KR100645859B1 - 에틸렌 비닐 아세테이트 일산화탄소 삼원공중합체를함유하는 화상 수용체 매체 - Google Patents

에틸렌 비닐 아세테이트 일산화탄소 삼원공중합체를함유하는 화상 수용체 매체 Download PDF

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Abstract

본 발명은 2 개의 대향 주요면을 포함하는 화상 수용층을 포함하는 화상 수용체 매체에 관한 것이다. 화상 수용층은 혼합된 1 이상의 기타의 중합체와 임의로 혼합된 에틸렌 비닐 아세테이트 일산화탄소의 삼원공중합체를 포함하며, 여기서 화상 수용층은 삼원공중합체와 혼합된 기타의 중합체 및 이들 기타의 중합체의 조합물 1 이상을 더 포함하며, 여기서 기타의 중합체는 에틸렌 비닐 아세테이트 수지, 에틸렌 (메트)아크릴산 공중합체 수지, 폴리에틸렌 수지, 폴리프로필렌 수지, 이오노머, 산 개질되거나 또는 산/아크릴레이트 개질된 에틸렌 비닐 아세테이트 및 2 이상의 모노에틸렌형 불포화 단량체 단위를 포함하는 중합체로 구성된 군으로부터 선택되고, 여기서, 하나의 단량체 단위는 각각의 분지가 1∼약 8 개의 탄소 원자를 포함하는 치환된 알켄을 포함하며, 하나의 기타 단량체 단위는, 알킬기가 1∼약 12 개의 탄소 원자를 포함하며 알킬쇄에 이종원자를 포함할 수 있고 알콜은 직쇄형, 분지쇄형 또는 고리형이 될 수 있는 비-t-알킬 알콜의 (메트)아크릴산 에스테르를 포함한다. 또는, 화상 수용체 매체는 2 개의 대향 주요면을 포함하는 중합체 기재를 포함하는 기재층 및, 이 기재층의 제1의 주요면상에 화상 수용층을 포함한다. 화상 수용층은 화상을 수용하기 위한 외부면을 포함하며, 또한 전술한 삼원공중합체를 포함한다. 화상 수용체 매체의 구체예는 임의의 프라임층, 임의의 접착제층 및 임의의 잉크젯층을 더 포함할 수 있다.

Description

에틸렌 비닐 아세테이트 일산화탄소 삼원공중합체를 함유하는 화상 수용체 매체{IMAGE RECEPTOR MEDIUM CONTAINING ETHYLENE VINYL ACETATE CARBON MONOXIDE TERPOLYMER}
본 발명은 잉크 및 토너와 같은 각종 화상 형성재를 위한 화상 수용체 매체로서 유용한 필름에 관한 것이다.
광고 및 판촉 디스플레이에는 주로 트럭 차체 옆면 및 차양 또는 펄럭이는 현수막, 예컨대 배너에 나타나는 그래픽 화상 등이 있다. 이러한 디스플레이를 제작하기 위해서는, 종종 그래픽 생성 필름으로 지칭하기도 하는 이면에 접착제가 있는 화상 수용체 매체상에 화상을 형성한 후, 소정의 기재에 접착시킬 수 있다. 또는, 화상을 임시 캐리어 또는 화상 전사 매체에 우선 형성시킨 후, 이를 화상 수용체 매체에 전사시킬 수 있다. 화상 수용체 매체는 일반적으로 그 위에 추가의 수용체층을 갖는 베이스 소재를 포함한다. 이러한 베이스 소재로는 통상적으로 종이가 사용될 수도 있으나, 가소화된 비닐 필름이 될 수 있다.
그래픽 디스플레이는 5 년 이상의 장시간 동안 설치하고자 할 수도 있으나, 옥외용 설치의 경우에는 비교적 단시간 (3 개월 내지 1 년)이 되고 있다. 단기간의 디스플레이의 경우, 화상 수용체 매체가 저렴하고, 내후성과 내구성을 구비하면서 기재에 적용이 용이하고 그 표면으로부터 제거가 또한 용이한 잉크 및/또는 토너의 우수한 인쇄성 및 접착력을 지니는 그래픽 생성 필름인 것이 바람직하다. 그래픽 생성 필름에 통상적으로 사용되는 비닐 기재 필름은 일반적으로 단시간의 용도 사용하기에는 무척 고가의 소재로서, 이는 가소재 이동, 가소재 오염 및 접착제 정착의 문제점을 안고 있다. 종이를 사용한 매체는 이의 제거시에 쉽게 찢어지며 충분한 내구성 또는 내후성을 갖지 않는다. 폴리올레핀 베이스 필름은 저렴하고 그리고 가소재를 함유하지는 않지만, 우수한 잉크/토너 접착력을 제공하지는 못한다. 베이스 필름상의 수용체층의 적용은 일반적으로 추가의 처리 단계를 요하기 때문에, 이는 제작 단계에서 추가의 비용 상승을 초래하게 된다.
화상은 다수의 공지의 기법, 예컨대 전위기록술(electrography), 스크린 인쇄, 플렉소인쇄, 석판인쇄, 잉크젯 인쇄 및 열 매스(thermal mass) 전사법 중 하나에 의해 생성될 수 있다. 전위기록술은 기재, 통상적으로는 유전체 물질을 전위기록 인쇄 장치에 통과시키는 것을 포함하며, 여기서 전위기록 인쇄 장치 중의 일례로는 정전식 프린터가 있다. 이 프린터에서, 기재는 정전기 전하를 사용하여 (예를 들면 철필로부터의) 어드레스(address) 처리하여 잠상을 형성하고, 그후 적절한 토너를 사용하여 현상한다. 이러한 기법은 특히 포스터 및 간판에 사용하기 위한 대형 화상을 생성하는데 적절하다.
전위기록법의 종반에는 색조를 띤 화상이 유전체 기재상에 현상되는데, 이때 인쇄된 기재는 투명한 비닐 플라스틱 필름의 2 개의 층으로 둘러싸이며, 옥외 용도로, 예컨대 간판으로 직접 사용할 수 있게 된다. 그러나, 통상의 유전체 기재가 종 이로 이루어진 것이기 때문에 이들은 옥외용 간판에 요구되는 내후성이 결여되곤 한다. 더욱 내구성이 큰 기재로서 폴리염화비닐(PVC) 및 폴리비닐아세테이트(PVA) 필름은 이들의 전기적 그리고 기계적 성질로 인해서 직접 화상을 형성하기가 곤란하다.
옥외용 디스플레이에 적절한 대형 간판을 제작하기 위해, 유전체 기재상에 전위기록법에 의해 부착시킨 색조를 띤 화상은 내후성이 더욱 큰 화상 수용체 매체에 전사될 수 있다. 유전체 기재는 화상 전사 매체로서 공지되어 있다. 이러한 기법은 미국 특허 제5,262,259호에 논의되어 있다. 또한, 화상 전사는 나이프 코팅, 롤 코팅, 로토그라비아 코팅, 스크린 인쇄 등과 같은 각종 기타의 공지 기법에 의해 생성된 화상을 사용하여 실시될 수 있다.
화상 전사 매체로부터 화상 수용체 매체로 화상을 전사시키는 것은 예를 들면 가열된 가압 롤 시스템내에서 적층 (고온의 롤 적층)을 통한 가압 및 가열을 요한다. 이러한 유형의 화상 전사 시스템은 미국 특허 제5,114,520호에 기재되어 있다.
또한, 화상은 스크린 인쇄 및 잉크젯 인쇄와 같은 기법을 사용하여 내후성과 내구성을 갖춘 화상 수용체 매체상에 직접 생성될 수 있다.
잉크젯 인쇄 기법은 널리 주지되어 있다. 최근에는 와이드 포맷 프린터가 시판되고 있는데, 이로써 포스터, 광고판 및 배너와 같은 대형 포맷 물품의 인쇄를 수행할 수 있게 된다. 잉크젯 프린터는 기타의 다수의 하드카피 출력 장치, 예컨대 정전식 프린터에 비하여 비교적 저렴하다. 일반적으로 열 잉크젯 잉크는 완전 또는 부분적으로 수성인 반면, 압전(piezo) 잉크젯 잉크는 무용제성이거나 또는 용제계가 될 수 있다. 잉크젯 화상은, 잉크젯 수용체 성질을 개선시키기 위해 처리하거나 또는 코팅시킨 적절한 화상 수용체 매체상에 또는 보통 용지상에 인쇄될 수 있다. 예를 들면, 이는 열 잉크젯 잉크의 부착 및 이에 대한 감수성을 개선시키기 위해 화상 수용체 매체에 물질의 추가의 층을 가하는 것으로 공지되어 있다. 잉크젯 수용층에서 통상적으로 발견되는 물질은 일반적으로 많은 화상 수용체 매체 베이스 필름, 예컨대 비닐 또는 폴리에스테르에 잘 부착되지 않는다.
1 이상의 유형의 인쇄 공정을 작동시키는 프린트 상점 또는 그래픽 아트 시설에서는 각각의 단계에 대해 상이한 화상 수용체 매체를 갖추어야만 한다. 이로 인해서, 수용체 매체의 재고 목록이 커질 수 있으며 비용이 많이 들게 된다.
당업계에서는 미국 특허 제5,721,086호 (Emslander et al.)에 기재된 바와 같은 각종의 잉크 및 토너를 사용할 수 있는 저렴하고, 내구성 및 내후성이 있는 화상 수용체 매체에 대한 요구가 강조되고 있다.
각종의 잉크 및 토너를 사용할 수 있고, 수용체 매체의 전처리 없이도 이러한 토너와 잉크를 수용하는 저렴하고, 내구성과 내후성이 있는 화상 수용체 매체에 대한 수요가 존재하고 있다.
본 발명은 각종의 인쇄 및 화상 전사 단계 및, 잉크와 토너와 같은 각종의 화상 형성재를 사용하여 화상 수용체 매체로서 사용하기 위한 필름을 사용함으로써 당업계의 문제점을 해소하였다. 화상 수용체 매체는 코로나 처리, 표면 변형 또는 기타의 전처리를 수행할 필요 없이도 화상을 수용한다. 본 발명은 코로나 처리를 필요로 하지 않고도 우수한 스크린인쇄 잉크 감수성을 제공하는 에틸렌 비닐 아세테이트 일산화탄소 삼원공중합체 수지를 사용함으로써 잇점을 얻게 된다. 이러한 수지는 스크린 잉크 접착을 촉진시키는데 있어서 효과적이어서 이러한 수지는, 기타의 바람직한 물리적 또는 화학적 물성에 기여하는 기타의 수지와의 잉크 접착력에 대해 동일한 결과를 산출하도록 기타의 수지와의 혼합에 의해 희석될 수 있다.
에틸렌 비닐 아세테이트 일산화탄소 삼원공중합체는 기타의 수지, 예컨대 에틸렌 비닐 아세테이트 수지, 에틸렌 (메트)아크릴산 공중합체 수지, 폴리에틸렌 수지, 폴리프로필렌 수지, 이오노머, 에틸렌 메틸 아크릴레이트 수지, 산 개질되거나 또는 산/아크릴레이트 개질된 에틸렌 비닐 아세테이트 수지와 혼합되어 생성된 혼합 수지의 점도를 증가시키는 것이 바람직하다. 이와 같이 하여 증가된 점도는 본 발명의 수용체 매체의 제조에 대한 제조 작업, 특히 압출 제조를 개선시키게 된다. 동시-혼합된 수지에 대한 추가의 선택의 예로는 화상 형성층의 잉크 접착성을 저감시키지 않는 에틸렌 비닐 아세테이트 일산화탄소 삼원공중합체보다 저렴한 것 등이 있다.
한 구체예에서, 화상 수용체 매체는 2 개의 대향면을 갖는 화상 수용층을 포함한다. 화상 수용층은 케톤 에틸렌 에스테르, 바람직하게는 에틸렌 비닐 아세테이트 일산화탄소 삼원공중합체를 포함한다. 화상 수용층은 유효량의 자유 라디칼 스캐빈저, 예컨대 힌더드 아민 광 안정화제 화합물 ("HALS" 화합물)을 포함하는 것이 바람직하나, 이는 임의적 사항이다. 화상 수용층은 화상 수용체 매체에 대한 화상 감수성의 특성을 제공한다. "화상 감수성"이란 화상 수용체 매체상에 형성되거나 또는 이 매체에 적용된 화상이, 3엠 SCOTCHTM 테이프 번호 610 (미국 미네소타주 세인트폴에 소재하는 3엠 컴퍼니 시판)을 화상에 강하게 적용한 후 세게 신속하게 잡아 당겨 제거하는 테이프 스냅(snap) 테스트로 처리한 후 완전하게 또는 거의 완전하게 부착되는 것을 의미한다. 프라임층은 임의로 화상 수용층의 제1의 주요면상에 포함된다. 이러한 경우, 화상 수용층의 제2의 주요면은 화상 수용을 위한 외부면이 된다.
또다른 구체예에서, 화상 수용체 매체는 2 개의 주요면을 갖는 중합체 기재층 및, 기재층의 하나의 주요면상에서의 화상 수용층을 포함한다. 화상 수용층은 화상을 수용하기 위한 외부면을 포함하며 전술한 중합체를 포함한다. 화상 수용체 매체는 기재층과 임의의 접착제층 사이의 강한 결합을 촉진신키기 위해 화상 수용층의 대향 기재층의 주요면상에 임의의 프라임층을 더 포함할 수 있다. 감압 접착제를 포함하는 것이 바람직한 접착제층은 다층 필름이 그래픽 생성 필름으로서 유용하도록 한다. 또한, 프라임층은 그 자체로 접착제층으로서 작용할 수 있다.
화상 수용체 매체가 기재층을 포함하는 경우, 화상 수용체 매체는 최고가의 수지의 사용을 최소로 하면서 각종 층에 다수의 수지의 최량의 특성을 주합할 수 있어서 가치가 높으면서 저렴한 화상 수용체 매체를 생성하게 되는 잇점을 갖는다. 예를 들면, 기재층은 다층 필름에 특수하게 요구되는 물성을 제공하도록 선택될 수 있는 일반적으로 저렴한 수지를 사용하여 생성된다. 이러한 물성의 예로는 치수 안정성, 인열 저항, 화상 형성에 사용되는 잉크의 경화에 사용되는 UV광에 대한 저항성, 순응성, 탄성 특성, 다이 컷 성능, 강성도 및 내열성 등이 있다.
화상 수용체 매체는 비할로겐화 중합체로만 생성될 수 있는데, 이는 폐기물 [예를 들면 폴리염화비닐(PVC)에 관련한]의 폐기에 있어서 특정의 규제 제한을 회피하게 된다. 화상 수용체 매체는 스크린인쇄 잉크, 전위기록 액체 및 건식 토너, 열 매스 전사재 및 잉크젯 잉크 (임의의 잉크젯층이 존재할 경우)와 같은 다양한 인쇄재를 사용한 화상 감수성을 나타낸다.
화상 수용체 매체는 이의 층의 어디에서나 가소제를 함유할 필요가 없어서 가소제 이동 및 가소제 오염과 관련한 문제점을 방지할 수 있다. 화상 수용체 매체는 실내용 및 옥외용 모두에서의 비교적 단시간의 광고 및 판촉 디스플레이용 그래픽 생성 필름 또는 배너 필름으로서 매우 유용하다.
한 구체예에서, 본 발명은 화상 수용체 매체의 제조 방법을 제공하며, 이 방법은 각각의 장입물이 1 이상의 필름 형성 수지를 포함하는 2 이상의 장입물을 제공하고; 장입물을 공압출시켜 다중층 공압출물을 형성하며 (여기서, 상기 공압출물의 각 층은 장입물 중 하나에 해당함); 상기 공압출물을 이축 연신시켜 2 개의 대향 주요면을 갖는 비가소화 중합체 기재층과, 기재층의 제1의 주요면상의 화상 수용층을 포함하는 다층 필름을 형성하는 것을 포함한다. 화상 수용층은 화상 수용을 위한 외부면을 포함하며, 전술한 바와 같은 1 이상의 기타의 중합체와 통상적으로 혼합되는 에틸렌 비닐 아세테이트 일산화탄소 삼원공중합체를 포함한다.
한 구체예에서, 본 발명은 화상 수용체 매체상에 화상을 제공하는 다수의 방법을 제공한다. 이러한 모든 방법에서, 화상 수용체 매체는 에틸렌 비닐 아세테이트 일산화탄소 삼원공중합체 그 자체를 포함하거나 또는 전술한 바와 같은 1 이상의 기타의 중합체와 혼합된 화상 수용층 및 비가소화된 기재층을 포함한다. 제1의 방법은 전위기록법에 의해 화상 전사 매체상에 화상을 형성하고, 화상 수용체 매체상에 화상을 전사시키는 것을 포함한다. 기타의 방법은 화상 수용체 매체상에 화상을 스크린인쇄하고, 화상 수용체 매체상의 화상을 열 또는 압전 잉크젯 인쇄하고, 화상 수용체 매체상의 화상을 플렉소 인쇄하고, 화상 수용체 매체상의 화상을 석판인쇄하고, 화상 수용체 매체상의 열 매스 전사에 의해 화상을 형성하는 것을 포함한다.
본 발명의 특징은 삼원공중합체의 일산화탄소 부분을 함유하는 중합체를 사용함으로써 화상 수용체 매체의 조성물에 추가의 극성을 부여하게 된다는 점인데, 이로 인해서 잉크 접착력이 증가되는 것으로 밝혀졌다.
본 발명의 또다른 특징은 에틸렌 비닐 아세테이트 일산화탄소 삼원공중합체를 사용함으로써 코로나 처리와 같은 표면 처리를 수행하지 않아도 된다는 점인데, 여기서 코로나 처리는 화상 그래픽의 의도하는 사용 기한 내에서 실효성을 상실하게 될 수 있다.
본 발명의 잇점은 에틸렌 비닐 아세테이트 일산화탄소 삼원공중합체 수지가 합당한 비용으로 입수가 용이하다는 점이다.
본 발명의 실시태양은 도면을 참조하여 설명하고자 한다.
도 1은 화상 수용층과 기재층을 포함하는 본 발명의 화상 수용체 매체의 실시태양을 도시하는 단면도이다.
도 2는 도 1에 도시된 층 및 임의의 프라임층을 포함하는 본 발명의 화상 수용체 매체를 도시하는 단면도이다.
도 3은 도 1에 도시된 층, 임의의 프라임층 및 임의의 잉크젯층을 포함하는 본 발명의 화상 수용체 매체를 도시하는 단면도이다.
발명의 실시태양
한 실시태양에 있어서, 본 발명의 화상 수용체 매체는 2 개의 주요면을 포함하는 단일의 화상 수용층을 포함한다. 또다른 실시태양에 있어서, 도 1에 도시된 바와 같이, 화상 수용체 매체(10)는 도 1에 도시된 바와 같이, 2 개의 주요면을 포함하는 기재층(14)과, 기재층의 한 면과 접촉되고 그 위에 배치된 화상 수용층(12)을 포함한다. 화상 수용층(12)은 화상을 수용을 위한 외부면(13)을 포함한다.
화상 수용층
화상 수용층(12)은 케톤 에틸렌 에스테르 및 바람직하게는 에틸렌 비닐 아세테이트 일산화탄소 ("EVACO") 삼원공중합체 단독으로 또는 기타의 중합체와 혼합된 삼원공중합체를 포함한다. 에틸렌 비닐 아세테이트 일산화탄소 삼원공중합체는 미국 델라웨어주 윌밍턴에 소재하는 듀폰에서 ElvaloyTM 수지로 시판한다.
ElvaloyTM 수지에 대해 듀폰의 웹 사이트 "www.dupont.com"에서 명시한 바와 같이 ElvaloyTM 수지 개질제는 고속도로 포장재, 지붕재 및 차수막, 플라스틱 소재, 지하 파이프 라인너, 전선 및 케이블 자켓팅과 같은 소재에 장기간의 인성 및 가요성을 부여한다. 이러한 응용예에서의 ElvaloyTM 의 핵심 성능 성분은 소재를 산화시키거나 또는 이로부터 이동되어 조기의 취약화를 야기하게 될 수 있는 액체 가소제 또는 기타의 저성능 가요화제를 대체하게 된다. ElvaloyTM 수지는 아스팔트, 폴리염화비닐 플라스틱 및 합금 및 아크릴-부타디엔-스티렌(ABS) 플라스틱 및 합금과 같은 베이스 소재의 분자 구조로 자체를 고정시키게 되는 고상 열가소성 개질제이다. 이러한 물질 ElvaloyTM 수지와 배합될 경우 처리 과정을 개선시키며 영구 가요성을 부여하게 된다. 또한, 듀폰의 인터넷 웹 사이트에는 적절한 ElvaloyTM 수지의 각종 등급 및 압출 기법이 명시되어 있다. 현재까지는 ElvaloyTM 741 등급 수지가 바람직하다.
삼원공중합체에서의 3종의 단량체의 함량은 에틸렌 단량체 약 50∼약 80 중량%, 바람직하게는 약 65∼약 75 중량%; 비닐 아세테이트 단량체 약 10∼약 30 중량%, 바람직하게는 약 20∼약 24 중량%; 일산화탄소 단량체 약 4∼약 15 중량%, 바람직하게는 약 8∼약 10 중량%가 될 수 있다.
ElvaloyTM 수지에 의해 특화된 EVACO 중합체와 혼합될 수 있는 기타의 중합체는 EVACO와의 사용시에 효과적인 임의의 중합체, 예를 들면 에틸렌 비닐 아세테이트 수지, 에틸렌 (메트)아크릴산 공중합체 수지, 폴리에틸렌 수지, 폴리프로필렌 수지, 이오노머, 에틸렌 메틸 아크릴레이트 수지 또는 산 개질되거나 또는 산/아크릴레이트 개질된 에틸렌 비닐 아세테이트 수지 등이 있으나, 이에 국한된 것은 아니다. 아크릴레이트 수지는 2 이상의 모노에틸렌형 불포화 단량체 단위를 갖는 것으로 광범위하게 개시되어 있으며, 여기서 하나의 단량체 단위는 각각의 분지가 0∼약 8 개의 탄소 원자를 포함하는 치환된 알켄을 포함하며, 하나의 기타 단량체 단위는, 알킬기가 1∼약 12 개의 탄소 원자를 포함하며 알킬쇄에 이종원자를 포함할 수 있고 알콜은 직쇄형, 분지쇄형 또는 고리형이 될 수 있는 비-t-알킬 알콜의 (메트)아크릴산 에스테르를 포함한다.
제1의 단량체 단위의 비제한적인 예로는 에틸렌, 프로필렌, 부텐, 이소부틸렌, 헥센, 옥텐 등이 있다. 제2의 단량체 단위의 예로는 메틸(메트)아크릴레이트, 에틸(메트)아크릴레이트, 부틸(메트)아크릴레이트, 2-에틸헥실 아크릴레이트, 에톡시에틸 아크릴레이트, 헥실 아크릴레이트 등이 있다.
이러한 중합체 중에서, 에틸렌 메틸 아크릴레이트(EMAc) 및 에틸렌 에틸 아크릴레이트(EEAc)는 이들의 상업적 입수 용이성으로 인하여 바람직하다. 중합체는 랜덤 또는 블록 공중합체가 될 수 있다.
탄소 원자의 수는 동일하거나 또는 상이할 수도 있으며 상이한 탄소쇄 길이를 갖는 단량체의 혼합물을 사용할 수도 있기는 하나, 제1의 단량체 단위의 경우에는 2∼약 4가 되며, 제2의 단량체 단위의 경우에는 4∼약 8이 될 수 있는 것이 바람직하다.
화상 수용층에서의 본 발명의 중합체의 함량은 화상 수용체 매체의 성능 요 건의 한계치 내에서 최대화되는 것이 바람직하다. 이러한 함량을 최적화하기 위해서는 통상의 작업이 필요할 수 있다. 최적의 함량은 의도하는 용도 및, 화상 수용체 매체에 대한 목표하는 비용에 따라 결정된다.
EVACO:기타의 중합체의 혼합 중량비는 100:0∼약 5:95, 바람직하게는 약 85:15∼약 15:85, 가장 바람직하게는 약 80:20∼20:80이 될 수 있으며, 이러한 소정의 비는 EVACO 수지와 혼합되는 기타의 수지의 화학적 물성에 따라 크게 좌우되며, 이는 당업자에 의한 과도한 실험을 수행하지 않고서도 측정 가능하다. 본 발명의 중합체의 성능은 화상 수용층에서의 기타의 첨가제에 의해 영향을 받을 수 있다.
화상 수용층에서의 본 발명의 중합체는 전위기록술, 스크린인쇄, 열 매스 전사 또는 기타의 인쇄 처리에 사용되는 각종의 화상 형성재에 대한 화상 감수성을 제공하게 된다. 본 발명의 중합체는 거의 2차원적 시이트로 압출 또는 공압출시키고, 층의 공압출 또는 적층시 이웃하는 기재층에 탈리를 일으키지 않으면서 결합시킬 수 있는 것이 바람직하다. 또는, 중합체는 롤 코팅과 같은 기법에 의해 기재층에 코팅될 수 있는 분산물의 형태가 될 수도 있다.
고온의 롤 적층과 같은 기법에 의해 화상 전사 매체로부터의 기재층 및 화상 수용층 모두를 포함하는 화상 수용체 매체에 화상을 전사시키는 경우, 화상 수용층은 기재층에 완전 부착을 유지하고, 화상 전사 매체의 비-화상 형성부에 접착되는 최소의 경향을 나타낸다.
또한, 화상 수용층은 기타의 성분, 예컨대 안료, 충전제, 자외선(UV) 안정화 제, 블록킹 방지제, 대전방지제 및 안료와 같은 첨가제에 대한 캐리어 수지를 포함할 수 있으며, 이들 모두는 당업자에게 숙지되어 있는 것들이다. 이러한 첨가제는 화상 감수성을 방해하지 않도록 선택되는 것이 바람직하다.
화상 수용층에 대한 바람직한 첨가제는 화상 수용층의 조성물의 총량을 기준으로 하여 약 0.05∼약 1.5 중량%, 바람직하게는 약 0.2∼약 0.8 중량% 함량의 자유 라디칼 스캐빈저이다. 스캐빈저의 비제한적인 예로는 힌더드 아민 광 활성화제(HALS) 화합물, 히드록실아민, 입체 힌더드 페놀 등이 있다. 자유 라디칼 스캐빈저는 HALS 화합물과 함께 현존하는 것과 같이 재생되는 것이 바람직하다.
UV 스크린 인쇄시에 통상적으로 나타나는 바와 같은 강력한 UV 잉크 경화 방사에 필름을 수회 노광시킨 후 UV 경화 잉크 시스템의 접착력이 증강되는 것은 매우 중요하면서도 예상치 못하였던 것이다. 다수의 통상의 그래픽 필름을 사용하면 그래픽 생성 필름상에 UV 경화 잉크를 사용하여 다색 인쇄할 경우 문제점이 발생한다. 각각의 색상이 인쇄됨에 따라 그래픽은 고강도 UV 광의 뱅크를 통과하게 되어 가장 최근에 도포된 잉크를 경화시키게 된다. 이러한 수회의 통과 후에는 UV 잉크가 비-화상 형성 부위에서 필름에 결합되는 것이 곤란하게 되며 불량한 잉크 접착 결과를 초래하게 된다. 이러한 현상이 발생한 후 잉크 접착력을 증강시키는 데에는 여러가지 방법이 있으나, 이들 모두는 추가의 처리 단계를 요하며, 이와 관련하여서는 바람직하지 않은 비용 상승을 초래하게 된다. 다수의 UV 잉크 경화 오븐의 통과후 잉크 접착을 유지하는 필름은 적은 수의 처리 단계 및 낮은 비용 발생이 가능하기 때문에 바람직하다. 또한, 필름이 다수 통과의 UV 노광에 민감할 경우 요구되 는 추가의 처리 단계 없이도 다색 인쇄를 염가에 제공할 수 있기 때문에, 특정의 그래픽 제조업자는 그들의 그래픽에 사용되는 색상의 수를 증가시킬 수가 있게 된다.
화상 수용층(12)이 기재층(14)과 함께 사용될 경우, 화상 수용층(12)은 기재층(14)에 비하여 비교적 얇게 되며, 두께가 2.5∼127 미크론 (0.1∼5 밀)인 것이 바람직하다. 화상 수용층(12)이 기재층(14)과 결합되지 않을 경우, 화상 수용층(12)은 의도한 용도에 충분한 내구성 및 치수 안정성을 제공하기 위해 전술한 범위보다 더 두꺼워질 수 있어야 할 것이다. 더 두꺼운 화상 수용층은 화상 수용체 매체의 총 비용을 증가시킬 수 있다.
임의의 기재층
한 실시태양에서, 기재층(14)은 비용 절감 및/또는 매체의 물성을 향상시키기 위해 화상 수용체 매체내에 포함된다. 기재층은 통상적으로 그래픽 디스플레이 용도의 경우에는 백색 및 불투명하나, 또한 투명, 반투명 또는 채색된 불투명이 될 수도 있다. 기재층(14)은 의도한 용도에 적절한 물성을 갖는 임의의 중합체를 포함할 수 있다. 예를 들면 가요성 또는 강성, 내구성, 인열 저항, 불균일한 표면에 대한 순응성, 다이 절단성, 내후성, 내열성 및 탄성 등을 들 수 있다. 예를 들면, 단기간의 옥외용 판촉 디스플레이에 사용되는 그래픽 생성 필름은 약 3 개월 내지 약 1 년의 기간 동안 옥외 조건을 견딜 수 있으며, 용이한 도포 및 제거에 대하여 인열 저항 및 내구성을 나타낸다.
기재층을 위한 소재는 거의 2차원 필름으로 압출 또는 공압출될 수 있는 수 지인 것이 바람직하다. 이러한 소재의 적절한 예로는 폴리에스테르, 폴리올레핀, 폴리아미드, 폴리카보네이트, 폴리우레탄, 폴리스티렌, 아크릴 및 염화폴리비닐 등이 있다. 기재층은 화상 수용체 매체에서의 가소제 이동 및 오염의 난점을 방지하기 위한 비가소화 중합체를 포함하는 것이 바람직하다. 기재층은 약 6 중량%의 에틸렌을 함유하는 프로필렌-에틸렌 공중합체인 폴리올레핀을 포함하는 것이 더욱 바람직하다.
또한, 기재층은 기타의 성분, 예컨대 당업자에게 숙지된 안료, 충전제, 자외선 안정화제, 슬립제, 블로킹 방지제, 대전방지제 및 가공 보조제 등을 포함할 수 있다. 기재층은 통상적으로 백색의 불투명이나, 또한 투명, 착색된 불투명 또는 반투명일 수도 있다.
기재층(14)의 두께는 통상적으로 12.7∼305 미크론 (0.5 밀∼12 밀)이다. 그러나, 생성된 화상 수용체 매체가 너무 두꺼워서 선택된 프린터 또는 화상 전사 장치로 공급되지 못하는 경우가 아니라면, 상기한 범위 이외의 것도 가능하다. 일반적으로 두께는 소정의 용도의 요건을 기준으로 하여 결정되는 것이 유용하다.
임의의 프라임층
도 2에 도시한 바와 같이, 임의의 프라임층(16)은 화상 수용층(12)과 대향하는 기재층(14)면에 위치한다. 화상 수용체 매체가 기재층을 포함하지 않는 경우 (도시하지 않음), 프라임층은 외부면(13)에 대향하는 화상 수용층(12)면에 위치한다. 프라임층은, 프라임층을 사용하지 않은 경우 결합 강도가 충분하지 않을 경우 기재층과 접착제층(17) 사이의 결합 강도를 증가시키는 작용을 한다. 접착제층의 존재로 인해서 화상 수용체 매체는 그래픽 생성 필름으로서 유용하게 된다. 감압 접착제를 사용하는 것이 바람직하기는 하나, 기재층 및 소정 용도에 특히 적합한 임의의 접착제를 사용할 수도 있다. 이러한 접착제는 당업자에게 공지된 것이며, 이의 예로는 강력 점착성 접착제, 감압 접착제, 재배치 가능하거나 또는 배치 가능한 접착제, 핫 멜트 접착제 등이 될 수 있다.
접착제층(17)은 화상 수용체 매체를 표면에 적용할 준비가 될 때까지 접착제에 보호를 제공하는 박리 라이너(도시하지 않음)로 덮혀 있는 것이 바람직하다.
프라임층(16)은 특정의 적용에서 그 자체가 접착제층으로서 작용할 수 있다. 프라임층은 프라임층에 표면 거칠기도를 제공하도록 탈크와 같은 충전제 및 5 중량%∼약 28 중량%의 비닐 아세테이트를 포함하는 에틸렌 비닐 아세테이트 수지를 포함하는 것이 바람직하다. 충전제는 접착제의 블록킹을 방지하고 이의 접착을 돕는다. 충전제는 일반적으로 약 2∼약 12 중량%, 바람직하게는 약 4∼약 10 중량%, 더욱 바람직하게는 약 8 중량%의 함량으로 존재한다. 또한, 이러한 층은 기타의 성분, 예컨대 안료, 충전제, 자외선 안정화제, 블록킹 방지제, 대전방지제 등을 포함할 수 있다.
임의의 잉크젯층
도 3은 도 2에 도시된 것과 동일한 특징을 갖는 화상 수용체 매체를 도시하고 있으며, 여기에서는 화상 수용층(12)의 외부면(13)상에 임의의 잉크젯층(36)이 부가되어 있다. 염료 블리드(bleed) 방지성, 낮은 퇴색, 균일한 퇴색 및 신속한 건조 특성을 제공하기 위해, 화상 수용체 매체가 수계 잉크젯 잉크 (염료계 또는 안 료계)를 사용하여 열 잉크젯 프린트로부터의 화상을 수용할 경우 잉크젯층을 사용하는 것이 바람직하다. 한 실시태양에서, 잉크젯층은 2 이상의 층(32, 34)을 포함한다. 최상층(32) 또는 탑 코트층은 수계 잉크를 신속하게 흡수하도록 하는 보호 침투층으로서 작용하는 반면, 하부 코트층(34)은 잉크젯 수용체로서 작용한다. 하부 코트층은 분산된 입도를 지녀서 탑 코트층면이 돌출되거나 또는 거칠게 된다. 분산된 입자는 옥수수 전분 또는 개질 옥수수 전분인 것이 바람직하다. 이러한 잉크젯층의 제제는 미국 특허 제5,747,148호(Warner et al.)에 기재되어 있다. 또는, 잉크젯층은 미국 특허 제5,389,723호 및 동제5,472,789호에서와 같이 단일층(도시하지 않음)을 포함할 수 있다.
본 발명은 화상 수용층(12) 이외에도 기재층(14), 임의의 프라임층(16), 임의의 접착제층(17) 및 임의의 잉크젯층(36)의 기타의 층을 포함할 수 있다. 추가의 층은 색상을 첨가할 수 있으며, 그리하여 치수 안정성을 향상시키고, 전술한 층에서의 상이한 중합체 사이의 접착력 등을 촉진시킬 수 있다. 화상 수용체 매체를 화상으로 인쇄시킨 후, 임의의 보호 과적층물층(도시하지 않음)을 인쇄면에 접착시킬 수 있다. 과적층물층은 주위의 습기, 직사광선 및 기타의 풍화 작용으로부터 필름을 보호하는 것을 도울 뿐 아니라, 흠, 긁힘 및 얼룩으로부터 화상을 보호함으로써 필름의 내후성을 개선시킨다. 또한, 과적층물층은 화상에 최종 마무리, 예컨대 고광택 또는 무광택을 부여할 수 있다. 이러한 과적층물층은 한면상에 접착제를 포함하는 임의의 적절한 투명 플라스틱 시이트 소재를 포함한다. 이러한 과적층물층의 용도는 미국 특허 제4,966,804호에 기재되어 있다.
화상 수용체 매체의 생성
본 발명의 화상 수용체 매체는 여러가지의 방법으로 생성될 수 있다. 예를 들면, 층(12) 및 임의의 층(14 및 16)은 임의의 적절한 유형의 공압출 다이를 사용하고, 그리고 발포 필름 압출 또는 주조 필름 압출과 같은 필름 생성의 임의의 적절한 방법을 사용하여 공압출시킬 수 있다. 접착제층(17)은 기타의 층과 함께 공압출시키고, 라이너로부터 화상 수용체 매체로 전사시키거나 또는 추가의 처리 단계에서 화상 수용체 매체상에 직접 코팅시킬 수 있다. 공압출에서의 최량의 성능을 위해서는 각층에 대한 중합체 물질이 용융 점도와 같은 유사한 특성을 갖도록 선택한다. 공압출의 기법은 참고 문헌[Progelhof, R.C., 및 Throne, J.L., "Polymer Engineering Principles", Hanser/Gardner Publications, Inc., 미국 오하이오주 신시내티, 1993]를 비롯한 다수의 중합체 가공 문헌에서 찾아볼 수 있다. 또는, 1 이상의 층을 별도의 시이트로서 압출시키고, 이를 함께 적층시켜 화상 수용체 매체를 형성할 수 있다. 1 이상의 미리 압출된 층에 수계 또는 용제계 분산물을 코팅하여 1 이상의 층을 형성할 수 있다. 이러한 방법은 추가의 가공 단계 및 추가의 폐기물이 포함되기 때문이 그리 바람직하지는 않다.
최종 화상 수용체 매체는 종래 기술에 기재된 바와 같은 특정의 용도에 대하여 화상 수용체 매체의 화상 감수성을 개선시키기 위하여 코로나 처리와 같은 표면 처리법을 요하지 않는다.
화상 수용체 매체의 용도
본 발명에 의해 사용될 수 있는 화상 형성재로는, 일반적으로 열가소성인 필름 형성 또는 수지상 결합제를 포함하는 미립자 및 반결정질 또는 무정형 소재가 된다. 이러한 화상 형성재는 부착된 화상에 콘트라스트 또는 색상을 제공하기 위하여 안료 또는 염료를 포함한다. 잉크 및 토너는 주지의 화상 형성재의 일례들이다. 화상 형성재는 전위기록법, 스크린 인쇄법, 나이프 코팅, 롤 코팅, 로토그라비아 코팅 등과 같은 주지의 각종 기법에 의해 부착될 수 있다.
본 발명의 화상 수용체 매체를 사용하는 화상 형성법의 일례로는 우선 미국 특허 제5,262,259호에 기재된 바와 같은 기법 및 소재를 사용하여 정전 인쇄기로 화상 전사 매체상에 색조를 띤 화상을 생성한 후, 화상 수용체 매체의 화상 수용면에 화상을 전사시키는 것을 포함한다. 화상 전사는 고온 롤 적층법과 같은 주지의 방법으로 가열된 닙 롤에 시이트를 모두 통과시키거나 또는, 진공 드로우다운 프레임(drawdown frame)에서의 가열판에 시이트를 모두 배치하는 것과 같은 당분야에 공지된 다수의 방법으로 달성할 수 있다. 고온 롤 적층법은 미국 특허 제5,144,520호에 기재되어 있다. 화상 형성된 매체는 과적층물층으로 덮히는 것이 바람직하다. 다층 필름이 접착제층 및 박리 라이너를 포함하는 경우, 박리 라이너를 제거할 수 있으며, 화상 형성된 매체는 종래 기술에 주지되어 있는 기법을 사용하여 벽면, 자동차 차체의 옆면, 배너 또는 기타의 표면에 화상 형성된 매체를 부착시킨다.
화상 형성법의 또다른 일례로는, 화상 수용체 매체를 직접 스크린 인쇄하고 그리하여 추가의 화상 전사 단계 없이도 소정의 화상을 수용하게 된다. 스크린 인쇄를 수행하기 위한 기법 및 재료는 미국 특허 제4,737,224호에 기재되어 있다. 화상 형성된 필름을 전술한 바와 같이 사용할 수 있다. 본 발명의 화상 수용층은 특 히 스크린 인쇄에 매우 적합한데, 이는 화상 수용층이 스크린 인쇄에 사용되는 무용제 잉크를 경화시키는데 사용되는 UV 광의 효과에 대해 내성이 크기 때문이다. 이러한 잉크의 예는 미국 특허 제5,462,768호에 기재되어 있다.
화상 형성법의 또다른 예로는, 화상 수용체 매체를 잉크젯 프린터에 공급하고, 이를 소정의 화상으로 직접 인쇄한 후, 과적층시키고, 전술한 바와 같이 적용시킨다. 잉크젯 프린터는 열 잉크젯 잉크(임의의 잉크젯 수용체를 필요로 함) 또는 압전 잉크젯 잉크를 사용하여 인쇄할 수 있다. 열 잉크젯 프린터의 예로는 미국 캘리포니아주 팔로 알토에 소재하는 휴렛 팩커드 코포레이션에서 제조하는 것 등이 있다. 압전 잉크젯 프린터의 예로는 이스라엘 리숀 르 지온 75150에 소재하는 이다닛 테크날러지즈, 리미티드에서 제조하는 것 등이 있다.
화상 형성법의 또다른 예로는 화상 수용체 매체를 열 매스 전사법에 의해, GERBER EDGE 열 전사 프린터(미국 코네티컷주 맨체스터에 소재하는 거버 사이언티픽 프로덕츠, 인코포레이티드)와 같은 장치를 사용하여 화상으로 직접 인쇄한다. 그후, 이러한 화상 필름을 전술한 바와 같이 사용한다.
본 발명은 코로나 처리된 화상 수용체 매체의 수명에 관한 문제점을 해소하였다. 비록 실험실 테스트가 2 년 이상의 저장 수명 기간 후에도 우수한 잉크 접착력을 제공하는 것으로 나타나기는 하였으나, 코로나 처리를 요하지 않는 화상 수용층에 대한 수요는 여전히 존재하고 있다.
코로나 처리를 사용할 경우의 추가의 잠재적인 문제점의 예로는 부적절한 저장 조건으로 인한 붕괴, 코로나 처리기의 오작동으로 인한 부적절한 처리 가능성, 처리기의 작동을 잊음으로 인한 코로나 처리의 부족, 그리고 이들 소재가 접착 코팅되기 이전에 롤 형태로 몇몇 소재가 "블록킹"을 조장할 수 있다는 점 등이 있다.당업자에게 공지되어 있는 바와 같이, "블록킹"이라는 것은 롤에 권취되어 있는 필름층의 용융을 의미한다. 그리하여 생성된 "블록킹된" 롤은 풀리지 않을 수 있으며, 이 소재는 의도하는 목적에 사용 불가능하게 된다.
코로나 처리를 요하지 않는 화상 수용층의 전개로 인해서 필름 생성에 있어서의 더 넓은 가공 윈도우를 허용하며 인쇄 이전에 필름의 부적절한 저장으로도 이러한 물질이 잉크에 감수성을 지닌 채로 유지된다는 것을 확신하게 된다.
본 발명은 하기의 실시예에 의해 추가로 예시되나, 이러한 실시예에서 인용된 특정의 소재 및 함량 뿐 아니라, 기타의 조건 및 세부 사항은 본 발명의 범위를 부당하게 제한하는 것으로 해석하여서는 아니한다.
하기 표 1에는 실시예 1, 3, 9∼12 및 16 및 비교예 2C, 4C∼8C, 13C 및 15C의 제제를 나타낸다. 이러한 제제를 사용하여 기재층상에 화상 수용층을 갖는 화상 수용체 매체를 하기의 압출 기법을 사용하여 제조하였다.
각각의 제제는 1.9 ㎝의 Brabender 실험실 압출기상에서 압출시키고, 이를 15.24 ㎝ 폭의 폴리에스테르 캐리어 라이너로 주조한 후, 이를 냉각된 3 개의 롤 적층물에 통과시켜 고화시켰다.
또한, 표 1에는 실시예 또는 비교예의 제제의 15 ㎝×30 ㎝ 크기의 시료상에 상기의 잉크를 사용하여 화상 그래픽을 인쇄한 후, 미국 미네소타주 세인트 폴에 소재하는 미네소타 마이닝 앤 매뉴팩춰링 컴파니(3엠)으로부터 입수 가능한 스크린인쇄 잉크의 잉크 접착력의 정성적 실험 결과를 나타낸다. 인쇄는 하기와 같은 기법을 사용하였다.
미국 특허 제5,721,086호(Emslander et al.)에 기재된 바와 같은 정성적 잉크 접착력 실험을 사용하여 각 실시예를 실험하였다. 일반적으로, "불량"으로 표시한 테스트 결과는, 잉크 접착이 실패된 경우를 의미하며, "양호"로 표시한 테스트 결과는 화상 형성 매체에 접착된 채로 유지되어 실험에 합격한 경우를 의미한다.
[표 1]
실시예 번호 제제 접착력
1900 시리즈 3엠 잉크 3900 시리즈 3엠 잉크 9700 시리즈 3엠 잉크
1 100% 듀폰 Elvaloy 741 (코로나 처리하지 않음) 양호 양호 양호
2C 100% 듀폰 Elvaloy 742 (코로나 처리하지 않음) 불량 불량 불량
3 100% 듀폰 Elvaloy 4924 (코로나 처리하지 않음) 양호 양호 양호
4C 100% 듀폰 Elvaloy HP441 (코로나 처리하지 않음) 불량 불량 불량
5C 100% 듀폰 Elvaloy HP662 (코로나 처리하지 않음) 불량 불량 불량
6C 100% 듀폰 Elvaloy AS (코로나 처리하지 않음) 불량 불량 불량
7C 듀폰 Bynel 3101 (코로나 처리함) 양호 양호 양호
8C 듀폰 Bynel 3101(코로나 처리하지 않음) 불량 양호 불량
9 80/20 듀폰 Bynel 3101/듀폰 Elvaloy 741 (코로나 처리하지 않음) 양호 양호 양호
10 수용체 제제 w/UV 안정화제, 안료 및 블록킹 방지제(코로나 처리하지 않음) 74 부의 듀폰 Bynel 3101 26 부의 듀폰 Elvaloy 741 20 부의 Ampacet 11976 TiO2 농축물 5 부의 Polyfil MT5000 탈크 농축물 5 부의 Ampacet 10407 UV 농축물 양호 양호 양호

11 수용체 제제 w/UV 안정화제, 안료 및 블록킹 방지제(코로나 처리하지 않음) 1 주간 약 120℉에서 숙성후 인쇄함 74 부의 듀폰 Bynel 3101 26 부의 듀폰 Elvaloy 741 20 부의 Ampacet 11976 TiO2 농축물 5 부의 Polyfil MT5000 탈크 농축물 5 부의 Ampacet 10407 UV 농축물 양호 양호 양호
12 수용체 제제 w/UV 안정화제, 안료 및 블록킹 방지제(코로나 처리하지 않음) UV 경화 유닛에 15 회 통과로 노광후 인쇄함 74 부의 듀폰 Bynel 3101 26 부의 듀폰 Elvaloy 741 20 부의 Ampacet 11976 TiO2 농축물 5 부의 Polyfil MT5000 탈크 농축물 5 부의 Ampacet 10407 UV 농축물 NA NA 양호
13C Elvax 265 (코로나 처리하지 않음) 불량 불량 불량
14 80/20 Elvax 265/Elvaloy 741 (코로나 처리하지 않음) 양호 양호 양호
15C Surlyn 1705-1 (코로나 처리하지 않음) 불량 불량 불량
16 50/50 Surlyn 1705-1/Elvaloy 741 (코로나 처리하지 않음) 양호 양호 양호
주
Elvaloy 741 - 에틸렌/비닐 아세테이트/일산화탄소 삼원공중합체 - 24% 비닐 아세테이트(VA), 10% CO, 듀폰
Elvaloy 742 - 에틸렌/비닐 아세테이트/일산화탄소 삼원공중합체 - 28.5% 비닐 아세테이트(VA), 9% CO, 듀폰
Elvaloy 4924 - 에틸렌/비닐 아세테이트/일산화탄소 삼원공중합체 - 20.5% 비닐 아세테이트(VA), 8% CO, 듀폰
Elvaloy HP662 - 에틸렌/일산화탄소/n-부틸 아크릴레이트 삼원공중합체 - 30% n-부틸 아크릴레이트, 10% CO (HP441과는 MWn가 상이함), 듀폰
Elvaloy HP441 - 에틸렌/일산화탄소/n-부틸 아크릴레이트 삼원공중합체 - 30% n-부틸 아크릴레이트, 10% CO (HP662와는 MWn가 상이함), 듀폰
Elvaloy AS - 에틸렌/독점의 아크릴레이트/에폭시 - 제조업자로부터 제제 입수 불가, 듀폰에 의해 제공된 수지
Bynel 3101 - 산/아크릴레이트 개질된 에틸렌 비닐 아세테이트 수지, 듀폰
Elvax 265 - 28%의 비닐 아세테이트를 포함하는 에틸렌 비닐 아세테이트 수지, 듀폰
Surlyn 1705-1 - 이오노머 수지, 듀폰
Ampacet 11976 - 50%의 TiO2 및 50%의 저밀도 폴리에틸렌을 함유하는 TiO2 농축액 (미국 뉴저지주 테리타운에 소재하는 앰파셋 코포레이션 시판)
Polyfil MT5000 - 50%의 탈크 및 50%의 저밀도 폴리에틸렌을 함유하는 탈크 농축액 (미국 뉴저지주 도버에 소재하는 폴리필 코포레이션 시판)
Ampacet 10407 - 10%의 힌더드 아민 광 안정화제 및 90%의 저밀도 폴리에틸렌을 함유하는 UV 농축액 (앰파셋 코포레이션).
실시예 1 및 3 그리고 비교예 2C 및 4C-6C는 ElvaloyTM 시리즈의 수지 중에서, 첨가제가 화상 형성층에 블루밍(bloom)을 형성하여 잉크의 접착력에 영향을 주는 부적절한 첨가제를 함유하는 실시예 2C에 의해 예시된 바와 같이 모든 에틸렌 비닐 아세테이트 일산화탄소 수지가 우수한 잉크 접착력을 갖는 것이 아니기는 하나, 에틸렌 비닐 아세테이트 일산화탄소 삼원공중합체만이 우수한 잉크 접착력을 제공하는 것으로 밝혀졌다.
실시예 9는 비교예 7C 및 8C와 비교하여 코로나 처리된 Bynel 3101 수지 (실시예 7C)가 우수한 잉크 수용체를 형성하나, 코로나 처리되지 않은 물질(실시예 8C)은 불량한 수용체이나, 20%의 ElvaloyTM 741 (실시예 1에 사용됨) 내지 80%의 Bynel 3101 (실시예 9)의 혼합물은 우수한 잉크 감수성을 갖는 제제를 생성하는 것으로 밝혀졌다.
실시예 10∼12는 안료, UV 및 블록킹 방지 첨가제를 포함하는 통상의 수용체층 제제를 나타낸다. 이러한 제제는 생성시(실시예 10), 열 숙성후(실시예 11) 그리고 강력 UV 잉크 경화 조건으로의 노광후(실시예 12)에 잉크 감수성이 우수하다.
비교예 13C는 실시예 1에 사용된 ElvaloyTM 741에 필적하는 비닐 아세테이트 함량을 갖는 에틸렌 비닐 아세테이트 공중합체(Elvax 265)를 나타내나, Elvax 265는 효과적인 잉크 수용체가 아니다. 이는 일산화탄소 작용성이 잉크의 접착력에 있어서 중대한 역할을 한다는 사실을 예시한다. 이러한 관찰은 실시예 13과 동일하기는 하나, 혼합물이 유효한 잉크 수용체로 이루어진 ElvaloyTM 741 삼원공중합체 20 중량%를 함유하는 실시예 14의 성능에 의해 뒷받침된다.
실시예 16 및 비교예 15C는 잉크 감수성을 촉진하는 ElvaloyTM 741 삼원공중합체의 효능을 예시하는 극단의 예이다. Surlyn 1705-1 이오노머(비교예 15)는 UV 잉크가 점착성을 띠는데 있어서 매우 곤란하나, 적량의 ElvaloyTM 741 삼원공중합체를 혼합시킨 경우(실시예 16)에는 Surlyn 1705-1 이오노머가 혼합물의 물성이 절충 되기는 하였으나, 유효한 잉크 수용체가 된다.
Chevron SP1305 에틸렌 메틸 아크릴레이트 수지를 Bynel 3101 수지 대신에 사용하는 경우에 실시예 9∼12에 필적할만한 결과를 얻었다.
상기의 데이타에 의하면, 잉크 접착력에 대한 에틸렌 비닐 아세테이트 일산화탄소 삼원공중합체의 유효성에 대해 알 수 있다. 특정한 이론에 국한시키고자 하는 의도는 아니나, 이들 물질의 증가된 극성은 잉크 수용체로서의 이들의 유효성에 기여하게 되며, 일산화탄소의 산소 작용기는 UV 경화성 잉크에 대한 반응 부위를 다소나마 제공할 수 있는 것으로 밝혀졌다.
상기의 실시예 13C에 기재된 바와 같은 코로나 처리를 수행하지 않은 에틸렌-비닐 아세테이트 공중합체는 잉크 수용체로서 잘 작용하지 않는다. 에틸렌 일산화탄소 공중합체도 또한 마찬가지로 잘 작용하지 않는다. Shell CarilonTM 에틸렌-일산화탄소 공중합체를 사용한 실험에 의하면, 이러한 공중합체를 필름으로 압출시키고 상기 실시예 1∼16 모두에서와 같이 테스트한 경우 잉크 접착력이 불량한 것으로 밝혀졌다. 그러므로, 삼원공중합체는 어떠한 조합의 공중합체에서도 가능하지 않았던 잉크 접착 특성이 예상밖으로 제공되었다.
본 발명은 상기의 구체예에 의해 한정되지 않는다. 청구의 범위는 이하와 같다.

Claims (19)

  1. 2 개의 대향 주요면을 갖는 단일층의 화상 수용체 매체로서, 에틸렌 비닐 아세테이트 일산화탄소 삼원공중합체를 포함하고, 우수한 잉크 접착성을 나타내는 것인 화상 수용체 매체.
  2. 2 개의 대향 주요면을 갖는 화상 수용층을 포함하는 화상 수용체 매체로서, 여기서 화상 수용층은 삼원공중합체와 혼합된 1 이상의 기타의 중합체 및 이러한 기타의 중합체의 조합물을 더 포함하며, 여기서 기타의 중합체는 에틸렌 비닐 아세테이트 수지, 에틸렌 (메트)아크릴산 공중합체 수지, 폴리에틸렌 수지, 폴리프로필렌 수지, 이오노머, 산 개질되거나 또는 산/아크릴레이트 개질된 에틸렌 비닐 아세테이트 및 2 이상의 모노에틸렌형 불포화 단량체 단위를 포함하는 중합체 [여기서, 하나의 단량체 단위는 에틸렌, 프로필렌, 부텐, 이소부틸렌, 헥센 및 옥텐으로 구성된 군에서 선택되며, 제2의 단량체 단위는 메틸(메트)아크릴레이트, 에틸(메트)아크릴레이트, 부틸(메트)아크릴레이트, 2-에틸헥실 아크릴레이트, 에톡시에틸 아크릴레이트, 헥실 아크릴레이트 등으로 구성된 군에서 선택되며, 하나의 기타 단량체 단위는, 알킬기가 1∼12 개의 탄소 원자를 포함하며 알킬쇄에 이종원자를 포함할 수 있고 알콜은 직쇄형, 분지쇄형 또는 고리형이 될 수 있는 비-t-알킬 알콜의 (메트)아크릴산 에스테르를 포함함]로 구성된 군으로부터 선택되는 것인 화상 수용체 매체.
  3. 삭제
  4. 제1항 또는 제2항에 있어서, 유효량의 자유 라디칼 스캐빈저를 더 포함하는 것인 화상 수용체 매체.
  5. 삭제
  6. 삭제
  7. 삭제
  8. 삭제
  9. 삭제
  10. 공압출된 다층 필름을 포함하는 비할로겐화 화상 수용체 매체로서, 상기 다층 필름은:
    중합체를 포함하며, 2 개의 대향 주요면을 갖는 기재층;
    에틸렌 비닐 아세테이트 일산화탄소 삼원공중합체를 포함하며, 화상 수용을 위한 외부면을 갖는 기재층의 제1의 주요면상의 화상 수용층; 및
    제1의 주요면에 대향하는 기재층의 제2의 주요면상의 프라임층
    을 포함하는 것이고,
    화상 수용체 매체는 우수한 잉크 접착성을 나타내는 것인 화상 수용체 매체.
  11. 제10항에 있어서, 화상 수용층은 유효량의 자유 라디칼 스캐빈저를 더 포함하며,
    여기서 화상 수용층은 삼원공중합체와 혼합된 1 이상의 기타의 중합체 및 이러한 기타의 중합체의 조합물을 더 포함하며, 여기서 기타의 중합체는 에틸렌 비닐 아세테이트 수지, 에틸렌 (메트)아크릴산 공중합체 수지, 폴리에틸렌 수지, 폴리프로필렌 수지, 이오노머, 산 개질되거나 또는 산/아크릴레이트 개질된 에틸렌 비닐 아세테이트 및 2 이상의 모노에틸렌형 불포화 단량체 단위를 포함하는 중합체 [여기서, 하나의 단량체 단위는 각각의 분지가 1∼8 개의 탄소 원자를 포함하는 치환된 알켄을 포함하며, 하나의 기타 단량체 단위는, 알킬기가 1∼12 개의 탄소 원자를 포함하며 알킬쇄에 이종원자를 포함할 수 있고 알콜은 직쇄형, 분지쇄형 또는 고리형이 될 수 있는 비-t-알킬 알콜의 (메트)아크릴산 에스테르를 포함함]로 구성된 군으로부터 선택되고,
    여기서, 자유 라디칼 스캐빈저는 화상 수용층의 총 중량의 0.2∼0.8 중량% 함량으로 존재하는 힌더드 아민 광 안정화제를 포함하는 것인 화상 수용체 매체.
  12. 삭제
  13. 제10항에 있어서, 기재층의 중합체는 폴리올레핀, 폴리에스테르, 폴리아미드, 아크릴, 폴리스티렌, 폴리우레탄 및 폴리카보네이트로 구성된 군에서 선택된 것이며, 화상 수용체 매체는 우수한 잉크 접착성을 나타내는 것인 화상 수용체 매체.
  14. 삭제
  15. 삭제
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  19. 삭제
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