KR100762373B1

KR100762373B1 - 인쇄용 반사시트

Info

Publication number: KR100762373B1
Application number: KR1020060115302A
Authority: KR
Inventors: 고관승; 이응기; 진원섭
Original assignee: 주식회사 엘지화학
Priority date: 2006-03-14
Filing date: 2006-11-21
Publication date: 2007-10-04
Also published as: KR20070093792A

Abstract

본 발명은 인쇄용 반사시트에 관한 것으로, 보다 상세하게는 솔벤트 실사인쇄가 가능한 인쇄용 반사시트에 관한 것이다. 본 발명은 인쇄가 가능한 최상부 표면층과, 상기 최상부 표면층의 하부에 형성된 역반사요소층을 포함하는 인쇄용 반사시트에 있어서, 상기 역반사요소층의 하부에 기재층이 형성된 인쇄용 반사시트를 제공한다. 바람직한 실시예에 따라서, 상기 최상부 표면층은 폴리비닐클로라이드층으로부터 선택되고, 상기 기재층은 폴리에스터 필름으로부터 선택된다. 본 발명은 최상부 표면층이 폴리비닐클로라이드층으로 구성되어 잉크 수용이 가능하고, 역반사요소층의 하부에 형성된 기재층에 의해 스웰링(swelling) 현상이 개선되어 솔벤트 실사인쇄가 가능하면서 물성 및 시공성이 우수한 효과를 갖는다.

반사시트. 솔벤트, 실사인쇄, 폴리비닐클로라이드, 광고, 안전

Description

인쇄용 반사시트 {REFLECTIVE SHEET FOR PRINTING}

도 1은 본 발명의 바람직한 구현예에 따른 인쇄용 반사시트의 단면 구성도이다.

도 2는 솔벤트 실사출력기에 인쇄된 반사시트의 표면 이미지 사진이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *

10 : 최상부 표면층 20 : 역반사요소층

22 : 렌즈고착용 바인더수지층 24 : 렌즈층

26 : 초점수지층 28 : 금속반사층

30 : 접착제층 40 : 기재층

50 : 점착제층 60 : 이형지층

본 발명은 인쇄용 반사시트에 관한 것으로, 보다 상세하게는 솔벤트 실사인 쇄가 가능하고, 물성 및 시공성이 우수하며, 제조가 간단한 인쇄용 반사시트에 관한 것이다.

일반적으로, 광고나 안전을 표시하기 위한 광고판, 관광안내판, 계몽포스터판, 무재해기록판, 건설현장안내판, 건설안전계몽판 및 도로표지판 등에는 우수한 시인성을 갖도록 반사시트가 부착되고 있다. 이러한 반사시트는 그 내부에 미세한 렌즈(유리구슬)가 매립되어 있어 우수한 시인성을 갖는다. 이때 상기 반사시트의 표면에는 광고나 안전을 묘사하기 위한 도안이 형성되어야 하는 데, 가장 바람직한 방법은 인쇄에 의한 방법이다. 본 발명은 위와 같은 인쇄용 반사시트에 관한 것이다.

인쇄용 반사시트는 최상부 표면층과, 상기 최상부 표면층의 하부에 형성되고 렌즈(유리구슬)가 매립된 역반사요소층을 갖는다. 이때, 상기 최상부 표면층에는 광고나 안전을 묘사하는 도안이 인쇄된다.

그러나, 종래의 인쇄용 반사시트는 솔벤트(solvent) 실사출력기에 의한 인쇄가 불가능한 문제점이 있었다. 솔벤트 실사인쇄는 열 전사인쇄나 수성 실사인쇄에 비하여 선명한 인쇄성을 나타내며, 출력 속도가 빠르다. 그리고 내구성이 좋고, 옥외용으로 사용할 수 있으며, 대형 크기의 출력이 가능한 등의 이점이 있다.

대한민국 공개특허 제1998-702074호(국제공개 WO 96/024867)에는 역반사요소와 상층을 포함하고, 상기 상층의 표면에 열 전사된 역반사 제품이 제시되어 있다. 이는 반사시트의 표면에 도안을 묘사하는 방법이 열 전사 방법으로 실시되어 그 공 정이 복잡하다. 구체적으로, 열 전사 방법은 별도의 필름에 도안을 인쇄한 후, 이를 반사시트에 합판시킨 다음, 열 전사하여 반사시트의 표면에 인쇄도안을 부착시키는 방법으로서, 실사출력에 의한 방법보다 매우 복잡하고 대형 크기의 제작이 어렵다.

상기 공개특허에서와 같이 종래의 반사시트는 열 전사나 수성 실사인쇄는 가능하나 용제를 사용하는 솔벤트 실사인쇄는 불가능한 문제점이 있었다. 구체적으로, 종래의 인쇄용 반사시트는 솔벤트 실사인쇄를 할 경우 잉크에 포함된 용제에 의해 스웰링(swelling) 현상이 발생하여 광고판이나 도로표지판에 부착 시공 시 처지고 늘어나 시공이 불가능한 문제점이 있었다.

또한, 대한민국 공개특허 제2005-0002261호에서는 잉크 수용층을 형성시켜 솔벤트 실사인쇄가 가능한 광고판의 인쇄방법을 제시하였으나, 이는 기초 피막층 형성단계, 잉크 수용층 형성단계, 도안 형성단계, 보호 필름형성단계 등의 복잡한 공정으로 제조되어 비용이 증가되는 문제점이 있다.

본 발명은 상기한 바와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 발명한 것으로, 스웰링(swelling) 현상을 방지하는 기재층을 형성함으로써, 솔벤트 실사인쇄가 가능하면서 물성 및 시공성이 우수하고 제조가 간단한 인쇄용 반사시트를 제공하는 데에 그 목적이 있다.

상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 인쇄가 가능한 최상부 표면층과, 상기 최상부 표면층의 하부에 형성된 역반사요소층을 포함하는 인쇄용 반사시트에 있어서,

상기 역반사요소층의 하부에 기재층이 형성된 인쇄용 반사시트를 제공한다.

본 발명의 바람직한 실시예에 따라서, 상기 최상부 표면층은 폴리비닐클로라이드층으로부터 선택되고, 상기 기재층은 폴리에스터 필름으로부터 선택된다. 그리고 상기 역반사요소층은 최상부 표면층의 아래로 렌즈고착용 바인더수지층, 렌즈층, 초점수지층 및 금속반사층이 순차적으로 적층된 구조를 갖는다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명을 보다 상세히 설명한다. 첨부된 도면은 본 발명의 바람직한 구현예를 도시한 것으로, 이는 본 발명을 상세하게 설명하기 위해 제공되는 것일 뿐, 이에 의해 본 발명의 기술적 범위가 한정되는 것은 아니다.

도 1은 본 발명의 바람직한 구현예에 따른 인쇄용 반사시트의 단면 구성도이다. 그리고, 도 2는 솔벤트 실사출력기에 인쇄된 반사시트의 표면 이미지 사진이다.

도 1을 참조하여 설명하면, 본 발명에 따른 인쇄용 반사시트는, 최상부 표면층(10)과, 상기 최상부 표면층(10)의 하부에 형성된 역반사요소층(20)과, 상기 역반사요소층(20)의 하부에 형성된 기재층(40)을 적어도 포함하며 구성된다. 그리고, 역반사요소층(20)과 기재층(40)의 사이에는 두 층의 결속을 위한 접착제층(30)이 더 형성된 구조를 가질 수 있다. 또한, 부가적으로 시공 현장에서 이형지를 제거한 다음, 직접 부착 시공될 수 있도록 상기 기재층(40)의 하부에 형성된 점착제층(50)과, 이 점착제층(50)의 하부에 부착된 이형지층(60)이 더 형성된 구조를 가질 수 있다.

상기 최상부 표면층(10)은 반사시트의 최외각 부분으로서, 이는 외부환경으로부터 역반사요소층(20)을 보호하며, 이의 표면에는 광고나 안전을 묘사하는 도안이 인쇄된다. 이러한 최상부 표면층(10)은 인쇄가 가능한 것이면 본 발명에 포함하며, 바람직하게는 폴리비닐클로라이드층으로 구성된다. 상기 최상부 표면층(10)은 25㎛ ~ 60㎛의 두께를 갖는 것이 좋다. 본 발명에 따르면, 폴리비닐클로라이드층은 표면 보호역할과 함께 인쇄잉크를 양호하게 흡수 및 흡착하여 최적의 인쇄성을 갖게 한다.

상기 폴리비닐클로라이드층은 적어도 폴리비닐클로라이드와 가소제를 포함하여 조성된 졸(sol) 조성물로부터 형성된다. 이때, 상기 폴리비닐클로라이드의 중합도는 800 ~ 1,500이 바람직하며, 가소제와 배합된 후 2,000센티포이즈(cps) 이하의 점도를 갖는 것이 좋다. 상기 가소제는 예를 들어 디옥틸프탈레이트(DOP), 디옥틸아디페이트(DOA), 폴리에스터계 가소제 등으로부터 선택된 1종 이상을 사용할 수 있으며, 바람직하게는 마이그레이션(migration)이 좋아 폴리비닐클로라이드와 혼합 시 흘러나옴이 없는 아디프산 폴리에스터 등의 폴리에스터계 가소제가 좋다. 이러한 가소제는 폴리비닐클로라이드 100중량부에 대하여20~50중량부로 배합되는 것이 바람직하다.

또한, 상기 폴리비닐클로라이드층은 폴리비닐클로라이드 및 가소제에 더하여 표면 내후성 및 내구성을 갖도록 하기 위한 안정제와, 점도 조절을 위한 희석제가 더 혼합된 졸 조성물로부터 형성되는 것이 바람직하다. 상기 안정제는 광안정제와 열안정제를 혼합 사용하는 것이 바람직하며, 상기 광안정제로는 에스테르계의 액상 자외선 흡수제인 티누빈 123(TINUVIN 123) 상품 등을 사용할 수 있으며, 상기 열안정제로는 무기금속계의 내열안정제로서 바륨-징크 유기물 복합체(Barium Zinc organic complex) 또는 칼슘-징크 유기물 복합체(Calcium Zinc organic complex) 등을 사용할 수 있다. 그리고, 상기 희석제로는 톨루엔, 에틸아세테이트, 크실렌, 부틸렌 글리콜 등을 사용할 수 있다. 이때, 상기 폴리비닐클로라이드층 형성용 조성물은 폴리비닐클로라이드 100중량부에 대하여 가소제는 20~50중량부, 광안정제는 0.2~10중량부, 열안정제는 0.2~10중량부가 함유되도록 혼합, 조성하되, 희석제를 첨가하여 2,000센티포이즈(cps) 이하의 점도를 갖도록 조성하는 것이 바람직하다.

상기 역반사요소층(20)은 그 내부에 렌즈가 매립되어 역반사 기능을 갖는 것이면 본 발명에 포함하며, 본 발명의 바람직한 구현예에 따라서는 도 1에 도시한 바와 같이, 상기 최상부 표면층(10)의 아래로 렌즈고착용 바인더수지층(22), 렌즈층(24), 초점수지층(26) 및 금속반사층(28)이 순차적으로 적층되어 구성된다. 이때, 상기 렌즈는 렌즈고착용 바인더수지층(22)과 초점수지층(26)의 사이에 매립된다.

상기 렌즈고착용 바인더수지층(22)은 렌즈를 부분적으로 매립하여 고정하는 것으로서, 이는 상기 최상부 표면층(10)에 바인더수지가 코팅되어 형성된다. 상기 바인더수지로는 폴리에스테르 폴리올과 폴리이소시아네이트를 가교 합성한 폴리에스테르 우레탄 수지 등을 주재로 하고, 코팅 시 경화제를 혼합하여 사용하는 2액형 열경화성 수지가 바람직하다. 구체적으로, 상기 렌즈고착용 바인더수지층(22)은 최상부 표면층(10, 바람직하게는 폴리비닐클로라이드층) 상에 상기 폴리에스테르 우레탄 수지에 경화제를 혼합한 직후 코팅하여 형성되는 것이 바람직하다. 바인더수지로서 위와 같은 폴리에스테르 우레탄 수지를 주재로 한 2액형 열경화성 수지를 사용하는 경우 렌즈를 양호하게 고정하며, 반사시트의 인장강도를 증가시킨다. 이러한 렌즈고착용 바인더수지층(22)은 20㎛ ~ 35㎛의 두께를 갖는 것이 좋다.

상기 렌즈층(24)은 수개의 렌즈가 한 줄로 배열된 단일층인 것이 바람직하다. 또한, 상기 렌즈는 바람직하게는 투명이며, 미세한 구형이나 각형의 입방체를 포함한다. 도 1에는 구형의 미세 유리구슬을 예시하였다. 또한, 상기 렌즈는 40㎛ ~ 70㎛의 직경을 갖는 것이 좋으며, 그 직경의 30~70%가 렌즈고착용 바인더수지층(22)에 매립되는 것이 바람직하다.

상기 초점수지층(26)은 렌즈층(24)에 초점수지가 도포되어 형성되며, 이를 구성하는 상기 초점수지로는 폴리에스테르 폴리올과 폴리이소시아네이트를 가교 합성한 폴리에스테르 우레탄 수지, 또는 아크릴릭 폴리올과 다관능성의 폴리이소시아네이트를 가교 합성한 폴리아크릴 우레탄 수지 등을 주재로 한 2액형 열경화성 수지를 사용할 수 있으며, 바람직하게는 폴리아크릴 우레탄 수지가 좋다. 이때, 상기 아크릴릭 폴리올은 글리콜, 비닐아세테이트 등의 OH 그룹을 가지는 화합물과, 아크 릴레이트, 메틸메타크릴레이트, 부틸아크릴레이트, 에틸아크릴레이트 등의 아크릴계 화합물로부터 합성된 공중합체를 사용하는 것이 좋다. 상기 초점수지로서 아크릴릭 폴리올과 다관능성의 폴리이소시아네이트가 가교 합성된 폴리아크릴 우레탄 수지를 사용하는 경우 휘도, 인장강도 등이 우수한 이점이 있다.

또한, 상기 초점수지층(26)은 우수한 역반사 휘도를 나타내도록 렌즈(미세 유리구슬)를 통과해서 굴절된 빛의 초점이 맺히는 거리만큼의 두께를 갖는 것이 좋으며, 구체적으로는 렌즈(미세 유리구슬) 직경의 10~30%인 10㎛ ~ 20㎛의 두께를 갖는 것이 바람직하다.

상기 금속반사층(28)은 초점수지층(26)에 의해 굴절되어 초점을 형성한 빛을 원래의 광원방향으로 반사시키는 것으로서, 이는 초점수지층(26) 상에 금, 은, 알루미늄, 백금, 니켈, 크롬 등으로부터 선택된 하나 이상의 금속을 증착시켜 형성할 수 있으며, 증착방법으로는 진공 증착법, 스퍼터링 증착법, 전자빔 증착법 등이 유용하게 사용될 수 있다.

상기 기재층(40)은 역반사요소층(20)의 시인성을 방해하지 않도록 상기 역반사요소층(20)의 하부에 합판된다. 이때, 상기 기재층(40)은 접착제층(30)에 의해 합판된다. 이러한 기재층(40)은 용제에 의해 발생될 수 있는 스웰링(swelling) 현상을 방지하여 처짐이나 늘어남을 방지한다.

상기 기재층(40)은 폴리비닐클로라이드 필름, 폴리카보네이트 필름 등을 사용할 수 있으나, 바람직하게는 비용 면에서 유리하고 인장강도 등 물성면에도 우수한 폴리에스터 필름을 사용하는 것이 좋다. 그리고, 10㎛ ~ 50㎛의 두께를 가지는 것이 좋다. 이러한 기재층(40)의 합판을 위한 상기 접착제층(30)은 폴리아크릴계 또는 폴리에스터계 등의 접착제가 기재층(40) 상에 도포되어 형성되며, 건조 후의 두께는 15㎛ ~ 60㎛가 적당하다.

상기 점착제층(50)은 우레탄계, 아크릴계 등의 점착제가 기재층(40)의 하부에 코팅되어 형성되며, 코팅 두께는 20㎛ ~ 80㎛가 좋다.

또한, 상기 이형지층(60)은 종이의 한 면 또는 양면에 폴리에틸렌이 코팅되고, 그 중 한 면에는 실리콘 등의 이형제가 처리된 50~150g/㎡의 이형지가 바람직하게 사용될 수 있다.

위와 같이 구성된 본 발명에 따른 인쇄용 반사시트는 광고판, 관광안내판, 계몽포스터판, 무재해기록판, 건설현장안내판, 건설안전계몽판 및 도로표지판 등에 유용하게 사용되며, 솔벤트 실사인쇄가 가능하고, 인장강도가 우수하여 시공성이 좋다. 구체적으로, 상기 최상부 표면층(10)이 폴리비닐클로라이드층으로 구성되어, 이에 의해 인쇄잉크의 흡수 및 흡착이 가능하여 솔벤트 실사출력기에 의한 인쇄가 가능하고, 인쇄잉크에 포함된 솔벤트(용제)에 의한 스웰링(swelling) 현상은 상기 기재층(40)이 보완한다. 이와 같이, 솔벤트 실사인쇄가 가능함에 따라 선명한 인쇄성을 나타내고, 출력 속도가 빠르며, 내구성이 좋다. 아울러, 역반사요소층(20)에 의해 우수한 시인성을 갖는다. 또한, 기재층(40)에 의해 인장강도가 향상되어 대형 크기로 제작 시에도 늘어남이 없어 시공성이 우수하다.

이하, 본 발명의 구체적인 시험 실시예 및 비교예를 설명한다.

[실시예 1]

먼저, 중합도 1,200의 폴리비닐클로라이드 100중량부에 가소제로서 아디프산 폴리에스터 40중량부, 열안정제로서 바륨-징크 유기물 복합체(국내 안산시 소재, (주)한국대협 제품, LTX-630J) 7.5중량부, 광안정제(자외선 흡수제)로서 액상의 TINUVIN 123 0.5중량부를 첨가하여 배합한 후, 여기에 희석제로서 크실렌과 부틸렌 글라이콜의 혼합 용매를 첨가, 희석하여 점도 1,500cps의 PVC 졸 조성물을 얻었다. 그리고 상기 PVC 졸 조성물을 두께 100㎛의 폴리에스터 캐리어필름(carrier film) 상에 코팅한 다음, 150℃에서 건조시켜 캐리어 필름 상에 50㎛의 폴리비닐클로라이드층이 형성된 적층체를 제조하였다.(최상부 표면층 제조)

다음으로, 폴리에스테르 폴리올과 폴리이소시아네이트가 가교 합성된 폴리에스테르 우레탄 수지(유리전이 온도 -20℃, 분자량 30,000)에 경화제를 혼합하여 제조한 렌즈고착용 바인더수지를 상기 최상부 표면층(폴리비닐클로라이드층) 상에 코팅하였다. 그리고, 상기 렌즈고착용 바인더수지 위에 평균직경 50㎛의 미세 유리구슬을 배열한 다음, 150℃의 오븐에서 3분 동안 건조시킨 후, 다시 50℃에서 24시간 숙성하였다. 이때, 건조 후의 렌즈고착용 바인더수지층의 두께는 20㎛가 되도록 하였다.

후속하여, 아크릴릭 폴리올과 폴리이소시아네이트가 가교 합성된 폴리아크릴 우레탄 수지(유리전이 온도 -20℃, 분자량 25,000)에 경화제를 혼합하여 제조한 초점수지를 상기 유리구슬 위에 도포한 후, 150℃의 오븐에서 3분 동안 건조시켜 두께 18㎛의 초점수지층을 형성시켰다.

다음으로, 상기 초점수지층 상에 진공 증착법으로 알루미늄 박막을 증착시켜, 캐리어필름 상에 최상부 표면층(폴리비닐클로라이드층), 렌즈고착용 바인더수지층, 렌즈층, 초점수지층, 금속반사층이 순차적으로 적층된 반제품을 제조하였다.

위와는 별도로, 기재층으로서 36㎛ 두께의 폴리에스터 필름을 마련하고, 여기에 분자량 80,000의 아크릴 수지 접착제를 롤 코팅하였다.

그리고, 위와 같이 접착제가 코팅된 폴리에스터 필름을 상기 반제품의 금속반사층에 맞닿도록 합판시킨 후, 건조시켜 완성된 반사시트 시편을 제조하였다. 그리고 캐리어필름은 제거하였다. 이때, 건조 후의 접착제의 두께는 30㎛였다.

위와 같이 제조된 시편(가로 60cm, 세로 90cm)에 대하여 솔벤트 실사출력기를 이용하여 인쇄적성을 측정하였다. 또한, 만능시험기를 이용하여 인쇄전과 인쇄후의 인장강도 및 신율을 측정하여 비교하였다. 그리고, 인쇄된 시편의 배면에 점착성 아크릴 수지를 코팅한 다음, 이를 아크릴판에 부착하여 시공성을 평가하였다.

이상의 결과를 하기 [표 1]에 나타내었다.

[비교예 1]

상기 실시예와 비교하여, 기재층(폴리에스터 필름)을 합판하지 않은 것을 제외하고는 동일하게 실시하였으며, 그 결과를 하기 [표 1]에 나타내었다.

[비교예 2]

상기 실시예와 비교하여, 최상부 표면층(폴리비닐클로라이드층)을 형성하지 않을 것을 제외하고는 동일하게 실시하였으며, 그 결과를 하기 [표 1]에 나타내었다.

비 고	제품 구분	인쇄 전		인쇄 후 (30분 경과)
비 고	제품 구분	인장강도	신율	인장강도	신율	시공성
실시예	폴리비닐클로라이드층 있음. 폴리에스터필름 합판.	12kgf	50%	11.5kgf	54%	5
비교예 1	폴리비닐클로라이드층 있음. 폴리에스터필름 미합판.	3.8kgf	150%	2.2kgf	320%	2
비교예 2	폴리비닐클로라이드층 없음. 폴리에스터필름 합판.	10.2kgf	61%	인쇄 불가
주) 시공성 평가기준 5 : 시공이 매우 양호 4 : 시공이 비교적 양호 3 : 시공이 어려움 2 : 시공이 매우 어려움 1 : 시공이 전혀 불가능

상기 [표 1]에 나타낸 바와 같이, 본 발명에 따른 실시예는 솔벤트 실사출력기에 의한 인쇄가 가능함은 물론 인장강도, 신율 등의 물성이 우수하면서, 인쇄 후에도 물성의 저하가 거의 없음을 알 수 있었다. 그러나, 기재층(폴리에스터 필름)이 없는 비교예 1의 경우에는 솔벤트 실사출력기에 의한 인쇄는 가능하나, 인쇄 후에는 스웰링 형상에 의해 인장강도가 급격히 감소되고, 신율이 증가하여 시공 시 주름지고 늘어나 시공이 매우 어려움을 알 수 있었다. 또한, 폴리비닐클로라이드층이 없는 비교예 2의 경우에는 솔벤트 실사출력 시 잉크 흡착이 어려워 인쇄가 불가능함을 알 수 있었다. 그러나, 비교예 2는 기재층(폴리에스터 필름)에 의해 인장강도, 신율의 물성 면에서는 비교적 양호함을 알 수 있었다.

전술한 바와 같이, 본 발명은 최상부 표면층(10)이 폴리비닐클로라이드층으로 구성되어 잉크 수용이 가능하고, 역반사요소층(20)의 하부에는 기재층(40)이 형성되어 스웰링(swelling) 현상이 개선되어 솔벤트 실사인쇄가 가능하면서 물성 및 시공성이 우수한 효과를 갖는다.

또한, 본 발명은 솔벤트 실사인쇄를 위해 잉크 수용층 형성 및 피막 형성 단계 등을 진행하는 종래의 제조기술에 비해 단순한 층구조를 가짐에 따라 제조가 간단하여 저렴한 가격으로 보급될 수 있는 효과를 갖는다.

Claims

인쇄가 가능한 최상부 표면층과, 상기 최상부 표면층의 하부에 형성된 역반사요소층을 포함하는 인쇄용 반사시트에 있어서,

상기 역반사요소층의 하부에 기재층이 형성된 것을 특징으로 하는 인쇄용 반사시트.
제1항에 있어서,

상기 최상부 표면층은 폴리비닐클로라이드층으로 구성된 것을 특징으로 하는 인쇄용 반사시트.
제1항에 있어서,

상기 역반사요소층은 렌즈고착용 바인더수지층, 렌즈층, 초점수지층 및 금속반사층이 순차적으로 적층되어 구성된 것을 특징으로 하는 인쇄용 반사시트.
제2항에 있어서,

상기 폴리비닐클로라이드층은 폴리비닐클로라이드 100중량부에 대하여 가소 제 20~50중량부, 광안정제 0.2~10중량부 및 열안정제 0.2~10중량부를 포함하는 졸 조성물로 형성된 것을 특징으로 하는 인쇄용 반사시트.
제2항에 있어서,

상기 폴리비닐클로라이드층의 두께는 25㎛ ~ 60㎛인 것을 특징으로 하는 인쇄용 반사시트.
제1항 내지 제5항 중 어느 하나의 항에 있어서,

상기 기재층은 폴리에스터 필름으로 구성된 것을 특징으로 하는 인쇄용 반사시트.
제1항 내지 제5항 중 어느 하나의 항에 있어서,

상기 기재층은 폴리아크릴계 또는 폴리에스터계 접착제가 10㎛ ~ 60㎛ 두께로 코팅되어 역반사요소층의 하부에 합판된 것을 특징으로 하는 인쇄용 반사시트.
제1항 내지 제5항 중 어느 하나의 항에 있어서,

상기 기재층의 두께는 10㎛ ~ 50㎛인 것을 특징으로 하는 인쇄용 반사시트.
제3항에 있어서,

상기 렌즈고착용 바인더수지층은 폴리에스테르 우레탄 수지가 경화되어 형성된 것을 특징으로 하는 인쇄용 반사시트.
제3항에 있어서,

상기 렌즈고착용 바인더수지층의 두께는 20㎛ ~ 35㎛인 것을 특징으로 하는 인쇄용 반사시트.
제3항에 있어서,

상기 렌즈층을 구성하는 렌즈는 직경 40㎛ ~ 70㎛의 유리구슬이고, 직경의 30~70%가 렌즈고착용 바인더수지층에 매립된 것을 특징으로 하는 인쇄용 반사시트.
제3항에 있어서,

상기 초점수지층은 폴리아크릴 우레탄 수지가 경화되어 형성된 것을 특징으 로 하는 인쇄용 반사시트.
제3항에 있어서,

상기 초점수지층의 두께는 10㎛ ~ 20㎛인 것을 특징으로 하는 인쇄용 반사시트.
제4항에 있어서,

상기 폴리비닐클로라이드의 중합도는 800 ~ 1,500인 것을 특징으로 하는 인쇄용 반사시트.
제4항에 있어서,

상기 가소제는 폴리에스터계인 것을 특징으로 하는 인쇄용 반사시트.