KR101821773B1 - 글리스비드를 겸비하는 잉크젯 출력용 코팅 조성물을 이용한 재귀반사 잉크젯 출력소재 - Google Patents

글리스비드를 겸비하는 잉크젯 출력용 코팅 조성물을 이용한 재귀반사 잉크젯 출력소재 Download PDF

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Abstract

본 발명은 재귀반사 잉크젯 출력소재에 관한 것으로, 본 발명에 따르면, 기재필름; 상기 기재필름 상면에 형성되는 점착제층; 상기 점착제층 상면에 전사 하여 상면이 노출되도록 배열되는 다수개의 글라스비드; 상기 글라스비드 하면에 알루미늄을 증착하여 형성된 반사층 및 상기 글라스비드 및 점착제층 상측에 적층되는 잉크 수용층을 포함하되, 상기 잉크 수용층에 고해상도 잉크젯 인쇄가 가능한 것을 특징으로 하는 재귀반사 잉크젯 출력소재를 제공할 수 있다.

Description

글리스비드를 겸비하는 잉크젯 출력용 코팅 조성물을 이용한 재귀반사 잉크젯 출력소재{Retroreflective ink jet printing material using coating composition for ink jet printing having grit beads}
본 발명은 글리스비드를 겸비하는 잉크젯 출력용 코팅 조성물을 이용한 재귀반사 잉크젯 출력소재에 관한 것으로, 더욱 자세하게는 글라스비드를 포함하여 재귀반사 기능을 하고, 글라스비드 상면에 잉크 수용층이 형성되어 고해상도 잉크젯 인쇄가 가능한 글리스비드를 겸비하는 잉크젯 출력용 코팅 조성물을 이용한 재귀반사 잉크젯 출력소재에 관한 것이다.
일반적으로 Glass bead type의 재귀반사 필름은 산업안전용으로 야간에 안전의 목적으로 기호나 간단한 문구의 식별이 가능하도록 하여 산업안전, 의류, 신발, 기타 특수 목적에 제한적으로 활용되었다.
최근에는 이러한 특수 용도의 안전복뿐만 아니라, 레저나 스포츠를 포함한 일상적인 의복에도 이러한 재귀반사 특성을 구현하여 독특한 개성을 갖는 의복을 제조하고자 하는 시도가 이루어지고 있다.
기존 제품의 잉크 흡수층이 없는 글라스비드 면에서는 잉크젯 실사출력의 소재로는 해상도, 잉크부착력 등이 적합하지 못하였다.
또한, Glass bead 면을 평면으로 코팅한 경우에는 내후성은 확보하였으나 재귀반사 성능이 현저히 저하되어 본래의 야간에 식별이 가능한 재귀반사성능의 실사출력 소재로 활용하기에는 한계가 있었다.
이러한 한계를 극복하고 글라스비드 면에 잉크 수용층을 적층하여, 실사출력이 가능하면서도 인쇄 후에도 재귀반사 기능을 가진 광고실사 출력소재를 개발하고자 한다.
상기와 같은 한계를 극복하고자, 본 발명은 글라스비드를 포함하여 재귀반사 기능을 하고, 글라스비드 상면에 잉크 수용층이 형성되어 고해상도 잉크젯 인쇄가 가능한 글리스비드를 겸비하는 잉크젯 출력용 코팅 조성물을 이용한 재귀반사 잉크젯 출력소재를 제공하는 것이다.
상기와 같은 과제를 해결하기 위해서, 본 발명의 실시예에 따른 재귀반사 잉크젯 출력소재는 기재필름; 상기 기재필름 상면에 형성되는 점착제층; 상기 점착제층 상면에 전사 하여 상면이 노출되도록 배열되는 다수개의 글라스비드; 상기 글라스비드 하면에 알루미늄을 증착하여 형성된 반사층 및 상기 글라스비드 및 점착제층 상측에 적층되는 잉크 수용층을 포함하되, 상기 잉크 수용층에 고해상도 잉크젯 인쇄가 가능한 것을 특징으로 하는 재귀반사 잉크젯 출력소재를 제공할 수 있다.
또한, 상기 점착제층은 실리콘계 수지, 폴리우레탄계 수지, 아크릴계 수지, 올레핀계 에틸렌-비닐아세테이트계, 에폭시계 중 하나로 형성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 점착제층은 10 내지 100um의 두께로 형성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 글라스비드는 1um 내지 2mm의 크기인 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 반사층은 1nm 내지 100nm의 두께로 형성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 잉크 수용층은 폴리에스테르, 폴리아크릴레이트, 폴리염화비닐, 폴리비닐알콜, 폴리에틸렌비닐아세테이트, 폴리에틸렌비닐알콜, 폴리우레탄 및 폴리비닐아세테이트 중 하나 또는 2개 이상의 혼합물 군으로부터 선택되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 기재필름 하면에 코팅되어 형성되고 차폐기능을 하는 프라이머층을 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 프라이머층은 아크릴 수지, 우레탄 수지, 에폭시 수지 중 하나 또는 2개 이상의 열경화성 수지에 토너를 혼합하여 형성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 반사층은 광 흡수 및 방출을 증대시키는 반사 향상제를 더 포함하고, 상기 반사 향상제는 루테늄산화물, 인듐 산화물, 인듐 주석 산화물, 인듐 아연 산화물, 불소-도핑된 주석 산화물, 알루미늄-도핑된 아연 산화물, 갈륨-도핑된 아연 산화물, 마그네슘-도핑된 아연 산화물, 몰리브덴-도핑된 아연 산화물, 알루미늄-도핑된 마그네슘 산화물, 갈륨-도핑된 마그네슘 산화물 및 인듐-도핑된 카드뮴 산화물 중 하나인 것을 특징으로 한다.
본 발명의 실시 예에 따른 글리스비드를 겸비하는 잉크젯 출력용 코팅 조성물을 이용한 재귀반사 잉크젯 출력소재는 기재필름 상측에 원기둥 형상의 글라스비드를 포함하여 인쇄된 후에 재귀반사 기능을 가질 수 있다,
또한, 글라스비드 상면에 잉크 수용층을 형성하여 고해상도의 잉크젯 인쇄가 가능하면서도 재귀반사 기능을 가질 수 있다.
또한, 잉크 수용층이 형성되어 잉크부착력이 향상될 수 있다.
또한, 이러한 특성으로 광고 및 안전의 목적으로 사용될 때, 주간 및 야간에 모두 시인성이 좋기때문에, 광고 효과 및 안전성를 높일 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 재귀반사 잉크젯 출력소재를 개략적으로 나타낸 측단면도.
이하, 도면을 참조한 본 발명의 설명은 특정한 실시 형태에 대해 한정되지 않으며, 다양한 변환을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있다. 또한, 이하에서 설명하는 내용은 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변환, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
이하의 설명에서 제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용되는 용어로서, 그 자체에 의미가 한정되지 아니하며, 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다.
본 명세서 전체에 걸쳐 사용되는 동일한 참조번호는 동일한 구성요소를 나타낸다.
본 발명에서 사용되는 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 또한, 이하에서 기재되는 "포함하다", "구비하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것으로 해석되어야 하며, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
이하, 본 발명의 실시 예를 첨부한 도 1을 참조하여 상세히 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 재귀반사 잉크젯 출력소재를 개략적으로 나타낸 측단면도이다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 재귀반사 잉크젯 출력소재는 기재필름(100), 점착제층(200), 글라스비드(300), 반사층(400) 및 잉크 수용층(500)을 포함할 수 있고, 출력소재는 기재필름(100)에 점착제층(200)을 형성하고, 글라스비드(300)의 하면에 반사층(400)을 형성하여, 점착제층(200) 상면에 글라스비드(300)의 하면이 접하도록 다수개를 배열하여 형성시키고, 그 후에 상측에 잉크 수용층(500)을 적층하여 출력소재가 제조될 수 있다.
더욱 구체적으로, 기재필름(100)은 투명, 반투명 또는 불투명 필름 중 하나로 이루어질 수 있다.
예를 들면, 기재필름(100)은 트라이아세틸셀룰로오스(TAC) 필름, 폴리올레핀 필름, 폴리염화비닐 필름, 폴리메타크릴레이트 필름, 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 필름, 폴리에터설폰 필름, 폴리아크릴계 수지 필름, 폴리우레탄계수지 필름, 폴리에스터 필름, 폴리카보네이트 필름, 폴리술폰 필름, 폴리메틸펜텐 필름, 폴리에터케톤 필름, 폴리프로필렌 필름, 다이아세틸렌셀룰로오스 필름, 아세테이트뷰틸레이트셀룰로오스 필름, (메타)아크릴나이트릴 필름 등으로 이루어질 수 있으나, 본 발명의 실시예에 불과하므로, 이에 한정되지 않는다.
또한, 기재필름(100)은 발포필름 등으로도 이루어질 수 있다.
또한, 기재필름(100)은 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 또는 폴리카보네이트(PC) 100중량부에 대하여 TPAE(Thermoplastic Polyamide Elastomers) 5 내지 30중량부를 포함하여 형성될 수 있다.
이때, TPAE의 배합량은 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 또는 폴리카보네이트(PC) 100중량부에 대하여 5 내지 30중량부가 가장 바람직하다.
TPAE의 배합량이 5 중량부 미만일 경우, 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 또는 폴리카보네이트(PC)의 성형성에 대한 효과가 미미할 수 있고, 30중량부를 초과할 경우, 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 또는 폴리카보네이트(PC)와 혼용성이 떨어져 기재필름(100)이 가지고 있는 유연성이 저하될 수 있다.
이러한 기재필름(100)은 50㎛ 내지 200㎛의 두께로 형성되는 것이 가장 바람직하다.
이때, 기재필름(100)의 두께가 50㎛ 미만일 경우, 재귀반사 잉크젯 출력소재의 강도가 지나치게 저하되어 인쇄 작업성이 떨어질 수 있고, 글라스비드(300), 점착제층(200), 잉크 수용층(500)의 코팅을 지지하는 역할을 충분히 하지 못할 수 있다.
또한, 기재필름(100)의 두께가 200㎛를 초과할 경우, 너무 두꺼워서 프린터 내로의 급지가 어려울 수 있고, 강도가 지나치게 상승하여 인쇄 작업성이 떨어질 수 있다.
점착제층(200)은 기재필름(100) 상면에 형성되어 기재필름(100) 상측에 글라스비드(300) 및 잉크 수용층(500)이 형성될 수 있도록 할 수 있다.
이를 위해, 점착제층(200)은 점착제로 형성될 수 있는데, 점착제는 실리콘계 수지, 폴리우레탄계 수지, 아크릴계 수지, 올레핀계 에틸렌-비닐아세테이트계, 에폭시계 중 하나로 형성될 수 있다.
먼저, 실리콘계 수지는 비닐기를 갖는 폴리디메틸실록산(vinyl terminatedpolydimethylsiloxane)을 사용할 수 있으나, 이에 한정되지 않는다.
폴리우레탄계 수지는 폴리올과 폴리이소시아네이트를 중합하여 얻어진 우레탄 결합을 분자주쇄에 갖고 있으며, 분자말단에는 친수성기를 갖고 물에 잘 분산되는 고분자일 수 있으나, 이에 한정되지 않는다.
여기서, 분자주쇄는 고분자 폴리올로서, 디카르본산으로 방향족의 테레프탈산, 이소프탈산, 나프탈렌 디카르본산 등이 포함된 폴리에스테르 폴리올, 프로필렌옥사이드에 에틸렌옥사이드의 블록 공중합물이나 알킬렌 옥사이드와 활성 수소 화합물로 중합된 폴리에테르 폴리올, 기타 공지된 폴리올일 수 있다.
아크릴계 수지는 2-에틸헥실(메타)아크릴레이트, 부틸(메타)아크릴레이트, 라우릴(메타)아크릴레이트, t-부틸(메타)아크릴레이트, n-옥틸(메타)아크릴레이트, 에틸(메타)아크릴레이트, 메틸(메타)아크릴레이트, n-프로필(메타)아크릴레이트, iso-부틸(메타)아크릴레이트 및 iso-프로필(메타)아크릴레이트로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 이상을 포함할 수 있으나, 이에 한정되지 않는다.
또한, 점착제층(200)의 조성물은 분자량이 400,000내지 1,300,000일 수 있다.
이때, 분자량이 400,000 미만일 경우 점착성의 유지력이 낮아 기재필름(100)에서 분리될 수 있고, 1,300,000을 초과할 경우 원하는 점착제층(200)으로써의 접착력에 접합하지 않을 수 있다.
또한, 점착제층(200)은 10 내지 100um의 두께로 형성될 수 있다.
이때, 점착제층(200)의 두께가 10um 미만일 경우 기재필름(100), 글라스비드(300) 및 잉크 수용층(500)와의 접착력이 저하되어 점착이 용이하지 않고, 100um의 두께를 초과할 경우 출력소재의 두께가 너무 두꺼워져 인쇄 시 중송, 막힘 및 고장 등 용지 급지 문제가 발생할 수 있다.
글라스비드(300)는 점착제층(200) 상면에 전사 하여 상면이 노출되도록 다수개가 배열될 수 있다.
글라스비드(300)는 도 1에 구형으로 형성된 것으로 도시되어 있으나, 이는 본 발명의 실시예에 불과하므로, 이에 한정되지 않으며 타원, 다각형 등 입체적인 다양한 모양으로 형성될 수 있다.
이러한, 글라스비드(300)는 출력소재에 재귀반사 기능을 겸비하도록 하기 위한 것으로, 글라스비드(300)는 잉크 수용층(500) 하단에 형성되어, 잉크 수용층(500)에 프린팅된 이미지, 문자 등의 시인성을 높여줄 수 있다.
이에 따라, 재귀반사 잉크젯 출력소재는 프린팅되는 이미지, 문자 등을 주간 및 야간에도 식별이 가능하도록 하여, 광고, 안전표시 등의 효과를 향상시킬 수 있다.
또한, 글라스비드(300)는 1um 내지 2mm의 크기를 가질 수 있고, 바람직하게는 10 내지 1000um, 보다 바람직하게는 20 내지 100um의 크기를 가질 수 있다.
이때, 글라스비드(300)의 크기가 1um 미만일 경우 굴절율이 낮아져 프린팅되는 이미지, 문자 등의 시인성, 주간 및 야간의 식별성이 저하될 수 있고, 2mm를 초과하는 경우 코팅 작업성 및 기재필름(100)에 대한 접착력이 저하될 수 있다.
또한, 글라스비드(300)의 바람직한 크기 범위 안에서 배열되는 글라스비드(300)의 크기를 각각 다르게 조절하는 것으로, 굴절방향 및 각도 등을 조절할 수 있다.
이에 따라, 설치되는 장소 및 목적에 따라 출력소재에 출력된 이미지, 문자 등이 식별되는 각도를 조절할 수 있다.
또한, 글라스비드(300)는 점착제층(200)에 전사되기 전에 하면에 반사층(400)을 형성할 수 있다.
반사층(400)은 글라스비드(300) 하면에 알루미늄을 증착하여 형성될 수 있다.
이와 같이 형성된 반사층(400)은 글라스비드(300) 하면에 형성되어 거울 역할을 하는 것으로, 빛을 반사시킬 수 있다.
이에 따라, 글라스비드(300)에 의해 굴절되어 투과되는 빛을 반사시켜줌으로써, 시인성 및 식별성을 높여줄 수 있는 것이다.
또한, 반사층(400)은 반사 향상제를 더 포함할 수 있다.
반사 향상제는 반사층(400)에 더 포함되어, 반사층의 광 흡수 및 방출을 증대시켜줌으로써, 반사층(400)의 빛 반사율을 향상시켜 출력소재의 시인성, 주간 및 야간 식별성을 높여줄 수 있다.
이에 따라, 출력소재의 광고 효과 및 안전 기능이 극대화될 수 있다.
또한, 반사 향상제는 루테늄산화물, 인듐 산화물, 인듐 주석 산화물, 인듐 아연 산화물, 불소-도핑된 주석 산화물, 알루미늄-도핑된 아연 산화물, 갈륨-도핑된 아연 산화물, 마그네슘-도핑된 아연 산화물, 몰리브덴-도핑된 아연 산화물, 알루미늄-도핑된 마그네슘 산화물, 갈륨-도핑된 마그네슘 산화물 및 인듐-도핑된 카드뮴 산화물 중 하나일 수 있으나, 이는 본 발명의 실시예에 불과하므로, 반사층(400)의 광 흡수 및 방출을 증대시킬 수 있는 물질이라면 가능하다.
또한, 반사 향상제는 알루미늄 100중량부에 있어서, 20 내지 35 중량부가 포함될 수 있다.
또한, 반사층(400)은 알루미늄에 블록이소시아네이트(blocked isocyanate)를 더 포함할 수 있다.
블록이소시아네이트(blocked isocyanate)는 디이소시아네이트(isocyanate)와 블록킹제(blocking agent)를 반응시켜 제조한 것이다.
여기서, 디이소시아네이트(isocyanate)는 디페닐메탄 디이소시아네이트(diphenylmethane diisocyanate, MDI), 톨루엔 디이소시아네이트(toluene diisocyanate, TDI), 이소프렌 디이소시아네이트(isophorone diisocyanate, IPDI), 헥사메틸렌 디이소시아네이트(hexamethylene diisocyanate, HDI), 나프탈렌 디이소시아네이트(naphthalene diisocyanate, NDI) 중에서 1종 또는 그 이상을 사용하는 것이 바람직하다.
또한, 블록킹제(blockingagent)는 페놀(phenol), e-카프로락탐(e-caprolactam), 2-부타논 옥심(2-butanone oxime), 아세톤 옥심(acetone oxime), 디메틸 피라졸(dimethyl pyrazole), 벤조페논 옥심(benzophenone oxime), 디이소프로필 아민(diisopropyl amine), 1,2,4-트리아졸(1,2,4-triazole) 중에서 1종 또는 그 이상을 사용하는 것이 바람직하다.
이에 따라, 반사층(400)을 글라스비드(300)에 증착하는데, 알루미늄이 자연스럽게 경화가 됨으로써 작업시간을 단축시킬 수 있고, 충분한 물성을 얻을 수 있다.
또한, 반사층(400)은 가시광선 영역에서 장파장보다는 단파장의 빛을 잘 반사시키기 때문에, 1 um 내지 10 um의 두께로 형성될 수 있으며, 보다 바람직하게는 20nm 내지 60nm의 두께로 형성될 수 있다.
잉크 수용층(500)은 글라스비드(300) 및 점착제층(200) 상측에 적층되어 형성될 수 있다.
잉크 수용층(500)은 반사층(400)이 형성된 글라스비드(300)의 하면을 점착제층(200)에 접하도록 배열한 후, 출력소재의 상측 전면에 코팅되어 형성되는 것이다.
이러한, 잉크 수용층(500)은 잉크젯 프린터를 이용하여 프린팅될 수 있다.
또한, 잉크 수용층(500)은 잉크젯 프린터로 토출되는 잉크를 흡수하여 이미지, 문자 등을 형성하고, 잉크의 잉크부착력, 건조 속도, 내후성 및 해상도를 향상시킬 수 있다.
이를 위해, 잉크 수용층(500)은 잉크 수용층 코팅액으로 형성되고, 잉크 수용층 코팅액은 폴리에스테르, 폴리아크릴레이트, 폴리염화비닐, 폴리비닐알콜, 폴리에틸렌비닐아세테이트, 폴리에틸렌비닐알콜, 폴리우레탄 및 폴리비닐아세테이트 중 하나 또는 2개 이상의 혼합물 군으로부터 선택되어 형성될 수 있으나, 이는 본 발명의 실시예에 불과하므로 고분자 수지들로 형성될 수 있다.
또한, 잉크 수용층(500)은 NVP(비닐피롤리돈)을 더 포함할 수 있다.
NVP(비닐피롤리돈)은 잉크 수용층(500)의 조성물과 중합될 수 있다.
여기서, NVP(비닐피롤리돈)은 친수성 물질로서, 잉크 수용층(500)의 표면이 친수성으로 형성되도록 하여 잉크가 표면에 보다 잘 흡수되도록 할 수 있다
또한, 잉크 수용층(500)은 자외선 안정제, 대전 방지제, 분산제, 소포제, 습윤제, 라벨링제 등의 첨가제를 더 포함할 수 있다.
대전 방지제는 인산 에스테르, 알킬 아민옥사이드(alkyl amineoxide), 알킬 포스핀옥사이드(alkylphosphineoxide), 알킬설폭사이드(alkylsulfoxide), 4차 알킬 암모늄 할라이드(alkyl quaternary ammonium halide), 알킬 이미다졸염할라이드(alkyl imidazolium halide), 알킬 피리디늄 할라이드(alkyl pyridinium halide), 알킬 설포니움 할라이드(alkyl sulfonium halide) 및 알킬 포스포늄 할라이드(alkyl phosphonium halide)로 이루어진 군으로부터 선택되는 하나 이상을 사용할 수 있다.
또한, 대전 방지제는 잉크 수용층 코팅액 100중량부에 0.05 내지 1 중량부로 포함될 수 있다.
또한, 잉크 수용층(500)은 가소제를 더 포함할 수 있다.
가소제는 잉크 수용층(500)에 포함됨으로써, 잉크 수용층(500)이 코팅된 후 또는 잉크젯 프린터로 잉크 수용층(500)에 인쇄한 후 건조 과정에서 컬 현상이 발생하는 것을 방지할 수 있다.
또한, 가소제는 글라스비드(300) 및 점착제층(200)에 잉크 수용층(500)과의 밀착력을 향상시킬 수 있다.
또한, 가소제는 프탈산 에스테르, 벤조산 에스테르, 인산 에스테르, 트리멜리트산 에스테르, 시트르산 에스테르, 아디프산 에스테르, 에폭시 화합물을 단독으로 또는 2종 이상 혼합하여 사용할 수 있으나, 이에 한정되지 않으며 가소성을 갖는 용매들을 사용할 수 있다.
또한, 가소제는 잉크 수용층 코팅액 100중량부에 있어서, 0.1 내지 20 중량부가 포함될 수 있다.
이때, 가소제가 0.1 중량부 미만일 경우 컬 방지 기능 및 밀착력이 저하될 수 있고, 20중량부를 초과할 경우 잉크 수용층(500)의 물성이 저하되어 잉크 부착력 및 해상도가 저하될 수 있다.
사용할 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니며 가소성을 갖는 용매라면 제한없이 사용가능하다.
또한, 잉크 수용층(500)은 비닐아세테이트계 공중합체를 더 포함할 수 있다.
구체적으로는, 비닐아세테이트계 공중합체는 선형 구조를 가지며, 유리전이온도(Tg)가 -5 내지 15℃일 수 있다.
이러한, 선형 구조를 갖는 비닐아세테이트계 공중합체는 단량체인 비닐아세테이트(Vinyl <21> acetate)에, 비닐버사테이트(Vinyl versatate), 이소부틸아크릴레이트(iso-butyl acrylate), n-부틸아크릴레이트(n-Butyl acrylate), 에틸아크릴레이트(Ethyl acrylate), 2-에틸헥실아크릴레이트(2-Ethylhexyl acrylate), 라우릴아크릴레이트(Lauryl acrylate), 에틸렌(Ethylene) 등의 공단량체를 중합하여 선형의 중합구조를 지니도록 합성된 비닐아세테이트계 공중합체일 수 있다.
상기와 같이 선형 구조를 갖는 비닐아세테이트계 공중합체는 잉크 수용층(500)의 점도를 조절하여 유연성을 가지도록 할 수 있다.
또한, 잉크 수용층(500)의 점도를 조절함으로써 코팅 후 또는 인쇄 후 컬 현상을 방지할 수 있다.
또한, 선형 구조를 갖는 비닐아세테이트계 공중합체의 유리전이온도(Tg)는 -5 내지 15℃가 바람직하다.
이때, 유리전이온도(Tg)가 -5℃ 미만일 경우 점도가 너무 증가하여 잉크 수용층(500)의 경화 및 물성에 문제가 발생할 수 있고, 15℃를 초과할 경우 컬 현상을 방지하기 어려울 수 있다.
또한, 선형 구조를 갖는 비닐아세테이트계 공중합체는 10 내지 15 중량부가 바람직하다.
이때, 비닐아세테이트계 공중합체가 10중량부 미만일 경우 컬 현상 방지 기능이 미미하고, 15중량부를 초과할 경우 점도가 너무 증가할 수 있다.
또한, 잉크 수용층(500)은 불포화 카르복시산계 수지를 더 포함할 수 있다.
불포화 카르복시산계 수지는 잉크 수용층(500)의 수용성을 향상시키고, 내마모성, 내수성을 향상시킬 수 있다.
이러한, 불포화 카르복시산계 수지는 아크릴산, 메타크릴산, 말레산, 푸마르산, 이타콘산 중 하나의 군일 수 있다.
또한, 불포화 카르복시산계 수지는 10 내지 15 중량부가 바람직하다.
이때, 불포화 카르복시산계 수지가 10중량부 미만일 경우 수용성 향상 후 안전성이 떨어지며, 부착성이 저하될 수 있고, 15 중량부를 초과할 경우 내수성, 건조성이 저하될 수 있다.
또한, 잉크 수용층(500)은 0.5 um 내지 5 um의 두께로 형성될 수 있다.
이때, 잉크 수용층(500)의 두께가 0.5 um 미만일 경우 잉크 부착력이 저하되어 이미지, 문자 등의 번짐 및 박리 현상이 나타날 수 있고, 5 um를 초과할 경우 잉크의 발색이 저하되며 글라스비드(300)의 재귀반사 성능을 저해시킬 수 있다.
상기와 같이, 구형의 글라스비드(300)가 배열되어 있고, 글라스비드(300)의 상측에 잉크 수용층(500) 및 하측에 반사층(400)을 형성함으로써, 잉크 부착력 향상 및 고해상도를 얻을 수 있으며, 내후성을 확보할 수 있다.
이러한 본 발명의 실시예에 따른 재귀반사 잉크젯 출력소재와 대비하여, 종래는 글라스비드(300)를 평면으로 코팅하여 내후성을 확보하였으나, 재귀반사 성능이 저하되었고, 구형의 글라스비드를 구비하여 재귀반사 성능을 겸비하였으나, 잉크를 흡수하는 층이 없어 해상도 및 잉크부착력이 적합하지 못하였다.
또한, 재귀반사 잉크젯 출력소재는 프라이머층(600)을 더 포함할 수 있다.
프라이머층(600)은 기재필름(100) 하면에 코팅되어 형성되고, 차폐기능을 할 수 있다.
또한, 프라이머층(600)은 아크릴 수지, 우레탄 수지, 에폭시 수지 중 하나 또는 2개 이상의 열경화성 수지에 토너를 혼합하여, 기재필름(100) 하면에 도포됨으로써, 출력 후 잉크 수용층(500)의 이미지가 배면으로 노출되지 않도록 차폐기능을 할 수 있다.
여기서, 토너는 검정이나 회색의 토너일 수 있으나, 이는 본 발명의 실시예에 불과하므로, 이에 한정되지 않고 차폐기능을 하도록 할 수 있는 색이면 가능하다.
또한, 프라이머층(600)은 열경화성 수지 100중량부에 토너 5 내지 70중량부를 포함할 수 있다.
이때, 토너가 5중량부 미만일 경우 프라이머층(600)의 기재필름(100) 하면에 형성되어 차폐기능을 하는데 있어서 차폐기능이 미흡할 수 있고, 70 중량부를 초과할 경우 기재필름(100)에 프라이머층(600)의 밀착력이 저하되어 분리현상이 일어날 수 있다.
또한, 프라이머층(600)은 1 내지 30um의 두께로 형성될 수 있고, 더욱 바람직하게는 2 내지 10um로 형성될 수 있다.
이하, 실시예에 의하여 본 발명을 더욱 상세히 설명하고자 한다.
단, 하기 실시예는 본 발명을 예시하는 것일 뿐, 본 발명의 내용이 하기 실시예에 의해 한정되는 것은 아니다.
[ 실시예 1]
두께 200 um인 기재필름 상면에 실리콘계 수지로 두께 50um인 점착제층을 형성하고, 구형의 30um의 크기인 글라스비드 하면에 알루미늄으로 두꼐 35um인 반사층을 형성하여, 점착체층에 반사층이 접하도록 글라스비드를 배열하고, 상측에 두께 2.5um인 잉크 수용층을 형성하고, 기재필름 하단에 프라이머층을 형성하여 잉크젯 출력소재를 제작하였다.
잉크 수용층은 폴리에틸렌비닐아세테이트 100중량부에 플탄산 에테르 5중량부로 형성되었다.
프라이머층은 열경화성 수지 100중량부에 블랙 토너 40 중량부를 포함하여 형성되었다.
[ 실시예 2]
반사층을 형성할 때, 알루미늄 100 중량부에 로테늄산화물 25 중량부가 더 혼합되어 반사층이 형성되는 것을 제외하고는 실시예 1과 같이 제작하였다.
[ 비교예 1]
글라스비드가 평면적으로 형성된 것을 제외하고는 실시예 1과 같이 제작하였다.
[ 비교예 2]
글라스비드 상측에 잉크 수용층을 형성하지 않은 것을 제외하고는 실시예 1과 같이 제작하였다.
[ 비교예 3]
글라스비드 하면에 반사층을 형성하지 않은 것을 제외하고는 실시예 1과 같이 제작하였다.
[ 실험예 ]
실시예 1 및 2와 비교예 1 내지 3에서 제작된 출력소재의 잉크 부착력, 해상도(잉크 발색정도), 내후성 및 반사율을 측정하였고, 실시예 1 및 2와 비교예 1 내지 3의 그 결과를 하기 표 1에 나타내었다.
해상도는 Gretag Macbeth사의 Spectroscan 장비를 이용하여 반사 스팩트럼을 측정하여 optical density 값으로 비교하였다.
내후성은 상온 25℃의 증류수에 인쇄된 출력소재를 담근 후 1일~3일 후 인쇄이미지, 코팅층의 번짐 및 부착정도를 확인하였다.
반사율은 360nm 내지 800nm의 가시광선 반사율을 측정하였다.
잉크 부착력 해상도 내후성 반사율
실시예 1 ◎ ◎ ○ ◎
실시예 2 ◎ ◎ ○ ◎
비교예 1 ◎ ○ ○ Ⅹ
비교예 2 Ⅹ Ⅹ △ ○
비교예 3 ◎ ○ ○ Ⅹ
(평가기준은 ◎(우수) ○(양호) △(보통) Ⅹ(미흡)으로 하였다.)
상기 표 1에서 볼 수 있듯이, 비교예 1 내지 3보다 실시예 1 및 2의 잉크 부착혁, 해상도, 내후성 및 반사율이 평균적으로 월등한 것을 확인할 수 있었다.
구체적으로, 비교예 1은 글라스비드가 평면으로 형성되어, 실시예 1 및 2보다 반사율이 크게 저하된 것을 확인할 수 있었다.
또한, 비교예 2는 잉크 수용층이 형성되어 있지 않아, 실시예 1 및 2보다 잉크 부착력, 해상도가 크게 저하되고, 또한 내후성 및 반사율도 저하된 것을 확인할 수 있었다.
또한, 비교예 3은 반사층이 형성되어 있지 않아, 실시예 1 및 2보다 반사율이 크게 저하된 것을 확인할 수 있었다.
즉, 본 발명의 실시예에 따른 재귀반사 잉크젯 출력소재는 인쇄 시 잉크 부착력 및 해상도(잉크 발색정도)가 우수하며, 재귀반사 기능 및 반사율이 높아 프린팅된 이미지, 문자 등의 시인성이 우수하며, 주간 및 야간에도 식별성이 향상될 수 있다.
이상으로 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 설명하였으나, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고 다른 구체적인 형태로 실시할 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 따라서 이상에서 기술한 실시예는 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것이다.
100: 기재필름
200: 점착제층
300: 글라스비드
400: 반사층
500: 잉크 수용층
600: 프라이머층

Claims (8)

  1. 기재필름;
    상기 기재필름 상면에 형성되는 점착제층;
    상기 점착제층 상면에 전사 하여 상면이 노출되도록 배열되는 다수개의 글라스비드;
    상기 글라스비드 하면에 알루미늄을 증착하여 형성된 반사층 및
    상기 글라스비드 및 점착제층 상측에 적층되는 잉크 수용층을 포함하되,
    상기 잉크 수용층에 고해상도 잉크젯 인쇄가 가능하고,
    상기 반사층은,
    반사 향상제 및 디이소시아네이트와 블록킹제를 반응시켜 제조된 블록이소시아네이트를 더 포함하며,
    상기 반사 향상제는,
    루테늄산화물, 인듐 산화물, 인듐 주석 산화물, 인듐 아연 산화물, 불소-도핑된 주석 산화물, 알루미늄-도핑된 아연 산화물, 갈륨-도핑된 아연 산화물, 마그네슘-도핑된 아연 산화물, 몰리브덴-도핑된 아연 산화물, 알루미늄-도핑된 마그네슘 산화물, 갈륨-도핑된 마그네슘 산화물 및 인듐-도핑된 카드뮴 산화물 중 하나인 것을 특징으로 하는 재귀반사 잉크젯 출력소재.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 점착제층은,
    실리콘계 수지, 폴리우레탄계 수지, 아크릴계 수지, 올레핀계 에틸렌-비닐아세테이트계, 에폭시계 중 하나로 형성되는 것을 특징으로 하는 재귀반사 잉크젯 출력소재.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 점착제층은,
    10 내지 100um의 두께로 형성되는 것을 특징으로 하는 재귀반사 잉크젯 출력소재.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 글라스비드는,
    1um 내지 2mm의 크기인 것을 특징으로 하는 재귀반사 잉크젯 출력소재.
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 반사층은,
    1nm 내지 100nm의 두께로 형성되는 것을 특징으로 하는 재귀반사 잉크젯 출력소재.
  6. 제 1항에 있어서,
    상기 잉크 수용층은,
    폴리에스테르, 폴리아크릴레이트, 폴리염화비닐, 폴리비닐알콜, 폴리에틸렌비닐아세테이트, 폴리에틸렌비닐알콜, 폴리우레탄 및 폴리비닐아세테이트 중 하나 또는 2개 이상의 혼합물 군으로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 재귀반사 잉크젯 출력소재.
  7. 제 1항에 있어서,
    상기 기재필름 하면에 코팅되어 형성되고 차폐기능을 하는 프라이머층을 더 포함하는 재귀반사 잉크젯 출력소재.
  8. 제 7항에 있어서,
    상기 프라이머층은,
    아크릴 수지, 우레탄 수지, 에폭시 수지 중 하나 또는 2개 이상의 열경화성 수지에 토너를 혼합하여 형성되는 것을 특징으로 하는 재귀반사 잉크젯 출력소재.
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