KR102193253B1

KR102193253B1 - 펀칭 갭을 설정하는 방법 및 공구 유닛

Info

Publication number: KR102193253B1
Application number: KR1020157011455A
Authority: KR
Inventors: 프랑크 두스트; 에른스트 하이네만; 쿠노 호른
Original assignee: 그로츠-베케르트 카게
Priority date: 2012-10-04
Filing date: 2013-10-04
Publication date: 2020-12-23
Also published as: HUE031310T2; KR20150064175A; US9796103B2; EP2903790A1; JP6243915B2; CN105102192A; DE102012109434A1; EP2903790B1; PL2903790T3; WO2014053643A1; JP2015530275A; CN105102192B; US20150298337A1

Abstract

본 발명은 공구 유닛(11) 및 공구 유닛(11)의 제 1 공구(12) 및 제 2 공구(13) 사이의 펀칭 갭의 폭(B)을 변경하는 방법에 관한 것이다. 바람직하게, 원주 다이 절단 에지와 함께 공동으로 다이 공구를 형성하는 복수의 제 2 공구들(13)이 있고 그 내부에서 제 1 공구(12)가 절단 에지(22)와 결합될 수 있다. 제 1 공구의 절단 에지(22) 및 제 2 공구(13)의 각각의 절단 에지(21) 사이에, 작업 방향(A)을 가로질러 절단 에지들(21, 22) 사이에서 측정되는 폭(B)을 가진 펀칭 갭(23)이 형성된다. 제 1 공구(12) 및 제 2 공구(13)는 작업 방향(A)으로 서로에 대해 이동된다. 체결 수단(33)을 통해, 제 2 공구(13)에 작용하는 변형력이 작업 방향(A)에 대해 가로로 작용할 수 있고, 이에 따라 영향받은 절단 에지(21)의 위치 및, 펀칭 갭(23)의 폭(B)이 변경되고 설정될 수 있다.

Description

펀칭 갭을 설정하는 방법 및 공구 유닛{METHOD AND TOOL UNIT FOR SETTING A PUNCHING GAP}

본 발명은 펀칭 또는 절단 기계의 펀칭 갭을 설정하는 방법 및 공구 유닛에 관한 것이다. 공구 유닛은 제 1 공구 및 제 2 공구를 포함한다. 절단 또는 펀칭 작동 동안, 2개의 공구들은 서로에 대해 이동된다. 제 1 공구 상의 절단 에지 및 제 2 공구 상의 절단 에지는 워크피스(workpiece), 예를 들어, 포일(foil)을 절단 또는 펀칭하도록 함께 작동한다. 에지들이 복수의 제 1 및/또는 제 2 공구들이 되는 것이 또한 가능하다.

이러한 절단 또는 펀칭 기계들 그 자체가 공지되어 있다. 예를 들어, 공보 DE 30 12 486 C2호는 평평한 물체들을 펀칭하기 위한 웹 형태의 또는 시트 형태의 물질을 포함하는 펀칭 기계를 설명한다. 이 경우에, 제 1 공구 및 제 2 공구 사이의 상대 이동이 웨지(wedge) 구동에 의해 생성된다. 예에 따르면, 펀칭 공구의 작업 방향에 대해 가로인 웨지 몸체의 가로 이동은 작업 방향으로 상부 공구를 향해 또는 상부 공구로부터 떨어져서 하부 공구의 이동을 초래한다. 그 결과, 펀칭 행정이 웨지의 가로 이동을 통해 하부 공구에 의해 실행된다.

공보 DE 544 605호는 절단 기계 내의 하부 나이프의 높이를 설정하는 장치를 설명한다. 작업 방향에서 보면, 절단 나이프의 위치는 하나 이상의 스핀들(spindle)뿐만 아니라 웨지 조정부를 통해 조절될 수 있다.

펀칭 또는 절단 기계의 제 1 시동 동안, 제 1 및 제 2 공구 사이의 갭이 설정되어야 한다. 또한, 펀칭 또는 절단 기계의 작동 동안, 2개의 공구들이 각각의 작업 행정 동안 펀칭될 물질과 접촉하고 따라서 마모되기 쉽다. 이것은 제 1 공구 및 제 2 공구 사이의 펀칭 또는 절단 갭이 확장된다는 사실을 초래한다. 따라서, 제 1 시동 동안 및 작동 동안, 펀칭 또는 절단 갭의 설정이 필수적이다. 정확한 갭 폭이 특히 정확한 공구들의 경우에 매우 중요하다. 갭이 너무 크게 된다면, 워크피스 상의 절단 또는 펀칭된 에지의 품질이 낮아질 것이고, 예를 들어, 거친 부분(burr)이 워크피스 상에 형성될 수 있다. 예를 들어, 충전식 배터리용 펀칭된 포일들 내의 이러한 거친 부분은 인접한 포일들에서 단락을 초래할 수도 있다. 갭 폭의 최대값의 초과가 방지되어야 한다.

따라서, 본 발명의 목적은 절단 또는 펀칭 기계에 대한 방법 및 공구 유닛일 수 있고, 펀칭 또는 절단 갭은 매우 단순한 방식으로 설정될 수 있다.

이 목적은 특허 청구항 1의 특징들을 나타낸 방법뿐만 아니라 특허 청구항 12의 특징들을 나타낸 공구 유닛에 의해 달성된다.

본 발명에 따르면, 변형력을 설정하는 수단은 적어도 제 2 공구를 적어도 부분적으로 소성 또는 탄성적으로 변형하도록 사용되고, 이것의 결과, 펀칭 또는 절단 갭의 폭을 설정한다. 특히, 마모로 인한 펀칭 갭의 확장은 변형력을 증가시켜 적어도 부분적으로 보상된다. 변형력은 특히 가로 방향으로 제 1 또는 제 2 공구의 이동 방향에 대해 가로로 향하게 된다. 또한, 펀칭 또는 절단 갭을 설정하기 위해서 연관된 수단에 의해 제 1 공구에 변형력을 인가하는 것이 가능하다. 제 2 공구를 고려하여 이후에 설명될 실시예들이 또한 제 1 공구에 대해 사용될 수 있다.

변형은 소성 또는 탄성 변형일 수 있다. 특히, 갭 폭이 제 1 시동의 과정 중에 설정될 때, 영향을 받은 공구가 또한 소성 변형될 수 있다. 이러한 탄성 또는 소성 변형이 제 2 공구를 보유 장치에 장착하는 체결 수단에 의해 매우 단순한 방식으로 생성될 수 있다. 본 발명의 결과로서, 제 2 공구 - 특히, 절단 또는 펀칭 에지의 복잡한 기계 가공은 펀칭 또는 절단 갭을 원하는 크기로 설정하는데 불필요하다. 매우 정확한 갭의 설정이 발생할 수 있다.

예를 들어, 제 2 공구는 적어도 하나의 지지부를 포함할 수 있고 지지부의 후면은 제 2 공구에 대한 보유 장치의 연관된 지지면에 대해 자체 지지된다. 바람직하게, 후면은 작업 방향에 대해 경사각으로 경사진 방식으로 그리고 지지면과 평행하게 연장한다. 바람직하게, 지지면 및 후면은 오프셋(offset) 없이 위치하고 에지들 없이 평평하도록 구성된다. 지지면 및 후면은 알 수 있는 바와 같이, 펀칭 또는 절단 갭을 향하는 방향으로, 작업 방향에 대해 가로인 가로 방향으로 제 2 공구로 변형력을 전할 수 있는, 힘 전송 수단을 형성한다. 지지면으로부터 떨어져서 공구 이동을 방해하는 적어도 하나의 당기고 그리고/또는 미는 수단을 사용하여, 제 2 공구의 변형이 달성된다.

바람직하게, 지지부의 적어도 하나의 지지면이 제 2 공구에 대해 자체 지지될 수 있다. 지지부는 지지면에 대한 반대면의 맞은 편의 측면 상에서 후면에 의해 자체 지지된다. 특히, 지지면 및/또는 후면은 작업 방향에 대해 경사지도록 경사각으로 경사져서 향하게 된다. 바람직하게, 보유력을 제 2 공구에 인가하고 또한 지지면으로부터 떨어져서 가로 방향으로의 이동을 방해하는 적어도 하나의 당기고 그리고/또는 미는 수단이 제공된다. 작업 방향으로 체결력에 의해 적어도 하나의 지지부를 죔쇠로 고정하여, 상기 지지부는 지지면 및 제 2 공구 사이에서 죔쇠 고정되고 변형력을 펀칭 또는 절단 갭의 가로 방향으로 제 2 공구 상에 가한다. 변형력을 방해하는 당기고 그리고/또는 미는 수단의 보유력 때문에, 제 2 공구는 펀칭 또는 절단 갭에 대해 이동되지 않지만 자체가 변형되고 따라서 또한 절단 에지를 변형한다. 그 결과, 펀칭 또는 절단 갭의 폭이 변경된다. 따라서, 매우 단순하고 정확한 선택이 제 2 공구의 탄성 또는 소성 변형에 의해 펀칭 또는 절단 갭을 변경하기 위해 제공된다.

제 2 공구 및 절단 에지의 변형에 대해, 보유력 및 변형력은 바람직하게 제 2 공구 상의 이격된 위치들에서 펀칭 또는 절단 갭을 따라 절단 에지의 연장 방향으로 작용한다. 그렇게 함으로써, 제 2 공구 및 절단 에지의 굽힘 변형이 발생할 수 있다.

당기고 그리고/또는 미는 수단은 전기자 또는 나사 또는 유사한 수단일 수 있다. 대안적으로 또는 추가로, 미는 수단은 또한 펀칭 또는 절단 갭을 마주보는 제 2 공구의 측면과 접촉하는 정지 수단일 수 있다. 특히, 정지 수단은 예를 들어, 펀칭 갭의 연장부에서 또는 펀칭 갭 옆에서, 펀칭 또는 절단 갭과 인접하여 배열될 수 있다.

하나의 실시예에서, 변형력은 또한 예를 들어, 전기, 기계, 유압 또는 공압 수단을 포함하는 힘 생성 유닛에 의해 생성될 수 있고 바람직하게 전기 작동될 수 있다. 예를 들어, 힘 생성 유닛은 모터 스핀들 유닛을 포함할 수 있다.

바람직한 실시예에서, 다이 공구를 함께 형성하는 몇몇의 제 2 공구들이 제공될 수 있다. 그렇게 함으로써, 2개의 인접한 제 2 공구들의 절단 에지들은 서로 인접할 수 있고, 특히 거의 폐쇄된 다이 절단 에지를 형성한다. 제 2 공구들은 특히 서로 옆에서 수 마이크로미터의 최소 거리에 배열될 수 있거나 또는 변형하는데 충분히 큰 힘으로 서로 작용하는 일 없이 서로 접촉할 수 있다. 제 1 공구는 제 2 공구들 사이의 공간에서 결합될 수 있고, 상기 공간은 다이 절단 에지에 의해 둘러싸인다.

변형력은 예를 들어, 제 2 공구의 높이가 적어도 증가하여 감소된다는 점에서 변경될 수 있다. 적어도 하나의 지지부의 높이는 변경되고, 제 2 공구의 높이는 변하지 않는다. 이것의 결과로서, 지지면 및 제 1 공구 사이의 가장 작은 치수의 지점에서 지지부의 치수들은 가로 방향으로 증가될 수 있다. 이것의 결과로서, 변형력이 증가하고, 이에 의해, 펀칭 또는 절단 갭의 폭이 변경되고, 특히 감소된다.

바람직하게, 제 2 공구는 펀칭될 물질에 따라 강, 세라믹, 경금속 또는 다른 적합한 물질로 구성된다. 제 2 공구의 절단 에지를 갖는 적어도 하나의 부분은 상기 물질들 중 하나로 형성된다. 절단 에지를 갖는 적어도 부분 또는 제 2 공구는 제 2 공구의 적어도 하나의 지지부의 경도보다 큰 경도를 가질 수 있다.

바람직한 예시적인 실시예에서, 적어도 하나의 지지부는 분리된 구성 요소가 되도록 구성된다. 대안적으로, 지지부는 또한 예를 들어, 물질 결합 연결에 의해 제 2 공구에 고정 연결될 수 있다. 제 2 공구 및 적어도 하나의 지지부는 또한 이음매 및 접합부 없이 물질의 한 부분으로 제작될 수도 있다.

예를 들어, 높이를 변경하기 위해 제공된 구역 또는 표면 부분은 절단 에지를 갖는 공구 부분보다 작은 제 2 공구의 밑면 상의 경도를 나타낼 수 있어서, 예를 들어, 그라인딩에 의한 높이 감소가 제 2 공구의 덜 딱딱한 구역에서 발생할 수 있다. 지지부의 높이만이 변경된다면, 전체 제 2 공구가 각각 펀칭하고 절단하는데 충분히 단단한 물질로 제작될 수 있고, 그라인딩 또는 다른 물질 제거 프로세스에 의해 쉽게 기계 가공될 필요가 없다.

본 발명의 방법 및 본 발명의 장치의 유리한 실시예들은 인용 특허 청구항 및 설명으로부터 추론될 수 있다. 설명은 본 발명의 본질적인 특징들로 제한된다. 이후에, 방법 및 장치의 바람직한 실시예들이 첨부된 도면들을 참조하여 상세히 설명될 것이다.

도 1은 펀칭 기계의 블록도와 유사한 개략도.
도 2는 평면도에서 펀칭될 워크피스의 개략도.
도 3은 몇몇의 제 2 공구들을 포함하는 다이 공구의 작업 방향에서 본 개략도.
도 4 및 도 5는 제 2 공구의 예시적인 실시예의 사시도들.
도 6 및 도 7은 펀칭 갭을 설정하기 위해 다른 변형력들을 갖는, 제 2 공구의 개략도들.
도 8은 부분적으로 단면인, 제 2 공구의 대안적인 예시적인 실시예의 개략적인 입면도.
도 9는 평면도에서, 변형력을 생성하는 힘 생성 유닛을 가진, 도 3 내지 도 7의 제 2 공구의 블록도와 유사한 개략도.

도 1은 매우 도식화된 도면으로 펀칭 기계(10)를 도시한다. 펀칭 기계(10)는 제 1 공구(12) 및 제 2 공구(13)를 갖는 발명의 공구 유닛(11)을 포함한다. 또한, 상기 기계는 본 발명에 따른 방법을 실행하도록 구성된다. 펀칭 기계(10) 대신에, 본 발명은 또한 절단 기계 또는 다른 스탬핑 기계에 사용될 수 있다.

2개의 공구들(12, 13)은 작업 방향(A)으로 서로에 대해 이동될 수 있다. 예시적인 실시예에서, 제 1 공구(12)는 기계 프레임(14) 상의 작업 방향(A)으로 움직일 수 있게 안내될 수 있고 또한 구체적으로 도시되지 않은 구동부에 의해 이동될 수 있도록, 지지된다. 대안적으로, 제 2 공구(13) 또는 두 공구들(12, 13)은 움직일 수 있게 배열될 수 있다. 예에 따라, 제 1 공구(12)는 펀칭 기계(10)의 상부 공구를 나타낸다. 예시적인 실시예에서, 제 2 공구(13)는 기계 프레임(14)에 대해 움직일 수 없게 배열되고, 예에 따라 하부 공구로서 구성된다. 제 2 공구(13)에 대한 제 1 공구(12)의 행정에 의해, 워크피스(16)로부터 형태 부분(15)이 펀칭된다. 예에 따라, 워크피스(16)는 판 또는 포일이고 펀칭 기계(10)에 웹의 형태로 공급될 수 있다. 특히, 펀칭 기계(10)는 펀칭 포일들, 예를 들어, 워크피스(16)로부터 원하는 형태 부분(15)로 충전식 배터리용 리튬 포일에 대해 사용될 수 있다.

여기서 설명된 예시적인 실시예에서, 공구 유닛(11)은 다이 공구(20)를 함께 형성하는 몇몇의 제 2 공구들(13)을 포함한다. 제 2 공구들(13)의 수 및 배열은 워크피스(16)로부터 펀칭될 형태 부분(15)에 의존한다. 각각의 제 2 공구(13)는 절단 에지(21)를 갖고, 이 경우에서, 인접한 제 2 공구들(13)의 절단 에지들(21)은 서로 인접하고 연속 다이 절단 에지를 형성한다. 워크피스(16) 내의 간단한 절단을 실행하기 위해서, 또한 단일 제 2 공구(13)가 충분할 수 있다. 대응하여, 몇몇의 제 1 공구들(12)이 또한 제공될 수도 있다.

펀칭 갭(23)은 각각의 제 2 공구(13)의 절단 에지(21) 및 제 1 공구(12)의 절단 에지(22) 사이에 형성된다. 품질의 손실 및 예를 들어, 워크피스(16) 또는 펀칭된 형태 부분(15) 상의 거친 부분들의 형성을 회피하기 위해서, 펀칭 갭(23)은 사전 지정된 최대 폭을 초과하지 않아야 한다. 펀칭 기계의 제 1 시동 시에, 펀칭 갭(23)이 정확히 설정되어야 한다. 펀칭 기계(10)의 작동 과정 중에, 마모 징후가 적어도 하나의 제 1 공구(12) 및/또는 적어도 하나의 제 2 공구(13) 상에 발생하고, 그 결과, 펀칭 갭(23)이 확장될 수 있다. 본 발명에 따르면, 펀칭 갭(23)을 설정하기 위한 수단이 제공되고, 2개의 공구들(13) 중 적어도 하나가 소성 또는 탄성 변형될 수 있어, 감소, 특히, 영향을 받은 펀칭 갭(13)의 폭(B)이 감소될 수 있다. 설명된 예시적인 실시예에서, 모든 제 2 공구들(13)이 변형될 수 있지만, 이것은 전혀 변형되지 않아도 된다. 일부 용례들에서, 제 2 공구들(13)의 일부에만 각각의 연관된 변형력(FV)을 인가하는 것이 충분할 수 있다.

제 2 공구들(13)은 보유 장치(27)(도 3, 도 6 및 도 7 참조)에 해제 가능하게 체결된다. 각각의 제 2 공구(13)는 적어도 하나의 지지부(28)와 연관된다. 예에 따라, 각각의 제 2 공구(13)에는 2개 또는 3개의 지지부들(28)이 할당된다. 도 3 내지 도 7에 따른 예시적인 실시예에서, 지지부들(28)은 펀칭 갭(23) 또는 절단 에지(21)로부터 떨어져서 향하는 측면 상에 위치되고 절단 에지(21) 또는 제 2 공구(13)로부터 떨어져서 가로 방향(Q)으로, 작업 방향(A)에 대해 가로로 연장한다. 제 2 가로 방향(Q)의 방향은 제 2 공구(13)와 각각 관련되고 영향을 받은 절단 에지(21)에 대해 가로로 연장한다. 각각의 지지부(28)는 제 2 공구(13)를 마주보는 접촉면(28)을 갖고, 상기 접촉면은 제 2 공구의 반대 접촉면(25)과 접촉한다. 맞은편에서, 각각의 지지부(28)는 제 2 공구(13)로부터 떨어져서 향하는 제 2 후면(29)을 갖고, 상기 후면은 보유 장치(27)의 연관된 지지면(30)과 접촉한다. 후면(29) 및 연관된 지지면(30)은 서로 평행하게 연장하고 평평하고 오프셋들 및 에지들 없이 구성된다. 지지면(30)뿐만 아니라 후면(29)은 작업 방향(A)에 대해 경사진 경사각(α)으로 연장한다. 지지면(30)뿐만 아니라 후면(29)은 가로 방향(Q)에 대해 또한 경사진다.

제 2 공구(13)의 제 1 밑면(31), 제 1 공구(12)로부터 떨어져서 향하는 상기 측면은 보유 장치(27)의 지지면(32)에 의해 지지된다. 각각의 지지부(28)의 밑면(38)은 보유 장치(27)의 베어링면(32)에 의해 지지된다. 밑면들(31, 38) 및 베어링면(32)은 바람직하게 오프셋들 및 에지들 없이 평평하도록 구성된다. 체결 수단(33), 예를 들어, 나사 연결부들을 사용하여, 각각의 제 2 공구(13) 및 각각의 지지부(28)가 작업 방향(A)에서 보유 장치(27)에 견고히 죔쇠 고정된다. 예에 따르면, 제 2 공구(13)의 밑면(31) 및 지지부들(38)의 밑면들(38)이 연관된 체결 수단(33)에 의해 베어링면(32)에 죔쇠 고정된다. 바람직하게, 체결 수단(33)은 작업 방향(A)에 대해 가로 방향(Q)으로 최소 힘만을 흡수하거나 또는 어떠한 힘도 흡수하지 않는 방식으로 구성된다.

적어도 하나의 당기고 그리고/또는 미는 수단(36)은 변형될 제 2 공구(13)와 연관되고, 상기 당기고 그리고/또는 미는 수단은 지지부들(28) 및 지지면(30)이 변형력(FV)을 생성할 때 지지면(30)으로부터 떨어져서 제 2 공구(13)의 이동을 방해하도록 구성된다. 도 3, 도 5 및 도 9는 나사들(37)로 구현되는 당기고 그리고/또는 미는 수단(36)을 개략적으로 도시한다. 나사들은 보유 장치(27)를 통해 연장하고 제 1 연장 방향으로 보유 장치(27)에 대해 이동될 수 있다. 나사들(37)의 헤드(37a)는 보유 장치(27)에 의해 지지되고, 이 경우에, 마주보는 단부가 연관된 제 2 공구(13)에 체결되고, 예시적인 실시예에서, 나사산(37b)을 통해 함께 나사 고정된다. 당기고 그리고/또는 미는 수단(36) 및 나사들(37)은 각각 지지부들(38)(도 3, 도 5 및 도 9)에 대해 제 2 공구(13)의 절단 에지(21)의 연장 방향으로 오프셋되도록 배열되어, 당기고 그리고/또는 미는 수단(36) 중 하나가 지지부들(28)을 통해 연장되지 않을 것이다. 바람직하게, 제 2 공구들(13) 중 하나와 연관된 지지부들(28)이 2개의 외부 당기고 그리고/또는 미는 수단(36) 및 나사들(37) 사이에서 절단 에지(21)의 연장 방향으로 배열된다.

도 3에 따른 제 2 공구들(13) 중 하나가 코너(34)를 형성하는 2개의 절단 에지들(21)을 갖는다. 도 3의 도면과 다르게, 각각의 절단 에지(21)는 제 2 공구(13)의 마주보는 측면에서, 보유 장치(27)의 지지면(30)에 의해 지지되는 지지부(28)와 연관될 수 있다. 이 제 2 공구(13)는 영향받은 펀칭 갭(23)의 폭(B)를 설정하기 위해 변형력(FV)에 의해 2개의 방향들로 조절될 수 있다. 명료성을 위해, 코너(34)를 갖는 제 2 공구(13)가 더 긴 절단 에지(21) 상에 펀칭 갭(23)을 설정하기 위해 사용된 수단(28, 30, 36, 37)만을 갖는 것으로 도시된다.

지지부(30)의 경사각(α) 때문에, 체결 수단(33)에 의해 영향받은 제 2 공구(13)와 연관된 지지부들(28)을 죔쇠 고정하여 제 2 공구(13) 상에 변형력(FV)을 생성하는 것이 가능하다. 체결 작동 동안, 지지면(32) 상의 지지부(28)의 밑면(38)이 그 단부 위치에 도달하기 전에 이미 후면(29)이 지지면(30)과 접촉한다. 그러나, 당기고 그리고/또는 미는 수단(36) 및 나사들(37) 때문에, 제 2 공구(13)는 체결 작동 동안 경사진 지지면(30)으로부터 떨어져서 이동될 수 없다. 당기고 그리고/또는 미는 수단(36) 및 나사들(37)은 각각 보유력(FH)을 제 2 공구(13) 상에 가한다. 보유력(FH)에 대한 오프셋된, 절단 에지(21)의 연장 방향으로, 각각의 지지부(28)가 변형력(FV)을 생성한다. 힘들(FH, FV)은 가로 방향(Q)으로 향하고 서로 방해한다. 따라서, 변형력(FV)은 보유력(FH)에 대해 평행하지 않게 된다. 그렇게 함으로써, 변형력(FV)은 가로 방향(Q)으로 제 2 공구(13)를 변형하는데 충분히 크다. 이 변형 때문에, 각각의 제 2 공구(13)의 절단 에지(21)의 위치가 연관된 제 1 공구(12)의 절단 에지(22)에 대해 변경될 수 있고, 따라서 펀칭 갭(23)의 폭이 설정될 수 있다. 따라서, 필요하다면 조립, 제 1 시동 시에 또는 운영 작동 동안 펀칭 갭(23)의 갭 폭(B)을 설정하는 것이 가능하다. 예를 들어, 갭 폭(B)은 마모로 인해 증가된 경우 감소될 수 있다. 연관된 지지부들(28)의 증가된 변형력(FV)에 의해 펀칭 갭(23)의 갭 폭(B)을 감소시키도록 절단 에지(21)의 위치의 이동이 도 6 및 도 7에 개략적으로 도시된다.

변형을 통한 제 2 공구(13)의 절단 에지(21)의 위치 변화는 작고 1 내지 2 마이크로미터의 범위 내에 있다. 그러나, 절단 에지(21)의 이동은 펀칭 갭(23)의 나중의 조절을 위해, 형태 부분(15) 상의 질적으로 완벽하고, 특히, 거의 거친 부분이 없는 펀칭 에지를 얻기 위해서 일반적으로 1 내지 3 최대 4 마이크로미터의 폭을 갖는 것으로 충분하다.

나사(37) 또는 다른 당기는 수단 대신에, 제 2 공구(13)는 정지 수단, 예를 들어, 지지면(30)으로부터 떨어져서 향하는 측면 상의 정지면 또는 다른 적합한 미는 수단과 연관될 수 있어, 제 2 공구(13)가 정지면 또는 미는 수단 및 지지부들(28)에 의해 변형된다.

제 2 공구(13)의 변형력(FV) 및/또는 절단 에지(21)의 위치를 변경하기 위해서, 지지부(28)의 밑면(28)은 이 예시적인 실시예로 기계 가공된다. 이것의 결과로서, 지지부(28)의 높이는 작업 방향(A)으로 제 1 높이(H1)로부터 제 2 높이(H2)(도 6 및 도 7 참조)로 감소될 수 있다. 바람직하게, 그렇게 해서, 밑면은 기계 가공되는 적어도 하나의 연관된 지지부(28)의 밑면(38)이고 제 2 공구(13)의 밑면(31)은 아니고, 따라서 적어도 하나의 지지부(28)의 높이만이 변경된다. 예를 들어, 도 6에서 점으로 개략적으로 도시된 바와 같이, 지지부(28)의 밑면(38)으로부터 층을 제거하는 것이 가능하다.

지지면(30)이 - 작업 방향(A)을 따라 볼 때 - 제 1 공구(12)로부터 거리만큼 경사지므로, 베어링면(32)을 향해 감소한다. 지지부들(28)은 밑면(28)이 단부 위치에 도달하고 베어링면(32)과 적어도 부분적으로 접촉할 때까지 체결 수단(33)에 의해 제 자리에서 죔쇠 고정된다. 이것의 결과로서, 적어도 하나의 지지부(28)의 유효 치수가 알 수 있는 바와 같이, 가로 방향으로, 즉, 펀칭 갭(23)의 폭의 방향에서 볼 때 증가한다. 지지부들(28)의 후면(29)은 지지면(30)에 의해 지지되고, 마주보는 접촉면(26)은 접촉면(26)에 의해 지지된다. 이것의 결과로서, 지지부들은 지지부들(28)의 높이의 감소 전의 변형력(FV)과 비교할 때, 더 큰 변형력(FV)을 제 2 공구(13) 상에 인가한다. 당기고 그리고/또는 미는 수단(36) 및 나사들(27) 각각은 지지부들(28)의 힘들에 기인한 이동을 방해하도록 제 2 공구(13)에 보유력(FH)을 인가한다. 이것의 결과로서, 제 1 공구(12)의 절단 에지(22)에 대한 절단 에지(21)의 위치가 변경될 수 있고, 펀칭 갭(23)의 갭 폭(B)이 다른 값(D)(도 7 참조)만큼 감소될 수 있다.

도 6 및 도 7의 도면은 실척으로 그려진 것이 아니고 단지 작동 모드의 기본 원리를 설명하는 개략도임을 유념하라.

설명된 예시적인 실시예의 수정에서, 제 2 공구(13) 및 연관된 지지부들(28)의 높이가 예를 들어, 제 2 공구(13) 및 지지부들(28)이 서로 연결될 때마다 변경될 수 있다. 그러나, 규칙으로서, 이것은 불필요하고 - 제 2 공구(13)의 경도 때문에 - 바람직하게 적어도 하나의 지지부(28)만이 상술된 바와 같이 밑면(38)에서 기계 가공된다.

제 2 공구(13), 및 바람직하게는 모든 제 2 공구들(13)이 강, 세라믹, 경금속 또는 다른 "적합한" 물질들로 구성된다. 경금속의 절단 에지를 갖는 제 2 공구(13)의 구역들 중 하나만을 특히 단단하게 만들거나 제작하는 것이 또한 가능하다. 예에 따르면, 절단 에지를 갖는 적어도 구역 또는 제 2 공구(13)의 경도가 연관된 지지부들(28)의 경도보다 크다.

하나의 실시예에서, 제 2 공구(13)의 밑면(31)을 포함하는 구역은 절단 에지(21)를 갖는 구역보다 작은 경도를 가질 수 있다. 이것의 결과로서, 제 2 공구(13)의 밑면(31)은 높이를 감소시키기 위해 더 기계 가공될 수 있다.

도 8은 제 2 공구의 수정된 실시예를 도시한다. 이 경우에, 지지부(28)는 - 상술된 바와 같이 - 절단 에지(21)의 반대 측면 상에 제공되지 않지만 제 2 공구(13)의 밑면(31) 상에 제공된다. 지지부(28) 상에 제공된 후면(29)은 - 상술된 바와 같이 - 지지면(30)과 연관된다. 변형력(FV)을 변경하기 위해, 또한 이 실시예에서, 밑면은 기계 가공되는 밑면(31)이 아니지만 지지부들(28)의 후면(29)과 인접한 밑면(38)이다. 지지부들이 베어링면(32)에 대해 죔쇠 고정될 때, 지지부들(28)은 지지면(30)으로부터 떨어져서 밀리고, 그렇게 함으로써, 변형력(FV)을 제 2 공구(13)에 인가할 수 있다. 이 예시적인 실시예에서, 지지부들(28) 및 제 2 공구(13)는 바람직하게 예를 들어, 물질 결합 연결부에 의해, 또는 원피스로 이음매 및 접합부 없이 움직일 수 없게 연결된다. 그것 외에, 기능 및 디자인은 이전에 설명된 예시적인 실시예들에 대응하고 따라서 상기의 설명을 참조한다.

도 9는 다른 수정된 예시적인 실시예를 도시한다. 이 수정에서, 지지부들(28)이 생략된다. 절단 에지(21)로부터 떨어져서 향하는 공구(13)의 측면이 보유 장치(27)의 지지면(30)에 의해 지지된다. 지지면(30)은 작업 방향(A)에 대해 경사지지 않는다. 제 2 공구(13)는 예를 들어, 힘을 생성하기 위한 전기 모터 또는 유압 또는 공압 수단을 포함할 수 있는 힘 생성 유닛(40)에 연결된다. 그렇게 함으로써, 변형력(FV)이 - 적어도 하나의 지지부(28) 대신에 - 전기 모터에 의해 구동되는 스핀들(41)에 의해 생성될 수 있고 제 2 공구(13)에 전송될 수 있다. 상술된 수정들에서와 같이, 보유력(FH)은 당기고 그리고/또는 미는 수단(36)을 통해 제 2 공구(13)에 인가되고, 상기 보유력은 변형력(FV)과 반대로 향한다. 따라서, 힘 생성 유닛(40)을 통해, 다른 실시예들에서와 같이 펀칭 갭(23)의 폭(B)을 설정하는 것이 가능하다.

도 9에 의해 도시된 예시적인 실시예의 수정에서, 또한 힘 생성 수단(40) 대신에 수동 설정 수단이 제공되는 것이 또한 가능하다. 예를 들어, 스핀들(41)은 제 2 공구(13)에 대해 미는 나사 또는 변형력(FV)의 수동 조절을 위한 다른 적합한 미는 수단에 의해 대체될 수 있다.

힘 생성 유닛(40)을 사용하여, 연관된 제 2 공구(13)의 펀칭 갭의 폭(B)을 제어하는 것이 또한 가능하다. 예를 들어, 폭(B)은 특히, 선택 측정 장치에 의해 측정될 수 있고, 제어 유닛에서 설정 값과 비교될 수 있다. 편차가 있는 경우, 제어 유닛은 변형력(FV)을 증가 또는 감소시키도록 힘 생성 유닛(40)을 작동시킨다.

원칙적으로, 상술된 예시적인 실시예들에서 지지부들(28) 및 제 2 공구(13)를 분리된 구성 요소들로서 구성하는 것 또는 예를 들어, 물질 결합 연결부에 의해, 또는 원피스로 이음매 및 접합부 없이 서로 움직일 수 없게 연결하는 것이 가능하다. 제 2 공구(13)의 다양한 예시적인 실시예들의 특징들이 또한 서로 결합될 수 있다. 지지부들(28)은 밑면(31)뿐만 아니라 절단 에지(21) 맞은편의 제 2 공구(13)의 측면 상에 제공될 수 있다(도 3 내지 도 7 및 도 8 참조).

다른 강도를 갖는 제 2 공구(13)의 다양한 위치들에서 변형력(FV)을 설정하는 것이 유리하다. 이것은 예를 들어, 제 1 공구(12)의 연관된 에지의 평평하지 않은 라인에 대해 펀칭 갭(23)의 폭(B)을 조절하여 행해진다. 그렇게 함으로써, 제 2 공구(13)가 예를 들어, 몇몇의 지지부들(28) 및 몇몇의 당기고 그리고/또는 미는 수단(36)과 연관되고, 상기 것들에 의해 국소적 변형력(FV)에 대한 각각 바람직한 값이 설정될 수 있다.

본 발명은 공구 유닛(11) 및 공구 유닛(11)의 제 1 공구(12) 및 제 2 공구(13) 사이의 펀칭 갭(23)의 폭(B)을 변경하는 방법에 관한 것이다. 바람직하게, 원주 다이 절단 에지와 함께 공동으로 다이 공구(20)를 형성하는 복수의 제 2 공구들(13)이 있고, 그 내부에서 제 1 공구(12)가 절단 에지(22)와 결합될 수 있다. 제 1 공구(12)의 절단 에지(22) 및 제 2 공구(13)의 각각의 절단 에지(21) 사이에, 가로 방향(Q)으로 작업 방향(A)을 가로질러 절단 에지들(21, 22) 사이에서 측정되는 폭(B)을 가진 펀칭 갭(23)이 형성된다. 제 1 공구(12) 및 제 2 공구(13)는 작업 방향(A)으로 서로에 대해 이동된다. 체결 수단(33)을 통해, 제 2 공구(13)에 작용하는 변형력(FH)이 작업 방향(A)에 대해 가로로 작용할 수 있고, 이에 따라 영향받은 절단 에지(21)의 위치 및, 펀칭 갭(23)의 폭(B)이 변경되고 설정될 수 있다.

10: 펀칭 기계
11: 공구 유닛
12: 제 1 공구
13: 제 2 공구
14: 기계 프레임
15: 형태 부분
16: 워크피스
20: 다이 공구
21: 제 2 공구의 절단 에지
22: 제 1 공구의 절단 에지
23: 펀칭 갭
25: 반대 접촉면
26: 접촉면
27: 보유 장치
28: 지지부
29: 후면
30: 지지면
31: 제 2 공구의 밑면
32: 베어링면
33: 체결 수단
34: 코너
35: 공구부
36: 당기고 그리고/또는 미는 수단
37: 나사
37a: 헤드
37b: 나사산
38: 지지면의 밑면
40: 힘 생성 유닛
41: 스핀들
α: 경사각
A: 작업 방향
B: 펀칭 갭의 폭
D: 차이 값
FH: 유지력
FV: 변형력
H1: 제 1 높이 값
H2: 제 2 높이 값

Claims

펀칭 또는 절단 기계(10)의 공구 유닛(11) 상에 펀칭 또는 절단 갭(23)을 설정하는 방법으로서,
상기 공구 유닛(11)은 작업 방향(A)으로 서로에 대해 이동되는 하나의 제 1 공구(12) 및 적어도 하나의 제 2 공구(13)를 포함하고, 상기 펀칭 또는 절단 갭(23)은 작업 방향(A)에 대해 가로로 상기 제 1 공구(12) 및 상기 제 2 공구(13) 사이에 존재하고,
상기 펀칭 또는 절단 갭(23)의 폭(B)은 상기 제 2 공구(13)를 변형시켜 가로 방향(Q)으로 설정되고,
상기 제 2 공구(13)는 상기 펀칭 또는 절단 갭(23)으로부터 떨어져서 향하는 측면 상에서 상기 작업 방향(A)에 대해 가로인 가로 방향으로 적어도 하나의 지지부(28)를 통해 자체 지지되고,
상기 펀칭 또는 절단 갭(23)의 상기 폭(B)을 설정하기 위해, 상기 적어도 하나의 지지부(28)의 높이(H1, H2)는 감소되는 방법.
제 1 항에 있어서,
변형력(FV)이 상기 작업 방향(A)에 대해 가로로, 가로 방향(Q)으로 상기 제 2 공구(13) 상에 작용하는 것을 특징으로 하는 방법.
제 2 항에 있어서,
상기 변형력(FV)은 상기 변형력(FV)을 생성하기 위한 전기 또는 유압 또는 공압 수단을 포함하는 힘 생성 유닛(40)을 통해 생성되는 것을 특징으로 하는 방법.
삭제
제 1 항에 있어서,
상기 적어도 하나의 지지부(28)는 상기 작업 방향(A)에 대해 경사진 방식으로 경사각(α)으로 배향된 지지면(30) 상에서 후면(29)에 의해 자체 지지되는 것을 특징으로 하는 방법.
제 5 항에 있어서,
상기 지지부(28)는 가로 방향(Q)으로 작용하는 변형력(FV)에 의해 상기 제 2 공구(13)에 작용하는 것을 특징으로 하는 방법.
제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
가로 방향(Q)으로 작용하는 보유력(FH)이 당김 수단(36) 및/또는 미는 수단(37)에 의해 상기 제 2 공구(13)에 인가되는 것을 특징으로 하는 방법.
제 7 항에 있어서,
변형력(FV)이 상기 작업 방향(A)에 대해 가로로, 가로 방향(Q)으로 상기 제 2 공구(13) 상에 작용하고, 상기 변형력(FV)은 상기 펀칭 또는 절단 갭(23)을 향하게 되고, 상기 보유력(FH)은 상기 펀칭 또는 절단 갭(23)으로부터 떨어져서 반대 방향으로 향하게 되는 것을 특징으로 하는 방법.
제 7 항에 있어서,
변형력(FV)이 상기 작업 방향(A)에 대해 가로로, 가로 방향(Q)으로 상기 제 2 공구(13) 상에 작용하고, 상기 변형력(FV) 및 보유력(FH)은 상기 제 2 공구(13)의 절단 에지(21)의 연장 방향으로 배열된 이격된 지점들에서 상기 제 2 공구(13)에 작용하는 것을 특징으로 하는 방법.
제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 펀칭 또는 절단 갭(23)의 상기 폭(B)을 설정하기 위해, 상기 제 2 공구(13)의 높이(H1, H2)는 적어도 일부에서 감소되는 것을 특징으로 하는 방법.
삭제
펀칭 또는 절단 기계(10)를 위한 공구 유닛(11)으로서,
제 1 작업 방향(A)으로 서로에 대해 펀칭 또는 절단하기 위해 이동될 수 있는 제 1 공구(12) 및 제 2 공구(13)와,
상기 제 1 공구(12) 및 상기 제 2 공구(13) 사이에서 상기 제 1 작업 방향(A)에 대해 가로로 있는 펀칭 또는 절단 갭(23)과,
상기 펀칭 또는 절단 갭(23)을 설정하기 위해 상기 제 2 공구(13)를 변형시키는 변형력(FV)을 생성하는 수단(28, 30, 36, 40)을 포함하고,
상기 제 2 공구(13)는 상기 펀칭 또는 절단 갭(23)으로부터 떨어져서 향하는 측면 상에서 상기 제 1 작업 방향(A)에 대해 가로인 가로 방향으로 적어도 하나의 지지부(28)를 통해 자체 지지되고,
상기 펀칭 또는 절단 갭(23)의 폭(B)을 설정하기 위해, 상기 적어도 하나의 지지부(28)의 높이(H1, H2)는 감소되는 공구 유닛.
제 12 항에 있어서,
지지부(28)가 상기 제 2 공구(13)상의 접촉면에 의해 그리고 상기 제 2 공구(13)를 위해 보유 장치(27)의 지지면(30) 상의 상기 펀칭 또는 절단 갭(23)으로부터 떨어져서 향하는 후면(29)에 의해 자체 지지되고, 상기 지지면은 상기 제 1 작업 방향(A)에 대해 경사진 방식으로 연장하는 것을 특징으로 하는 공구 유닛.
제 13 항에 있어서,
상기 제 2 공구(13)는 상기 지지면(30)으로부터 떨어져서 상기 제 2 공구(13)의 이동에 대해 작용하는 적어도 하나의 당김 수단(36) 및/또는 미는 수단( 37)과 연관되는 것을 특징으로 하는 공구 유닛.
제 14 항에 있어서,
상기 제 2 공구(13)의 변형은, 상기 지지부(28)의 상기 변형력(FV)이 상기 펀칭 또는 절단 갭(23)을 향해 작용하고, 상기 당김 수단(36) 및/또는 미는 수단(37)의 보유력이 상기 제 2 공구(13) 상에서 떨어져서 상기 펀칭 또는 절단 갭(23)으로부터 작용함으로써 성취되는 것을 특징으로 하는 공구 유닛.
제 12 항 내지 제 14 항 중 어느 한 항에 있어서,
복수의 제 2 공구들(13)이 제공되고, 상기 제 2 공구들은 공동으로 다이 공구(20)를 형성하는 것을 특징으로 하는 공구 유닛.