KR20180016779A

KR20180016779A - 재귀반사지의 상온 전사 인쇄 방법 및 이를 이용하여 제조된 인쇄제작물

Info

Publication number: KR20180016779A
Application number: KR1020160100540A
Authority: KR
Inventors: 최승만
Original assignee: (주)제라원
Priority date: 2016-08-08
Filing date: 2016-08-08
Publication date: 2018-02-20

Abstract

본 발명은 상온 전사 방식에 의하여 재귀반사지(15)에 인쇄하는 방법과 이를 이용하여 제조된 인쇄제작물에 관한 것으로서 굴절요소(11)를 형성하거나 포함된 재귀반사지(15)에 전사액 조성물을 도포한 후 인쇄된 상온인쇄용전사지(50)를 올려놓고 가압하여 인쇄하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 상온인쇄용전사지(50)는 저 비점 탄화수소계 용제, 친유성 복합수지, 자외선차단제, 게르마늄, 대전방지제를 주성분으로 하여 제조된 흡착층을 포함하고, 본 발명의 전사액 조성물은 저 비점 탄화수소계 용제, 친유성 복합수지, 자외선차단제, 게르마늄, 대전방지제로 구성된 제 1전사액조성물을 포함하고 저 비점 탄화수소계 용제, 친유성 복합수지, 자외선차단제, 게르마늄, 대전방지제가 포함된 제 1전사액조성물을 제조하는 단계와; 폴리알킬렌에테르글리콜, 폴리에스테르폴리올, e-카프로락톤폴리올 및 폴리카보네이트디올로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상의 화합물과 유기 디이소시아네이트와 반응시켜 생성된 폴리우레탄 수지로 구성된 제 2전사액조성물을 제조하는 단계와; 상기 제 1전사액조성물, 상기 제 2전사액조성물, 시아노아크릴레이트, 메틸에틸케톤을 교반, 혼합하는 단계 및 추가적으로 자외선차단제, 대전방지제, 게르마늄을 교반, 혼합하는 단계를 포함하는 방법으로 제조된 것을 특징으로 한다.
본 발명의 인쇄된 재귀반사지(15)는 인쇄면에 대한 경질 열가소성 수지 소재(80) 접합용 결합제 조성을 위해 디클로로프로판과 비닐클로라이드 수지가 함유된 제 1결합제조성물, 에틸아세테이트 및 폴리우레탄 수지가 함유된 제 2결합제조성물, 시아노아크릴레이트 및 메틸에틸케톤을 주성분으로 하는 접합용 결합제를 이용하여 투명한 열가소성 수지 소재(80)를 접합하여 인쇄면의 변형, 변질이 일어나지 않는 내구성 높은 인쇄제작물을 제작할 수 있다.

Description

재귀반사지의 상온 전사 인쇄 방법 및 이를 이용하여 제조된 인쇄제작물{Transfer printing on reflection sheets in room temperature and printed matter by using it}

본 발명은 상온 전사방식에 의하여 재귀반사지에 인쇄하는 방법과 이를 이용하여 제조된 인쇄제작물에 관한 것이다.

본 발명은 굴절요소를 갖는 인쇄시트지와 반사시트지를 합지하여 제조된 재귀반사지를 상온 전사 방식에 의하여 인쇄하는 방법 및 이를 이용한 인쇄제작물에 관한 것으로써, 본 발명은 인쇄된 재귀반사지 위에 접합 결합제를 이용하여 아크릴 등의 투명한 열가소성 수지 소재를 접합하는 공정을 포함할 수 있으며 이러한 방법에 의해 내구성이 향상된 인쇄제작물을 제작할 수 있다.

재귀반사라 함은, 입사(入射) 광선을 광원(光源)으로 그대로 되돌려 보내는 반사로써, 빛을 제자리로 다시 돌려 보내지도록 하는 것이다.

즉, 물체(광원:光源)에서 나온 빛이 다른 물체에 도달할 경우, 도달한 빛 즉, 입사(入射) 광선을 그대로 광원으로 되돌려 반사하는 것이 재귀반사이다. 쉽게 말해 물체에서 나온 빛이 어떤 물체에 닿은 뒤 원래의 자리로 다시 돌아가는 반사를 일컫는다. 이때 어떠한 각도로 물체에 빛이 비치더라도 그 광원의 방향으로 빛을 반사한다. 도로표지판 등에서 흔히 볼 수 있는데, 야간에 달리는 차량의 전조등에서 나온 빛이 도로표지판을 비추면 차량 운전자의 눈에는 도로표지판이 밝게 보인다. 이는 전조등의 빛이 반사제품인 도로표지판의 표면에 닿은 뒤, 재귀반사에 의해 광원으로 다시 반사되기 때문이다.

이러한 재귀반사의 원리를 이용해 굴곡이 심한 도로의 표지판이나 야간도로 작업표시판 등으로는 밤중에 물체를 쉽게 알아볼 수 있도록 대부분 재귀반사 제품을 사용하고 있으며 재귀반사지에 문자, 사진, 그림 등을 인쇄한 재귀반사지 인쇄제작물은 광고, 장식 등과 같이 다양한 용도로 활용되고 있다.

미국공개특허공보 US 2004/202840호는 재귀반사지에서 재귀반사층 위에 잉크수용층을 포함하는 기재를 제공하여 열질량 전달 인쇄법(thermal mass transfer printing) 등 밀착 인쇄법에 의해 인쇄가 가능하도록 하는 재귀반사지 인쇄방법을 제안하고 있다.

상기의 제안은 재귀반사지를 구성하는 인쇄시트지 소재 선택의 폭이 제한되고 열을 가하면서 인쇄를 할 경우 인쇄과정에서 재귀반사지에 형성되어 있는 굴절요소의 변형을 가져올 수 있었으며, 해상도 및 선명도가 높은 인쇄물을 제작할 수 없었다.

한국등록특허공보 제 10-0881178호는 베이스층, 큐브코너요소(굴절요소)를 갖는 재귀반사층 및 인쇄필름을 적층하여 융착하고 인쇄필름에 전사대지에 의해 인쇄하는 발명을 개시하고 있다. 이 발명은 인쇄필름의 저면 또는 상면에 선택적으로 인쇄할 수 있는 방법을 제시하고 있으나 제시된 전사대지에 의한 인쇄방법이 재귀반사지에 적합하게 적용할 수 있는 구체적인 방법까지는 제시하지 못하고 있으며 전사대지를 박리할 때까지 숙성시간이 48시간이 소요되는 등 인쇄공정이 복잡하고 고선명도 및 고해상도의 인쇄품질을 확보할 수 없는 문제점이 있었다.

한국등록특허공보 제 10-1312574호에서는 도 1에서와 같이 표면에 인쇄가능하고 빛의 투과가 가능하며 이면에 굴절요소를 형성한 인쇄시트지를 일정 간격으로 도트형태의 형상이 형성된 반사시트지와 접착시켜 합지하는 재귀반사지를 개시하고 있다.

이 발명은 합지된 시트지 사이로 물이 침투되지 않고 인쇄된 내용이 변형되지 않는 정확한 형태로 인쇄가 가능한 장점이 있으나 고해상도 및 고선명도가 보장되는 인쇄 방법을 제시하고 있는 것은 아니었다.

한국등록특허공보 제 10-1284511호에서는 상온에서 인쇄할 수 있도록 구성된 신규의 인쇄용 조성물과 전사전용지 및 이를 이용하여 제조된 인쇄물 및 제작물을 개시한 바 있다.

하지만, 색 번짐, 부분탈색, 기포, 백화 현상, 눈꽃 현상, 부착성 결여, 잉크 성분의 분해 및 용해, 인쇄물 색상 변화, 황변, 탈색, 정전기 발생, 인쇄물 표면의 깨짐 및 변형, 2차 가공(타공, 절단, 레이저 커팅, 톰슨가공 등)을 할 때 절단면이 파손되거나 절단면에 크랙 현상이 생기는 등의 문제점이 발생하였다.

또한, 상온에서 인쇄할 수 있도록 구성된 신규의 인쇄용 조성물과 전사전용지 및 이를 이용하여 인쇄물을 제작하는 과정에서 톨루엔, 아농, DMF(디메틸포름아미드), DOP(디옥틸프탈레이트) 등의 유독물질이 사용된다는 문제점이 있다.

미국공개특허공보 US 2004-202840호(재귀반사 시팅에 인쇄하는 방법 및 그 물품) 한국등록특허공보 제 10-0881178호 (4원색 인쇄 및 식별이 용이한 재귀반사시 및 그 제조방법) 한국등록특허공보 제 10-1312574호 (후방에서 반사되는 실사출력지) 한국등록특허공보 제 10-1284511호 (상온에서 인쇄할 수 있도록 구성된 신규의 인쇄용 조성물과 전사전용지 및 이를 이용하여 제조된 인쇄물 및 제작물)

본 발명은 상기 문제점들을 해결하기 위하여 굴절요소를 갖는 인쇄시트지와 반사시트지를 합지하여 제조된 재귀반사지를 상온전사 방식에 의하여 인쇄를 하여 내수성이 뛰어나고 선명하면서도 세밀한 색상표현이 가능하며, 장기간에도 변색 현상이 발생되지 않고, 단순한 공정만으로 인쇄가 가능하게 하는 재귀반사지의 인쇄방법 및 이를 이용하여 제조된 인쇄제작물을 제공하는 데 그 목적이 있다.

본 발명은 문자, 그림, 사진 등을 상온인쇄용전사지에 인쇄한 후 상기 상온인쇄용전사지의 인쇄층을 인쇄시트지에 전사함으로써 인쇄가 이루어지는데, 상기 상온인쇄용전사지에는 투광성 수성 페인트를 사용하여 인쇄가 이루어지도록 함으로써 인쇄시트지에 전사된 인쇄층에 빛이 투과되어 재귀반사가 가능하게 하는 목적이 있다.

또한, 본 발명은 인쇄된 재귀반사지 위에 열가소성 수지 소재 접합용 결합제를 사용하여 PMMA(폴리메틸메타아크릴레이트), PC(폴리카보네이트), PET(폴리에틸렌테레프탈레이트) 등의 투명한 열가소성 수지 소재를 접합시켜 인쇄제작물의 내구성을 향상시킬 수 있다.

또한, 본 발명의 상온 전사 인쇄공정에서 사용되는 성분들은 환경친화적이고 무독성이어서 인체에 무해함은 물론 산업재해의 발생 염려도 없고 인쇄층이 인쇄 대상 소재의 표면에 완전히 침투, 융착되어 진공성형을 할 때에도 도막의 깨짐이 없어 고품질, 고해상도 인쇄의 실현이 가능한 재귀반사지의 인쇄방법을 제공하는 데에도 그 목적이 있다.

그러나 본 발명의 목적은 상기에 언급된 목적으로 제한되지 않으며, 언급되지 않았으나 아래 수단들 또는 실시예상의 구체적인 구성에 따른 다른 목적들은 그 기재로부터 이 기술분야의 통상의 기술자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

본 발명의 일실시예에 따르면, 재귀반사지의 상온 전사 인쇄 방법은 재귀반사지(15) 인쇄면에 저 비점 탄화수소계 용제, 친유성 복합수지, 자외선차단제, 게르마늄, 대전방지제로 구성된 제 1 전사액조성물을 포함하는 전사액 조성물을 도포한 후 저 비점 탄화수소계 용제, 친유성 복합수지, 자외선차단제, 게르마늄, 대전방지제를 주성분으로 하여 제조된 흡착층을 포함하는 상온인쇄용전사지(50)를 인쇄된 상태로 올려놓고 가압 전사하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 상온인쇄용전사지(50)는 상기 흡착층를 제4층으로 포함함과 동시에 20㎛ 두께의 PP(폴리프로필렌) 또는 PE(폴리에틸렌)로 이루어진 방수/방습 필름 코팅층(제1층), PE 분산 표면 코팅을 한 펄프, 폴리비닐피롤리돈 수지, 흡수성 폴리우레탄, 광학산실리카, 다공질실리카, 게르마늄을 혼합하여 마닐라 판지(manila lined board) 혹은 후지 펄프로 구성된 PE 분산 코팅처리가 된 종이층(제2층), 박리를 쉽게 하기 위하여 3㎛ 두께의 에폭시와 폴리실리카로 이루어진 이탈층(제3층), 저 비점 탄화수소계 용제, 친유성 복합수지, 자외선차단제, 게르마늄, 대전방지제를 배합하여 이루어진 고착층(제5층) 및 저 비점 탄화수소계 용제, 트리클로로메탄, 친유성 복합수지, 자외선차단제, 게르마늄, 대전방지제를 배합하여 이루어진 접착층(제6층)으로 제조된 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 전사액 조성물은 폴리알킬렌에테르글리콜, 폴리에스테르폴리올, e-카프로락톤폴리올 및 폴리카보네이트디올로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상의 화합물과 유기 디이소시아네이트와 반응시켜 생성된 폴리우레탄 수지로 구성된 제 2 전사액조성물을 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 전사액 조성물은 시아노아크릴레이트, 메틸에틸케톤을 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 전사액 조성물은 상기 제 1전사액조성물, 상기 제 2전사액조성물, 시아노아크릴레이트, 메틸에틸케톤을 교반, 혼합하고 추가적으로 자외선차단제, 대전방지제, 게르마늄을 교반, 혼합하여 제조된 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 전사액 조성물은 제 1전사액조성물, 상기 제 2전사액조성물, 상기 시아노아크릴레이트, 상기 메틸에틸케톤, 상기 자외선차단제, 상기 대전방지제, 상기 게르마늄의 혼합비율은 180 : 20 : 5 : 35 : 2 : 5 : 2 중량부이며, 45℃의 온도, 1200rpm으로 작동하는 호모믹서에 제 1전사액조성물, 제 2전사액조성물, 시아노아크릴레이트, 메틸에틸케톤을 5분 간격으로 각각 투입하며 교반, 혼합하여 경질 열가소성수지 소재(80) 재질의 재귀반사지(15)에 적용 가능하게 제조된 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 전사액 조성물은 상기 제 1전사액조성물, 상기 제 2전사액조성물, 상기 시아노아크릴레이트, 상기 메틸에틸케톤, 상기 자외선차단제, 상기 대전방지제, 상기 게르마늄의 혼합비율은 20 : 180 : 5 : 35 : 2 : 5 : 2 중량부이며, 45℃의 온도, 1200rpm으로 작동하는 호모믹서에 제 1전사액조성물, 제 2전사액조성물, 시아노아크릴레이트, 메틸에틸케톤을 5분 간격으로 각각 투입하며 교반, 혼합하여 연질 열가소성수지 소재(80) 재질의 재귀반사지(15)에 적용 가능하게 제조된 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명의 인쇄제작물은 상기 방법들을 이용하여 제조된 것을 특징으로 한다.

또한, 디클로로프로판과 비닐클로라이드 수지가 함유된 제 1결합제조성물, 에틸아세테이트와 폴리우레탄 수지가 함유된 제 2결합제조성물, 시아노아크릴레이트, 메틸에틸케톤, 테트라하이드로퓨런, 자외선차단제, 대전방지제, 게르마늄 분말이 포함된 열가소성 수지 소재(80) 접합용 결합제를 사용하여 재귀반사지(15) 위에 열가소성 수지 소재(80)가 접합된 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 열가소성 수지 소재(80) 접합용 결합제를 상기 디클로로프로판 90% 와 상기 비닐클로라이드 수지 10% 가 함유된 상기 제 1결합제조성물 180중량부, 상기 에틸아세테이트 90% 상기 폴리우레탄 수지 10%가 함유된 상기 제 2결합제조성물 20중량부, 상기 시아노아크릴레이트 5중량부, 상기 메틸에틸케톤 35중량부의 성분비로 제조된 것을 사용하여 재귀반사지(15) 위에 경질 열가소성 수지 소재(80)가 접합된 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 열가소성 수지 소재(80) 접합용 결합제를 상기 디클로로프로판 90% 와 상기 비닐클로라이드 수지 10% 가 함유된 상기 제 1결합제조성물 20중량부, 상기 에틸아세테이트 90% 상기 폴리우레탄 수지 10%가 함유된 상기 제 2결합제조성물 180중량부, 상기 시아노아크릴레이트 5중량부, 상기 메틸에틸케톤 35중량부의 성분비로 제조된 것을 사용하여 재귀반사지 위에 연질 열가소성 수지 소재(80)가 접합된 것을 특징으로 한다.

본 발명의 일실시예에 따르면 굴절요소를 갖는 인쇄시트지와 반사시트지를 합지하여 제조된 재귀반사지를 상온전사 방식에 의하여 인쇄하여 내수성이 뛰어나고 선명하면서도 세밀한 색상표현이 가능하며, 장기간에도 변색 현상이 발생되지 않고 단순한 공정만으로 인쇄가 가능하게 하는 재귀반사지의 인쇄방법 및 이를 이용하여 제조된 인쇄제작물을 제공할 수 있는 효과를 가진다.

또한, 문자, 그림, 사진 등을 상온인쇄용전사지에 인쇄한 후 상기 상온인쇄용전사지의 인쇄층을 인쇄시트지에 전사함으로써 인쇄가 이루어지는데 상기 상온인쇄용전사지에는 투광성 수성 페인트를 사용하여 인쇄가 이루어지도록 함으로써 인쇄시트지에 전사된 인쇄층이 빛이 투과되어 재귀반사가 가능하게 하는 효과를 가진다.

또한, 본 발명은 인쇄된 재귀반사지 위에 열가소성 수지 소재 접합용 결합제를 사용하여 PMMA(폴리메틸메타아크릴레이트), PC(폴리카보네이트), PET(폴리에틸렌테레프탈레이트) 등의 투명한 열가소성 수지 소재를 접합시켜 인쇄제작물의 내구성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

또한, 본 발명의 상온 전사 인쇄공정에서 사용되는 성분들은 환경친화적이고 무독성이어서 인체에 무해함은 물론 산업재해의 발생 염려도 없고 인쇄층이 인쇄 대상 소재의 표면에 완전히 침투, 융착되어 진공성형을 할 때에도 도막의 깨짐이 없어서 고품질, 고해상도 인쇄의 실현이 가능한 효과가 있다.

도 1은 본 발명에 사용되는 재귀반사지(15)의 합지 구조를 도시한 상태도이다.
도 2는 본 발명에서 재귀반사지(15) 인쇄를 위해 전사액 조성물을 도포한 후 인쇄된 상온인쇄용전사지(50)를 올려놓고 가압하는 공정의 상태도이다.
도 3은 인쇄된 재귀반사지(15) 위에 투명한 열가소성 수지 소재(80)를 접합하기 위해 인쇄된 재귀반사지(15) 위에 접합용결합제를 도포한 후 투명한 열가소성 수지 소재(80)를 올려놓고 가압하는 공정의 상태도이다.

본 발명의 특징 및 이점들은 첨부도면에 의거한 다음의 상세한 설명으로 더욱 명백해질 것이다. 본 명세서 및 청구범위에 사용되는 용어나 단어는 통상적이고 사전적인 의미로 해석되어서는 아니 되며, 발명자가 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위하여 용어의 개념을 적절하게 정의한 것에 기초하고 있고 본 명세서의 기술적 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위하여 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아님을 유의하여 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 하여 내려져야 할 것이다.

또한, 본 명세서에서 사용되는 기술적 용어는 본 명세서에서 특별히 다른 의미로 정의되지 않는 한 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의하여 일반적으로 이해되는 의미로 해석되어야 하며, 과도하게 포괄적인 의미로 해석되거나, 과도하게 축소된 의미로 해석되지 않아야 한다.

또한, 본 명세서에서 사용되는 단수의 표현은 문맥상 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "구성된다" 또는 "포함한다" 등의 용어는 명세서 상에 기재된 여러 구성 요소들 또는 여러 단계들을 반드시 모두 포함하는 것으로 해석되지 않아야 하며, 그 중 일부 구성 요소들 또는 일부 단계들은 포함되지 않을 수도 있고, 또는 추가적인 구성 요소 또는 단계들을 더 포함할 수 있는 것으로 해석되어야 하고 기술적 사상에 부합되는 의미와 개념으로 해석되어야 한다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 설명하기로 한다. 이 과정에서 도면에 도시된 선들의 두께나 구성요소의 크기 등은 설명의 명료함과 편의성을 위하여 과장되게 도시되어 있을 수 있다.

본 발명의 재귀반사지(15)의 상온 전사 인쇄 방법은 도 2에 도시되어 있는 바와 같이 재귀반사지(15)에 전사액 조성물을 도포한 후 인쇄된 상온인쇄용전사지(50)를 올려놓고 가압하여 재귀반사지(15)의 인쇄면에 인쇄층(60)이 전사되어 재귀반사지(15) 인쇄가 이루어지도록 하는 것이다.

본 발명을 실시하기 위한 재귀반사지(15)는 굴절요소(11)를 갖는 인쇄시트지(10)와 반사시트지(20)를 합지하여 제조된 재귀반사지(15)를 사용하여야 하는데, 도 1과 같이 한국등록특허공보 제10-1312574호에 제안된 재귀반사지(15) 구조로써 PVC, PET, PC, PMMA 등의 열가소성 수지 소재(80)로 제조되고 인쇄면의 이면에 굴절요소(11)가 형성된 인쇄시트지(10)에 PE, PVC 등의 열가소성 수지 소재(80)로 제조되고 빛이 반사되도록 하는 반사시트지(20)를 합지한 재귀반사지(15)를 사용하는 것이 본 발명의 효과적인 실시를 위해 바람직하다.

상기의 재귀반사지(15)는 굴절요소(11)의 꼭지점이 합지과정에서 반사시트지(20)의 접착층(21)에 몰입되어 접착되어 도트형태(30)로 정확하게 접착이 이루어지면서 합지되어 변형이 방지되는 구조를 가진다.

그러나 본 발명에 적용될 수 있는 재귀반사지(15) 구조는 상기의 구조로 한정되지 않으며 인쇄가능한 인쇄면을 형성하고 굴절요소(11)가 형성되거나 굴절요소(11)를 포함하는 구조의 인쇄시트층과 반사시트층이 적층된 재귀반사지(15)의 구조인 것이라면 본 발명에 적용될 수 있는 재귀반사지(15)의 요건을 충족한다.

본 발명을 위해 사용되는 상온인쇄용전사지(50)는 종이층(제2층) 밑에 필름 코팅층(제1층)을 붙이고 상기 종이층(제2층) 위로 이탈층(제3층), 흡착층(제4층), 고착층(제5층), 접착층(제6층)의 순서대로 도포하여 제조하는데 아래와 같이 6단계를 거쳐 제조된다.

제 1단계: [비 실리콘계 폴리머를 주재료로 한 방수/방습 필름 코팅층(제1층)의 제조 방법]

20㎛ 두께의 PP(폴리프로필렌) 또는 PE(폴리에틸렌)로 이루어진 필름으로 코팅층을 제조한다.

제 2단계: [마닐라 판지(manila lined board) 혹은 후지 펄프로 구성된 PE 분산 코팅처리가 된 종이층(제2층)의 제조 방법]

PE 분산 표면 코팅을 한 펄프, 폴리비닐피롤리돈 수지 분말, 흡수성 폴리우레탄 분말, 광학산실리카 분말, 다공질실리카 분말, 350mesh 이하로 분쇄된 게르마늄 분말을 1.5 : 10 : 5 : 2 : 2 : 1의 중량부로 혼합하여 0.15~0.2mm 두께로 종이층을 제조한다.

제 3단계: [박리를 쉽게 하기 위한 이탈층(제3층)의 제조 방법]

3㎛ 두께의 에폭시와 폴리실리카로 이루어진 이탈층을 제조한다.

제 4단계: [내수성/내구성/내황변성/내가수성을 확보하기 위한 흡착층(제4층)의 제조 방법]

상기 제3층의 인쇄상을 보호하여 완전하게 인쇄매질에 합체시킬 수 있도록 하기 위하여 흡착층(제4층)이 필요하다.

제4층은 저 비점 탄화수소계 용제, 친유성 복합수지, 자외선차단제, 350mesh 이하로 분쇄된 게르마늄, 대전방지제로 구성되고, 구체적으로는 저 비점 탄화수소계 용제 : 친유성 복합수지 : 자외선차단제 : 게르마늄 : 대전방지제는 1 : 0.5~1 : 0.01~0.05 : 0.01~0.05 : 0.01~0.05의 중량부로 배합된다.

상기 게르마늄 성분은 황변을 방지하고, 내광성을 향상시키며, 항균 기능을 가지는 효과가 있다.

상기 자외선차단제로 SPF40인 것을 사용할 수 있다.

또는 페놀, 이소부틸렌, 메틸아크릴레이트, 펜타에리트리톨, 메탄올 등을 주성분으로 하는 IRGANOX 1010, 1010C, 245, 1076 또는 힌더드 아민의 일종인 Tinuvin 310, 325, 326, 327, 328, 510 등으로 대체될 수도 있다.

상기 대전방지제로 Antistatic Agent 3M lonic Liquid Antistatic을 사용할 수 있다.

대전방지제는 은, 금, 니켈, 구리, 알루미늄, 카본, 그래파이트, 은-동, 은-유리, 은-카본, NI-MICA, 카본 섬유 등의 분말로 대체될 수도 있다.

더욱 구체적으로는 상기 저 비점 탄화수소계 용제는 비점이 50~110℃인 것을 특징으로 하며, n-펜탄(n-pentane), i-펜탄(i-pentane), 사이클로펜탄(cyclo-pentane), n-핵산(n-hexane), i-핵산(i-hexane), 사이클로핵산(cyclo-hexane), 메탈사이클로핵산(metal-cyclohexane), n-헵탄(n-heptane), n-옥탄(n-octane), 헥사메틸실록산(Hexamethylsiloxane) 및 메틸3-에폭시프로피오네이트(Methyl3-epoxypropionate), 에틸3-에폭시프로피오네이트(ethyl3-epoxypropionate), 디메틸포름아미드(Dimethylformamide)로 이루어지는 구성 성분 중 적어도 3종의 용제가 포함되어야 한다.

그리고 상기 친유성 복합수지는 아크릴산 에스테르 공중합체수지, 실리콘계 아크릴수지, 메틸페닐계 실리콘수지, 비닐클로라이드의 호모중합체, 비닐클로라이드와 아세트산비닐의 공중합체수지, 1 2 폴리부탄디엔계 엘라스토머, 폴리이소부틸렌고무, 폴리스티렌계 수지, 아크릴산메틸의 호모중합체 및 공중합체 수지로 이루어지는 그룹으로부터 선택되는 적어도 2종의 수지가 포함되어야 한다.

제 5단계: [칼라 발색성, 인쇄성을 향상시키기 위한 고착층(제5층)의 제조 방법]

제5층은 저 비점 탄화수소계 용제, 친유성 복합수지, 자외선차단제, 350mesh 이하로 분쇄된 게르마늄, 대전방지제로 구성된다.

상기 게르마늄 성분은 제4층의 제조 방법에서와 마찬가지로 황변을 방지하고, 내광성을 향상시키며, 항균 기능을 가지는 효과가 있다.

더욱 구체적으로는 저 비점 탄화수소계 용제 : 친유성 복합수지 : 자외선차단제 : 게르마늄 : 대전방지제는 1 : 0.5~1 : 0.01~0.05 : 0.01~0.05 : 0.01~0.05의 중량부로 배합된다.

더욱 구체적으로는 저 비점 탄화수소계 용제는 비점이 50~110℃이며 n-펜탄(n-pentane), i-펜탄(i-pentane), 사이클로펜탄(cyclo-pentane), n-핵산(n-hexane), i-핵산(i-hexane), 사이클로핵산(cyclo-hexane), 메탈사이클로핵산(metal-cyclohexane), n-헵탄(n-heptane), n-옥탄(n-octane), 헥사메틸실록산(Hexamethylsiloxane) 및 메틸3-에폭시프로피오네이트(Methyl3-epoxypropionate),에틸3-에폭시프로피오네이트(ethyl3-epoxypropionate), 디메틸포름아미드(Dimethylformamide), 메틸에틸케톤톨루엔(MEK Toluene)으로 이루어지는 그룹에서 적어도 3종의 용제가 포함되어야 한다.

그리고 상기 친유성 복합수지는 아크릴산 에스테르 공중합체수지, 실리콘계 아크릴수지, 메틸페닐계 실리콘수지, 비닐클로라이드의 호모중합체, 비닐클로라이드와 아세트산비닐의 공중합체수지, 1 2 폴리부탄디엔계 엘라스토머, 폴리이소부틸렌고무, 폴리스티렌계 수지, 변성 폴리우레탄계 수지, 아크릴산메틸의 호모중합체 및 공중합체 수지로 이루어지는 그룹으로부터 선택되는 적어도 2종의 수지가 포함되어야 한다.

제 6단계: [신율, 탄성률을 향상시키기 위한 접착층(제6층)의 제조 방법]

제6층은 저 비점 탄화수소계 용제, 트리클로로메탄, 친유성 복합수지, 자외선차단제, 350mesh 이하로 분쇄된 게르마늄, 대전방지제로 구성된다.

더욱 구체적으로는 저 비점 탄화수소계 용제 : 트리클로로메탄 : 친유성 복합수지 : 자외선차단제 : 게르마늄 : 대전방지제는 1 : 1~2 : 0.5~1 : 0.01~0.05 : 0.01~0.05 : 0.01~0.05의 중량부로 배합된다.

더욱 구체적으로 상기 저 비점 탄화수소계 용제는 비점이 50~110℃이며 n-펜탄(n-pentane), i-펜탄(i-pentane), 사이클로펜탄(cyclo-pentane), n-핵산(n-hexane), i-핵산(i-hexane), 사이클로핵산(cyclo-hexane), 메탈사이클로핵산(metal- cyclohexane), n-헵탄(n-heptane), n-옥탄(n-octane), 헥사 메틸실록산(Hexamethylsiloxane) 및 메틸3-에폭시프로피오네이트(Methyl3-epoxypropionate), 에틸3-에폭시프로피오네이트(ethyl3-epoxypropionate), 디메틸포름아미드(Dimethylformamide), 메틸에틸케톤톨루엔(MEK Toluene)으로 이루어지는 그룹에서 적어도 3종의 용제를 포함하며, 점도 56.3cP(centi-poise)인 트리클로로메탄(Trichloromethane)으로 구성된다.

재귀반사지(15)의 상온 전사인쇄를 하기 위하여 인쇄면에 인쇄된 상온인쇄용전사지(50)를 올려놓고, 가압롤러로 가압하기 전에 인쇄된 상온인쇄용전사지(50)와 인쇄면 사이에 도포하는 전사액 조성물은 다음과 같이 제조된다.

제 1단계: [전사액 조성물의 성분인 제 1 전사액조성물, 가교형 중합체의 제조 방법]

저 비점 탄화수소계 용제, 친유성 복합수지, 자외선 차단제, 350mesh 이하로 분쇄된 게르마늄, 대전방지제를 1 : 0.5~1 : 0.01~0.05 : 0.01~0.05 : 0.01~0.05의 중량부로 혼합한다.

더욱 구체적으로는 상기 저 비점 탄화수소계 용제의 비점이 50~110℃인 것으로 하며, n-펜탄(n-pentane), i-펜탄(i-pentane), 사이클로펜탄(cyclo-pentane), n-핵산(n-hexane), i-핵산(i-hexane), 메탈사이클로핵산(metal-cyclohexane), n-헵탄(n-heptane), n-옥탄(n-octane), 헥사메틸실록산(Hexamethylsiloxane) 및 메틸3-에폭시프로피오네이트(Methyl3-epoxypropionate), 에틸3-에폭시프로피오네이트(ethyl3-epoxypropionate), 디클로로프로판, 메틸에틸케톤톨루엔(MEK Toluene) 으로 이루어지는 그룹에서 적어도 3종의 용제를 포함한다.

그리고, 상기 친유성 복합수지는 아크릴산 에스테르 공중합체수지, 실리콘계 아크릴수지, 메틸페닐계 실리콘수지, 비닐클로라이드의 호모중합체, 비닐클로라이드와 아세트산비닐의 공중합체수지, 1 2 폴리부탄디엔계 엘라스토머, 폴리이소부틸렌 고무, 폴리스티렌계 수지, 아크릴산메틸의 호모중합체 및 공중합체 수지로 이루어지는 그룹으로부터 적어도 2종의 수지를 포함한다.

제 2단계: [전사액 조성물의 성분인 제 2 전사액조성물, 가교형 중합체의 제조 방법]

먼저, 각각의 분자량이 400~4000인 폴리알킬렌에테르글리콜, 폴리에스테르폴리올, e-카프로락톤폴리올 및 폴리카보네이트디올로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상의 화합물과 유기 디이소시아네이트와 반응시켜 폴리우레탄 수지를 제조한다.

또한, 2개의 활성수소를 갖는 사슬연장제로 사슬을 연장시키거나 불소, 아미노산, 실리콘 등의 모노머, 공중합변성 폴리우레탄 수지 등을 혼합하여 폴리우레탄 수지를 제조할 수도 있다.

더욱 구체적으로는 상기 폴리알킬렌에테르글리콜은 폴리테트라메틸렌에테르글리콜, 폴리프로필렌글리콜, 폴리에틸렌글리콜, 글리세린프로필렌옥시드 부가물, 에틸렌옥사이드에 의하여 개질된 폴리에테르폴리올 및 비닐모노머 그래프트 폴리에테르폴리올으로 이루어진 군으로부터 선택될 수 있다.

그리고 상기 폴리에스테르폴리올은 알킨렌글리콜과 카르복시산의 말단에 히드록실기를 가지도록 반응시켜서 얻을 수 있다.

더욱 구체적으로는 상기 알킬렌글리콜은 에틸렌글리콜, 부틸렌글리콜, 헥실렌글리콜, 디에틸렌글리콜, 디프로필렌글리콜, 네오펜틸글리콜으로 이루어진 군으로부터 선택될 수 있다.

그리고 상기 카르복시산은 숙신산, 글루타르산, 아디프산, 세바스산, 말레산, 푸마르산, 프탈산, 트리멜리트산으로 이루어진 군으로부터 선택될 수 있다.

그리고 상기 유기 디이소시아네이트는 2,4-톨루일렌디이소시아네이트, 2,6-톨루일렌디이소시아네이트, 4,4-디페닐메탄디이소시아네이트, 1,5-나프탈렌디이소시아네이트, 크실릴렌디이소시아네이트를 포함하는 방향족계 이소시아네이트 및 1,6-헥사메틸렌디이소시아네이트, 디시클로헥실메탄, 4,4-디이소시아네이트, 3-이소시아네이트메틸. 3,5,5-트리메틸시클로헥실이소시아네이트, 2,6-디이소시아네이트메틸카프로에이트를 포함하는 지방족 이소시아네이트로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상일 수 있다.

또한, 상기 사슬연장제는 히드라진, 에틸렌디아민, 테트라메틸렌디아민, 물, 피페라진, 이소포론디아민, 에틸렌글리콜, 부틸렌글리콜, 헥실렌글리콜, 디에틸렌글리콜, 디프로필렌글리콜 및 네오펜틸글리콜을 포함하는 군으로부터 선택되는 1종 이상일 수 있으나 이에 한정되지는 않는다.

또한, 상기 폴리우레탄 수지의 제조에 사용하는 유기용제는 디메틸포름아미드, 디메틸아세트아미드, N-메틸피롤리돈, 테트라히드로푸란, 디옥산, 메틸에틸케톤, 에틸아세트테이트, 아세톤, 에탄올, 이소프로필알콜, 벤젠 및 톨루엔으로 구성되는 군 중에서 선택되는 1종 이상의 혼합물일 수 있다.

또한, 상기 폴리우레탄 수지의 제조에 있어서, 이소시아네이트와 반응하는 전체 관능기 1몰에 대하여 이소시아네이트기의 몰비는 고분자 디올, 유기디이소시아네이트 및 저분자 사슬 연장제를 반응시킬 때 인장강도를 높게 하고 높은 투습 방수 효과를 가지게 하기 위하여 0.9-1.1인 것이 바람직하다.

또한, 트리메닐프로판 등의 3 관능기 이상의 폴리올이나 3 관능기 이상의 아민을 첨가하여 반응을 수행함으로써 가교를 형성하여 폴리우레탄의 내용매성, 내열성, 내수성을 향상시킬 수 있다.

제 3단계: [제 1조성물과 제 2조성물을 이용한 전사액 조성물의 제조 방법]

[경질 열가소성 수지 소재(80) 재질의 재귀반사지(15) 인쇄 적용 실시예]

PC, PMMA, PET, PVC 등의 경질 열가소성 수지 소재(80) 재질의 재귀반사지(15) 인쇄를 위한 전사액 조성물의 3단계 공정은 다음과 같이 제조된다.

제 1 전사액조성물 180중량부, 제 2 전사액조성물 20중량부, 시아노아크릴레이트 5중량부, 메틸에틸케톤 35중량부를 45℃의 온도, 1200rpm으로 작동하는 호모믹서에 5분 간격으로 각각 투입하며 교반, 혼합한다.

그리고 소량의 첨가제로써 자외선 차단제 2중량부, 대전방지제 5중량부, 350mesh 이하로 분쇄된 게르마늄 2중량부를 투입하고 교반, 혼합한다.

[연질 열가소성 수지 소재(80) 재질의 재귀반사지(15) 인쇄 적용 실시예]

PU, TPU, PVC 등의 연질 열가소성 수지 소재(80) 재질의 재귀반사지(15) 인쇄를 위한 전사액 조성물의 3단계 공정은 다음과 같이 제조된다.

제 1 전사액조성물 20중량부, 제 2 전사액조성물 180중량부, 시아노아크릴레이트 5중량부, 메틸에틸케톤 35중량부를 45℃의 온도, 1200rpm으로 작동하는 호모믹서에 5분 간격으로 각각 투입하며 교반, 혼합한다.

상기 과정들을 통하여 제조된 상온인쇄용전사지(50)와 전사액 조성물을 이용하여 열가소성 수지 소재(80)의 재귀반사지(15)에 본 발명의 재귀반사지(15)의 상온전사인쇄를 할 수 있다.

우선 상온인쇄용전사지(50)에 그림, 글씨, 무늬, 사진 등을 인쇄하는데 일반적으로 널리 이용되고 있는 수성, 유성, 그라비아 및 솔벤트 인쇄 방법이 모두 적용 가능하다.

인쇄하고자 하는 재귀반사지(15) 인쇄면에 인쇄된 상온인쇄용전사지(50)를 올려놓고 가압롤러로 가압하면서 피인쇄물과 인쇄용 전사지를 함께 이동시켜서 인쇄물을 완성한다.

더욱 구체적으로는 상온인쇄용전사지(50)와 인쇄하고자 하는 열가소성 수지 소재(80) 재귀반사지(15) 인쇄면 사이에 3㎛ 두께로 전사액 조성물을 도포한 후 6~10kg/㎠의 압력을 가하면서 상온인쇄용전사지(50)에 인쇄된 인쇄층(60)이 인쇄대상물에 전사되도록 하여 인쇄한다.

재귀반사지(15) 상온 전사 인쇄를 위해 재귀반사지(15) 인쇄면과 인쇄된 상온인쇄용전사지(50)에 사이에 도포되는 전사액 조성물은 재귀반사지(15)의 열가소성 수지 소재(80) 재질이 경질 또는 연질인 경우에 따라 조성비를 달리하는 전사액 조성물을 사용한다.

본 발명으로 인쇄된 재귀반사지(15)의 인쇄면은 접합용 결합제를 이용하여 그 인쇄면 위에 투명한 열가소성 소지 소재(80)를 접합하여 재귀반사지(15) 인쇄 제작물의 내구성을 향상시킬 수 있다.

도 3에서 같이 인쇄된 재귀반사지(15)의 인쇄층(60) 위에 접합용 결합제를 도포한 후 투명한 열가소성 수지 소재(80)를 올려놓고 가압하여 내구성 있는 재귀반사지(15) 인쇄제작물을 제조할 수 있다.

상기 열가소성 수지 소재(80) 접합용 결합제의 제조 방법을 설명하면 다음과 같다.

인쇄된 재귀반사지(15)의 인쇄면 위에 접합되는 열가소성 수지 소재(80)는 경질, 연질 소재 중에 어느 것을 사용하여도 좋으나 접합되어지는 소재가 경질 또는 연질 소재인지의 여부에서 따라 상기 열가소성 수지 소재(80) 접합용 결합제의 성분을 달리 한다.

[경질 열가소성 수지 소재(80) 결합제 제조]

재귀반사지(15) 인쇄면에 대한 경질 열가소성 수지 소재(80) 접합용 결합제 조성을 위해 디클로로프로판 90% 와 비닐클로라이드 수지 10% 가 함유된 제 1 결합제조성물 180중량부, 에틸아세테이트 90% 폴리우레탄 수지 10%가 함유된 제 2 결합제조성물 20중량부, 시아노아크릴레이트 5중량부, 메틸에틸케톤 35중량부로 이루어진 주성분들을 호모믹서에 5분 간격으로 투입하여 45℃에서 1200rpm 정도의 회전 속도로 교반, 혼합한 후 자외선차단제 2중량부, 대전방지제 5중량부, 350mesh 이하로 분쇄된 게르마늄 분말 2중량부로 이루어진 첨가제들을 호모믹서에 5분 간격으로 투입하여 주성분들의 교반, 혼합 시와 동일한 조건으로 교반, 혼합하여 경질 열가소성수지 소재(80) 접합용 결합제를 제조한다.

[연질 열가소성 수지 소재(80) 결합제 제조]

재귀반사지(15) 인쇄면에 대한 연질 열가소성 수지 소재(80) 접합용 결합제 조성을 위해 디클로로프로판 90% 와 비닐클로라이드 수지 10% 가 함유된 제 1 결합제조성물 20중량부, 에틸아세테이트 90% 폴리우레탄 수지 10%가 함유된 제 2 결합제조성물 180중량부, 시아노아크릴레이트 5중량부, 메틸에틸케톤 35중량부, 테트라하이드로퓨런 10중량부로 이루어진 주성분들을 호모믹서에 5분 간격으로 투입하여 45℃에서 1200rpm 정도의 회전 속도로 교반, 혼합한 후 자외선차단제 2중량부, 대전방지제 5중량부, 350mesh 이하로 분쇄된 게르마늄 분말 2중량부로 이루어진 첨가제들을 호모믹서에 5분 간격으로 투입하여 주성분들의 교반, 혼합 시와 동일한 조건으로 교반, 혼합하여 연질 열가소성수지 소재(80) 접합용 결합제를 제조한다.

접합용 결합제 조성을 위해 주성분들을 먼저 교반, 혼합한 후 첨가제들을 추가 투입하는데 결합제 주성분들과 첨가제들의 투입 순서는 바뀌어도 무방하다.

그리고, 상기 열가소성 수지 소재(80) 접합용 결합제를 사용하여 재귀반사지(15) 인쇄물에 열가소성 수지 소재(80)를 붙이는 방법은 다음과 같다.

접합되어지는 재귀반사지(15) 표면에 열가소성 수지 소재(80) 결합제를 3~5㎛ 정도의 두께로 도포한 후 접합되어지는 다른 하나의 경질 열가소성 수지 소재(80)를 올려놓고 가압기에서 5~10kg/㎠의 압력으로 가압하여 접합한다.

재귀반사지(15)의 인쇄면의 전면에 상기 결합제를 도포하여 열가소성 수지 소재(80)와 접합하여 인쇄제작물을 만들면 인쇄물의 표면이 보호되는 효과를 가지게 되어 인쇄제작물의 내구성이 확보되게 된다.

또한, 본 발명의 경질 열가소성 수지 소재(80) 접합용 결합제는 인쇄된 염료가 변질되거나 탈색되는 것을 방지하기 위한 보호층의 역할을 한다.

본 발명에서 접합용 결합제로 접합된 인쇄된 재귀반사지(15)와 투명한 열가소성 수지 소재(80)의 인쇄제작물은 접합 강도가 우수하여, 접합 부분이 변형되거나 변질되지 않는다.

그럼에도 불구하고 본 발명에 의한 실시 공정이 단순하므로 전시장, 광고간판, 사진, 생활용품, 스포츠용품 등의 여러 산업 분야에 널리 사용되어질 수 있다.

본 발명의 경질 열가소성 수지 소재(80) 접합용 결합제를 사용하여 제작될 수 있는 사례중의 하나로써 액자 사진에 적용되는 경우가 있다.

재귀반사지(15)에 사진을 인쇄하고 인쇄면 위에 접합용 결합제를 이용하여 투명한 경질 열가소성 수지 소재(80)를 접합하면 고해상도, 고선명도의 인쇄품질이 우수하고 인쇄 상태가 변형되거나 변질되지 않는 내구성 있는 액자 사진의 제작이 가능하다.

본 발명의 일실시예로써, 연질 열가소성수지 소재(80)로 이루어진 재귀반사층과 반사시트층을 갖는 축구공용 외피원단을 본 발명의 방법으로 인쇄를 하고 인쇄면 위에 접합용 결합제를 이용하여 투명한 연질 열가소성 수지 소재(80)를 접합시키면 축구공 표면에 고해상도, 고선명도의 인쇄가 가능하고 인쇄 상태가 변형되거나 변질되지 않는 내구성 높은 축구공을 제작할 수 있다.

또한, 야간 경기를 할 경우 축구공의 재귀반사효과에 의해 축구공의 시인성을 향상시킬 수 있다.

이상 구체적으로 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야의 당업자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다.

그러므로 이상에서 기술한 실시예는 모든 면에서 예시적인 것이고, 한정적인 것이 아닌 것으로 이해되어야 하며, 상기 상세한 설명에서 기술된 본 발명의 범위는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

10 : 인쇄시트지
11 : 굴절요소
15 : 재귀반사지
20 : 반사시트지
21 : 접착층
30 : 도트형태
40 : 전사액 조성물 도포층
50 : 상온인쇄용전사지
60 : 인쇄층
70 : 접합용결합제 도포층
80 : 열가소성 수지 소재

Claims

재귀반사지(15) 인쇄면에 저 비점 탄화수소계 용제, 친유성 복합수지, 자외선차단제, 게르마늄, 대전방지제로 구성된 제 1 전사액조성물을 포함하는 전사액 조성물을 도포한 후 저 비점 탄화수소계 용제, 친유성 복합수지, 자외선차단제, 게르마늄, 대전방지제를 주성분으로 하여 제조된 흡착층을 포함하는 상온인쇄용전사지(50)를 인쇄된 상태로 올려놓고 가압 전사하는 것을 특징으로 하는 재귀반사지의 상온 전사 인쇄 방법.
제 1항에 있어서,
상기 상온인쇄용전사지(50)는 상기 흡착층를 제4층으로 포함함과 동시에 20㎛ 두께의 PP(폴리프로필렌) 또는 PE(폴리에틸렌)로 이루어진 방수/방습 필름 코팅층(제1층), PE 분산 표면 코팅을 한 펄프, 폴리비닐피롤리돈 수지, 흡수성 폴리우레탄, 광학산실리카, 다공질실리카, 게르마늄을 혼합하여 마닐라 판지(manila lined board) 혹은 후지 펄프로 구성된 PE 분산 코팅처리가 된 종이층(제2층), 박리를 쉽게 하기 위하여 3㎛ 두께의 에폭시와 폴리실리카로 이루어진 이탈층(제3층), 저 비점 탄화수소계 용제, 친유성 복합수지, 자외선차단제, 게르마늄, 대전방지제를 배합하여 이루어진 고착층(제5층) 및 저 비점 탄화수소계 용제, 트리클로로메탄, 친유성 복합수지, 자외선차단제, 게르마늄, 대전방지제를 배합하여 이루어진 접착층(제6층)으로 제조된 것을 특징으로 하는 재귀반사지의 상온 전사 인쇄 방법.
제 1항에 있어서,
상기 전사액 조성물은 폴리알킬렌에테르글리콜, 폴리에스테르폴리올, e-카프로락톤폴리올 및 폴리카보네이트디올로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상의 화합물과 유기 디이소시아네이트와 반응시켜 생성된 폴리우레탄 수지로 구성된 제 2 전사액조성물을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 재귀반사지의 상온 전사 인쇄 방법.
제 3항에 있어서,
상기 전사액 조성물은 시아노아크릴레이트, 메틸에틸케톤을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 재귀반사지의 상온 전사 인쇄 방법.
제 4항에 있어서,
상기 전사액 조성물은 상기 제 1전사액조성물, 상기 제 2전사액조성물, 시아노아크릴레이트, 메틸에틸케톤을 교반, 혼합하고 추가적으로 자외선차단제, 대전방지제, 게르마늄을 교반, 혼합하여 제조된 것을 특징으로 하는 재귀반사지의 상온 전사 인쇄 방법.
제 5항에 있어서,
상기 전사액 조성물은 제 1전사액조성물, 상기 제 2전사액조성물, 상기 시아노아크릴레이트, 상기 메틸에틸케톤, 상기 자외선차단제, 상기 대전방지제, 상기 게르마늄의 혼합비율은 180 : 20 : 5 : 35 : 2 : 5 : 2 중량부이며, 45℃의 온도, 1200rpm으로 작동하는 호모믹서에 제 1전사액조성물, 제 2전사액조성물, 시아노아크릴레이트, 메틸에틸케톤을 5분 간격으로 각각 투입하며 교반, 혼합하여 경질 열가소성수지 소재(80) 재질의 재귀반사지(15)에 적용 가능하게 제조된 것을 특징으로 하는 재귀반사지의 상온 전사 인쇄 방법.
제 5항에 있어서,
상기 전사액 조성물은 상기 제 1전사액조성물, 상기 제 2전사액조성물, 상기 시아노아크릴레이트, 상기 메틸에틸케톤, 상기 자외선차단제, 상기 대전방지제, 상기 게르마늄의 혼합비율은 20 : 180 : 5 : 35 : 2 : 5 : 2 중량부이며, 45℃의 온도, 1200rpm으로 작동하는 호모믹서에 제 1전사액조성물, 제 2전사액조성물, 시아노아크릴레이트, 메틸에틸케톤을 5분 간격으로 각각 투입하며 교반, 혼합하여 연질 열가소성수지 소재(80) 재질의 재귀반사지(15)에 적용 가능하게 제조된 것을 특징으로 하는 재귀반사지의 상온 전사 인쇄 방법.
제 1항 내지 제7항의 방법을 이용하여 제조된 인쇄제작물.
제 8항에 있어서,
디클로로프로판과 비닐클로라이드 수지가 함유된 제 1결합제조성물, 에틸아세테이트와 폴리우레탄 수지가 함유된 제 2결합제조성물, 시아노아크릴레이트, 메틸에틸케톤, 테트라하이드로퓨런, 자외선차단제, 대전방지제, 게르마늄 분말이 포함된 열가소성 수지 소재(80) 접합용 결합제를 사용하여 재귀반사지(15) 위에 열가소성 수지 소재(80)가 접합된 인쇄제작물.
제 9항에 있어서,
상기 열가소성 수지 소재(80) 접합용 결합제를 상기 디클로로프로판 90% 와 상기 비닐클로라이드 수지 10% 가 함유된 상기 제 1결합제조성물 180중량부, 상기 에틸아세테이트 90% 상기 폴리우레탄 수지 10%가 함유된 상기 제 2결합제조성물 20중량부, 상기 시아노아크릴레이트 5중량부, 상기 메틸에틸케톤 35중량부의 성분비로 제조된 것을 사용하여 재귀반사지(15) 위에 경질 열가소성 수지 소재(80)가 접합된 인쇄제작물.
제 9항에 있어서,
상기 열가소성 수지 소재(80) 접합용 결합제를 상기 디클로로프로판 90% 와 상기 비닐클로라이드 수지 10% 가 함유된 상기 제 1결합제조성물 20중량부, 상기 에틸아세테이트 90% 상기 폴리우레탄 수지 10%가 함유된 상기 제 2결합제조성물 180중량부, 상기 시아노아크릴레이트 5중량부, 상기 메틸에틸케톤 35중량부의 성분비로 제조된 것을 사용하여 재귀반사지 위에 연질 열가소성 수지 소재(80)가 접합된 인쇄제작물.