 내지 도 5를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 코일 부품(1000)은 바디(100), 지지기판(200), 코일부(300), 인출부(410, 420)를 포함하고, 연결패턴부(510, 520), 더미인출부(430, 440) 및 외부전극(600, 700)을 더 포함할 수 있다.
바디(100)는 본 실시예에 따른 코일 부품(1000)의 외관을 이루고, 내부에 코일부(300)를 매설한다.
바디(100)는, 전체적으로 육면체의 형상으로 형성될 수 있다.
바디(100)는, 도 1 및 도 2를 기준으로, 길이 방향(L)으로 서로 마주보는 제1 면(101)과 제2 면(102), 폭 방향(W)으로 서로 마주보는 제3 면(103)과 제4 면(104), 두께 방향(T)으로 마주보는 제5 면(105) 및 제6 면(106)을 포함한다. 바디(100)의 제1 내지 제4 면(101, 102, 103, 104) 각각은, 바디(100)의 제5 면(105)과 제6 면(106)을 연결하는 바디(100)의 벽면에 해당한다. 이하에서, 바디(100)의 양 단면은 바디의 제1 면(101) 및 제2 면(102)을 의미하고, 바디(100)의 양 측면은 바디의 제3 면(103) 및 제4 면(104)을 의미할 수 있다. 또한 바디(100)의 일면과 타면은 각각 바디(100)의 제6 면(106)과 제5 면(105)을 의미할 수 있다.
바디(100)는, 예시적으로, 후술할 외부전극(600, 700)이 형성된 본 실시예에 따른 코일 부품(1000)이 1.0mm의 길이, 0.6mm의 폭, 0.8mm의 두께를 가지도록 형성될 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다. 한편, 상술한 수치는 공정 오차 등을 반영하지 않은 설계 상의 수치에 불과하므로, 공정 오차라고 인정될 수 있는 범위까지는 본 발명의 범위에 속한다고 보아야 한다.
바디(100)는, 자성 물질과 수지를 포함할 수 있다. 구체적으로, 바디(100)는 수지 및 수지에 분산된 자성 물질을 포함하는 자성 복합 시트를 하나 이상 적층하여 형성될 수 있다. 다만, 바디(100)는 자성 물질이 수지에 분산된 구조 외에 다른 구조를 가질 수도 있다. 예컨대, 바디(100)는 페라이트와 같은 자성 물질로 이루어질 수도 있다.
자성 물질은 페라이트 또는 금속 자성 분말일 수 있다.
페라이트 분말은, 예로서, Mg-Zn계, Mn-Zn계, Mn-Mg계, Cu-Zn계, Mg-Mn-Sr계, Ni-Zn계 등의 스피넬형 페라이트, Ba-Zn계, Ba-Mg계, Ba-Ni계, Ba-Co계, Ba-Ni-Co계 등의 육방정형 페라이트류, Y계 등의 가닛형 페라이트 및 Li계 페라이트 중 적어도 하나 이상일 수 있다.
금속 자성 분말은, 철(Fe), 실리콘(Si), 크롬(Cr), 코발트(Co), 몰리브덴(Mo), 알루미늄(Al), 나이오븀(Nb), 구리(Cu) 및 니켈(Ni)로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 이상을 포함할 수 있다. 예를 들면, 금속 자성 분말은, 순철 분말, Fe-Si계 합금 분말, Fe-Si-Al계 합금 분말, Fe-Ni계 합금 분말, Fe-Ni-Mo계 합금 분말, Fe-Ni-Mo-Cu계 합금 분말, Fe-Co계 합금 분말, Fe-Ni-Co계 합금 분말, Fe-Cr계 합금 분말, Fe-Cr-Si계 합금 분말, Fe-Si-Cu-Nb계 합금 분말, Fe-Ni-Cr계 합금 분말, Fe-Cr-Al계 합금 분말 중 적어도 하나 이상일 수 있다.
금속 자성 분말은 비정질 또는 결정질일 수 있다. 예를 들어, 금속 자성 분말은 Fe-Si-B-Cr계 비정질 합금 분말일 수 있으나, 반드시 이에 제한되는 것은 아니다.
페라이트 및 금속 자성 분말은 각각 평균 직경이 약 0.1㎛ 내지 30㎛일 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
바디(100)는, 수지에 분산된 2 종류 이상의 자성 물질을 포함할 수 있다. 여기서, 자성 물질이 상이한 종류라고 함은, 수지에 분산된 자성 물질이 평균 직경, 조성, 결정성 및 형상 중 적어도 하나로 서로 구별됨을 의미한다.
수지는 에폭시(epoxy), 폴리이미드(polyimide), 액정 결정성 폴리머(Liquid Crystal Polymer) 등을 단독 또는 혼합하여 포함할 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
바디(100)는 후술할 코일부(300) 및 지지기판(200)을 관통하는 코어(110)를 포함한다. 코어(110)는 자성 복합 시트가 코일부(300)의 관통홀을 충전함으로써 형성될 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
지지기판(200)은 바디(100)에 매설된다. 구체적으로, 지지기판(200)은 바디(100)의 일면(106)과 수직하도록 바디(100)에 매설된다. 지지기판(200)은, 지지부(210), 연결부(221, 222) 및 말단부(231, 232)를 포함하고, 후술할 코일부(300), 인출부(410, 420), 연결패턴부(510, 520) 및 더미인출부(430, 440)를 지지한다.
지지기판(200)은, 에폭시 수지와 같은 열경화성 절연수지, 폴리이미드와 같은 열가소성 절연수지 또는 감광성 절연수지를 포함하는 절연자재로 형성되거나, 이러한 절연수지와, 유리 섬유 또는 무기 필러와 같은 보강재를 포함하는 절연자재로 형성될 수 있다. 예로서, 지지기판(200)은 프리프레그(prepreg), ABF(Ajinomoto Build-up Film), FR-4, BT(Bismaleimide Triazine) 수지, PID(Photo Imagable Dielectric), 동박적층판(Copper Clad Laminate, CCL)등의 자재로 형성될 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
무기 필러로는 실리카(SiO2), 알루미나(Al2O3), 탄화규소(SiC), 황산바륨(BaSO4), 탈크, 진흙, 운모가루, 수산화알루미늄(AlOH3), 수산화마그네슘(Mg(OH)2), 탄산칼슘(CaCO3), 탄산마그네슘(MgCO3), 산화마그네슘(MgO), 질화붕소(BN), 붕산알루미늄(AlBO3), 티탄산바륨(BaTiO3) 및 지르콘산칼슘(CaZrO3)으로 구성된 군에서 선택된 적어도 하나 이상이 사용될 수 있다.
지지기판(200)이 보강재를 포함하는 절연자재로 형성될 경우, 지지기판(200)은 보다 우수한 강성을 제공할 수 있다. 지지기판(200)이 유리섬유를 포함하지 않는 절연자재로 형성될 경우, 지지기판(200)은 코일부(300) 전체의 두께를 박형화하는데 유리하다.
코일부(300)는 지지기판(200)에 배치된다. 코일부(300)는 바디(100)에 매설되어, 코일 부품의 특성을 발현한다. 예를 들면, 본 실시예의 코일 부품(1000)이 파워 인덕터로 활용되는 경우, 코일부(300)는 전기장을 자기장으로 저장하여 출력 전압을 유지함으로써 전자 기기의 전원을 안정시키는 역할을 할 수 있다.
코일부(300)는 지지기판(200)의 서로 마주하는 양면 중 적어도 하나에 형성되고, 적어도 하나의 턴(turn)을 형성한다. 본 실시예의 경우, 코일부(300)는 바디(100)의 폭 방향(W)으로 서로 마주한 지지기판(200)의 양면에 각각 형성된 제1 및 제2 코일패턴(310, 320)과, 제1 및 제2 코일패턴(310, 320)을 서로 연결하도록 지지기판(200)을 관통하는 비아(330)를 포함한다.
제1 코일패턴(310)과 제2 코일패턴(320) 각각은, 코어(110)를 축으로 적어도 하나의 턴(turn)을 형성한 평면 나선의 형태일 수 있다. 예로서, 도 1 및 도 2의 방향을 기준으로, 제1 코일패턴(310)은 지지기판(200)의 전면(前面)에서 코어(110)를 축으로 적어도 하나의 턴(turn)을 형성할 수 있다. 제2 코일패턴(320)은 지지기판(200)의 후면(後面)에서 코어(110)를 축으로 적어도 하나의 턴(turn)을 형성한다.
제1 인출부(410)는, 바디(100)에 매설되어 코일부(300)의 일단과 연결되고, 바디(100)의 일단면(101)과 바디(100)의 일면(106)으로 노출된다. 제2 인출부(420)는, 바디(100)에 매설되어 코일부(300)의 타단과 연결되고, 바디(100)의 타단면(102)과 바디(100)의 일면(106)으로 노출된다. 제1 인출부(410)는, 바디(100)에 매설되고, 바디(100)의 제1 면(101)과 제6 면(106)에 연속적으로 노출될 수 있다. 제2 인출부(420)는, 바디(100)에 매설되고, 바디(100)의 제2 면(102)과 제6 면(106)에 연속적으로 노출될 수 있다. 제1 인출부가 바디(100)의 제1 면(101)과 제6 면(106)에 연속적으로 노출될 경우 후술할 제1 외부전극(600)과의 접촉 면적이 증가하여 결합력이 증가할 수 있다. 제2 인출부(420)가 바디(100)의 제2 면(102)과 제6 면(106)에 연속적으로 노출될 경우 후술할 제2 외부전극(700)과의 접촉 면적이 증가하여 결합력이 증가할 수 있다.
도 3을 참조하면, 제1 인출부(410)는 지지기판(200)의 제1 말단부(231)의 전면(前面)에 배치되어, 제1 코일패턴(310)의 일단과 연결된다. 제2 인출부(420)는 지지기판(200)의 제2 말단부(232)의 후면(後面)에 배치되어, 제2 코일패턴(320)의 일단과 연결된다.
제1 및 제2 연결패턴부(510, 520)는 코일부(300)의 양단과 제1 및 제2 인출부(410, 420)을 각각 연결하다. 도 3을 참조하면, 제1 연결패턴부(510)는 지지기판(200)의 제1 연결부(221)의 전면(前面)에 배치되어 제1 코일패턴(310)의 일단과 제1 인출부(410)를 서로 연결한다. 제1 연결패턴부(520)는 지지기판(200)의 제2 연결부(222)의 후면(後面)에 배치되어 제2 코일패턴(320)의 일단과 제2 인출부(420)를 서로 연결한다.
연결패턴부(510, 520) 각각은 복수개로 형성되어 서로 이격될 수 있다. 즉, 제1 연결패턴부(510)는 서로 이격된 복수개로 형성될 수 있고, 제2 연결패턴부(520)는 서로 이격된 복수개로 형성될 수 있다. 연결패턴부(510, 520) 각각이 복수개로 형성되면 코일패턴(310, 320)과 인출부(410, 420) 간의 결합 신뢰성이 향상될 수 있다. 즉, 복수의 연결패턴부(510, 520) 중 어느 하나가 응력 또는 공차로 인해 연결되지 않더라도 나머지 연결패턴부(510, 520)로 코일패턴(310, 320)과 인출부(410, 420)를 서로 연결시킬 수 있다. 복수의 연결패턴부(510, 520)가 서로 이격되게 배치됨으로써, 이격된 공간 내에 바디를 구성하는 자성 복합 물질이 충전될 수 있다. 이로 인해, 바디(100)와 연결패턴부(510, 520) 간의 결합력이 향상될 수 있다.
제1 더미인출부(430)는, 지지기판(200)의 타면에 제2 코일패턴(320)과 이격되고 제1 인출부(410)와 대응되게 배치될 수 있다. 제2 더미인출부(440)는, 지지기판(200)의 일면에 제1 코일패턴(310)과 이격되고 제2 인출부(420)와 대응되게 배치될 수 있다. 도 3을 참조하면, 제1 더미인출부(430)는 지지기판(200)의 제1 말단부(231)의 후면(前面)에 제1 인출부(410)와 대응되게 배치되고, 제1 말단부(231)를 관통하는 제1 연결비아(V1)에 의해 제1 인출부(410)와 연결될 수 있다. 제2 더미인출부(440)는 지지기판(200)의 제2 말단부(232)의 전면(前面)에 제2 인출부(420)와 대응되게 배치되고, 제2 말단부(232)를 관통하는 제2 연결비아(V2)에 의해 제2 인출부(420)와 연결될 수 있다. 제1 및 제2 더미인출부(430, 440)로 인해 외부전극(600, 700)과 코일부(300) 간의 결합신뢰성이 증가할 수 있다.
제1 코일패턴(310), 제1 인출부(410) 및 제1 연결패턴부(510)는 일체로 형성되어 상호 간에 경계가 형성되지 않을 수 있다. 제1 코일패턴(320), 제1 인출부(420) 및 제1 연결패턴부(520)는 일체로 형성되어 상호 간에 경계가 형성되지 않을 수 있다. 다만, 이는 예시적인 사항에 불과하므로, 전술한 구성들이 서로 상이한 단계에서 형성되어 상호 간에 경계가 형성된 경우를 본 발명의 범위에서 제외하는 것은 아니다.
코일패턴(310, 320), 비아(330), 인출부(410, 420), 더미인출부(430, 440), 연결패턴부(510, 520) 및 연결비아(V1, V2) 중 적어도 하나는, 적어도 하나 이상의 도전층을 포함할 수 있다.
예로서, 제1 코일패턴(310), 제1 인출부(410), 제1 연결부(510), 제2 더미인출부(440), 비아(330), 연결비아(V1, V2)를 지지기판(200)의 전면 측에 도금으로 형성할 경우, 제1 코일패턴(310), 제1 인출부(410), 제1 연결부(510) 및 제2 더미인출부(440) 각각은 시드층과 전해도금층을 포함할 수 있다. 시드층은 무전해도금법 또는 스퍼터링 등의 기상증착법으로 형성될 수 있다. 시드층 및 전해도금층 각각은 단층 구조일 수도 있고, 다층 구조일 수도 있다. 다층 구조의 전해도금층은 어느 하나의 전해도금층을 다른 하나의 전해도금층이 커버하는 컨포멀(conformal)한 막 구조로 형성될 수도 있고, 어느 하나의 전해도금층의 일면에만 다른 하나의 전해도금층이 적층된 형상으로 형성될 수도 있다. 제1 코일패턴(310)의 시드층 및 비아(330)의 시드층은 일체로 형성되어 상호 간에 경계가 형성되지 않을 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다. 제1 코일패턴(320)의 전해도금층 및 비아(330)의 전해도금층은 일체로 형성되어 상호 간에 경계가 형성되지 않을 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
코일패턴(310, 320), 비아(330), 인출부(410, 420), 더미인출부(430, 440), 연결패턴부(510, 520) 및 연결비아(V1, V2) 각각은, 구리(Cu), 알루미늄(Al), 은(Ag), 주석(Sn), 금(Au), 니켈(Ni), 납(Pb), 티타늄(Ti), 또는 이들의 합금 등의 도전성 물질로 형성될 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
외부전극(600, 700)은 바디(100)의 일면(106)에 서로 이격되게 배치되고, 제1 및 제2 인출부(410, 420) 와 연결된다. 제1 외부전극(600)은 제1 인출부(410) 및 제1 더미인출부(430)와 접촉 연결되고, 제2 외부전극(700)은 제2 인출부(420) 및 제2 더미인출부(440)와 접촉 연결된다.
외부전극(600, 700)은 본 실시예에 따른 코일 부품(1000)이 인쇄회로기판 등에 실장 될 때, 코일 부품(1000)을 인쇄회로기판 등과 전기적으로 연결시킨다. 예로서, 본 실시예에 따른 코일 부품(1000)은 바디(100)의 제6 면(106)이 인쇄회로기판의 상면을 향하도록 실장될 수 있는데, 외부전극(600, 700)이 바디(100)의 제6 면(106)에 서로 이격 배치되므로, 인쇄회로기판의 접속부가 전기적으로 연결될 수 있다.
외부전극(600, 700)은, 도전성 수지층 및 전해도금층 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. 도전성 수지층은 도전성 페이스트를 바디(100)의 표면에 인쇄함으로써 형성될 수 있다. 도전성 페이스트는 구리(Cu), 니켈(Ni) 및 은(Ag)으로 이루어진 군으로부터 선택된 어느 하나 이상의 도전성 금속과 열경화성 수지를 포함할 수 있다. 전해도금층은 니켈(Ni), 구리(Cu) 및 주석(Sn)으로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 이상을 포함할 수 있다.
코일부(300)는, 바디(100)의 일면(106) 측에 배치된 제1 패턴영역(11, 21, 31, 41) 및, 제1 패턴영역(11, 21, 31, 41)과 이격되게 바디(100)의 타면(105) 측에 배치된 제2 패턴영역(12, 22, 32, 42)을 가지고, 제1 및 제2 패턴영역(11, 21, 31, 41, 12, 22, 32, 42) 각각은, 길이 방향(L)으로 연장되게 형성된다. 길이 방향(L)을 따른 제1 패턴영역(11, 21, 31, 41)의 길이는, 길이 방향(L)을 따른 제2 패턴영역(12, 22, 32, 42)의 길이보다 짧다. 전술한 바와 같이, 제1 및 제2 인출부(410, 420)가 바디(100)의 제6 면(106) 측에 배치되므로, 바디(100)의 제6 면(106) 측의 자성체의 부피는 감소된다. 따라서, 본 실시예의 경우, 제1 패턴영역(11, 21, 31, 41)과 제2 패턴영역(12, 22, 32, 42)의 길이를 상이하게 함으로써 바디(100) 내에서 자성체 부피의 편차를 최소화한다.
코일부(300)의 복수의 턴 중 최내측 턴의 제1 패턴영역(11)으로부터 바디(100)의 일면(106)까지의 거리(d1)는, 제1 인출부(410)의 바디(100)의 타면(105) 측 일단으로부터 바디(100)의 일면(106)까지의 거리(d3)보다 짧을 수 있다. d1이 d3보다 작은 경우 제1 패턴영역(11)의 길이를 제2 패턴영역(12)의 길이보다 짧게 하는 본 실시예의 효과가 증가된다.
코일부(300)는, 바디(100)의 일단면(101) 측에 배치된 제3 패턴영역(13, 23, 33, 43), 및 제3 패턴영역 제3 패턴영역(13, 23, 33, 43)과 이격되게 바디(100)의 타단면(102) 측에 배치되고, 제3 패턴영역(13, 23, 33, 43)과 서로 평행한 제4 패턴영역(14, 24, 34, 44)을 더 가진다. 즉, 종래의 타원 나선 형태의 코일과 달리, 본 실시예의 경우, 제3 패턴영역(13, 23, 33, 43)과 제4 패턴영역(14, 24, 34, 44)을 서로 평행하게 형성함으로써, 코어(110)의 단면적을 증가시킬 수 있다.
코일부(300)는, 제1 패턴영역(11, 21, 31, 41)과 제3 및 제4 패턴영역(13, 23, 33, 43, 14, 24, 34, 44)을 각각 연결하는 제1 커브패턴영역(CP1), 및 제2 패턴영역(12, 22, 32, 42)과 제3 및 제4 패턴영역(13, 23, 33, 43, 14, 24, 34, 44)을 각각 연결하는 제2 커브패턴영역(CP2)을 더 가지고, 제1 커브패턴영역(CP1)의 길이는 제2 커브패턴영역(CP2)의 길이보다 길다. 제1 커브패턴영역(CP1)의 길이가 제2 커브패턴영역(CP2)의 길이보다 길게 형성되므로, 바디(100) 상하부 간의 자성체 부피 편차를 감소시키면서도 코어(110)의 단면적을 확보할 수 있다.
한편, 도 4 및 도 5는 제1 코일패턴(310)의 제1 패턴영역(11, 21, 31, 41), 제2 패턴영역(12, 22, 32, 42), 제3 패턴영역(13, 23, 33, 43), 제4 패턴영역(14, 24, 34, 44), 제1 커브패턴영역(CP1) 및 제1 커브패턴영역(CP2)에 대해서만 도시하고 있으나, 제2 코일패턴(320)에도 전술한 설명이 그대로 적용된다.
또한, 도시하지는 않았으나, 본 실시예에 따른 코일 부품(1000)은, 지지기판(200), 코일패턴(310, 320), 연결패턴부(510, 520) 및 인출부(410, 420) 각각과 바디(100) 사이에 배치된 절연막을 더 포함할 수 있다. 절연막은 패럴린 등의 공지의 절연 물질을 포함한다. 절연막에 포함되는 절연 물질은 어떠한 것이든 가능하며, 특별한 제한은 없다. 절연막은 기상증착 등의 방법으로 형성될 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니고, 절연필름을 지지기판(200)의 양면에 적층함으로써 형성될 수도 있다.
(다른 실시예)
도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 코일 부품을 개략적으로 나타내는 도면이다. 도 7은 도 6의 A' 방향에서 바라본 것을 개략적으로 도시한 도면이다.
도 1 내지 도 6과, 도 6 내지 도 7을 참조하면, 본 실시예에 따른 코일 부품(2000)은, 본 발명의 제1 실시예에 따른 코일 부품(1000)과 비교할 때 코일부(300)의 형상이 상이하다. 따라서, 본 실시예를 설명함에 있어서 본 발명의 제1 실시예와 상이한 코일부(300)의 형상에 대해서만 설명하기로 한다. 본 실시예의 나머지 구성은 본 발명의 일 실시예에서의 설명이 그대로 적용될 수 있다.
도 6 내지 도 7을 참조하면, 본 실시예에 적용되는 코일부(300)는, 제3 패턴영역(13, 23, 33, 43)과 제4 패턴영역(13, 23, 33, 43) 간의 거리가 바디(100)의 타면(105) 측에서 바디(100)의 일면(106) 측으로 갈수록 감소하도록 형성될 수 있다. 즉, 도 7을 참조하면, 제3 패턴영역(13, 23, 33, 43)과 제4 패턴영역(13, 23, 33, 43) 간의 거리는 바디(100)의 상부에서 하부로 갈수록 감소한다. 이로 인해, 코어(110)의 단면은 전체적으로 역사다리꼴의 형상으로 형성된다.
제1 내지 제4 패턴영역(11, 21, 31, 41, 12, 22, 32, 42, 13, 23, 33, 43, 14, 24, 34, 44)이 서로 연결되는 영역은 단면이 곡선을 포함하도록 형성된다. 즉, 각각 직선 형태로 형성되는 제1 내지 제4 패턴영역(11, 21, 31, 41, 12, 22, 32, 42, 13, 23, 33, 43, 14, 24, 34, 44)은 상호 간의 교차 영역이 곡선을 이루도록 형성된다. 이로 인해 자속이 교차 영역에 집중되는 것을 방지한다.
이상, 본 발명의 실시예 및 변형예에 대하여 설명하였으나, 해당 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서, 구성 요소의 부가, 변경 또는 삭제 등에 의해 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있을 것이며, 이 또한 본 발명의 권리범위 내에 포함된다고 할 것이다.
100: 바디
110: 코어
200: 지지기판
210: 지지부
221, 222: 연결부
231, 232: 말단부
300: 코일부
310, 320: 코일패턴
330: 비아
410, 420: 인출부
430, 440: 더미인출부
510, 520: 연결패턴부
600, 700: 외부전극
V1, V2: 연결비아
1000, 2000: 코일 부품
110: 코어
200: 지지기판
210: 지지부
221, 222: 연결부
231, 232: 말단부
300: 코일부
310, 320: 코일패턴
330: 비아
410, 420: 인출부
430, 440: 더미인출부
510, 520: 연결패턴부
600, 700: 외부전극
V1, V2: 연결비아
1000, 2000: 코일 부품
Claims (11)
- 서로 마주한 일면 및 타면과, 각각 상기 일면과 타면을 연결하고 일 방향으로 서로 마주한 일단면 및 타단면을 가지는 바디;
상기 바디에 매설된 지지기판;
상기 지지기판에 배치되는 코일부;
상기 바디에 매설되어 상기 코일부의 일단과 연결되고, 상기 바디의 일단면과 상기 바디의 일면으로 노출되는 제1 인출부;
상기 바디에 매설되어 상기 코일부의 타단과 연결되고, 상기 바디의 타단면과 상기 바디의 일면으로 노출되는 제2 인출부; 및
상기 코일부의 양단과 상기 제1 및 제2 인출부를 각각 연결하는 제1 및 제2 연결패턴부; 를 포함하고,
상기 코일부는, 상기 바디의 일면 측에 배치된 제1 패턴영역, 및 상기 제1 패턴영역과 이격되게 상기 바디의 타면 측에 배치된 제2 패턴영역을 가지고,
상기 제1 및 제2 패턴영역 각각은, 상기 일 방향으로 연장되게 형성되고,
상기 일 방향을 따른 상기 제1 패턴영역의 길이는, 상기 일 방향을 따른 상기 제2 패턴영역의 길이보다 짧고,
상기 제1 및 제2 연결패턴부 각각은 서로 이격된 복수개로 배치되는,
코일 부품.
- 제1항에 있어서,
상기 코일부는 복수의 턴(turn)을 형성하고,
상기 복수의 턴 중 최내측 턴의 상기 제1 패턴영역으로부터 상기 바디의 일면까지의 거리는, 상기 제1 인출부의 상기 바디의 타면 측 일단으로부터 상기 바디의 일면까지의 거리보다 짧은, 코일 부품.
- 제1항에 있어서,
상기 코일부는,
상기 바디의 일단면 측에 배치된 제3 패턴영역, 및
상기 제3 패턴영역과 이격되게 상기 바디의 타단면 측에 배치되고, 상기 제3 패턴영역과 서로 평행한 제4 패턴영역을 더 가지는,
코일 부품.
- 제3항에 있어서,
상기 코일부는,
상기 제1 패턴영역과 상기 제3 및 제4 패턴영역을 각각 연결하는 제1 커브패턴영역, 및 상기 제2 패턴영역과 상기 제3 및 제4 패턴영역을 각각 연결하는 제2 커브패턴영역을 더 가지고,
상기 코일부의 어느 하나의 턴(turn)에서 상기 제1 커브패턴영역의 길이는 상기 제2 커브패턴영역의 길이보다 긴,
코일 부품.
- 제1항에 있어서,
상기 코일부는,
상기 바디의 일단면 측에 배치된 제3 패턴영역, 및 상기 제3 패턴영역과 이격되게 상기 바디의 타단면 측에 배치된 제4 패턴영역을 더 가지고,
상기 제3 패턴영역과 상기 제4 패턴영역 간의 거리는 상기 바디의 타면 측에서 상기 바디의 일면 측으로 갈수록 감소하는, 코일 부품.
- 제5항에 있어서,
상기 제1 내지 제4 패턴영역이 서로 연결되는 영역은, 단면이 곡선을 포함하는, 코일 부품.
- 제1항에 있어서,
상기 바디의 일면에 서로 이격되게 배치되고, 각각 상기 제1 및 제2 인출부와 연결되는 제1 및 제2 외부전극; 을 더 포함하는, 코일 부품.
- 제1항에 있어서,
상기 제1 인출부는 상기 바디의 일측면과 상기 바디의 일면에 연속적으로 노출되고,
상기 제2 인출부는 상기 바디의 타측면과 상기 바디의 일면에 연속적으로 노출되는,
코일 부품.
- 삭제
- 제1항에 있어서,
상기 코일부는,
상기 지지기판의 일면에 배치되는 제1 코일패턴, 상기 지지기판의 일면과 마주하는 상기 지지기판의 타면에 배치되는 제2 코일패턴, 및 상기 지지기판을 관통하여 상기 제1 및 제2 코일패턴을 연결하는 비아를 포함하고,
상기 제1 인출부는 상기 지지기판의 일면에 배치되어 상기 제1 코일패턴과 연결되고,
상기 제2 인출부는 상기 지지기판의 타면에 배치되어 상기 제2 코일패턴과 연결되는,
코일 부품.
- 제10항에 있어서,
상기 지지기판의 타면에, 상기 제2 코일패턴과 이격되고 상기 제1 인출부와 대응되게 배치된 제1 더미인출부; 및
상기 지지기판의 일면에, 상기 제1 코일패턴과 이격되고, 상기 제2 인출부와 대응되게 배치된 제2 더미인출부; 를 더 포함하는,
코일 부품.
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