WO2013025045A2

WO2013025045A2 - 후방에서 반사되어 전방으로 비쳐지는 실사출력시트.

Info

Publication number: WO2013025045A2
Application number: PCT/KR2012/006486
Authority: WO
Inventors: 정래연
Original assignee: Jung Rae-Yen
Priority date: 2011-08-16
Filing date: 2012-08-14
Publication date: 2013-02-21
Also published as: WO2013025045A3; WO2013025045A9

Abstract

본 발명은 컴퓨터로 출력되어지는 실사출력시트에 관한 것으로, 특히 실사출력시트에 인쇄되어진 내용으로 외부의 광원이 비춰질 경우에 비춰진 빛이 실사출력시트의 인쇄시트를 통과하여 그 후방에서 반사되어져 인쇄되어진 표면으로 되돌아 나오도록 함으로서 실사출력된 내용의 후방에서 빛을 비쳐주도록 함으로서 미세부분과 시인성을 우수하게 함은 물론 합지되어진 실사출력시트의 방수문제의 해결과 수성잉크로도의 인쇄가능성을 제공토록 한 것이다. 이를 위하여 빛의 투과가 가능하게 투명도를 갖는 플라스틱 시트나 필름으로 이루어진 인쇄시트의 표면에는 인쇄가 가능하게 처리되어지고, 그 인쇄시트의 이면에는 빛의 굴절요소를 구비한 인쇄시트와 상기 인쇄시트의 굴절요소가 형성된 후방에는 반사시트를 구비하여 인쇄시트와 반사시트를 돗트 형태의 접착층으로 합지토록 한 것이다.

Description

후방에서 반사되어 전방으로 비쳐지는 실사출력시트.

본 발명은 컴퓨터로 출력되어지는 실사출력 시트(필름을 포함하는 개념임)에 관한 것으로, 특히 실사출력시트가 실사출력시트의 표면에 인쇄되어진 내용으로 빛이 조사되거나 또는 외부의 광원이 주사될 경우에 이러한 빛이 실사출력시트를 통과하여 그 후방에서 반사되어져 인쇄되어진 인쇄시트의 표면으로 되돌아 나오도록 함으로서 인쇄되어진 내용을 후방에서 비쳐주도록 하여 인쇄되어진 내용의 미세한 부분에 대하여도 표출이 가능하여 시인성을 우수하게 함은 물론 주변의 시선을 끌 수 있도록 하여 광고효과를 우수하게 한 것이면서 동시에 이러한 구조적인 특징에 따른 습에 의한 손상에도 변화되지 않토록 한 것이고 동시에 인쇄도 수성잉크로의 인쇄가 가능토록 한 것이다.

현재 컴퓨터 등에서 도안되어진 다양한 문자나 그림 등을 실사출력기로 출력할 경우에 일반종이에 인쇄할 경우에는 그 출력이 종이의 흡착력에 의하여 잉크의 번짐이 발생되지 않게 됨으로 아무런 문제가 발생되지 않게 되는데 이를 상업용 등의 광고를 위한 대형의 종이에 인쇄할 경우에는 습에 대한 문제와 외력에 의하여 쉽게 훼손됨으로 인하여 종이로 사용치 못하게 되어 통상 플라스틱 시트 또는 필름으로 가공되어진 소위 실사출력시트를 사용하여 출력을 하게 되는 것이다.

현재 많은 실사출력시트가 사용되고 있지만 통상의 실사출력시트는 잉크의 번짐을 방지하면서 잉크의 고착은 물론 잉크의 인쇄가 잘 이루어지도록 하기 위하여 흡착물질과 미세돌기가 형성토록 하여 이러한 미세돌기의 사이로 잉크가 채워지게 되면서 인쇄가 이루어지고 잉크의 고착이 가능토록 하고 있는 것이다.

그러나 이러한 실사출력시트의 단점은 외부에서 실사출력시트의 표면에 인쇄되어진 내용이 정면에서 비춰지게 되는 광원(주사 및 조사를 포함)에 의하여 정반사나 난반사가 되면서 눈부심에 의하여 실사출력된 내용이 잘 보이지 않게 되거나 이러한 반사로 인하여 산란이 발생되면서 어떠한 위치에서는 시인성이 떨어진다라는 것이다.

따라서 최근에는 이러한 시인성의 확보를 위하여 반사성능이 우수한 잉크를 사용하게 되는데 이러한 잉크가 상당한 고가이기 때문에 비 경제적이어서 범용적인 사용이 불가능하다라는 것이다.

또한 이러한 고가의 비용을 지불하고 사용되는 실사출력도 결국에는 차체 발광기능이 없기 때문에 광원에 의하여 인쇄된 내용이 비쳐질 경우에도 미세돌기에 의한 요철에 의하여 미세하게 표현되어진 부분에 대하여는 시인성이 떨어지게 됨으로 미세한 부분에 대하여는 실사출력이 이루어지지 않게 되는 것이어서 지금까지의 실사출력은 종이를 사용한 출력과는 다르게 미세한 표현이 불가능하였던 것이다.

또한 이러한 실사출력시트의 표면에 잉크의 번짐을 방지하기 위하여 고착되어지는 흡착물질이 대부분 유성에 한정되어짐으로 수성잉크의 사용에는 상당한 애로점이 존재하였던 것이다.

이는 종래에는 플라스틱 필름이나 시트의 상면에 셀룰로오즈, 폴리비닐피롤리돈, PVC, 젤라틴, 카제인, 알부민 등의 친수성 수지를 사용하여 수성잉크 흡수층을 형성하는 것이 제안된 바 있으나 이러한 것들은 출력후 수성잉크의 초기흡수성이 불량하고 건조속도가 느린 불량한 단점이 있는 것이었다.

따라서 본 발명에서는 인쇄되어진 실사출력시트의 전방에서 비춰주게 되는 광원에 의하여 실사출력시트의 후방에서 반사가 이루어지면서 전면에 인쇄되어진 부분을 비쳐주도록 함으로서 어떠한 각도에서도 시인성을 우수하게 함은 물론 미세한 부분까지도 표출이 가능함은 물론 인쇄된 내용이 형태의 변형이 되지 않으면서 정확하게 표현토록 한 것이다.

또한 이러한 실사출력시트는 플라스틱 필름이나 시트상으로 이루어지는 인쇄시트와 플라스틱 필름이나 시트상으로 이루어지는 반사시트가 돗트 형태의 접착층에 의하여 합지되기 때문에 그 사이로 습의 침투에 따른 방수문제를 해결하고자 하는 것이다.

또한 수성잉크의 초기흡수 속도와 건조속도가 빠르고 수성잉크의 해상도 및 접착력이 우수한 수성잉크 흡착층을 형성토록 한 것이다.

이를 위하여 빛의 투과가 가능하게 투명도를 갖는 플라스틱 필름이나 시트상으로 이루어지는 인쇄시트의 표면에는 인쇄가 가능하게 처리되어지고 그 이면에는 빛의 굴절요소를 구비한 인쇄시트와 상기 인쇄시트의 굴절요소가 형성된 후방에는 플라스틱 필름이나 시트상으로 이루어지는 반사시트를 구비하여 인쇄시트와 반사시트를 돗트 형태로 접착층을 형성하여 합지토록 한 것이다.

이때 돗트형태를 상하좌우로 일정간격이 유지되어지는 정방형으로 형성하여 표면장력을 균일하게 유지하여 합지된 사이로 물이 침투되는 현상을 방지하면서 동시에 인쇄된 내용이 형태의 변형되지 않는 정확한 형태로 비쳐지게 인쇄가 가능토록 한 것이다.

또한 이러한 표면장력과 동시에 돗트의 형태로 이루어지는 접착층으로 합지될 경우에 접착층을 형성하는 접착제에 발수기능을 부여토록 함으로서 물은 물론 미세입자의 습까지도 침투되는 것을 완벽하게 방지토록 한 것이다.

또한 인쇄시트의 표면에는 수성잉크 흡착물질에 의한 흡착층을 형성하기 위하여 그 조성물을 분자량 10만 이상의 폴리비닐피롤리돈 수지와 분자량 10만 이하의 폴리비닐피롤리돈 수지의 혼합 폴리비닐피롤리돈 수지, 유리전이 온도가 70℃ 이상인 알코올가용성 수지 및 평균입경 0.5㎛ 이상의 산화규소와 평균입경 0.5㎛ 이하의 산화규소의 혼합 산화규소 미립자를 함유토록 하여 흡착층을 형성함으로서 수성잉크의 초기흡수속도와 건조속도가 빠르고 수성잉크의 해상도 및 접착력이 우수토록 한 것이다.

따라서 인쇄시트의 표면에 실사출력된 내용이 반사시트와 합지시 균일한 돗트배열로 인하여 균일한 형태로 비쳐지게 되는 것이고, 인쇄시트의 특성과 반사시트의 특성에 의하여 주간이나 야간에 시인성이 우수함은 물론 지속적인 조명수단이 아니라 순간적으로 지나가는 광원으로 비춰질 경우에는 더욱 우수한 시인성을 발휘하게 되는 것이고, 또한 인쇄내용이 후면에서 반사되어 비쳐짐으로 실사출력된 내용의 표출이 미세한 부분까지 가능하게 되면서 주간은 물론 야간에도 시인성이 우수하게 되는 것이다.

또한 돗트를 형성하는 접착층의 접착제에 발수기능이 부가됨으로서 인쇄시트와 반사시트가 돗트형태의 접착층에 의하여 합지된 상태에서의 균일함을 유지하는 표면장력에 더하여 습의 침투가 방지되어 장시간의 사용이 가능하게 되는 것이다.

또한 수성잉크로도의 인쇄가 가능하게 처리하기 위하여 흡착층을 특수한 조성에 의하여 구현토록 함으로서 수성잉크의 사용에 의한 미세무늬의 구현은 물론 다양한 색감의 제공이 가능하게 되는 것이다.

도1은 본 발명의 합지구조를 도시한 일실시 예의 상태도.

도2는 본 발명의 한지과정을 도시한 개략도.

도3은 본 발명의 돗트상태를 도시한 평면도.

도4는 본 발명의 돗트상태가 정방형이 상태를 표시한 평면도.

도5는 본 발명의 사용상태도

즉, 표면으로는 인쇄가 가능하고, 빛의 투과가 가능한 플라스틱 시트 또는 필름상으로 이루어지는 인쇄시트와; 상기 인쇄시트의 이면으로는 인쇄시트를 투과한 빛이 굴절되어지도록 하기 위한 굴절요소와; 상기 굴절요소의 후방에 위치되면서 인쇄시트(10)를 투과하여 굴절요소에 의하여 굴절되어진 빛이 인쇄시트의 표면으로 다시 되돌려 보내기 위한 반사시트와; 상기 인쇄시트와 반사시트는 돗트형태로 배열되어진 접착층으로 합지되어진 실사출력시트를 특징으로 하는 것이다.

이하 첨부도면에 의거 본 발명을 상세히 설명하면 다음과 같다.

도1은 본 발명의 합지구조를 도시한 것으로, 인쇄시트의 이면에 형성되는 굴절요소의 다양한 형태를 도시한 것이고, 이와 같이 형성된 굴절요소가 반사시트의 돗트형태로 구현된 접착층에 합지되는 상태를 도시한 것이다.

우선 일정한 두께를 갖고 표면으로는 인쇄가 가능하게 가공되거나 처리되어지고 동시에 빛의 투과가 가능한 투명도를 갖는 플라스틱 필름이나 시트상으로 이루어지는 인쇄시트(10)와 상기 인쇄시트(10)는 그 재질이 PVC이거나 또는 PET 또는 PC와 PMMA등의 다양한 재질을 사용할 수 있는 것이고, 이와 같은 재질로 제작되어지는 상기 인쇄시트(10)의 이면으로는 인쇄시트(10)를 투과한 빛이 굴절되어지도록 하기 위하여 후가공되거나 일체로 성형되어지는 굴절요소(11)가 형성되고, 상기 굴절요소(11)의 후방에 위치되면서 인쇄시트(10)를 투과하여 굴절요소(11)에 의하여 굴절되어진 빛이 인쇄시트(10)의 표면으로 다시 되돌려 보내기 위한 반사시트(20)와 합지되는 것이다.

이때 상기 인쇄시트(10)의 굴절요소(11)가 형성된 면과 반사시트(20)를 합지할 경우에 반사시트(20)에 돗트형태(30)로 배열되는 접착층(21)을 형성한 후 인쇄시트(10)를 합지토록 하면 인쇄시트(10)의 이면에 형성된 굴절요소(11)의 꼭지점(11a)이 접착층(21)에 약간 몰입되면서 접착토록 되는 구성이다.

이때 굴절요소(11)는 직선변(1)을 갖는 삼각형의 형태(프리즘)이거나 곡선의 변(2)을 갖는 반원형의 형태(비드타입)로 가공이 가능한 것이고 가능하면 꼭지점(11a)이 존재토록 하는 것이다.

또한 굴절요소(11)를 갖는 인쇄시트(10)와 반시시트(20)가 합지될 경우에 상기 굴절요소(11)의 꼭지점(11a)의 일정부분이 몰입되어지면서 접착되어짐으로서 견고한 접착이 가능하게 되는 것이다.

본 발명에서 적용되어지는 굴절요소(11)의 꼭지점(11a)의 높이가 완전하게 동일하지 않을 경우에도 반사효과는 동일하게 나타나는 것이기 때문에 이러한 꼭지점(11a)의 돌출높이의 동일성의 여부가 본 발명의 목적을 제한하는 것이 아니다.

이와 같이 합지된 상태에서 인쇄시트(10)의 표면으로 노출되어지는 돗트형태(30)의 배열은 빛이 인쇄시트(10)의 정면으로 조사될 경우에 반사가 이루어지지 않게 되는 것이고, 접착되지 않은 부분으로는 빛이 인쇄시트(10)를 투과하면서 굴절요소(11)에 의하여 굴절되어지면서 반사시트(20)로 다시 반사되어 전방으로 비쳐지면서 전면으로 투과되어 즉 접착층(21)에 의하여 접착되어지지 않은 부분으로 반사되어져 나오게 되면서 인쇄시트(10)의 표면에 인쇄된 부분(10a)의 내용이 외부로 비쳐지게 되는 것이다.

본 발명에서의 인쇄시트(10)로 사용되는 재질은 반사시트(20)에서도 동일하게 적용이 가능한 것이고, 인쇄시트(10)와 반시시트(20)가 서로 다른 재질일 경우에도 접착층(21)을 형성하는 재질을 우레탄으로 사용할 경우에는 접착이 가능하고, 특히 우레탄을 변성우레탄으로 사용할 경우에는 접착력의 증대는 물론 돗트형태(30)의 변형도 발생되지 않는 장점이 있는 것이다.

또한 이러한 반사시트(20)에서의 접착층(21)의 형태가 상향만곡되어진 형태로 이루어질 경우에도 인쇄시트(10)의 굴절요소(11)의 꼭지점(11a)이 몰입토록 되는 것이고 합지시에 돗트형태(30)로의 배열이 정확하게 접착이 이루어지면서 합지되는 것이다.

이때 접착을 위하여 금형에는 심도가 형성되어지고 이러한 심도는 그 깊이를 0.1㎜∼0.2㎜로 함으로서 돗트형태(30)로 배열되는 정밀한 구현이 가능하면서 굴절요소(11)의 꼭지점(11a)이 정확하게 접착되어지는 것이다.

이때 만일 금형의 심도가 0.1㎜이하일 경우(즉 접착층의 높이가 0.1㎜이하)에는 접착(합지)후 분리되어지는 현상을 확인할 수 있고, 0.2㎜이상일 경우에는 합지를 위한 가압시 각각의 돗트형태(30)가 변형(찌그러짐)되어지는 문제점으로 인하여 빛이 투시되어질 경우에 인쇄된 부분(10a)의 형태가 변형되어지는 것을 확인할 수 있었다.

또한 합지가 돗트형태(30)의 배열로 이루어짐으로 그 사이로 습이 침토되어지는 것을 방지하기 위하여 돗트형태(30)로 배열되는 접착층(21)에 발수수단을 구비토록 한 것이다.

이때 발수를 위하여 사용되는 접착제는 우레탄 수지(변성우레탄)의 총량을 100%중량이라고 할 경우에 발수제는 0.5∼2.5%의 범위로 사용하게 되는 것이다.

또한 우레탄수지와 발수제의 혼합을 위하여 가소제(GOP)를 미량 사용하게 되는 것이다.

본 발명에서는 발수제를 불소계실리콘를 사용하였고, 가소제는 우레탄수지의 총량에서 0.5%를 사용하였다 그러나 이는 본 발명에서 사용된 발수제의 함량이 1%일 경우를 예시한 것으로 만일 발수제의 함량이 변화될 경우(0.5∼205%)에는 가소제도 동시에 비율에 의하여 변화되어지는 것이다.

본 발명에서 발수제를 0.5%중량 이하로 혼합할 경우에는 습의 침투가 이루어짐을 확인할 수 있었고, 2.5%이상일 경우에는 접착강도가 저하되어 합지가 충분하게 이루어지지 못하는 문제가 발생됨을 확인하였다.

또한 반사시트(20)는 가능하면 빛의 반사가 가장 우수하면서 상층 즉 합지되어진 인쇄시트(10)의 표면에 인쇄된 부분(10a)의 다양한 색상이 정확하게 구현되어지기 위하여 백색의 시트를 사용하는 것이 반사는 물론 인쇄된 부분(10a)의 색상에 변화가 발생되지 않게 되는 것이다.

이때 배열되는 돗트형태(30)의 직경은 그 크기에 따라서 인쇄시트(10)의 표면에 인쇄된 내용(10a)이 변화되어지게 되는데 본 발명에서는 배열된 돗트형태(30)의 크기를 지름이 0.1㎜∼1㎜의 범위로 사용하였고 만일 그 지름의 크기가 0.1㎜이하일 경우에는 접착에 문제점을 발생되는 것을 확인하였고, 1㎜이상이 될 경우에는 인쇄된 부분(10a)이 반사에 의하여 비쳐지는 부분이 적어지게 되어 인쇄된 부분(10a)이 선명하지 못한 문제점이 발생되는 것을 확인하였다.

또한 상기 일정한 배열로 형성되는 돗트형태(30)가 각각으로 이격되어진 간격은 가능하면 0.3㎜∼2.5㎜범위로 사용하였고, 0.3㎜이하일 경우에는 인쇄된 부분(10a)이 반사되어질 경우에 선명하게 비쳐지지 못하게 되는 것을 확인할 수 있었고, 2.5㎜이상이 될 경우에는 틈새로 물이 스며되는 현상이 발생되는 문제점이 발생되어 실사출력시트 자체에 변형이 발생되어지는 것을 확인할 수 있었다.

또한 상기 배열된 돗트형태(30)가 지름의 크기가 동일하지 않거나 또는 이격되어진 간격의 유지가 X축과 Y축이 동일하지 않을 경우에는 인쇄시트(10)의 표면에 인쇄된 부분(10a)의 내용이 형태가 변형되어져 특수한 그림이거나 또는 정밀한 그림일 경우에는 그 자체의 동일성 유지가 어려운 문제점이 발생되어 배열되는 돗트형태(30)의 간격의 배치를 X축과 Y축이 동일한 이격 간격을 유지하게 정방형으로 함으로서 해결토록 한 것이다.

이는 인쇄시트(10)의 표면에 인쇄된 부분(10a)의 내용이 굴절요소(11)와 반사시트(20)에 의한 빛의 반사가 상하좌우로 균일하게 후방에서 비쳐지게 됨으로 인쇄된 부분(10a)의 내용이 안정적으로 보여짐은 물론 시간이 경과될 경우에도 점차적으로 흐려짐이 발생되지 않게 되어 인쇄된 부분(10a)의 내용의 형태 변화가 발생되지 않게 되는 것이다.

또한 상기 인쇄시트(10)가 일정한 두께를 갖고 표면으로는 수성잉크로의 인쇄가 가능하게 가공되거나 처리되어지기 위하여 수성잉크의 흡착물질에 의한 흡착층(10a)을 형성함으로서 상기 흡착층에 의한 수성잉크의 초기흡수속도와 건조속도가 빠르고 수성잉크의 해상도 및 접착력이 우수토록 한 것이다.

이를 위한 흡착물질은 분자량 10만 이상의 폴리비닐피롤리돈 수지 30~70중량%와 분자량 10만 이하의 폴리비닐피롤리돈 수지 70~30중량%의 혼합 폴리비닐피롤리돈 수지 20~70중량%와 유리전이 온도가 70℃ 이상인 알코올가용성 수지 5~30중량% 및 평균입경 0.5㎛ 이상의 산화규소 60~20중량%와 평균입경 0.5㎛ 이하의 산화규소 40~80중량%의 혼합 산화규소 미립자 20~70중량%를 함유하는 것을 사용하였다.

이는 혼합 폴리비닐피롤리돈 수지는 수분 흡착성이 뛰어나기 때문에 수성잉크의 흡착 및 내부로의 확산이 우수하여 인쇄 후의 잉크 건조 속도를 증진시키는 작용을 한다.

본 발명에 따르는 혼합 폴리비닐피롤리돈 수지는 분자량10만 이상의 폴리비닐피롤리돈수지와 분자량 10만 이하의 폴리비닐피롤리돈수지로 이루어 진다.

가능하면 분자량 10만이상의 폴리비닐피롤리돈수지는 분자량이 300만 이하, 특히 150만 이하의 분자량을 갖는 것이 바람직하다.

또한 분자량 10만이하의 폴리비닐피롤리돈수지는 수계에서 저밀도 고체입자의 분산매로 효과적이고, 분자량 10만이상의 폴리비닐피롤리돈수지는 점성계에서 무기입자나 유기염료의 분산매로 유용하기 때문에 분자량 10만이상의 폴리비닐피롤리돈수지와 분자량 10만 이하의 폴리비닐피롤리돈수지를 혼합하여 사용하며, 이들의 혼합비는 분자량 10만이상의 폴리비닐피롤리돈수지 30~70중량%에 대하여 분자량 10만이하의 폴리비닐피롤리돈수지 70~30중량%가 가장 바람직한 것이다.

상기 혼합 폴리비닐피롤리돈 수지의 본 코팅조성물중의 함량은 고형분 코팅조성물 기준으로 20~70중량%, 보다 바람직하게 40~60중량%이다.

또한 본 발명에서의 흡착물징의 조성물 중 알코올가용성 수지는 전술한 폴리비닐피롤리돈 수지의 단점을 보완하는 작용을 한다.

즉 폴리비닐피롤리돈 수지만으로 구성된 잉크 흡착층은 표면이 끈적거리고 젖은 촉감이 있어 이를 롤상으로 연속제조하는 것을 곤란하게 한다.

따라서 알코올가용성 수지를 사용함으로서 표면특성을 건조하게 할 뿐만 아니라 블로킹 방지 및 잉크 분사노즐의 마찰에 의한 표면의 긁힘을 방지할 수 있는 것이다.

또한 본 발명의 조성물에 사용하기에 적합한 알코올가용성 수지는 유리전이 온도가 적어도 70℃이상인 수지로서, 예를 들면 카르복실기 함유 아크릴 수지나 수산기 간이 비교적 높은 셀룰로오스 아세테이트 프로피오네이트 등이 있으며, 이중에서 카르복실기 함유 아크릴 수지가 바람직하다.

상기 카르복실기 함유 아크릴수지로는 특히 스티렌이나 알킬메타아크릴레이트와 같은 경질 모노머 30~70중량%와 알킬아크릴레이트와 같은 연질모노머 20~60중량%를 조합시키고 가교제와 반응성을 가진 카르복실기 함유 모노머, 예를 들면 아크릴산, 메타아크릴산, 이타콘산, 말레인산 등을 5~20중량% 병용하여 라디칼 중합에 의해 제조된 열경화성 아크릴 수지가 바람직하다.

본 발명의 조성물중의 알코올가용성 수지의 함량은 코팅조성물의 고형분기준으로 5~30중량%, 좋기로는 5~15 중량%이다.알코올가용성 수지의 함량이 코팅조성물의 고형분기준으로 5중량% 미만이면 접착력 및 표면경도가 저하되고 30중량%를 초과하면 수성잉크의 흡수성이 급격히 저하된다.

또한 본 발명의 조성물에 있어서, 산화규소 미립자는 수성잉크의 초기흡수와 확산을 가속화시키고 표면촉감을 건조하게 개선시켜 인쇄시의 원활한 공급을 부여하는 작용을 한다.

본 발명의 조성물중의 산화규소 미립자는 평균입경 5.0㎛이하 1종과 5.0㎛이상 1종으로 구성된다.

평균입경이 5.O㎛이하인 산화규소는 수성잉크 흡착층 내에 미세한 모세관을 형성하여 내부로의 잉크확산을 가속화시키고 5.O㎛이상의 산화규소는 수성잉크흡착층 표면을 조도화시켜 마찰계수를 저하시켜서 표면특성을 향상시킨다.

평균입경이 5.O㎛이하인 산화규소와 평균입경이 5.O㎛이상인 산화규소의 배합비율은 평균입경이 5.O㎛이상인 산화규소 40~80중량%에 대하여 평균입경이 5.O㎛이하인 산화규소 60~20중량%가 바람직하다.

혼합 산화규소 미립자중에 평균입경이 5.O㎛이상인 산화규소의 혼합비가 40중량% 미만이면 초기 잉크 흡수성이 저하되고 80중량%를 초과하면 수성잉크 퍼짐성에 의해 해상도가 저하된다.

이와 같은 혼합비의 산화규소 미립자는 본 발명의 조성물 중에 코팅 조성물의 고형분 기준으로 20~70중량% 사용함이 바람직하다.

또한, 상기와 같은 조성을 갖는 흡착물질이 인쇄시트(10)의 상면에 흡착을 우수하게 하기 위하여 그 표면에 코로나 처리 혹은 폴리에스테르 공중합체를 전처리한 것이 바람직하다.

Claims

표면으로는 인쇄가 가능하고, 빛의 투과가 가능한 플라스틱 시트 또는 필름상으로 이루어지는 인쇄시트(10)와;

상기 인쇄시트(10)의 이면으로는 인쇄시트(10)를 투과한 빛이 굴절되어지도록 하기 위한 굴절요소(11)와;

상기 굴절요소(11)의 후방에 위치되면서 인쇄시트(10)를 투과하여 굴절요소(11)에 의하여 굴절되어진 빛이 인쇄시트(10)의 표면으로 다시 되돌려 보내기 위한 반사시트(20)와;

상기 인쇄시트(10)와 반사시트(20)는 돗트형태(30)로 배열되어진 접착층(21)으로 합지되어지는 후방에서 반사되어 전방으로 비쳐지는 실사출력시트.
제1항에 있어서, 상기 돗트형태로 배열되게 합지를 위한 접착층(21)을 형성하는 접착제는 우레탄을 주제로 하여 발수제 및 가소제가 함유되어지는 후방에서 반사되어 전방으로 비쳐지는 실사출력시트.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 인쇄시트(10)의 굴절요소(11)가 형성된 면과 합지되는 반사시트(20)에 형성되는 돗트형태(30)로 배열된 접착층(21)은 인쇄시트(10)의 이면에 형성된 굴절요소(11)의 꼭지점(11a)만이 접착층(21)에 접착토록 되는 후방에서 반사되어 전방으로 비쳐지는 실사출력시트.
제3항에 있어서, 상기 굴절요소(11)는 직선변(1)을 갖는 삼각형의 형태이거나 곡선의 변(2)을 갖는 반원형의 형태로 가공되어 지는 후방에서 반사되어 전방으로 비쳐지는 실사출력시트.
제3항에 있어서, 상기 배열되는 돗트형태(30)의 크기를 0.1㎜∼1㎜의 범위이고, 배열된 돗트형태의 간격은 0.3㎜∼2.5㎜범위로 이루어진 후방에서 반사되어 전방으로 비쳐지는 실사출력시트.
제5항에 있어서, 상기 돗트형태(30)의 배열은 그 간격을 X축과 Y축이 동일한 길이를 유지하게 되는 정방형으로 이루어진 후방에서 반사되어 전방으로 비쳐지는 실사출력시트.
제3항에 있어서, 상기 접착층(21)을 형성하는 접착제는 주제에 해당되는 우레탄을 총량을 100%중량이라고 할 경우에 발수제는 0.5∼2.5%중량이 함유되고, 가소제는 0.5%중량이 함유되어지는 후방에서 반사되어 전방으로 비쳐지는 실사출력시트.
제3항에 있어서, 상기 인쇄시트(10)의 표면으로는 수성잉크의 흡착력을 위하여 흡착층을 형성하는 조성물을 분자량 10만 이상의 폴리비닐피롤리돈 수지와 분자량 10만 이하의 폴리비닐피롤리돈 수지와 유리전이 온도가 70℃ 이상인 알코올가용성 수지 및 평균입경 0.5㎛ 이상의 산화규소와 평균입경 0.5㎛ 이하의 산화규소의 혼합 산화규소 미립자를 함유토록 하여 흡착층을 형성함으로서 수성잉크의 초기흡수속도와 건조속도가 빠르고 수성잉크의 해상도 및 접착력이 우수토록 한 후방에서 반사되어 전방으로 비쳐지는 실사출력시트.