JP2006224243A

JP2006224243A - 打ち抜き金型

Info

Publication number: JP2006224243A
Application number: JP2005040908A
Authority: JP
Inventors: Shozo Omori; 昭三御守
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 2005-02-17
Filing date: 2005-02-17
Publication date: 2006-08-31

Abstract

【課題】長尺状の製品の端面を、長手方向全域に渡って高精度で成形することを課題とする。
【解決手段】ブロック６０の外側に設けた押圧部材６４でブロック６０を押圧し、貫通孔５０を内側（貫通孔５０が小さくなる方向）へ撓ませる。このようにして、貫通孔５０とパンチ４２の隙間が大きい部分では、その部分をブロック６０の外側から押圧することで、貫通孔５０とパンチ４２の間の隙間を、貫通孔５０の長手方向全域に渡って均一にできる。これにより、リーダーテープ３０のような長尺状の製品を打ち抜く場合でも、リーダーテープ３０の端面にバリが発生することがない。したがって、端面が高精度に形成されたリーダーテープ３０を得ることができる。
【選択図】図５

Description

本発明は、プレスによって原反を打ち抜く打ち抜き金型に関する。

従来から、コンピューター等のデータ記録再生媒体として使用されている磁気テープ等の記録テープを単一のリールに巻装し、そのリールをケース内に収容している記録テープカートリッジが知られている。この記録テープの先端には、リーダーピンやリーダーテープ、リーダーブロックといったリーダー部材が設けられており、ドライブ装置側に設けられた引出手段でリーダー部材を記録テープカートリッジの開口から引き出して、このリーダー部材に固着された記録テープをドライブ装置側の巻取リールに巻装するようになっている（特許文献１参照）。

ところで、リーダー部材として用いられるリーダーテープは、通常１００〜２００μｍの厚みのＰＥＴからなる原反シートをプレス金型で打ち抜くことで形成される。リーダーテープの端面の精度（切断面精度・真直性）は、リーダーテープに接合される磁気テープと同様に、通常の金属プレス品よりも高い精度が要求される。つまり、リーダーテープを形成するプレス金型は、非常に高い精度が要求される。

通常、リーダーテープを打ち抜くプレス金型のパンチとダイ側（ダイに形成されている穴部）の間には、片側で１０μｍ程度のクリアランスが設けられている。この１０μｍのクリアランスを保つことで、ＰＥＴの原反から打ち抜いたリーダーテープの端面の精度を高くすることができるようになっている。

しかし、リーダーテープの全長が長い場合、例えば、全長が５００ｍｍ程度ものを打ち抜く場合には、パンチとダイ側との間に部分的に１０μｍのクリアランスを設けることはできても、全長に渡って１０μｍのクリアランスを保つことが非常に困難となる。これにより、リーダーテープの端面の精度が悪くなり、端面にバリが発生する恐れがある。
特開２００４−３４２２０３号公報

本発明は、長尺状の製品の端面を、長手方向全域に渡って高精度で成形することを目的とする。

上記の目的を達成するために、本発明の請求項１に記載の打ち抜き金型は、貫通孔が形成されたブロックと、前記ブロックの外側に設けられ、該ブロックを押圧する押圧部材と、で構成されたダイと、前記貫通孔へ嵌合されて、前記ダイに載置された被加工部材を打ち抜くパンチと、を有することを特徴としている。

例えば、被加工部材から長尺状の製品を打ち抜く際に、パンチ及び貫通孔の形状を長尺状にする必要がある。このとき、貫通孔及びパンチの寸法が、長手方向全域に渡って均一に形成されていない場合がある。この状態において、貫通孔にパンチが嵌合したとき、貫通孔とパンチの間に隙間が生じてしまう。

そこで、請求項１の発明では、ブロックの外側に設けた押圧部材でブロックを押圧し、貫通孔を内側（貫通孔が小さくなる方向）へ撓ませる。このようにして、貫通孔とパンチの隙間が大きい部分では、その部分をブロックの外側から押圧することで、貫通孔とパンチの間の隙間を、貫通孔の長手方向全域に渡って均一にできる。これにより、製品が長尺状の場合でも、バリが発生することがなく、高精度の端面の製品を得ることができる。

また、貫通孔が形成されたブロックと、ブロックを押圧する押圧部材とでダイを構成することで、貫通孔の側壁が摩耗してきた場合には、ブロックのみを交換すればよい。これにより、摩耗によってダイを作成し直す必要がなくなり、メンテナンス性も向上することから、全体的なコストの削減に繋がる。

さらに、パンチが摩耗した場合には、摩耗の程度に応じて、押圧部材でブロックを押圧すれば、摩耗によって発生する貫通孔とパンチの隙間を、所定の間隔まで調整することができる。

本発明の請求項２に記載の打ち抜き金型は、前記ブロックと前記押圧部材とは、ボルトで連結されており、前記ボルトを締めることで、前記押圧部材で前記ブロックを押圧することを特徴としている。

請求項２の発明では、ブロックと押圧部材を連結しているボルトを締めると、押圧部材でブロックが押圧される。つまり、ボルトを締めるだけで、押圧部材をブロック側へ移動させることができ、貫通孔とパンチの隙間を調整することができる。

本発明の請求項３に記載の打ち抜き金型は、前記ブロックは、製品の一方向の端面を成形する第１部材と、前記一方向以外の端面を成形する第２部材と、で構成されていることを特徴としている。

請求項３の発明では、第１部材によって製品の一方向の端面が成形され、第２部材によって製品の一方向以外の端面が成形される。これにより、ブロックに形成された貫通孔が、ブロックの側壁を開口した状態となるので、ブロックの加工が容易となる。

本発明は、上記構成としたので、長尺状の製品の端面を、長手方向全域に渡って高精度で成形することができる。

本実施形態に係る打ち抜き金型４０について説明する。ここでは、図１に示すように、例えば、磁気テープカートリッジ１０（図７参照）に搭載されるリーダーテープ３０を成形する打ち抜き金型４０を例にとって説明する。

図２に示すように、打ち抜き金型４０は、パンチ４２をホルダするパンチホルダ４６と、ダイ４４をホルダするダイホルダ４８を有している。パンチホルダ４６とダイホルダ４８は、図示しないガイドポストによって位置決めされており、パンチホルダ４６はダイホルダ４８に対して垂直方向に移動可能とされている。

パンチ４２にはつば部４２Ａが設けられており、このつば部４２Ａはパンチホルダ４６の段部４６Ａに図示しないボルトで固定されている。これにより、パンチホルダ４６の移動に伴って、パンチ４２はダイ４４に対して上下方向に移動する構成となっている。

図２及び図３（Ａ）に示すように、ダイ４４（詳細は後述する）には、パンチ４２が嵌合可能な貫通孔５０が設けられている。これにより、パンチ４２が下降すると、ダイ４４の貫通孔５０に嵌合されるようになっている。また、貫通孔５０にはパンチ押さえプレート５１が設けられており、パンチ４２が下降したとき、このパンチ押さえプレート５１によって、パンチ４２が支持される構成となっている。なお、図３以降では、パンチ４２のつば部４２Ａ及びパンチ押さえプレート５１の図示は省略する。

図３（Ｂ）に示すように、ダイ４４のパンチ４２に対向する面には、被加工部材５２（シート状のＰＥＴ）が載置される。そして、パンチ４２が下降して、ダイ４４に形成された貫通孔５０に嵌合すると、パンチ４２の打ち抜き面４３の外形形状に沿ってせん断力が作用して、被加工部材５２が打ち抜かれる。

パンチ４２の打ち抜き面４３は、後述するリーダーテープ３０と同形状となっている。すなわち、打ち抜き面４３の長手方向の一方の端部は、リーダーテープ３０の張出部３４に対応する形状の突出部５８が形成されている。また、パンチ４２の一方の端部には、リーダーテープ３０の孔部３２を形成するためのパンチ４２が嵌合能な孔部５６が設けられている。このような形状のパンチ４２とダイ４４によって被加工部材５２が打ち抜かれることで、図に示すような形状のリーダーテープ３０が形成される。

ここで、ダイ４４の構成について説明する。

図３〜図５に示すように、ダイ４４は、長尺状のブロック６０を有しており、ブロック６０には、貫通孔５０としての凹部６２が貫通形成されている。凹部６２は、パンチ４２の外形に沿った形状とされており、パンチ４２が嵌合可能とされている。また、ブロック６０は、パンチ４２の他方の端部（突出部５８が形成された側と反対側の端部）に対応する部分が開口されており、平面視で略コ字状とされている。

ブロック６０の幅方向の両側壁６０Ａには、長手方向に沿って押圧部材６４が設けられている。押圧部材６４の側壁６４Ａには、ネジ孔６６が形成されており、ネジ孔６６に挿通されたネジ６８が、ブロック６０の側壁６０Ａに形成されたタップ７０に螺合されることにより、押圧部材６４がブロック６０の側壁６０Ａに固定される構成となっている。

ブロック６０の長手方向の一方の端部（開口側の端部）には、押さえ部材７２が設けられている。押さえ部材７２の一方の側壁７２Ａには、長手方向に沿って２箇所ネジ孔７４が形成されており、ネジ孔７４に挿通されたネジ７６が、押圧部材６４の長手方向の側壁６４Ｂに形成されたタップ７８に螺合されることで、押さえ部材７２が押圧部材６４に固定される構成となっている。

また、押さえ部材７２で押圧部材６４を固定したとき、押さえ部材７２の他方の側壁７２Ｂによって、ブロック６０の開口が閉塞されるようになっている。これにより、ブロック６０に形成された凹部６２と押さえ部材７２の側壁７２Ｂとで貫通孔５０が形成され、この貫通孔５０にパンチ４２が嵌合されるようになっている。

図５には、貫通孔５０にパンチ４２が嵌合した状態を上から見た図が示されている。ブロック６０と押圧部材６４は、長手方向に沿って５個のネジ６８Ａ、６８Ｂ、６８Ｃ、６８Ｄ、６８Ｅによって固定されている。

なお、本実施形態では、ブロック６０に押圧部材６４を固定させるために、長手方向に沿って５箇所でネジ止めする構成としたが、ネジ止めする箇所は、打ち抜かれるリーダーテープの長さに応じて決定することができる。

図６（Ａ）に示すように、貫通孔５０にパンチ４２を嵌合させる。このとき、貫通孔５０とパンチ４２の隙間が所定の値（本実施形態では、１０μｍ）より大きい場合には、その部分を固定しているネジ６８を締める。

例えば、本実施形態では、長手方向の略中央部分において、貫通孔５０とパンチ４２の隙間が大きくなっている。そこで、この中央部分付近を固定しているネジ６８Ｂを締めて、押圧部材６４の略中央部分でブロック６０の略中央部分を押圧する。これにより、図６（Ｂ）に示すように、ブロック６０の略中央部分（ネジ６８Ｂが設けられた近傍）が、貫通孔５０の内側に向かって撓む。これにより、貫通孔５０とパンチ４２の隙間が小さくなる。

このようにして、貫通孔５０とパンチ４２の隙間の大きさに応じてネジ６８を締めることにより、貫通孔５０とパンチ４２の隙間を長手方向の全域に渡って均一にすることが可能となる。

ここで、本発明の実施形態の作用について説明する。

被加工部材５２からリーダーテープ３０を打ち抜く際に、パンチ４２及び貫通孔５０の形状をリーダーテープ３０の外形に対応させて長尺状にする必要がある。ところで、長尺状の部材を長手方向に均一の寸法で形成するのは困難である。つまり、貫通孔５０及びパンチ４２の寸法が、長手方向全域に渡って均一に形成されていない場合がある。この状態において、貫通孔５０にパンチ４２が嵌合したとき、貫通孔５０とパンチ４２の間に隙間が生じてしまう。

そこで、ブロック６０の外側に設けた押圧部材６４でブロック６０を押圧し、貫通孔５０を内側（貫通孔５０が小さくなる方向）へ撓ませる。このようにして、貫通孔５０とパンチ４２の隙間が大きい部分では、その部分をブロック６０の外側から押圧することで、貫通孔５０とパンチ４２の間の隙間を、貫通孔５０の長手方向全域に渡って均一にできる。これにより、リーダーテープ３０のような長尺状の製品を打ち抜く場合でも、リーダーテープ３０の端面にバリが発生することがない。したがって、端面が高精度に形成されたリーダーテープ３０を得ることができる。

また、貫通孔５０が形成されたブロック６０と、ブロック６０を押圧する押圧部材６４とでダイ４４を構成することで、貫通孔５０（凹部６２）が摩耗してきた場合には、ブロック６０のみを交換すればよい。これにより、摩耗によってダイ４４を作成し直す必要がなくなり、メンテナンス性も向上することから、全体的なコストの削減に繋がる。

さらに、パンチ４２が摩耗した場合には、摩耗の程度に応じて、押圧部材６４でブロック６０を押圧すれば、摩耗によって発生する貫通孔５０とパンチ４２の隙間を、所定の間隔まで調整することができる。

また、貫通孔５０が側壁を開口して略コ字状とされたブロック６０によってリーダーテープ３０の長手方向に沿った端面を成形し、押さえ部材７２によってリーダーテープ３０の張出部３４が設けられた側と反対側の端面を成形することで、ブロック６０と押さえ部材７２を一体とした場合と比較して、貫通孔５０の加工が容易となる。これにより、ダイ４４の製作コストを押さえることができる。

以上のような構成の打ち抜き金型４０で成形されたリーダーテープ３０が搭載された記録テープカートリッジ１０について、図７を用いて簡単に説明する。なお、説明の便宜上、記録テープを磁気テープＴとし、記録テープカートリッジ１０を磁気テープカートリッジ１０とする。また、図において、磁気テープカートリッジ１０のドライブ装置への装填方向を矢印Ａで示し、それを磁気テープカートリッジ１０の前方向（前側）とする。そして、矢印Ａと直交する矢印Ｂ方向を右方向（右側）とする。

磁気テープカートリッジ１０は、略矩形箱状のケース１２を有している。ケース１２の内部には、リール２０が回転可能に収容されている。このリール２０は、軸心部を構成する有底円筒状のリールハブ２２と、その上端部に設けられる上フランジ２４とが一体に成形され、下フランジ２６がリールハブ２２の下端部に超音波溶着されて構成されている。そして、そのリールハブ２２の外周面に、情報記録再生媒体としての磁気テープＴが巻回され、上フランジ２４及び下フランジ２６によって、その巻回された磁気テープＴの幅方向の端部が保持されている。

また、ケース１２の壁１２Ａには、リール２０に巻装された磁気テープＴを引き出すための開口１８が形成されており、この開口１８から引き出される磁気テープＴの自由端部には、プラスチック製のリーダーテープ３０が、接続用テープとしてのスプライステープ２８によって取り付けられている。

リーダーテープ３０は、ドライブ装置の引出部材（図示省略）が磁気テープＴを引き出すために係合する被引出部材であり、その先端近傍には引出部材が係合する孔部３２が穿設されている。そして、その孔部３２の後端よりも若干後方寄りの上下両サイドには、それぞれ上下方向に向かって張り出す張出部３４が形成されている。この張出部３４が、開口１８近傍の上ケース１４の内面及び下ケース１６の内面にそれぞれ形成された図示しない収納凹部に収納（挿入）されることにより、リーダーテープ３０がケース１２内において、壁１２Ｂに沿って配置（保持）される構成である。

なお、本実施形態では、記録テープカートリッジ１０に搭載されるリーダーテープ３０を打ち抜く打ち抜き金型４０を例にとって説明したが、特にリーダーテープ３０の打ち抜き金型４０に限定されるものではなく、リーダーテープ３０のように、長尺状の製品を成形する打ち抜き金型においては本発明は有効である。

打ち抜き金型の概略斜視図である。打ち抜き金型の概略側面図である。リーダーテープの打ち抜き金型の概略斜視図であり、（Ａ）被加工部材を打ち抜く前の状態を示す図であり、（Ｂ）被加工部材を打ち抜いた状態を示す図である。打ち抜き金型のダイの構成を示す分解斜視図である。打ち抜き金型のダイの構成を示す正面図である。打ち抜き金型のダイの貫通孔にパンチが嵌合した状態を示す正面図である。打ち抜き金型で成形されたリーダーテープが搭載された磁気テープカートリッジの概略斜視図である。

符号の説明

１０記録テープカートリッジ
３０リーダーテープ
４０打ち抜き金型
４２パンチ
４４ダイ
５０貫通孔
５２被加工部材
６０ブロック
６２凹部（貫通孔）
６４押圧部材
６８ボルト
Ｔ磁気テープ（記録テープ）

Claims

貫通孔が形成されたブロックと、前記ブロックの外側に設けられ、該ブロックを押圧する押圧部材と、で構成されたダイと、
前記貫通孔へ嵌合されて、前記ダイに載置された被加工部材を打ち抜くパンチと、
を有することを特徴とする打ち抜き金型。
前記ブロックと前記押圧部材とは、ボルトで連結されており、前記ボルトを締めることで、前記押圧部材で前記ブロックを押圧することを特徴とする請求項１に記載の打ち抜き金型。
前記ブロックは、製品の一方向の端面を成形する第１部材と、前記一方向以外の端面を成形する第２部材と、で構成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の打ち抜き金型。