KR102181199B1

KR102181199B1 - 기재부착기능을 겸비한 잉크수용층을 포함하는 광폭 백라이트 코팅필름

Info

Publication number: KR102181199B1
Application number: KR1020190114894A
Authority: KR
Inventors: 최성환; 김지성; 이문선; 송종율
Original assignee: 존스미디어 주식회사
Priority date: 2019-09-18
Filing date: 2019-09-18
Publication date: 2020-11-20

Abstract

본 발명은 기재부착기능을 겸비한 잉크수용층을 포함하는 광폭 백라이트 코팅필름에 관한 것으로, 본 발명에 따르면, 기재부착기능을 겸비한 잉크수용층을 포함하는 광폭 백라이트 코팅필름에 있어서, 기재필름 및 상기 기재필름 일면에 형성되어 기재부착, 인쇄 및 광확산 기능을 가지는 잉크수용층을 포함하되, 상기 잉크수용층은 수지, 입자 및 첨가제를 포함하는 광폭 백라이트 코팅필름을 제공할 수 있다.

Description

기재부착기능을 겸비한 잉크수용층을 포함하는 광폭 백라이트 코팅필름{Wide Backlit Coating Film including Ink Receptive Layer with Substrate Attachment Function}

본 발명은 기재부착기능을 겸비한 잉크수용층을 포함하는 광폭 백라이트 코팅필름에 관한 것으로, 더욱 자세하게는 기재필름에 기재부착, 인쇄 및 광확산 기능을 겸비한 잉크수용층을 형성함으로써, 기재필름과 잉크수용층간의 기재밀착력을 높이기 위한 프라이머층이 필요없어 원가절감 및 폐유기용제의 배출량이 감소될 뿐만 아니라 외관 및 광확산 효과의 품질이 최적화된 기재부착기능을 겸비한 잉크수용층을 포함하는 광폭 백라이트 코팅필름에 관한 것이다.

시중에 판매되고 있는 광폭 백라이트 코팅필름은 도 1에 도시된 바와 같이 기재필름(1), 잉크수용층(2)과, 부착력이 없는 잉크수용층(2)을 기재필름(1)에 부착시키기 위한 프라이머층(3)을 포함하며, 폭이 900 ~ 1560mm으로 대부분 이루어져 있다.

이와 같은 종래의 광폭 백라이트 코팅필름은 3층 구조로 이루어지는 광폭 백라이트 코팅필름을 소폭제품으로 제조하다보니, 외관품질이 뒤떨어지고 광확산 효과의 편차가 심한 단점이 있었다.

또한, 잉크수용층(20)을 유성케미컬을 사용하여 생산하고 있어, 친환경적이지 못하며, 폐유기용제의 배출량이 많고 원가가 높은 단점이 있었다.

이에 소폭으로 제조되어도 부착력, 외관 및 광확산 효과가 우수하며 공정이 간소화될 뿐만 아니라 친환경적인 백라이트 필름에 대한 개발이 필요한 실정이다.

상기와 같은 문제를 해결하고자, 본 발명은 기재필름에 기재부착, 인쇄 및 광확산 기능을 겸비한 잉크수용층을 형성함으로써, 기재필름과 잉크수용층간의 기재밀착력을 높이기 위한 프라이머층이 필요없어 원가절감 및 폐유기용제의 배출량이 감소될 뿐만 아니라 외관 및 광확산 효과의 품질이 최적화된 기재부착기능을 겸비한 잉크수용층을 포함하는 광폭 백라이트 코팅필름을 제공하는데 목적이 있다.

상기와 같은 과제를 해결하기 위하여, 본 발명의 실시예에 따른 기재부착기능을 겸비한 잉크수용층을 포함하는 광폭 백라이트 코팅필름은 기재필름 및 상기 기재필름 일면에 형성되어 기재부착, 인쇄 및 광확산 기능을 가지는 잉크수용층을 포함하되, 상기 잉크수용층은 수지, 입자 및 첨가제를 포함하는 광폭 백라이트 코팅필름을 제공할 수 있다.

여기서, 상기 수지는 아크릴에멀젼 폴리비닐아크릴레이트, 에틸렌비닐아세테이트, 메틸셀룰로스 폴리우레탄디스퍼젼 및 젤라틴 중 단독 또는 2종 이상인 것을 특징으로 한다,

또한, 상기 입자는 실리카겔, 알루미나, 탄산칼슘, 점토(Clay), 탈크, 수산화알루미늄, 이산화티타늄, 새틴화이트, 지르코니아, 제올라이트 및 산화아연 중 단독 또는 2종 이상인 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 입자는 구상 또는 판상 형태의 1 내지 10㎛의 평균입자경을 갖는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 첨가제는 실리콘 또는 비실리콘계 계면활성제, 변성폴리에테르 및 폴리실록산공중합체화합물 중 하나 이상을 포함할 수 있다.

또한, 상기 잉크수용층은 상기 수지 30 내지 70중량부, 입자 10 내지 30중량부 및 첨가제 1 내지 10중량부를 포함할 수 있다.

상기와 같은 본 발명의 실시예에 따른 기재부착기능을 겸비한 잉크수용층을 포함하는 광폭 백라이트 코팅필름은 기재필름에 기재부착, 인쇄 및 광확산 기능을 겸비한 잉크수용층을 형성함으로써, 기재필름과 잉크수용층간의 기재밀착력을 높이기 위해 기존에 사용되었던 프라이머층이 필요없어 원가절감 및 폐유기용제의 배출량이 감소될 수 있으며, 공정이 간소화될 수 있다.

이 뿐만 아니라 광폭 백라이트 코팅필름의 부착력, 외관 및 광확산 효과 등의 품질이 최적화될 수 있다.

또한, 기존에 사용되었던 PCV 필름 등을 PET 필름으로 대체함으로써, 친환경적이다.

도 1은 종래의 광폭 백라이트 코팅필름을 나타낸 단면도.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 기재부착기능을 겸비한 잉크수용층을 포함하는 광폭 백라이트 코팅필름을 나타낸 단면도.

이하, 도면을 참조한 본 발명의 설명은 특정한 실시 형태에 대해 한정되지 않으며, 다양한 변환을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있다. 또한, 이하에서 설명하는 내용은 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변환, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.

이하의 설명에서 제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용되는 용어로서, 그 자체에 의미가 한정되지 아니하며, 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다.

본 명세서 전체에 걸쳐 사용되는 동일한 참조번호는 동일한 구성요소를 나타낸다.

본 발명에서 사용되는 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 또한, 이하에서 기재되는 "포함하다", "구비하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것으로 해석되어야 하며, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.

이하, 본 발명의 실시 예를 첨부한 도 2를 참조하여 상세히 설명하기로 한다.

도 2는 본 발명의 실시예에 따른 기재부착기능을 겸비한 잉크수용층을 포함하는 광폭 백라이트 코팅필름을 나타낸 단면도이다.

도 2를 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 기재부착기능을 겸비한 잉크수용층을 포함하는 광폭 백라이트 코팅필름은 기재필름(10) 및 잉크수용층(20)을 포함할 수 있다.

먼저, 기재필름(10)은 투명, 반투명, 불투명 필름 중 하나로 이루어질 수 있으며, 발포필름 등으로도 이루어질 수 있다.

바람직하게, 기재필름(10)은 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 필름으로 이루어져 환경친화적이며 내열성, 내한성, 내약품성이 우수할 수 있다.

또한, 기재필름(10)은 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 필름으로 형성될 경우, 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 100중량부에 대하여 TPAE(Thermoplastic Polyamide Elastomers) 10 내지 20중량부를 포함하여 형성될 수 있다.

이때, TPAE의 배합량이 10 중량부 미만일 경우, 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET)의 성형성에 대한 효과가 미미할 수 있고, 20중량부를 초과할 경우, 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET)와의 혼용성이 떨어져 기재필름(10)이 가지고 있는 유연성이 저하될 수 있다.

또한, 기재필름(10)은 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 필름으로 형성될 경우, 세라믹이 혼합되어 형성될 수 있다.

이는, 표면이 수분을 배척하는 소수성을 형성하며, 통기성이 좋지 못한 플라스틱의 특성을 보완하기 위한 것으로서, 플라스틱 필름에 세라믹을 첨가함으로써 강도가 우수하면서도 친수성과 통기성이 향상된 플라스틱 필름이 구비될 수 있다.

여기서, 세라믹은 이산화규소, 운모, 점토, 황토, 제올라이트 중 하나 이상의 입자로 구비될 수 있다.

또한, 필름, 세라믹, 상용화제의 혼합비율은 8:1:1 내지 5:4:1의 비율로 혼합될 수 있다. (상용화제는 항상 1의 비율을 유지하며, 5:4:1의 비율로 근접할수록 친수성과 통기성이 우수하게 형성된다)

이때, 혼합은 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 필름을 약 230 내지 270℃로 용융한 후, 세라믹 입자와 상용화제를 혼합기에서 소정의 RPM(60 RPM이 바람직함)으로 8분 내지 12분간 회전시켜 혼합할 수 있으며, 혼합된 복합재료를 필름으로 제조하여 친수성과 통기성이 향상된 플라스틱 필름으로 제조될 수 있다.

상기의 용융온도는 플라스틱의 점도를 고려한 용융온도의 실시예로서, 이에 한정되는 것은 아니며 플라스틱의 형태에 따라 다르게 형성될 수 있다. 또한, 혼합 RPM과 혼합시간도 실시예로서 실시환경에 따라 다르게 형성될 수 있다.

또한, 세라믹은 항균성을 가미하기 위하여 플라스틱과의 혼합 전에 은이 함유되도록 형성될 수 있다.

즉, 세라믹이 혼합되어 형성되는 플라스틱 필름은 친수성과 통기성이 향상될 뿐 아니라 항균성도 향상될 수 있다.

기재필름(10)이 상기와 같은 플라스틱 필름으로 형성될 시에 잉크수용층(20)이 보다 잘 접착될 수 있다.

이러한 기재필름(10)은 20 내지 250㎛의 두께로 형성될 수 있으며, 200㎛로 형성되는 것이 바람직하다.

이때, 기재필름(10)이 20㎛ 미만일 경우 잉크수용층(20)을 형성시키기에 어려움이 있으며, 250㎛ 초과일 경우 잉크수용층(20)의 인쇄에 어려움이 있고 두께가 너무 두꺼워져 상품성이 저하될 수 있다.

잉크수용층(20)은 인쇄 및 광확산 기능을 가지며 기재부착기능을 겸비한 것으로, 기재필름(10) 일면에 형성될 수 있다.

이러한 잉크수용층(20)은 수지, 입자 및 첨가제를 포함할 수 있다.

여기서, 수지는 입자의 고착 도는 기재와의 부착력을 향상시켜 주는 것으로 고분자화합물로 이루어질 수 있다.

바람직하게, 수지는 환경적인 측면을 고려하여 수성케미컬로 이루어질 수 있고, 보다 구체적으로 아크릴에멀젼 폴리비닐아크릴레이트, 에틸렌비닐아세테이트, 메틸셀룰로스 폴리우레탄디스퍼젼 및 젤라틴 중 단독 또는 2종 이상으로 이루어질 수 있다.

이러한 수지는 잉크수용층(20)에 30 내지 70중량부가 포함될 수 있다.

이때, 수지가 30중량부 미만일 경우 부착불량이 발생하여 기재필름(10)과 분리될 수 있고, 70중량부 초과일 경우 잉크수용층(20)의 은폐력이 낮아져 광고효과가 저하될 수 있다.

입자는 조명을 비추어 광고효과가 제대로 구현되도록 백색도, 은폐력 및 광확산 효과를 부여하는 것으로, 실리카겔, 알루미나, 탄산칼슘, 점토(Clay), 탈크, 수산화알루미늄, 이산화티타늄, 새틴화이트, 지르코니아, 제올라이트 및 산화아연 중 단독 또는 2종 이상으로 이루어질 수 있다.

이때, 입자는 구상 또는 판상 형태의 1 내지 10㎛의 평균입자경을 갖는 것을 사용하는 것이 바람직하다.

입자가 1㎛ 미만일 경우 투명하여 은폐력, 백색도가 미흡하고 크기가 작을수록 고가이기 때문에 가격경쟁력이 떨어지며, 10㎛ 초과일 경우 빛샘현상, 침전 등이 발생할 수 있고 외관이 거치며 작업성과 품질이 저하될 수 있다.

이러한 입자는 잉크수용층(20)에 10 내지 30중량부가 포함될 수 있다. 입자가 10중량부 미만일 경우 은폐력이 부족하고, 30중량부 초과일 경우 잉크수용층(20)에 크랙이 발생할 수 있고 부착력이 저하되어 기재필름(10)과 분리현상이 발생할 수 있다.

또한, 입자는 광확산 효과가 향상되도록 표면에 산화물이 코팅될 수 있다.

여기서 산화물은 입자의 광 흡수 및 방출을 증대시켜줌으로써, 광확산 효과를 향상시켜 줄 수 있다.

이러한 산화물은 몰리브덴-도핑된 아연 산화물, 인듐-도핑된 카드뮴 산화물, 갈륨-도핑된 마그네슘 산화물 및 불소-도핑된 주석 산화물 중 하나일 수 있다.

첨가제는 수지가 표면장력이 높아 프라이머층이 없는 상태에서 균일하게 도포되기에 한계가 있어 잉크수용층(20)의 약제 안정성과 소포효과로 외관을 균일하게 형성하기 위해 첨가되는 것으로, 실리콘 또는 비실리콘계 계면활성제, 변성폴리에테르 및 폴리실록산공중합체화합물 중 하나 이상을 포함할 수 있다.

이러한 첨가제는 잉크수용층(20)에 1 내지 10중량부가 포함될 수 있다. 첨가제가 1중량부 미만일 경우 도포성 및 외관균일성의 확보가 미흡하며, 10중량부 초과일 경우 부착력이 저하되거나 미세기포가 다량 발생할 수 있다.

즉, 잉크수용층(20)은 수지 30 내지 70중량부, 입자 10 내지 30중량부 및 첨가제 1 내지 10중량부를 포함할 수 있다.

이러한 잉크수용층(20)은 30 내지 35㎛의 두께로 형성될 수 있다. 두께가 30㎛ 미만일 경우 인쇄 시 잉크가 잉크수용층(20)으로 침식되면서 기재필름(10)과의 부착력이 저하될 수 있고, 35㎛ 초과일 경우 표면에 크랙이 발생할 수 있으며 원가 상승으로 인해 가격경쟁력이 저하될 수 있다.

또한, 잉크수용층(20)은 블록이소시아네이트(blocked isocyanate)를 더 포함할 수 있다.

블록이소시아네이트(blocked isocyanate)는 디이소시아네이트(isocyanate)와 블록킹제(blocking agent)를 반응시켜 제조한 것이다.

여기서, 디이소시아네이트(isocyanate)는 디페닐메탄 디이소시아네이트(diphenylmethane diisocyanate, MDI), 톨루엔 디이소시아네이트(toluene diisocyanate, TDI), 이소프렌 디이소시아네이트(isophorone diisocyanate, IPDI), 헥사메틸렌 디이소시아네이트(hexamethylene diisocyanate, HDI), 나프탈렌 디이소시아네이트(naphthalene diisocyanate, NDI) 중에서 1종 또는 그 이상을 사용하는 것이 바람직하다.

또한, 블록킹제(blockingagent)는 페놀(phenol), e-카프로락탐(e-caprolactam), 2-부타논 옥심(2-butanone oxime), 아세톤 옥심(acetone oxime), 디메틸 피라졸(dimethyl pyrazole), 벤조페논 옥심(benzophenone oxime), 디이소프로필 아민(diisopropyl amine), 1,2,4-트리아졸(1,2,4-triazole) 중에서 1종 또는 그 이상을 사용하는 것이 바람직하다.

이에 따라, 잉크수용층(20)을 기재필름(10)에 형성하는데, 자연스럽게 경화가 이루어짐으로써 작업시간을 단축시킬 수 있고, 충분한 물성을 얻을 수 있다.

또한, 잉크수용층(20)은 향상제를 더 포함할 수 있다.

향상제는 잉크수용층(20)에 더 포함되어, 잉크수용층(20)의 빛 투과율을 높여 잉크수용층(20)의 입자에 조사되는 빛의 량을 증대시켜 광확산 기능을 향상시킬 수 있다.

이러한 향상제는 히드록시 벤조트리아졸(Hydroxy benzotriazole, HB)계, 트리스-레조르시놀-트리아진 크로모포어(Tris-Resorcinol-Triazine chromophore, TRTC)계 및 히드록시페닐-벤조트리아졸 크로모포어(Hydroxylphenyl-benzotriazole chromophore, HBC)계 중 하나와, 피롤 메틴(pyrrol methin, PM)계, 로다민(Rhodamin, RH)계 및 보론 디피로메텐(Boron Dipyrromethene, BODIBY)계 중 하나와, 테트라아자 포르피린(Tetra aza porphyrin, TAP)계, 로다민계, 스쿠아린(Squarine, SQ)계 및 시아닌(Cyanine, CY)계 중 하나를 포함할 수 있다.

또한, 향상제는 잉크수용층(20)에 0.1 내지 5중량부가 포함될 수 있다.

이때, 향상제가 0.1중량부 미만일 경우 표면경도가 저하될 수 있으며, 5중량부를 초과할 경우 은폐력 저하로 오히려 광확산 기능이 저하될 수 있다.

또한, 잉크수용층(20)은 비닐아세테이트계 공중합체를 더 포함할 수 있다.

구체적으로는, 비닐아세테이트계 공중합체는 선형 구조를 가지며, 유리전이온도(Tg)가 -5 내지 15℃일 수 있다.

이러한, 선형 구조를 갖는 비닐아세테이트계 공중합체는 단량체인 비닐아세테이트(Vinyl <21> acetate)에, 비닐버사테이트(Vinyl versatate), 이소부틸아크릴레이트(iso-butyl acrylate), n-부틸아크릴레이트(n-Butyl acrylate), 에틸아크릴레이트(Ethyl acrylate), 2-에틸헥실아크릴레이트(2-Ethylhexyl acrylate), 라우릴아크릴레이트(Lauryl acrylate), 에틸렌(Ethylene) 등의 공단량체를 중합하여 선형의 중합구조를 지니도록 합성된 비닐아세테이트계 공중합체일 수 있다.

상기와 같이 선형 구조를 갖는 비닐아세테이트계 공중합체는 잉크수용층(20)의 점도를 조절하여 유연성을 가지도록 할 수 있다.

즉, 잉크수용층(20)의 점도를 조절함으로써 코팅 후 또는 인쇄 후 컬 현상을 방지할 수 있다.

여기서, 선형 구조를 갖는 비닐아세테이트계 공중합체의 유리전이온도(Tg)가 -5℃ 미만일 경우 점도가 너무 증가하여 잉크수용층(20)의 경화 및 물성에 문제가 발생할 수 있고, 15℃를 초과할 경우 컬 현상을 방지하기 어려울 수 있다.

또한, 선형 구조를 갖는 비닐아세테이트계 공중합체는 잉크수용층(20)에 15 내지 18 중량부가 바람직하다.

이때, 비닐아세테이트계 공중합체가 15중량부 미만일 경우 컬 현상 방지 기능이 미미하고, 18중량부를 초과할 경우 점도가 너무 증가할 수 있다.

또한, 잉크수용층(20)은 불포화 카르복시산계 수지를 더 포함할 수 있다.

불포화 카르복시산계 수지는 잉크수용층(20)의 수용성을 향상시키고, 내마모성, 내수성을 향상시킬 수 있다.

이러한, 불포화 카르복시산계 수지는 아크릴산, 메타크릴산, 말레산, 푸마르산, 이타콘산 중 하나일 수 있다.

또한, 불포화 카르복시산계 수지는 잉크수용층(20)에 8 내지 12 중량부가 포함될 수 있으며, 불포화 카르복시산계 수지가 8중량부 미만일 경우 수용성 향상 후 안전성이 떨어지며, 부착성이 저하될 수 있고, 12 중량부를 초과할 경우 내수성, 건조성이 저하될 수 있다.

또한, 잉크수용층(20)은 부착력을 향상시키기 위해 말레익 무수수화물 중합 폴리프로필렌 및 실란계 수지 중 하나 이상을 더 포함할 수 있다.

말레익 무수수화물 중합 폴리프로필렌 및 실란계 수지 중 하나 이상은 잉크수용층(20)에 1 내지 5중량부가 포함될 수 있는데, 1중량부 미만일 경우 부착력 향상효과가 미미하고, 5중량부 초과일 경우 변질되거나 석출되어 이물로 나타날 수 있다.

또한, 잉크수용층(20)은 불포화 칼슘을 더 포함할 수 있다.

불포화 칼슘은 잉크수용층(20)의 경도를 높여 내스크레치성을 향상시킬 수 있으며, 잉크수용층(20)에 3 내지 8중량부가 포함될 수 있다.

이때, 불포화 칼슘이 3중량부 미만일 경우 경도 증가 효과가 미미하며, 8중량부를 초과할 경우 제품의 제조단가가 상승하며 크랙 등이 발생할 수 있다.

또한, 잉크수용층(20)은 황산칼륨 및 호박산이나트륨을 더 포함할 수 있다.

황산칼륨은 잉크수용층(20)의 경화시간을 단축하고 강도를 높여줄 수 있으며, 호박산이나트륨은 잉크수용층(20)과 기재필름(10) 간의 부착력을 향상시켜 줄 수 있다.

이러한 황산칼륨 및 호박산이나트륨은 잉크수용층(20)에 5 내지 10중량부 및 3 내지 8중량부가 더 포함 될 수 있다.

이때, 황산칼륨이 5중량부 미만일 경우 경화시간 단축 및 강도 향상 효과가 미미하고, 10중량부를 초과할 경우 유연성에 영향을 줄 수 있다.

또한, 호박산이나트륨이 3중량부 미만일 경우 부착력 향상 효과가 미미하고, 8중량부를 초과할 경우 경화 시 주름 등 컬이 발생할 수 있다.

또한, 잉크수용층(20)은 대전 방지제, 가소제, 자외선 안정제, 분산제, 소포제, 습윤제, 라벨링제 등을 더 포함할 수 있다.

대전 방지제는 인산 에스테르, 알킬 아민옥사이드(alkyl amineoxide), 알킬 포스핀옥사이드(alkylphosphineoxide), 알킬설폭사이드(alkylsulfoxide), 4차 알킬 암모늄 할라이드(alkyl quaternary ammonium halide), 알킬 이미다졸염할라이드(alkyl imidazolium halide), 알킬 피리디늄 할라이드(alkyl pyridinium halide), 알킬 설포니움 할라이드(alkyl sulfonium halide) 및 알킬 포스포늄 할라이드(alkyl phosphonium halide)로 이루어진 군으로부터 선택되는 하나 이상을 사용할 수 있다.

또한, 대전 방지제는 잉크수용층(20)에 0.05 내지 1 중량부로 포함될 수 있다.

가소제는 잉크수용층(20)에 포함됨으로써, 잉크수용층(20)이 코팅된 후 또는 잉크젯 프린터로 잉크수용층(20)에 인쇄한 후 건조 과정에서 컬 현상이 발생하는 것을 방지할 수 있다. 또한, 가소제는 잉크수용층(20)의 밀착력을 향상시킬 수 있다.

이러한 가소제는 프탈산 에스테르, 벤조산 에스테르, 인산 에스테르, 트리멜리트산 에스테르, 시트르산 에스테르, 아디프산 에스테르, 에폭시 화합물을 단독으로 또는 2종 이상 혼합하여 사용할 수 있으나, 이에 한정되지 않으며 가소성을 갖는 용매들을 사용할 수 있다.

또한, 가소제는 잉크수용층(20)에 0.1 내지 5중량부가 포함될 수 있다.

이때, 가소제가 0.1 중량부 미만일 경우 컬 방지 기능 및 밀착력이 저하될 수 있고, 5중량부를 초과할 경우 잉크수용층(20)의 물성이 저하되어 잉크 부착력 및 해상도가 저하될 수 있다.

자외선 안정제는 인쇄되는 이미지가 자외선에 의해 탈색되는 등의 현상을 방지할 수 있다. 여기서 자외선 안정제(UV stabilizers)는 잉크수용층(20)에 0.1중량부 내지 1중량부가 포함될 수 있다.

이와 같이 자와선 안정제가 첨가될 시, 잉크수용층(20)은 자외선 안정제와 함께 세리아(ceria) 및 이트리아(yttria)를 더 포함할 수 있다.

세리아(ceria) 및 이트리아(yttria)는 자외선 안정제와 함께 잉크수용층(20)에 포함됨으로써, 경화 시 특성 변화가 최소화되도록 하여 잉크수용층(20)에 인쇄되는 이미지가 자외선에 의해 탈색되는 등의 현상을 보다 효과적으로 방지할 수 있도록 한다.

이러한 세리아(ceria) 및 이트리아(yttria)는 각각 잉크수용층(20)에 0.05 내지 0.5중량부가 포함될 수 있다.

소포제는 잉크수용층(20)에 0.1 내지 0.5중량부가 포함될 수 있다.

이때, 소포제가 0.1중량부 미만일 경우 잉크수용층(20) 소포 효과가 저하되어 코팅시 기포층이 발생할 수 있으며, 0.5중량부를 초과할 경우 레벨링성을 저하시켜 잉크수용층(20) 표면의 크레이터, 핀홀 등의 조막특성 저하를 유발할 수 있다.

라벨링제는 잉크수용층(20)의 표면장력을 낮춰 조막특성 향상을 위해 사용되는 것으로, 잉크수용층(20)에 0.5 내지 1중량부가 포함될 수 있다.

이때, 라벨링제가 0.5 중량부 미만일 경우 조막특성을 해칠 수 있으며 1중량부를 초과할 경우 기재필름(10)과의 밀착성이 저하되고 인쇄 시 잉크 흡수를 저해할 수 있다.

상기에서 설명한 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 기재부착기능을 겸비한 잉크수용층을 포함하는 광폭 백라이트 코팅필름은 기재필름에 기재부착, 인쇄 및 광확산 기능을 겸비한 잉크수용층을 형성함으로써, 기재필름과 잉크수용층간의 기재밀착력을 높이기 위해 기존에 사용되었던 프라이머층이 필요없어 원가절감 및 폐유기용제의 배출량이 감소될 수 있으며, 공정이 간소화될 수 있다.

이하, 실시예에 의하여 본 발명을 더욱 상세히 설명하고자 한다.

단, 하기 실시예는 본 발명을 예시하는 것일 뿐, 본 발명의 내용이 하기 실시예에 의해 한정되는 것은 아니다.

[ 실시예 ]

[실시예 1]

PET 필름으로 이루어진 기재필름 상면에 두께 35㎛인 잉크수용층을 형성하여 광폭 백라이트 코팅필름을 제작하였다.

잉크수용층은 수지 70중량부, 입자 20중량부, 첨가제 10중량부로 형성되었다.

입자는 10㎛의 평균입자경을 갖는 것을 사용하였다.

첨가제는 실리콘 계면활성제, 변성폴리에테르 및 폴리실록산공중합체화합물를 포함한다.

[실시예 2]

잉크수용층에 사용된 입자 표면이 불소-도핑된 주석 산화물로 코팅된 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 제작하였다.

[실시예 3]

잉크수용층에 향상제 3중량부를 더 포함하여 형성한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 제작하였다.

향상제는 히드록시 벤조트리아졸(Hydroxy benzotriazole, HB)계, 피롤 메틴(pyrrol methin, PM)계, 테트라아자 포르피린(Tetra aza porphyrin, TAP)계를 포함한다.

[실시예 4]

잉크수용층에 황산칼륨 7중량부 및 호박산이나트륨 3중량부를 더 포함하여 형성한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 제작하였다.

[비교예 1]

잉크수용층에 입자 35중량부를 포함시킨 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 제작하였다.

[비교예 2]

입자를 10㎛의 평균입자경을 갖는 것 대신에 15㎛의 평균입자경을 갖는 것을 사용한 것을 제외하고 실시예 1과 동일하게 제작하였다.

[비교예 3]

입자를 10㎛의 평균입자경을 갖는 것 대신에 0.5㎛의 평균입자경을 갖는 것을 사용한 것을 제외하고 실시예 1과 동일하게 제작하였다.

[비교예 4]

잉크수용층에 첨가제를 첨가하지 않은 것을 제외하고 실시예 1과 동일하게 제작하였다.

[ 실험예 ] 반사율, 부착력 및 코팅성 평가

실시예 1 내지 4, 비교예 1 내지 4에서 제작된 광폭 백라이트 코팅필름의 반사율, 부착력 및 코팅성을 측정하였고, 그 결과를 하기 표 1에 나타내었다.

반사율은 360nm 내지 800nm의 가시광선 반사율을 측정하였다.

부착력은 기재필름과 잉크수용층 사이의 부착력을 측정하였으며, #20 와이어바를 사용하여 프라이머층이 접착되어 있는 기재의 표면에 아크릴계 UV 경화수지를 도포시키고, 그리고 나서, 절단기로 프라이머층이 코팅된 필름에 절단선을 만들어서, 10 × 10의 매트릭스에 2㎜ × 2㎜ 정사각형들을 배치한다. 절단선이 있는 필름에 셀로판 테잎(No. 405, NICHIBAN제; 넓이: 24㎜)을 붙이고, 벨벳을 이용하여, 테잎을 문질러서 필름에 강력하게 부착시킨 후, 수직으로 테잎을 떼어내었다. 기재필름에 남아있는 잉크수용층의 면적을 관찰하여 측정하였다.

코팅성은 잉크수용층의 외관 및 도포작업성을 관찰하여 평가하였다.

	실시예1	실시예2	실시예3	실시예4	비교예1	비교예2	비교예3	비교예4
반사율	◎	◎	◎	◎	○	△	△	○
부착력	◎	◎	◎	◎	×	×	◎	△
코팅성	◎	◎	◎	◎	△	△	◎	×

(평가기준은 ◎(우수) ○(양호) △(보통) Ⅹ(미흡)으로 하였다.)

상기 표 1에서 볼 수 있듯이, 비교예 1 내지 4보다 실시예 1 내지 4의 반사율, 부착력, 코팅성이 모두 우수한 것을 확인할 수 있었다.

이상에서 본 발명의 실시예에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니고 다음의 청구범위에서 정의하고 있는 본 발명의 기본 개념을 이용한 당업자의 여러 변형 및 개량 형태 또한 본 발명의 권리범위에 속하는 것이다.

또한, 이상에서 설명한 본 발명의 실시예, 실험예는 장치 및/또는 방법을 통해서만 구현이 되는 것은 아니며, 본 발명의 실시예의 구성에 대응하는 기능을 실현 또는 평가하기 위한 프로그램, 그 프로그램이 기록된 기록 매체 등을 통해 구현될 수도 있으며, 이러한 구현은 앞서 설명한 실시예의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야의 전문가라면 쉽게 구현할 수 있는 것이다.

1: 기재필름 10: 기재필름
2: 잉크수용층 20: 잉크수용층
3: 프라이머층

Claims

기재부착기능을 겸비한 잉크수용층을 포함하는 광폭 백라이트 코팅필름에 있어서,
기재필름 및
상기 기재필름 일면에 형성되어 기재부착, 인쇄 및 광확산 기능을 가지는 잉크수용층을 포함하되,
상기 잉크수용층은,
수지, 입자 및 첨가제를 포함하고,
상기 입자는,
표면에 산화물이 코팅되며,
상기 산화물은,
몰리브덴-도핑된 아연 산화물, 인듐-도핑된 카드뮴 산화물, 갈륨-도핑된 마그네슘 산화물 및 불소-도핑된 주석 산화물 중 하나이고,
상기 잉크수용층은,
황산칼륨 및 호박산이나트륨을 더 포함하는 광폭 백라이트 코팅필름.
제1항에 있어서,
상기 수지는,
아크릴에멀젼 폴리비닐아크릴레이트, 에틸렌비닐아세테이트, 메틸셀룰로스 폴리우레탄디스퍼젼 및 젤라틴 중 단독 또는 2종 이상인 것을 특징으로 하는 광폭 백라이트 코팅필름.
제1항에 있어서,
상기 입자는,
실리카겔, 알루미나, 탄산칼슘, 점토(Clay), 탈크, 수산화알루미늄, 이산화티타늄, 새틴화이트, 지르코니아, 제올라이트 및 산화아연 중 단독 또는 2종 이상인 것을 특징으로 하는 광폭 백라이트 코팅필름.
제1항에 있어서,
상기 입자는,
구상 또는 판상 형태의 1 내지 10㎛의 평균입자경을 갖는 것을 특징으로 하는 광폭 백라이트 코팅필름.
제1항에 있어서,
상기 첨가제는,
실리콘 또는 비실리콘계 계면활성제, 변성폴리에테르 및 폴리실록산공중합체화합물 중 하나 이상을 포함하는 광폭 백라이트 코팅필름.
제1항에 있어서,
상기 잉크수용층은,
상기 수지 30 내지 70중량부, 입자 10 내지 30중량부 및 첨가제 1 내지 10중량부를 포함하는 광폭 백라이트 코팅필름.